專利名稱：具有金屬彈片的手機按鍵導光板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種手機按鍵導光板及其生產(chǎn)工藝，特別涉及一種具有金屬彈 片的手機按鍵導光板及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
在手機設(shè)計中，為使其在黑夜和黑暗處區(qū)分手機各功能鍵及所顯示的內(nèi)容，
需要安裝有照明裝置。
現(xiàn)有手機模組1，如圖1所示，LED燈2、開關(guān)3及金屬彈片4均安裝在 PCB/FPC板1上，在金屬彈片4的上方順序安裝有導柱6與按鍵7。當用戶按 下按鍵7時，通過導柱6和金屬彈片4使之與PCB板1上的開關(guān)3接觸，電路 導通，產(chǎn)生信號，LED燈2啟輝，其發(fā)出的照射光線以點的方式直接對按鍵7 進行照明。采用以點的方式對按鍵進行照明，則需要使用大量的LED燈均勻分 布在鍵盤各個方位，才能保證鍵盤各處發(fā)光均勻且輝度高，通常LED燈會用到 6-8顆。但是LED燈使用數(shù)量過多，會因需要消耗大量的能量從而大大的減少 了電池的工作時間，造成手機待機時間短，同時LEDj:丁使用數(shù)量過多還會增加 生產(chǎn)成本。
為解決這一問題，在一些手機模組中加入導光板，構(gòu)成現(xiàn)有手機模組2，如 圖2所示，在手機模組的導柱6和彈片4間加入導光板5，由于導光板5可將光 源發(fā)出的光線進行反射，因此僅需要安裝少量的LED燈，即少于6個就可以產(chǎn)
4生良好的照明效果，節(jié)約能量，降低生產(chǎn)成本。但在模組中多加一層結(jié)構(gòu)，會
使產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)變厚，而且金屬彈片4與導光板5之間還有PET(聚酯薄膜)ll 層，手機不易做薄，不能適應(yīng)市場需求，即手機厚度變薄的趨勢，同時會還降 低按鍵與彈片的按壓手感。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種具有金屬彈片的手機按鍵導光板，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)問 題，提供一種既能減少LED燈的使用量，又能將金屬彈片與導光板合二為一降 低厚度的導光板。
本發(fā)明還提供上述具有金屬彈片的手機按鍵導光板的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明解決問題采用的技術(shù)方案
具有金屬彈片的手機按鍵導光板，包括板體本身，其板體背面印刷有導光
點，所述導光點是由導光油墨構(gòu)成的圓柱形凸起，其特征在于導光板本體背 面粘連有金屬彈片，所述金屬彈片通過印刷在導光點外層的水膠油墨與本體粘
連在一起。
導光板板體為PU板或PC板。 所述金屬彈片為圓形。
具有金屬彈片的手機按鍵導光板的生產(chǎn)工藝，其特征在于
一) 、激光雕刻所需的印刷圖案至鋼板上；
二) 、鋼板與絲網(wǎng)嫁接；
(a) 將尼龍網(wǎng)鋁制網(wǎng)筐上；
(b) 設(shè)定張力為32—35N;(c) 恒溫恒濕條件下放置48—52小時穩(wěn)定張力，所述恒溫溫度在20—22°C 之間進行選擇，恒濕濕度在65_75%之間進行選擇；
(d) 將鋼板符置在絲網(wǎng)正中央；
(e) 用AB膠將鋼板粘合在絲網(wǎng)上；
(f) 割去鋼板圖文部分下方的絲網(wǎng)；
三) 、絲網(wǎng)印刷導光點；
(a) 將網(wǎng)版固定于絲網(wǎng)印刷機上；
(b) 調(diào)整網(wǎng)距在3—5mm之間，壓力在5—6N之間；
(c) 將導光油墨通過印刷轉(zhuǎn)移至PU/PC板上，控制每次印刷的印刷膜厚， 即導光點厚度，使其保持一致，其印刷膜厚在10—15P之間進行選擇;
(d) 將印刷好導光油墨的PU/PC板在紅外線爐中進行烘烤干燥，干燥溫度 控制在70—80'C之間，烘烤時間在80—90s;
(e) 將水膠油墨通過印刷轉(zhuǎn)移至印刷有導光油墨并烘烤干燥好的PU/PC板 上，控制每次印刷的印刷膜厚，即水膠油墨厚度，使其保持一致，其 印刷膜厚在18—22P之間進行選擇；
