專利名稱：適用激光切割技術(shù)的顯示面板及其母板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顯示面板及其母板，且特別涉及一種適用激光切割技術(shù) 并具有緩沖金屬層的顯示面板及其母板。
背景技術(shù)：
一般來說，玻璃的切割技術(shù)，常利用鉆石刀、水刀或激光切割。其中在 激光切割中，其利用激光源產(chǎn)生熱能將玻璃的分子鍵結(jié)打斷，再由后續(xù)的冷 卻裝置將斷開的分子降溫，借由熱脹冷縮的方式，達到分割玻璃的目的。請同時參照圖1A及圖1B，圖1A顯示傳統(tǒng)以激光切割技術(shù)切割液晶顯 示母板的示意圖，圖1B顯示圖1A中預定切割線附近的上下母板與框膠的局 部示意圖。液晶顯示母板IO包括第一母板11及第二母板13，兩者之間填充 有液晶并以框膠16對組，第一母板11和第二母板13例如分別是具有彩色 濾光層和多個晶體管的母板。液晶顯示母板10可借由激光切割第一母板11 及第二母板13而形成多個液晶顯示面板15。在每一顯示面板15具有一顯示 區(qū)域51和一電路接合區(qū)域(IC bonding area)53，且框膠16對應設(shè)置于顯示區(qū) 域51的四周。如圖1A所示，激光光源C沿著第一母板11上的預定切割線 19切割第一母板11。請參照圖1B，第一母板11和框膠16之間一般具有金屬型或樹脂型黑 色矩陣(resin black matrix) 17。于例如是彩色濾光層的第一母板11下方的 有機材料層，除了樹脂型黑色矩陣17還可包括平坦層(overcoat)18。在進行 激光切割時， 一般將激光光束30變形為長橢圓狀，其寬度D30約為lmm至 1.4mm之間。然而黑色矩陣17至預定切割線19、或框膠16邊緣至預定切割 線19的距離D16 (顯示于圖1A中) 一般約在0.3mm-0.5mm之間；在一些 特殊結(jié)構(gòu)中，此距離可能更縮減至0.2mm，因此激光光束30的寬度D30明 顯地超過此距離。而激光切割屬于一種熱加工工藝，這些加在玻璃制的第一 母板11或第二母板13的熱能會影響到下方的材料，包括框膠16與有機材料層(僅能承受約20(TC溫度)，例如圖IB所示的第一母板11下的樹脂型黑 色矩陣17和平坦層18。再者，隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，除了框膠16的邊緣至預定 切割線19的距離D16逐漸縮短，第一母板11及第二母板13本身的厚度也 越來越薄。對于越薄的玻璃母板，其進行激光切割時向下方如放射狀擴散開 來的熱能對于鄰近切割線的框膠16、樹脂型黑色矩陣17和平坦層18(有機材 料)所造成的影響更大，很可能導致框膠16和有機材料融化、裂解或是剝離， 造成液晶顯示面板15產(chǎn)生缺陷，進而使產(chǎn)品合格率下降。因此，如何解決激光光束的熱能對于封膠16或是母板上接近激光切割 線處的有機材料造成損壞的問題，乃業(yè)界致力的方向之一。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明有關(guān)于一種適用激光切割技術(shù)的顯示面板及其母板，其借由設(shè)置 緩沖金屬層，以避免于激光切割時，激光向母板下方如放射狀擴散開來的熱 能破壞鄰近切割線的框膠與有機材料，使制成的顯示面板具有良好的品質(zhì)， 提升產(chǎn)品合格率。根據(jù)本發(fā)明，提出一種顯示面板，包括相對設(shè)置的第一基板與第二基板、 一框膠及一緩沖金屬層?？蚰z夾置于兩基板間。緩沖金屬層形成于兩基板至 少其中之一的內(nèi)表面上，緩沖金屬層沿框膠設(shè)置且至少一部分的緩沖金屬層 位于框膠外側(cè)，緩沖金屬層外緣至基板邊緣具有一第一距離。根據(jù)本發(fā)明，再提出一種液晶顯示母板，包括多個液晶顯示面板。其中 液晶顯示母板還包括相對設(shè)置的第一母板與第二母板、 一框膠及一緩沖金屬 層。