專利名稱：相位差片及應(yīng)用其的立體顯像液晶顯示器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種相位差片的制造方法，且特別是有關(guān)于一種具有增 加立體顯像液晶顯示器影像質(zhì)量的相位差片的制造方法，具體來說是關(guān)于一 種相位差片及應(yīng)用其的立體顯像液晶顯示器的制造方法。
背景技術(shù)：
欲使觀察者戴著偏極眼鏡觀看立體影像，必須在偏光片上或相位差片上 加工制作圖案，再配合液晶顯示面板提供的影像產(chǎn)生所謂的立體影像。中國(guó)臺(tái)灣專利號(hào)第473654號(hào)揭露了一種微位相差器及其制作方法，此種 結(jié)構(gòu)具有微位相差片，其上下表面依序分別被覆有折射率匹配膠層以及保護(hù) 層。微位相差片是由具有雙折射特性的單一塑料材質(zhì)經(jīng)接觸式或非接觸式熱 處理而形成， 一線性偏極光透射過微位相差片中未經(jīng)熱處理區(qū)域的光，與透 射過經(jīng)熱處理區(qū)域的光，兩者的偏振方向相互垂直。此制作方法包括提供一 透光材料，該透光材料具有一第一表面與一第二表面；進(jìn)行一第一貼合步驟， 使用一第一折射率批匹配膠層，將一第一保護(hù)層貼合于該第一表面，使該第 一折射率匹配膠層介于該第一表面與該第一保護(hù)層之間；使用一激光加熱裝 置，照射透光材料以進(jìn)行熱處理，于該透光材料上形成復(fù)數(shù)個(gè)第一區(qū)域與復(fù) 數(shù)個(gè)第二區(qū)域，且所述的這些第一區(qū)域與所述的這些第二區(qū)域彼此交錯(cuò)排列， 使線性偏振光透射后具有互相垂直的偏振方向， 以及進(jìn)行一第二貼合步驟， 使用一第二折射率批匹配膠層，將一第二保護(hù)層貼合于該第二表面，使該第 二折射率匹配膠層介于該第二保護(hù)層與該第二表面之間。然而，相位差片上的結(jié)構(gòu)圖案若沒有與液晶顯示面板上的像素位置對(duì)位 配合，則無法顯示出完整且有效的立體影像。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于前述，本發(fā)明的目的是提供一種相位差片的制造方法，該相位差片 具有增加立體顯像液晶顯示器影像質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是提供一種應(yīng)用該相位差片的液晶顯示器的制造方法，該 液晶顯示器具有較佳的立體影像質(zhì)量。
本發(fā)明所提供的相位差片的制造方法包括提供一偏光片；形成一相位差 材料層于該偏光片上;對(duì)該相位差材料層執(zhí)行一對(duì)位步驟以產(chǎn)生復(fù)數(shù)坐標(biāo)值； 以及依據(jù)所述的這些坐標(biāo)值對(duì)該相位差材料層執(zhí)行一圖案化步驟以形成一相 位差層，其中該相位差層具有復(fù)數(shù)第一相位差區(qū)以及復(fù)數(shù)第二相位差區(qū)，所 述的這些第一相位差區(qū)以及所述的這些第二相位差區(qū)為彼此交替排列。
本發(fā)明所提供的立體顯像液晶顯示器的制造方法包括提供一液晶顯示面 板，該液晶顯示面板具有復(fù)數(shù)像素單元；提供一偏光片；接合該液晶顯示面 板以及該偏光片；形成一相位差材料層于該偏光片上以完成一相位差片半成 品；對(duì)該相位差材料層執(zhí)行一對(duì)位步驟以產(chǎn)生復(fù)數(shù)坐標(biāo)值；以及依據(jù)所述的 這些坐標(biāo)值對(duì)該相位差材料層執(zhí)行一圖案化步驟以形成一相位差層以完成一 相位差片，其中該相位差層具有復(fù)數(shù)第一相位差區(qū)以及復(fù)數(shù)第二相位差區(qū)， 所述的這些第一相位差區(qū)以及所述的這些第二相位差區(qū)為彼此交替排列。
本發(fā)明所提供的立體顯像液晶顯示器的制造方法更包括將該相位差片半 成品置于一承載座上，該承載座具有復(fù)數(shù)對(duì)位標(biāo)記，其中所述的這些坐標(biāo)值 對(duì)應(yīng)所述的這些對(duì)位標(biāo)記。
