專利名稱：：芳綸纖維增強(qiáng)塑料加強(qiáng)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種非金屬加強(qiáng)件，尤其涉及一種用于全介質(zhì)室內(nèi)光纜的芳綸纖維增強(qiáng)塑料加強(qiáng)件。
背景技術(shù)：
：目前人們已經(jīng)進(jìn)入了信息化時(shí)代，隨著我國(guó)信息高速公路建設(shè)步伐的不斷加快和八縱八橫光纖網(wǎng)絡(luò)的相繼建成，人們對(duì)通信帶寬的需求日益增長(zhǎng)。光纖到戶(FTTH)已成為我國(guó)通信信息發(fā)展的必然趨勢(shì)而倍受人們關(guān)注。不久的將來(lái)，作為未來(lái)全光網(wǎng)絡(luò)發(fā)展的必不可少的通信載體——室內(nèi)光纜將完全替代目前制約我國(guó)通信信息發(fā)展的銅線電纜。室內(nèi)光纜因其主要用于室內(nèi)環(huán)境，所以要求室內(nèi)光纜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，細(xì)而柔軟，關(guān)鍵還要有一定的抗張強(qiáng)度，以適合于光纜在空間狹小，彎曲直徑較小，彎曲點(diǎn)較多的情況下靈活方便布線。為此，作為光纜中不可或缺的結(jié)構(gòu)件——抗張?jiān)?yīng)具有尺寸細(xì)小，輕而柔軟，抗張強(qiáng)度、抗張模量高，斷裂伸長(zhǎng)率低等特性。目前幾乎所有室內(nèi)光纜都是采用芳綸原紗作為加強(qiáng)件，這種以芳綸紗作為加強(qiáng)件存在以下缺點(diǎn)1、芳綸紗處于松散狀態(tài)，抗張強(qiáng)度無(wú)法最大限度地得到發(fā)揮和利用；2、芳綸紗在成纜過(guò)程中往往不致使用一根而需要多根絲束進(jìn)行并紗，為使多根芳綸絲束的張力保持均勻一致，需要對(duì)絲束的張力進(jìn)行控制，這就需要增加專用設(shè)備和控制技術(shù)；3、芳綸紗往往分布于光纖四周，不易實(shí)現(xiàn)扁平形的光纜結(jié)構(gòu);4、芳綸紗不易與光纜外護(hù)套緊密結(jié)合。由于這些問(wèn)題的存在，制約了我國(guó)扁平狀異形室內(nèi)光纜的開(kāi)發(fā)進(jìn)程。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種以芳綸纖維紗線為增強(qiáng)材料，以乙烯基樹(shù)脂為基體材料復(fù)合而成的具有尺寸細(xì)小，輕而柔軟，抗張強(qiáng)度高等特性的芳綸纖維增強(qiáng)塑料加強(qiáng)件。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是一種芳綸纖維增強(qiáng)塑料加強(qiáng)件，以芳綸纖維紗線為增強(qiáng)材料，以乙烯基樹(shù)脂為基體材料復(fù)合而成，用于室內(nèi)光纜的增強(qiáng)，其中，所述的加強(qiáng)件由芳綸纖維增強(qiáng)塑料為桿芯，外側(cè)覆有-層乙烯丙烯酸共聚物層構(gòu)成。采用連續(xù)拉擠成型工藝復(fù)合而成增強(qiáng)塑料桿芯，外覆乙烯丙烯酸共聚物層。所述的芳綸纖維增強(qiáng)塑料加強(qiáng)件的外徑為0.50.8mrn，外徑優(yōu)選0,6mm0所述的乙烯丙烯酸共聚物層厚度為0.020.10rara，進(jìn)一步乙烯丙烯酸共聚物層厚度為0.040.06ram，厚度優(yōu)選0.05mm。本實(shí)用新型的有益效果是1、本實(shí)用新型的芳綸纖維增強(qiáng)塑料加強(qiáng)件結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸細(xì)小，直徑僅為0.6mm;2、本實(shí)用新型的芳綸纖維增強(qiáng)塑料加強(qiáng)件密度低，柔韌性好，最小彎曲半徑僅為R3.5mm，不大于自身直徑的6倍；3、本實(shí)用新型的芳綸纖維增強(qiáng)塑料加強(qiáng)件抗張性能優(yōu)異，抗張強(qiáng)度可達(dá)1800Mpa,斷裂后仍能保持1300Mpa的抗張強(qiáng)度；4、本實(shí)用新型的芳綸纖維增強(qiáng)塑料加強(qiáng)件外側(cè)具有一層0.05mm厚的乙烯丙烯酸共聚物層，不僅能起到防水功能，而且能有效地使加強(qiáng)件與光纜整體緊密結(jié)合；5、本實(shí)用新型的芳綸纖維增強(qiáng)塑料加強(qiáng)件外側(cè)的乙烯丙烯酸共聚物層，使加強(qiáng)件成纜時(shí)可直接使用，無(wú)需上塑；6、用本實(shí)用新型的芳綸纖維增強(qiáng)塑料加強(qiáng)件成纜時(shí)，張力控制遠(yuǎn)較芳綸紗線來(lái)得容易，無(wú)并紗環(huán)節(jié)；7、本實(shí)用新型的芳綸纖維增強(qiáng)塑料加強(qiáng)件較芳綸紗線具有一定剛性，能抵抗成纜過(guò)程中的熱收縮，有助于減少光纖的衰減。