專利名稱：顯示板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示板。
背景技術(shù)：
代表液晶顯示板的平面型顯示板包括周緣由密封環(huán)貼合在一起 的一對基板、和注入到由一對基板與密封環(huán)形成的單元(cell)中的顯示媒體 層(例如，液晶層)。在這樣的平面型顯示板的制造中，特別是在較小型平 面型顯示板的制造中，從實(shí)現(xiàn)較高的制造效率的觀點(diǎn)出發(fā)， 一般采用在大 張母玻璃基板上制作多個(gè)單元(構(gòu)成單位)，接著，在母玻璃基板上形成單 獨(dú)切斷所制作的多個(gè)單元的切割線，利用該切割線來單獨(dú)切斷每個(gè)單元(構(gòu) 成單位)的制造工序(例如，專利文獻(xiàn)l、 2等)。
但是，在專利文獻(xiàn)1、 2所公開的那樣的以往的切割方法中，存 在有在玻璃基板上產(chǎn)生碎片和裂紋，使良品率下降的問題。換句話說，存 在有以往的平面型顯示板的制造效率(良品率)不夠高的問題。特別是隨著 近年來的平面型顯示板的薄型化發(fā)展，所使用的玻璃基板也越發(fā)趨向于薄 型化，造成上述問題在使用了這樣的薄型玻璃基板(例如，0.5mm以下， 甚至于0.4mm以下的玻璃基板)的平面型顯示板中變得更加顯著。專利文獻(xiàn)1特開2003—222904號公報(bào)專利文獻(xiàn)2特開2004—212690號公報(bào)
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠用較高的制造效率制造的顯 示板。
本發(fā)明所涉及的第一顯示板包括第一基板；與第一基板對著設(shè) 置的第二基板；設(shè)置在第一基板與第二基板之間的顯示媒體層；和圍繞顯 示媒體層設(shè)置在第一基板與第二基板之間、粘結(jié)第一基板和第二基板且密 封顯示媒體層的密封環(huán)。在本發(fā)明所涉及的第一顯示板中，第一基板中的位于顯示板周緣的部分的顯示媒體層側(cè)的表面是平坦的表面。最好第一基 板的位于顯示板周緣的部分的兩個(gè)表面(顯示媒體層側(cè)表面、及與顯示媒體 層相反一側(cè)的表面)是平坦的表面，如果這兩個(gè)表面既平坦，又平滑的話， 則更好。
第一基板也可以是具有第一基板主體、和覆蓋第一基板主體中 的至少位于顯示板周緣的部分的顯示媒體層側(cè)的整個(gè)表面的平坦化膜的基 板。平坦化膜也可以是樹脂膜。另外，在本說明書中，"樹脂膜"是指含有 有機(jī)樹脂和硅樹脂的膜。并且，"顯示媒體層"是指由彼此對著的電極之間 的電位差來調(diào)制透光率或光反射率的層，或者是指通過流過彼此對著的電 極之間的電流來自發(fā)光的層。作為顯示媒體層的具體例子，例如，能夠舉 出液晶層、無機(jī)或有機(jī)場致發(fā)光層、發(fā)光氣體層、電移動層、電致變色顯 示層等。因此，本發(fā)明所涉及的第一顯示板也可以是液晶顯示板、無機(jī)或 有機(jī)場致發(fā)光層顯示板等。
并且，在本說明書中，"平坦"是指表面的無限小位移量在0.3 ^m以下的意思。另外，能夠用KLA—Tencor公司制的觸針式段差表面 粗燥形狀測定裝置P—15來測定表面的無限小位移量。
并且，第一基板也可以是有源矩陣基板。即，第一基板也可以 具有設(shè)置在第一基板主體上的多個(gè)薄膜晶體管元件、設(shè)置在多個(gè)薄膜晶體 管元件上且形成了在多個(gè)薄膜晶體管元件開口的多個(gè)貫穿孔的層間絕緣 膜、和設(shè)置在層間絕緣膜之上且各自經(jīng)由多個(gè)貫穿孔電連接在薄膜晶體管 上的多個(gè)像素電極。此時(shí)，最好層間絕緣膜作為平坦化膜，設(shè)置在第一基 板主體中的位于顯示板周緣的整個(gè)部分之上。
在本發(fā)明所涉及的第一顯示板中，最好第二基板中的位于顯示 板周緣的部分的顯示媒體層側(cè)的表面是平坦的表面。最好第二基板中的位 于顯示板周緣的部分的兩個(gè)表面(顯示媒體層側(cè)表面、及與顯示媒體層相反 一側(cè)的表面)是平坦的表面，如果這兩個(gè)表面既平坦，又平滑的話，則更好。
