專利名稱：液晶顯示面板及其制造方法
液晶顯示面板及其制造方法技術領域：
本發(fā)明是有關于一種液晶顯示面板及其制造方法，特別是有關于一種液 晶顯示面板及其制造方法。背景技術：
近年來，液晶顯示裝置已經逐漸取代傳統映像管(CRT)顯示器，成為各 類型電子裝置的顯示終端，該等液晶顯示裝置通常包括一個由上下兩片基板 所構成的液晶顯示面板，且該兩片基板之間注入有液晶；當該兩上下基板之 間形成不同電場以變化該液晶的傾角或位置時，即可控制穿越該液晶的光線 方向及光量大小，且其中至少一基板還設置偏光板及/或彩色濾光片。因為前 述基板可由透明板材、玻璃、透明塑料或類似材料制成，為了使其導電如產 生電場效應，需要在該基板表面上制作一些有源元件如薄膜晶體管(Thin Film Transistor, TFT)?，F有薄膜晶體管液晶顯示裝置的制作大致包括以下制程(一) 薄膜晶體管元件陣列基板制程在玻璃基板上制作薄膜晶體管以形 成薄膜晶體管陣列基板。(二) 面板制程將該薄膜晶體管陣列基板與另一具有彩色濾光片的基板 結合，并在該兩片基板間灌入有液晶以在基板上形成一顯示區(qū)域。(三) 模塊組裝制程將面板制程后的液晶顯示面板與其它如背光板、電 路、外框等多種元件組裝的生產作業(yè)。在前述面板制程中，在薄膜晶體管陣列基板的非顯示區(qū)域上，包括有一 用于與彩色濾光片結合的預定區(qū)域，其上設置有若干條導電線路。為了保護 該等導電線路，通常會在導電線路上涂布適量的膠體(Tuffy)以防止線路腐蝕。然而，由于膠體的流動性及薄膜晶體管陣列基板規(guī)格的多樣性，加上膠體的 涂布通常無固定標準，以致若膠量不足以有效覆蓋全部導電線路時，易導致產品的可靠性降低；反之，若膠體涂布過量，則會造成膠體厚度過大、甚至 膠體外溢而導致后段的模塊組裝不良、產品組裝報廢等問題。
發(fā)明內容本發(fā)明的主要目的在于提供一種液晶顯示面板及其制造方法，其可以利 用膠體有效保護導電線路并且防止膠4外溢，從而提高產品的可靠性以及后 段組裝良率。為達成上述目的，本發(fā)明提供一種液晶顯示面板，包括一上基板、 一下 基板及至少一阻溢件。該下基板與該上基板相對設置，并且具有一預定涂膠 區(qū)，用以涂設膠體。該阻溢件設置于該預定涂膠區(qū)周邊，用以防止該預定涂 膠區(qū)上的膠體溢出。本發(fā)明更提供一種液晶顯示面板的制造方法，包括提供一上基板；提供一下基板，與該上基板相對設置，且該下基板具有一預定涂膠區(qū)； 提供至少一阻溢件，設置于該預定涂膠區(qū)周邊；以及 于該預定涂膠區(qū)涂設膠體。相較于現有技術，本發(fā)明液晶顯示面4反及其制造方法可確保膠體有效保 護基板上的導電線路，又可以防止因膠體涂布過量而可能造成的后續(xù)組裝不 良以及產品報廢。為讓本發(fā)明的上述內容能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所 附圖式，作詳細"^兌明如下
圖1是本發(fā)明液晶顯示面板的一個較佳實施例的側^L圖。 圖2是圖1所示的液晶顯示面板中的下基板的上視圖。具體實施方式
請參閱圖1,顯示一種依據本發(fā)明的較佳實施例的液晶顯示面板100，其 包括 一下基板110與一上基板120，其中該上基板120與下基板110平行 相對設置并在該兩基4反110, 120之間注入液晶(未圖示)，其中至少一個基4反 由透明板材或透明塑料或玻璃或者類似材料制成。在本實施例中，該下基板 110是一薄膜晶體管陣列基板且該下基板110的長度及/或寬度大于上基板 120,因此在該下基^反110上相對上基^反120及液晶之處會形成一顯示區(qū)域， 而在該下基^反110上未與該上基^反120相對之處會形成一非顯示區(qū)域。該上 基板120內側可設置一彩色濾光片，該上下基板120、 IIO外側還設置有偏光 板140、 150。