附圖為本實(shí)用新型芳綸纖維增強(qiáng)塑料加強(qiáng)件的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明l一桿芯2—乙烯丙烯酸共聚物層具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱附圖芳綸纖維增強(qiáng)塑料加強(qiáng)件的結(jié)構(gòu)示意圖所示，一種芳綸纖維增強(qiáng)塑料加強(qiáng)件，用于室內(nèi)光纜的增強(qiáng)，其中，所述的加強(qiáng)件由芳綸纖維增強(qiáng)塑料為桿芯1，外覆有一層乙烯丙烯酸共聚物層2構(gòu)成。上述芳綸纖維增強(qiáng)塑料加強(qiáng)件采用拉擠成型工藝，其制備工藝為第一步用02等離子體對(duì)芳綸紗線進(jìn)行改性處理，設(shè)備為常壓低溫等離子體處理裝置，電流頻率為15KHz-20KHz,電壓為3KV，氣體流量為2L/min;第二步進(jìn)入溶液槽，浸漬乙烯基樹(shù)脂；第三步進(jìn)入模具，在模具內(nèi)成型并加熱固化完全，制得芳綸纖維增強(qiáng)塑料，模具熟化區(qū)域溫度為200°C，定型區(qū)域溫度為140°C，固化牽引速度為6m/min;第四步將纖維增強(qiáng)塑料進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為32(TC;第五步預(yù)熱后進(jìn)入擠出模具，進(jìn)行涂覆，涂覆牽引速度為450m/min。第六步涂覆后快速冷卻，制得芳綸纖維增強(qiáng)塑料加強(qiáng)件，冷卻水溫為14°C。所用原材料芳綸紗為DupontKevlar29:DTEX1670-100-R80-964;浸漬樹(shù)脂為乙烯基樹(shù)脂，該乙烯基樹(shù)脂為經(jīng)甲苯二異氰酸酯改性的環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂，其性能指標(biāo)為固體含量62%;粘度300cpas;酸值8.1mgK0H/g;涂覆樹(shù)脂為乙烯丙烯酸共聚物。所述的模具為分體模具，其工作腔的有效長(zhǎng)度為600mm。以上述方法制得的芳綸纖維增強(qiáng)塑料加強(qiáng)件，外徑為0.6mm,乙烯丙烯酸共聚物層厚度為0.05咖，其最小彎曲半徑為R3.5mm，小于自身直徑的6倍。芳綸纖維增強(qiáng)塑料加強(qiáng)件測(cè)試數(shù)據(jù)表<table>complextableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1、一種芳綸纖維增強(qiáng)塑料加強(qiáng)件，以芳綸纖維紗線為增強(qiáng)材料，以乙烯基樹(shù)脂為基體材料復(fù)合而成，用于室內(nèi)光纜的增強(qiáng)，其特征在于所述的加強(qiáng)件由芳綸纖維增強(qiáng)塑料為桿芯，外側(cè)覆有一層乙烯丙烯酸共聚物層構(gòu)成。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳綸纖維增強(qiáng)塑料加強(qiáng)件，其特征在于所述的芳綸纖維增強(qiáng)塑料加強(qiáng)件的外徑為0.50.8mm。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳綸纖維增強(qiáng)塑料加強(qiáng)件，其特征在于所述的乙烯丙烯酸共聚物層厚度為0.020.lOmm。專利摘要一種芳綸纖維增強(qiáng)塑料加強(qiáng)件，以芳綸纖維紗線為增強(qiáng)材料，以乙烯基樹(shù)脂為基體材料復(fù)合而成，用于室內(nèi)光纜的增強(qiáng)，其中，所述的加強(qiáng)件由芳綸纖維增強(qiáng)塑料為桿芯，外側(cè)覆有一層乙烯丙烯酸共聚物層構(gòu)成。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸細(xì)小，直徑僅為0.6mm，密度低，柔韌性好，最小彎曲半徑僅為R3.5mm，不大于自身直徑的6倍，抗張性能優(yōu)異，抗張強(qiáng)度可達(dá)1800Mpa，斷裂后仍能保持1300Mpa，乙烯丙烯酸共聚物層具防水功能，使加強(qiáng)件與光纜整體緊密結(jié)合，成纜時(shí)可直接使用，無(wú)需上塑，張力控制容易，無(wú)并紗環(huán)節(jié)，具一定剛性，能抵抗成纜過(guò)程中的熱收縮，有助于減少光纖的衰減。文檔編號(hào)G02B6/44GK201072462SQ20072007126公開(kāi)日2008年6月11日申請(qǐng)日期2007年6月19日優(yōu)先權(quán)日2007年6月19日發(fā)明者李寶成,民裴,輝黎申請(qǐng)人:上海曉寶增強(qiáng)塑料有限公司