為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí) 施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。


圖1A至圖1E為根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的立體顯像液晶顯示器的制造 方法對(duì)應(yīng)制造工藝概要圖2A至圖2D為根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的立體顯像液晶顯示器的制造方法對(duì)應(yīng)制造工藝概要圖；圖3A為本發(fā)明的第一實(shí)施例的制造方法中對(duì)位步驟示意圖； 圖3B為本發(fā)明的第二實(shí)施例的制造方法中對(duì)位步驟示意圖； 圖4A以及圖4B為圖案化后的相位差片與液晶顯示面板的復(fù)數(shù)像素單元的對(duì)位關(guān)系概要圖；以及圖5為觀察者佩戴偏光眼鏡觀察本發(fā)明的實(shí)施例的立體顯像液晶顯示器的示意圖。附圖標(biāo)號(hào)1:立體顯像液晶顯示器10:液晶顯示面板100:第一保護(hù)層11:陣列基板12:像素2:相位差片20:影像擷取裝置200:偏光層21:承載座上30:運(yùn)算單元300:第二保護(hù)層31:偏光片40:激光裝置400:相位差材料層400，相位差層401、 402、 403:對(duì)位標(biāo)記410:第一相位差區(qū)411:第二相位差區(qū)50:偏光眼鏡 51:右眼鏡片 52:左眼鏡片 61:右眼 62:左眼Wl、 W2、 W2'、 Ll、 L2、 L2，寬度具體實(shí)施方式
第一實(shí)施例請(qǐng)參照?qǐng)D1A至圖1E，圖1A至圖1E為根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的立體 顯像液晶顯示器的制造方法對(duì)應(yīng)制造工藝概要圖。其中圖1A至圖1C為根據(jù) 本發(fā)明的第一實(shí)施例的相位差片的制造方法對(duì)應(yīng)制造工藝概要圖。如圖1A所示，提供偏光片31，偏光片31包括第一保護(hù)層100、偏光層 200以及第二保護(hù)層300。該第一保護(hù)層100以及該第二保護(hù)層300的材料舉 例包括三醋酸纖維素(Triacetyl Cellulose, TAC)，且該偏光層200的材料包括 聚乙烯醇(Poly Vinyl Alcohol, PVA)。該第一保護(hù)層100的厚度約為40至80 微米、該第二保護(hù)層300的厚度約為40至80微米以及該偏光層200的厚度 約為25至28微米。接下來如圖1B所示，形成一相位差材料層400于該偏光片31上以形成 一相位差片半成品，該相位差材料層400位于該第二保護(hù)層300上，該相位 差材料層400的材料包括反應(yīng)型液晶材料或聚乙烯對(duì)苯二甲酸脂 (Polyethylene terephthalate， PET)，且該相位差材料層400的厚度約為1至3 微米。然后，如圖1C所示，對(duì)該相位差材料層400執(zhí)行一對(duì)位步驟以產(chǎn)生復(fù) 數(shù)坐標(biāo)值，詳細(xì)而言，請(qǐng)先參照?qǐng)D3A，將該相位差片半成品置于一承載座 21上，利用影像擷取裝置20對(duì)該相位差片半成品進(jìn)行對(duì)位步驟，ii承載座 21具有復(fù)數(shù)對(duì)位標(biāo)記401、 402及403，其中所述的這些坐標(biāo)值對(duì)應(yīng)所述的這些對(duì)位標(biāo)記401 、 402及403 。影像擷取裝置20舉例為電荷耦合元件(Charge Coupled Device, CCD)。之后，依據(jù)所述的這些坐標(biāo)值對(duì)該相位差材料層400執(zhí)行一圖案化步驟 以形成一相位差層400'，便完成了相位差片2，其中該相位差層400'具有復(fù) 數(shù)第一相位差區(qū)410以及復(fù)數(shù)第二相位差區(qū)411，所述的這些第一相位差區(qū) 410以及所述的這些第二相位差區(qū)411為彼此交替排列。