其中兩母板各分別具有一內(nèi)表面與外表面，兩母板的各內(nèi)表面相對設(shè)置， 而其外表面分別具有一預定切割線?？蚰z夾置于兩母板的各內(nèi)表面間且位于 對應的預定切割線內(nèi)側(cè)。緩沖金屬層形成于兩母板至少其中之一的內(nèi)表面 上，緩沖金屬層沿框膠設(shè)置且至少一部分的緩沖金屬層位于框膠外側(cè)，緩沖 金屬層外緣至預定切割線具有一第一距離。在本發(fā)明實施例中，緩沖金屬層外緣至基板邊緣(或預定切割線)的第一 距離小于一樹脂型黑色矩陣外緣至一基板(如彩色濾光基板)邊緣的第二距 離。第一距離至少具有5um，例如5um至300Pm之間、5um至200um 之間、或者5um至100"m之間，當應用于激光切割較薄的基板、或是框膠和預定切割線之間的距離很小的結(jié)構(gòu)設(shè)計，緩沖金屬層外緣至基板邊緣的第一距離可優(yōu)選地設(shè)定為5-20um，以保護鄰近切割線的框膠或有機材料免 于受到激光熱能的損傷。為讓本發(fā)明的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實施例，并配合附 圖，作詳細說明如下。


圖1A顯示傳統(tǒng)以激光切割技術(shù)切割液晶顯示母板的示意圖。 圖1B顯示圖1A中預定切割線附近的上下母板與框膠的局部示意圖。 圖2A顯示依照本發(fā)明第一實施例的液晶顯示母板的示意圖。 圖2B顯示圖2A沿AA'線段的剖面的示意圖。 圖3顯示依照本發(fā)明第一實施例的顯示面板的剖面的示意圖。 圖4顯示本發(fā)明第一實施例的緩沖金屬層及框膠于彩色濾光母板上的俯 視圖。圖5顯示本發(fā)明第一實施例的緩沖金屬層及框膠于晶體管母板上的俯視圖。圖6顯示依照本發(fā)明第二實施例液晶顯示母板于預定切割線附近的截面 的示意圖。圖7顯示切割本發(fā)明第二實施例液晶顯示母板后所形成的單一液晶顯示 面板的部分剖面示意圖。并且，上述附圖中的附圖標記說明如下 10、 1000、 2000:液晶顯示母板11:第一母板 13:第二母板 15:液晶顯示面板16、 150:框膠17、 750:樹脂型黑色矩陣18:平坦層19、 L0、 Ll、 L2、 L70:預定切割線 30:激光光束51、 A100:顯示區(qū)域53、 130a、 330a、 530a:電路接合區(qū)域100、 700:顯示面板110、 310、 510、 710:彩色濾光基板110， 、 130， 、 700，邊緣111:紅色區(qū)112、 132、 1100， 、 1300， 、 7100， 、 7300，內(nèi)表面113:綠色區(qū) 115:藍色區(qū)130、 330、 530、 730:晶體管基板131:晶體管133:電容150':框膠的一側(cè)170、 370、 570、 770:緩沖金屬層170a、 170b、 770b:緩沖金屬層的部分區(qū)域190:液晶層370':內(nèi)側(cè)邊790:有機護層790a:有機護層的部分區(qū)域1100、 3100、 7100:彩色濾光母板1300、 3300、 7300:晶體管母板C:激光光源 D16:距離D170、 D170， 、 D770:第一距離 D750、 D750，:第二距離 D150、 D150，:第三距離 D30:寬度PO:位置點具體實施方式
本發(fā)明提出一種適用激光切割技術(shù)的顯示面板及其母板。顯示面板包括 相對設(shè)置的兩基板、 一框膠及一緩沖金屬層。相對設(shè)置的兩基板，包括一第 一基板與一第二基板。框膠夾置于兩基板間。緩沖金屬層形成于兩基板至少 其中之一的內(nèi)表面上，緩沖金屬層沿框膠設(shè)置且至少一部分的緩沖金屬層位 于框膠外側(cè)，緩沖金屬層外緣至基板邊緣具有一第一距離。以下各實施例將 說明根據(jù)本發(fā)明的顯示面板及其母板的具體實施方式
