專利名稱：直下式背光模塊的擴(kuò)散板成型方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種直下式背光模塊的擴(kuò)散板成型方法及其應(yīng) 用，尤其涉及可減少使用光學(xué)膜片來進(jìn)行光源的擴(kuò)散及聚光的動 作，進(jìn)而達(dá)到降低背光模塊的光學(xué)膜片成本的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
以往大型液晶顯示器的應(yīng)用產(chǎn)品主要為筆記本計(jì)算機(jī)(Note Book PC)及液晶屏幕(LCD Monitor),其所需要的背光模塊特性 主要在于重量輕、體積小、厚度薄，相對的在開發(fā)液晶電視用的背 光源時，所考慮的要求則在于必須能有足夠的顯像亮度(至少 450cd/i^以上)、寬廣的觀看視角、鮮明的影像對比度以及合乎標(biāo) 準(zhǔn)的使用壽命。在以上規(guī)格的考慮下，「直下式背光模塊」(Direct Type Backlight)便成為目前搭配大型液晶電視的技術(shù)主流，其設(shè) 計(jì)的主要概念在于為了能夠滿足更高亮度的需求，將原本為能減輕 模塊重量及厚度考慮的側(cè)面光源由直下式線光源將光線打散均勻 后，使之轉(zhuǎn)變?yōu)槠矫婀庠春筮M(jìn)入液晶面板的技術(shù)模式。
公知的直下式背光模塊l，請參閱圖1所示，該直下式背光 模塊1至少具有一盒體1 1 、多個燈源1 2 、 一擴(kuò)散板1 3以及為 數(shù)不等的光學(xué)膜片l4。
盒體1 1的上方具有一開口 111,該開口 1 1 1朝盒體11 的底部呈漸縮的型態(tài)，該盒體l1的內(nèi)部表面可為亮面或貼設(shè)一反
射薄膜l12，以使盒體ll可起到反射光源的作用。
燈源l 2通常為冷陰極燈管(CCFL)，多個燈源l 2并列于盒 體1 1的底部，而燈源1 2的上方設(shè)有一擴(kuò)散板1 3 。
擴(kuò)散板l 3為摻有擴(kuò)散粒子(diffusion beads) 1 3 1的板 體，可將燈源l 2所提供的光源予以均勻化，該擴(kuò)散板l 3設(shè)置于 燈源1 2的上方，且覆蓋于盒體1 1的開口處1 1 1 。
光學(xué)膜片1 4包括有擴(kuò)散膜片(Diffuser) 1 4 1以及聚光 膜片(Prism lens) 14 2，該擴(kuò)散膜片1 4 1與聚光膜片1 4 2 的作用在于修正光源方向及擴(kuò)散角度。
公知的直下式背光模塊1在組裝時，首先將燈源1 2由盒體 1 1的開口 1 1 l置入盒體l 1的底部固定，之后將擴(kuò)散板l 3置 于盒體1 1的開口 1 1 1安裝定位，最后依次將光學(xué)膜片1 4的擴(kuò) 散膜片1 4 1及聚光膜片1 4 2置于擴(kuò)散板1 3的上方，以完成直 下式背光模塊l的組裝，如圖2所示。
該直下式背光模塊1在實(shí)施時，燈源l 2在加電壓后發(fā)光， 該光源一部份會直接射向上方的擴(kuò)散板1 3， 一部份則會經(jīng)盒體 11內(nèi)部的表面反射后，再射向擴(kuò)散板13，由于該擴(kuò)散板13摻 有擴(kuò)散粒子l 3 1,因此當(dāng)光源經(jīng)過擴(kuò)散板l 3時，該擴(kuò)散板l 3 可將來自盒體l l內(nèi)的燈源l 2所發(fā)出的光源予以擴(kuò)散，經(jīng)其擴(kuò)散 后的均勻光源可供匹配的液晶面板A所利用，若經(jīng)擴(kuò)散板l 3將光 源予以擴(kuò)散后仍不足時，則可再通過上方光學(xué)膜片1 4中的擴(kuò)散膜 片1 4 1加強(qiáng)其光源的擴(kuò)散效能，并藉由光學(xué)膜片1 4中的聚光膜 片l 4 2集中光源行進(jìn)方向，以加強(qiáng)其出光的輝度表現(xiàn)，以提高該 直下式背光模塊1的光源應(yīng)用性能。
上述的直下式背光模塊1經(jīng)相關(guān)業(yè)界不斷研發(fā)改進(jìn)，目前屬
于成熟性的商品，而其應(yīng)用表現(xiàn)上亦可接受。然而，由于該直下式