進一步如圖l及圖2所示，該下基板110的非顯示區(qū)域內設置有若干條 導電線路112，以及一預定涂膠區(qū)114用于在該導電線路112上涂布適量的 膠體(Tuffy,未標號)以防止該線路腐蝕。此外，該下基板110形成至少一阻 溢件130設置于下基板110的邊緣處，并接近該預定涂膠區(qū)114周邊，用以 限定膠體的流動范圍。依據本實施例，該阻溢件130的高度可大于導電線路 112的厚度，例如大致是該導電線路112厚度的5倍至15倍，以確保涂布的 膠體能維持一定的厚度以完全覆蓋導電線路112，從而達到保護導電線路112 的目的，并且能防止因膠體涂布過量而自該預定涂膠區(qū)114外溢，甚至溢出 該下基板IIO之外而可能造成后續(xù)組裝不良及產品報廢。在本實施例中，該 阻溢件130可以是一無效(Dummy)的導電線^各，因此可在制作導電線路112 的同 一制程(如薄膜晶體管元件陣列基板制程的蝕刻(Etching)過程)中，同時制 作該阻溢件130即可，而不需要另^f于額外制作該阻溢件130,以降^f氐生產成在本發(fā)明的其它應用上，該下基板110的預定涂膠區(qū)114周邊進一步包 括一壓合區(qū)域(未標號)用于與其它元件如背光模塊、其它電路或外框組裝， 因此該阻溢件130也可i更置在該壓合區(qū)域的邊緣，以防止月交體從該下基澤反110 之外溢出。在本發(fā)明的另一實施例中，該阻溢件130不是與導電線路112同時制成， 而是以玻璃板材制作下基板110的同時，在玻璃板材的上表面一體形成該阻 溢件130的結構。此外， 一種依據本發(fā)明的液晶顯示面板的制造方法，包括下列步驟(請配 合參考圖1及圖2): 提供一上基板120;提供一下基板110，該下基板110與上基板120平行相對設置，其中該 下基板110上形成一預定涂膠區(qū)114用以涂設月交體，其中該預定涂月交區(qū)114 可包括一壓合區(qū)域用于與其它元件如背光模塊、電路或外框組裝；提供至少一阻溢件130，設置在該預定涂膠區(qū)114周邊或壓合區(qū)域邊緣， 其中該阻溢件130可為一無效導電線路，其利用與導電線路112相同的材質 及/或制程制作，如利用下基板110在一蝕刻過程中形成的一無效導電線路 層，或者在以玻璃板材制作該下基板110的同時，在玻璃板材的上表面一體 形成該阻溢件13的結構；以及在該預定涂膠區(qū)114涂設膠體，以保護下基板IIO上的預定涂膠區(qū)114 內的導電線路112。 -綜上所述，本發(fā)明的液晶顯示面板及其制造方法，既可確保膠體有效保 護基板上的導電線路112，又可以防止因膠體涂布過量而從預定涂膠區(qū)外溢， 甚至從該基板上溢出而可能造成的后續(xù)組裝不良及產品報廢的問題。綜上所述，雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明。本發(fā)明所屬技術領域普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內， 當可作各種更動與潤飾。因此，本發(fā)明的保護范圍當視所附的權利要求范圍 所界定者為準。
權利要求
1. 一種液晶顯示面板，包括一上基板以及一下基板，該下基板與該上基板相對設置，且該下基板具有一預定涂膠區(qū)，用以涂設膠體，其特征在于該液晶顯示面板還包括至少一阻溢件，該至少一阻溢件設置于該預定涂膠區(qū)周邊，用以防止該預定涂膠區(qū)上的膠體溢出。
2. 如權利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該下基板的預定涂 膠區(qū)周邊進一步包括一壓合區(qū)域，且該阻溢件設置于該壓合區(qū)域的邊緣。
3. 如權利要求1或2所述的液晶顯示面板，其特征在于該預定涂膠區(qū) 內設置有至少 一導電線路，使該膠體用以保護該導電線路。