，然而實施例所提出的 內(nèi)容，僅為本發(fā)明舉例說明之用，并非作為限縮本發(fā)明保護范圍之用，本發(fā) 明所保護的范圍以權(quán)利要求為準。再者，實施例的圖示也省略不必要的元件， 以利清楚顯示本發(fā)明的技術(shù)特點。第一實施例請參照圖2A及圖2B，圖2A顯示依照本發(fā)明第一實施例的液晶顯示母 板的示意圖。圖2B顯示圖2A沿AA'線段的剖面的示意圖。液晶顯示母板 1000包括相對設(shè)置的二母板、 一框膠150及一緩沖金屬層170。相對設(shè)置的 二母板，包括一彩色濾光母板1100與一晶體管母板1300，其外表面均具有 預定切割線LO及L2。另外，彩色濾光母板1100的外表面還具有預定切割 線Ll?？蚰z150夾置于兩母板1100及1300間且位于對應的預定切割線LO、 Ll及L2的內(nèi)側(cè)。緩沖金屬層170形成于兩母板1100及1300至少其中之一 的內(nèi)表面1100'或1300'上，且緩沖金屬層170外緣至預定切割線L0具有 一第一距離D170。其中，液晶顯示母板1000包括多個顯示面板100。各顯示面板100由預 定切割線LO、 L1及L2定義出。各顯示面板IOO具有一顯示區(qū)域AIOO?？?膠150及緩沖金屬層170沿著各顯示區(qū)A100的外緣設(shè)置。進一步來說，框 膠150及緩沖金屬層170介于各顯示區(qū)A100及預定切割線L0、 Ll及L2之 間。在本實施例中，緩沖金屬層170至對應的各預定切割線L0、 Ll及L2 的距離同為第一距離D170。緩沖金屬層170的部分區(qū)域170a沿框膠150設(shè) 置，且緩沖金屬層170至少另一部分區(qū)域170b位于框膠150外側(cè)。請同時參照圖2A及圖3，圖3顯示依照本發(fā)明第一實施例的顯示面板 的剖面的示意圖。液晶顯示母板1000切割后，形成多個顯示面板IOO。顯示 面板100包括相對設(shè)置的一彩色濾光基板110與一晶體管基板130。彩色濾 光基板110由彩色濾光母板1100沿著對應的預定切割線L0、 Ll及L2切割而成。晶體管基板130由晶體管母板1300沿著對應的預定切割線L0及L2 切割而成。因此，圖3為圖2的液晶顯示母板1000于切割后沿BB'線段的 剖面的示意圖，且彩色濾光母板1100沿著預定切割線L2切割定義出圖3中 彩色濾光基板110的邊緣110'。切割出的顯示面板100如圖3所示，各顯示面板100具有框膠150、緩 沖金屬層170及顯示區(qū)域AIOO?？蚰z150夾置于兩基板110及130間，用 以固定兩基板110及130。在本實施例中，緩沖金屬層170形成于兩基板110 及130的內(nèi)表面112和132上。以彩色濾光基板IIO為例，緩沖金屬層170 形成于彩色濾光基板110的內(nèi)表面112上，且位于彩色濾光基板IIO及框膠 150之間。緩沖金屬層170外緣至彩色濾光基板110的邊緣110'具有一第 一距離D170'，其實質(zhì)上與圖2B中的緩沖金屬層170外緣至預定切割線 L2的第一距離D170相同。另夕卜，框膠150外緣至彩色濾光基板110的邊緣 110，具有一第三距離D150，。且第一距離D170，小于第三距離D150，。在圖3中，彩色濾光基板110、晶體管基板130及框膠150之間夾置一 液晶層190。彩色濾光母板IIOO (顯示于圖2B中)的內(nèi)表面1100'具有一 彩色濾光層，晶體管母板1300 (顯示于圖2B中)的內(nèi)表面1300'則具有呈 陣列排列的多個晶體管及與晶體管連接的多個金屬層。因此，切割后的彩色濾光基板110的內(nèi)表面112具有彩色濾光層，而晶 體管基板130內(nèi)表面132則具有呈陣列排列的多個晶體管131、多個電容133 及與晶體管131連接的多個金屬層(未顯示于圖中)。彩色濾光基板110的 彩色濾光層具有多個顏色區(qū)，例如紅色區(qū)111、綠色區(qū)113及藍色區(qū)115。 彩色濾光基板110的各顏色區(qū)對應至晶體管基板130其中一個晶體管131及 一個電容133。