專利名稱：片材傳送輥,片材傳送設(shè)備和成像設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于片材傳送的片材傳送輥，具有片材傳送輥的片材傳送設(shè)備，以及具有片材傳送輥的成像設(shè)備。
背景技術(shù)：
通常，片材傳送輥被設(shè)置在成像設(shè)備、印刷機(jī)、用于加工片材的片材加工設(shè)備、用于讀取原稿的圖像讀取設(shè)備、以及安裝在這些設(shè)備中的片材處理設(shè)備，如用于傳送片材的片材傳送設(shè)備中，以傳送片材。成像設(shè)備特別包括打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)，以及它們的組合機(jī)械。
片材傳送輥包括其兩端由軸承支承的軸，以及一安裝在軸外周上作為彈性摩擦部件的膠輥，從而可利用膠輥部分傳送片材。彈性摩擦部件可以使用與膠輥的摩擦系數(shù)相當(dāng)?shù)臉渲?br> 片材傳送輥的軸是通過機(jī)加工和拋光獲得的實(shí)心軸。使用機(jī)床加工實(shí)心軸，以在其端部鉆出中心孔，在每個端部切削并倒角，以及用于形成階梯軸的階梯式切削。然后通過銑削在實(shí)心軸上加工出緊固凹槽或者類似的結(jié)構(gòu)。另外，使用平面磨床將實(shí)心軸磨削成D形的橫截面，使用鉆床鉆孔以用于布置平行銷，以及使用拋光機(jī)對外圓周表面進(jìn)行拋光。在某些情況下還可以進(jìn)一步進(jìn)行電鍍。因此，通過在軸上烘焙橡膠或在其上粘結(jié)膠輥，隨后拋光膠輥部分的外圓周表面，完成作為一單獨(dú)軸體的機(jī)加工實(shí)心軸，獲得片材傳送輥。
在某些情況下片材傳送輥的軸采用了管軸。管軸是這樣制備的通過將不銹鋼、鋁、鐵、銅的金屬薄帶環(huán)形材料引入拉模中，在橫向方向彎曲環(huán)狀材料，從而形成圓筒形狀，隨后將彎曲部分的兩端通過無縫焊接對接到一起，形成管狀。必要時(shí)將管軸切割成特定長度，以獲得基管?；芡ㄟ^拉模被拉拔成特定的外形。在矯正管子的彎曲后，通過無中心拋光處理管軸以獲得高精度的外徑(參考公開號為No.11-165361的日本專利申請)。
管軸可通過被稱為拉拔的方法制造，在所述拉拔方法中通過旋壓、模鍛或者擠壓來拉拔金屬。拉拔允許圓柱管沿著縱向改變直徑。
為了將如此制備的管子作為片材傳送輥的軸，將管子切割成特定的長度，由機(jī)加工制備好的帶臺階的軸套(boss)，通過壓配合、摩擦焊、斂縫或者類似的方法固定到管子的兩端與管子成為一體。然后對管軸外圓周表面進(jìn)行機(jī)加工，從而在帶臺階的軸套上定心，使管軸和帶臺階的軸套對齊，從而使得管軸不會發(fā)生偏心運(yùn)動。
在某些情況下，通過在兩端內(nèi)徑進(jìn)行車削來進(jìn)行高精度同軸機(jī)加工，從而在每端固定一帶凸緣的軸向軸。隨后在兩端對以軸向軸為中心的管子外圓周進(jìn)行拋光，制造精確對齊的階梯軸。該軸被安裝在橡膠成型機(jī)的模子中，烘焙橡膠以在該軸上形成膠輥，隨后對膠輥的外徑進(jìn)行拋光以確保外周的精度和對齊，從而獲得片材傳送輥。
當(dāng)片材傳送輥用在片材傳送設(shè)備中時(shí)，膠輥被安裝在幾乎位于所述軸的中心位置，或者多個膠輥以一定的間隔沿所述軸布置，并且，在一些情況下，該軸的每一端都安裝了軸承，同時(shí)可以在一端安裝齒輪和滑輪。如上所述，傳統(tǒng)的片材傳送輥，是通過多道機(jī)加工程序制造而成的。因而，傳統(tǒng)的片材傳送輥的問題是，需要采用大量的步驟進(jìn)行制造，并且需要耗費(fèi)機(jī)加工時(shí)間和成本。
傳統(tǒng)的片材傳送輥還具有以下問題，在烘焙橡膠的步驟中，軸的加熱耗費(fèi)了時(shí)間，延長了模制周期，這就增加了模制成本，并且增加了能源消耗。
根據(jù)傳統(tǒng)的片材傳送輥，如果軸是實(shí)心軸，其質(zhì)量和慣性是巨大的，因此旋轉(zhuǎn)的啟動時(shí)間和停止時(shí)間都需要較長時(shí)間。
