專利名稱：帶有圖像顯示功能的卡的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具備圖像顯示功能的IC卡，特別是涉及使用了在強 度方面優(yōu)良的液晶單元、有機EL等的顯示元件的IC卡。
背景技術：
IC卡與磁卡等相比具有不僅存儲器容量大而且?guī)в羞\算功能的 優(yōu)點。但是，不能用目視來確認存儲器的存儲內(nèi)容，這一點是較大的 問題，因此進行了帶有圖像顯示功能的IC卡的開發(fā)(專利文獻l (特 開2003 - 270657號公報))。
在該發(fā)明中，提出了考慮到卡的彎曲變形，不使用玻璃基板而使 用塑料基板的液晶單元。
但是，塑料在耐藥品性或耐熱性方面與玻璃相比較差，特別是由 于與玻璃相比在耐熱性方面很差，故存在制作工序中發(fā)生熱變形、不 能精密地配置布線端子這樣的問題。特別是對于在IC卡中安裝的液晶 單元來說，由于不得不極端地使布線圖案或內(nèi)部元件小型化，故只要 使用塑料基板，就不能實現(xiàn)具有商品能力的液晶單元。
因此，強烈地希望完成既有效地利用玻璃的優(yōu)點又實現(xiàn)抗彎曲變 形的性能強的液晶單元或有機EL等的顯示元件的玻璃基板。具體地 說，強烈地希望有即使用手按押液晶畫面或彎曲IC卡也不容易破損的 顯示元件的玻璃基板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述的課題而進行的，其目的在于提供安裝了即使 因按壓力或彎曲變形也難以破損的顯示元件的IC卡。
為了解決上述課題，與本發(fā)明的第1方面有關的發(fā)明是一種帶有
5圖像顯示功能的卡，具備中央控制部，統(tǒng)一地控制包含與外部裝置 的數(shù)據(jù)發(fā)送接收處理的全部的工作；顯示元件，基于來自上述中央控 制部的指示顯示必要的信息；和電源部，對卡各部分供給電力，所述 帶有圖像顯示功能的卡的特征在于利用機械的或化學的處理將貼合 玻璃板的整體的厚度減薄到0.60mm以下，其后將其分離而制成上述 顯示元件，其中，所述貼合玻璃板通過將對使用者露出的第一玻璃板 和不對使用者露出的第二玻璃板內(nèi)置多個顯示元件區(qū)域貼合而構成。
在此，在機械的或化學的處理中，包含只是化學的處理、只是物 理的處理和組合了化學的或物理的處理的處理的任一種處理。所謂化 學的處理，在典型的情況下，是使用了含有氟酸的研磨液的減薄處理。 在本發(fā)明中，利用化學的或機械的處理，將玻璃板整體的厚度減薄到 0.60mm以下，但較為理想的是減薄到小于等于0.40mm。再有，在圖 像顯示功能中，如在實施例中記載的那樣，不僅包含顯示照片或圖畫 的功能，也包含顯示文字或數(shù)字的功能。
在本發(fā)明中，由于對于第一玻璃板和第二玻璃板都利用機械的或 化學的處理來減薄，故在玻璃的刻蝕過程中，可使成為破裂的基點的 裂紋消失，可實現(xiàn)對于外部壓力難以破裂的液晶單元或有機EL等的顯 示元件。
在此，較為理想的是，在上述顯示元件的貼合玻璃板被減薄厚度 而分離為各個元件后，在不超過6(Hxm的范圍內(nèi)刻蝕了其周圍邊緣端 面。在該情況下，由于可利用刻蝕使最容易發(fā)生裂紋的周圍邊緣端面 變得平滑，故可進一步提高強度。再有，利用本發(fā)明者的研究確認了， 即使超過60nm來刻蝕強度也不變化。
