大型基板及使用它的液晶裝置及其制造方法

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專利名稱：大型基板及使用它的液晶裝置及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在在大型基板形成多個面板并通過切斷該大型基板得到單個的面板的大型基板及使用該基板的液晶裝置及其制造方法。詳細地說，涉及將相對的大型的上基板和下基板通過在其之間配置多個呈框形狀的密封件進行貼合來形成具有多個單元的大型基板，然后分割該大型基板作為呈長方形的單元，并在該呈長方形的單元注入液晶等電光轉換部件進行封口而形成一個個面板的該大型基板及使用它的液晶裝置及其制造方法。
背景技術：
液晶裝置用于臺式電腦、筆記本電腦、液晶電視等大中型設備、電子筆記本和便攜式電話、數(shù)碼相機等小型便攜設備等各個設備。在這些各種設備中使用薄型、輕量的液晶面板。
液晶裝置使用在面板中注入作為電光轉換部件的液晶的部件，該面板通過從形成多個面板的大型基板中切出而制造。
在這里，使用圖27及圖28,說明在大型基板上形狀多個面板，然后切出該所形成的面板，并且在該面板中注入液晶而得到液晶裝置的技術。
準備大型下基板1A和大型上基板2A，在其中任意一個上使用印刷等制造方法將密封件7形成為框形狀。具有框形狀的密封件7對應于一個面板，如圖27所示，這些密封件7的框在大型下基板1A或大型上基板2A上以排列成多個的形式形成。在框的一部分設有切痕，在該切痕的密封件7的兩端形成向框的外側突出的凸部7e并以此處作為注入口 7f。該注入口 7f成為用于注入液晶的注入口。
密封件7由在樹脂粘接劑7m上配合了用于調整基板之間的間隙的寬度的間隔調整部件(隔離子)7n的部件構成，用間隔調整部件(以下稱為隔離子) 7n調整大型下基板1A與大型上基板2A之間的間隔的量(尺寸)。樹脂粘接劑7m私可以使用熱固型粘接劑或紫外線固化型粘接劑等。配置成框形狀的密封件7由4片密封邊7a、 7b、 7c、 7d構成。這些密封邊中，密封邊7a與密封邊7d相對，密封邊7b與密封邊7c相對。注入口 7f 設在密封邊7a側。
大型下基板1A與大型上基板2A相對，使相對的大型基板的面與平行方向的位置一致。然后，在從相對的大型下基板1A和大型上基板2A的外側向內側施加了壓力下進行加熱處理或紫外線照射處理，使大型下基板1A與大型下基板2A貼合。通過該貼合處理，如圖27所示，在大型下基板1A和大型上基板 2A上排列形成多個面板10-1、 10-2、 10-3、…。
若大型下基板1A和大型上基板2A貼合，則如圖28所示，在密封件7內形成注入?yún)^(qū)域B ，在該注入?yún)^(qū)域B以后工序注入作為電光轉換部件的液晶。
另外，大型下基板1A如圖28所示，在其液晶側的面以對應于各個面板的方式設置多個份兒的透明電極3以及在該透明電極3上設置配向膜5。同樣，對于大型上基板2A也在其液晶側的面設置多份兒的透明電極4和配向膜6。
液晶面板由在呈框形狀的密封件的空間注入了液晶的液晶部和密封件的框外側的連接電極形成部C構成。在連接電極形成部C配置與配置于液晶部的區(qū)域的電極(主要是像素電極和配線電極)電連接并傳遞驅動液晶的信號的連接電極(或配線電極)。
在圖27及圖28中表示了在對應于一個面板的呈框形狀的密封件7與對應于與該面板縱向鄰接的另一個面板的呈框形狀的密封件7之間配置了連接電極形成部C的圖。該連接電極形成部C形成在設置于大型下基板1A的延伸部 C，上。
如圖28所示，該連接電極形成部C僅形成在大型下基板1A上。在該連接電極形成部C配置連接電極9。該連接電極9由與大型下基板1A的電光轉換部件的注入?yún)^(qū)域B內的透明電極3連接的引繞電極(或配線電極)、和與大型上基板2A的透明基板4以轉移連接構造連接的大型下基板1A上的引繞電極(或配線電極)等電極構成。
圖27所示的點劃線X1、 X2、 X3、 Y用于從由大型下基板1A和大型上基板2A構成的大型基板(母基板)分割多個面板10-1、 10-2、 10-3、 10-4、10-11、…、10-21、...(以下，這些多個面板中，在說明任意一個面板時將
其稱為"面板10")的分割線或切斷線。通過沿該切斷線切斷，得到單個面板。
首先，通過沿切斷線X3同時切斷大型下基板1A和大型上基板2A,形成多個橫向排列的長方形的面板10。然后，用沿著切斷線X1的切斷來切掉區(qū)域 K并切齊位于在密封件7的開口部分形成的注入口 7f的兩側的凸部7e的突出的前端。然后，沿著切斷線X2切斷圖28所示的上基板2A的不要的部分D。
在這樣制造長方形的基板之后，從各面板的注入口 7f注入作為電光轉換部件的液晶。之后，封住該注入口 7f。接著，沿著切斷線Y切斷長方形面板，從而得到密封了液晶的面板即單個的液晶面板(液晶裝置)。
用如上所述的制造方法從大型基板切出多個液晶面板而形成單個的液晶面板。然而，若用該制造方法制造面板，則構成該面板的上基板與下基板之間的間隙的量根據(jù)面板的部位產(chǎn)生不均，發(fā)現(xiàn)了面板的間隙量不均勻的問題。而且，本發(fā)明人新發(fā)現(xiàn)了該面板的間隙不均勻的情況有一定傾向。
將該問題表示在用于說明上述技術中的問題的透視的局部俯視圖即圖29。
對于面板IO，構成框形狀的密封件7的密封邊7a、 7b、 7c、 7d中，密封邊7a中的用El表示的斜線的區(qū)域和密封邊7d中的用E2表示的斜線的區(qū)域，比除此以外的區(qū)域更顯示出間隙量減少的傾向。
這是因為，面板10的密封邊7a、 7d由于在該面板10與相鄰的其他面板 10的密封邊7d、 7a之間存在連接電極形成部C和凸部前端切掉區(qū)域K,因此在面板10的密封邊7a和與其鄰接的其他面板10的密封邊7d之間、以及面板 10的密封邊7d和與其鄰接的再一個面板10的密封邊7a之間的間隔變大。
使用圖27的大型基板進行說明，面板10 _ 13的密封邊7a與其上鄰的面板10 - 3的密封邊7d通過在它們之間設置連接電極形成部C和凸部前端切掉區(qū)域K來鄰接，因此這些密封邊7a與密封邊7d的距離分開。同樣，面板IO -13的密封邊7d與其下鄰的面板10-23的密封邊7a通過在它們之間設置連接電極形成部C和凸部前端切掉區(qū)域K來鄰接，因此這些密封邊7d與密封邊 7a的距離分開。
另一方面，面板10-13的密封邊7b與其右鄰的面板10-14的密封邊4c接近，而且，面板10-13的密封邊7c與其左鄰的面板10-14的密封邊7b接近。
域和密封邊分開且相鄰配置的區(qū)域，則通過為了使大型下基板和大型上基板貼合而進行加壓，互相分離配置的密封邊的厚度變形比互相接近配置的密封邊的厚度變形還大。即，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)在一個面板中出現(xiàn)了密封件的厚度大的部位和小的部位。
若根據(jù)密封件的部位而厚度變形量不同(即、大型下基板與大型上基板的間隙量的不均大)，則在液晶顯示裝置上使用了該面板的場合，產(chǎn)生在顯示中出現(xiàn)顏色不均等而使彩色圖像質量或顯示質量變差之類的問題。
一直以來為了抑制大型基板的間隙量的不均小而進行了各種研究，但是沒有發(fā)現(xiàn)本發(fā)明人所發(fā)現(xiàn)的應付上述問題的現(xiàn)有技術。
例如，在特開平6 - 75233號公報記載的技術中，如圖30所示，將大型下基板與大型上基板的中央部的隔離距離，利用由單元吸附用泵進行的吸引或由單元加壓用壓縮器進行的加壓等來機械地調整。而且，如表示單元的配置圖案的作為俯視圖的圖30所示，在設有液晶的注入口 304的框形狀的主體密封部件圖案301的各個框的外側，配置虛設密封部件圖案303，在基板的按壓工序中防止施加在密封材料上的按壓力的偏移。在該密封件中完全不能混入隔離子。
另外，特開平H _ 14953號公報記載的技術，在形成于框形狀大型基板的形成框形狀的密封件的密封邊的外側，沿著密封邊平行設置虛設密封件，使從大型基板分離切斷后的液晶面板的單元間隔變得均勻。
還有，在特開平4-240621號公報中記載的技術，為了在一個液晶面板的整個面范圍內使間隔的厚度均勻，使呈長方形的框狀的密封件的長邊所配置的隔離子的數(shù)量和在短邊所配置的隔離子的數(shù)量相同，將構成液晶面板的兩張基板之間的間隔變得均勻，使液晶層的間隙的厚度變得均勻。
而且，使用了液晶的顯示面板一般與分別設有透明電極和配向膜等的一對透明的基板相對配置，在這些一對基板的相對面的周圍配置有混入了間隔調整部件(隔離子)的呈框形狀的密封件(密封部件)。在用密封件包圍的相對的基板之間的該間隙中注入作為電光轉換部件的液晶。
以下，使用圖31 ~圖35，關于液晶裝置的密封件進行說明。液晶面板101有下基板110和與此留出間隔相對配置的上基板120構成。如圖32及圖33所示，下基板110將由透明部件構成的透明基板111作為基材，在與上基板120相對的一側的面上圖案形成透明電極12。在該透明電極112 的上面形成有絕緣膜113，防止由垃圾等引起的透明電極11與上基板120的電極的電短路。該下基板110還在絕緣膜113的上面形成有配向膜114。在液晶面板101作為反射型的液晶面板使用的場合，該下基板110也可以是透明的或半透明的，而且，也可以作為使用了TFT、 MIM (TFD)等元件的有源型的面+反的基^反。
另一方面，上基板120與上述下基板110同樣，在由透明部件構成的透明基板121的與下基板IIO相對的一側的面上，配置有以條紋狀或矩陣狀配置了 R(紅)、G(綠)、B (藍)的像素的濾色器122。如圖32及圖33所示，在濾色器122的下面配置平坦化膜或保護膜或覆蓋涂層123來保護濾色器122，而且使濾色器122的表面變得平坦。覆蓋涂層123在其下面圖案形成透明電極 124。在上基板120中，還在透明電極124的下面形成配向膜125。
另夕卜，在液晶面板101的下基板110與上基板120之間配置有呈框形狀的密封件130。在該密封件130中混入了隔離子131。通過該密封件130，下基板110和上基板120互相貼合。
該隔離子131具有將下基板110與上基板120之間的間隙(單元間隙)保持一定的功能。即，利用隔離子131,下基板110和上基板120以規(guī)定的間隙配置。被框狀的密封件130包圍的空間成為注入液晶的區(qū)域。在該空間中從圖 31所示的注入口 132注入液晶140。在填充了規(guī)定量的液晶之后將注入口 132 用密封樹脂133密封。這樣就形成圖32及圖33所示的液晶層140。而且，在液晶層140內散布有用于將基板之間的間隙(單元間隙)保持一定的單元內隔離子141。
這樣構成的液晶面板101在將圖34所示的作為大型基板(母基板)的液晶面板取多個用的大型液晶單元501分割切斷之后，在各液晶單元填充液晶并密封注入孔而得到。沿著切斷線X-XI同時切斷構成該大型液晶單元501的上下的基板。而且，沿著切斷線X2-X3僅切斷上基板，從而得到長方形的液晶單元。
從多個液晶單元排成一列而成的長方形的液晶單元的這些液晶單元的各
個注入口填充液晶，之后，在經(jīng)過封住注入口等規(guī)定的工序之后，沿著圖34 所示的切斷線Y-Yl同時切斷構成液晶單元的上下的基板，從而制造出一個個液晶面板。
圖34所示的作為母基板的大型液晶面板501,重疊圖35 ( A)所示的大型下基板510和圖35 (B)所示的大型上基板520而成。密封件130在大型下基板510上以排列多個矩形的框的方式形成。在大型上基板520上完全沒有形成密封件130。
510F上，配置有圖32及圖33所示的透明電極112、絕緣膜113及配向膜114 (這些未圖示在圖35 (A))。而且，在大型下基板510上與上述所述配置有多個呈框形狀的密封件130。
另一方面，在圖35 (B)所示的大型上基板520的與大型下基板510相對的一側的面520F上，配置有圖32及圖33所示的濾色器122、覆蓋涂層123、透明電極124及配向膜125 (這些未圖示在圖35 (B))。
就從這種大型液晶單元501分割而制造的液晶面板101而言，存在以下問題。
如圖31所示，下基板110的延伸部IIOA從上基板120的端面延伸出。在該下基板110的延伸部IIOA側的密封件的邊130A和與該密封件的邊130A 相對的密封件的邊130A (配置有注入口 132的一側的邊)，混入了粒徑約6.0 jum的隔離子131。因此，密封件的邊130A的厚度即在該位置的相對的基板之間的間隙由隔離子131的粒徑規(guī)定且平均約為6ym。
而且，在與密封件的邊130A相交的密封件的邊130B中也混入了相同大小且相同材質的隔離子，所以密封件的邊130B的厚度即在該位置的相對的基板之間的間隙由隔離子131的粒徑規(guī)定且同樣是平均約為6(im。
但是，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若將完成的液晶面板用逆光來照明，則在密封件的邊130A和密封件的邊130B觀測到不同的灰度。于是，調查了該原因的結果，發(fā)現(xiàn)了混入的隔離子131的壓碎情況在密封件的邊130A和向與此直角的方向延伸的密封件的邊130B不同。以下將該內容使用表示密封件的邊130A的斷面的圖32和表示密封件的邊130B的斷面的圖33進行說明。