雖然實(shí)心軸具有一定的剛度，但是所需的剛度只需要達(dá)到用于夾住并傳送一張又薄又輕的片材的程度即可。當(dāng)然，傳送力隨著使用片材傳送輥的位置不同而有所不同。例如，在安裝在成像設(shè)備中的片材供給器中的復(fù)式片材供給部分(duplex sheet feeding portion)和延遲片材供給部分中，需要一種分離壓力，而有些情況下只需要較低的分離壓力。用于從片材盒中片材供給的輥，或者用于糾正片材供給器中片材歪斜輸送的對齊輥，需要一定程度的傳輸力以克服片材的剛性。另一個方面，片材傳送輥在片材傳送途徑中扮演著橋送片材的角色，片材傳送輥受到相對較輕的載荷，因而片材傳送輥之間的夾緊壓力在某些情況下被設(shè)置到較低水平。
通常中空管相對于實(shí)心管而言更容易彎曲，對于要求可靠性的片材輸送來說，中空管是不受歡迎的。
當(dāng)實(shí)心軸用在僅需要相對較低強(qiáng)度的片材傳送輥中時(shí)，在某些情況下可減小直徑來節(jié)省材料成本。但是，即使軸徑減小，摩擦輥仍然要求具有一定的直徑。就是說，在片材傳送部分，為了引導(dǎo)卷曲的片材平滑地到達(dá)片材傳送輥對的夾持部，在片材傳送路徑上要求有一定的間隙和一定的輥徑。這些變化因素將顯著地影響片材傳送性能。當(dāng)摩擦輥的直徑減小時(shí)，卷曲的片材很難進(jìn)入到片材傳送輥對的夾持部中，這將導(dǎo)致在片材傳送途徑中的給片材不正和卡片材。
通常，即使當(dāng)實(shí)心軸的外徑減小時(shí)，摩擦輥的外徑也必須增加到一定的程度。結(jié)果，摩擦輥的材料成本的增加導(dǎo)致了總成本的增加。對于這一點(diǎn)，傳統(tǒng)的片材傳送輥，并沒有在安裝于片材傳送路徑上的軸上沿著縱向方向大范圍地設(shè)置膠輥，而是沿著軸的縱向以一定的間隔，在軸的部分區(qū)域提供膠輥，以降低膠輥的材料成本。
就片材傳送輥實(shí)際需要的功能而言，要求軸使膠輥轉(zhuǎn)動，兩端都受到支撐，并且在驅(qū)動傳送機(jī)構(gòu)中擁有齒輪、滑輪等類似的裝置。類似的，膠輥要求保持足夠的摩擦力確保操控片材，即使在磨損情況下，也要在一定磨損范圍內(nèi)保持片材傳輸速度和摩擦力。軸不必一定是實(shí)心軸，作為摩擦部件的膠輥也不需要較大的厚度。
因此，需要提出一種輕質(zhì)片材傳送軸，其中所述軸為管軸，并且不要求摩擦部件的厚度比看起來似乎所需的厚度更大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一輕質(zhì)片材傳送輥，其中軸為管軸，并且不要求摩擦部件的厚度比看起來似乎所需的厚度更大。
本發(fā)明還提供了一片材傳送設(shè)備，所述設(shè)備擁有一輕質(zhì)片材傳送輥，因而增加了片材傳送效率。
進(jìn)一步而言，本發(fā)明提供了一成像設(shè)備，所述成像設(shè)備擁有一輕質(zhì)片材傳送輥，以增加片材傳送效率。
根據(jù)本發(fā)明的片材傳送輥包括其兩端由相應(yīng)的軸承支承的軸和一安裝在軸外圓周上的彈性摩擦部件，從而在摩擦部件的一部分區(qū)域傳送片材。所述軸為管軸，管軸的兩端都成型為小直徑部分，而用于安裝摩擦部件的安裝部分被成型為大直徑部分，其直徑大于兩端的直徑。
根據(jù)本發(fā)明的片材傳送設(shè)備通過片材傳送輥傳送片材，其中該片材傳送輥是上述的片材傳送輥。
根據(jù)本發(fā)明的成像設(shè)備包括用于在片材上成像的成像部，以及一用于傳送片材的片材傳送輥，其中該片材傳送輥是上文所述的片材傳送輥。
根據(jù)本發(fā)明的片材傳送輥采用一管軸作為軸，摩擦部件被安裝在管軸的大直徑部分上。因此，摩擦部件的厚度可以是預(yù)期的磨損下的最小要求厚度。從而，片材傳送輥節(jié)省了用于摩擦部件的材料而降低了成本。同時(shí)片材傳送輥的重量變得更輕。
根據(jù)本發(fā)明的片材傳送設(shè)備擁有一輕質(zhì)片材傳送輥，因而提高了片材傳送效率。
