專利名稱：：感光樹(shù)脂組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種感光樹(shù)脂組合物及其制備方法，特別是涉及一種可應(yīng)用于制備液晶顯示器濾光片原材料、濾光片oc膜或隔墊物的感光樹(shù)脂組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著彩色液晶顯示器迅速普及，人們對(duì)液晶顯示器色彩顯示的要求也不斷提高。彩色濾光片是液晶顯示器實(shí)現(xiàn)彩色顯示的關(guān)鍵部件。彩色濾光膜表面平整度和光透過(guò)率是影響彩色濾光片的性能的重要因素。為提高彩色濾光片性能，可在彩色濾光膜成膜后，在彩色濾光膜表面再旋涂一層樹(shù)脂材料的覆蓋層，即0C膜(0verCoat)，用以提高彩色濾光膜表面平整度和光透過(guò)率。另一方面，液晶顯示器的結(jié)構(gòu)是在彩色濾光片基板和薄膜晶體管(ThinFilmTransistor,TFT)基板對(duì)置形成的l-10pm的間隙內(nèi)填充液晶材料，然后用環(huán)氧樹(shù)脂等密封材料將其周邊密封而成，因此液晶盒間隙的均勻性也是影響液晶顯示器的重要性能之一。為保證液晶盒間隙的均勻性，通常是在液晶盒間隙中布設(shè)隔墊物(Spacer)。因此，OC膜和隔墊物在液晶顯示器的制備上具有重要的用途。在液晶顯示器的實(shí)際制備過(guò)程中，用于制備0C膜和隔墊物材料需滿足特定的要求，例如通常要求用于制備OC膜和隔墊物的材料具有高透過(guò)率和良好的成膜性，即材料通過(guò)成膜工藝成膜后，膜的表面平整度高、均勻性好，并具有一定的強(qiáng)度和韌性；同時(shí)還要求材料本身粘度容易精確控制，從而保證隔離物形狀、規(guī)格的一致性以及OC膜的尺寸的精度。近年來(lái)制備隔墊物的材料由玻璃、塑料逐漸向樹(shù)脂材料發(fā)展，隔墊物的布設(shè)方式也逐漸向印刷、打印或旋涂等工藝方向發(fā)展。為滿足樹(shù)脂材料在制備OC膜和隔墊物等方面的應(yīng)用需求，迫切需要具有成膜性好、耐熱性、耐化學(xué)腐蝕強(qiáng)以及透過(guò)率高等性能的感光樹(shù)脂組合物。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明第一目的在于提供一種感光樹(shù)脂組合物，使得該感光樹(shù)脂組合物可用于制備液晶顯示器濾光片原材料、濾光片oc膜或隔墊物。本發(fā)明第二目的在于提供一種感光樹(shù)脂組合物的制備方法，使得采用該制備方法制備的感光樹(shù)脂組合物光敏度高、聚合速度快，可用于制備液晶顯示器濾光片原材料、濾光片oc膜或隔墊物。為了實(shí)現(xiàn)第一目的，本發(fā)明第一方面提供了一種感光樹(shù)脂組合物，包括重量百分比為6°/。-60°/。的光固化樹(shù)脂、重量百分比為32%-85%的有機(jī)溶劑和重量百分比為0.05%-10%的光引發(fā)劑。本發(fā)明第一方面提供的感光樹(shù)脂組合物，較好地提高了該感光樹(shù)脂組合物的光敏度、聚合速度、耐摩擦性能和耐沖擊性能，并且該感光樹(shù)脂組合物不易發(fā)生黃變，可直接應(yīng)用于制備液晶顯示器濾光片原材料、濾光片0C膜或隔墊物的制備中，有利于提高濾光片的表面平整性、透過(guò)率或液晶顯示器間隙厚度的均勻性以及提高膜層或隔墊物的韌性和強(qiáng)度，同時(shí)易精確控制膜層或隔墊物的尺寸精度等。為了實(shí)現(xiàn)第二目的，本發(fā)明第二方面提供了一種感光樹(shù)脂組合物的制備方法，包括將重量百分比為0.05%-10°/。的光引發(fā)劑溶解在重量百分比32%-85%的有機(jī)溶劑中，并在低于或等于50。C溫度條件下均勻混合，制得光引發(fā)劑溶液；將所述光引發(fā)劑溶液與重量百分比為6°/。-60°/。的光固化樹(shù)脂均勾混合，制得感光樹(shù)脂組合物。本發(fā)明第二方面提供的感光樹(shù)脂組合物的制備方法，將光引發(fā)劑與有機(jī)溶劑充分溶解制的光引發(fā)劑溶液，并與光固化樹(shù)脂混合均勻后制得感光樹(shù)脂組合物，采用該制備方法制備的感光樹(shù)脂組合物光敏度高、聚合速度快、耐摩擦性能和耐沖擊性能，并且該感光樹(shù)脂組合物不易發(fā)生黃變，可用于制備液晶顯示器濾光片原材料、濾光片OC膜或隔墊物。圖1為本發(fā)明光固化樹(shù)脂制備方法實(shí)施流程圖；圖2為本發(fā)明感光樹(shù)脂組合物成膜方法實(shí)施流程圖。具體實(shí)施例方式下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。本發(fā)明第一方面提供的一種感光樹(shù)脂組合物，其主要組分包括光固化樹(shù)脂、有機(jī)溶劑和光引發(fā)劑，由上述組分按一定配比在一定制備條件下混合、反應(yīng)而成。各個(gè)組分分別占感光樹(shù)脂組合物的重量百分比為光固化樹(shù)脂的重量百分比為6%-60%;有機(jī)溶劑的重量百分比為32%-85%;光引發(fā)劑的重量百分比為0.05°/-10%。