圖32及圖33分別表示在密封件的邊130A及130B所混入的隔離子131 的壓^H青況。如對比該圖32和圖33可知，在密封件的邊130A所混入的隔離子131的壓碎情況，比在密封件的邊130B所混入的隔離子131的壓碎情況非常大，這夸張地表示在圖32中。即，圖32的隔離子131壓碎^f艮大，該部位的相對基板之間的間隙約為5.5jum,另一方面，圖33的隔離子131的壓縮較小，該部位的相對基4反之間的間隙約為6.0 ia m。
而且，還明白了存在如下問題，因為由該密封件邊130A、 130B的位置的不同所引起的間隙差約0.5jum，在圖31所示的液晶面板101的顯示區(qū)域Z(作為面板利用的有效區(qū)域)的周圍發(fā)生灰度不均M從而使顯示質量變差。
于是，發(fā)明人調查了由于這種密封邊的位置的不同為何產(chǎn)生這種面板的密封件周圍的灰度不均。
在檢查了分割圖34所示的大型液晶單元501而得到的液晶面板101的構成其的上基板與下基板之間的間隙的結果，明白了發(fā)生間隙S2 (圖32)的是與圖35 (A)所示的密封件的邊130A對應的部位，發(fā)生間隙S3 (圖33)的是與圖35 (A)所示的密封件的邊130B對應的部位。
這是由于以下不同情況而造成，即，在大型液晶單元501中，密封件的邊 130A和與此鄰接的密封件的邊130A由于在兩者之間存在延伸部110而比較大地分離，但是密封件的邊130B和與此鄰接的密封件的邊130B由于在兩者之間沒有延伸部110A而比較接近。
即，若在相互接近配置(即密集配置)的密封件的邊130B施加壓力，則這些密封件的邊130B的反作用力變大，其結果，在制造大型液晶單元501時施加在各個隔離子131的壓力變小，其結果，混入該密封件中的隔離子131 不存在壓碎很大的情況。相反，若在互相分離配置的密封件的邊130A施加壓力，則這些密封件的邊130A的反作用力變小，其結果，在制造大型液晶單元 501時施加在各個隔離子131的壓力變大，其結果，混入該密封件中的隔離子 131壓碎很大。這樣推斷在與密封件的邊130A對應的部位的上基板與下基板之間的間隙
S2 (密封件的變形后的厚度)和與密封件的邊130B對應的部位的上基板與下
基板之間的間隙S3 (密封件的變形后的厚度)上產(chǎn)生差異。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了使構成大型基板(母基板)的上基板與下基板的間隙在該大型基板全面的范圍內變得均勻，研究配置在這些基板之間的混入了間隙調整部件的密封件的配置。
為了達到上述目的，在本發(fā)明的液晶面板的制造方法的第一方案中，通過在第一基板與第二基板之間設置呈框形狀的密封件并疊加貼合而分別形成相當于多個面板的區(qū)域，在上述密封件內封住液晶并切斷上述第一基板和第二基板而得到液晶面板。在該制造方法中，在疊加了上述第一基板和第二基板的狀態(tài)下，在構成一個面板的密封件的框的一邊與構成配置在其旁邊的面板的密封件的框的一邊接近的場合，在這些邊配置含有間隙調整部件的比例比較小的密封件。相反，在構成一個面板的密封件的框的一邊與構成其旁邊的面板的密封件的框的一邊分離且密封件處于稀疏的狀態(tài)的場合，在這些邊配置含有間隙調整部件的比例比較大的密封件。
通過在設置于與上述第一基板及/或第二基板的周圍部最接近的位置上的密封件的外側設置虛設密封件，使這些密封件與密封件之間的間隔與在其他位置相鄰的對應的兩個密封件之間的間隔相同也可以。
上迷間隙調整部件可以做成球形或圓柱或角柱狀的形狀。
上述第一基板或第二基板具備從密封件的框向外延伸的連接電極配置用的延伸部，在夾著該延伸部配置的密封件的兩個邊上，配置上述含有比率比較大的密封件也可以。
在本發(fā)明的液晶面板的制造方法的第二方案中，通過在第一基板與第二基板之間設置呈框形狀且含有間隙調整部件的密封件并疊加貼合而分別形成相當于多個面板的區(qū)域，而且在上述密封件內封住液晶并切斷上述第一基板和第二基板而得到液晶面板。在該制造方法中，上述間隙調整部件呈球或圓柱形狀，在疊加了上述第一基板和第二基板的狀態(tài)下，在構成一個面板的密封件的框的一邊與構成配置在其旁邊的面板的密封件的框的一邊接近的場合，在這些邊配置含有比較小的直徑的間隙調整部件的密封件。另一方面，在構成一個面板的密封件的框的一邊與構成其旁邊的面板的密封件的框的一邊分離的場合，在這些邊配置含有比較大的直徑的間隙調整部件的密封件。而且，在上述第一基板上設置含有上述比較小的直徑的間隙調整部件的密封件的片，另一方面，在上述第二基板上設置含有比較大的直徑的間隙調整部件的密封件的片，在重疊貼合了這些第一及第二基板時，這些密封件配置成框形狀。
上述第一基板或第二基板具備從密封件的框向外延伸的連接電極配置用的延伸部，在夾著該延伸部配置的密封件的兩個邊上，配置具有上述比較大的直徑的間隙調整部件也可以。
在本發(fā)明的液晶面板的制造方法的第三方案中，通過在第一基板與第二基板之間設置呈框形狀且含有間隙調整部件的密封件并疊加貼合而分別形成相當于多個面板的區(qū)域，而且在上述密封件內封住液晶并切斷上述第一基板和第二基板而得到液晶面板。在該制造方法中，上述間隙調整部件呈圓柱或角柱狀的形狀。而且，在疊加了上述第一基板和第二基板的狀態(tài)下，在構成一個面板的密封件的框的一邊與構成配置在其旁邊的面板的密封件的框的一邊接近的場合，在這些邊所配置的密封件包含具有比較小的沿液晶面板的面方向切斷的截面積的間隙調整部件。另一方面，在構成一個面板的密封件的框的一邊與構成其旁邊的面板的密封件的框的一邊分離的場合，在這些邊所配置的密封件包含具有比較大的上述截面積的間隙調整部件。
上述第一基板或第二基板具備從密封件的框向外延伸的連接電極配置用的延伸部，在夾著該延伸部配置的密封件的兩個邊上，配置具有上述比較大的上述截面積的間隙調整部件也可以。
而且，通過在設置于與上述第一基板及/或第二基板的周圍部最接近的位置上的密封件的外側設置虛設密封件，使這些密封件與密封件之間的間隔與在其他位置相鄰的對應的兩個密封件之間的間隔相同也可以。
在本發(fā)明的面板用大型基板的第一方案中，通過將第一基板和第二基板在它們之間設置密封件并疊加貼合而形成相當于多個面板的區(qū)域。在該面板用大型基板中，上述密封件相對于要形成的一個面板配置成一個框的形狀。而且，在構成一個面板的密封件的框的一邊與構成配置在其旁邊的面板的密封件的框的一邊接近且這些密封件處于密集的狀態(tài)的場合，在這些邊配置含有間隙調整部件的比例比較小的密封件。相反，在構成一個面板的密封件的框的一邊與構成其旁邊的面板的密封件的框的一邊分離且這些密封件處于稀疏的狀態(tài)的場合，在這些邊配置含有間隙調整部件的比例比較大的密封件。上述間隙調整部件可以做成球形或圓柱或角柱狀的形狀。
上述第一基板或第二基板具備從密封件的框向外延伸的連接電極配置用的延伸部，在夾著該延伸部配置的密封件的兩個邊上，配置上述含有比率比較大的密封件也可以。
在本發(fā)明的面板用大型基板的第二方案中，通過將第一基板和第二基板在它們之間設置密封件并疊加貼合而形成相當于多個面板的區(qū)域。在該面板用大型基板中，上述密封件相對于要形成的一個面板配置成一個框的形狀。而且，在構成一個面板的密封件的框的一邊與構成配置在其旁邊的面板的密封件的框的一邊接近且這些密封件處于密集的狀態(tài)的場合，在這些邊配置包含比較小的直徑的作為間隙調整部件的球狀隔離子的密封件。相反，在構成一個面板的密封件的框的一邊與構成其旁邊的面板的密封件的框的一邊分離且這些密封件處于稀疏的狀態(tài)的場合，在這些邊配置包含比較大的直徑的作為間隙調整部件的球狀隔離子的密封件。
上述第一基板或第二基板具備從密封件的框向外延伸的連接電極配置用的延伸部，在夾著該延伸部配置的密封件的兩個邊上，配置上述球狀隔離子的直徑比較大的密封件也可以。
在本發(fā)明的面板用大型基板的第三方案中，通過將第一基板和第二基板在它們之間設置密封件并疊加貼合而形成相當于多個面板的區(qū)域。在該面板用大型基板中，上述密封件相對于要形成的一個面板配置成一個框的形狀。而且，在構成一個面板的密封件的框的一邊與構成配置在其旁邊的面板的密封件的框的一邊接近且這些密封件處于密集的狀態(tài)的場合，在這些邊配置包含所配置的密封件含有的間隙調整部件的沿液晶面板的面方向切斷的截面積比較d、的間隙調整部件的密封件。另一方面，在構成一個面板的密封件的框的一邊與構成其旁邊的面板的密封件的框的一邊分離且這些密封件處于稀疏的狀態(tài)的場合，在這些邊配置包含所配置的密封件含有的間隙調整部件的沿液晶面板的面方向切斷的截面積比較大的間隙調整部件的密封件。
上述第一基板或第二基板具備從密封件的框向外延伸的連接電極配置用的延伸部，在夾著該延伸部配置的密封件的兩個邊上，配置包含在這些邊所配置的密封件含有的間隙調整部件的沿液晶面板的面方向切斷的截面積比較大的間隙調整部件的密封件也可以。
在本發(fā)明的液晶面板的第一方案中，形成通過呈框形狀且具有間隙調整部件的密封件所粘接的相對的基板的至少一個基板的至少一邊具有從另一個基板的一邊延伸的延伸部并且在上述密封件的內側封住液晶的結構。而且，該液晶面板具有其他上述密封件邊，該其他上述密封件邊具有比在與形成上述延伸部的上述基板的邊鄰接的上述密封件的邊中混入的間隙調整部件的含有比例低的含有比例。
上述間隙調整部件可以做成球形或圓柱或角柱狀的隔離子。在本發(fā)明的液晶面板的第二方案中，形成通過呈框形狀且具有間隙調整部件的密封件所粘接的相對的基板的至少一個基板的至少一邊具有從另一個基板的一邊延伸的延伸部并且在上述密封件的內側封住液晶的結構。在該液晶面板中，使與上述延伸部鄰接的上述密封件的邊中混入的呈球狀或圓柱形狀的間隙調整部件的直徑比在其他上述密封件的邊中混入的呈球狀或圓柱形狀的其他的間隙調整部件的直徑大。
在本發(fā)明的液晶面板的第三方案中，形成通過呈框形狀且具有間隙調整部件的密封件所粘接的相對的基板的至少一個基板的至少一邊具有從另一個基板的一邊延伸的延伸部并且在上述密封件的內側封住液晶的結構。在該液晶面板中，使與上述延伸部鄰接的上述密封件的邊中混入的呈圓柱或角柱的形狀的間隙調整部件的沿液晶面板的面方向切斷的截面積比在其他上述密封件的邊中混入的呈圓柱或角柱的形狀的其他間隙調整部件的沿液晶面板的面方向切斷的截面積大。
而且，在本發(fā)明的液晶面板的第三方案的進一步發(fā)展的方案的液晶面板，在形成通過呈框形狀且具有間隙調整部件的密封件所粘接的相對的基板的至少一個基板的至少一邊具有從另一個基板的一邊延伸的延伸部并且在上述密
封件的內側封住液晶的結構的液晶面板中，具有比與形成上述延伸部的上述基板的邊鄰接的上述密封件的邊所配置的固定隔離子的配置密度低的配置密度的其他上述密封件邊。
而且，第三方案的進一步發(fā)展的方案的液晶面板的特征在于，改變上述配置密度的高低就是改變在上述密封件的每單位面積配置的固定隔離子的數(shù)量。
還有，第三方案的進一步發(fā)展的方案的液晶面板的特征在于，改變上述配置密度的高度，就是在粘接了相對的基板之后的狀態(tài)下，使用將隔離子沿基板的面方向切斷了時的截面積相同的隔離子，如上所述改變配置隔離子的數(shù)量。
另外，第三方案的進一步發(fā)展的方案的液晶面板的特征在于，改變上述配置密度的高低，就是在粘接了相對的基板之后的狀態(tài)下，使用將隔離子沿基板的面方向切斷了時的截面積不同的隔離子，且如上所述改變配置隔離子的數(shù) 量。
而且，第三方案的進一步發(fā)展的方案的液晶面板的特征在于，改變上述配置密度的高低，就是將在上述密封件的每單位面積配置的固定隔離子的截面積 (將隔離子沿基板的面切斷了時的截面積)的合計作為面積密度，并通過改變該面積密度，改變密封件部位上的固定隔離子的配置密度。
在本發(fā)明的液晶面板的第四方案中，在具備通過具有彈性的隔離子將兩張基板相對重疊而形成的間隙內利用密封件封入的液晶層的液晶面板中，具有上述兩張基板的另一個側端形成有從一個基板的側端延伸的延伸部的第一端部、和通過使上述一個基板的側端與上述另一個基板的側端一致并在兩張基板重疊的狀態(tài)下形成端部的第二端部。而且，上述密封件沿著上述兩張基板中的一個基板的側端配置，上述隔離子配置在上述密封件的區(qū)域或其近旁，隔離子配置在上述第一端部近旁而形成第一隔離子構造體，并且配置在上述第二端部近旁而形成第二隔離子構造體，上述第一隔離子構造體與上述第二隔離子構造體相比，上述間隙難以被施加在上述兩張基板上的按壓力壓碎。

圖l是通過透視來表示本發(fā)明的第一實施方式的實施例1的相對粘接的大型基板上所形成的多個面板的俯視圖。
圖2是表示圖1的大型基板的A-A剖面的剖視圖。圖3是圖1的大型基板的G部分的透視的放大俯視圖。圖4是表示從圖1的大型基板(母基板)制造多個面板的工序的流程圖。
圖5(A)是在構成圖1的大型基板的下基板上配置了第一密封部件的圖，
圖5 (B)是在構成圖1的大型基板的上基板上配置了第二密封部件的圖。圖6是通過透視來表示本發(fā)明的第一實施方式的實施例2的相對粘接的大
型基板上所形成的多個面板的俯^L圖。
圖7是表示圖6的大型基板的A-A剖面的剖視圖。
圖8是在構成圖6的大型基板的下基板上配置了第一密封部件的圖。
圖9是在構成圖6的大型基板的上基板上配置了第二密封部件的圖。
圖IO是從圖6的大型基板切出了一個面板的主要部分剖視圖。
圖11是通過透視來表示本發(fā)明的第二實施方式的實施例3的從大型基板
上切出了一個液晶面板的俯視圖。
圖12是表示圖11的液晶面板的A-A剖面的主要部分剖視圖。
圖13是表示圖11的液晶面板的B-B剖面的主要部分剖視圖.