顯示面板IOO借由控制各顏色區(qū)的晶體管131,以于顯示區(qū) 域A100顯示畫面。以下，將先以位于彩色濾光基板IIO側(cè)的緩沖金屬層170做說明。其中， 顯示面板100還包括黑色矩陣位于彩色濾光基板110的內(nèi)表面112，黑色矩 陣用以遮擋顯示區(qū)域A100外的光線，黑色矩陣的材質(zhì)例如是金屬或樹脂。 在此實施例中，黑色矩陣例如是金屬型黑色矩陣，而緩沖金屬層則可包括此 金屬型黑色矩陣。在本實施例中，如圖3所示的緩沖金屬層170為彩色濾光 基板110的一金屬型黑色矩陣。彩色濾光母板1100的切割如圖2B所示，預定切割線L0為激光切割的 預定位置。激光切割的激光源例如是二氧化碳(C02)激光，其波長約為10.6 um。此對應至紅外線的波長范圍的C02激光易被玻璃制的彩色濾光母板 1100吸收而有利于熱加工程序。彩色濾光母板1100的切割方法是先在邊緣 于預定切割線LO上刻畫出一初始裂痕。之后，激光源沿著此初始裂痕加熱。 當激光源經(jīng)過彩色濾光母板1100對應預定切割線L0的位置時，彩色濾光母 板1100的玻璃的分子鍵結(jié)因激光源的熱能而沿著預定切割線LO被打斷，被 斷開的分子鍵結(jié)接著再利用冷卻系統(tǒng)降溫。當激光源完全通過對應預定切割 線L0的位置，且玻璃也降溫完畢后，彩色濾光母板1100被分割為兩塊。另外，如圖2B所示，框膠150外緣至預定切割線L0具有一第三距離 D150，且第一距離D170小于第三距離D150。第三距離D150與圖3中框膠 150外緣至彩色濾光基板110的邊緣110'的第三距離D150'實質(zhì)上相同。 當激光源抵達預定切割線LO的位置點PO時，激光源所提供的熱能自位置點 PO以輻射狀的方式向四周傳遞。由于緩沖金屬層170的部分區(qū)域170b凸出 于框膠150外側(cè)，緩沖金屬層170的區(qū)域170b首先接收到自位置點PO經(jīng)由 彩色濾光母板1100傳遞的熱能。由于緩沖金屬層170的材質(zhì)為金屬材料， 因此緩沖金屬層170具有絕佳的導熱性，激光源的熱能則經(jīng)由緩沖金屬層170 的區(qū)域170b傳遞至區(qū)域170a。也就是說，自彩色濾光母板1100向外傳遞的 熱能，其中絕大部分皆由緩沖金屬層170吸收、傳導與分散。緩沖金屬層170 因此得以保護框膠150與其他有機材料，不會因吸收熱能而破壞其性質(zhì)。一般而言，框膠150外緣至預定切割線L0的第三距離D150通常介于 300"m至500um之間。在本發(fā)明實施例中，緩沖金屬層170外緣至預定切 割線L0的第一距離D170至少具有5 u m，而優(yōu)選地介于5 u m至300 u m之 間、或5um至200Pm之間、或5 u m至100 u m之間。當應用本發(fā)明以激 光切割較薄的基板、或是框膠150外緣和預定切割線L0之間的第三距離 D150很小的結(jié)構(gòu)設(shè)計，緩沖金屬層170外緣與預定切割線L0的第一距離 D170可優(yōu)選地設(shè)定為5 u m至20u m之間，以保護鄰近切割線的框膠或有 機材料免于受到激光熱能的損傷。彩色濾光母板上設(shè)置緩沖金屬層以下將說明在彩色濾光母板上設(shè)置緩沖金屬層及框膠時，緩沖金屬層與框膠之間的相對關(guān)系。請參照圖4，其顯示本發(fā)明第一實施例的緩沖金屬層及框膠于彩色濾光母板上的俯視圖。一彩色濾光母板3100以預定切割線L0、 Ll及L2而切割為多個彩色濾光基板110、 310及510。各彩色濾光基板110、 310及510上的緩沖金屬層可相同或是不同。舉例來說，在彩色濾光基板110 中，緩沖金屬層170為一矩形框狀的金屬層。框膠150沿著矩形框狀的緩沖 金屬層170的內(nèi)側(cè)設(shè)置。在彩色濾光基板310中，緩沖金屬層370為四個條 狀的金屬層，其分布于彩色濾光基板310的四邊，且緩沖金屬層370的寬度 足以覆蓋框膠150的寬度，而框膠150內(nèi)緣與緩沖金屬層370的內(nèi)側(cè)邊370' 具有一距離。