本發(fā)明采用的光固化樹(shù)脂的主要組分包括低聚物、環(huán)氧樹(shù)脂和溶劑，由上述組分按一定配比充分混合后制得，其中，各組分占光固化樹(shù)脂的重量百分比分別為低聚物的重量百分比為10%-90%;環(huán)氧樹(shù)脂的重量百分比為1%-10%;溶劑的重量百分比為8%-80%。光固化樹(shù)脂中的低聚物可包括堿可溶性樹(shù)脂(以下簡(jiǎn)稱第一組分)、乙烯性不飽和基化合物(以下簡(jiǎn)稱第二組分)和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物(以下簡(jiǎn)稱第三組分)，各組分占低聚物的重量百分比為第一組分的重量百分比為19%-80%的，第二組分的重量百分比為19%-80%，第三組分的重量百分比為0.05°/。-20%。此外，為改善本發(fā)明的流平性、穩(wěn)定性、附著性等性能，還可在本發(fā)明中加入一定配比的添加劑，該添加劑占感光樹(shù)脂組合物的重量百分比為0.01°/。-2.8°/。。表1為本發(fā)明光固化樹(shù)脂5個(gè)較佳實(shí)施例的組分表。表1中第一組分(堿可溶性樹(shù)脂)中ACAZ200M為側(cè)鏈含羧基的堿可溶性樹(shù)脂，SB401為苯乙烯與馬來(lái)酸酐的共聚物；第二組分(乙烯性不飽和基化合物)中DPGDA為二丙二醇二丙烯酸酯，GMA為曱基丙烯酸縮水甘油酯，DPHA為二季戊四醇六丙烯酸酯；第三組分(脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物)中EBE264為脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。表l中各組分的重量百分比即為各組分占光固化樹(shù)脂的重量百分比。表1:本發(fā)明光固化樹(shù)脂5個(gè)較佳實(shí)施例的組分表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>光固化樹(shù)脂第一實(shí)施例本實(shí)施例中，光固化樹(shù)脂的主要組分見(jiàn)表1中實(shí)施例"一"行所示，光固化樹(shù)脂由重量百分比為58.54°/。的低聚物、重量百分比為4.88%的DEN-438(環(huán)氧樹(shù)脂)和重量百分比為36.58%的PMA(溶劑)混合而成；其中，低聚物包括重量百分比為24.39°/。的SB401(第一組分)、重量百分比為4.88%的DPGDA和重量百分比為24.39°/。的DPHA的混合物(第二組分)以及重量百分比為4.88%的EBE264(第三組分)均勻混合而成。光固化樹(shù)脂第二實(shí)施例本實(shí)施例中，光固化樹(shù)脂的主要組分見(jiàn)表1中實(shí)施例"二"行所示，光固化樹(shù)脂由重量百分比為58.54%的低聚物、重量百分比為4.88%的DEN-438(環(huán)氧樹(shù)脂)和重量百分比為36.58%的PMA(溶劑)混合而成；其中，低聚物包括重量百分比為2.44°/。的ACAZ200M和重量百分比為21.95%的SB401的混合物(第一組分)、重量百分比為19.51%的DPGDA和重量百分比為40°/。的DPHA的混合物(第二組分)以及重量百分比為4.88%的N-萊基馬萊酰亞胺(第三組分)均勻混合而成。光固化樹(shù)脂第三實(shí)施例本實(shí)施例中，光固化樹(shù)脂的主要組分見(jiàn)表1中實(shí)施例"三"行所示，光固化樹(shù)脂由重量百分比為61.45°/。的低聚物、重量百分比為4.54%的DEN-438(環(huán)氧樹(shù)脂)和重量百分比為34.01%的PMA(溶劑)混合而成；其中，低聚物包括重量百分比為4.5的ACAZ20謹(jǐn)和重量百分比為21.54°/。的SB401的混合物(第一組分)、重量百分比為13.6%的DPGDA、重量百分比為4.54%的GMA和重量百分比為13.64%的DPHA的混合物(第二組分)、以及重量百分比為1.81%的EBE264和重量百分比為1.81%的N-萊基馬萊酰亞胺的混合物(第三組分)均勻混合而成。光固化樹(shù)脂第四實(shí)施例本實(shí)施例中，光固化樹(shù)脂的主要組分見(jiàn)表1中實(shí)施例"四"行所示，光固化樹(shù)脂由重量百分比為62.06%的低聚物、重量百分比為4.46%的DEN-438(環(huán)氧樹(shù)脂)和重量百分比為33.48%的PMA(溶劑)混合而成；其中，低聚物包括重量百分比為6.7%的ACAZ200M和重量百分比為20.09%的SB401的混合物(第一組分)、重量百分比為13.4%的DPGDA、重量百分比為4.01°/。的GMA和重量百分比為13.4°/。的DPHA的混合物(第二組分)、以及重量百分比為2.23%的EBE264和重量百分比為2.2%的N-萊基馬萊酰亞胺的混合物(第三組分)均勻混合而成。