根據(jù)本發(fā)明的成像設(shè)備擁有一輕質(zhì)片材傳送輥以提高片材傳送效率。因?yàn)楸景l(fā)明的成像設(shè)備擁有輕質(zhì)片材傳送輥，因此該設(shè)備可以獲得穩(wěn)定的圖像，高圖像品質(zhì)，和穩(wěn)定的圖像成形。更進(jìn)一步，根據(jù)本發(fā)明的成像設(shè)備能夠改進(jìn)維護(hù)性能，降低設(shè)備重量，因負(fù)載降低帶來的驅(qū)動扭矩的降低而導(dǎo)致的驅(qū)動源重量降低，以及降低能源消耗。
本發(fā)明的進(jìn)一步特征將通過參照下列附圖對實(shí)施例的說明變得更加直觀。


圖1是沿著本發(fā)明第一實(shí)施例中成像設(shè)備的片材傳送方向得到的截面圖。
圖2A是第一實(shí)施例中片材傳送輥的透視圖，圖2B是沿著第一實(shí)施例中片材傳送輥的軸向得到的截面圖。
圖3A是第二實(shí)施例中的片材傳送輥的平面圖，圖3B是沿第二實(shí)施例中片材傳送輥的軸向得到的截面圖。
圖4A是第三實(shí)施例中的片材傳送輥的平面圖，圖4B是沿圖4A中線IVB-IVB剖開的截面圖，圖4C是沿圖4B中線IVC-IVC剖開的截面圖。
圖5A是第四實(shí)施例中的片材傳送輥的外觀透視圖，圖5B是第四實(shí)施例中的片材傳送輥的平面圖，圖5C是沿圖5B中線VC-VC剖開的截面圖，圖5D是沿圖5B中線VD-VD剖開的截面圖。
圖6A是圖5A所示膠輥和管軸接合部的放大平面圖，圖6B是沿圖6A中線VIB-VIB剖開的截面圖。
具體實(shí)施例方式下面參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的片材傳送輥，片材傳送設(shè)備和成像設(shè)備。實(shí)施例中描述的結(jié)構(gòu)部件的尺寸、材料、形狀和相對位置不能將本發(fā)明的范圍限定在那些描述的范圍內(nèi)，除非另有說明。
(成像設(shè)備) 成像設(shè)備的結(jié)構(gòu)將在下文描述。
圖1是沿本發(fā)明第一實(shí)施例中成像設(shè)備的片材傳送方向剖開的截面圖。成像設(shè)備特別包括打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)以及它們的組合機(jī)器。成像設(shè)備900的設(shè)備主體901包括原稿放置臺906，光源907，讀取元件(CIS接觸式圖像傳感器)908，片材供給部909，以及成像部902。
片材供給部909具有容納著片材S、并且被可拆卸地安裝在設(shè)備主體901上的盒910和911。每個盒910和911都帶有片材傳送輥31。如圖5D所示，片材傳送輥31的一部分其截面為D形。
成像部902中布置有圓柱形感光鼓914、顯影裝置915、轉(zhuǎn)印充電器916、分離充電器(separation charger)917、清潔器918和主充電器919。在成像部902的下游側(cè)，布置有傳送導(dǎo)向件920、定影裝置904和排出輥對905。
片材傳送設(shè)備40設(shè)置在設(shè)備主體901中。片材傳送設(shè)備40具有片材傳送輥1(11)。
下面將對成像設(shè)備的功能進(jìn)行說明。
當(dāng)設(shè)置在設(shè)備主體901內(nèi)的控制器926產(chǎn)生供給片材信號時(shí)，光源907向放置在原稿放置臺906上的原稿D照射光。反射光通過讀取元件908被轉(zhuǎn)換成電圖像信號。接下來電圖像信號被發(fā)送給激光掃描器921，激光發(fā)射元件(未示出)通過多梭鏡922和透鏡923、924發(fā)射激光，照射感光鼓914。
通過主充電器919預(yù)先對感光鼓914充電。當(dāng)光照射向感光鼓914時(shí)，在感光鼓914上形成靜電潛像。利用顯影裝置915對靜電潛像進(jìn)行調(diào)色劑顯影，從而成為作為調(diào)色劑圖像的可視圖像。