背光模塊1必須藉助光學(xué)膜片1 4中的擴(kuò)散膜片1 4 1加強(qiáng)其光 源的擴(kuò)散性能，并藉由光學(xué)膜片1 4中的聚光膜片1 4 2集中光源 行進(jìn)方向，方能達(dá)到均勻出光的目的，而光學(xué)膜片l 4的材料本身 容易翹曲、變形而導(dǎo)致整體背光模塊外觀不良，并且其尺寸越大時， 組裝上越困難。并且光學(xué)膜片l 4成本又相當(dāng)高，導(dǎo)致背光模塊的 價格始終高居不下。
因此，如何開發(fā)出無需使用光學(xué)膜片的背光模塊，使其商品 可符合大多數(shù)消費(fèi)者的需求，并且又可降低背光模塊的成本，是目 前相關(guān)業(yè)者亟欲突破的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種直下式背光模塊的擴(kuò)散板成 型方法及其應(yīng)用。根據(jù)本發(fā)明的一個方面， 一種直下式背光模塊的 擴(kuò)散板成型方法，是將摻有擴(kuò)散粒子的擴(kuò)散板經(jīng)過輥輪組，所述輥 輪組具有上輥輪以及下輥輪，所述上輥輪的表面設(shè)置有微結(jié)構(gòu)體， 當(dāng)擴(kuò)散板經(jīng)過輥輪組時，所述上輥輪會對擴(kuò)散板加壓并且加溫，使 上輥輪表面上的微結(jié)構(gòu)體得以刻印于擴(kuò)散板上，進(jìn)而在擴(kuò)散板的表 面形成為數(shù)眾多的光學(xué)微結(jié)構(gòu)，藉此使該擴(kuò)散板應(yīng)用于背光模塊 時，無需使用光學(xué)膜片來進(jìn)行光源的擴(kuò)散及聚光的動作，進(jìn)而達(dá)到 降低背光模塊的光學(xué)膜片的成本的目的。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面， 一種直下式背光模塊至少具有 盒體，所述盒體為開口朝底部呈漸縮型態(tài)的中空殼體；擴(kuò)散板，所 述擴(kuò)散板的下方是摻有擴(kuò)散粒子的板體，并且上方具有為數(shù)眾多的 光學(xué)微結(jié)構(gòu)；和多個燈源；通過向燈源加電壓后進(jìn)行發(fā)光，當(dāng)光源
經(jīng)過擴(kuò)散板的下方時，內(nèi)部的擴(kuò)散粒子可將光源予以擴(kuò)散，經(jīng)其擴(kuò) 散后的均勻光源再經(jīng)由擴(kuò)散板表面的光學(xué)微結(jié)構(gòu)予以聚光，集中光 源行進(jìn)的方向，以供所匹配的液晶面板所利用。


圖1是公知的直下式背光模塊的立體分解圖。
圖2是公知的直下式背光模塊的剖視示意圖。
圖3是本發(fā)明擴(kuò)散板的成型示意圖。
圖4是圖3的擴(kuò)散板的成型立體示意圖。
圖5是本發(fā)明擴(kuò)散板應(yīng)用于直下式背光模塊的示意圖。
圖6是本發(fā)明另一實(shí)施例的示意圖。
圖7是圖6擴(kuò)散板的成型立體示意圖。
圖8是本發(fā)明另一實(shí)施例的擴(kuò)散板應(yīng)用于直下式背光模塊的 示意圖。
具體實(shí)施例方式
為使貴審査員更易于了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)以及所能達(dá)到的功 效，配合

如下。
首先，請參考圖3所示，本發(fā)明的擴(kuò)散板2是以具有良好的 透光性且摻有擴(kuò)散粒子(Diffusely Plate) D的材質(zhì)所制成，如 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或塑料(PC)。該擴(kuò)散板2在成型時， 會經(jīng)過一輥輪組3，該輥輪組3具有一上輥輪31以及一下輥輪 32，該上輥輪3 l的表面設(shè)有微結(jié)構(gòu)體3 1 1，本發(fā)明的微結(jié)構(gòu)體 311是以截面呈V型的波浪狀紋路為例，當(dāng)然也可以是其它形 體；而下輥輪3 2的表面則為一平整面，當(dāng)擴(kuò)散板2經(jīng)過輥輪組3
