專利名稱：電子照相成像設(shè)備用顯影裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電子照相成像設(shè)備例如激光打印機用的顯影裝置，特別是 裝配有用于傳輸碳粉的送粉輥和把碳粉傳遞至感光鼓以轉(zhuǎn)換靜電潛像成為可視 圖像的顯影輥之顯影裝置。
背景技術(shù)：
電子照相成像設(shè)備，例如激光打印機，是通過激光掃描照射帶有預定電勢 的感光鼓，在其表面形成靜電潛像。將該靜電潛像以預定的碳粉進行顯影，進 而將經(jīng)過顯影的圖像轉(zhuǎn)印到紙張上，之后把轉(zhuǎn)印獲得的圖像定影，成為肉眼能 夠觀察的可視圖像，由此實現(xiàn)圖像__信號__圖像之間的轉(zhuǎn)換。
常見的激光打印機，在其機殼內(nèi)設(shè)置有充電輥、感光鼓、激光掃描機構(gòu)、 顯影裝置、轉(zhuǎn)印輥和定影輥等。
感光鼓由充電輥充電至預定電勢，并響應(yīng)由激光掃描機構(gòu)發(fā)射的激光束， 形成對應(yīng)于待打印圖像的靜電潛像。
顯影裝置在其內(nèi)設(shè)的容器中存儲碳粉，并利用送粉輥和顯影輥將碳粉傳送 至帶有靜電潛像的感光鼓。
在感光鼓上形成的可視圖像通過轉(zhuǎn)印輥被轉(zhuǎn)印到位于感光鼓和轉(zhuǎn)印輥之間 的紙張上，最后利用定影輥把紙張上的碳粉圖像予以定影。
上述顯影裝置， 一方面利用粉倉承擔碳粉的儲藏任務(wù)，另一方面，送粉輥 和顯影輥同時設(shè)置于顯影裝置的內(nèi)部，通過送粉輥和顯影輥實現(xiàn)碳粉在送粉輥 和顯影輥之間的轉(zhuǎn)運以及碳粉在顯影輥與感光鼓之間的傳遞，完成感光鼓靜電 潛像和可視圖像之間的轉(zhuǎn)換。顯影裝置整體上包括粉倉、送粉輥和顯影輥。其 與感光鼓所在的圖像處理單元之間可以通過銷軸和銷孔實現(xiàn)固定連接，這種方 式得到的是一體式激光打印機處理盒；或者分別作為獨立部件制造、分離儲運 或出售，而于裝機時合體裝配，這種方式得到的是分體式激光打印機處理盒。
例如，國內(nèi)發(fā)明專利申請CN00128815.6公開了一種顯影裝置。該顯影裝 置利用一種低摩擦刮刀調(diào)整顯影輥上碳粉層的厚度。這種低摩擦刮刀的長邊方 向的一個邊沿與顯影輥的輥面接觸，相對的邊沿與偏壓部件接觸。通過偏壓部 件施加的垂直于顯影輥中軸的彈性作用力使低摩擦刮刀抵靠于顯影輥輥面。偏 壓部件是形似弓狀的弓形彈簧，其弓腹中部的外側(cè)可拆卸地固定于顯影裝置框 架上，弓體兩端抵靠于前述低摩擦刮刀的相對邊沿上。偏壓部件向低摩擦刮刀 施加的彈性作用力數(shù)值約為1400g。由此，偏壓部件通過弓體兩端同低摩擦刮 刀的接觸，把弓形彈簧產(chǎn)生的彈力通過其端部的兩個接觸點傳遞至低摩擦刮刀 上，促使低摩擦刮刀實時調(diào)整其與顯影輥表面之間因顯影輥轉(zhuǎn)動而形成的間隙變化，達到維持顯影輥表面碳粉層厚度均勻的目的。然而，由于顯影輥的工作 面具有不短于記錄介質(zhì)例如紙張幅寬的長度，調(diào)整顯影輥整個工作面上碳粉層 厚度的任務(wù)要求低摩擦刮刀的長度同顯影輥的工作面長度適應(yīng)，因此，這種兩 點式的彈力傳輸作用方式，尤其是在作用力傳出點位于低摩擦刮刀兩端附近的 狀態(tài)下，低摩擦刮刀的作用力接受點之間的中間部分將承受不均勻的作用力， 容易導致低摩擦刮刀因應(yīng)力分布不勻而發(fā)生形變，例如其中部在垂直于長邊的 方向上形成上翹或下凹，進而引起顯影輥表面碳粉層厚度沿顯影輥軸向上的分 布變得不均勻，使打印圖像變得顏色深淺不一。