此外，與本發(fā)明的第4方面有關的發(fā)明是一種帶有圖像顯示功能 的卡，具備中央控制部，統(tǒng)一地控制包含與外部裝置的數(shù)據(jù)發(fā)送接 收處理的全部的工作；顯示元件，基于來自上述中央控制部的指示顯 示必要的信息；和電源部，對卡各部分供給電力，所述帶有圖像顯示 功能的卡的特征在于上述顯示元件其對使用者露出的第二玻璃板和 不對使用者露出的第一玻璃板貼合后的整體的厚度小于等于0.60mm，以物理的方式切斷分離上述第二玻璃板的周圍邊緣的側面，上述第一 玻璃板的周圍邊緣通過對在該處形成的物理的切斷切入線進行刻蝕處 理而使表面平滑。即使在本發(fā)明中，玻璃板整體的厚度也最好小于等
于0.40mm。
在本發(fā)明中，由于利用刻蝕處理使第一玻璃板的周圍邊緣的表面 變得平滑，故在第一玻璃板的周圍邊緣中不存在成為破裂的基點的裂 紋。因此，即使從對使用者露出的第二玻璃板的一方作用彎曲力，受 到大的張力的第一玻璃板也難以破裂。
此外，與本發(fā)明的第5方面有關的發(fā)明是一種帶有圖像顯示功能 的卡，具備中央控制部，統(tǒng)一地控制包含與外部裝置的數(shù)據(jù)發(fā)送接 收處理的全部的工作；顯示元件，基于來自上述中央控制部的指示顯 示必要的信息；和電源部，對卡各部分供給電力，所述帶有圖像顯示 功能的卡的特征在于上述顯示元件其對使用者露出的第二玻璃板和 不對使用者露出的第一玻璃板貼合后的整體的厚度小于等于0.60mm， 上述第二玻璃板和上述第一玻璃板的周圍邊緣通過對在該處形成的物 理的切斷切入線進行刻蝕處理而使表面平滑。玻璃板整體的厚度最好 小于等于0.40mm。
在本發(fā)明中，由于利用刻蝕處理使第一玻璃板和第二玻璃板的周 圍邊緣的表面變得平滑，故即使在任一個玻璃板的周圍邊緣都不存在 成為破裂的基點的裂紋。因此，即使從任一個方向作用彎曲力，玻璃 板也難以破裂。
-上述各發(fā)明的液晶單元的依據(jù)JIS R 1601 (精細陶瓷的彎曲強度 試驗方法)的試驗方法的4點彎曲強度較為理想的是大于等于 120MPa、更為理想的是大于等于140MPa。再有，將厚度t的貼合玻 璃板假定為單一構件，從cj-3P (L-l) / (2Wt2)計算彎曲強度o。在 上式中，P是最大載重、L是支點間距、l是支點間距離(載重側)、 W是試驗片的寬度、t是試驗片的厚度。
在此，在本發(fā)明的第4方面中記栽的發(fā)明的情況下，從對使用者 露出的第二玻璃板朝向不對使用者露出的第 一玻璃板施加應力來檢測。另一方面，在本發(fā)明的第3和第5方面中記載的顯示元件中，即 使從任一方向來檢測，都可實現(xiàn)上述的強度。
此外，在上述任一個發(fā)明中，上述第一玻璃板和上述第二玻璃板 的各自的板厚小于等于0.10mm，依據(jù)JISR1601的試驗方法的4點彎 曲強度大于等于4000MPa。在該試驗中，由于分離第一和第二玻璃板 并在各個玻璃板中來測定，故各玻璃板可自由地撓曲，從而發(fā)揮了大 的4點彎曲強度。
對于第一玻璃板和第二玻璃板內(nèi)置多個顯示元件區(qū)域的貼合玻璃 板，依次執(zhí)行下述工序以制造上述顯示元件第一工序，在上述第一 玻璃板的表面上形成第一劃線；第二工序，使上述第一劃線接觸刻蝕 液；第三工序，在經(jīng)過了上述第二工序的上述貼合玻璃板的第二玻璃 板的表面上形成與第一劃線對應的第二劃線；以及第四工序，對于上 述貼合玻璃板從對使用者露出的第二玻璃板起朝向不對使用者露出的 第一玻璃板施加應力，沿上述劃線切斷分離上述貼合玻璃板。