從片材供給部909供給的片材S由對齊輥912對歪斜供給加以修正，并且在定時(shí)調(diào)整后供給到成像部902。在成像部902中，轉(zhuǎn)印充電器916將感光鼓914上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到片材S上。對其上已經(jīng)轉(zhuǎn)印有調(diào)色劑圖像的片材S進(jìn)行充電，以便通過分離充電器917使來自轉(zhuǎn)印充電器916的極性變成相反的極性，由此將片材與感光鼓914分離。
從感光鼓914分離的片材S通過傳送導(dǎo)向件920傳送到定影裝置904處。定影裝置904加熱并施壓片材S，將調(diào)色劑圖像永久地定影在片材上。接下來，通過排出輥對905使其上定影有調(diào)色劑圖像的片材S從設(shè)備主體901上分離。
(第一實(shí)施例的片材傳送輥) 圖2A和圖2B示出了第一實(shí)施例的片材傳送輥，其安裝在本發(fā)明的成像設(shè)備900中。圖2A是第一實(shí)施例中片材傳送輥的透視圖。圖2B是沿該第一實(shí)施例中片材傳送輥的軸向剖開的截面圖。
對于第二、第三和第四實(shí)施例中各自的片材傳送輥11，21和31來說，用與第一實(shí)施例中相同的數(shù)字或標(biāo)記標(biāo)注的那些部件具有與第一實(shí)施例中相類似的結(jié)構(gòu)，因此省去了進(jìn)一步的描述。
為了傳送片材，片材傳送輥可以安裝在成像設(shè)備、打印機(jī)、用于加工片材的片材加工設(shè)備、用于讀取原稿的圖像讀取設(shè)備以及片材處理設(shè)備上，如安裝在這些設(shè)備上的用于傳送片材的片材傳送設(shè)備上。這種片材傳送輥還能夠用作支撐著帶式傳送器的帶的輥。因此，片材傳送輥不僅適用于片材傳送的場所，還適用于支撐待傳送物品的場所。
片材傳送輥1由作為軸的管軸3、作為摩擦部件的膠輥4、軸承2a，2b和齒輪6構(gòu)成。軸承2a，2b和齒輪6不是必須設(shè)置的。
就管軸3而言，由不銹鋼如SUS304制成的、具有均勻壁厚的圓筒形管被成形出作為中間小直徑部的縮徑部3c，同時(shí)剩下大直徑部3d作為安裝部。接下來，將模具插入管的每一端，之后通過沖壓(press)管子在大直徑部3d形成開孔3a。形成開孔3a用以使管軸3的內(nèi)部同外部連通。之后，從兩端拉拔管軸3，同時(shí)留下后面的大直徑部分，以便在每個端部形成具有所要求直徑的小直徑部3g。通過旋壓、模鍛和沖壓來實(shí)現(xiàn)拉拔以減少部分外部形狀。
接下來，管形膠輥4安裝在作為接合部分形成在大直徑部3d上的開口3a。突起4a為形成在膠輥4表面上的接合部分，使突起4a與開孔3a配合，然后將突起4a推入到開孔3a，如此形成膠輥4的安裝。因此，膠輥4的內(nèi)表面和管軸3的外圓周表面能夠具有足夠的安裝壓力來抵抗片材的傳送力。也就是說，利用把突起4a插入到開孔3a，可以通過管軸3鎖緊膠輥4。膠輥4可以是能夠取代橡膠的樹脂。如圖3A和3B所示，膠輥4可以為涂覆層。
通過卡扣配合將用作支撐部件的滑動件5裝配到縮徑部3c上。該滑動件5是由根據(jù)縮徑部3c的強(qiáng)度選定的、適于支撐的材料，如聚甲醛(POM)和聚酰胺(PA)制成的塑料模制品。用作支撐件的滑動件5被設(shè)置在成像設(shè)備主體的固定部件上，以便在片材傳送輥1傳送片材時(shí)承受被施加的傳送壓力。
當(dāng)縮徑部3c具有可承受傳送壓力的強(qiáng)度時(shí)，則不必由滑動件5支撐縮徑部3c。管軸3可以具有三個或更多個大直徑部3d，或者具有兩個或更多個縮徑部3c或者可以沒有縮徑部3c而僅有一個大直徑部3d。
在管軸3的小直徑部3g上以滑動的方式安裝軸承2a和2b，所述軸承由適于軸承的塑料模制品(如聚甲醛(POM)和聚酰胺(PA))以及由燒結(jié)金屬制成的油浸金屬制成。軸承2a和2b可以被壓配合進(jìn)入軸承的內(nèi)環(huán)中。在這種情況下，軸承2a和2b可以同管軸3的小直徑部3g成為一體?；蛘?，小直徑部3g也可以被壓配合進(jìn)入軸承的內(nèi)環(huán)中。
管軸3一端的小直徑部3g具有通過把工件沖壓成D形截面而形成的附連部3b。齒輪6裝配在該附連部3b上并通過卡扣配合得以保持。齒輪6通過齒輪系和帶與成像設(shè)備的驅(qū)動源相連，將驅(qū)動力傳遞過來使管軸3轉(zhuǎn)動。