光固化樹(shù)脂第五實(shí)施例本實(shí)施例中，光固化樹(shù)脂的主要組分見(jiàn)表1中實(shí)施例"五"行所示，光固化樹(shù)脂由重量百分比為62.71%的低聚物、重量百分比為4.39%的DEN-438(環(huán)氧樹(shù)脂)和重量百分比為32.9%的PMA(溶劑)混合而成；其中，低聚物包括重量百分比為8.77%的ACAZ200M和重量百分比為19.74°/。的SB401的混合物(第一組分)、重量百分比為8.77%的DPGDA、重量百分比為4.39%的GMA和重量百分比為17.54y。的DPHA的混合物(第二組分)、以及重量百分比為1.64%的EBE264和重量百分比為1.86%的N-萊基馬萊酰亞胺的混合物(第三組分)均勻混合而成。進(jìn)一步地，上述各實(shí)施中，低聚物中的堿可溶性樹(shù)脂(第一組分)可為具有如下通式的樹(shù)脂或具有如下通式的樹(shù)脂的組合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>其中，X為甲基或氫原子；^為烷基或烷氧基；堿可溶性樹(shù)脂(第一組分)還可為具有以下通式的苯乙烯與馬來(lái)酸肝共聚物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>其中，^是烷基芳香醚、丙烯酸酯、曱基丙烯酸酯、烯丙基或羥基；A是芳香基，"i的值為1-5;的值為1-20。采用具有該通式的苯乙烯與馬來(lái)酸酐共聚物制備的光固化樹(shù)脂能明顯縮短光固化樹(shù)脂的曝光顯影時(shí)間，改善光固化樹(shù)脂薄膜的表面平整度。低聚物中的乙烯性不飽和基化合物(第二組分)可為分子結(jié)構(gòu)中既有可以進(jìn)行自由基聚合的不飽和基團(tuán)又有反應(yīng)活性與粘接性極強(qiáng)的環(huán)氧基的丙烯酸類環(huán)氧酯、含羥基的聚酯丙烯酸酯、含羥基的酸或酸肝或主鏈上含有多個(gè)曱基苯環(huán)氧基團(tuán)的環(huán)氧樹(shù)脂，或上述組合。其中以上丙烯酸酯可為二(聚)季戊四醇五丙烯酸酯、乙氧基-(15)-三羥曱基丙(烷)基三丙烯酸酯、丙氧基辛戊(烷)基乙二醇二丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯或丙烯酸環(huán)氧酯，或上述組合。低聚物中的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物(第三組分)可為脂肪族聚氨酯丙烯酸酯或脂肪族聚氨酯丙烯酸酯與胺類物質(zhì)的混和物。其中，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯可為二官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(如型號(hào)為CN981的聚氨酯丙烯酸酯)、六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(如型號(hào)為306的聚氨酯丙烯酸酯)、三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(如型號(hào)為EB264的聚氨酯丙烯酸酯)、二官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(如型號(hào)為EB270的聚氨酯丙烯酸酯)或有機(jī)硅丙烯酸酯(如型號(hào)為EB350的聚氨酯丙烯酸酯)，或者上述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的組合。為了有效地清除氧氣，減少氧氣的阻聚作用，可在脂肪族聚氨酯丙烯酸酯中添加微量或少量的胺類物質(zhì)，形成脂肪族聚氨酯丙烯酸酯與胺類物質(zhì)的混和物。該胺類物質(zhì)可為馬來(lái)酰亞胺、鄰苯二曱酰亞胺或2-羥基-4-鄰苯二曱酰亞胺，或者上述胺類物質(zhì)的組合。上述各實(shí)施中，環(huán)氧樹(shù)脂可為脂肪族環(huán)氧樹(shù)脂或脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂。優(yōu)選的，環(huán)氧樹(shù)脂可為包含以下官能團(tuán)的酚醛型環(huán)氧樹(shù)脂其中，n表示官能團(tuán)重復(fù)單元的數(shù)量，n的取值范圍可為0.1-6。采用具有該官能團(tuán)的酚醛型環(huán)氧樹(shù)脂制備的光固化樹(shù)脂能明顯降低光固化樹(shù)脂薄膜的收縮比，改善光固化樹(shù)脂薄膜的表面平整度。上述各實(shí)施例中，可選用的溶劑還有酸性溶劑，如曱酸、乙酸或氯仿等；堿性溶劑，如酮、酯、醚或某些芳香烴溶劑等；中性溶劑，如脂肪烴、環(huán)烷烴類化合物或某些芳香烴溶劑等，具體可為脂肪醇、乙二醇醚、乙酸乙酯、曱乙酮、曱基異丁基酮、單曱基醚乙二醇酯、Y-丁內(nèi)酯、丙酸-3-乙醚乙酯、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、丙二醇單曱基醚、丙二醇單甲基醚醋酸酯、環(huán)己烷、二曱苯、異丙醇。