本發(fā)明所涉及的第二顯示板包括設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)電部件的第一基 板；與該第一基板對著設(shè)置的第二基板；設(shè)置在第一基板與第二基板之間 的顯示媒體層；和圍繞顯示媒體層設(shè)置在第一基板與第二基板之間、粘結(jié) 第一基板與第二基板且密封顯示媒體層的密封環(huán)。在本發(fā)明所涉及的第二顯示板中，在第一基板中的位于顯示板周緣的部分形成有由與多個(gè)導(dǎo)電部件中最薄的導(dǎo)電部件相同的膜構(gòu)成的一個(gè)或多個(gè)切割標(biāo)記(scribe mark)。 另外，在本說明書中，"導(dǎo)電部件"是指在穩(wěn)定狀態(tài)下具有10SS/m以上 的電導(dǎo)率的部件。另外，能夠用四端法等來測定電導(dǎo)率。
在本發(fā)明所涉及的第二顯示板中，第一基板也可以是有源矩陣 基板。即，第一基板也可以具有相互并行延伸的多條柵極線、與多條柵極 線延伸的方向形成一個(gè)角度相互并行延伸的多條源極線、各自連接在多條 柵極線和多條源極線這兩者上的開關(guān)元件、設(shè)置在開關(guān)元件上且形成有在 開關(guān)元件開口的多個(gè)貫穿孔的層間絕緣膜、和經(jīng)由多層層間絕緣膜電連接 在開關(guān)元件上的多個(gè)像素電極。此時(shí)，多個(gè)導(dǎo)電部件包括多條柵極線、多 條源極線和多個(gè)像素電極。也可以形成由與多條柵極線、多條源極線和多 個(gè)像素電極中最薄的導(dǎo)電部件相同的膜構(gòu)成的一個(gè)或多個(gè)切割標(biāo)記。
并且，也可以是多個(gè)像素電極實(shí)際上由導(dǎo)電性氧化物構(gòu)成，一 個(gè)或多個(gè)切割標(biāo)記由與多個(gè)像素電極相同的膜形成。另外，作為導(dǎo)電性氧 化物，能夠舉出例如銦錫氧化物(ITO:Indium Tin Oxides)、銦鋅氧化物 (IZO)、氧化錫(SnO)等。
—個(gè)或多個(gè)切割標(biāo)記也可以是實(shí)際上由金屬構(gòu)成的標(biāo)記。例如， 一個(gè)或多個(gè)切割標(biāo)記也可以由與設(shè)置在第一基板的實(shí)際上由金屬構(gòu)成的電 極線相同的膜形成。
最好將一個(gè)或多個(gè)切割標(biāo)記設(shè)置為與第一基板的端邊分離開。
—個(gè)或多個(gè)切割標(biāo)記也可以形成為在平面上， 一個(gè)邊與第一基 板的端邊共通的平面多角形。此時(shí)，最好一個(gè)或多個(gè)切割標(biāo)記具有在平面 上垂直接觸于第一基板的端邊的至少一個(gè)端邊。
—個(gè)或多個(gè)切割標(biāo)記也可以是實(shí)際上由導(dǎo)電性氧化物構(gòu)成的標(biāo) 記。附圖的簡單說明


圖1為本第一實(shí)施例所涉及的液晶顯示板1的立體圖。圖2為用圖1中的切割線II一II切出的部分的概要剖面圖。 圖3為液晶顯示板1的部分剖面圖。圖4為用圖1中的IV表示的部分的放大圖，詳細(xì)地說，圖4(a) 為用圖1中的IV表示的部分的放大平面圖，圖4(b)為放大立體圖。圖5為表示第一實(shí)施例所涉及的液晶顯示板1的制造工序的平面圖。圖6為用圖5中的VI圍繞的部分的結(jié)構(gòu)的放大平面圖。圖7為表示第一實(shí)施例所涉及的液晶顯示板1的制造工序的平面圖。圖8為以往的基板結(jié)構(gòu)體80的部分平面圖。 圖9為用圖8中的切割線IX—IX切出的部分的概要剖面圖。 圖10為用圖6中的切割線X—X切出的部分的概要剖面圖。 圖11為說明形成了層厚較厚的切割標(biāo)記50時(shí)的切割工序的概要剖面圖。圖12為表示第一實(shí)施例的切割工序的用圖6中的切割線XII一XII切出的部分的概要剖面圖。圖13為第一變形例所涉及的液晶顯示板的部分平面圖。圖14為將第二變形例所涉及的液晶顯示板的一部分放大之后的概要平面圖。圖15為表示第二變形例所涉及的液晶顯示板的制造工序的平面圖。圖16為表示第二實(shí)施例所涉及的液晶顯示板2的結(jié)構(gòu)的概要平面圖。圖17為表示本第二實(shí)施例所涉及的液晶顯示板2的制造工序的平面圖。 具體實(shí)施例