圖14是表示配置在圖ll所示的面板上的密封件的隔離子的分布狀態(tài)的概略圖。
圖15是表示混入到圖14所示的密封件邊30A中的隔離子的粒子的大型的說明圖。
圖16是以取多個的方式制造圖11的液晶面板的場合的大型液晶單元的俯視圖。
圖17是表示圖16的大型液晶單元的C-C剖面的剖視圖。圖18是表示圖16的大型液晶單元的D-D剖面的剖視圖。圖19 (A)是表示在構成圖16所示的大型液晶單元的大型下基板上配置了第一密封部件及虛設密封件的圖案的俯視圖，圖19 (B)是在構成圖16所示的大型液晶單元的大型上基板上配置了第二密封部件及虛設密封件的圖案的俯視圖。
圖20A是通過透視來表示本發(fā)明的第二實施方式的實施例4的從大型基板上切出的一個液晶面板的俯視圖，該液晶面板由上基板和下基板構成，上基板具備從下基板的端部延伸的延伸部。
圖20B是通過透視來表示本發(fā)明的第二實施方式的實施例4的從大型基板上切出的一個液晶面板的俯視圖，該液晶面板由上基板和下基板構成，下基板具備從上基板的端部延伸的延伸部。
圖21是用于分別取出多個圖20A所示的液晶面板和圖20B所示的液晶面
板的大型液晶單元的俯視圖。
圖22是表示圖21的大型液晶單元的E-E剖面的主要部分剖視圖。圖23是表示圖21的大型液晶單元的F-F剖面的主要部分剖視圖。圖24 (A)是表示在構成圖21所示的大型液晶單元的大型下基板上配置
了第一密封部件及虛設密封件的圖案的俯視圖，圖24 (B)是在構成圖21所
示的大型液晶單元的大型上基板上配置了第二密封部件及虛設密封件的圖案
的俯視圖。
圖25A是表示放置在大型基板上的柱狀隔離子的第一形態(tài)的圖。圖25B是表示放置在大型基板上的柱狀隔離子的第二形態(tài)的圖。圖26是表示在大型上基板與大型下基板之間配置了隔離子的狀態(tài)的圖。圖27是通過透視來表示現(xiàn)有技術中的形成于大型基板上的多個面板的俯視圖。
圖28是表示圖27的面板的A-A剖面的剖視圖。
圖29是用于說明現(xiàn)有技術中的問題的圖27的大型基板的透視的局部俯視圖。
圖30是表示現(xiàn)有技術中的密封件的向基板的配置圖案的圖。
圖31是液晶面板的俯視圖，透視表示密封件和封住樹脂等。
圖32是表示圖31的液晶面板的G - G剖面的剖視圖。
圖33是表示圖31的液晶面板的H - H剖面的剖視圖。
圖34是用于制造多個液晶面板的大型液晶單元的透視俯視圖，處于要從
該大型液晶單元形成的多個液晶面板中還未注入液晶的狀態(tài)(液晶單元的狀態(tài))。
圖35 (A)是表示在構成大型液晶單元的大型下基板上具以圖案來配置密封件的俯視圖，圖35 (B)是在構成大型液晶單元的大型上基板上未配置密封件的俯視圖。
具體實施方式
使用圖l至圖IO說明本發(fā)明的第一實施方式。實施例1圖1是利用透視來表示在相對的兩張大型基板上所形成的多個面板的局部俯視圖，說明從該大型基板取出多個液晶面板的情況。如該圖1所示，在貼合的兩張相對的大型基板上沿縱向及橫向排列多個面板(電光轉換部件未放入其中的空的面板)20-3、 20-4、 20- 5..... 20-13、 20- 14.....20-23、 20-24、...(以下，這些多個面板中，在說明任意面板時將其稱為"面板20")。如圖2所示，圖1所示的大型基板(母基板)由下基板21A (以下稱為大型下基板21A )和上基板22A (以下稱為大型上基板22A )兩張相對的基板構成o大型下基板21A和大型上基板22A利用密封件貼合。大型下基板21A和大型上基板22A通過在它們的間隙內與面板20對應地配置呈框形狀的密封件，以^見定的間隙相對。在被密封件27包圍的框形狀區(qū)域的外側的延伸部C，設有連接電極形成部C。在該連接電極形成部C設有引繞配線和連接電極等。另一方面，被密封件27包圍的框形狀區(qū)域的內部注入了后述的電光轉換部件。在構成一個面板20的被密封件27包圍的框形狀區(qū)域的內部，注入作為電光轉換部件的液晶，形成液晶裝置。在大型下基板21A上，如圖2所示，在每一個面板(還未注入液晶的空的面板)20上配置透明電極23，在該透明電極23上配置配向膜25。而且，在大型上基板22A上也同樣，在每一個面板 20上層疊設置透明電極24和配向膜28。而且，在連接電極形成部C上，設有與大型下基板21A的透明電極23連接的引繞電極、和與大型上基板22A的透明電極24以轉移構造連接的引繞電極等連接電極29。該連接電極形成部C配置在大型下基板21A側或大型上基板22A側的至少一方，所以在圖1及圖2中僅設置在大型下基板21A側。圖3表示用4片密封邊27a、 27b、 27c、 27d構成矩形的框形狀的密封件 27的情況。而且，密封邊27a和密封邊27d在相同面上相對配置，密封邊27b 和密封邊27c在相同面上相對配置。密封邊27a在其長度方向中央附近(在中央附近以外的部位也可以。例如密封邊27a的端部)具有切口，在該切口的兩端設置向框的外側突出的凸部27e,用這些凸部27e和上述切口形成注入口 27f。密封件27由第一密封部件27 - 1和第二密封部件27-2的兩種密封部件構成。第一密封部件27 - 1和第二密封部件27-2均由在樹脂粘接劑27m上配合了間隙調整部件(還稱為隔離子)27n的部件構成。在本實施例1中，以使用該間隙調整部件27n的向密封件的含有比例不同的兩種密封部件作為特征。但是，如果能進行精細的間隙調整，則與密封件的部位的間隙變化、間隙不均等，適當選擇間隙調整部件27n的含有比例不同的三個或其以上的種類的密封部件，構成呈框形狀的密封件27也可以。構成框形狀的密封件27的4片密封邊27a、 27b、 27c、 27d中，與延伸部 C，鄰接的密封邊27a及27d用隔離子27n的含有比例比其他兩個密封邊27b 及27c更多的密封件形成。即，在圖1-圖3中，在配置于與密封件27的延伸部C，鄰接的密封邊27a上的粘接材料27m中混入的隔離子27n的密度，比在配置于沿與該密封邊27a相交的方向配置的密封邊27b及27c的粘接材料 27m中的隔離子27n的密度還高。在該實施例1中，密封邊27a及27d中含有 3 %重量份的隔離子27n，在密封邊27b及27c中含有1 %重量Y分的隔離子27n。透視圖1的大型基板中的一個面板20-14的就是圖3。與該面板20-14 的作為連接電極形成部C的延伸部C，(大型下基板21A上)鄰接的密封邊27d 和與鄰接于面板20 - 14的面板20 _ 4 (參照圖1 )的延伸部C，(大型下基板 21A上)鄰接的密封邊27a,用隔離子27n的含有比例高(混入單位量的粘接材料中的隔離子的數(shù)量多)的第一密封部件27 - 1形成。另一方面，密封邊27b和密封邊27c用隔離子27n的含有比例低(混入單位量的粘接材料中的隔離子的數(shù)量少)的第二密封部件27-2形成。隔離子的向密封件的含有比例最好在0.5~5%重量份的范圍內。而且，隔離子的含有比例高的第一密封部件27- 1和含有比例低的第二密封部件27-2 的含有比例的差最好是2 ~ 3 %重量份。隔離子27n可以使用硅球、玻璃纖維、塑料球等材料。以利用該隔離子 27n的粒徑來調整大型下基板21A和大型上基板22A之間的間隙的量為基本，而且如本實施例l那樣，通過調整密封邊的隔離子密度，能夠大致完全地消除有關密封件的間隙的不均。另外，樹脂粘接劑27m可使用環(huán)氧樹脂等熱固型樹脂和丙稀系的UV硬化型樹脂等。使用了熱固型樹脂的場合進行加熱來進行密封件27的硬化。使用了 UV硬化型樹脂的場合進行紫外線照射來進行密封件27的硬化。在本實施例1中，樹脂粘接劑27m使用熱固型的環(huán)氧樹脂，隔離子27n使用硅球。在圖l及圖2中，點劃線X1、 X2、 X3、 Y表示切斷大型基板(母基板) 的切斷線。切斷線X1、 X2、 X3是在圖1中的橫向的切斷線。通過該切斷線X1、 XI、 X3處的大型基板的切斷來制造長方形的面板20 (排成一列的多個面板)。通過沿著切斷線XI的切斷，位于密封件27的注入口 27f兩側的凸部27e 的前端被切齊。桶沿著切斷線X2的切斷，切掉連接電極形成部C中的大型上基板22A的不要的部分D。通過沿著切斷線X3的切斷，將延伸部C，做成規(guī) 定的尺寸。通過沿著切斷線X3及X1的切斷，切掉注入口的凸部前端切掉區(qū) 域K。在通過切斷線XI、 X2、 X3處的大型基板的切斷來制造的長方形的面板 20的各個上，注入液晶等電光轉換部件，然后封住注入口將電光轉換部件封入密封件內。之后，將該長方形的面板20在切斷線Y切斷成一個個面板而得到液晶裝置(注入了電光轉換部件的面板)。以下，使用圖4及圖5并以作為工序圖的圖4為中心來說明從配置有使用了隔離子的含有比例不同的第一密封部件27 - 1和第二密封部件27 - 2的密封件的大型基板制造一個個面板及液晶裝置的方法。圖5表示形成圖3所示的一個面板20 - 14中密封件27的第一、第二密封部件的向大型下基板及大型上基板的配置的圖案。1.母基板形成工序基于面板的規(guī)格對應于要形成的面板的一個個將配向膜等配制造大型基板(母基板)上。這樣形成大型下基板21A和大型上基板22A 。這些大型下基板21A及大型上基板22A經(jīng)過如下工序而形成，即在大型的玻璃基板上配置透明電極23、 24的工序(進行電極圖形形成等的處理)、在其上配置配向膜25、 26且研磨的工序、配置濾色器的工序(需要的場合)、以及配置絕緣膜和平坦化膜的工序等(母基板的形成工序)。大型下基板21A和大型上基板22A也可以代替玻璃基板使用塑料基板。2. 第一密封部件的配置工序件第一密封部件27-l僅形成于大型下基板21A側。圖5 (A)表示將大型下基板21A上的設有凸部27e和注入口 27f的密封邊27a和與此相對的密封邊27d用第一密封件27 - 1形成的情況。而且，如使用圖3在前面所說明的那樣，密封邊27a和密封邊27d配置在與作為連接電極形成部C的大型下基板21A的延伸部C，鄰接的部位。該第一密封部件27 - 1 可以用網(wǎng)板印刷、分配涂敷或噴墨裝置等的方法配置。在本實施例1中使用網(wǎng) 板印刷，印刷厚度做成間隙量的2~3倍。例如，在間隙量為5jum的場合，印刷厚度在10~ 15jum的范圍。3. 第二密封部件的配置工序將第二密封部件27-2形成于大型上基板 22A側。圖5 ( B )表示將大型上基板22A的密封邊27b和密封邊27c用第二密封部件27-2形成的情況。該第二密封部件27-2以與上述第一密封部件27 - 1 相同的制造方法形成。4. 基板的粘接工序將使用第一密封部件27-l形成密封邊27a及27d 的大型下基板21a和使用第二密封部件27-2形成密封邊27b及27c的大型上基板22A,夾住這些第一密封部件27 - 1及第二密封部件27-2進行貼合。此時，將大型下基板21A和大型上基板22A以成為像素的電極面互相相對的方式對位。然后，將夾住密封部件27-1、 27-2重疊的大型下基板21A和大型上基板22A,以使相對的大型基板粘接的方式從外側對基板加壓，則如圖3所示，第一密封部件27-1和第二密封部件27-2互相連接，其結果，密封邊27a、密封邊27b、密封邊27c、密封邊27d也相互連接而形成矩形的框形狀的密封件27。將這樣形成的密封件27在加壓的狀態(tài)下實施加熱處理使其硬化。由此，大型下基板21A與大型上基板22A以在其之間設置了規(guī)定間隙的狀態(tài)互相粘接。上述加壓使用氣袋等加壓裝置進行，加壓力為0.2~ lkg/cn^的范圍。而且，上述加熱處理使用燒成裝置在150~ 18(TC的加熱溫度下經(jīng)過30 90分鐘的范圍的時間，使密封件27硬化。另外，在本實施例l中，作為密封件使用由樹脂粘接劑27m構成的熱固型的環(huán)氧樹脂，進行為此的加熱處理。另一方面，在使用UV硬化型樹脂的場合，實施紫外線照射處理進行密封件的硬化。5. 第一切斷工序進行已貼合的大型下基板21A及大型上基板22A的第一切斷。制造多個面板20橫向排列成一列的長方形的面板。而然后，將用該切斷線X3 和旁邊的切斷線X3劃分的長方形的面板的其一側(凸部27側)沿著切斷線 XI切斷，從而切掉注入口的凸部27e的前端及區(qū)域K。然后，通過沿切斷線 X2僅切斷該長方形的面板的大型上基板22A,切掉大型上基板22A的多余的區(qū)域D(參照圖2)。若切掉該大型上基板22A的區(qū)域D，則在大型下基板21A 上露出其連接電極形成部C的連接電極29。在上述例子中，首先通過沿切斷線X3同時切掉大型下基板21A和大型上基板22A，形成用切斷線X3和旁邊的切斷線X3劃分的長方形的面板，然后沿切斷線XI切斷該長方形的面板。代替此，也可以首先通過沿夾著切斷線X1和切斷線X3劃分的長方形的面板，然后沿切斷線X2切斷該長方形的面板。切掉可以使用劃線裝置和切割裝置等進行。通過這些切斷，形成注入口 27f朝向外側且橫向排列開口的結構的長方形的面板(即，還未注入電光轉換部件的空的面板)。6. 電光轉換部件的注入、封住工序在用呈框形狀的密封件27 (由密封邊27a、 27b、 27c、 27d構成)劃分的注入?yún)^(qū)域B從注入口 27f注入電光轉換部件。在注入結束后封住注入口 27f而將電光轉換部件封入密封件27的框內。在本實施例1中作為電光轉換部件使用液晶，使用真空注入裝置將液晶一次性注入。在注入液晶后在注入口 27f的部位涂敷由UV硬化樹脂構成的封口部件，對此進行紫外線照射使封口部件硬化，從而封住注入口 27f并封住液晶。如上所述，得到具有封住了電光轉換部件的多個面板(作為電光轉換部件使用了液晶的場合封住了液晶的液晶裝置)的長方形的面板。