下面將描述如上所述的片材傳送輥的特征。
傳統(tǒng)的片材傳送輥是通過把橡膠安裝、直接烘焙或粘結(jié)在實(shí)心軸表面上而制造成的，為了減輕輥的重量，這種實(shí)心軸具有筆直的形狀和較小的直徑。因此，為了使膠輥具有指定的直徑，需要增加膠輥的厚度，因此導(dǎo)致成本升高。如果為了減輕片材傳送輥的重量而減小膠輥的直徑，膠輥的磨損就會增加，卷曲的片材從輥上經(jīng)過就會導(dǎo)致卡片材。因此，膠輥通常必須具有指定的直徑。
相反，本實(shí)施例中的片材傳送輥1采用管軸3作為軸，管軸3的大直徑部分3d上可允許安裝膠輥4。因此，橡膠的厚度可以減小到預(yù)計(jì)的磨損所必需的最小厚度。因此，片材傳送輥1節(jié)省了膠輥的橡膠材料，從而降低了成本。此外，片材傳送輥1變?yōu)榫哂休^輕的重量。
此外，由于管軸3每個端部處的小直徑部3g被拉拔成小直徑，因此能夠降低各個軸承2a和2b的外圓周上滑動轉(zhuǎn)動表面2aa和2ba的圓周速度。其結(jié)果是，能夠降低片材傳送輥1的PV值以減小軸承2a和2b的磨損。此外，軸承的尺寸變小，從而降低了材料成本，而且重量的減輕也降低了成本。
應(yīng)指出的是PV值中的P是片材傳送輥按壓片材的作用力，V是片材傳送輥軸承部的旋轉(zhuǎn)圓周速度。即使當(dāng)P值不改變時(shí)，V值也會減小，其結(jié)果是PV值減小。
此外，就片材傳送輥1而言，可以僅在需要傳送片材的部分管軸3上覆蓋膠輥4。因此，片材傳送輥1的重量變輕而降低了成本。
對片材傳送輥1來說，在管軸3上形成有縮徑部3c。因此，當(dāng)把片材導(dǎo)向件(未示出)定位在縮徑部3c上時(shí)，可以可靠地引導(dǎo)片材。
進(jìn)一步而言，因?yàn)槠膫魉洼?的縮徑部3c與滑動部件5相接觸，所以在片材傳送過程中，滑動部件5承受施加給片材傳送輥的片材傳送壓力?；瑒硬考?承受著因片材進(jìn)入到片材傳送輥對的夾持部時(shí)產(chǎn)生的沖擊力，片材傳送輥對的夾緊壓力的變化取決于片材的厚度、因片材后部離開片材傳送輥對時(shí)產(chǎn)生的沖擊力，以及其它的作用力。結(jié)果，片材傳送輥1能夠以穩(wěn)定的狀態(tài)傳送片材。
通過將膠輥4上的突起4a插入到由并不麻煩的壓力加工形成的管軸3上的開孔3a中，將膠輥4安裝在管軸3上。因此膠輥4的安裝操作也是低成本的。
(第二實(shí)施例的片材傳送輥) 圖3A和3B示出了第二實(shí)施例的片材傳送輥。圖3A是第二實(shí)施例的片材傳送輥的平面圖。圖3B是第二實(shí)施例的片材傳送輥沿軸向的截面視圖。
片材傳送輥11由作為軸的管軸13，作為摩擦部件的涂覆層17，金屬絲18，軸承2a和2b，以及齒輪6構(gòu)成。軸承2a和2b以及齒輪6不是必須設(shè)置的。
第二實(shí)施例的片材傳送輥11具有這樣的結(jié)構(gòu)，即涂覆層17很容易剝?nèi)?，因此管軸13可循環(huán)利用。
就管軸13而言，由諸如SUS304之類的不銹鋼制成的、具有均勻壁厚度的圓筒形管，僅在其兩端受到拉拔，同時(shí)留下大直徑部13d作為安裝部分，從而在軸的兩端形成小直徑部3g。對于大直徑部3d，通過在大直徑部13d上涂覆高摩擦材料形成涂覆層17。涂覆層17的材料為橡膠或者樹脂。大直徑部13d可以用一個如圖2中所描述的管形膠輥來代替涂覆層17。
涂覆層17被制成具有對于在其使用期限內(nèi)經(jīng)久耐用所必需的厚度。也就是說，對涂覆層17的厚度進(jìn)行選擇以便即使涂覆層17有一定程度的磨損，其外圓周長度也在片材傳送速度的允許誤差范圍內(nèi)。
在使用并丟棄本實(shí)施例的片材傳送輥11后，金屬絲18作為一撕開部件被放置在涂覆層17和大直徑部13d之間，通過沿著遠(yuǎn)離大直徑部件13d的方向拉動金屬絲18來撕裂涂覆層17，以便分離材料?？墒褂帽〗饘賻Щ蛘咚芰蠋娲饘俳z。