以下，參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施例加以詳細(xì)說明。
(第一實(shí)施例)圖1 圖4表示本第一實(shí)施例所涉及的液晶顯示板1。
本第一實(shí)施例所涉及的液晶顯示板1包括作為第一基板的有源 矩陣基板10、作為第二基板的對峙基板30、和設(shè)置在有源矩陣基板10與對峙基板30之間的作為顯示媒體層的液晶層20。另外，為了便于說明， 在圖4(b)中沒有畫出對峙基板30。
在有源矩陣基板10與對峙基板30之間設(shè)置有圍繞液晶層20 的密封環(huán)40。由該密封環(huán)40將有源矩陣基板10與對峙基板30粘結(jié)在一 起，且密封液晶層20。
如圖3所示，有源矩陣基板10包括例如玻璃制的第一基板主 體ll;相互并行延伸的多條柵極線12;相互并行延伸的多條源極線13; 多個(gè)薄膜晶體管元件(以下，有時(shí)為"TFT元件")14;層間絕緣膜15;實(shí) 際上由透明導(dǎo)電性氧化物(例如，銦錫氧化物、銦鋅氧化物等)構(gòu)成的多個(gè)像素電極16;以與第一基板主體11的端邊分離開的方式，形成在第一基 板主體ll的周緣部分，從平面來看大致為臺形的切割標(biāo)記50;第一摩擦 膜(取向膜)17;和設(shè)置在與第一基板主體11的液晶層20相反一側(cè)的表面 上的第一偏振光板18。
多條柵極線12形成在第一基板主體11上。多條源極線13在 柵極線12上，在與柵極線12延伸的方向交叉的方向(一般是正交)上相互 并行延伸形成。另外，柵極線12及源極線13能夠例如由鎢(W)和鉭(Ta) 等金屬形成。并且，在柵極線12與源極線13之間形成有絕緣膜(例如， 氧化硅膜和氮化硅膜等)，彼此絕緣。
在多條柵極線12與多條源極線13的交叉部附近分別設(shè)置有電 連接在柵極線12和源極線13兩者上的作為開關(guān)元件的TFT元件14。在 多個(gè)TFT元件14上設(shè)置有有機(jī)樹脂(例如，以環(huán)氧丙烯酸酯(鹽)樹脂 (epoxy acrylate resin)、尿烷丙烯酸酉旨(鹽)豐對月旨(urethane acrylate resin)、正重氮萘喹財(cái)木鼢醛清漆(ortho diazo naphthoquinone novolac) 類樹脂等為主要成分的樹脂)制層間絕緣膜15。另外，最好用在層間絕緣膜15的樹脂是具有較高的透光率，相對介電常數(shù)較低，比濾阻值較大， 且具有較高的機(jī)械強(qiáng)度的樹脂。
在層間絕緣膜15上形成有以規(guī)定陣列排列的(一般是以矩陣陣 列排列)多個(gè)像素電極16及切割標(biāo)記50。在層間絕緣膜15形成有在TFT 元件14開口的通孔15a，像素電極16與TFT元件14經(jīng)由該通孔15a 電連接。另外，在本說明書中，切割標(biāo)記50是指用以精度良好地進(jìn)行切斷的對準(zhǔn)標(biāo)記。
在本第一實(shí)施例所涉及的液晶顯示板l中，在包含柵極線12、 源極線13這樣的電極線、像素電極16等的導(dǎo)電部件中所形成的像素電極 16的層厚最薄。切割標(biāo)記50由與在導(dǎo)電部件中最薄的導(dǎo)電性氧化物(例如， ITO)制的像素電極16相同的膜形成。
如圖4所示，使TFT元件14和像素電極16分離開且將它們 絕緣的層間絕緣膜15形成為露出第一基板主體11的密封環(huán)40的一部分 (例如，與彎曲部重疊的部分的一部分)，且覆蓋第一基板主體ll的位于液 晶顯示板1周緣的部分的液晶層20側(cè)的整個(gè)表面。該層間絕緣膜15兼有 作為使第一基板主體11的位于液晶顯示板1周緣的部分的液晶層20側(cè)的 表面保持平坦的所謂平坦化膜的功能，在液晶顯示板l中，有源矩陣基板 10形成為包含位于液晶顯示板1周緣的部分的液晶層20側(cè)的表面的兩個(gè) 表面都是平坦且平滑的表面?！?028] 另外，讓層間絕緣膜15露出第一基板主體11的密封環(huán)40的 一部分(例如，與彎曲部重疊的部分的一部分)是為了提高密封環(huán)40與有機(jī) 矩陣基板10的粘結(jié)性，該密封環(huán)40 —般是由以對無機(jī)物具有較好的粘結(jié) 性的、例如環(huán)氧類熱硬化樹脂和紫外線硬化樹脂等作為主要成分的材料形 成。