詳細(xì)而言，該步驟 包括利用一運(yùn)算單元30將對(duì)應(yīng)所述的這些坐標(biāo)值的一位置信息S轉(zhuǎn)換為一 掃描信息E;以及依據(jù)該掃描信息利用一激光裝置40對(duì)該相位差材料層400 執(zhí)行一激光剝除法。所述的這些第一相位差區(qū)410包括1/2波長(zhǎng)延遲區(qū)或1/4 波長(zhǎng)延遲區(qū)，且所述的這些第二相位差區(qū)411包括0波長(zhǎng)延遲區(qū)，第二相位 差區(qū)411舉例為完全去除位于該區(qū)的相位差材料層，而將第二保護(hù)層300暴 露出來。所述的這些第一相位差區(qū)410的寬度W2或L2約為90至800微米。請(qǐng)先參照?qǐng)D4A以及圖4B，圖4A以及圖4B為圖案化后的相位差片與 液晶顯示面板10中陣列基板11的復(fù)數(shù)像素單元12的對(duì)位關(guān)系的兩個(gè)例子。 將對(duì)應(yīng)所述的這些坐標(biāo)值的位置信息S依據(jù)復(fù)數(shù)像素單元12的長(zhǎng)度和寬度 大小而轉(zhuǎn)換/產(chǎn)生掃描信息E，進(jìn)而執(zhí)行后續(xù)的激光剝除法。如圖4A所示，各個(gè)像素行(row)的寬度Wl(為單一個(gè)像素12的寬度)約 等于第一相位差區(qū)410的寬度W2以及第二相位差區(qū)411的寬度W2'。第一 相位差區(qū)410的寬度W2以及第二相位差區(qū)411的寬度W2'約為相等，第一 相位差區(qū)410的寬度W2約為90至800微米。然而，在本發(fā)明中，并不局限 于此，綜觀來說， 一第一相位差區(qū)410的寬度W2(或是第二相位差區(qū)411的 寬度W2')可等于兩個(gè)或更多連接的像素行(row)的總寬度(譬如為n Wl ，其中 n為大于或等于2的正整數(shù))，只要第一相位差區(qū)410對(duì)應(yīng)到左眼，而第二相 位差區(qū)411對(duì)應(yīng)到右眼，反之，或是只要第一相位差區(qū)410對(duì)應(yīng)到右眼，而 第二相位差區(qū)411對(duì)應(yīng)到左眼，此部分也為本發(fā)明的范圍內(nèi)。如圖4B所示，各個(gè)像素列(column)的寬度Ll(為單一個(gè)像素12的長(zhǎng)度)約等于第一相位差區(qū)410的寬度L2以及第二相位差區(qū)411的寬度L2',第一 相位差區(qū)410的寬度L2以及第二相位差區(qū)411的寬度L2'約為相等，第一相 位差區(qū)410的寬度L2約為90至800微米。然而，在本發(fā)明中，并不局限于 此，綜觀來說， 一第一相位差區(qū)410的寬度L2(或是第二相位差區(qū)411的寬 度L2')可等于兩個(gè)或更多連接的像素列(column)的總寬度(譬如為nLl，其中 n為大于或等于2的正整數(shù))，只要第一相位差區(qū)410對(duì)應(yīng)到左眼，而第二相 位差區(qū)411對(duì)應(yīng)到右眼，反之，或是只要第一相位差區(qū)410對(duì)應(yīng)到右眼，而 第二相位差區(qū)411對(duì)應(yīng)到左眼，此部分也為本發(fā)明的范圍內(nèi)。
之后，如圖1D所示，接合液晶顯示面板10以及該偏光片31，也就是說， 接合液晶顯示面板10以及相位差片2，如此一來，便完成了立體顯像液晶顯 示器l，如圖1E所示。在本實(shí)施例中，接合液晶顯示面板10以及相位差片 2的步驟在完成該相位差片2之后。
需特別注意的是，在立體顯像液晶顯示器1中，因?yàn)榈谝幌辔徊顓^(qū)410 與第二相位差區(qū)411為彼此交替排列，第一相位差區(qū)410與像素列(或行)完 全重疊，而與其相鄰的第二相位差區(qū)411也跟與該像素列(或行)相鄰的像素 列(或行)完全重疊，是故各個(gè)相位差區(qū)的距離差(pitch)與準(zhǔn)確對(duì)位至下方的液 晶顯示面板10的像素列(或行)的距離差(pitch)，所以能有效分離左右眼對(duì)應(yīng) 的極性光，是故產(chǎn)生了立體顯像質(zhì)量較佳的效果。