在該情況下，因?qū)Φ谝徊ＡО搴偷诙ＡО宓耐獗砻孢M行液相刻 蝕，故將玻璃板的表面的算術平均粗糙度(Ra)抑制為0.005nm以下、 將最大表面粗糙度(Rmax)抑制為0.06nm以下是容易的。再有，玻 璃板只要是氧化鋁硅酸玻璃或硼硅酸玻璃即可，也包含氧化鋁硼硅酸 玻璃。只要是該組成的玻璃板，就可以是堿玻璃、低堿玻璃或非堿玻 璃的j壬一種。
較為理想的是，在第四工序后應設置使上述第一玻璃板和第二玻 璃板的周圍邊緣與刻蝕液接觸的第五工序。在該情況下，即使在玻璃 板的周圍邊緣側面存在裂紋，由于該裂紋也消失，故貼合玻璃板的強 度提高了。再有，刻蝕量為10^im~60|am是合適的，即使進行大于等 于60nm的刻蝕，強度也不提高。
按照上述那樣構成了的發(fā)明，由于可實現(xiàn)釆用了具有抗彎曲變形 的性能強的可撓性的玻璃基板的顯示元件，故可實現(xiàn)即使施加彎曲應 力也可抑制破損的卡。


圖l是第一實施例的IC卡的外觀圖。
圖2是圖1的IC卡的內(nèi)部結構圖。
圖3是第二實施例的IC卡的外觀圖。
圖4是圖3的IC卡的內(nèi)部結構圖。
圖5是第三實施例的IC卡的內(nèi)部結構圖。
圖6是表示液晶單元的制造工序的一部分的工序圖。
圖7是說明液晶單元的制造工序的示意圖。
圖8是說明貼合玻璃板的結構的示意圖。
具體實施例方式
以下，根據(jù)實施例更詳細地說明本發(fā)明。圖l是與第一實施例有 關的IC卡的外觀圖，在此，例示了作為信用卡使用的接觸型IC卡。
如圖1中所示，該實施例的IC卡CR構成為在卡左上部配置IC 模塊MO的同時在卡的右側配置液晶單元LCD。由于該IC卡CR是 接觸型的，故在IC模塊MO的上面形成了連接端子部TM。再有，在 中央位置以外配置液晶單元LCD，是為了即使在IC卡CR的兩端施加 了彎曲方向的力的情況下也^f吏該影響難以達到液晶單元LCD 。
圖2是表示IC卡CR的內(nèi)部結構的框圖。IC卡CR由下述部分 構成在使用時與卡讀寫器RW的連接端子接觸的連接端子部TM; 在將從卡讀寫器RW所供給的直流電壓供給各部分的同時將其進行蓄 電的蓄電部PW;包含CPU和存儲器的IC模塊MO;被IC模塊MO 所控制來執(zhí)行描畫工作的液晶驅(qū)動部CT;以及顯示IC模塊MO的非 易失性存儲器(ROM:只讀存儲器)的內(nèi)容的液晶單元LCD。在蓄電 部PW中，使用在短時間內(nèi)的充電特性方面優(yōu)良的電容器中在每單位 體積的蓄電容量方面優(yōu)良的雙電荷層電容器。
在卡清帳時，將上述的結構的IC卡CR安裝在店鋪等中所配置的 卡讀寫器RW中。于是，通過連接端子部TM從卡讀寫器RW對IC 卡CR供給直流電源電壓。然后，根據(jù)在非易失性存儲器中存儲了的數(shù)據(jù)，在液晶單元LCD上顯示卡所有者的容顏。因此，在打算利用該 IC卡清算支付費用的店鋪這邊能可靠地確認本人。
此外，與該顯示工作平行地，卡讀寫器RW通過連接端子部TM 讀出IC模塊MO的存儲器(EEPROM:可電擦除和編程的只讀存儲 器)的數(shù)據(jù)，然后從卡讀寫器RW對IC模塊MO的存儲器(EEPROM ) 寫入清算了費用后的金額。然后，在液晶單元LCD上與這次的利用金 額一起顯示余額。