另一方面，對峙基板30包括例如玻璃制的第二基板主體31、 濾色層32、上部共通電極33、第二摩擦膜(取向膜)34、和設(shè)置在第二基板 主體31的與液晶層20側(cè)相反一側(cè)的表面上的第二偏振光板35。濾色層 32形成在第二基板主體31上，由彼此穿過的光的色調(diào)不同的多種過濾層、 和分別切斷這些過濾層(filter film)的黑底(black matrix)層構(gòu)成。在濾色 層32上形成有上部共通電極33，在上部共通電極33上形成有接觸到液 晶層20的第二摩擦膜34。另外，對峙基板30形成為包含位于液晶顯示 板1周緣的部分的液晶層20側(cè)的表面的兩個(gè)表面都是平坦且平滑的表面。
其次，參照圖5 圖12對這樣的液晶顯示板1的制造工序加以 詳細(xì)說明。
首先，如圖5所示，準(zhǔn)備好成為有源矩陣基板10的基材的第 一母玻璃基板60。第一母玻璃基板60為能夠切出多塊有源矩陣基板10的大塊玻璃基板(例如，以縱向10歹i」，橫向12列的矩陣狀配置的共120 塊左右的有源矩陣基板10)。在第一母玻璃基板60上依次形成柵極線12、 源極線13、 TFT元件14、像素電極16、切割標(biāo)記50等，在第一母玻璃 基板60同時(shí)形成第一基板主體11被相互連接的有源矩陣基板10的多個(gè) 構(gòu)成單位。
另外，在形成有源矩陣基板的工序中，形成像素電極16的工序 中，由與像素電極16相同的膜來同時(shí)形成切割標(biāo)記50。
并且，與上述工序并行地準(zhǔn)備好成為對峙基板30的基材的第二 母玻璃基板70。第二母玻璃基板70為能夠切出多塊對峙基板30的比第 一母玻璃基板60小的中等大玻璃基板(例如，排列在一個(gè)方向上的10塊 左右的對峙基板30)。在該第二母玻璃基板70上依次形成濾色層32、上 部共通電極33及第二摩擦膜34等，同時(shí)形成排列在一個(gè)方向上的一連串 對峙基板30的多個(gè)構(gòu)成單位。
然后，在第一母玻璃基板60上利用例如絲網(wǎng)印刷法形成具有開 口(液晶注入口)的環(huán)狀多個(gè)密封環(huán)40。并且，在該密封環(huán)40上配置/粘 結(jié)第二母玻璃基板70，制作如圖5所示的那樣的以規(guī)定陣列(一般是矩陣 陣列)形成有多個(gè)構(gòu)成單位的基板結(jié)構(gòu)體(貼合基板)80。
其次，切斷該基板結(jié)構(gòu)體80，制作如圖7所示的在一個(gè)方向上 排列有多個(gè)構(gòu)成單位的長方形基板結(jié)構(gòu)體81(以下，有時(shí)使該工序?yàn)?第 一切斷工序")。具體地說，首先，將對峙配置的一對切割標(biāo)記50作為記 號，使用輪刀式切碎機(jī)，在有源矩陣基板10及對峙基板30形成如圖5及 圖6所示的那樣的通過一對切割標(biāo)記50的間隙中央的第一切割線(線狀裂 縫)61a。并且，沿著該第一切割線61a切斷基板，來制作圖7那樣的長方 形基板結(jié)構(gòu)體81。
從簡化制造工序的觀點(diǎn)出發(fā)， 一般在此狀態(tài)下，通過向配置成 長方形的多個(gè)空單元同時(shí)注入液晶來形成液晶層20。有時(shí)在形成液晶層 20之后，通過分別切斷配置為長方形的多個(gè)構(gòu)成單位來完成多個(gè)液晶顯示 板1(以下，有時(shí)使該工序?yàn)?第二切斷工序")。具體地說，在有源矩陣基 板10及對峙基板30上都形成有通過對峙配置的一對切割標(biāo)記50的間隙 中央的、用以分別切斷排列成長方形的構(gòu)成單位的第二切割線61b(以下，有時(shí)將第一切割線61a和第二切割線61b合為切割線61)。并且，通過沿 著該第二切割線61b切斷基板，來完成液晶顯示板l。過去，存在有在該 第一及第二切斷工序中，在有源矩陣基板10及對峙基板30產(chǎn)生破裂和碎 片的概率較高的問題。