7.第二切斷工序將多個注入了液晶等電光轉換部件的面板排成一列的長方形的面板通過第二切斷沿著切斷線Y切斷，從而一個個切出面板(液晶
裝置)。
該第二切斷工序中的沿著第切斷線Y的切斷，以與上述第一切斷工序中的切斷相同的方法進行。得到通過沿著該切斷線Y的切斷而完成的一個個面板(液晶裝置)。之后，在單個的面板的上下面配置偏光板，在連接電極形成部C的連接電極29或連接端子上配置FPC基板(Flexible Printed Circuit Board) 和驅動電光轉換部件的驅動IC等(COG)，從而得到具有更多功能的液晶裝置。
在本實施方式中，如到此為止說明的那樣，利用隔離子27n的向樹脂性粘接材料27m的含有比例不同的兩種密封部件27-1、 27-2形成密封邊。詳細來講，將隔離子27n的向樹脂性粘接材料27m的含有比例高的第一密封部件 27-1配置在與具有連接電極形成部C的延伸部C'鄰接的密封邊27a和密封邊27d上。在一個面板(例如圖1所示的面板20-14)的密封邊27a與夾著切斷線X3的其旁邊的另一個面板(圖l的面板20-4)的密封邊27d之間，存在連接電極形成部C和凸部前端切掉區(qū)域K,因此這些密封邊27a與密封邊 27d的間隔比較分離。
因此，這些密封邊27a和密封邊27d在加壓粘接時接受比較大的加壓力。對此，在密封邊27a及密封邊27d上，為了對抗來自外部的加壓力而用包含較多的隔離子27n的每單位面積的數(shù)量的第一密封件形成。
這些密封邊27a和密封邊27d由于其之間的間隔比密封邊27b與密封邊 27c的間隔還大，因此不存在配置在此處的第一密封部件27 - 1較大地壓碎的情況，所以能夠避免其他密封邊27b與密封邊27c的厚度的不同變大且一個面板的范圍內間隙的不均變大的問題的發(fā)生。即，對于密封邊27a和密封邊27d 而言，通過增加對抗來自外部的加以力的隔離子27n的每單位面積的數(shù)量，從而加大對抗加壓力的力，能夠避免密封件27壓縮使厚度減小的問題。
另一方面，一個面板的密封邊27b與其旁邊的另一個面板的密封邊27c接近。這些密封邊27b及密封邊27c用隔離子2n的向樹脂性粘接材料的含有比例低(即，混入單位量的粘接材料中的隔離子的數(shù)量少)的第二密封部件27
-2形成。
例如，一個面板20 - 14的密封邊27b與其右鄰的面板20 - 15的密封邊 27c接近，同樣，該面板20-14的密封邊27c與左鄰的面板20-13的密封邊 27b接近。這些接近相鄰的兩個密封邊27b及密封邊27c同時接受加壓粘接時的加壓力，其結果，在各密封邊接受的加壓力被分散。因此，一個面板的密封邊27b和相鄰的其他面板的密封邊27c的各個上施加的加壓力變小，其結果，密封邊的密封件的壓碎減少。因此，這些密封邊27b和密封邊27c即使用分散的隔離子27n的每單位面積的數(shù)量比第一密封部件還少的第二密封部件形成，也能對抗來自外部的加壓力，所以密封邊的密封件的壓碎減少。
如上所述，作為密封件，使用含有隔離子27n的比例高的第一密封部件 27-l及隔離子27n的含有比例低的第二密封部件27-2的兩種。而且，若加壓粘接時的加壓力施加較大的密封邊用隔離子27n的含有比例高的第一密封部件27-l形成，另一方面，加壓力施加較小的密封邊用隔離子27n的含有比例低的第二密封部件27-2形成，則在任意一個密封邊其壓碎相同，能夠抑制面板的間隙的不均較小。
另外，通過間隙的不均減小，在面板內注入了作為電光轉換部件的液晶的液晶裝置中，能夠防止彩色的顯示圖像的顏色不均、灰度不均，能夠使圖像質量變得良好。而且，由于也不需要現(xiàn)有技術中的虛設密封件的配置，所以不需要虛設密封件的配置空間從而能夠進一步使即便小型化，或者增加從基板的面板的取數(shù)，可降低成本。還有，能夠削減密封件從而還能得到部件的成本降低的效果。
實施例2
以下，使用圖6~圖10對大型基板和從該大型基板得到各個面板的實施例進行說明。該實施例2是使用了像差修正用的液晶面板(液晶裝置)的實施例，為了提高面板的生產(chǎn)率，使用將多個面板形成于大型基板上，并從該大型基板切出一個個面板的面板制造方法(取多個)。
作為電光轉換部件使用了液晶的面板，除了液晶顯示面板以外可舉出用于光拾波裝置(光拾波用面板)的像差修正用的液晶面板、用于相才幾的液晶快門和液晶透鏡等的液晶面板。像差修正用的液晶面板和液晶快門液晶透鏡等都是小型的，因此可得到更大的作為取多個(取多數(shù))的制造方法的效果即制造成本的削減。
將像差修正用的液晶面板的基本結構表示在圖7中。大型基板(母基板)
稱為大型上基板42A)構成。在與大型上基板42A相對的一側的大型下基板 41A的面上，形成要形成的個數(shù)的面板份的透明電極43和配向膜45。而且，在與大型下基板41A相對的一側的大型上基板42A的面上形成要形成的個數(shù) 的面板份的透明電極44和配向膜46。
然后，在大型下基板41A與大型上基板42A之間對應于各面板分別形成呈框形狀的密封件47。而且，通過密封件47貼合大型下基板41A和大型上基板42A。在這些大型下基板41A與大型上基板42A之間在呈框形狀的密封件 47的各個內部封住液晶(例如向列型液晶)48。
另外，大型下基板41A的一側端形成有向呈框形狀的密封件47的外側突出的延伸部C，。在該延伸部，上配置連接大型下基板41A的透明電極43及大型上基板42A的透明電極44的引繞配線電極和連接電極49。
將該大型下基板41A以面板單位切斷，且將大型上基板42A也以面板單位切斷，從而得到各個面板。
圖6是用于說明從相對貼合了大型的大型下基板41A與大型上基板42A 的大型基板(母基板)切出多個(在圖6的例子中為12個)面板40-1、 40 -2.....40-24的情況的圖。
與面板40-1、 40-2、…、40-24 (以后，不是特定的面板而是指任意的一個面板時稱為"面板40")的各個對應，在大型基板(母基板)上形成有配置成框形狀的密封件47和連接電極形成部C。而且，在個面板40上的下基板41的延伸部C，配置有連接電極形成部C。
如圖7所示，在大型下基板41A上以要形成的每個面板40設置透明電極 43,而且在該透明電極43上設置配向膜45。在大型上基板42A上也以要形成的每個面板40設置透明電極44，而且在該透明電極44上設置配向膜46。只是，在作為電光轉換部件將高分子分散型液晶注入面板來制造液晶裝置的查過你和，有時也不使用配向膜。
另外，大型下基板41A在呈框形狀的密封件47的外側具有延伸部C'的區(qū)域。在該延伸部C，設有連接電極形成部C。而且，在該連4妄電才及形成部C 設有與大型下基板41A的像素用的透明電極43連接的引繞電極及/或配線電極、與大型上基板42A的透明電極以轉移連接構造連接的引繞電極及/或配線電極、用于與對于面板成為外部電路的控制電路板和驅動電路板電連接的連接端子等的連接電極49。在該實施例2中，延伸部C，及連接電極形成部C僅設置在大型下基板41A —側。
對應于一個面板40呈框形狀的密封件47如圖6所示，由呈長方形或方形的四個密封邊47a、 47b、 47c、 47d構成。而且，密封邊47a和密封邊47d現(xiàn) 對，且密封邊47b和密封邊47c相對。另外，密封邊47a在其長度方向中央附近具有用于注入電光轉換部件(液晶)的開口。在該開口的兩側配置從上述長方形的框向外側突出的凸部47e。在這些凸部47a的開口形成用于注入液晶的注入口。
對應于一個面板40形成的密封件47具有與其他面板40的密封件47相同形狀且相同大小。
另外，在密封件47上，與上述實施例1中的密封件同樣，使用第一密封部件47 - 1和第二密封部件47-2的兩種。第一密封部件47 - 1和第二密封部件47-2均由在樹脂粘接劑中含有間隙調整部件(隔離子)47n的部件構成，第一密封部件27 - 1的隔離子27n的含有比例比第二密封部件27 - 2的隔離子 27n的含有比例大。
在本實施例2中，使用與上述實施例的相同的隔離子和粘接劑的含有比例的密封部件。即，隔離子的向密封件的含有比例在0.5~5%重量份的范圍內。而且，隔離子的含有比例高的第一密封部件47 - 1和含有比例低的第二密封部件47 - 2的含有比例的差最好是2 ~ 3 %重量份。
另外，圖6所示的切斷線X1、 X2、 X3及縱向的切斷線Y,具有與上述實施例1中的切斷線X1、 X2、 X3及Y (參照圖1)相同的作用。
在圖6和圖7中，通過沿著切斷線XI的切斷使位于密封部件47的注入口 47f的兩側的凸部47e的前端被切齊。通過沿切斷線X1同時切掉大型下基板41A和大型上基板42A,得到用切斷線X1和旁邊的切斷線X1劃分的長方形的面板。通過沿著切斷線X2的切斷來切掉除去連接電極形成部C上的大型上基板42A的不要的部分D。通過沿著切斷線X3的切斷將延伸部C，做成規(guī) 定的尺寸。通過沿著切斷線X3及切斷線X4的切斷來切掉注入口的凸部的前端，從而切掉區(qū)域K并切掉除去。—
然后，在用切斷線Y連接了多個面板的呈長方形的已貼合的基板的各個面板(空面板)40內從注入口注入作為電光轉換部件的液晶。
將注入了液晶的呈長方形的面板的各個注入口封住。
將多個面板連接成一列的呈長方形的面板沿著切斷線切斷，從而得到圖 IO所示的單個的面板。
這樣，在用沿著切斷線X1、 X2。 X3、 Y的大型基板的切斷來制造的長方形的面板40的各個上，注入封住液晶等電光轉換部件。然后將該長方形的面板20沿著切斷線Y切斷而切開成一個個面板而得到液晶裝置(注入了電光轉換部件的面板)。
說明上述實施例2的面板的制造方法。該制造方法與上述實施例1的制造方法(圖4)基本上相同。因此，此處的制造方法的說明主要說明與上述實施例1的工序不同的地方，相同工序的地方僅說明必要限度。
圖8是表示在大型下基板41A上形成了第一密封部件47- 1的情況的圖。
第一密封部件47 - 1形成于與下基板41A的延伸部C，(作為連接電極形成部C使用)鄰接的密封邊47a、 47d上。第一密封部件47 - 1還形成于與大型下基板41A的外側的邊即外邊41A鄰接的密封邊47A、與外邊41b鄰接的密封邊47b、與外邊47c鄰接的密封邊47c、與外邊41d鄰接的密封邊47d上。
面^反40—1、 40 — 2、 40 — 3、 40 — 4的各個密去i"邊47d和面4反40—11、 40 -12、 40-13、 40-14的各個密封邊47a夾著上述延伸部C，分離相鄰，所以這些密封邊47d、 47a用第一密封部件47 - 1形成。
同樣，面板40-11、 40-12、 40-13、 40-14的各個密封邊47d和面4反 40-21、 40-22、 40-23、 40 - 24的各個密封邊47a夾著上述延伸部C，分 .離相鄰，所以這些密封邊47d、 47a也用第一密封部件47-1形成。而且，面 4反40-21、 40-22、 40-23、 40 - 24的各個密封邊47d與位于其下側的延伸部C，鄰接，所以該密封邊47d也用第一密封部件47 - 1形成。