然后，由于在從卡讀寫器RW取出了 IC卡CR后利用在蓄電部 PW中蓄積了的直流電壓維持液晶單元LCD的顯示工作，故卡所有者 可確認這次的結算金額和余額。
以上說明了第一實施例的IC卡CR，但本發(fā)明不一定限定于圖1 或圖2的結構。圖3和圖4是第二實施例的IC卡，是表示不需要連接 端子部TM的非接觸型的IC卡的外觀圖和內(nèi)部結構圖。在該IC卡CR 中，在卡的左下部配置操作部WH的同時在卡的上部內(nèi)置太陽電池PW 而構成。此外，如圖4中所示，因在卡中配置太陽電池PW，故即使在 與卡讀寫器RW分離了的狀態(tài)下也能進行顯示工作。
再有，經(jīng)天線部AN和調(diào)制解調(diào)部TR執(zhí)行卡讀寫器RW與IC 模塊MO的數(shù)據(jù)發(fā)送接收。即，通過無線線路執(zhí)行買賣貨款的清算， 對IC模塊MO的存儲器(EEPROM)寫入清算后的金額。此外，在 液晶單元LCD上也顯示清算后的金額。
操作部WH是將多個觸摸式傳感器配置成圓環(huán)狀而構成的也稱為 渦輪的輸入裝置。而且，通過按壓在圓周上配置了的觸摸式傳感器的 上下左右之一或用手指在圓周上描畫順時針方向或反時針方向來傳遞 使用者的指示。因此，卡所有者在利用適當?shù)氖謩硬僮鹘油穗娫春螅?可確認該IC卡的余額或使用清單。此外，在費用清算之前，在要求確 認本人的情況下，可顯示自己的照片，對店鋪這邊出示。
再有，作為另一個實施例，可作成不安裝電池的IC卡CR。圖5 是第三實施例的IC卡，因通過無線線路實現(xiàn)供電工作，故不需要電池 的內(nèi)置。即，通過使IC卡CR接近于卡讀寫器RW，使該IC卡CR與卡讀寫器RW進行電磁耦合。從卡讀寫器RW傳送到天線部的高頻 電磁波經(jīng)由共振電路在整流部PW1中變換為直流電壓。然后，在蓄電 部PW2中蓄積該直流電壓。被蓄積了的直流電壓作為各部分的電源電 壓來使用。再有，在之后的數(shù)據(jù)發(fā)送接收處理之間也繼續(xù)進行從卡讀 寫器RW對于IC卡CR的供電工作。
因此，接受了供電工作的IC模塊MO經(jīng)由天線部AN可對卡讀 寫器RW傳送必要的信息。另一方面，在卡讀寫器RW中進行了費用 清算后，將清算后的信息返還給IC模塊MO。因而，即使在第三實施 例中，也對IC模塊MO的存儲器(EEPROM)寫入清算后的金額， 并在液晶單元LCD上顯示。
但是，在上述任一個實施例中，都在IC卡CR中安裝了液晶單元 這一點上具有大的特征。但是，通常在將IC卡CR放置在錢包等中后 放置在褲子的后面的口袋等中。因此，對IC卡的表面施加了按壓力或
使其受到彎曲方向的力的可能性很大。
因此，用以下的順序制造即使因這樣的外力也不容易破損的液晶 單元。圖6 U)是到切斷分離由具有多個液晶單元區(qū)域的第一玻璃板 Gl和第二玻璃板G2形成的貼合玻璃板1為止的制造工序流程圖。在 此，將用對使用者露出的第二玻璃板G2和不對使用者露出的第 一玻璃 板Gl構成了的貼合玻璃板減薄到目標的板厚值T為止，同時形成了 適當?shù)纳疃鹊那袛嗲腥氩?。根?jù)IC卡的種類，可在0.1 0.60mm的范 圍內(nèi)適當?shù)卦O定目標的板厚值T。
