專利名稱：：透鏡架及其制造方法、用于模制透鏡架的金屬模具、以及透鏡定位方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種透鏡架、透鏡架的制造方法、用于模制透鏡架的模具、以及定位透鏡的方法。技術背景作為在例如為帶有透鏡的膠片攝影機和帶有照相機的移動電話的設備中支撐光學系統(tǒng)的透鏡架，利用塑料模制的小型透鏡架已經(jīng)被廣泛使用。另外也通過注塑成型制造構成光學系統(tǒng)的透鏡自身。由于光學系統(tǒng)中光軸的精確度是保證產(chǎn)品質(zhì)量所必須的，因此需要更精確地模制透鏡架和透鏡。如圖6所示的傳統(tǒng)的透鏡架100包括圓形截面管狀體(圓柱體110)，其適合于通過將透鏡L安裝在圓柱體110的中空區(qū)域支撐光學系統(tǒng)。對于包括透鏡架和透鏡的攝像設備是公知的，例如，日本專利申請公開(Kokai)No.2002-341218。這樣的攝像設備包括基板；設置于基板上的攝像元件；以及由塑料材料形成的攝像透鏡，該透鏡包括透鏡部分；處于透鏡部分周圍的凸緣部分；和從凸緣部分沿透鏡的光軸方向延伸的支撐部分。透鏡部分在垂直于光軸的方向上的定位是通過鄰近光軸設置在凸緣部分上的支撐部分的外圓周表面完成的。然而，傳統(tǒng)的透鏡架100在從模具上移走注模透鏡架100中存在缺陷，可能引起透鏡架100變形或歪曲，從而使透鏡L不能以精確的方式被固定。即，圓柱體110—部分的凹形形變使透鏡L被定位在中空部分的偏移位置，從而導致透鏡L和透鏡架100之間的中心軸線(光軸)不一致。換句話說，模制透鏡架100的尺寸變化妨礙了設置在其中的光學部件如透鏡L的中心位置的確定。另外，透鏡架100的收縮量的變化可能在某些情況下導致一些部分的尺寸比預定的要小，從而對透鏡L產(chǎn)生不期望有的應力。另外，如上述的專利文獻中描述的傳統(tǒng)攝像設備中，透鏡的精確定位需要使用具有凸緣和支撐部分的特殊透鏡，從而導致透鏡加工的復雜化，降低了透鏡的精確度，增加了成本。另外，由于需要提供具有凸緣和支撐部分的透鏡，因此存在使攝像設備的小型化困難的問題。
發(fā)明內(nèi)容根據(jù)前述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能精確支撐透鏡的透鏡架，更具體而言，提供一種能消除由于模制加工而產(chǎn)生的透鏡架外形和尺寸變化的透鏡架，精確地保持透鏡的定位，以及消除透鏡不期望有的應力。本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于制造透鏡架的方法以及適合于制造透鏡架的模制透鏡架的模具。本發(fā)明的又一個目的是提供一種定位透鏡的方法，能夠精確地定位用于透鏡架的透鏡的光軸。本發(fā)明的發(fā)明者通過研究獲得了以下認識(1)通過注塑模制成型的、在外圓周表面上具有肋條的圓柱形透鏡架導致了，在從模具移走透鏡架后，由于在模制加工中的擾動，例如樹脂和模制溫度、壓力保持能力、以及冷卻時間的較小差異，在內(nèi)圓周表面上的尺寸變化(收縮)量改變，透鏡架的在外圓周表面上形成有每個肋條的每個部分變得比沒有肋條的部分小。因此，在尺寸變化量具有較小改變的部分上支撐透鏡能夠精確和穩(wěn)定地定位透鏡。(2)模制的透鏡架內(nèi)徑的尺寸比較顯示了，在外圓周表面上形成有肋條的部分在尺寸上變得小于沒有肋條的部分(前者具有比后者更大的收縮量)。這使得每個在尺寸變化上具有較小改變的肋條的內(nèi)側(cè)部分接觸透鏡，從而精確地和穩(wěn)定地支撐透鏡。同時，在外圓周表面上沒有形成肋條的部分與透鏡間隔開，從而能避免不期望的應力施加到透鏡上。