其中優(yōu)選為丙二醇單曱基醚、丙二醇單曱基醚醋酸酯、環(huán)己烷、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯或y-丁內(nèi)酯，或上述中性溶劑的混合物。表2為本發(fā)明感光樹(shù)脂組合物5個(gè)較佳實(shí)施例的組分和評(píng)價(jià)結(jié)果表。表2中感光樹(shù)脂組合物實(shí)施例一至五中包含的光固化樹(shù)脂，分別與表1中上述光固化樹(shù)脂實(shí)施例一至五相對(duì)應(yīng)。表2中，有機(jī)溶劑PMA為丙二醇單曱基醚醋酸酯；光引發(fā)劑中TP0為2，4,6-三曱基苯曱?；交趸ⅰ１?中各組分的重量百分比即為各組分占感光樹(shù)脂組合物的重量百分比。表2:本發(fā)明感光樹(shù)脂組合物5個(gè)較佳實(shí)施例的組成和評(píng)價(jià)結(jié)果表<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>感光樹(shù)脂組合物第一實(shí)施例本實(shí)施例感光樹(shù)脂組合物主要組分見(jiàn)表2"實(shí)施例一"列中所示，感光樹(shù)脂組合物由重量百分比為70.26%的光固化樹(shù)脂；重量百分比為25.71%的丙二醇曱基醚醋酸酯(有機(jī)溶劑)；重量百分比為3.77%的TP0(光引發(fā)劑)；以及重量百分比為0.26%的偶聯(lián)劑、流平劑等添加劑均勻混合而成；其中，本實(shí)施例中的光固化樹(shù)脂即為上述光固化樹(shù)脂的第一實(shí)施例。感光樹(shù)脂組合物第二實(shí)施例本實(shí)施例感光樹(shù)脂組合物主要組分見(jiàn)表2"實(shí)施例二，，列中所示，感光樹(shù)脂組合物由重量百分比為69.12%的光固化樹(shù)脂；重量百分比為26.97%的丙二醇曱基醚醋酸酯(有機(jī)溶劑)；重量百分比為3.71%的TP0(光引發(fā)劑)；以及重量百分比為0.2%的偶聯(lián)劑、流平劑等添加劑均勻混合而成；其中，本實(shí)施例中的光固化樹(shù)脂即為上述光固化樹(shù)脂的第二實(shí)施例。感光樹(shù)脂組合物第三實(shí)施例本實(shí)施例感光樹(shù)脂組合物主要組分見(jiàn)表2"實(shí)施例三，，列中所示，感光樹(shù)脂組合物由重量百分比為57.68°/。的光固化樹(shù)脂；重量百分比為39.25%的丙二醇曱基醚醋酸酯(有機(jī)溶劑)；以及重量百分比為2.94°/。的TPO和重量百分比為0.13°/。的2-羥基-2-曱基-1-對(duì)羥乙基醚基苯基丙酮的混合物(光引發(fā)劑)均勻混合而成；其中，本實(shí)施例中的光固化樹(shù)脂即為上述光固化樹(shù)脂的第三實(shí)施例。感光樹(shù)脂組合物第四實(shí)施例本實(shí)施例感光樹(shù)脂組合物主要組分見(jiàn)表2"實(shí)施例四"列中所示，感光樹(shù)脂組合物由重量百分比為64.49%的光固化樹(shù)脂；重量百分比為31.67%的丙二醇甲基醚醋酸酯(有機(jī)溶劑)；重量百分比為3.45°/。的TPO和重量百分比為0.13°/。的2-羥基-2-曱基-1-對(duì)羥乙基醚基苯基丙酮的混合物；以及重量百分比為0.26%的偶聯(lián)劑、流平劑等添加劑均勻混合而成；其中，本實(shí)施例中的光固化樹(shù)脂即為上述光固化樹(shù)脂的第四實(shí)施例。感光樹(shù)脂組合物第五實(shí)施例本實(shí)施例感光樹(shù)脂組合物主要組分見(jiàn)表2"實(shí)施例五"列中所示，感光樹(shù)脂組合物由重量百分比為58.16%的光固化樹(shù)脂；重量百分比為38.26%的丙二醇甲基醚醋酸酯(有機(jī)溶劑)；重量百分比為3.19%的TPO和重量百分比為0.13%的2-羥基-2-曱基-l-對(duì)羥乙基醚基苯基丙酮的混合物；以及重量百分比為0.26%的偶聯(lián)劑、流平劑等添加劑均勻混合而成；其中，本實(shí)施例中的光固化樹(shù)脂即為上述光固化樹(shù)脂的第五實(shí)施例。進(jìn)一步地，上述各實(shí)施中，有機(jī)溶劑還可為酸性溶劑，如曱酸、乙酸或氯仿等；堿性溶劑，如酮、酯、醚或某些芳香烴溶劑等；中性溶劑，如脂肪烴、環(huán)烷烴類化合物或某些芳香烴溶劑等，具體可為脂肪醇、乙二醇醚、乙酸乙酯、曱乙酮、曱基異丁基酮、單曱基醚乙二醇酯、y-丁內(nèi)酯、丙酸-3-乙醚乙酯、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、丙二醇單曱基醚、丙二醇單曱基醚醋酸酯、環(huán)己烷、二曱苯、異丙醇。其中優(yōu)選為丙二醇單曱基醚、丙二醇單甲基醚醋酸酯、環(huán)己烷、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯或y-丁內(nèi)酯，或上述中性溶劑的混合物。