在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，還有對低摩擦刮刀的進一步改進，例如在低摩擦刮刀 上設(shè)置海綿層和在位于海綿外部接觸顯影輥的表面設(shè)置用于控制出粉量的薄 片。然而，這種調(diào)整也存在一定的缺憾，表現(xiàn)為在其顯影輥旋轉(zhuǎn)過程中，海綿 層及薄片在顯影輥表面摩擦力的作用下有偏離顯影輥表面的運動趨勢。相應(yīng)的 解決辦法是在海綿層及薄片偏離顯影輥表面的運動方向上，于低摩擦刮刀支架 上設(shè)置防滑構(gòu)件，以阻礙海綿層及薄片發(fā)生偏離顯影輥表面的運動。但是，正 如上文介紹的，使用弓形彈簧容易在低摩擦刮刀受力點附近形成較大壓力，進 而產(chǎn)生較大摩擦力。該摩擦力容易導致薄片產(chǎn)生應(yīng)力集中而發(fā)生局部屈曲或彎 折，造成低摩擦刮刀和顯影輥之間不均勻的接觸狀態(tài)，導致打印品質(zhì)下降。

實用新型內(nèi)容
本實用新型目的在于提供一種電子照相成像設(shè)備例如激光打印機用的顯影 裝置，該顯影裝置可調(diào)節(jié)顯影輥上碳粉層的厚度達到均勻的狀態(tài)，且其刮刀能 夠在自身長度方向獲得基本均勻的應(yīng)力分布。
根據(jù)上述目的，本實用新型電子照相成像設(shè)備用顯影裝置，包括由粉倉座 包圍形成的粉倉、可以傳送碳粉的送粉輥和可以吸附碳粉并將其傳遞至感光鼓 所在感光單元的顯影輥。顯影輥的兩個軸端分別支承于顯影裝置的相應(yīng)框架 上。顯影輥輥身位于粉倉的出粉口中。顯影輥中軸徑向一側(cè)同出粉口之間的間 隙由出粉刀封閉。出粉刀背對粉倉的外表面由連接顯影裝置框架的蓋板覆蓋。 出粉刀由剛性支架和彈性片構(gòu)成。在垂直于顯影輥中軸的截面上，剛性支架一 端支承于顯影裝置框架上，另一端自由懸置。在垂直于顯影輥中軸的截面上， 彈性片一端固定于剛性支架自由端上，另一端帶有彎折端頭。彈性片的彎折端 頭在彎折部位同顯影輥表面保持外切接觸。彈性片彎折端頭的彎折方向由顯影 輥旋轉(zhuǎn)方向的下游指向上游，亦即由彈性片固定端到其彎折端頭所指的方向為 由顯影輥旋轉(zhuǎn)方向的下游指向上游。
較好地，前述電子照相成像設(shè)備用顯影裝置，在其剛性支架背對粉倉的外 表面上，設(shè)置有沿背對粉倉的方向延伸的至少一個凸起。蓋板對應(yīng)于該凸起的部位設(shè)置有數(shù)量對應(yīng)的凹孔。該凸起可拆卸地插入凹孔中。凹孔沿顯影輥直徑 方向背對顯影輥中軸的一端同凸起保持壓迫接觸。
擇優(yōu)地，前述顯影裝置，其凹孔在凸起的插入方向貫穿蓋板。
較佳地，前述電子照相成像設(shè)備用顯影裝置，其凸起的數(shù)量為兩個，它們 相對于剛性支架長度方向的中部對稱分布。
更好地，前述電子照相成像設(shè)備用顯影裝置，其凸起之一到剛性支架長度 方向的中部和剛性支架長度方向最近的端部的距離相等。
本實用新型的電子照相成像設(shè)備用顯影裝置，通過采用同時在顯影輥軸向 上延伸的由剛性支架和彈性片構(gòu)成的出粉刀，把彈性片固定支撐于剛性支架 上，進而通過彈性片的彎折端頭同顯影輥表面形成彈性外切接觸，并保持彈性 片彎折端頭的彎折方向由顯影輥旋轉(zhuǎn)方向的下游指向上游的方式，達到了在接 觸部位獲得均勻碳粉分布的目的。這是因為在該結(jié)構(gòu)狀態(tài)下，密封顯影輥軸向 端頭的多孔海綿材料分成位于粉倉內(nèi)、外的兩塊。位于粉倉內(nèi)的海綿材料同時 壓貼在彈性片的彎折端頭和顯影輥軸向端頭表面上，這樣，彈性片的彎折端頭 就受到同時指向顯影輥中軸的兩個作用力，即彈性片產(chǎn)生的彈力和海綿材料的 壓合作用力，進而有利于彈性片彎折端頭同顯影輥表面形成便于控制的彈性外 切接觸，而無需考慮海綿材料的形狀或者填充度對彈性片彎折端頭的影響。