第二實(shí)施例
請(qǐng)參照?qǐng)D2A至圖2D，圖2A至圖2D為根據(jù)本發(fā)明的第±實(shí)施例的立 體顯像液晶顯示器的制造方法對(duì)應(yīng)制造工藝概要圖。
如圖2A所示，提供液晶顯示面板10，該液晶顯示面板10具有復(fù)數(shù)像素 單元，提供偏光片31。接下來如圖2B所示，接合該液晶顯示面板10以及該 偏光片31。然后如圖2C所示，形成相位差材料層400于該偏光片31上以完 成一相位差片半成品，特別注意的是，形成相位差材料層400于該偏光片31 上的步驟可在接合該液晶顯示面板10以及該偏光片31的步驟之前或之后。偏光片31包括第一保護(hù)層100、偏光層200以及第二保護(hù)層300。該第一保 護(hù)層100以及該第二保護(hù)層300的材料舉例包括三醋酸纖維素(Triacetyl Cellulose, TAC)，且該偏光層200的材料包括聚乙烯醇(Poly Vinyl Alcohol, PVA)。該第一保護(hù)層100的厚度約為40至80微米、該第二保護(hù)層300的厚 度約為40至80微米以及該偏光層200的厚度約為25至28微米。相位差材 料層400的材料包括反應(yīng)型液晶材料或聚乙烯對(duì)苯二甲酸脂(Polyethylene terephthalate， PET)，且該相位差材料層400的厚度約為1至3微米。
之后，如圖2D所示，對(duì)該相位差材料層400執(zhí)行一對(duì)位步驟以產(chǎn)生復(fù) 數(shù)坐標(biāo)值，詳細(xì)而言，請(qǐng)先參照?qǐng)D3B，將該液晶顯示面板10置于承載座21 上，利用影像擷取裝置20對(duì)該相位差片半成品進(jìn)行對(duì)位步驟，該承載座21 具有復(fù)數(shù)對(duì)位標(biāo)記401、 402及403，其中所述的這些坐標(biāo)值對(duì)應(yīng)所述的這些 對(duì)位標(biāo)記401、 402及403。影像擷取裝置20舉例為電荷耦合元件(Charge Coupled Device, CCD)。
之后，依據(jù)所述的這些坐標(biāo)值對(duì)該相位差材料層400執(zhí)行一圖案化步驟 以形成一相位差層400'，便完成了相位差片2，其中該相位差層400'具有復(fù) 數(shù)第一相位差區(qū)410以及復(fù)數(shù)第二相位差區(qū)411，所述的這些第一相位差區(qū) 410以及所述的這些第二相位差區(qū)411為彼此交替排列。詳細(xì)而言，該步驟 包括利用一運(yùn)算單元30將對(duì)應(yīng)所述的這些坐標(biāo)值的一位置信息S轉(zhuǎn)換為一 掃描信息E;以及依據(jù)該掃描信息利用一激光裝置40對(duì)該相位差材料層400 執(zhí)行一激光剝除法。所述的這些第一相位差區(qū)410包括1/2波長(zhǎng)延遲區(qū)或1/4 波長(zhǎng)延遲區(qū)，且所述的這些第二相位差區(qū)411包括0波長(zhǎng)延遲區(qū)，第二相位 差區(qū)411舉例為完全去除位于該區(qū)的相位差材料層，而將第二保護(hù)層300暴 露出來。所述的這些第一相位差區(qū)410的寬度W2或L2約為90至800微米。
圖案化后的相位差片與液晶顯示面板10中陣列基板11的復(fù)藪像素單元 12的對(duì)位關(guān)系如上述圖4A以及圖4B及相關(guān)敘述，在此不再贅述。
圖5為觀察者佩戴偏光眼鏡50觀察本發(fā)明的實(shí)施例的立體顯像液晶顯示器1的示意圖。經(jīng)由本發(fā)明的實(shí)施例的立體顯像液晶顯示器1所產(chǎn)生的影像