金屬絲18具有從管軸13的大直徑部13d處向外延伸出來的長度，并且具有一彎曲成90度的端部18a。在片材傳送輥11的制造過程中，在將涂覆層17涂覆到大直徑部13d上之前，金屬絲18的端部18a被插入到管軸13上的一金屬絲插入孔中。隨后，涂覆層17被涂覆到大直徑部13d上。結(jié)果，金屬絲18被保持在涂覆層和大直徑部13d之間。
與第一實(shí)施例的片材傳送輥1類似，第二實(shí)施例的片材傳送輥11也能夠節(jié)省膠輥的橡膠材料，以節(jié)省成本并減少重量?？梢詼p輕軸承2a和2b的磨損。此外，可以減小軸承的尺寸以節(jié)省材料，這同樣能夠減少重量并節(jié)省成本。
更進(jìn)一步，當(dāng)本實(shí)施例的片材傳送輥11在經(jīng)過一段長時(shí)間使用后被拆分時(shí)，從輥11的端部拉出金屬絲8，撕開涂覆層17使其分離。因而涂覆層17可毫不費(fèi)力地從管軸13上分離，并且管軸13可回收再利用。甚至在現(xiàn)有技術(shù)中，涂覆層17的厚度處于很難被剝離的水平下，涂覆層17仍可毫不費(fèi)力地被剝離。涂覆層17被設(shè)計(jì)成最小厚度來獲得涂覆層17的外圓周長，即使在涂覆層17有一定程度磨損的情況下，也能確保片材傳送速度在可允許誤差范圍。因此，涂覆層17可容易地被撕開。順便提及，涂覆層17的厚度大約為1mm。替代涂覆層17，當(dāng)一管形膠輥被安裝在如圖2所述的大直徑部13d上時(shí)，能夠很容易地拆除該膠輥。
(第三實(shí)施例的片材傳送輥) 圖4A，4B和4C描述了第三實(shí)施例的片材傳送輥。圖4A是第三實(shí)施例的片材傳送輥的平面圖。圖4B是沿著圖4A中的IVB-IVB線剖開的截面視圖。圖4C是沿著圖4B中IVC-IVC線剖開的截面視圖。
片材傳送輥21由作為軸的管軸23、作為摩擦部件的膠輥24、軸承2a和2b，以及齒輪6構(gòu)成。軸承2a和2b以及齒輪6不是必須設(shè)置的。
本實(shí)施例的片材傳送輥21具有一種方便拆除膠輥24的結(jié)構(gòu)，使得第一實(shí)施例的片材傳送輥1是可回收再利用的。膠輥24可以用樹脂代替橡膠制成。
管軸23采用與第一實(shí)施例的片材傳送輥1的管軸3類似的生產(chǎn)步驟制造。管軸23具有一作為安裝部分的大直徑部23d，小直徑部3g，縮徑部3c，以及附連部3b。滑動部件5以卡扣配合的方式安裝在縮徑部3c上。附連孔23e，23f和23g形成在大直徑部23d上，作為多個被接合部分。
膠輥24以C形截面的形式安裝在大直徑部23d上。在膠輥24的端部，形成有作為接合部的保持突起24a，24b和24c，這些接合部可以可拆開地連接到相應(yīng)的附連孔23e，23f和23g中。膠輥24被制成平板形狀，纏繞在大直徑部23d周圍。保持突起24a，24b和24c與相應(yīng)的附連孔23e，23f和23g嚙合在一起，因而膠輥24以C形橫截面的形式環(huán)繞安裝在大直徑部23d上。
利用橡膠的彈性，保持突起24a，24b和24c分別裝配到附連孔23e，23f和23g中而不會松動，如此將膠輥24緊密地安裝到大直徑部23d上。因此，片材傳送輥21能夠被用作高精度片材傳送輥。
安裝到大直徑部23d周圍的膠輥24具有一人字形部分24d和一形成在其中的凹谷部分24e，從而其相對端部可以彼此互相嚙合在一起。因此，膠輥24安裝在大直徑部23d周圍，同時(shí)人字形部分24d和凹谷部分24e彼此疊置。利用這一結(jié)構(gòu)，膠輥24可以沒有沿軸向的凹槽，片材傳送輥21能夠平穩(wěn)地傳送片材。
本實(shí)施例的片材傳送輥21具有與圖2所示第一實(shí)施例中的片材傳送輥相似的特征。
就本實(shí)施例的片材傳送輥21而言，在長時(shí)期的操作后，當(dāng)保持突起24a，24b和24c從各自的附連孔23e，23f和23g拆除時(shí)，能夠容易地將膠輥24從大直徑部23d上取下。然后，在將膠輥24與管軸23分離后能夠重新使用管軸23，因此提高了資源的有效利用。
另外，本實(shí)施例的片材傳送輥21以組裝的狀態(tài)使用于設(shè)備中，即使膠輥24受到損害，也能夠容易地替換膠輥，這也使維護(hù)更加容易，縮短了有效工時(shí)，降低了零件的成本。