通過按順序經(jīng)過下述的工序來進行該制法對貼合玻璃板進行化 學研磨使其達到目標的板厚值的附近的刻蝕工序(ST1);在不對使用 者露出的第一玻璃板Gl的表面上形成作為切斷切入線的第一劃線的 第一劃線工序(ST2);使刻蝕液與第一劃線接觸的附加刻蝕工序 (ST3);在第二玻璃板G2的表面上形成既定的第二劃線的第二劃線 工序(ST4);對在第一玻璃板和第二玻璃板的表面上形成了的劃線施 加應力以切斷分離貼合玻璃板的切斷分離工序(ST5);以及成品刻蝕 工序(ST6)。
ii圖8是表示成為切斷分離對象的貼合玻璃板1的圖，圖8(a)是 平面圖，圖8 (b)是圖8(a)的A-A概略剖面圖。該貼合玻璃板l 貼合了對使用者露出成為液晶面板的圖像顯示面的第二玻璃板G2與 成為圖像顯示面的背面板的第一玻璃板G1。
在第一玻璃板G1的與第二玻璃板G2的對置面上形成了薄膜晶體 管和透明電極，進而層疊了取向膜(未圖示)。另一方面，在成為圖 像顯示面的第二玻璃板G2的與第一玻璃板G1的對置面上被黑色矩陣 區(qū)分地形成了濾色層，依次層疊了涂層、透明電極和取向膜(未圖示)。 在兩玻璃板G1、 G2之間存在未圖示的隔片和劃區(qū)樹脂3以及外周樹 脂7地進行了這些玻璃板Gl、 G2的貼合。再有，在貼合玻璃板1的 外表面上在成品刻蝕工序(ST6)之后粘貼偏振片。
在玻璃板G1、 G2之間存在液晶封入?yún)^(qū)域2。在玻璃板G1、 G2 的貼合時，因設置劃區(qū)樹脂3而以劃區(qū)的方式形成該液晶封入?yún)^(qū)域2。 再有，在玻璃板G1、 G2之間設置了包圍全部的液晶封入?yún)^(qū)域2的外 周樹脂7，形成了阻止刻蝕液的侵入的密閉空間。
其次， 一邊參照圖7， 一邊說明實施例的制造方法。圖7(a)表 示了第一劃線工序(ST2)，圖7 (b)表示了附加刻蝕工序(ST3)， 圖7 (c)表示了第二劃線工序(ST4)，圖7(d)表示了切斷分離工 序(ST5),圖7(e)表示了成品刻蝕工序(ST6)。
在第一劃線工序(ST2)之前設置了刻蝕工序(ST1)。將貼合玻 璃板1刻蝕到目標值T的附近，成為T + S的板厚。在此，刻蝕不足值 S作為貼合玻璃板l整體，為不到200nm，較為理想的是20~ l20pm， 更為理想的是20 80nm。因而，如果將刻蝕不足值換算到每個玻璃板 Gl、 G2上，則忽略G1、 G2間的間隙，為不到100pm，較為理想的 是10 60nm，更為理想的是10~40nm。
其后，在第一劃線工序(ST2)中，如圖7 (a)中所示，在第一 玻璃板G1的表面上形成其板厚的約10~15%的深度的劃線5a。用金 剛石或超硬合金制的周面為尖突狀的圓板狀孔切割刀4的周面形成劃 線5a。劃線5a用來分割各液晶封入?yún)^(qū)域2，在相鄰的液晶封入?yún)^(qū)域2理中生長為切斷切入槽， 成為切斷分離工序ST5中的玻璃板Gl的切斷線。
在圖7(b)中表示的附加刻蝕工序(ST3)中，在使刻蝕液與貼 合玻璃板1的外表面接觸了后，進行從貼合玻璃板1的外表面除去刻 蝕液的水洗。通過刻蝕包含劃線5a的玻璃板Gl、 G2的表面來進行刻 蝕液的接觸。通過將貼合玻璃板1浸漬于刻蝕液中來進行本工序中的 刻蝕?？涛g液只要是玻璃溶解性的液體就不作特別限定，但可使用以 小于等于55%的濃度含有氟化氫的水溶液。