L，透過偏光眼鏡50的左眼鏡片52以及右眼鏡片51可將左右眼偏光畫面有 效分離而分別將影像傳遞至觀察者左眼62以及右眼61，是故產(chǎn)生了立體顯 像質(zhì)量較佳的效果。左眼鏡片52以及右眼鏡片51的偏光角度約相差90度。 雖然本發(fā)明已以實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬 技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許 的更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種相位差片的制造方法，所述的方法包括提供一偏光片；形成一相位差材料層于所述的偏光片上；對(duì)所述的相位差材料層執(zhí)行一對(duì)位步驟以產(chǎn)生復(fù)數(shù)坐標(biāo)值；以及依據(jù)所述的這些坐標(biāo)值對(duì)所述的相位差材料層執(zhí)行一圖案化步驟以形成一相位差層，其中所述的相位差層具有復(fù)數(shù)第一相位差區(qū)以及復(fù)數(shù)第二相位差區(qū)，所述的這些第一相位差區(qū)以及所述的這些第二相位差區(qū)為彼此交替排列。
2. 如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的偏光片包括 一第一保護(hù)層；一偏光層位于所述的第一保護(hù)層上；以及一第二保護(hù)層位于所述的偏光層上，其中所述的相位差材料層位于所述 的第二保護(hù)層上。
3. 如權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述的第一保護(hù)層以及 所述的第二保護(hù)層的材料包括三醋酸纖維素，且所述的偏光層的材料包括聚 乙烯醇。
4. 如權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述的第一保護(hù)層的厚 度為40至80微米、所述的第二保護(hù)層的厚度為40至80微米以及所述的偏 光層的厚度為25至28微米。
5. 如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的相位差材料層的 材料包括反應(yīng)型液晶材料或聚乙烯對(duì)苯二甲酸脂，且所述的相位差材料層的 厚度為l至3微米。
6. 如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的對(duì)位步驟一是利用 一影像擷取裝置，所述的影像擷取裝置包括一電荷耦合元件。
7. 如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的圖案化步驟是利 用一激光剝除法。
8. 如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的這些第一相位差 區(qū)包括1/2波長(zhǎng)延遲區(qū)或1/4波長(zhǎng)延遲區(qū)，且所述的這些第二相位差區(qū)包括0 波長(zhǎng)延遲區(qū)。
9. 如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的這些第一相位差 區(qū)的寬度為90至800微米。
10. —種立體顯像液晶顯示器的制造方法，所述的方法包括 提供一液晶顯示面板，所述的液晶顯示面板具有復(fù)數(shù)像素單元； 提供一偏光片；接合所述的液晶顯示面板以及所述的偏光片； 形成一相位差材料層于所述的偏光片上以完成一相位差片半成品； 對(duì)所述的相位差材料層執(zhí)行一對(duì)位步驟以產(chǎn)生復(fù)數(shù)坐標(biāo)值；以及 依據(jù)所述的這些坐標(biāo)值對(duì)所述的相位差材料層執(zhí)行一圖案化步驟以形成 一相位差層以完成一相位差片，其中所述的相位差層具有復(fù)數(shù)第一相位差區(qū) 以及復(fù)數(shù)第二相位差區(qū)，所述的這些第一相位差區(qū)以及所述的這些第二相位 差區(qū)為彼此交替排列。
11. 如權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于，接合所述的液晶顯示 面板以及所述的偏光片的步驟在完成所述的相位差片之后。
12. 如權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于，接合所述的液晶顯示 面板以及所述的偏光片的步驟在執(zhí)行所述的對(duì)位步驟之前。