如上所述，與有機(jī)部件相比，密封環(huán)40對無機(jī)部件具有較高的 粘結(jié)性。因此，從以高強(qiáng)度粘結(jié)有源矩陣基板10和對峙基板30的觀點(diǎn)出 發(fā)，如圖8所示，過去，通常在液晶顯示板的角部附近不形成層間絕緣膜 15，讓密封環(huán)40的一部分(例如，彎曲部)露出。此時(shí)，在切割線61上形 成有形成了層間絕緣膜15的部分和沒有形成層間絕緣膜15的部分。所以， 如圖9所示，在形成有層間絕緣膜15的部分和沒有形成層間絕緣膜15的 部分的邊界上形成有段差15b。
雖然切割線61是通過橫切段差15b形成的，但是由于此時(shí)有 較大的應(yīng)力施加在段差15b上，因此在段差15b附近產(chǎn)生不要的裂紋和欠 缺等的可能性較大，恐怕該不要的裂紋會造成在有源矩陣基板10和對峙 基板30產(chǎn)生破裂和碎片。故而，難以用較高的制造效率從以往的基板結(jié) 構(gòu)體80來獲得液晶顯示板。
另一方面，在本第一實(shí)施例中，由于在切割線61上沒有形成段 差，是平坦的，因此在有源矩陣基板10和對峙基板30產(chǎn)生破裂和碎片的 概率較低。
在本第一實(shí)施例中，如圖6所示，層間絕緣膜15形成為露出 密封環(huán)40的一部分(例如，與彎曲部重疊的一部分)，且覆蓋切割線61的 上部。因此，如圖10所示，第一母玻璃基板60的切割線61上附近的部 分的液晶層20側(cè)的表面是平坦的。即，層間絕緣膜15設(shè)置為覆蓋被切斷 為液晶顯示板1之后的第一基板主體11的周緣部分的液晶層20側(cè)的表面， 第一基板主體ll的周緣部分的液晶層20側(cè)的表面是平坦的。故而，在本 第一實(shí)施例中，有效地抑制了在第一切斷工序及第二切斷工序中，當(dāng)在第 一母玻璃基板60形成切割線61時(shí)，從有源矩陣基板10的液晶層20側(cè)的 表面產(chǎn)生不要的裂紋的現(xiàn)象。所以，能夠以較高的制造效率來制造液晶顯 示板1。
最好用以讓第一母玻璃基板60的切割線61上附近的部分的液晶層20側(cè)的表面平坦化的平坦化膜是如本第一實(shí)施例所示的樹脂制膜(最 好是有機(jī)樹脂)。能夠通過用樹脂覆蓋切割線61上，來有效地抑制在切割 工序中產(chǎn)生不要的裂紋。
同樣，在本第一實(shí)施例中，被切斷為液晶顯示板l之后的位于 對峙基板30的液晶顯示板1周緣的部分的液晶層20側(cè)的表面也是平坦 的。BP，第二母玻璃基板70上的切割線61上附近的部分的液晶層20側(cè) 的表面是平坦的。因此，在本第一實(shí)施例中，有效地抑制了在第一切斷工 序及第二切斷工序中，當(dāng)在第二母玻璃基板70形成切割線61時(shí)，從對峙 基板30的液晶層20側(cè)的表面產(chǎn)生不要的裂紋的現(xiàn)象。所以，能夠以較高 的制造效率來制造液晶顯示板1。
其次，對本第一實(shí)施例中的切割標(biāo)記50加以更詳細(xì)地說明。
在本第一實(shí)施例中，在切割線61上沒有形成切割標(biāo)記50，切 割標(biāo)記50是夾著切割線61對峙地形成的。換句話說，將切割標(biāo)記50形 成為與切斷之后的液晶顯示板1的有源矩陣基板10的端面分離開。例如， 當(dāng)橫切切割線61上來形成切割標(biāo)記50時(shí)，由于切割標(biāo)記50與第一母玻 璃基板60的材質(zhì)特性(例如，硬度等)不同，而造成在切割工序中，在形成 了切割標(biāo)記50的地方附近產(chǎn)生不要的裂紋的可能性較大。但是，在本第 一實(shí)施例中，由于在切割線61上沒有形成切割標(biāo)記50，因此能夠抑制產(chǎn) 生這樣的不要的裂紋。故而，能夠以較高的制造效率來制造液晶顯示板l。