在該附加刻蝕工序中，對兩玻璃板Gl、 G2只刻蝕刻蝕不足值5 (換言之，附加刻蝕的部分)來進行減薄。因此，利用該附加刻蝕能 可靠地除去在劃線5a的形成時產(chǎn)生了的玻璃板Gl的表面上的裂紋。 但是，由于刻蝕量受到了限制，故不會完全地使從劃線5a生長了的切 斷切入槽的表面變得平滑。
在附加刻蝕工序(ST3)之后的第二劃線工序(ST4)中，如圖7 (c)中所示，在第二玻璃板G2的表面上形成成為切斷分離工序(ST5) 中的玻璃板G2的切斷線的第二劃線5b。該第二劃線5b在與第一劃線 5a對應的位置上形成，用孔切割刀4在相鄰的顯示區(qū)域2之間形成。
這樣，在該切斷分離方法中，在第二劃線工序(ST4)中初次在 第二玻璃板G2上形成第二劃線5b。即，由于在該階段之前在第二玻 璃板G2上未形成成為玻璃破裂的起點的第二劃線5b，故在直到第二 劃線工序(ST4)之前的刻蝕工序(ST3)、貼合玻璃板l的運送工序 中，第二玻璃板G2作為第一玻璃板Gl的機械的增強板而發(fā)揮功能。
在切斷分離工序(ST5)中，如圖7(d)中所示，進行將劃線5a、 5b作為切斷線的貼合玻璃板l的切斷分離。在本工序中，利用載重對 劃線5a、 5b施加應力，利用該應力進行沿劃線5a、 5b的貼合玻璃板l 的切斷分離。由于利用刻蝕處理使劃線5a生長為除去了裂紋的切入切 斷槽，故切斷分離后的玻璃板G1的切斷面比玻璃板G2的切斷面更平 滑。
從設置了第二劃線5b的第一玻璃板Gl朝向第一玻璃板Gl施加用于切斷分離的載重。再有，根據(jù)需要，其后也可從第一玻璃板Gl 朝向第二玻璃板G2施加載重。用哪一種方法都可沿劃線5a、 5b分離 貼合玻璃板1。
將經(jīng)過以上的各工序切斷了的貼合玻璃板1作為液晶單元來使 用。在該液晶單元中，由于第一玻璃板G1的切斷面成為平滑面，故即 使從外部受到栽重，也能可靠地抑制破損。因而，可在該階段的液晶 單元上粘貼偏振膜，但為了進一步提高強度，最后轉(zhuǎn)移到成品刻蝕工 序(ST7)。
在成品刻蝕工序(ST7)中，如圖7(e)中所示，用耐氟酸性的 掩蔽材料MS覆蓋除了第一玻璃板G1和第二玻璃板G2的周圍邊緣側 面外的表面背面?？衫镁W(wǎng)板印刷來進行該掩蔽處理，也可粘貼了片 狀的掩蔽材料MS。此外，關于第一玻璃板G1與第二玻璃板G2之間 的周圍邊緣，用耐氟酸性的密封材料SE進行密封。再有，也可在切斷 分離工序(ST5)之前進行掩蔽處理，在這種情況下，進行不覆蓋劃線 5a、 5b那樣的掩蔽處理。
無論用哪一種方法，在切斷分離工序之后，使刻蝕液接觸第一玻 璃板Gl和第二玻璃板G2的周圍邊緣的側面，只刻蝕周圍邊緣側面 (ST6)。再有，將貼合玻璃板l浸漬于刻蝕液槽中是有效的?？涛g量 為不到60pm就足夠了，即使進行大于等于該值的刻蝕，強度也不會提高。
如果結束了以上的刻蝕處理，則在剝離了掩蔽材料后轉(zhuǎn)移到偏振 膜的粘貼作業(yè)。
關于成品刻蝕工序之后的液晶單元，在進行了依據(jù)JISR1601的 試驗方法的4點彎曲試驗時，確認了用下式計算的4點彎曲強度CT大于 等于140MPa。 4點彎曲強度ct-3P (L-1) / ( 2Wt2)。
其中，P是最大載重、L是支點間距、l是支點間距離、W是試驗 片的寬度、t是試驗片的厚度。