13. 如權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述的第一相位差區(qū) 的寬度等于所述的像素單元的寬度。
14. 如權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述的第一相位差區(qū) 的寬度等于所述的像素單元的長(zhǎng)度。
15. 如權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述的方法更包括將所述的相位差片半成品置于一承載座上，所述的承載座具有復(fù)數(shù)對(duì)位標(biāo)記， 其中所述的這些坐標(biāo)值對(duì)應(yīng)所述的這些對(duì)位標(biāo)記。
16. 如權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于，依據(jù)所述的這些坐標(biāo) 值對(duì)所述的相位差材料層執(zhí)行所述的圖案化步驟以形成所述的相位差層以完 成所述的相位差片的步驟包括利用一運(yùn)算單元將對(duì)應(yīng)所述的這些坐標(biāo)值的一位置信息轉(zhuǎn)換為一掃描信 息；以及依據(jù)所述的掃描信息利用一激光裝置對(duì)所述的相位差材料層執(zhí)行一激光 剝除法。
17. 如權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述的偏光片包括-一第一保護(hù)層；一偏光層位于所述的第一保護(hù)層上；以及一第二保護(hù)層位于所述的偏光層上，其中所述的相位差材料層位于所述 的第二保護(hù)層上，所述的第一保護(hù)層以及所述的第二保護(hù)層的材料包括三醋 酸纖維素，且所述的偏光層的材料包括聚乙烯醇，所述的第一保護(hù)層的厚度 為40至80微米、所述的第二保護(hù)層的厚度為40至80微米以及所述的偏光 層的厚度為25至28微米，所述的相位差材料層的材料包括反應(yīng)型液晶材料 或聚乙烯對(duì)苯二甲酸脂，且所述的相位差材料層的厚度為1至3微米。
18. 如權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述的對(duì)位步驟是利 用一影像擷取裝置。
19. 如權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述的這些第一相位 差區(qū)包括1/2波長(zhǎng)延遲區(qū)或1/4波長(zhǎng)延遲區(qū)，且所述的這些第二相位差區(qū)包 括0波長(zhǎng)延遲區(qū)。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種相位差片及應(yīng)用其的立體顯像液晶顯示器的制造方法，所述的方法包括提供一偏光片；形成一相位差材料層于所述的偏光片上；對(duì)所述的相位差材料層執(zhí)行一對(duì)位步驟以產(chǎn)生復(fù)數(shù)坐標(biāo)值；以及依據(jù)所述的這些坐標(biāo)值對(duì)所述的相位差材料層執(zhí)行一圖案化步驟以形成一相位差層，其中所述的相位差層具有復(fù)數(shù)第一相位差區(qū)以及復(fù)數(shù)第二相位差區(qū)，所述的這些第一相位差區(qū)以及所述的這些第二相位差區(qū)為彼此交替排列。該相位差片的制造方法包括利用一對(duì)位步驟將相位差片的圖案與液晶顯示面板的像素精準(zhǔn)對(duì)位，而使得應(yīng)用該相位差片的液晶顯示器為一立體顯像液晶顯示器。
文檔編號(hào)G02B5/30GK101290370SQ20081011016
公開日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2008年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月13日
發(fā)明者葉碧純, 吳昱寯, 胡至仁, 鄭岳世 申請(qǐng)人:友達(dá)光電股份有限公司