上述各實(shí)施中，光引發(fā)劑可選用自由基型光引發(fā)劑或陽(yáng)離子型光引發(fā)劑，或自由基型光引發(fā)劑與陽(yáng)離子型光引發(fā)劑的組合，用于使相應(yīng)組分在紫外光的照射下可發(fā)生自由基聚合和/或陽(yáng)離子聚合反應(yīng)。具體的，上述各實(shí)施例中可選用的光引發(fā)劑還有苯乙酮系引發(fā)劑，如?；⒀趸铮虮揭彝倒庖l(fā)劑分子中含嗎啉三級(jí)氨基和硫醚基，與硫雜蒽酮復(fù)合使用具有協(xié)同引發(fā)效果等；提氫型引發(fā)劑，如芳香酮類，舉例有2-苯基千-2-二曱基胺-1-(4-嗎啉千苯基)丁S同，二苯曱酮及其衍生物，鄰苯曱酰苯曱酸曱酯、硫雜蒽酮等；小分子総鹽類、茂鐵鹽類引發(fā)劑，如芳香硫鐺鹽(如型號(hào)為UVI-6976、UVI-6992等的芳香硫総鹽)，碘鐵鹽(如型號(hào)為IRGACURE250的碘総鹽等)，三苯基硫錄鹽、二芳基碘鑰鹽、n6-異丙苯茂鐵氧化鹽、n6-芘茂鐵氧化鹽等；大分子引發(fā)劑，如含有長(zhǎng)鏈烷基、烷氧基、酯基的陽(yáng)離子鐘鹽，含有聚氨酯基團(tuán)的陽(yáng)離子，含有多芳環(huán)的陽(yáng)離子等?？蛇x用的上述光引發(fā)劑可單獨(dú)使用，還可將上述光引發(fā)劑混合后使用。為了使得本發(fā)明感光樹(shù)脂組合物具有更優(yōu)的性能，可以根據(jù)需要使用添加劑，如流平劑、潤(rùn)濕劑、附著促進(jìn)劑、防氧化劑、紫外線吸收劑、防絮凝劑、消泡劑等。例如為了改善感光樹(shù)脂組合物成膜時(shí)薄膜表面性能，可根據(jù)需要添加少量的流平劑和潤(rùn)濕劑，如有機(jī)硅氧烷潤(rùn)濕劑，氟碳改性聚丙烯酸脂，丙烯酸類流平劑等。為減少存放時(shí)發(fā)生聚合，提高樹(shù)脂的存儲(chǔ)穩(wěn)定性，可選用穩(wěn)定劑，如對(duì)苯二酚、曱氧基對(duì)曱苯酚、對(duì)苯醌、對(duì)叔丁基鄰苯二酚、2,5-二叔丁基氫醌或2，5-對(duì)二曱基對(duì)苯醌，或上述穩(wěn)定劑的組合物。為了增加膜與玻璃表面的固著性可選用附著促進(jìn)劑，如y-(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三曱氧基硅烷、p-(3，4-環(huán)氧環(huán)己烷)乙基三曱氧基硅烷、Y-氨丙基三乙氧基硅烷、長(zhǎng)鏈烷基三曱氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、Y-氯丙基三乙氧基硅烷、雙_(Y-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、苯胺曱基三乙氧基硅烷、N-P(氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(P-氨乙基)-Y-氨丙基三乙氧基硅烷、N-P(氨乙基)-Y-氨丙基曱基二曱氧基硅烷、Y-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三曱氧基硅烷、Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲基硅烷、Y-巰基丙基三曱氧基硅烷或Y-巰基丙基三乙氧基硅烷等。有色體系中常用對(duì)二烷氨基苯曱酸酯，對(duì)二曱氨基苯曱酸乙酯和對(duì)二曱氨基苯曱酸異辛酯，它們與二苯曱酮(BP)或2-異丙基硫雜蒽酮(ITX)配合，不但可以大大提高固化速率，還能有效地清除氧氣，從而減少氧氣的阻聚作用，可提高感光樹(shù)脂組合物的性能。本發(fā)明感光樹(shù)脂組合物較好地提高了該感光樹(shù)脂組合物的光敏度、聚合速度、耐摩擦性能和耐沖擊性能，并且該感光樹(shù)脂組合物不易發(fā)生黃變，可直接應(yīng)用于制備液晶顯示器濾光片原材料、濾光片OC膜或隔墊物的制備中，有利于提高濾光片的表面平整性、透過(guò)率或液晶顯示器間隙厚度的均勻性以及提高膜層或隔墊物的韌性和強(qiáng)度，同時(shí)易精確控制膜層或隔墊物的尺寸精度等。特別是該感光樹(shù)脂組合物內(nèi)可加入既包含有可進(jìn)行自由基聚合的不飽和基團(tuán)又包含有反應(yīng)活性與粘接性極強(qiáng)的環(huán)氧基的丙烯酸類樹(shù)脂，這種含有交聯(lián)劑的丙烯酸樹(shù)脂比常規(guī)不含交聯(lián)劑的樹(shù)脂具有更好的耐候、耐熱、耐水、耐堿、以及可加工工藝性與柔韌性，由此使得本發(fā)明感光樹(shù)脂組合物特別適合應(yīng)用于制備液晶顯示器濾光片原材料、濾光片oc膜或隔墊物。本發(fā)明第二方面提供的上述各實(shí)施例感光樹(shù)脂組合物的制備方法。本發(fā)明感光樹(shù)脂組合物的制備方法具體包括將重量百分比為6%-60°/。的光固化樹(shù)脂、重量百分比為0.05-10%的光引發(fā)劑和重量百分比為32%-85°/。的有機(jī)溶劑均勻混合，制得感光樹(shù)脂組合物。在上述基礎(chǔ)上，為提高感光樹(shù)脂組合物的性能，還可加入重量百分比為0.01%-2.8%的添加劑進(jìn)行均勻混合。