在上式中，在液晶單元的板厚為0.6mm的情況下，同一工序的多 個樣品的4點彎曲強度是138~264MPa。此外，在板厚為0.3mm的情況下，是U2 304MPa，板厚薄的一方反而得到了好的結果。再有， 在板厚l.Omm的情況下，與板厚0.6mm的結果相比，成為較差的結果 (128~239MPa)。
即使關于轉(zhuǎn)移到成品刻蝕工序(ST5)以前的貼合玻璃板l，在從 對使用者露出的第二玻璃板朝向不對使用者露出的第 一玻璃板施加應 力檢測了的情況下，也確認了同樣的強度。
此外，在將構成貼合玻璃板的第一玻璃板和第二玻璃板分離為單 個的玻璃板檢測了的情況下，關于0.1mm的玻璃板，依據(jù)JISR1601 的試驗方法的4點彎曲試驗的結果，確認了約4000~7000MPa的4點 彎曲強度。再有，之所以單個的玻璃板的強度高，可認為是不象貼合 玻璃板那樣存在阻止彎曲的構件。
如上所述，按照上述的實施例，由于可制造即使因按壓力或彎曲 變形也難以破損的液晶單元，故即使將該液晶單元安裝在IC卡上也可 充分地經(jīng)受實用的考驗。再有，并不是將本發(fā)明限定于具體的記栽內(nèi) 容，當然可作各種設計變更。例如，即使關于使用玻璃基板的有機EL 來代替液晶單元，也可適用，確認了同等的性能。
此外，在上述的實施例中，利用刻蝕處理減薄了設置有劃線5a、 5b的貼合玻璃板l，但也可不設置劃線5a、 5b來減薄貼合玻璃板l。 在這樣的情況下，用物理的方法切斷減薄了的貼合玻璃板l,切出各個 液晶單元，但因分別刻蝕第一玻璃板Gl和第二玻璃板G2，故外表面 的裂紋被除去，可改善彎曲強度。
在該情況下，關于4點彎曲強度cj，在液晶單元的板厚為0,6mm 的情況下，同一工序的多個樣品的4點彎曲強度是97~ 11"7MPa。此夕卜， 在板厚為0.3mm的情況下，是75 114MPa。再有，在板厚l.Omm的 情況下，與板厚0.6mm的結果相比，成為較差的結果(M 10:3MPa)。
在這樣的實施例中，為了進一步改善彎曲強度，與圖7(e)同樣,
只對液晶單元的周圍邊緣側面進行刻蝕使其變得平滑即可。該情況的 刻蝕量不到60pm也就足夠了，確認了周圍邊緣端面變得平滑了的液晶 單元的4點彎曲強度cj改善到大于等于140MPa。再有，本發(fā)明根據(jù)IC卡的用途，當然可適用于鐵路的月票、駕
駛許可證、居民基本原簿等。此外，根據(jù)存儲器的數(shù)據(jù)存儲量，也可 作為多功能卡來利用。
權利要求
1.一種帶有圖像顯示功能的卡，具備中央控制部，統(tǒng)一地控制包含與外部裝置的數(shù)據(jù)發(fā)送接收處理的全部的工作；顯示元件，基于來自上述中央控制部的指示顯示必要的信息；和電源部，對卡各部分供給電力，所述帶有圖像顯示功能的卡的特征在于利用機械的或化學的處理將貼合玻璃板的整體的厚度減薄到0.60mm以下，其后將其分離而制成上述顯示元件，其中，所述貼合玻璃板通過將對使用者露出的第一玻璃板和不對使用者露出的第二玻璃板內(nèi)置多個顯示元件區(qū)域貼合而構成。
2. 如權利要求1中所述的帶有圖像顯示功能的卡，其特征在于 使用含有氟酸的研磨液來減薄厚度。
3. 如權利要求1或2中所述的帶有圖像顯示功能的卡，其特征在于上述顯示元件在貼合玻璃板被減薄厚度并被分離為各個元件后， 在不超過60nm的范圍內(nèi)刻蝕其周圍邊緣端面。