本發(fā)明的第一方面提供一種透鏡架，其包括圓柱體，在圓柱體的外圓周表面上具有至少三個肋條，其中在圓柱體的內(nèi)圓周表面上，形成有肋條的部分的半徑(rl)與其它部分的半徑(r2)之間的差(r2-rl)為大于或等于2;/m。根據(jù)這種構造，在外圓周表面上形成有肋條的部分的半徑(rl)比其它部分的半徑(r2)小2戶或更多(r2-rl〉=2^)。結果，將透鏡安裝到圓柱體中使得具有較小半徑的前者部分與透鏡的外圓周接觸，具有較大半徑的后者部分與透鏡不接觸。由于在外圓周表面上形成有肋條處的內(nèi)圓周表面的部分的數(shù)目與肋條的數(shù)目相對應，因此透鏡位置被圓柱體的內(nèi)圓周表面上的至少三個位置唯一地確定。另外，由于在沒有形成肋條處的內(nèi)圓周表面的部分不與透鏡接觸，從而防止透鏡被定位在偏移的位置。此外，與沒有在外圓周表面上形成有肋條的位置相比，由于模制條件的不同，形成有肋條處的部分具有較小的收縮率波動范圍。因此，利用后者部分來支撐透鏡能夠精確地定位透鏡。上述的構造也能夠通過將透鏡安裝到圓柱體的中空部分使透鏡光軸能夠簡單地精確定位，這樣就不需要將透鏡加工成特殊的形狀。這使得能夠使用沒有經(jīng)過用于定位透鏡的特殊加工的常規(guī)類型的透鏡，從而降低了成本和提高了透鏡的精確度。rl和r2之間的差(r2-rl)被設定為大于或等于2戶，因為半徑的差小于2戸將增大在外圓周表面上沒有形成有肋條處的部分與透鏡接觸的可能性，其依賴于加工設備(例如，2^的圓度)的加工精度，該設備通常用于加工模制透鏡架的模具。另外，優(yōu)選使用三個肋條，其能確保唯一地限定透鏡位置。本發(fā)明的第二方面提供一種透鏡架的制造方法，該透鏡架包括圓柱體，在圓柱體的外圓周表面上具有至少三個肋條，該方法包括制備用于模制透鏡架的模具將模制材料注入用于模制透鏡架的模具的型腔中；以及從用于模制透鏡架的模具的型腔中移走成型的透鏡架，其中該模具包括-具有用于內(nèi)圓周表面的型腔表面的內(nèi)模，其對應于圓柱體的內(nèi)圓周表面的形狀；以及圍繞內(nèi)模設置的外模，包括對應于圓柱體的外圓周表面的用于外圓周表面的型腔表面；以及分別對應于肋條的肋條型腔表面。利用這樣的透鏡架成型模具以模制透鏡架，以便在成型的透鏡架從模具移走時，圓柱體的在外圓周表面形成有肋條處的部分變形以使其內(nèi)徑小于其它部分(沒有在外圓周表面形成有肋條)。因此，能防止其它部分與透鏡接觸。由于在模制過程中的擾動導致的尺寸變化量，在外圓周表面上形成有肋條處的內(nèi)圓周表面部分的變化小于其它部分。因此，用這種模具成型的透鏡架能精確和穩(wěn)定地支撐透鏡，并且模制的透鏡架能防止不希望有的應力施加到透鏡上。在制造這樣的模具時，優(yōu)選使用高精度的機床(具有土0.1"的加工精度)，例如用于模制透鏡的機床，而不使用通常用于制造這樣模具的機床(具有±1，的加工精度)。使用該方法模制透鏡架時，優(yōu)選使用模制材料，例如聚碳酸酯樹脂，其容易引起在外圓周表面形成肋條處的部分與其它部分之間的變形量的不同。本發(fā)明的第三方面提供一種用于模制透鏡架的模具，該透鏡架包括圓柱體，在圓柱體的外圓周表面上具有至少三個肋條，該模具包括具有用于內(nèi)圓周表面的型腔表面的內(nèi)模，其具有對應于圓柱體的內(nèi)圓周表面的形狀；以及圍繞內(nèi)模設置的外模，包括對應于圓柱體的外圓周表面的用于外圓周表面的型腔表面；以及分別對應于肋條的肋條型腔表面，其中，在用于內(nèi)圓周表面的型腔表面中，與肋條型腔表面面對的部分的半徑(r3)與其它部分的半徑(r4)之間的差(r4-r3)大于或等于2/^。根據(jù)這種構造，形成內(nèi)圓周表面的型腔表面，以使得用于面對肋條型腔的表面的部分的半徑(r3)與用于其它部分的半徑(r4)之間的差大于或等于2/zm(r4-r3>=2/^)。