至于彩色濾光基板510，緩沖金屬層570為多個區(qū)段的金屬層， 且所述多個金屬層區(qū)段分離設(shè)置?？蚰z150的位置是設(shè)置于這些區(qū)段的緩沖 金屬層570內(nèi)。雖然彩色濾光母板3100以切割為不同的彩色濾光基板110、 310及510做說明，然而本發(fā)明并不以此為限，圖2B的彩色濾光母板1100 也可被切割為多個的相同彩色濾光基板110，以使圖2A的液晶顯示母板1000 可被切割出多個顯示面板100。因此，如圖2B所示，只要是緩沖金屬層170外緣較框膠150外緣更接 近預定切割線L0，使緩沖金屬層170得以保護框膠150將切割時產(chǎn)生的熱能 吸收、傳導與分散，皆可作為本發(fā)明實施例的緩沖金屬層。而緩沖金屬層的 形狀，與緩沖金屬層和框膠之間的相對位置可如圖4中所呈現(xiàn)的三種不同形 式所示，然而于實際應用時本領(lǐng)域普通技術(shù)人員當可依本發(fā)明實施例的公 開，并根據(jù)應用條件而作修飾與變化，而非僅限于圖4中的實施方法。晶體管母板上設(shè)置緩沖金屬層另外，如圖3所示的緩沖金屬層170除了可設(shè)置在前述的彩色濾光基板 110上，也可形成于晶體管基板130的內(nèi)表面132上，也就是說，緩沖金屬 層170是位于晶體管基板130與框膠150之間。位于晶體管基板130的內(nèi)表 面132的緩沖金屬層170，其剖面圖結(jié)構(gòu)及特征與形成于彩色濾光基板110 上的緩沖金屬層170相同，在此省略敘述。以下將說明在晶體管母板上設(shè)置緩沖金屬層及框膠時，緩沖金屬層與框 膠之間的相對關(guān)系。請參照圖5，其顯示本發(fā)明第一實施例的緩沖金屬層及 框膠于晶體管母板上的俯視圖。晶體管母板3300以預定切割線LO及L2可 切割為多個相同或不同的晶體管基板，在此晶體管母板3300以切割出不同的晶體管基板130、 330及530做說明。各緩沖金屬層170、 370及570其相 對位置與框膠150的相對位置與圖4的彩色濾光母板3100相同，因此不再 贅述。其中，于各晶體管基板130、330及530具有各對應的電路接合區(qū)域130a、 330a及530a。與圖4的彩色濾光母板3100不同的是，晶體管母板3300并 無圖4的彩色濾光母板3100的預定切割線L1，而且電路接合區(qū)域130a、330a 及530a具有電接墊并需設(shè)置導線進行電連接。因此，緩沖金屬層170、 370 及570不在接近電路接合區(qū)域130a、 330a及530a的一側(cè)，即框膠150的一 側(cè)150'設(shè)置。如圖3所示，切割后的顯示面板100的晶體管基板130的電 路接合區(qū)域130a較彩色濾光基板110更為凸出。綜上，本發(fā)明第一實施例所述的顯示面板及其母板，將緩沖金屬層170 的部分區(qū)域170b設(shè)置于框膠150的外側(cè)，以保護液晶顯示母板1000于激光 切割時，激光源所提供的熱能無法破壞框膠150。優(yōu)選地，緩沖金屬層170 為彩色濾光基板110及晶體管基板130的金屬型黑色矩陣。緩沖金屬層170 除了保護框膠150外，還可遮擋不必要的光線進入顯示區(qū)域AIOO。第二實施例本發(fā)明第二實施例的液晶顯示面板及其母板，與第一實施例相異之處在 于本實施例的黑色矩陣為一樹脂型黑色矩陣(resin black matrix)。其余與前述 相同之處以相同標號表示并不再贅述。請參照圖6，其顯示依照本發(fā)明第二實施例液晶顯示母板于預定切割線 附近的截面的示意圖。液晶顯示母板7000可切割為多個顯示面板700。其中 液晶顯示母板7000還包括彩色濾光母板7100、晶體管母板7300、框膠150、 樹脂型黑色矩陣750及緩沖金屬層770。彩色濾光母板7100與晶體管母板 7300分別具有預定切割線L70?？蚰z150夾置于兩母板7100及7300間且位 于對應的預定切割線L70內(nèi)側(cè)。