并且，在本第一實(shí)施例中，切割標(biāo)記50由與各種電極線(柵極 線12、源極線13等)和像素電極16那樣的導(dǎo)電部件中層厚最薄的像素電 極16相同的膜形成。換句話說，在本第一實(shí)施例中，將切割標(biāo)記50形成 得較薄。所以，能夠有效地抑制在對峙基板30產(chǎn)生破裂和碎片。
當(dāng)在對峙基板30側(cè)形成切割標(biāo)記50時(shí)，由輪刀式切碎機(jī)80 在對峙基板30側(cè)進(jìn)行按壓/掃描。由于對峙基板30與有源矩陣基板10 相比，層厚較薄，因此輪刀式切碎機(jī)80的按壓使其相對于有源矩陣基板 10凸?fàn)钭冃巍＿@里，當(dāng)夾著形成切割線61的線對峙設(shè)置的切割標(biāo)記50 的層厚較厚時(shí)，如圖11所示，恐怕變形之后的對峙基板30會撞接到切割 標(biāo)記50。當(dāng)對峙基板30撞接到切割標(biāo)記50時(shí)，對峙基板30被一對切割 標(biāo)記50和輪刀式切碎機(jī)80共3個(gè)部件按壓，造成在對峙基板30產(chǎn)生破裂和碎片的可能性較大。所以，有可能會使制造效率下降。
而在本第一實(shí)施例中，由于將切割標(biāo)記50形成得較薄，因此如 圖12所示，抑制了切割標(biāo)記50撞接到對峙基板30的情況。這樣一來， 由于能夠抑制在對峙基板30產(chǎn)生不要的裂紋等的現(xiàn)象，因此能夠以較高 的制造效率來制造液晶顯示板l。即，最好將形成在有源矩陣基板10的切 割標(biāo)記50事先形成為在切割工序中不會與對峙基板30接觸那樣的層厚。
另外，在本第一實(shí)施例中，雖然由與導(dǎo)電性氧化物構(gòu)成的像素 電極16相同的膜形成了切割標(biāo)記50，但是本發(fā)明并不限定于此，例如， 也可以實(shí)際上由金屬材料來形成切割標(biāo)記50。那時(shí)，例如，也可以由與柵 極線12和源極線13那樣的各種電極線相同的膜來形成。由于由金屬材料 形成的切割標(biāo)記50很容易識別，因此能夠進(jìn)行更高精度的切斷。
(第一變形例第一實(shí)施例的變形例)圖13為本第一變形例所涉及的液晶顯示板。
如圖13所示，也可以通過將含在濾色層32中的黑底層32a形 成為覆蓋第二基板主體的位于液晶顯示板周緣的部分的液晶層20側(cè)的表 面，來使液晶層20側(cè)的表面平坦化。換句話說，也可以將黑底層32a形 成為覆蓋形成第二母玻璃基板70的切割線61的部分之上。
(第二變形例第一實(shí)施例的變形例)圖14表示本第二變形例所涉及的液晶顯示板。圖15表示其制造工序。
如圖14及圖15所示，也可以由從平面來看大致為(正)三角形 的多個(gè)標(biāo)記來構(gòu)成切割標(biāo)記50。
(第二實(shí)施例)圖16表示本第二實(shí)施例所涉及的液晶顯示板2。圖17表示其制造工序。
本第二實(shí)施例所涉及的液晶顯示板2除了切割標(biāo)記50的配置 結(jié)構(gòu)之外，與上述第一實(shí)施例所涉及的液晶顯示板l具有相同的形態(tài)。這 里，對本第二實(shí)施例中的切割標(biāo)記50的配置結(jié)構(gòu)加以詳細(xì)說明。另外， 在本第二實(shí)施例的說明中，用與上述第一實(shí)施例共通的參照符號來說明實(shí) 際上具有相同功能的構(gòu)成要素，對其說明加以省略。
在本第二實(shí)施例所涉及的液晶顯示板2中，將切割標(biāo)記50形 成為在平面上， 一個(gè)邊與有源矩陣基板10的短邊共通的平面上大致為矩 形的形狀。即，如圖17所示，在切割線61上形成有平面上大致為矩形的 切割標(biāo)記50。此時(shí)，也可以由金屬材料來形成切割標(biāo)記50，最好由導(dǎo)電 性氧化物(例如，由與像素電極16相同的膜)來形成。當(dāng)由材料特性與玻璃 制的第一基板主體11大不相同的金屬材料形成的切割標(biāo)記50的上部被切 割時(shí)，很容易從切割標(biāo)記50的附近產(chǎn)生不要的裂紋等。但是，如本第二 實(shí)施例所示，能夠通過由材料特性與玻璃較類似的銦錫氧化物和銦鉛氧化 物等導(dǎo)電性氧化物來形成切割標(biāo)記50，有效地抑制從切割標(biāo)記50的附近產(chǎn)生裂紋等的現(xiàn)象。所以，能夠以較高的制造效率來實(shí)現(xiàn)能夠制造的液晶 顯示板2。