位 于位于粉倉外的海綿材料在壓貼到顯影輥軸向端頭表面上的同時，還填充到彈 性片固定端和顯影輥的輥面之間，由于僅考慮其在粉倉外對顯影輥軸向端頭表 面的密封，因此海綿材料的形狀或填充度對彈性片彎折端頭的影響，例如海綿 填充度過大產(chǎn)生的使彈性片彎折端頭偏離顯影輥中軸的作用力，也很容易通過 減小其填充度予以消除。
圖面說明


圖1本實用新型電子照相成像設(shè)備用顯影裝置透視圖。
圖2本實用新型電子照相成像設(shè)備用顯影裝置結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖3本實用新型顯影裝置中出粉刀和蓋板裝配結(jié)構(gòu)示意圖一。
圖4本實用新型顯影裝置中出粉刀和蓋板裝配結(jié)構(gòu)示意圖二。
圖5a本實用新型顯影裝置中蓋板透視圖一。
圖5b本實用新型顯影裝置中出粉刀透視圖一。
圖6a本實用新型顯影裝置中蓋板透視圖二。
圖6b本實用新型顯影裝置中出粉刀透視圖二。
圖7a本實用新型顯影裝置中出粉刀同顯影輥配合狀態(tài)示意圖一。
圖7b本實用新型顯影裝置中出粉刀同顯影輥配合狀態(tài)示意圖二。
具體實施方式
參見
圖1 7，示出了本實用新型電子照相成像設(shè)備用顯影裝置及其相應(yīng)結(jié) 構(gòu)部件的相關(guān)視圖。
該顯影裝置A在結(jié)構(gòu)上包括由粉倉座的至少一個外壁包圍形成的密閉且中 空的粉倉1、顯影輥2和送粉輥5。粉倉1內(nèi)部是密閉且中空的可以儲存碳粉 的空腔。送粉輥5整體設(shè)置于粉倉1的內(nèi)部，其兩個軸端分別支承于粉倉座的 兩個對置的倉壁101、 102上，它在打印機提供的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力作用下可以進行 旋轉(zhuǎn)，進而把粉倉1內(nèi)部的碳粉從距離顯影輥2較遠的部位傳送至顯影輥2附 近。顯影輥2的輥身位于粉倉1的出粉口中。該出粉口是在粉倉1的倉壁上開 挖出的一個長條形開口，其形狀和長度都對應(yīng)于顯影輥2。顯影輥2輥身的一 部分位于粉倉1內(nèi)， 一部分則裸露于粉倉1外部。顯影輥2的中軸平行于送粉 輥5，其兩個軸端分別支承于粉倉座的兩個對置的倉壁101、 102上。兩個倉壁 101、 102之間在顯影輥2的中軸方向上保持預定的間隔距離，該距離的長度同 顯影輥2中軸長度相適應(yīng)，以提供容納顯影輥2的預定空間，它們的表面都垂 直于顯影輥2的中軸。
在裝配狀態(tài)下，該顯影裝置A整體放置于激光打印機的相應(yīng)框架或者機架 (圖中未示出)內(nèi)，并保持顯影輥2面向出粉口之外的裸露部分鄰接屬于感光 單元的感光鼓的鼓面。顯影輥2在激光打印機提供的驅(qū)動力作用下可以發(fā)生旋 轉(zhuǎn)，將送粉輥5傳來的碳粉以靜電方式吸附于自身的圓柱輥筒表面上，同時通 過出粉刀4調(diào)節(jié)輥面的碳粉層厚度和分布均勻性，達到預定的要求之后，將碳 粉轉(zhuǎn)送至以電勢差異作為其碳粉吸附作用基礎(chǔ)的感光鼓的鼓面，進而由碳粉覆 蓋感光鼓鼓面上的靜電潛像，最終將靜電潛像轉(zhuǎn)化為視覺可見的碳粉圖像。