緩沖金屬層770外緣至預定切割線L70具有 一第一距離D770。而樹脂型黑色矩陣750為易受激光熱能損壞的一種有機 材料。在本實施例中，以緩沖金屬層770形成于彩色濾光母板7100的內(nèi)表面 7100，和晶體管母板7300的內(nèi)表面7300，做說明。然而本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員應當知道緩沖金屬層可僅設(shè)置于上下兩母板其中之一的內(nèi)表面，而本發(fā)明對此并不多作限制。如圖6所示，請參照彩色濾光母板7100的部分，樹脂型黑色矩陣750 位于彩色濾光母板7100的內(nèi)表面7100，，且位于框膠150與彩色濾光母板 7100間的樹脂型黑色矩陣750借由緩沖金屬層770與彩色濾光母板7100隔 開。設(shè)置于彩色濾光母板7100側(cè)的樹脂型黑色矩陣750用以遮擋顯示裝置 700顯示區(qū)域外的光線。其中樹脂型黑色矩陣750外緣至預定切割線L70具 有一第二距離D750，且第一距離D770小于第二距離D750，第二距離D750 與框膠150外緣至預定切割線L70的第三距離D150實質(zhì)上相同。緩沖金屬 層770的部分區(qū)域770b凸出于樹脂型黑色矩陣750，以在激光切割時，保護 樹脂型黑色矩陣750不致于受到激光源提供的熱能的破壞。另外，液晶顯示母板7000還包括一有機護層(如平坦層)790位于彩色濾 光母板7100的內(nèi)表面7100'。位于框膠150與彩色濾光母板7100間的有機 護層790的部分區(qū)域790a借由緩沖金屬層770與彩色濾光母板7100隔開。 緩沖金屬層770用以在激光切割時，保護有機護層790對應至框膠150的部 分區(qū)域790a不致于受到激光源提供的熱能的破壞。再者，晶體管母板7300處的緩沖金屬層770、樹脂型黑色矩陣750和有 機護層790等結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系，則可參照上述彩色濾光母板7100部分的 說明，例如有機護層790位于晶體管母板7300的內(nèi)表面7300，，而位于框 膠150與晶體管母板7300間的有機護層790的部分區(qū)域790a借由緩沖金屬 層770與晶體管母板7300隔開…等等，在此不再多作敘述。請同時參照圖6及圖7。圖7顯示切割本發(fā)明第二實施例液晶顯示母板 后所形成的單一液晶顯示面板的部分剖面示意圖。按圖6的預定切割線L70 對液晶顯示母板7000進行激光切割后可形成多個顯示面板700，且在激光切 割后，原圖6的預定切割線L70的位置與圖7中顯示面板700的邊緣700， 位置相對應，因此樹脂型黑色矩陣750外緣至顯示面板700的邊緣700'具 有一第二距離D750'(圖7)，此第二距離D750，與樹脂型黑色矩陣750外緣 至預定切割線L70的第二距離D750(圖6)實質(zhì)上相同。當然，切割后所形成 的各顯示面板700具有樹脂型黑色矩陣750及有機護層790等多項元件，而 所述多個元件之間的相關(guān)設(shè)置位置與連接關(guān)系也同圖6所示(請參照前述相 關(guān)的說明)，在此不再贅述。本發(fā)明第二實施例所述的顯示面板及其母板，借由設(shè)置在樹脂型黑色矩陣750和基板之間的緩沖金屬層770以避免激光熱能對基板下方有機材料(如 樹脂型黑色矩陣750和有機護層790)的損傷。本實施例的緩沖金屬層770具 有凸出于框膠150及樹脂型黑色矩陣750的緩沖金屬層770的部分區(qū)域 770b，使激光源所提供的熱能得以借由緩沖金屬層770吸收、傳導與分散。 因此緩沖金屬層770可保護樹脂型黑色矩陣750、框膠150及有機護層790 對應框膠150的部分區(qū)域790a避免受到熱能的破壞。