時，該上輥輪3 1會對擴(kuò)散板2的表面予以加壓及加溫，而使得上 輥輪3l表面上的微結(jié)構(gòu)體31l得以刻印于擴(kuò)散板2的表面上， 而形成對光線可產(chǎn)生光學(xué)作用的眾多光學(xué)微結(jié)構(gòu)2 0，如圖4所
不o
本發(fā)明的擴(kuò)散板2在應(yīng)用時，請參考圖5所示，首先將燈源 4由背光模塊5的盒體5 1的開口 5 1 1置入盒體5 1的底部固 定，之后將擴(kuò)散板2置于盒體5 l的開口5 1 l安裝定位，最后再 將液晶面板A置于擴(kuò)散板2的上方，便可完成直下式背光模塊5的 組裝。
本發(fā)明的直下式背光模塊5在實(shí)施時，將燈源4經(jīng)加電壓后 進(jìn)行發(fā)光，該光源一部份會直接射向上方的擴(kuò)散板2 ， 一部份則會 經(jīng)盒體5 l內(nèi)部的表面反射后，再射向擴(kuò)散板2，由于該擴(kuò)散板2 摻有擴(kuò)散粒子D，因此當(dāng)光源經(jīng)過擴(kuò)散板2時，擴(kuò)散板2內(nèi)的擴(kuò)散 粒子D可將來自盒體5 1內(nèi)的燈源4所發(fā)出的光源予以擴(kuò)散，經(jīng)其 擴(kuò)散后的均勻光源再經(jīng)由擴(kuò)散板2表面的為數(shù)眾多的光學(xué)微結(jié)構(gòu) 2 0將光源予以聚光，集中光源行進(jìn)的方向，強(qiáng)化其出光的輝度表 現(xiàn)，以供所匹配的液晶面板A所利用。
再請參考圖6所示，其中示出了本發(fā)明的另一實(shí)施例。該擴(kuò) 散板6在實(shí)施時，將摻有擴(kuò)散粒子D的原料，以及未摻有擴(kuò)散粒子 D的原料，將這兩種原料以同壓出的加工方式予以成型，而使擴(kuò)散 板6的上層部6 1中不具有擴(kuò)散粒子D，而僅有下層部6 2中含有 擴(kuò)散粒子D，于是，當(dāng)擴(kuò)散板6經(jīng)過輥輪組3時，該上輥輪3 l會 對擴(kuò)散板6的上層部6 1予以加壓及加溫，而使上輥輪3 l表面上 的微結(jié)構(gòu)體311得以刻印于擴(kuò)散板6的不具有擴(kuò)散粒子D的上 層部6 1上，而形成對光線可產(chǎn)生光學(xué)作用并且為數(shù)眾多的光學(xué)微
結(jié)構(gòu)6 0 ，如圖7所示。
而該擴(kuò)散板6應(yīng)用于直下式背光模塊5時，請參閱圖8所示， 將燈源4經(jīng)加電壓后進(jìn)行發(fā)光，該光源一部份會直接射向上方的擴(kuò) 散板6， 一部份則會經(jīng)盒體5 l內(nèi)部的表面反射后，再射向擴(kuò)散板
6，由于該擴(kuò)散板6的下層部6 2摻有擴(kuò)散粒子D，因此當(dāng)光源經(jīng) 過擴(kuò)散板6的下層部6 2時，該下層部6 2內(nèi)的擴(kuò)散粒子D可將來
自盒體5 1內(nèi)的燈源4所發(fā)出的光源予以擴(kuò)散，經(jīng)其擴(kuò)散后的均勻 光源再經(jīng)由上層部6 1表面為數(shù)眾多的光學(xué)微結(jié)構(gòu)6 0將光源予 以聚光，而由于上層部6 1的光學(xué)微結(jié)構(gòu)6 0內(nèi)并無擴(kuò)散粒子D ， 當(dāng)光源由下層部6 2進(jìn)入上層部6 1時，上層部6 1的光學(xué)微結(jié)構(gòu)
6 O可更加集中光源行進(jìn)的方向，并加強(qiáng)其出光的輝度表現(xiàn)，以供 所匹配的液晶面板A所利用。
本發(fā)明的效果在于，由于輥輪組3的上輥輪31的表面設(shè)置 微結(jié)構(gòu)體3 1 1，因此當(dāng)擴(kuò)散板2、 6在成型時，直接經(jīng)由輥輪組
3的輾壓，使上輥輪3l表面的微結(jié)構(gòu)體31l得以刻印于擴(kuò)散板
2、 6的表面上，使擴(kuò)散板2、 6的表面形成可將光源集中出光的 光學(xué)微結(jié)構(gòu)2 0、 6 0，而藉由擴(kuò)散板2、 6內(nèi)的擴(kuò)散粒子D來將 燈源4的光源予以擴(kuò)散，使背光模塊5無須使用光學(xué)膜片，便能達(dá) 到先將光源擴(kuò)散均勻再予以聚光的效果，進(jìn)而達(dá)到降低背光模塊的 光學(xué)膜片的成本的目的。