(f) 將印刷好水膠油墨的PU/PC板在紅外線爐中進行烘烤干燥，控制干燥 溫度在70—80。C之間，烘烤時間在80—90s;
四) 、將干燥好的導光板沖定位孔；
五) 、在印刷好水膠的導光板上按照鍵盤的相應(yīng)位置粘上金屬彈片；
六) 、五金模沖出產(chǎn)品外形。 干燥好的導光板采用CCD沖定位孔
本發(fā)明的有益效果導光板與金屬彈片之間省去PET層，降低了整體厚度，不僅使按鍵與彈片的接觸更為直接，提高了按鍵與彈片的按壓手感，同時更適 用于做較薄的手機，適應(yīng)市場需要。
圖1是現(xiàn)有手機模組1的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是現(xiàn)有手機模組2的結(jié)構(gòu)示意圖
圖3是裝有本發(fā)明的手機模組整體結(jié)構(gòu)示意圖
圖4是圖3中的A—A剖視圖
圖5是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖
圖6是本發(fā)明的底面結(jié)構(gòu)示意圖
圖7是本發(fā)明產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程圖
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
如圖3、圖4、圖5、圖6所示本發(fā)明最佳實施例，具有金屬彈片的手機按 鍵導光板IO，包括板體本身8，其板體8背面印刷有導光點90，所述導光點90 是由導光油墨構(gòu)成的圓柱形凸起，導光板本體8背面粘連有金屬彈片13，所述 金屬彈片13通過印刷在導光點90外層的水膠油墨12與本體8粘連在一起。導 光板板體8為PU (聚氨酯)板或PC (聚碳酸酯)板，所述金屬彈片4為圓形。
現(xiàn)有技術(shù)2中，如圖2所示，金屬彈片4與導光板5之間除水膠油墨層外 還有一層PET11層，PET11層上還涂覆有一層膠；而本發(fā)明中，金屬彈片13僅 通過印刷在導光點90外層的水膠油墨12與本體8粘連在一起，中間省略了原有的PET層和膠層，降低了整體厚度，不僅使按鍵與彈片的接觸更為直接，提 高了按鍵與彈片的按壓手感，同時更適用于做較薄的手機，適應(yīng)市場需要。
如圖7所示該產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，其具體生產(chǎn)過程如下所示 實施例1
一) 、激光雕刻所需的印刷圖案至鋼板上；
二) 、鋼板與絲網(wǎng)嫁接；
(a) 將尼龍網(wǎng)鋁制網(wǎng)筐上；
(b) 設(shè)定張力為33N;
(c) 恒溫恒濕條件下放置48小時穩(wěn)定張力，其溫度為21°C ，濕度為65%;
(d) 將鋼板符置在絲網(wǎng)正中央；
(e) 用AB膠將鋼板粘合在絲網(wǎng)上；
(f) 割去鋼板圖文部分下方的絲網(wǎng)；
三) 、絲網(wǎng)印刷導光點；
(a) 將網(wǎng)版固定于絲網(wǎng)印刷機上；
(b) 調(diào)整網(wǎng)距為5mm，壓力為5N;
(c) 將導光油墨通過印刷轉(zhuǎn)移至PU/PC板上，控制每次印刷的印刷膜厚即 導光點厚度均為12^
(d) 將印刷好導光油墨的PU/PC板在紅外線爐中進行烘烤干燥，干燥溫度 80°C，烘烤90s;
(e) 將水膠油墨通過印刷轉(zhuǎn)移至印刷有導光油墨并烘烤干燥好的PU/PC板 上，控制每次印刷的印刷膜厚即水膠油墨厚度均為20^
(f) 將印刷好水膠油墨的PU/PC板在紅外線爐中進行烘烤干燥，干燥溫度80。C之間，烘烤90s;
四) 、將干燥好的導光板采用CCD沖定位孔；
五) 、在印刷好水膠的導光板上按照鍵盤的相應(yīng)位置粘上金屬彈片；
六) 、五金模沖出產(chǎn)品外形。
實施例2
一) 、激光雕刻所需的印刷圖案至鋼板上；
二) 、鋼板與絲網(wǎng)嫁接；
0)將尼龍網(wǎng)鋁制網(wǎng)筐上；
(b) 設(shè)定張力為34N;
(c) 恒溫恒濕條件下放置50小時穩(wěn)定張力，其溫度為20°C ，濕度為70%;
(d) 將鋼板符置在絲網(wǎng)正中央；
(e) 用AB膠將鋼板粘合在絲網(wǎng)上；
(f) 割去鋼板圖文部分下方的絲網(wǎng)；