而緩沖金屬層770外 緣到基板邊緣/預定切割線的第一距離也可如第一實施例所提出的范圍至少 具有5wm，例如5iim至300um之間、或5 P m至200 y m之間、或5um 至100um之間；甚至在超薄基板的應用、或框膠150外緣和預定切割線L70 間具有很小距離的應用里，緩沖金屬層770外緣與基板邊緣/預定切割線的第 一距離可優(yōu)選地設(shè)定為5 u m至20 u m。雖然本發(fā)明上述實施例所公開的顯示面板及其母板，以緩沖金屬層的邊 緣較框膠更接近顯示面板激光切割后的邊緣，保護框膠避免被熱能所破壞做 說明。緩沖金屬層還可用于保護其他不耐熱的材料(如有機材料)。只要是使 緩沖金屬層的部分區(qū)域較所述多個不耐熱的材料更接近液晶顯示母板的預 定切割線，以吸收熱能達到保護不耐熱材料的目的，皆屬于本發(fā)明的范疇。再者，若顯示面板結(jié)構(gòu)使用金屬型黑色矩陣，則可結(jié)合原有的金屬型黑 色矩陣工藝和本發(fā)明緩沖金屬層的概念，以達到保護效果；若顯示面板結(jié)構(gòu) 使用樹脂型黑色矩陣，則可在樹脂型黑色矩陣和基板之間形成本發(fā)明的緩沖 金屬層。因此，本發(fā)明上述實施例的顯示面板及應用其的母板，借由緩沖金屬層 保護顯示面板中的有機材料，避免液晶顯示母板于切割時，其熱能破壞有機 材料。特別是當液晶顯示母板的晶體管母板或彩色濾光母板越來越薄時，或 框膠外緣距離液晶顯示母板的預定切割線越來越近時，本發(fā)明的緩沖金屬層 可保護框膠或其他有機材料避免被熱能破壞，以提高顯示面板的合格率。綜上所述，雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實施例公開如上，然而其并非用以限定 本發(fā)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范 圍內(nèi)，當可作各種更動與潤飾。因此，本發(fā)明的保護范圍當視隨附的權(quán)利要 求所界定的范圍為準。
權(quán)利要求
1. 一種顯示面板，包括相對設(shè)置的二基板，包括一第一基板與一第二基板；一框膠，夾置于所述多個基板間；以及一緩沖金屬層，形成于所述多個基板至少其中之一的內(nèi)表面上，該緩沖金屬層沿該框膠設(shè)置且至少一部分的該緩沖金屬層位于該框膠外側(cè)，該緩沖金屬層外緣至該基板邊緣具有一第一距離。
2. 如權(quán)利要求1所述的顯示面板，其中該緩沖金屬層位于該基板與該框 膠之間。
3. 如權(quán)利要求1所述的顯示面板，其中該第一基板與該第二基板分別為 一彩色濾光基板與一晶體管基板，該彩色濾光基板的內(nèi)表面具有一彩色濾光 層，該晶體管基板的內(nèi)表面則具有呈陣列排列的多個晶體管及與所述多個晶 體管連接的多個金屬層。
4. 如權(quán)利要求3所述的顯示面板，其中該緩沖金屬層位于該彩色濾光基 板的內(nèi)表面。
5. 如權(quán)利要求1所述的顯示面板，其中該第一距離介于5至300um之間。
6. 如權(quán)利要求1所述的顯示面板，其中該第一距離介于5至200"m之間。
7. 如權(quán)利要求1所述的顯示面板，其中該第一距離介于5至100um之間。
8. 如權(quán)利要求1所述的顯示面板，其中該第一距離介于5至20um之間。
9. 如權(quán)利要求4所述的顯示面板，其中該緩沖金屬層包括一金屬型黑色 矩陣位于該彩色濾光基板的內(nèi)表面。
10. 如權(quán)利要求3所述的顯示面板，其中該緩沖金屬層位于該晶體管基 板的內(nèi)表面。
11. 如權(quán)利要求4所述的顯示面板，還包括一有機材料層位于該彩色濾 光基板的內(nèi)表面，且該有機材料層位于該緩沖金屬層與該框膠間。
12. 如權(quán)利要求11所述的顯示面板，其中該有機材料層為一樹脂型黑色矩陣。
13. 如權(quán)利要求12所述的顯示面板，其中該樹脂型黑色矩陣至該彩色濾 光基板邊緣具有一第二距離，且該第一距離小于該第二距離。
14. 如權(quán)利要求IO所述的顯示面板，還包括一有機護層位于該晶體管基 板的內(nèi)表面，且該有機護層位于該緩沖金屬層與該框膠間。