綜上所述，本發(fā)明的直下式背光模塊的擴(kuò)散板成型方法及其 應(yīng)用，不僅方法簡單，并且確實(shí)能達(dá)到所追求的目的及功效，符合 新穎性及創(chuàng)造性的要求，依法提出發(fā)明專利申請，懇請貴審查員準(zhǔn) 予發(fā)明專利。
主要元件符號說明
1直下式背光模塊
2擴(kuò)散板 3輥輪組
4燈源
5背光模塊
6擴(kuò)散板
A液晶面板
1 1盒體
1 1 2反射薄膜
1 3擴(kuò)散板 14光學(xué)膜片
1 4 2聚光膜片
2 0光學(xué)微結(jié)構(gòu)
3 1上輥輪 3 2下輥輪
5 1盒體
6 1上層部
6 0光學(xué)微結(jié)構(gòu) D擴(kuò)散粒子
1 1 1開口
1 2燈源 131擴(kuò)散粒子 141擴(kuò)散膜片
311微結(jié)構(gòu)體
5 1 1開口
6 2下層部
權(quán)利要求
1.一種直下式背光模塊的擴(kuò)散板成型方法，是將摻有擴(kuò)散粒子的擴(kuò)散板經(jīng)過輥輪組，所述輥輪組具有上輥輪以及下輥輪，所述上輥輪的表面設(shè)置有微結(jié)構(gòu)體，當(dāng)擴(kuò)散板經(jīng)過輥輪組時，所述上輥輪會對擴(kuò)散板加壓并且加溫，使上輥輪表面上的微結(jié)構(gòu)體刻印于擴(kuò)散板上，進(jìn)而在擴(kuò)散板的表面形成為數(shù)眾多的光學(xué)微結(jié)構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求1所述的直下式背光模塊的擴(kuò)散板成型方法， 其特征在于，所述擴(kuò)散板表面光學(xué)微結(jié)構(gòu)內(nèi)也可不含有擴(kuò)散粒子， 以令光源出光時可更加集中其行進(jìn)的方向。
3. 如權(quán)利要求1所述的直下式背光模塊的擴(kuò)散板成型方法， 其特征在于，所述上輥輪的微結(jié)構(gòu)體呈V型的波浪狀紋路。
4. 一種直下式背光模塊，所述背光模塊至少具有 盒體，所述盒體為開口朝底部呈漸縮型態(tài)的中空殼體； 擴(kuò)散板，所述擴(kuò)散板的下方是摻有擴(kuò)散粒子的板體，并且上方具有為數(shù)眾多的光學(xué)微結(jié)構(gòu)；和 多個燈源；通過向燈源加電壓后進(jìn)行發(fā)光，當(dāng)光源經(jīng)過擴(kuò)散板的下方時， 內(nèi)部的擴(kuò)散粒子可將光源予以擴(kuò)散，經(jīng)其擴(kuò)散后的均勻光源再經(jīng)由 擴(kuò)散板表面的光學(xué)微結(jié)構(gòu)予以聚光，集中光源行進(jìn)的方向，以供所 匹配的液晶面板所利用。
5. 如權(quán)利要求4所述的直下式背光模塊，其特征在于，所 述擴(kuò)散板表面光學(xué)微結(jié)構(gòu)內(nèi)也可不含有擴(kuò)散粒子，以令光源出光時 可更加集中其行進(jìn)的方向。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種直下式背光模塊的擴(kuò)散板成型方法及其應(yīng)用，該擴(kuò)散板在成型時會經(jīng)過輥輪組，該輥輪組具有上輥輪以及下輥輪，該上輥輪的表面設(shè)有微結(jié)構(gòu)體，當(dāng)擴(kuò)散板成型時，將上輥輪予以加壓及加溫，使上輥輪表面上的微結(jié)構(gòu)體得以刻印于擴(kuò)散板上，而在擴(kuò)散板上形成光學(xué)微結(jié)構(gòu)，藉此使該擴(kuò)散板應(yīng)用于背光模塊時，可無需使用光學(xué)膜片來進(jìn)行光源的擴(kuò)散及聚光的動作，進(jìn)而達(dá)到降低背光模塊的光學(xué)膜片的成本的目的。
文檔編號G02F1/1335GK101183191SQ20061014641
公開日2008年5月21日 申請日期2006年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月13日
發(fā)明者麥建進(jìn) 申請人:嘉威光電股份有限公司;麥建進(jìn)