圖1為本發(fā)明感光樹(shù)脂組合物制備方法實(shí)施流程圖。如圖l所示，感光樹(shù)脂組合物的制備方法具體可為步驟ll、制備光固化樹(shù)脂將低聚物、環(huán)氧樹(shù)脂和溶劑以一定配比均勻混合制備光固化樹(shù)脂，其中，低聚物、環(huán)氧樹(shù)脂和溶劑分別占光固化樹(shù)脂的重量百分比為10%-9W(低聚物)、1%-10%(環(huán)氧樹(shù)脂)和8%-80%(溶劑)。該步驟即為制備感光樹(shù)脂組合物時(shí)，光固化樹(shù)脂的預(yù)聚合步驟。步驟12、制備光引發(fā)劑溶液將光引發(fā)劑以一定配比溶解在有機(jī)溶劑中，并在低于或等于5(TC溫度條件下均勻混合，制備光引發(fā)劑溶液，其中，光引發(fā)劑、有機(jī)溶劑分別占感光樹(shù)脂組合物的重量百分比為0.05%-10%(光引發(fā)劑)和32%-85%(有機(jī)溶劑)。該步驟主要作用是對(duì)一些溶解性差的引發(fā)劑在一定溫度條件下進(jìn)行充分溶解，從而提高感光樹(shù)脂組合物的光固化性能。步驟13、制備感光樹(shù)脂組合物將制備好的光固化樹(shù)脂選取一定配比與制備好的光引發(fā)劑溶液混合，通過(guò)攪拌或搖動(dòng)充分混合后，制得感光樹(shù)脂組合物，其中，光固化樹(shù)脂占感光樹(shù)脂組合物的重量百分比為6%_60%。此外，還可添加一定配比的添加劑進(jìn)^亍充分溶解、均勻混合，添加劑占感光樹(shù)脂組合物的重量百分比為0.01%-2.8%。下面，釆用上述制備方法，結(jié)合表l示出的各組分重量百分比、相應(yīng)的制備條件以及表2示出的各組分重量百分比，具體說(shuō)明本發(fā)明光固化樹(shù)脂第一實(shí)施例和本發(fā)明感光樹(shù)脂組合物第一實(shí)施例的具體制備方法。光固化樹(shù)脂制備方法實(shí)施例光固化樹(shù)脂第一實(shí)施例的主要組分見(jiàn)表1中實(shí)施例"一"行所示，制備方法:^下將重量百分比為58.54%的低聚物、重量百分比為4.88%的DEN-438(環(huán)氧樹(shù)脂)和重量百分比為36.58%的PMA(溶劑)均勻混合制備光固化樹(shù)脂，上述各組分的重量百分比均為各組分占光固化樹(shù)脂的重量百分比。具體可為分別稱取IOO克SB401、IOO克DPHA、20克DPGDA、20克EBE264放入1OOO毫升的燒杯內(nèi)，然后加入20克DEN438，最后稱取150克溶劑加入燒杯，將上述物質(zhì)充分溶解、混合均勻，即制得光固化樹(shù)脂第一實(shí)施例。感光樹(shù)脂組合物制備方法實(shí)施例制備好本發(fā)明光固化樹(shù)脂第一實(shí)施例后，可以開(kāi)始制備感光樹(shù)脂組合物。感光樹(shù)脂組合物第一實(shí)施例主要組分見(jiàn)表2"實(shí)施例一"列中所示，制備方法如下將重量百分比為70.26%的光固化樹(shù)脂第一實(shí)施例；重量百分比為3.11%的2-笨基千-2-二曱基胺-l國(guó)(4-嗎啉芐苯基)丁酮-1、重量百分比為25.71%的丙二醇曱基醚醋酸酯(有機(jī)溶劑)；重量百分比為3.77%的TPO(光引發(fā)劑)；以及重量百分比為Q.26°/。的偶耳關(guān)劑、流平劑等添加劑均勻混合，制得本發(fā)明感光樹(shù)脂組合物第一實(shí)施例。具體的，可將重量百分比為3.77%的TPO(光引發(fā)劑)溶解在重量百分比為25.71%的丙二醇曱基醚醋酸酯(有機(jī)溶劑)中，并在低于或等于5(TC溫度條件下均勻混合，制備光引發(fā)劑溶液；將制備好的光引發(fā)劑溶液與重量百分比為70.26°/。的光固化樹(shù)脂第一實(shí)施例、重量百分比為0.26%的偶聯(lián)劑、流平劑等添加劑混合，采用攪拌或搖動(dòng)等方式充分溶解，混合均勻，即制得本發(fā)明感光樹(shù)脂組合物的第一實(shí)施例。本發(fā)明光固化樹(shù)脂第二至第五實(shí)施例的制備方法與本發(fā)明光固化樹(shù)脂及第一實(shí)施例相同，本發(fā)明感光樹(shù)脂組合物第二至第五實(shí)施例的制備方法與本發(fā)明感光樹(shù)脂組合物第一實(shí)施例相同，各實(shí)施例相應(yīng)的組分重量百分比可參表1和表2所示，不再贅述。將光引發(fā)劑在低于或等于5(TC溫度條件下充分溶解在有機(jī)溶劑中，并將制備好的光固化樹(shù)脂加入光引發(fā)劑溶液中均勻混合制得感光樹(shù)脂組合物，采用該制備方法制備的感光樹(shù)脂組合物光敏度高、聚合速度快，可用于制備液晶顯示器濾光片原材料、濾光片0C膜或隔墊物。制備出感光樹(shù)脂組合物的膜層可應(yīng)用到液晶顯示器的彩色濾光片、0C膜和隔墊物等制備中。圖2為本發(fā)明感光樹(shù)脂組合物成膜方法實(shí)施流程圖。