并且，在本第二實(shí)施例中，切割標(biāo)記50的邊50a與有源矩陣 基板10的端面(切割線61)正交。與例如切割標(biāo)記50的邊50a和切割線 61傾斜時(shí)相比，通過采用該結(jié)構(gòu)能夠有效地抑制從切割標(biāo)記50的附近產(chǎn) 生裂紋等的現(xiàn)象。
另外，上述第一、第二實(shí)施例及第一、第二變形例中所示的切 割標(biāo)記50僅是一個(gè)例子，在本發(fā)明中，切割標(biāo)記并不限定于這些形態(tài)。
以上，以第一、第二實(shí)施例及第一、第二變形例所涉及的有源 矩陣方式的液晶顯示板為例，對本發(fā)明所涉及的顯示板的較佳形態(tài)加以了 說明，本發(fā)明所涉及的顯示板并不限定于有源矩陣方式的顯示板。例如， 也可以是無源矩陣方式和分段方式的顯示板。并且，平坦化膜也并不限定 于層間絕緣膜15，也可以是其它膜。例如，當(dāng)為無源矩陣方式的顯示板時(shí)， 也可以是金屬反射膜(例如，特開平11 — 242215號公報(bào)等)和濾色平坦化 膜(例如，特開平4—60517號公報(bào)等)等。
并且，本發(fā)明所涉及的顯示板并不限定于液晶顯示板，也可以 是無機(jī)場致發(fā)光層顯示板、有機(jī)場致發(fā)光層顯示板、場致發(fā)射顯示板、等 離子體顯示板等各種顯示板。而且，本發(fā)明為還能夠應(yīng)用于一般的各種電 子部件中的發(fā)明。(產(chǎn)業(yè)上的利用可能性)
如上所述，由于能夠以較高的制造效率來制造本發(fā)明所涉及的顯示板，因此有用于攜帶電話和PDA等移動機(jī)器、電視、電子筆記本、監(jiān)視器、電子廣告、鐘表、電子貨架標(biāo)簽(bintag)、緊急指南等。
權(quán)利要求
1、一種顯示板，包括第一基板，與該第一基板對著設(shè)置的第二基板，設(shè)置在該第一基板與該第二基板之間的顯示媒體層，和圍繞著該顯示媒體層設(shè)置在該第一基板與該第二基板之間、粘結(jié)該第一基板與該第二基板且密封該顯示媒體層的密封環(huán)，其特征在于上述第一基板中的位于上述顯示板周緣的部分的上述顯示媒體層側(cè)的表面是平坦的表面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的顯示板，其特征在于 上述第一基板具有第一基板主體、和覆蓋該第一基板主體中的至少位于上述顯示板周緣的部分的上述顯示媒體層側(cè)的整個(gè)表面的平坦化膜。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示板，其特征在于 上述第一基板還具有設(shè)置在上述第一基板主體之上的多個(gè)薄膜晶體管元件、設(shè)置在該多個(gè)薄膜晶體管元件之上且形成了在該多個(gè)薄膜晶體管元 件開口的多個(gè)貫穿孔的層間絕緣膜、和設(shè)置在該層間絕緣膜之上且各自經(jīng) 由上述多個(gè)貫穿孔電連接在上述薄膜晶體管上的多個(gè)像素電極，并且，上 述層間絕緣膜作為上述平坦化膜，設(shè)置在上述第一基板主體中的位于上述 顯示板周緣的整個(gè)部分之上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示板，其特征在于 上述平坦化膜是樹脂膜。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的顯示板，其特征在于 上述第二基板中的位于上述顯示板周緣的部分的上述顯示媒體層側(cè)的表面是平坦的表面。