即使采用了相同的管軸23，本實(shí)施例的片材傳送輥21也允許用這樣的膠輥來替代，即所述膠輥具有適于片材傳送輥定位的摩擦系數(shù)、硬度和厚度，因此能夠使管軸23成為通用的。
(第四實(shí)施例的片材傳送輥) 圖5A，5B，5C和5D示出了第四實(shí)施例的片材傳送輥。圖5A是第四實(shí)施例中片材傳送輥的外觀透視圖。圖5B是第四實(shí)施方案中片材傳送輥的平面圖。圖5C是沿圖5B中線VC-VC剖開的截面圖。圖5D是沿圖5B中線VD-VD剖開的截面圖。圖6A是圖5A所示膠輥和管軸接合部分的放大平面圖。圖6B是沿圖6A中線VIB-VIB剖開的截面圖。
此外，本實(shí)施例的片材傳送輥31具有易于取下膠輥34的結(jié)構(gòu)，以允許片材傳送輥1能夠循環(huán)利用?？梢杂脴渲嫦鹉z來制造膠輥34。片材傳送輥31具有大直徑部33d，其作為具有D形截面的管軸33的安裝部，如圖1所示，用以將盒910和911中的片材發(fā)送出。大直徑部33d為D形截面，以確保片材傳送輥31和片材之間的距離。
片材傳送輥31包括作為軸的管軸33、作為摩擦部件的膠輥34、軸承2a和2b以及齒輪6。軸承2a，2b和齒輪6不是必須的。
管軸33由與制造第一實(shí)施例的片材傳送輥1中管軸33類似的過程來制造，它具有大直徑部33d，小直徑部3g和形成在小直徑部中的縮徑部3b。大直徑部33d為D形截面，其具有一平坦表面33h。形成的該平坦表面33h用以確保與片材的距離。對于對應(yīng)于平坦表面33h四個角部的部分，分別形成有作為接合部分的附連孔33e。
此外，平行于平坦表面33h的平行邊緣形成有凹槽33k。該凹槽33k具有沿著平坦表面33h邊緣的、用作接合部分的突起帶33m。
膠輥34以C形截面的形式安裝在大直徑部33d上。在膠輥34的一端，形成有保持突起34a，該保持突起34a作為可從附連孔33e中拆卸的接合部。此外，在膠輥34的一端，形成有狹長孔34b，作為與突起帶33m接合的接合部。
利用橡膠的彈性，保持突起34a裝配到附連孔33e中而不會松動，而且突起帶33m裝配到狹長孔34b中也不會松動，如此將膠輥34緊密地安裝到大直徑部33d上。因此，片材傳送輥21能夠被用作高精度的片材傳送輥。
本實(shí)施例的片材傳送輥31具有與第一實(shí)施例中的片材傳送輥11相似的特征。
傳統(tǒng)具有呈D形截面的大直徑部的片材供給輥設(shè)置有大直徑的支承轉(zhuǎn)動部件，其具有保持著片材供給膠輥的實(shí)心軸。一環(huán)形帶或半環(huán)形膠輥被安裝在大直徑支承轉(zhuǎn)動件的圓周部周圍。
相反，通過把膠輥34安裝到與管軸33一體成形的大直徑部33d周圍來形成本實(shí)施例的片材傳送輥31。因此，能夠取消傳統(tǒng)采用的支承轉(zhuǎn)動部件，減少了零件的數(shù)量。此外，根據(jù)本實(shí)施例，還能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)減輕重量，由一體化結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的強(qiáng)度增加，以及提高形狀精度。
借助于膠輥34端部中心部分處的狹長孔34b和位于中心部分處的突起帶33m，膠輥34被鎖緊。膠輥34的角部則借助于保持突起34a和附連孔33e被鎖緊。因此，確保了將膠輥34安裝到平坦表面33h的兩邊，并且不會干擾片材傳送運(yùn)動。
此外，即使膠輥34的厚度薄至極限程度，也能夠確保膠輥34的可拆卸性，而不會對保持突起34a和附連孔33e的接合以及突起帶33m和狹長孔34b的接合造成有害影響。
由于片材傳送輥31具有平坦表面33h，因此用以分離和傳送片材的扭矩的變化增加。不過，膠輥所具有的剛度和強(qiáng)度應(yīng)能夠承受這種扭矩變化，并且所述膠輥安裝在大直徑部33d的周圍。