參見圖2 7，顯影輥2輥面上部同出粉口之間的間隙由出粉刀4封閉。同 時出粉刀4與顯影輥2徑向上部輥面之間于顯影輥2軸向長度范圍內(nèi)，在顯影 輥2旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，保持相互間滑動摩擦的關(guān)系。本實施例中，出粉刀4是由 不銹鋼之類的材料制備的金屬剛性支架405和金屬彈性片406構(gòu)成(見圖7a、 b所示)得。在垂直于顯影輥2中軸的截面上，即顯影輥2的中軸橫截面上， 剛性支架405 —端支承于顯影裝置A框架上，另一端自由懸置。在相同截面 上，彈性片406的一端408固定于剛性支架405的自由端上，另一端則帶有彎 折端頭407。彈性片406的彎折端頭407在彎折部位同顯影輥2表面保持外切 接觸狀態(tài)。彈性片彎折端頭407的彎折方向由顯影輥2的旋轉(zhuǎn)方向的下游指向 上游(見圖7b所示顯影輥2的旋轉(zhuǎn)方向ci )，即彈性片406固定于剛性支架 405的一端408位于粉倉1的外部，彈性片406的彎折端頭407位于粉倉1的 內(nèi)部，這樣，在顯影輥2的中軸橫截面上，由彈性片固定端408到其彎折端頭407所指的方向就成為由顯影輥2的旋轉(zhuǎn)方向ci的下游指向上游，亦即同顯影 輥2的旋轉(zhuǎn)方向a保持大體相反的狀態(tài)。
在上述結(jié)構(gòu)狀態(tài)下，粉倉1內(nèi)部的碳粉就由出粉刀4和顯影輥2上部輥面 兩者之間的間隙通過顯影輥2遍布輥面的微孔攜帶出粉倉1，進而轉(zhuǎn)移至屬于 感光單元的感光鼓鼓面。位于出粉刀4上方，其表面平行于顯影輥2中軸的倉 壁105朝向粉倉1的外部延伸出一段適當?shù)拈L度。在出粉刀4封閉顯影輥2輥 面上部與出粉口之間的間隙之后，出粉刀4背對粉倉1的外表面由蓋板3覆蓋
(見
圖1)，因此粉刀4包覆于蓋板3中。在垂直于顯影輥2中軸的平面內(nèi)， 蓋板3 —端抵靠于粉倉1的倉壁105上。這里的抵靠可以是蓋板3遠離顯影輥 2中軸的一端在顯影輥2的直徑方向上同倉壁105保持接觸，以便在顯影輥2 的直徑方向上通過倉壁105向蓋板3提供作用力支點；也可以是在顯影輥2的 直徑方向上形成平行于該方向的接觸，例如蓋板3通過其兩端的銷軸301、 302 支撐于倉壁IOI、 102上，進而不再通過倉壁105向蓋板3提供作用力支點。
參見圖2 6，蓋板3通過其兩端的銷軸301、 302分別插入位于倉壁 101、 102上的銷孔103、 104中，而固定于粉倉1的倉壁105下方，并將出粉 刀4背對粉倉1的外表面覆蓋。與此同時，在出粉刀4的剛性支架405背對粉 倉l的外表面上，設(shè)置有沿背對粉倉1的方向向外延伸的兩個凸起401、 402。 蓋板3在對應(yīng)于兩個凸起401、 402的部位分別設(shè)置有貫穿該部位的數(shù)量對應(yīng) 于凸起401、 402的凹孔303、 304。兩個凸起401、 402均以可拆卸的方式對應(yīng) 地插入凹孔303、 304中。凹孔303沿顯影輥2直徑方向背對顯影輥2中軸的 一端同凸起401保持壓迫接觸，同樣凹孔304沿顯影輥2直徑方向背對顯影輥 2中軸的一端同凸起402保持壓迫接觸。兩個凹孔303、 304對兩個凸起401、 402形成的壓迫接觸所產(chǎn)生的作用力通過剛性支架405傳遞給彈性片406，最 后由彈性片406的彎折端頭407施加在顯影輥2的輥面上。相對于剛性支架 405長度方向的中央位置，兩個凸起401、 402呈對稱分布，且兩個凸起401、 402之一，即凸起401，到剛性支架405長度方向中央位置的距離和剛性支架 405長度方向最近的端部403的距離保持相等；凸起402，到剛性支架405長 度方向中央位置的距離和剛性支架405長度方向最近的端部404的距離保持相 等。這樣，出粉刀4的剛性支架405就獲得了由凸起401、 402和凹孔303、 304相互配合所提供的沿剛性支架405自身長度方向均勻分布，由顯影輥2直 徑方向指向顯影輥2中軸的作用力，進而使固定于剛性支架405上的彈性片彎 折端頭407在自身長度方向上同顯影輥2表面形成均勻的接觸，促使經(jīng)過彈性 片彎折端頭407調(diào)節(jié)后的碳粉層獲得均勻的厚度。