4. 一種帶有圖像顯示功能的卡，具備中央控制部，統(tǒng)一地控制包含與外部裝置的數(shù)據(jù)發(fā)送接收處理的 全部的工作；顯示元件，基于來自上述中央控制部的指示顯示必要的信息；和電源部，對卡各部分供給電力，所述帶有圖像顯示功能的卡的特征在于上述顯示元件其對使用者露出的第二玻璃板和不對使用者露出的 第一玻璃板貼合后的整體的厚度小于等于0.60mm,以物理的方式切斷分離上述第二玻璃板的周圍邊緣的側面，上述 第一玻璃板的周圍邊緣通過對在該處形成的物理的切斷切入線進行刻 蝕處理而使表面平滑。
5. —種帶有圖像顯示功能的卡，具備中央控制部，統(tǒng)一地控制包含與外部裝置的數(shù)據(jù)發(fā)送接收處理的 全部的工作；顯示元件，基于來自上述中央控制部的指示顯示必要的信息；和 電源部，對卡各部分供給電力， 所述帶有圖像顯示功能的卡的特征在于上述顯示元件其對使用者露出的第二玻璃板和不對使用者露出的 第一玻璃板貼合后的整體的厚度小于等于0.60mm,上述第二玻璃板和上述第一玻璃板的周圍邊緣通過對在該處形成 的物理的切斷切入線進行刻蝕處理而使表面平滑。
6. 如權利要求4或5中所述的帶有圖像顯示功能的卡，其特征在于對于第一玻璃板和第二玻璃板內(nèi)置多個顯示元件區(qū)域的貼合玻璃 板，依次執(zhí)行下述工序以制造上述顯示元件第一工序，在上述第一玻璃板的表面上形成第一劃線； 第二工序，使上述第一劃線接觸刻蝕液；第三工序，在經(jīng)過了上述第二工序的上述貼合玻璃板的第二玻璃 板的表面上形成與第一劃線對應的第二劃線；以及第四工序，對于上述貼合玻璃板從對使用者露出的第二玻璃板起 朝向不對使用者露出的第 一玻璃板施加應力，沿上述劃線切斷分離上 述貼合玻璃板。
7. 如權利要求6中所述的帶有圖像顯示功能的卡，其特征在于 在上述第四工序后具有只使第一玻璃板和第二玻璃板的周圍邊緣接觸刻蝕液的第五工序。
8. 如權利要求5中所述的帶有圖像顯示功能的卡，其特征在于 上述顯示元件在從對使用者露出的第二玻璃板起朝向不對使用者露出的第一玻璃板施加應力并測量的情況下，依據(jù)JIS R 1601的試驗 方法的4點彎曲強度大于等于120MPa。
9. 如權利要求4或5中所述的帶有圖像顯示功能的卡，其特征在于上述第一玻璃板和上述第二玻璃板的各自的板厚小于等于 O.lOmm，依據(jù)JIS R 1601的試驗方法的4點彎曲強度大于等于 4000MPa。
全文摘要
本發(fā)明是具備控制包含與外部裝置RW的數(shù)據(jù)發(fā)送接收處理的全部的工作的中央控制部MO、根據(jù)來自中央控制部MO的指示顯示必要的信息的液晶單元LCD和對卡各部分供給電力的電源部PW的帶有圖像顯示功能的卡CR。液晶單元LCD的貼合了對使用者露出的第一玻璃板G1和不對使用者露出的第二玻璃板G2的整體的厚度小于等于0.60mm，以物理的方式切斷分離第二玻璃板G2的周圍邊緣的側面，而用刻蝕處理使第一玻璃板的G1的周圍邊緣的在該處形成了的物理的切斷切入線的表面變得平滑。按照本發(fā)明，可實現(xiàn)安裝了在強度方面優(yōu)良的LCD面板的帶有圖像顯示功能的卡。
文檔編號G02F1/1333GK101582126SQ20081009711
公開日2009年11月18日 申請日期2008年5月14日 優(yōu)先權日2008年5月14日
發(fā)明者西山智弘 申請人:西山不銹化學股份有限公司