另外，面板40-1、 40-2、 40-3、 40-4的的各個密封邊47a與大型下基板41A的外邊41a鄰接并且在旁邊沒有接近其他面板的密封邊，所以用第一密封部件47 - 1形成。面板40 - 4、 40 - 14、 40 - 24的各個密封邊47b與大型下基板41A的外邊41b鄰接并且在旁邊沒有其他面板的密封邊接近，所以用第一密封部件形成。面板40-l、 40-11、 40-21的各個密封邊47c與大型下基板41A的外邊41c鄰接并且在旁邊沒有其他面板的密封邊接近，所以用第一密封部件47-1形成。面板40-21、 40-23、 40 - 24的各個密封邊47d 與大型下基板41A的外邊41d鄰接并且在旁邊沒有其他面板的密封邊接近，所以用第一密封部件47 - 1形成。
如上所述，與大型下基板41A的外側四邊鄰接的密封邊也用第一密封部件47 - 1形成。
這樣，與延伸部C，鄰接的密封邊和與大型基板的外側四邊鄰接的密封邊用第一密封部件47- 1形成。
如在上述的實施例1中說明的那樣，圖8所示的密封邊47c、 47a、 47d在其旁邊不存在密封邊，或者即使是旁邊也位于距離分開的地方。因此，在構成大型基板的大型下基板和大型上基板的加壓粘接時的加壓力分別較大地施加在形成密封邊47c、 47a、 47d的密封件上，從而使密封件的厚度變形增大。于是，通過增加這些密封邊47c、 47a、 47d的每單位面積的隔離子47n的數(shù)量來加強相對外力的抵抗力，從而使密封邊47c、 47a、 47d的厚度變形減小，與其他密封邊的厚度變形大致相等。由此，大型下基板41A及大型上基板42A之間的間隙無論場所如何都是均勻的。
圖9是表示在大型上基板42A上配置了第二密封部件47的情況的圖。
構成框形狀的密封件27的4片密封邊47a、 47b、 47c、 47d中,除了配置在大型下基板41A上的密封邊47a、 47c、 47d(參照圖8)的所有密封邊配置在大型上基板42A上。而且，將圖9所示的大型上基板42A的表面和背面翻過來，疊加在圖8所示的大型下基板41A上。
具體來講，如圖9所示，配置在大型上基板42A上的用第二密封部件47 -2形成的密封邊是面板40-1、 40-11、 40-21的各個密封邊47b、面板40-2、 40-12、 40-22、 40-3、 40-13、 40 - 23的各個密封邊47b及密封邊 47c、以及面板40-4、 40-14、 40 - 24的密封邊47c。
上述的用第二密封部件47-2形成的密封邊，從圖9中可知，密封邊彼此互相接近，接受加壓時加壓的加壓力的面積變大，由此加壓粘接時的加壓力被分散，施加在各個密封邊上的加壓力變小。因此，即使密封部件47-2的隔離子47n的每單位面積的數(shù)量少也能對于來自外部的加壓力得到固定的抵抗力或應力，密封件的厚度變形小。
在本實施例2中，各個密封邊的制造方法使用在上述實施例1中的密封邊的制造方法即網(wǎng)板印刷方法。
這樣，使分別在面上形成了密封邊的大型下基板41A和大型上基板42A 相對，夾著密封邊對齊相對的這些基板之間的位置，然后，使用密封件在加壓下貼合相對的基板。如圖6所示，得到被接上的框形狀的密封件47。加壓方法和粘接方法和條件與上述實施例1的制造方法相同。
然后，將已貼合的母基板沿著切斷線XI、 X2、 X3切斷，制造長方形的面板(空面板)。
在將多個面板排成一列的長方形面板的該各個面板內，從其出入口注入液晶，之后用封口部件封住注入口，從而將液晶封入呈框形狀的密封件的框內。
然后，將注入了液晶的長方形的面板沿著切斷線Y切斷，得到圖10所示的各個液晶面板或液晶裝置。
如上所述，作為密封件47,使用在粘接材料47m中含有隔離子47n的含有比例高的第一密封部件47 - 1和該混合比例低(混入單位量的粘接材料中的隔離子的數(shù)量少)的第二密封部件47-2的兩種。
構成呈框形狀的密封件的4片密封邊中，在施加比較大的加壓力的密封邊上配置隔離子47n的含有比例高(混入單位量的粘接材料中的隔離子的數(shù)量多)的第一密封部件。而且，增加每單位面積的隔離子47n的數(shù)量，并減少這些密封邊的密封件的壓碎。另一方面，在施加比較小的加壓力的密封邊上配置隔離子47n的含有比例低的第二密封部件47 - 2。而且減少每單位面積的隔離子47n的數(shù)量。這樣，調整成在構成框的哪一個密封邊中其厚度變形成為相同值，得到在全面范圍內具有均勻的間隙量的面板。這在像差修正用的液晶裝置中減少修正的誤差并提高修正精度的方面都有效。
在上述實施例2中，以與旁邊的密封邊的關系來決定對于每個密封邊用第一密封部件或者用第二密封部件形成密封邊，但是也可以將一個密封邊的一部分用第一密封部件形成且剩余的上述密封邊的部分用第二密封部件形成。
如上所述，在上述實施例2中，作為密封件使用含有隔離子47n的含有比例高的密封部件和含有比例低的密封部件的兩種。代替它，將在密封件中含有隔離子47n的比例與密封邊的密封件的壓碎情況關聯(lián)而設定為三等級或其以上的多等級。如果這樣，能夠防止每個密封邊的加壓力的差所引起的間隙變化，能夠調整為更均勻的間隙量。
根據(jù)本發(fā)明，配置在構成大型基板的大型下基板與大型上基板之間的密封件中，在施加較大的加壓力的部分使用隔離子47n的含有比例高的密封部件，從而增加每單位面積的隔離子47n的數(shù)量。由此減少密封件的壓碎。另一方面，密封件中未施加較大加壓力的部分使用隔離子47n的含有比例低的密封部件，從而減少每單位面積的隔離子47n的數(shù)量。由此，使一定加力力下的密封件的厚度變形變得比較大。通過這樣，能夠將構成一個面板的上基板和下基板之間的間隙量的不均在面板全面上減少。其結果，在像差修正用的液晶裝置中能夠提高修正誤差的精度。
本發(fā)明還能應用于呈圓形的框形狀的密封件?？梢圆鹏迵?jù)該呈圓形框形狀的一個密封件與其他呈圓形框形狀的其他密封件的接近程度決定將這些用上述第一密封部件形成還是用第二密封部件形成。
以上，實施例l、實施例2是在電光轉換部件上使用了液晶的液晶顯示裝置和液晶裝置。另一方面，本發(fā)明的具有密封部件的基板還能應用于觸摸面板。
車載用的車輛導航系統(tǒng)等所使用的觸摸面板，從耐熱性、耐濕性的觀點等出發(fā)使用薄板玻璃或塑料基板以100pm左右的間隙量來制作。若間隙量的不均大，則根據(jù)面板上的按壓位置，產(chǎn)生用手指的操作需要較強的力的部位，或者產(chǎn)生僅僅稍微觸碰就產(chǎn)生接觸的部位，從而產(chǎn)生面板操作的誤動作的問題。在本發(fā)明的密封件中通過抑制間隙量的不均較小，消除如上所述的問題。
另夕卜，本發(fā)明的密封件和液晶裝置還能應用于和私用了塑料基板和玻璃基板的場合。而且，還能應用于在相對的基板之間封住了 EL (電致發(fā)光)的EL顯示裝置等。
接著，使用圖11至圖24說明本發(fā)明的第二實施方式。實施例3
圖11所示的液晶面板P由下基板50和上基板60的兩張基板構成。下基板50具有從上基板60的外周邊的至少一部分延伸的延伸部50A。延伸部50A 是未圖示的集成電3各(IC)用COG (Chip On Glass)安裝的區(qū)域，但是也有未安裝IC的情況。連接液晶面板之外的外部電路與液晶面板的FPC (撓性電路板)與向延伸部引出的配線電極用各向異性導電粘接劑連接。
構成液晶面板P的下基板50和上基板60通過密封件30貼合。密封件30 包括配置在上基板60的延伸部50A側的邊及與該延伸部50A側相對的邊(注入口 32側的邊)上的第一密封部件30A、和沿著上基板60的剩余的兩邊配置的第一密封部件30B。
使用圖12及圖13詳細說明該圖ll所示的液晶面板P。液晶面板P在完成下基板50上以由玻璃或樹脂等透明部件構成的透明基板51作為基材。在完成下基板50的與完成上基板60相對的一側的面上，圖形形成由ITO (氧化銦錫、Indium Tin Oxide )構成的透明電極52 (電極配置工序)。在該透明電極52的上面配置絕緣膜53。由此能夠防止完成下基板50 的透明電極52和完成上基板60的透明電極64因垃圾等而電短路(絕緣膜配置工序)。而且，在絕緣膜53的上面配置并研磨處理配向膜54 (配向膜配置工序、研磨工序)。
與完成下基板50設置間隙相對的完成上基板60以由與完成下基板50相同的透明部件構成的透明基板51作為基材，在上基板61的下面(與下基板相對的一側的面)以條紋狀或矩陣狀或鋸齒形排列等的圖形配置R(紅)色、G (綠)色、B(藍)色的濾色器，并形成有濾色器62的層(濾色器配置工序)。在該濾色器62上配置平坦化膜63 (平坦化膜配置工序)。在平坦化膜(保護膜)63上配置由與上述透明電極52相同的部件構成的透明電極64 (電極配置工序)。在該透明電極64上配置并研磨處理配向膜65 (配向膜配置工序)(研磨工序)。
這些完成下基板50和完成上基板60通過由熱固性的環(huán)氧樹脂等構成的密封件30粘貼接合。完成下基板50和完成上基板60利用混入密封件30中的間隙調整部件即隔離子31,使它們之間的間隙限制在規(guī)定的值(相對基板貼合工序)。由圖11所示的框形狀的密封件30 (30A、 30B)、圖12及圖13所示的完成下基板50及完成上基板60形成包圍的空間。在該空間內由設置在密封件 30的一部分上的注入口 22注入作為電光轉換部件的液晶(注入工序)。在注入液晶后，將注入口 32用密封樹脂33封住從而形成液晶層70 (封口工序)。在液晶層70中，在相對的基板10、 20之間設置用于使注入液晶的基板間隙成為規(guī)定值的隔離子71 (隔離子散布或隔離子配置工序)。在配置于液晶面板P上的密封件30,如圖14所示，配置根據(jù)密封件區(qū)域的部位粒徑不同的兩種隔離子。密封件30中，在第一密封部件30A中混入了圖15 (A)所示的粒徑(平均粒徑)d為9.5um (相加濾色器的厚度部分和覆蓋涂層厚度部分為3 jum,將該部分加到粒徑中做成9.5 jum的粒徑)的第一隔離子31A。另一方面，在第二密封部件30B中混入了圖15(B)所示的粒徑(平均粒徑)dl為9pm (相加濾色器的厚度部分和覆蓋涂層厚度部分為3jim, 將該部分加到粒徑中做成9jum的粒徑)的第二隔離子31B第二隔離子31B 的平均粒徑dl為相當于圖32中的變形成橢圓狀的現(xiàn)有的隔離子131的大致短軸(間隙S2)的大小。如圖12及圖13所示，在將上述結構的密封件30 (30A、 30B)應用于液晶面板P上的場合，混入了第一隔離子31A的第一密封部件30A的邊上的完成下基板50與完成上基板60的間隙S(參照圖12 ),與混入了第二隔離子31B 的第二密封部件30B的邊上的完成下基板50與完成上基板60的間隙Sl (參照圖13)大致相同。因此，圖11所示的液晶面板P的顯示區(qū)域Z(參照圖31) 的周圍的間隙變得一定，不發(fā)生灰度不均M，顯示質量提高。若在液晶面板P 上設置未圖示的逆光和驅動電路等，則得到?jīng)]有灰度不均M的顯示質量提高的顯示裝置或液晶裝置。如上所述構成的液晶面板P從圖16所示的大型基板(母基板)即大型液晶單元101得到。首先，將大型液晶單元101沿著切斷線X-X1 (將上基板及下基板用該線同時分割)及切斷線X2-X3 (用該線僅分割上基板)切斷而得到長方形的液晶單元(即，多個液晶單元排成一列的連接體)。然后，在該長方形的多個液晶單元中一次性注入液晶。之后，將注入口 32 (參照圖14) 用密封樹脂33堵住。然后，將注入了液晶的長方形的液晶單元(液晶面板) 沿著切斷線Y-Yl (同時分割上基板和下基板)利用未圖示的激光切割裝置、斷開裝置、劃線裝置等進行切斷。通過該切斷，從圖16所示的大型液晶單元 101得到規(guī)定個數(shù)的液晶面板1-1。這樣在切出了規(guī)定個數(shù)的液晶面板1 - 1之后的長方形面板的一端及/或另一點，殘留不能使用的舍棄基板部66。在該舍棄基板部66處的上基板與下基板之間的間隙內形成有虛設密封件35 (參照圖16)。而且，在圖17所示的大型液晶單元101的與大型完成上基板60的延伸部50A相對的基板部分，在切出規(guī)定個數(shù)的液晶面板之后也殘留不能使用的舍棄基板部66。