具體的，在將感光樹(shù)脂組合物應(yīng)用到液晶顯示器的彩色濾光片、0C膜和隔墊物等制備過(guò)程中，感光樹(shù)脂組合物的成膜方法如圖2所示，包括以下步驟步驟21、調(diào)整勻膠機(jī)轉(zhuǎn)速，在10Ommx10(km的玻璃基板上旋涂感光樹(shù)脂組合物，形成4um的感光樹(shù)脂膜層；步驟22、將感光樹(shù)脂膜層在5Q-12(TC溫度下前烘處理3-5min;步驟23、將前烘處理后的感光樹(shù)脂膜層用照度為100-250mJ/cW的紫外光進(jìn)行曝光處理2-15s;步驟24、將曝光處理后的感光樹(shù)脂膜層采用堿性顯影液進(jìn)行顯影處理；步驟25、將顯影后的感光樹(shù)脂膜層在200-M(TC溫度條件下烘烤30-60min,制成可用于制備濾光片OC膜、隔墊物等的感光樹(shù)脂膜層。依據(jù)上述成膜方法分別制備本發(fā)明上述第一至第五感光樹(shù)脂組合物實(shí)施例的感光樹(shù)脂膜層，并從耐熱性、耐堿性和表面平整度等3個(gè)方面評(píng)價(jià)本發(fā)明5個(gè)實(shí)施例相應(yīng)的成膜特性。表2中分別用A、B和C三個(gè)等錄示評(píng)價(jià)等級(jí)。結(jié)果評(píng)〗介1、耐熱性將基于本發(fā)明5個(gè)較佳實(shí)施例的感光樹(shù)脂膜層在380nm-680nm的波段下測(cè)試相應(yīng)的透過(guò)率，測(cè)試后將這些感光樹(shù)脂膜層在25(TC的恒溫烘箱中熱處理60min，取出后再在同樣波段380咖-680nm下測(cè)試其透過(guò)率，對(duì)比經(jīng)過(guò)熱處理前后感光樹(shù)脂膜層的透過(guò)率。耐熱性評(píng)價(jià)結(jié)果中，耐熱性等級(jí)分為A、B和C三個(gè)等級(jí)，其中，耐熱性A、B和C級(jí)分別表示熱處理前后感光樹(shù)脂膜層的透過(guò)率變化不大于5%、透過(guò)率變化在5%-10%、透過(guò)率變化大于10%。從表2所示的本發(fā)明5個(gè)較佳實(shí)施例的感光樹(shù)脂膜層耐熱性均為A級(jí)，即其熱處理前后透過(guò)率變化小于或等于5%，表明本發(fā)明實(shí)施例具有非常高的耐熱性。結(jié)果評(píng)價(jià)2、耐堿性將基于本發(fā)明5個(gè)較佳實(shí)施例的感光樹(shù)脂膜層在380nm-680nm的波段下測(cè)試相應(yīng)的透過(guò)率，測(cè)試后將這些感光樹(shù)脂膜層浸入濃度為2%的NaOH溶液中內(nèi)堿處理30min,取出后再在同樣波段下測(cè)試其透過(guò)率。耐堿性評(píng)價(jià)結(jié)果中，耐石威性等級(jí)分為A、B和C三個(gè)等級(jí)，其中，耐堿性A、B和C級(jí)分別表示堿處理前后感光樹(shù)脂膜層的透過(guò)率變化不大于5°/。、透過(guò)率變化在5%-10%、透過(guò)率變化大于10%。從表2所示的本發(fā)明第三、四和五實(shí)施例的感光樹(shù)脂膜層耐堿性均為A級(jí)，表明本發(fā)明實(shí)施例耐堿性較高。結(jié)果評(píng)價(jià)3、表面平整度將基于本發(fā)明5個(gè)較佳實(shí)施例的感光樹(shù)脂膜層在顯凝:鏡下觀察，觀察表面是否平整。表面平整度評(píng)價(jià)結(jié)果中，表面平整度等級(jí)分為A、B和C三個(gè)等級(jí)，其中，表面平整度A、B和C級(jí)分別表示表面平整、表面較平整但局部不平整、表面存在紋理或氣泡。從表2所示的本發(fā)明第三和四實(shí)施例的感光樹(shù)脂膜層邊緣齊整度均為A級(jí)，表明本發(fā)明實(shí)施例成膜特性中表面平整度較好。本發(fā)明提供的感光樹(shù)脂組合物的成膜方法，有利于改善感光樹(shù)脂組合物的成膜質(zhì)量，同時(shí)通過(guò)該成膜方法制備的感光樹(shù)脂膜層具有耐熱性強(qiáng)、耐堿性強(qiáng)、平整度好、光透過(guò)率高等優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)該成膜方法，該感光樹(shù)脂組合物可直接應(yīng)用于制備液晶顯示器濾光片原材料、濾光片0C膜或隔墊物。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。權(quán)利要求1.一種感光樹(shù)脂組合物，其特征在于包括重量百分比為6％-60％的光固化樹(shù)脂、重量百分比為32％-85％的有機(jī)溶劑和重量百分比為0.05％-10％的光引發(fā)劑。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的感光樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述光固化樹(shù)脂包括重量百分比為10%-90%的低聚物、重量百分比為1%-10%的環(huán)氧樹(shù)脂和重量百分比為8°/。-80%的溶劑。