三) 、絲網(wǎng)印刷導光點；
(a) 將網(wǎng)版固定于絲網(wǎng)印刷機上；
(b) 調(diào)整網(wǎng)距為4mm，壓力為6N;
(c) 將導光油墨通過印刷轉(zhuǎn)移至PU/PC板上，控制每次印刷的印刷膜厚即 導光點厚度均為
(d) 將印刷好導光油墨的PU/PC板在紅外線爐中進行烘烤干燥，干燥溫度 75°C，烘烤85s;
(e) 將水膠油墨通過印刷轉(zhuǎn)移至印刷有導光油墨并烘烤干燥好的PU/PC板 上，控制每次印刷的印刷膜厚即水膠油墨厚度均為20h(f)將印刷好水膠油墨的PU/PC板在紅外線爐中進行烘烤干燥，干燥溫度 75"C之間，烘烤85s;
四) 、將干燥好的導光板采用CCD沖定位孔；
五) 、在印刷好水膠的導光板上按照鍵盤的相應(yīng)位置粘上金屬彈片；
六) 、五金模沖出產(chǎn)品外形。
權(quán)利要求
1. 具有金屬彈片的手機按鍵導光板，包括板體本身，其板體背面印刷有導光點，所述導光點是由導光油墨構(gòu)成的圓柱形凸起，其特征在于導光板本體背面粘連有金屬彈片，所述金屬彈片通過印刷在導光點外層的水膠油墨與本體粘連在一起。
2. 如權(quán)利要求1所述的具有金屬彈片的手機按鍵導光板，其特征在于導光板板 體為PU板或PC板。
3. 如權(quán)利要求2所述的具有金屬彈片的手機按鍵導光板，其特征在于所述金屬彈片為圓形。
4. 如權(quán)利要求1所述的具有金屬彈片的手機按鍵導光板的生產(chǎn)工藝，其特征在于一) 、激光雕刻所需的印刷圖案至鋼板上；二) 、鋼板與絲網(wǎng)嫁接；(a) 將尼龍網(wǎng)鋁制網(wǎng)筐上；(b) 設(shè)定張力為32—35N;(c) 恒溫恒濕條件下放置48—52小時穩(wěn)定張力，所述恒溫溫度在20—22°C 之間進行選擇，恒濕濕度在65_75%之間進行選擇；(d) 將鋼板符置在絲網(wǎng)正中央；(e) 用AB膠將鋼板粘合在絲網(wǎng)上；(f) 割去鋼板圖文部分下方的絲網(wǎng)；三) 、絲網(wǎng)印刷導光點；(a)將網(wǎng)版固定于絲網(wǎng)印刷機上；(b) 調(diào)整網(wǎng)距在3—5mm之間，壓力在5—6N之間；(c) 將導光油墨通過印刷轉(zhuǎn)移至PU/PC板上，控制每次印刷的印刷膜厚， 即導光點厚度，使其保持一致，其印刷膜厚在10—15P之間進行選擇;(d) 將印刷好導光油墨的PU/PC板在紅外線爐中進行烘烤干燥，干燥溫度 控制在70—80。C之間，烘烤時間在80—90s;(e) 將水膠油墨通過印刷轉(zhuǎn)移至印刷有導光油墨并烘烤干燥好的PU/PC板 上，控制每次印刷的印刷膜厚，即水膠油墨厚度，使其保持一致，其 印刷膜厚在18—22P之間進行選擇；(f) 將印刷好水膠油墨的PU/PC板在紅外線爐中進行烘烤干燥，控制干燥 溫度在70—8(TC之間，烘烤時間在80—90s;四) 、將干燥好的導光板沖定位孔；五) 、在印刷好水膠的導光板上按照鍵盤的相應(yīng)位置粘上金屬彈片；六) 、五金模沖出產(chǎn)品外形。
5.權(quán)利要求4所述的具有金屬彈片的手機按鍵導光板的生產(chǎn)工藝，其特征在于 干燥好的導光板采用CCD沖定位孔。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有金屬彈片的手機按鍵導光板，包括板體本身，其板體背面印刷有導光點，所述導光點是由導光油墨構(gòu)成的圓柱形凸起，其特征在于導光板本體背面粘連有金屬彈片，所述金屬彈片通過印刷在導光點外層的水膠油墨與本體粘連在一起。導光板板體為PU板或PC板。所述金屬彈片為圓形。本發(fā)明還提供上述具有金屬彈片的手機按鍵導光板的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的導光板與金屬彈片之間省去PET層，降低了整體厚度，不僅使按鍵與彈片的接觸更為直接，提高了按鍵與彈片的按壓手感，同時更適用于做較薄的手機，適應(yīng)市場需要。
文檔編號G02B6/00GK101477222SQ200810094250
公開日2009年7月8日 申請日期2008年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月24日
發(fā)明者蔣慧鴻 申請人:嘉興淳祥電子科技有限公司