大型液晶單元101由大型完成下基板50和大型完成上基板60構成。如圖 17及圖18所示，大型完成下基板50以透明基板111作為基材。該透明基板 111的與大型下基才反60相對的一側的面IIOF(參照圖19(A))上配置透明電極52。在該透明電極52上配置絕緣膜53。在該絕緣膜53上配置并研磨處理配向膜54。而且，在該大型完成下基板50的面IIOF上，如圖16及圖19(A) 所示地配置混入了粒徑d為約9.5 ju m的第一隔離子31A的第一密封部件30A 和由與該第一密封部件30A相同的密封部件構成的多個虛設密封件35。另一方面，如圖17及圖18所示，大型完成上基板60以透明基板121作為基材。該透明基板121的與大型下基板50相對的一側的面120F(參照圖19 (B))上配置濾色器62,配置平坦化層63，配置透明電極52,配置進行了研磨處理的配向膜64。而且，在該大型完成上基板60的面120F上，如圖16及圖19 (B)所示地配置混入了粒徑dl為約9.0 |im的第二隔離子31B的第二密封部件的邊30B和與該第二密封部件30B相同的密封部件的多個虛設密封件35。如圖19 (A)及(B)所示，大型完成下基板50和大型完成上基板60通過密封件30及虛設密封件35貼合而構成大型液晶單元101 (基板貼合工序)。設置虛設密封件35是為了在貼合大型完成下基板50和大型完成上基板60時，在大型基板的外周，使密封部件的邊30B的密集度與其他密封部件的邊30B的地方相同。利用上述虛設密封件35具有能夠使在大型完成下基板50和大型完成上基板60的貼合作業(yè)中施加的加壓力在大型基板的中央部和大型基板的周圍部相同的效果。圖11所示的液晶面板P的顯示區(qū)域Z的外周周圍的間隙變得更均勻，更有效地抑制了灰度不均，顯示質量提高。實施例4該實施例4涉及黑白顯示的液晶面板，比實施例3的場合更加提高從大型液晶單元切出多個液晶單元或液晶面板時的其切出個數(shù)。所以使用圖20至圖 24說明本實施例4。在這里，在與上述實施例3相同的結構及相同部件上標注相同符號并省略說明。液晶面板由圖20A所示的第一液晶面板l - 1和圖20B所示的第二液晶面板l-2構成。第一液晶面板1 _ 1具有下基板50-1和上基板60-1，第二液晶面板1 - 2具有下基板0-2和上基板60 - 2。從第一液晶面板1 - 1的上基板60 - 1的一邊延伸出延伸部60A，而且，從第二液晶面板1-2的下基板50-2的一邊延伸出延伸部50A。另外，第一液晶面板1 - 1的上基板60 _ 1的延伸部60A和第二液晶面板1 - 2的下基板 50-2的延伸部50A,在水平方向隔開了上基板60 - 1和下基板50-2的狀態(tài) 下互相重疊。使用圖20A說明第一液晶面板1 - 1的結構。構成第一液晶面板1 - 1的下基板50 - 1在與上基板60 - 1相對的一側的面上圖形形成透明電極52。在該透明電極52上配置絕緣膜53。在該絕緣膜 53上配置并研磨處理配向膜54。而且，構成第一液晶面板1 - 1的上基板60 -1，在與下基板50-1相對的一側的面上配置透明電極64。在該透明電極64 上配置絕緣膜67。只是，由于在下基板50-l上有絕緣膜53,所以該絕緣膜 67沒有也行。而且，在絕緣膜67上配置并絕緣處理配向膜65。在本實施例4中，不是上述彩色顯示而是黑白顯示，所以在上基板60-l 上未配置濾色器。在液晶層70中配置有用于使間隙一定的隔離子71。使用圖20B說明第二液晶面板1 - 2的結構。構成第二液晶面板1 - 2的下基板50-2在與上基板60-2相對的一側的面上圖形形成透明電極52。在該透明電極52上配置絕緣膜53。在該絕緣膜53上配置并研磨處理配向膜54。而且，構成第二液晶面板1-2的上基板60 -2,在與下基板50-2相對的一側的面上配置透明電極64。在該透明電極64 上配置絕緣膜67。只是，由于在下基板50-2上有絕緣膜53，所以該絕緣膜 67沒有也行。而且，在絕緣膜67上配置并絕緣處理配向膜65。在本實施例4中，不是上述彩色顯示而是黑白顯示，所以在上基板60-2 上未配置濾色器。在液晶層70中配置有用于使間隙一定的隔離子71。構成圖20A的第一液晶面板1 - 1的下基板50 - 1和上基板60 - 1通過密封件30貼合粘接。關于呈矩形的框形狀的密封件30的配置圖案，在第一液晶面板1 - 1的場合，在其延伸部20A側的一邊配置第一密封部件30A，在除了該一邊的其他3邊上配置第二密封部件30B。另外，在與配置第一密封部件30A的邊鄰接的兩邊的任意一個上設有注入口 32 (參照圖21 )。從該注入口 32注入液晶，用密封樹脂33封口而形成液晶層70。在液晶層70中散布有用于使間隙一定的隔離子71 。在本實施方式中，將液晶的注入口 32相對延伸部20A配置在液晶面板1 - 1的側方。構成圖20B的第二液晶面板1 - 2的下基板50-2和上基板60-2通過密封件30貼合粘接。關于呈矩形的框形狀的密封件30的配置圖案，在第二液晶面板l-2的場合，在其延伸部50A側的一邊配置第一密封部件30A，在除了該一邊的其他3邊上配置第二密封部件30B。另外，在與配置第一密封部件30A的邊鄰接的兩邊的任意一個上設有注入口 32 (參照圖21 )。從該注入口 32注入液晶，用密封樹脂33封口而形成液晶層70。圖22是從圖21所示的大型液晶單元IOI取出的縱向相鄰的兩個液晶面板 (第一液晶面板1-l和第二液晶面板1-2)的各個延伸部50A、 60A附近的剖視圖。從該圖中可知，第一液晶面板1 - 1的上基板60- 1的延伸部60A(比切斷線X2 - X3靠左側)與第二液晶面板1 - 2的下基板50-2的延伸部50A (從切斷線X4 - X5靠右側)重疊。從而，在利用這些延伸部60A、 50A隔開的第一液晶面板1-1的邊和第二液晶面板1-2的邊上配置第一密封部件30A。另一方面，圖23是從圖21所示的大型液晶單元101取出的橫向相鄰的兩個第一液晶面板1 - 1的連接部附近的剖視圖。左側的液晶面板1 - 1的上基板60 - 1和右側的液晶面一反1 - 1的上基板60-2押著切斷線Y - Yl切開，而且，左側的液晶面板1 - 1的下基板50 - 1和右側的液晶面板1 - 1的下基板50-2 沿著相同的切斷線Y-Yl切開。這樣，夾著切斷線Y-Yl的第一液晶面^反1 -1的邊和第二液晶面板1 - 2的邊(由于在其之間未設置延伸部)互相接近，從而在這些邊上分別配置第二密封部件30B。如上所述構成的第一液晶面板1 - 1和第二液晶面板1 - 2如下制造。將構成大型液晶單元101 - 1的下基板及上基板以使設在其上的電極相對的方式貼合。在經(jīng)過該基板貼合工序之后，如圖21所示，將大型液晶單元101 -1沿著切斷線Y-Yl利用未圖示的激光裝置或劃線裝置或斷開裝置等，同時切掉構成大型液晶單元101 _ 1的下基板和上基板。通過該切斷(分割)得到長方形(長方形狀)的液晶單元(即，多個液晶單元排成一列的連接體)。在該長方形的液晶單元，在其一邊排列多個注入口 32。使該注入口 32與液晶積存處接觸，進行真空一次性注入，從而在長方形的液晶單元中注入液晶而結束液晶注入工序。在注入液晶之后用封住液晶注入孑L的封口工序將注入口 32用密封樹脂堵住。為了從長方形的液晶面板(通過在液晶單元中注入液晶而成為液晶面板) 得到一個個液晶面板，將沿切斷線Y-Yl方向延伸的長方形的液晶單元沿著與其垂直的方向的切斷線X-XI、 X2-X3、 X4-X5，進行同時切斷構成長方形的液晶面板的上下基板的X方向切斷工序。在該切斷中使用激光切割裝置、劃線裝置、斷開裝置、切割裝置等的切斷裝置。這樣，從大型液晶單元101 - 1制造出多個第一、第二液晶面板l-l、 1-2。圖21所示的大型液晶單元101 - 1通過切斷而分割，從而得到多個液晶單元(在液晶單元中注入液晶則成為第一液晶面板1 - 1或第二液晶面板1-2)，此時，在大型液晶單元101 - 1的外周，產(chǎn)生不成為液晶面板的一部分而殘留的舍棄基板部66-1、 66-2。在與該舍棄基板部66-1的部位對應的上基板與下基板之間，配置在實施例3中說明的虛設密封件35。圖21的大型液晶單元101 - 1由圖24 ( A)所示的下基板(以下，將此稱為大型下基板501-2)和圖24 (B)所示的上基板(以下，將此稱為大型上基板201 -2)構成。在24 (A )所示的大型下基板501-2的與大型上基板201-2相對的一側的面101 - 2F上，配置混入了平均粒徑d為約6.0 jum的第二隔離子31B的第二密封部件30B。而且，在配置于該面101-2F上的虛設密封件35上也使用與第二密封部件30B相同的部件。另一方面，在24 (B)所示的大型上基板201 -2的與大型下基板101-2 相對的一側的面201 -2F上，配置混入了平均粒徑d為約6.5jLim的第一隔離子31A的第一密封部件30A。而且，在配置于該面201 -2F上的虛設密封件 35上也使用與第一密封部件30A相同的部件。這樣，在大型下基板101 - 2和大型上基板201 -2上使密封件內隔離子的粒徑不同。在本實施例4中，使配置在大型上基板上的密封件內隔離子的粒徑比配置在大型下基板上的密封件內隔離子的粒徑小。如上所述構成的本實施例4的液晶面板1 - 1及液晶面板1-2，除了具有上述實施例3的效果之外，由于液晶面板1 - 1的延伸部20A和液晶面板1 - 2 的延伸部50A在上下互相不同地形成，所以具有增加液晶面板的大型基板或來自大型基板的液晶面板的取數(shù)的效果。這是因為，不能作為面板使用的舍棄基板部與實施方式l相比明顯減少。因此，具有生產(chǎn)成本的降低、得到面板的低價格的效果。而且，解決了灰度不均的問題，還具有顯示質量或面板的質量提高的效果。在上述實施例4中，由于將密封件用印刷法的制造方法配置，所以在上基板和下基板的各個上分開配置了密封部件30A和密封部件30B。但是，在本實施方式中，如果將密封件用分配法的制造方法配置，則即使不在上基板和下基板上分開密封件，也能夠僅在一個基板上配置密封部件30A和密封部件 30B。例如，若1"又在一個基板上配置密封部件30A和密封部件30B，則以如圖 35 (A)及圖35 (B)所示的圖案配置。此時，為了根據(jù)密封件的規(guī)定的位置分開使用隔離子的粒徑，而在隔離子散布中設置散布罩。利用該罩在規(guī)定的部位散布規(guī)定的隔離子。在上述實施例4中，作為液晶單元，使用了配向膜，但是在將本發(fā)明用于PN (聚合物網(wǎng)絡)液晶時，沒有配向膜也可以。
作為完成液晶面板，在液晶面板中追加使用偏光板等，但如果是完成PN 液晶面板，則沒有偏光板也可以。
以上，在第二實施方式中，說明了作為電光轉換部件使用了液晶的例子，
但除此之外，作為電光轉換部件也可以使用EL (電致發(fā)光)，在該場合，能夠
期待與使用液晶的場合相同的效果。
而且，第二實施方式還能應用于以下液晶面板或液晶裝置。基板除了玻璃基板還能應用于塑料基板。液晶裝置不限于透射型，也可以
是除此之外的反射型或半透射型。而且，除了無源方式的矩陣液晶裝置之外，
也可以是使用了 TFT、 MIN等元件的有源型的液晶裝置。除了矩陣形式的液
晶裝置之外，也可以是靜態(tài)形式的液晶裝置。
另外，在本實施方式中，呈框形狀的密封件的邊上的隔離子的粒徑在其全
體范圍內相同，但是也可以在一邊的一部分和剩余的部分改變包含在其中的隔
離子的粒徑。
以下，使用圖25A、圖25B及圖26說明本發(fā)明的第三實施方式。
在上述第一實施方式及第二實施方式中，用球狀的隔離子來控制大型下基板和大型上基板的間隙的量。
在該第三實施方式中，作為間隙調整部件將如圖25A或圖25B所示的截面呈長方形、四邊形、梯形、三角形的柱狀的間隙調整部件即隔離子至少配置在配置有密封件的部位，以如同覆蓋柱狀的間隙調整部件的方式作為密封部件配置了絕緣性粘接材料。
柱狀的間隙調整部件并不是一定局限于柱狀，所以以下稱為固定隔離子。另一方面，從制造上的觀點出發(fā)，最好是柱狀的間隙調整部件。
即，在配置密封件的部位，首先形成固定類型的柱狀的隔離子。然后，以如同覆蓋這樣形成的固定隔離子的方式將具有密封件功能的絕緣性粘接樹脂配置在上述密封件配置部位。由此，可以形成內部存在固定隔離子的密封件。固定隔離子還配置在配置密封件的部位以外以可以。