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的感光樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述低聚物包括重量百分比為19°/。-80°/。的^5咸可溶性樹(shù)脂，重量百分比為19%-80%的乙烯性不飽和基化合物和重量百分比為0.05%-20%的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的感光樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述堿可溶性樹(shù)脂為具有如下通式的樹(shù)脂或具有如下通式的樹(shù)脂的組合物其中，X為曱基或氫原子；A為烷基或烷氧基。5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的感光樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述堿可溶性樹(shù)脂為具有如下通式的苯乙烯與馬來(lái)酸肝共聚物其中，i是烷基芳香醚、丙烯酸酯、曱基丙烯酸酯、烯丙基或羥基；i,是芳香基，",的值為l-5;"2的值為1-20。6、根據(jù)權(quán)利要求3所述的感光樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述乙烯性不飽和基化合物為丙烯酸類環(huán)氧酯、含羥基的聚酯丙烯酸酯、含羥基的酸、含羥基的酸酐或主鏈上含有多個(gè)曱基苯環(huán)氧基團(tuán)的環(huán)氧樹(shù)脂；或上述組合。7、根據(jù)權(quán)利要求3所述的感光樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物為脂肪族聚氨酯丙烯酸酯或脂肪族聚氨酯丙烯酸酯與胺類物質(zhì)的混合物；所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯為二官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、二官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯或有機(jī)硅丙烯酸酯，或上述聚氨酯丙烯酸酯的組合；所述胺類物質(zhì)為馬來(lái)酰亞胺、鄰苯二甲酰亞胺或2-羥基-4-鄰苯二曱酰亞胺；或上述胺類物質(zhì)的組合。8、根據(jù)權(quán)利要求2所述的感光樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述環(huán)氧樹(shù)脂為包含以下官能團(tuán)的酚醛型環(huán)氧樹(shù)脂其中，n表示官能團(tuán)重復(fù)單元的數(shù)量，n的取值范圍為0.1-6。9、根據(jù)權(quán)利要求l所述的感光樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述光引發(fā)劑為苯乙酮系、?；⒀趸?、芳香酮類、芳香硫鐵鹽、碘鑰鹽或茂鐵鹽，或上述光引發(fā)劑的組合。10、根據(jù)權(quán)利要求1-9所述的任一感光樹(shù)脂組合物，其特征在于，還包括重量百分比為0.01%-2.8%的添加劑。11、一種感光樹(shù)脂組合物的制備方法，其特征在于，包括將重量百分比為0.05%-10%的光引發(fā)劑溶解在重量百分比32%-85°/。的有機(jī)溶劑中，并在低于或等于50。C溫度條件下均勻混合，制得光引發(fā)劑溶液；將所述光引發(fā)劑溶液與重量百分比為6°/。-60%的光固化樹(shù)脂均勻混合，制得感光樹(shù)脂組合物。12、根據(jù)權(quán)利要求11所述的感光樹(shù)脂組合物的制備方法，其特征在于，還包括制備所述光固化樹(shù)脂的步驟，具體為將重量百分比為10%-90°/。的低聚物、重量百分比為1%-10%的環(huán)氧樹(shù)脂和重量百分比為8°/。-80%的溶劑均勻混合，制得所述光固化樹(shù)脂。全文摘要本發(fā)明涉及一種感光樹(shù)脂組合物及其制備方法。該感光樹(shù)脂組合物包括重量百分比為6％-60％的光固化樹(shù)脂、重量百分比為32％-85％的有機(jī)溶劑和重量百分比為0.05％-10％的光引發(fā)劑。本發(fā)明感光樹(shù)脂組合物具有光敏度高、聚合速度快，并且具有耐熱性強(qiáng)、耐堿性強(qiáng)、平整度好、光透過(guò)率高等優(yōu)點(diǎn)，使得該感光樹(shù)脂組合物可直接應(yīng)用于制備液晶顯示器濾光片原材料、濾光片OC膜或隔墊物。文檔編號(hào)G03F7/028GK101290473SQ20081011289公開(kāi)日2008年10月22日申請(qǐng)日期2008年5月26日優(yōu)先權(quán)日2008年5月26日發(fā)明者璇何,琳李,楊久霞,趙吉生申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司