6、 一種顯示板，包括設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)電部件的第一基板，與該第一基 板對著設(shè)置的第二基板，設(shè)置在該第一基板與該第二基板之間的顯示媒體 層，和圍繞該顯示媒體層設(shè)置在該第一基板與該第二基板之間、粘結(jié)該第 一基板與該第二基板且密封該顯示媒體層的密封環(huán)，其特征在于在上述第一基板中的位于上述顯示板周緣的部分形成有由與上述多個(gè) 導(dǎo)電部件中最薄的導(dǎo)電部件相同的膜構(gòu)成的一個(gè)或多個(gè)切割標(biāo)記。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯示板，其特征在于上述第一基板具有相互并行延伸的多條柵極線、與該多條柵極線延伸 的方向形成一個(gè)角度相互并行延伸的多條源極線、各自連接在該多條柵極 線和該多條源極線這兩者之上的開關(guān)元件、設(shè)置在該開關(guān)元件之上且形成 了在該開關(guān)元件開口的多個(gè)貫穿孔的層間絕緣膜、和經(jīng)由該多層層間絕緣 膜電連接在上述開關(guān)元件上的多個(gè)像素電極；上述多個(gè)導(dǎo)電部件包括上述多條柵極線、上述多條源極線和上述多個(gè) 像素電極。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示板，其特征在于 上述多個(gè)像素電極實(shí)際上由導(dǎo)電性氧化物構(gòu)成，上述一個(gè)或多個(gè)切割標(biāo)記由與上述多個(gè)像素電極相同的膜形成。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯示板，其特征在于 上述一個(gè)或多個(gè)切割標(biāo)記實(shí)際上由金屬構(gòu)成。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯示板，其特征在于 上述第一基板具有實(shí)際上由金屬構(gòu)成的電極線，上述一個(gè)或多個(gè)切割標(biāo)記由與該電極線相同的膜形成。
11、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯示板，其特征在于 上述一個(gè)或多個(gè)切割標(biāo)記被設(shè)置為與上述第一基板的端邊分離開。
12、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯示板，其特征在于 上述一個(gè)或多個(gè)切割標(biāo)記形成為在平面上， 一個(gè)邊與上述第一基板的端邊共通的平面多角形。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的顯示板，其特征在于 上述一個(gè)或多個(gè)切割標(biāo)記具有在平面上垂直接觸于上述第一基板的端邊的至少一個(gè)端邊。
14、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的顯示板，其特征在于 上述一個(gè)或多個(gè)切割標(biāo)記實(shí)際上由導(dǎo)電性氧化物構(gòu)成。
15、 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的顯示板，其特征在于 上述顯示媒體層是液晶層。
全文摘要
本發(fā)明涉及顯示板。液晶顯示板1包括有源矩陣基板10、對峙基板30、液晶層20和密封環(huán)40。對峙基板30與有源矩陣基板10對著設(shè)置。液晶層20設(shè)置在有源矩陣基板10與對峙基板30之間。密封環(huán)40圍繞液晶層20設(shè)置在有源矩陣基板10與對峙基板30之間，粘結(jié)有源矩陣基板10與對峙基板30且密封液晶層20。有源矩陣基板10中的位于液晶顯示板1周緣的部分的液晶層20側(cè)的表面是平坦的表面。
文檔編號G02F1/1368GK101233554SQ20068002802
公開日2008年7月30日 申請日期2006年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月15日
發(fā)明者兒島宏明, 大西憲明, 富岡博昭, 田草康伸, 藤川陽介 申請人:夏普株式會社