片材傳送輥31具有管軸33的小直徑部3g與大直徑部33d成為一體的結(jié)構(gòu)。因此，片材傳送輥31獲得了足夠的強(qiáng)度和剛度，重量較輕，并且具有非常小的慣性力，因此，片材傳送輥31能夠可靠地分離和傳送片材。此外，片材傳送輥31由于重量輕而實(shí)現(xiàn)了降低材料成本，減小扭矩，并且實(shí)現(xiàn)了高精度的片材傳送。
如上所述，所述實(shí)施例中的片材傳送輥1，11，21和31被形成為使得設(shè)置在中空管軸3，13，23，33上的大直徑部3d，13d，23d和33d分別與各自的小直徑部3g成為一體。這些大直徑部3d，13d，23d和33d分別具有含少量橡膠材料的膠輥4，17，24和34。因此，這些實(shí)施例中的片材傳送輥解決了包括重量減輕化、扭矩減小化以及取決于重量的一些問題，這些通過將本發(fā)明的片材傳送輥應(yīng)用于成像設(shè)備中的片材供給輥、傳送輥、轉(zhuǎn)印輥等來實(shí)現(xiàn)的，因此以低成本制造片材傳送輥，有助于節(jié)省資源。此外，片材傳送輥提供了節(jié)約能量的成像設(shè)備。
盡管已經(jīng)參照示例性實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是本發(fā)明并不限于所披露的示例性實(shí)施例。下述權(quán)利要求應(yīng)當(dāng)作最寬的解釋，以包括所有的改進(jìn)和等同的結(jié)構(gòu)和功能。
權(quán)利要求
1.一種片材傳送輥，包括其兩端由軸承支承的軸；和設(shè)置在軸外圓周上的彈性摩擦部件，其中所述軸為管軸，管軸的兩端形成為小直徑部，其上用于安裝摩擦部件的安裝部分被形成為大直徑部，該大直徑部的直徑大于兩端的直徑。
2.如權(quán)利要求1所述的片材傳送輥，其特征在于，管軸具有多個大直徑部和介于大直徑部之間的中間小直徑部，該中間小直徑部的直徑小于大直徑部的直徑。
3.如權(quán)利要求2所述的片材傳送輥，其特征在于，中間小直徑部由支承部件支承。
4.如權(quán)利要求1至3中任一所述的片材傳送輥，其特征在于，還包括安置在大直徑部和設(shè)置在大直徑部周圍的摩擦部件之間的撕裂部件，當(dāng)沿遠(yuǎn)離大直徑部的方向拉動所述撕裂部件時(shí)，撕裂所述摩擦部件。
5.如權(quán)利要求1至3中任一所述的片材傳送輥，其特征在于，通過形成在摩擦部件上的接合部與形成在大直徑部中的被接合部的接合，將摩擦部件安裝在大直徑部上。
6.如權(quán)利要求1至3中任一所述的片材傳送輥，其特征在于，摩擦部件以C形截面的形式安裝在大直徑部上，同時(shí)接合部能夠拆卸地連接到被接合部。
7.如權(quán)利要求6所述的片材傳送輥，其特征在于，在摩擦部件的C形截面的相對兩端部形成人字形部分和凹谷部分，使得人字形部分和凹谷部分彼此嚙合在一起。
8.如權(quán)利要求1至3中任一所述的片材傳送輥，其特征在于，沿大直徑部的軸向形成有平坦表面，被接合部形成在該平坦表面的兩側(cè)。
9.如權(quán)利要求1至3中任一所述的片材傳送輥，其特征在于，管軸具有均勻的壁厚。
10.如權(quán)利要求1至3中任一所述的片材傳送輥，其特征在于，在大直徑部形成有孔，在摩擦部件上形成有突起，所述摩擦部件的突起插入到所述孔中，使摩擦部件與管軸鎖定。
11.一種包括片材傳送輥的片材傳送設(shè)備，其用于傳送片材，所述片材傳送輥是權(quán)利要求1至3中任一所述的片材傳送輥。
12.一種成像設(shè)備，包括可在片材上形成圖像的成像部；和用來傳送片材的片材傳送輥，其中在所述片材上形成有由成像部形成的圖像，該片材傳送輥是權(quán)利要求1至3中任一所述的片材傳送輥。
全文摘要
片材傳送輥的軸為管軸。管軸的兩端形成小直徑部，其上安裝有摩擦部件的安裝部分被形成為大直徑部，其直徑大于管軸兩端的直徑。
文檔編號G03G15/00GK101024458SQ200710078930
公開日2007年8月29日 申請日期2007年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月17日
發(fā)明者山口義益 申請人:佳能株式會社