實施例5
在該實施例5中，利用如圖25A或圖25B所示的柱狀的隔離子57的高度，調整大型下基板21A和大型上基板22A的間隙(參照圖2)的量。另外，可以用在配置密封件的部位的固定隔離子的數(shù)量要配置多少等的密封件的部位上的固定隔離子的密度，進行上述調整。作為上述密度，通過將在配置密封件的部位的單面面積上所配置的固定隔離子的數(shù)量上相乘固定隔離子的截面積的數(shù)除以密封件的上述單位面積，從而能夠得到密封件的部位上的固定隔離子的密度的對比基準。除了密封件的部位上的固定隔離子的密度的對比基準以夕卜，可以將配置密封件的部位的單位面積上所配置的固定隔離子的數(shù)量或配置密封件的部位的單位面積上所配置的固定隔離子的高度(改變該高度就是改變粘接前的固定隔離子的高度)或配置密封件的部位的單位面積所配置的固定隔離子的截面積 (改變該截面積，有改變粘接前的固定隔離子的截面積的情況和以改變粘接后的固定隔離子的截面積的方式設定粘接前的固定隔離子的條件的情況)作為對比基準，也可以將這些各個對比基準組合。通過這樣以固定的配置將固定隔離子至少配置兆配置有密封件的部位，從而消除構成面板的上基板和下基布之間的間隙的不均，得到了不出現(xiàn)根據(jù)面板的部位的厚度的不均的效果。使用透一見了圖1的大型基板中的一個面板20-14的圖即圖3說明該實施例5。與該面板20 _ 14的作為連接電極形成部C的延伸部C，(大型下基板21A 上)鄰接的密封邊27d和與鄰接于面板20 - 14的面板20-4的延伸部C，鄰接的密封邊27a,用配置的固定隔離子47的密度高(配置密封件的面積的單位面積上所配置的固定隔離子的數(shù)量多)的第一密封部件27- 1形成。另一方面，密封邊27b和密封邊27c用配置的固定隔離子57的密度低(配置密封件的面積的單位面積上所配置的固定隔離子的數(shù)量少(相對第一密封部件27-1,第二密封部件27-2在單位面積所配置的固定隔離子的數(shù)量少)) 的第二密封部件27-2形成。通過這樣配置固定隔離子，由于與第一實施方式所述的相同的理由，能夠防止根據(jù)面板部位的上基板和下基板之間的間隔(間隙)的不均。即，由于密封邊27a和與密封邊27a相鄰的其他面板的密封邊27d的間隔比較分離，隱藏上述密封邊27a和上述密封邊27d在加壓粘接上基板和下基板時施加的加壓力比較大，而對于該加壓，通過將如上所述提高了固定隔離子的配置密度及/或提高了固定隔離子的高度及/或加大了固定隔離子的截面積的上述第一密封部件用于密封邊27a及密封邊27d，從而對于來自外部的較大的壓力能提供比較大的對抗力。其結果，能夠得到解決以下問題的效果，即密封邊27a和密封邊27d比構成一個面板的除此之外的密封邊(密封邊27b和密封邊27c )大地壓碎而使間隙減小，從而與這些密封邊27b和密封邊27c的間隙量的不同變大，在一個面板的范圍內間隙的不均變大的問題。而且，本發(fā)明的該實施例5的液晶面板，在形成通過呈框形狀切具有間隙調整部件的密封件粘接的相對的基板的至少一個基板的至少一邊具有從另一個基板的一邊延伸的延伸部并在該密封件的內側封住液晶的結構的液晶面板中，是具有配置密度比與形成上述延伸部的上述基板的邊鄰接的上述密封件的邊上所配置的固定隔離子的配置密度低的其他上述密封邊的上述液晶面板，作為用于得到上述特征的基本結構，作為一個體系能整理成以下內容。l-l.根據(jù)密封件部位的不同改變了隔離子的配置密度。1-1-1.改變了配置在每單位面積的密封件上的球狀隔離子的配置數(shù)量。1-1-1-1.多個上述球狀隔離子是具有相同直徑的隔離子。而且，上述球狀隔離子由彈性隔離子或撓性隔離子構成。1-1-1-2.多個上述球狀隔離子是具有不同直徑的隔離子。而且上述球狀隔離子由彈性隔離子或撓性隔離子構成。1-2.改變了密封件部位上的固定隔離子的配置密度。1-2-1.通過改變配置在密封件的每單位面積上的固定隔離子的數(shù)量，改變密封件部位上的固定隔離子的配置密度。1-2-1-1.在粘接相對基板之前的狀態(tài)下，使用在沿基板的面方向切斷了隔離子時的截面積相同的固定隔離子，如上述1-2-1 所述改變了隔離子的配置數(shù)量。1-2-1-2.在粘接相對基板之前的狀態(tài)下，使用在沿基板的面方向切斷了隔離子時的截面積不同的固定隔離子，如上述1 -2 - 1所述改變了隔離子的配置數(shù)量。1-2-1-3.在粘接了相對基板之后的狀態(tài)下，使用在沿基板的面方向切斷了隔離子時的截面積相同的固定隔離子，如上述1-2-1所述改變了隔離子的配置數(shù)量。1-2-1-4.在粘接了相對基板之后的狀態(tài)下，使用在沿基板的面方向切斷了隔離子時的截面積不同的固定隔離子，如上述1-2-1所述改變了隔離子的配置數(shù)量。1-2-2.將配置在密封件的每單位面積上的固定隔離子的截面積(沿著基板的面切斷了隔離子時的截面積)的合計作為面積密度，通過該面積密度，改變了密封件部位上的固定隔離子的配置密度。1-2-2-1.在上述l-2-2 項中使用的固定隔離子使用了在粘接相對基板之前的狀態(tài)下沿基板的面切斷了隔離子時的截面積大致相同(或實質上相同)的隔離子。作為該固定隔離子的截面積，有使用粘接相對基板之前的截面積的情況和使用粘接了相對基板之后的截面積的情況，而通過實驗等適當決定即可。此時，為了得到制造成本的削減使用粘接相對基板之前的截面積，使用沿基板的面切斷了隔離子時的截面積大致相同(或實質上相同)的隔離子時最好的。1-2-2-2.在上述1 -2-2項中使用的固定隔離子使用了在粘接相對基板之前的狀態(tài)下沿基板的面切斷了隔離子時的截面積不同(或實質上不同)的隔離子。作為該固定隔離子的截面積，有使用粘接相對基板之前的截面積的情況和使用粘接了相對基板之后的截面積的情況，而通過實驗等適當決定即可。此時，為了得到制造成本的削減使用粘接相對基板之前的截面積，使用沿基板的面切斷了隔離子時的截面積不同(或實質上不同)的隔離子時最好的。該第三實施方式的第五實施例的面板，可以利用與第一實施方式中說明的參照圖4說明的方法相同的方法來制造。在該實施例5中，與第一、第二實施方式同樣，可以在構成大型基板的大型上基板或大型下基板的一方一次配置第一密封部件(配置在配置密封件的面積的單位面積上的固定隔離子的數(shù)量比較多的密封件，或者固定隔離子的配置密度比較大的密封件)和第二密封部件(配置在配置密封件的面積的單位面積上的固定隔離子的數(shù)量比較少的密封件，或者固定隔離子的配置密度比較小的密封件)從而制造大型基板，具有削減制造成本的效果。實施例6在實施例6中，作為間隙調整部件使用固定隔離子。如上述第二實施方式的圖22所示，在第一液晶面板1-1的邊和與該邊相對的第二液晶面板1 - 2的邊互相分離的場合，在這些邊上配置配置有截面積大的固定隔離子的第一密封部件。另一方面，如圖23所示，在第一液晶面板
1 - 1的邊和與該邊相對的第二液晶面板1 - 2的邊互相接近的場合，在這些邊
上配置配置有截面積小的固定隔離子的第二密封部件。
如圖22的情況那樣，若密封件與其旁邊的密封件的間隔比較分離，則這些密封件在加壓粘^接時比較強烈地受到加壓力。
但是，在本實施例6中，配置在這些密封件上的固定隔離子是其截面積比較大的隔離子，隱藏對于壓碎的抵抗力大。
因而，如圖23的情況那樣，與具有在密封件與其旁邊的密封件比較接近的場合所配置的截面積比較小的固定隔離子的密封件上的固定隔離子的壓碎的量大致相等。其結果，能制造具有均勻的厚度的各個面板。
在本實施例6中，能夠在構成大型基板的大型上基板或大型下基板的任意一個上一次配置第一密封部件(配置在密封件的規(guī)定部位上的固定隔離子57 的截面積比較大的密封件)和第二密封部件(配置在密封件的規(guī)定部位上的固定隔離子57的截面積比較小的密封件)而制造大型基板盤，在制造成本的削減上得到較大的效果。
另一方面，能夠在構成大型基板的大型上基板或大型下基板的任意一個上配置第一密封部件(配置在密封件的規(guī)定部位上的固定隔離子57的截面積比較大的密封件)。在另一個基板上配置第二密封部件(混入密封件中的固定隔離子57的截面積比較小的密封件)，并且利用該大型基板制造單個的液晶面板，得到削減制造成本的的效果。
以下說明固定隔離子的制造方法。
(1)在具有與一個面板對應的多個面板要素的大型下基板(下母基板) 21A上，形成形成有配置成矩陣狀的薄膜晶體管(TFT)等的開關元件和與該開關元件接線的門電極、源電極。像素電極的有源矩陣基板。
(2 )將用于固定隔離子的感光性樹脂利用旋轉法涂敷在上述有源矩陣基板上。作為感光性樹脂可以使用正性丙稀系樹脂、聚酰亞胺系的感光樹脂等。另外，固定隔離子形成于顯示區(qū)域外的配置密封件的部位。而且，將固定隔離子配置在顯示區(qū)域內也可以。(3) 利用使用了掩膜圖形的紫外線進行圖形曝光。
(4) 利用顯影液除去不要的樹脂，通過加熱有源矩陣基板，使由樹脂形
成的固定隔離子57硬化。
利用上述(1)至(4)的工序，可以用感光樹脂的涂敷量、感光性樹脂的
膜厚、上述掩膜圖形的掩膜開口的大小和形狀來調整固定隔離子的高度、平面方向的截面積的大小(固定隔離子的粗細)，所以可以用一次曝光來制造固定
隔離子57。而且，能夠一次制造各種形狀的固定隔離子，具有能夠容易地以低成本精細地消除作為上述上基板的基板之間的間隙的不均、液晶層的厚度不均、密封件厚度不均這種問題的效果。
然后，在具有固定隔離子57的有源矩陣基板上通過印刷法、旋轉法等配置聚酰亞胺類型的配向膜。
然后，用180'C燒成配向膜，之后研磨配向膜。
之后的制造液晶面板的工序，在大型基板或大型下基板的任意一個上，配置用于密封件的樹脂粘接劑，將相對配置的大型上基板和大型下基板用密封件粘接貼合而形成大型基板。
從貼合大型基板使各個液晶面板將注入口排列在長邊上，并且為了得到多個面板連接成一列的成長方形的面板，切斷貼合大型基板。(在用貼合的大型基板得到一個面板的場合，或用貼合的大型基板得到兩個或三個面板的場合，也可以不采用做成長方形的切斷。)
將注入了液晶的呈長方形的面板的各個注入口封住。
將多個面板連接成一列的呈長方形的面板通過切斷得到單個的面板。
在上述說明中，進行了在大型下基板上配置了固定隔離子的說明，但是也可以在大型上基板上配置固定隔離子。
配向膜的硬化溫度、用于固定隔離子的感光性樹脂的硬化溫度、紫外線的照射溫度和時間等，最好根據(jù)使用材料的規(guī)格來決定。
將本發(fā)明的液晶面板的第四方式從之前說明的圖10及圖15開始進行說明，隔離子被加壓時從圖15 (A)的狀態(tài)向圖15 (B)的狀態(tài)稍微發(fā)生彈性變形。隱藏在通過具有彈性的隔離子將兩張基板相對重疊而形成的間隙內具備利用密封件封入的液晶層的液晶面板中，是具有以下結構為特征的液晶面板，即，具有相對的上基板和下基板的上述兩張基板的下基板的另一個側端形成從上基板的一個基板的側端延伸的延伸部c，的第一端部(在貼合的上基板和下基
板的狀態(tài)下一個基板從另一個基板突出而產(chǎn)生延伸部的地方的基板側端，將上基板和下基板重疊而相對的互相的基板側端不會大致一致的基板端部)、和通過使上述一個基板的側端和上述另一個基板的側端一致而在重疊了兩張基板的狀態(tài)下形成端部的第二端部(在貼合了上基板和下基板的狀態(tài)下一個基板不從另一個基板突出(即、未產(chǎn)生延伸部)的地方的基板側端，將上基板和下基板重疊而相對的相互的基板側端大致一致的地方的基板端部)，上述密封件沿著上述兩張基板內的一個基板的側端配置，上述隔離子配置在上述密封件的區(qū) 域或其近旁，隔離子配置在上述第一端部近旁而形成第一隔離子構造體并且配置在上述第二端部近旁而形成第二隔離子構造體，上述第一隔離子構造體與上述第二隔離子構造體相比上述間隙難以被施加在上述兩張基板上的按壓力壓
碎，是形成與圖IO相同的形態(tài)的液晶面板。
權利要求