4. 如權利要求3所述的液晶顯示面板，其特征在于該阻溢件的高度大 致是該導電線路厚度的5倍至15倍。
5. 如權利要求3所述的液晶顯示面板，其特征在于該阻溢件與該導電 線路是通過同一制程制作。
6. 如權利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該預定涂膠區(qū)設置 于該下基板上未與該上基板相對的區(qū)域。
7. 如權利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該下基板是一薄膜 晶體管陣列基板。
8. 如權利要求7所述的液晶顯示面板，其特征在于該阻溢件與該下基 板一體形成。
9. 如權利要求1或2所述的液晶顯示面板，其特征在于該阻溢件是通 過下基板的一蝕刻過程所形成的一無效導電線路層。
10. —種液晶顯示面^反的制造方法，其特4正在于該液晶顯示面々反的制 造方法包4舌提供一上基板；提供一下基板，與該上基板相對設置，該下基板具有一預定涂膠區(qū)，用以涂設"交體；提供至少一阻溢件，設置于該預定涂膠區(qū)周邊；以及 在該預定涂膠區(qū)涂設膠體。
11. 如權利要求IO所述的方法，其特征在于該預定涂膠區(qū)設置于該下 基板上未與該上基板相對的區(qū)域。
12. 如權利要求11所述的方法，其特征在于該下基板是一薄膜晶體管 陣列基板。
13. 如權利要求12所述的方法，其特征在于該下基板的預定涂膠區(qū)周 邊還包括一壓合區(qū)域用以設置該阻溢件。
14. 如權利要求12或13所述的方法，其特征在于該方法還包括在該 預定涂膠區(qū)內設置至少一導電線路的步驟，使該膠體用以保護該導電線路。
15. 如權利要求14所述的方法，其特征在于提供至少一阻溢件的步驟 中，還包括一下列步驟利用與該導電線路相同的材質及/或制程制作該阻溢 件。
16. 如權利要求15所述的方法，其特征在于該阻溢件是一無效導電線路。
17. 如權利要求12或13所述的方法，其特征在于在提供至少一阻溢 件的步驟中，還包括一下列步驟使該阻溢件與下基板一體形成。
18. —種液晶顯示面板，設置于一電子裝置中，包括至少一基板以及 一膠體，其中該至少一基板上設置有至少一條導電線路，該膠體涂設于該導 電線路上，其特征在于該液晶顯示面板還包括至少一阻溢件，該至少一阻 溢件設置于基板上，用以限定該膠體的流動范圍。
19. 如權利要求18所述的液晶顯示面^反，其特征在于該阻溢件的高度 大致是該導電線路厚度的5倍至15倍。
20. 如權利要求19所述的液晶顯示面板，其特征在于該基板是一薄膜晶體管陣列基板。
21. 如權利要求20所述的液晶顯示面板，其特征在于該基板進一步具 有一壓合區(qū)域，且該阻溢件設置于該壓合區(qū)域上。
22. 如權利要求20或21所述的液晶顯示面板，其特征在于該阻溢件 是該基板在經過一蝕刻過程中所形成的 一無效導電線路層。
23. 如權利要求22所述的液晶顯示面板，其特征在于該阻溢件與該導 電線路利用同一制程制作。
24. 如權利要求20或21所述的液晶顯示面板，其特征在于該阻溢件 與該基板一體形成。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種液晶顯示面板及其制造方法，該液晶顯示面板包括一上基板、一下基板及至少一阻溢件。該液晶顯示面板的制造方法包括提供一上基板；提供一下基板，該下基板與該上基板相對設置且該下基板具有一預定涂膠區(qū)；提供至少一阻溢件設置于該預定涂膠區(qū)周邊；以及在該預定涂膠區(qū)涂設膠體，這樣可限定該膠體的流動范圍以確保膠體能有效地保護該下基板的導電線路。
文檔編號G02F1/1333GK101281326SQ200810096840
公開日2008年10月8日 申請日期2008年5月5日 優(yōu)先權日2008年5月5日
發(fā)明者雙 梁, 黃風雷 申請人:友達光電(蘇州)有限公司;友達光電股份有限公司