15. 如權(quán)利要求1所述的顯示面板，其中該框膠外緣至該基板邊緣具有一第三距離，且該第一距離小于該第三距離。
16. —種液晶顯示母板，包括多個液晶顯示面板，其中該液晶顯示母板包括相對設(shè)置的二母板，包括一第一母板與一第二母板，其中所述多個母板 各分別具有一內(nèi)表面與外表面，所述多個母板的各該內(nèi)表面相對設(shè)置，而其 所述多個外表面分別具有一預定切割線；一框膠，夾置于所述多個母板的各該內(nèi)表面間且位于對應的所述多個預定切割線內(nèi)側(cè)；以及一緩沖金屬層，形成于所述多個母板至少其中之一的內(nèi)表面上，該緩沖 金屬層沿該框膠設(shè)置且至少一部分的該緩沖金屬層位于該框膠外側(cè)，該緩沖 金屬層外緣至該預定切割線具有一第一距離。
17. 如權(quán)利要求16所述的液晶顯示母板，其中該緩沖金屬層位于所述多 個母板與該框膠之間。
18. 如權(quán)利要求16所述的液晶顯示母板，其中該第一母板與該第二母板 分別為一彩色濾光母板與一晶體管母板，該彩色濾光母板的內(nèi)表面具有一彩 色濾光層，該晶體管母板的內(nèi)表面則具有呈陣列排列的多個晶體管及與所述 多個晶體管連接的多個金屬層。
19. 如權(quán)利要求18所述的液晶顯示母板，其中該緩沖金屬層位于該彩色 濾光母板的內(nèi)表面。
20. 如權(quán)利要求16所述的液晶顯示母板，其中該第一距離介于5至300 u m之間。
21. 如權(quán)利要求16所述的液晶顯示母板，其中該第一距離介于5至200 Pm之間。
22. 如權(quán)利要求16所述的液晶顯示母板，其中該第一距離介于5至100Pm之間。
23. 如權(quán)利要求16所述的液晶顯示母板，其中該第一距離介于5至20 P m之間。
24. 如權(quán)利要求18所述的液晶顯示母板，其中該緩沖金屬層包括一金屬 型黑色矩陣位于該彩色濾光母板的內(nèi)表面。
25. 如權(quán)利要求18所述的液晶顯示母板，其中該緩沖金屬層位于該晶體 管母板的內(nèi)表面。
26. 如權(quán)利要求19所述的液晶顯示母板，還包括一有機材料層位于該彩 色濾光母板的內(nèi)表面，且該有機護層位于該緩沖金屬層與該框膠間。
27. 如權(quán)利要求26所述的液晶顯示母板，其中該有機材料層為一樹脂型 黑色矩陣。
28. 如權(quán)利要求27所述的液晶顯示母板，其中該樹脂型黑色矩陣至該預 定切割線具有一第二距離，且該第一距離小于該第二距離。
29. 如權(quán)利要求25所述的液晶顯示母板，還包括一有機護層位于該晶體 管母板的內(nèi)表面，且該有機護層位于該緩沖金屬層與該該框膠間。
30. 如權(quán)利要求16所述的液晶顯示母板，其中該框膠外緣至該預定切割 線具有一第三距離，且該第一距離小于該第三距離。
31. 如權(quán)利要求16所述的液晶顯示母板，其中該預定切割線為激光切割 的預定位置。
全文摘要
本發(fā)明公開一種適用激光切割技術(shù)的顯示面板及其母板。顯示面板包括相對設(shè)置的兩基板、一框膠及一緩沖金屬層。框膠夾置于兩基板間。緩沖金屬層形成于兩基板至少其中之一的內(nèi)表面上，緩沖金屬層沿框膠設(shè)置且至少一部分的緩沖金屬層位于框膠外側(cè)，緩沖金屬層外緣至基板邊緣具有一第一距離。本發(fā)明借由設(shè)置緩沖金屬層，以避免于激光切割時，激光向母板下方如放射狀擴散開來的熱能破壞鄰近切割線的框膠與有機材料，使制成的顯示面板具有良好的品質(zhì)，提升產(chǎn)品合格率。
文檔編號G02F1/1333GK101276083SQ20081009569
公開日2008年10月1日 申請日期2008年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月7日
發(fā)明者葉麗雅, 王書志 申請人:友達光電股份有限公司