1.一種液晶面板的制造方法，至少具有以下工序分別形成第一基板和第二基板的母基板形成工序；配置密封部件的密封部件的配置工序；將第一基板和第二基板在它們之間設置密封件并疊加貼合，從而分別形成相當于多個面板的區(qū)域的粘接工序；在上述密封件內封住液晶的電光轉換部件的注入、封住工序；以及，切斷已貼合的上述第一基板和上述第二基板的切斷工序，其特征在于，上述粘接工序在疊加了上述第一基板和第二基板的狀態(tài)下，在構成一個面板的密封件的框的一邊與構成配置在其旁邊的面板的密封件的框的一邊接近的場合，在這些邊配置含有間隙調整部件的比例比較小的密封件，另一方面，在構成一個面板的密封件的框的一邊與構成其旁邊的面板的密封件的框的一邊分離且這些密封件處于稀疏的狀態(tài)的場合，在這些邊配置含有間隙調整部件的比例比較大的密封件。
2. 根據(jù)權利要求1所述的液晶面板的制造方法，其特征在于，還包括以下工序，在設置于與上述第一基板及/或第二基板的周圍部最接近的位置上的密封件的外側設置虛設密封件，從而使這些密封件和密封件之間的間隔與在其他位置相鄰的對應的兩個密封件之間的間隔相同。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的液晶面板的制造方法，其特征在于，上述間隙調整部件形成球形。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的液晶面板的制造方法，其特征在于，上述間隙調整部件形成圓柱或角柱的形狀。
5. 根據(jù)權利要求1 ~4中任一項所述的液晶面板的制造方法，其特征在于，上述第一基板或第二基板具備從密封件的框向外延伸的連接電極配置用的延伸部，在夾著該延伸部配置的密封件的兩個邊上，配置上述含有比率比較大的密封件。
6. —種液晶面板的制造方法，至少具有以下工序分別形成第一基板和第二基板的母基板形成工序；配置密封部件的密封部件的配置工序；將第一基板和第二基板在它們之間設置密封件并疊加貼合，從而分別形成相當于多個面板的區(qū)域的粘接工序；在上述密封件內封住液晶的電光轉換部件的注入、封住工序；以及，切斷已貼合的上述第一基板和上述第二基板的切斷工序，其特征在于，在上述粘接工序中，包含于密封件的間隙調整部件形成球或圓柱形狀，在疊加了上述第一基板和第二基板的狀態(tài)下，在構成一個面板的密封件的框的一邊與構成配置在其旁邊的面板的密封件的框的一邊接近的場合，在這些邊配置含有比較小的直徑的間隙調整部件的密封件，另一方面，在構成一個面板的密封件的框的一邊與構成其旁邊的面板的密封件的框的一邊分離的場合，在這些邊配置含有比較大的直徑的間隙調整部件的密封件，以及，在上述第一基板上設置含有上述比較小的直徑的間隙調整部件的密封件的片，另一方面，在上述第二基板上設置含有比較大的直徑的間隙調整部件的密封件的片，在重疊貼合了這些第一及第二基板時，這些密封件配置成框形狀。
7. 根據(jù)權利要求6所述的液晶面板的制造方法，其特征在于，上述第一基板或第二基板具備從密封件的框向外延伸的連接電極配置用的延伸部，在夾著該延伸部配置的密封件的兩個邊上，配置具有上述比較大的直徑的間隙調整部件。
8. —種液晶面板的制造方法，至少具有以下工序分別形成第一基板和第二基板的母基板形成工序；配置密封部件的密封部件的配置工序；插入由密封部件構成的呈框形狀的密封件并將上述第一基板和上述第二基板疊加貼合，從而分別形成相當于多個面板的區(qū)域的粘接工序；在上述密封件內封住液晶的電光轉換部件的注入、封住工序；以及，切斷已貼合的上述第一基板和上述第二基板的切斷工序，其特征在于，在上述粘接工序中，上述間隙調整部件形成圓柱或角柱的形狀，在疊加了上述第一基板和第二基板的狀態(tài)下，在構成一個面板的密封件的框的一邊與構成配置在其旁邊的面板的密封件的框的一邊接近的場合，在這些邊所配置的密封件包含具有比較'J、的沿液晶面板的面方向切斷的截面積的間隙調整部件，另一方面，在構成一個面板的密封件的框的一邊與構成其旁邊的面板的密封件的框的一邊分離的場合，在這些邊所配置的密封件包含具有比較大的上述截面積的間隙調整部件。
9. 根據(jù)權利要求8所述的液晶面板的制造方法，其特征在于，上述第一基板或第二基板具備從密封件的框向外延伸的連接電極配置用的延伸部，在夾著該延伸部配置的密封件的兩個邊上，配置具有上述比較大的上述截面積的間隙調整部件。
10. 根據(jù)權利要求6~9中任一項所述的液晶面板的制造方法，其特征在于，還包括以下工序，在設置于與上述第一基板及/或第二基板的周圍部最接近的位置上的密封件的外側設置虛設密封件，從而使這些密封件和密封件之間的間隔與在其他位置相鄰的對應的兩個密封件之間的間隔相同。
11. 一種面板用大型基板，通過將第一基板和第二基板在它們之間設置密封件并疊加貼合而形成相當于多個面板的區(qū)域而成，其特征在于，上述密封件相對于要形成的一個面板配置成一個框的形狀，在構成一個面板的密封件的框的一邊與構成配置在其旁邊的面板的密封件的框的一邊接近且這些密封件處于密集的狀態(tài)的場合，在這些邊配置含有間隙調整部件的比例比較小的密封件，相反，在構成一個面板的密封件的框的一邊與構成其旁邊的面板的密封件的框的一邊分離且這些密封件處于稀疏的狀態(tài)的場合，在這些邊配置含有間隙調整部件的比例比較大的密封件。
12. 根據(jù)權利要求11所述的面板用大型基板，其特征在于，上述間隙調整部件形成球形的形狀。
13. 根據(jù)權利要求11所述的面板用大型基板，其特征在于，上述間隙調整部件形成圓柱或角柱狀的形狀。
14. 根據(jù)權利要求ll、 12或13所述的面板用大型基板，其特征在于，上述第一基板或第二基板具備從密封件的框向外延伸的連接電極配置用的延伸部，在夾著該延伸部配置的密封件的兩個邊上，配置上述含有比率比較大的密封件。
15. —種面板用大型基板，通過將第一基板和第二基板在它們之間設置密封件并疊加貼合而形成相當于多個面板的區(qū)域而成，其特征在于，上述密封件相對于要形成的一個面板配置成一個框的形狀，在構成一個面板的密封件的框的一邊與構成配置在其旁邊的面板的密封件的框的一邊接近且這些密封件處于密集的狀態(tài)的場合，在這些邊配置包含比較小的直徑的作為間隙調整部件的球狀隔離子的密封件，相反，在構成一個面板的密封件的框的一邊與構成其旁邊的面板的密封件的框的一邊分離且這些密封件處于稀疏的狀態(tài)的場合，在這些邊配置包含比較大的直徑的作為間隙調整部件的球狀隔離子的密封件。
16. 根據(jù)權利要求15所述的面板用大型基板，其特征在于，上述第一基板或第二基板具備從密封件的框向外延伸的連接電極配置用的延伸部，在夾著該延伸部配置的密封件的兩個邊上，配置上述球狀隔離子的直徑比較大的密封件。
17. —種面板用大型基板，通過將第一基板和第二基板在它們之間設置密封件并疊加貼合而形成相當于多個面板的區(qū)域而成，其特征在于，上述密封件相對于要形成的一個面板配置成一個框的形狀，在構成一個面板的密封件的框的一邊與構成配置在其旁邊的面板的密封件的框的一邊接近且這些密封件處于密集的狀態(tài)的場合，在這些邊配置包含所配置的密封件含有的間隙調整部件的沿液晶面板的面方向切斷的截面積t匕較小的間隙調整部件的密封件，另一方面，在構成一個面板的密封件的框的一邊與構成其旁邊的面板的密封件的框的一邊分離且這些密封件處于稀疏的狀態(tài)的場合，在這些邊配置包含所配置的密封件含有的間隙調整部件的沿液晶面板的面方向切斷的截面積比較大的間隙調整部件的密封件。
18. 4艮據(jù)權利要求17所述的面板用大型基板，其特征在于，上述第一基板或第二基板具備從密封件的框向外延伸的連接電極配置用的延伸部，在夾著該延伸部配置的密封件的兩個邊上，配置包含在這些邊所配置的密封件含有的間隙調整部件的沿液晶面板的面方向切斷的截面積比較大的間隙調整部件的密封件。
19. 一種液晶面板，形成通過呈框形狀且具有間隙調整部件的密封件所粘接的相對的基板的至少一個基板的至少一邊具有從另一個基板的一邊延伸的延伸部并且在上述密封件的內側封住液晶的結構，其特征在于，具有其他上述密封件邊，該其他上述密封件邊具有比在與形成上述延伸部的上述基板的邊鄰接的上述密封件的邊中含有的間隙調整部件的含有比例低的含有比例。
20. 根據(jù)權利要求19所述的液晶面板，其特征在于，上述間隙調整部件是球形的隔離子。
21. 根據(jù)權利要求19所述的液晶面板，其特征在于，上述間隙調整部件是球形的圓柱或角柱狀的隔離子。
22. —種液晶面板，形成通過呈框形狀且具有間隙調整部件的密封件所粘接的相對的基板的至少一個基板的至少一邊具有從另一個基板的一邊延伸的延伸部并且在上述密封件的內側封住液晶的結構，其特征在于，具有比與形成上述延伸部的上述基板的邊鄰接的上述密封件的邊所配置的固定隔離子的配置密度低的配置密度的其他上述密封件邊。
23. 根據(jù)權利要求22所述的液晶面板，其特征在于，改變上述配置密度的高低就是改變在上述密封件的每單位面積配置的固定隔離子的數(shù)量。
24. 根據(jù)權利要求22所述的液晶面板，其特征在于，改變上述配置密度的高度，就是在粘接了相對的基板之后的狀態(tài)下，使用將隔離子沿基板的面方向切斷了時的截面積相同的隔離子，如上所述改變配置隔離子的數(shù)量。
25. 根據(jù)權利要求22所述的液晶面板，其特征在于，改變上述配置密度的高低，就是在粘接了相對的基板之后的狀態(tài)下，使用將隔離子沿基板的面方向切斷了時的截面積不同的隔離子，且如上所述改變配置隔離子的數(shù)量。
26. 根據(jù)權利要求22所述的液晶面板，其特征在于，改變上述配置密度的高低，就是將在上述密封件的每單位面積配置的固定隔離子的截面積(將隔離子沿基板的面切斷了時的截面積)的合計作為面積密度，并通過改變該面積密度，改變密封件部位上的固定隔離子的配置密度。
27. —種液晶面板，形成通過呈框形狀且具有間隙調整部件的密封件所粘接的相對的基板的至少一個基板的至少一邊具有從另一個基板的一邊延伸的延伸部并且在上述密封件的內側封住液晶的結構，其特征在于，使與上述延伸部鄰接的上述密封件的邊中混入的呈球狀或圓柱形狀的間隙調整部件的直徑，比在其他上述密封件的邊中混入的呈球狀或圓柱形狀的其他的間隙調整部件的直徑大。
28. —種液晶面板，形成通過呈框形狀且具有間隙調整部件的密封件所粘接的相對的基板的至少一個基板的至少一邊具有從另一個基板的一邊延伸的延伸部并且在上述密封件的內側封住液晶的結構，其特征在于，使與上述延伸部鄰接的上述密封件的邊中混入的呈圓柱或角柱的形狀的間隙調整部件的沿液晶面板的面方向切斷的截面積，比在其他上述密封件的邊中混入的呈圓柱或角柱的形狀的其他間隙調整部件的沿液晶面板的面方向切斷的截面積大。
29. —種液晶面板，具有通過具有彈性的隔離子將兩張基板相對重疊而形成的間隙內利用密封件封入的液晶層，其特征在于，具有上述兩張基板的另一個側端形成有從一個基板的側端延伸的延伸部的第一端部、和通過使上述一個基板的側端與上述另一個基板的側端一致并在兩張基板重疊的狀態(tài)下形成端部的第二端部，上述密封件沿著上述兩張基板中的一個基板的側端配置，上述隔離子配置在上述密封件的區(qū)域或其近旁，隔離子配置在上述第一端部近旁而形成第一隔離子構造體，并且配置在上述第二端部近旁而形成第二隔離子構造體，上述第一隔離子構造體與上述第二隔離子構造體相比，上述間隙難以被施加在上述兩張基板上的按壓力壓碎。
全文摘要
從由大型的下基板(41A)和上基板(42A)構成的大型基板(母基板)切出多個面板(40)，對應于這些面板(40)的各個，在大型基板上形成配置成框形狀的密封件(47)和連接電極形成部(C)。一個面板(40)的框的左邊(47c)與左鄰的面板的右邊(47b)接近，因此在這些邊上配置稀疏地包含隔離子的密封部件。另一方面，一個面板(40)的框的上邊(47a)在與上鄰的面板(40)的下邊(47d)之間設置連接電極配置用的延伸部(C)而分離，因此在這些邊上配置密集地包含隔離子的密封部件。
文檔編號G02F1/1339GK101410748SQ20078001125
公開日2009年4月15日申請日期2007年3月19日優(yōu)先權日2006年3月31日
發(fā)明者岡田和廣, 塚田浩, 田中克幸申請人:西鐵城控股株式會社

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