權(quán)利要求1.電子照相成像設(shè)備用顯影裝置，包括由粉倉座包圍形成的粉倉、可以傳送碳粉的送粉輥和可以吸附碳粉并將其傳遞至感光鼓所在感光單元的顯影輥，所述顯影輥的兩個軸端分別支承于所述顯影裝置的相應(yīng)框架上，所述顯影輥輥身位于所述粉倉的出粉口中，所述顯影輥中軸徑向一側(cè)同所述出粉口之間的間隙由出粉刀封閉，所述出粉刀背對所述粉倉的外表面由連接所述顯影裝置框架的蓋板覆蓋，其特征在于所述出粉刀由剛性支架和彈性片構(gòu)成，所述剛性支架在垂直于所述顯影輥中軸的截面上一端支承于所述顯影裝置框架上，其另一端自由懸置，所述彈性片在垂直于所述顯影輥中軸的截面上一端固定于所述剛性支架自由端上，其另一端帶有彎折端頭，所述彈性片彎折端頭在彎折部位同所述顯影輥表面保持外切接觸，所述彈性片彎折端頭的彎折方向由所述顯影輥旋轉(zhuǎn)方向的下游指向上游。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子照相成像設(shè)備用顯影裝置，其特征在于所 述剛性支架背對所述粉倉的外表面設(shè)置有沿背對所述粉倉的方向延伸的至少一 個凸起，所述蓋板對應(yīng)于所述凸起的部位設(shè)置有數(shù)量對應(yīng)的凹孔，所述凸起可 拆卸地插入所述凹孔中，所述凹孔沿所述顯影輥直徑方向背對所述顯影輥中軸 的一端同所述凸起保持壓迫接觸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子照相成像設(shè)備用顯影裝置，其特征在于所 述凹孔在所述凸起的插入方向貫穿所述蓋板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子照相成像設(shè)備用顯影裝置，其特征在于所 述凸起的數(shù)量為兩個，它們相對于所述剛性支架長度方向的中部對稱分布。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子照相成像設(shè)備用顯影裝置，其特征在于所 述凸起之一到所述剛性支架長度方向的中部和所述剛性支架長度方向最近的端 部的距離相等。
專利摘要本實用新型是電子照相成像設(shè)備用顯影裝置，包括粉倉、送粉輥和顯影輥。顯影輥支承于顯影裝置框架上，其輥身位于粉倉出粉口中。顯影輥中軸徑向一側(cè)同出粉口之間的間隙由出粉刀封閉。出粉刀背對粉倉的外表面由蓋板覆蓋。出粉刀由剛性支架和彈性片構(gòu)成。在顯影輥中軸橫截面上，剛性支架一端支承于顯影裝置框架上，另一端自由懸置。在相同截面上，彈性片一端固定于剛性支架自由端上，另一端帶有彎折端頭。該彎折端頭在彎折部位同顯影輥表面保持外切接觸。彈性片彎折端頭的彎折方向由顯影輥旋轉(zhuǎn)方向的下游指向上游。該顯影裝置可使出粉刀在顯影輥中軸方向上與整個顯影輥形成均勻的接觸，從而在顯影輥上獲得均勻的碳粉分布。
文檔編號G03G15/08GK201149638SQ200720055899
公開日2008年11月12日 申請日期2007年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月17日
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