因此，使用這樣的模具模制的透鏡架能確保內(nèi)圓周表面在外圓周表面形成有肋條處的部分和其它部分之間的直徑差大于或等于2am。從而，利用這樣的模具模制的透鏡架能夠高精度地支撐透鏡。優(yōu)選面對肋條型腔的表面的、用于內(nèi)圓周表面的型腔表面部分被形成為小于或等于2聲的圓度。這能夠使得圓柱體的中心軸線與透鏡的中心之間精確定位。本發(fā)明的第四方面提供了一種將透鏡相對于透鏡架定位的方法，該透鏡架包括在圓柱體的外圓周表面上具有至少三個肋條的圓柱體，該方法包括在圓柱體的內(nèi)圓周表面中，僅僅使在外圓周表面上形成有肋條處的部分與透鏡接觸。根據(jù)該方法，圓柱體具有至少三個肋條，在形成透鏡架的內(nèi)圓周表面中，僅僅在外圓周表面上形成有肋條處的部分與透鏡接觸。換句話說，透鏡(或光軸)僅僅被這些部分唯一地定位。這些部分也由于肋條增加了剛度，變得比其它部分更不易變形，并能精確地定位透鏡。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的透鏡架能夠精確地支撐透鏡，并防止不希望有的應力施加到透鏡上。這免除了對透鏡的特殊加工的需要，便利了透鏡的加工，避免透鏡精度的降低和成本的增加。另外，如上所述，根據(jù)本發(fā)明制造透鏡架的方法和用于模制透鏡架的模具能夠容易精確地模制透鏡架。此外，由于透鏡被支撐在內(nèi)圓周表面上至少三個在外圓周表面上形成有肋條的位置，因此根據(jù)本發(fā)明的透鏡定位方法能夠唯一地定位透鏡。該三個均在外圓周表面上具有肋條的位置增加了剛度使得所述位置不容易變形，從而能夠以精確的方式在所希望的位置支撐透鏡。圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的透鏡架的透視圖。圖2A為根據(jù)本發(fā)明實施例的透鏡架的平面圖。圖2B為沿圖2A的A—A線的截面圖。圖3為根據(jù)本發(fā)明的實施例用在制造透鏡架的方法中的用于模制透鏡架的模具的截面圖。圖4為根據(jù)本發(fā)明的實施例用于模制透鏡架的模具的截面圖。圖5為示出測量透鏡架內(nèi)徑圓度的測試結果的雷達圖。圖6為傳統(tǒng)透鏡架的透視圖。具體實施方式下面將參照附圖對本發(fā)明的最佳實施例進行描述。在描述中，相同的元件使用相同的附圖標記，省略掉重復的描述。一個實施例將描述本發(fā)明制造透鏡架的一種情況。[透鏡架]圖1為根據(jù)本實施例的透鏡架的透視圖。圖2A為根據(jù)本實施例的透鏡架的平面圖。圖2B為沿圖2A中的A—A線的截面圖。如圖1所示，透鏡架1是用于支撐透鏡L的部件，其主要包括圓柱體10，以及三個一體形成在圓柱體10的外圓周表面10a上的肋條20。圓柱體IO為具有圓形截面的管狀體，其在一端開口并在另一端具有底部11。底部11構成光學系統(tǒng)的光圈，在其中心具有與圓柱體10同心的光圈開口12。底部11具有沿其外圍邊緣的臺階部13，臺階部13比環(huán)繞底部11中心的區(qū)域高一個臺階。圓柱體10具有用于安裝透鏡L的中空部。臺階部13被用于沿圓柱體10的正交軸向定位透鏡L。如圖1所示，肋條20每個具有長方體形狀，并且間隔120度凸出地設置在圓柱體IO的外圓周表面10a上。當透鏡架l被安裝到具有照相機的移動電話上時，例如，肋條20起與移動電話配合的作用以定位透鏡架1。如圖2A所示，圓柱體IO具有內(nèi)圓周表面10b，其包括在外圓周表面上形成有肋條20的部分(下文中稱為"接觸部分14")，和在外圓周表面上沒有形成有肋條20處的部分(下文中稱為"間隔部分15")。間隔部分15和接觸部分14分別具有半徑r2和rl，r2比rl大大約2//m。半徑rl被設定為等于透鏡L的半徑。這樣，如圖2b所示，將透鏡L安裝在圓柱體10的中空部就使得僅僅對應于三個肋條20的三個接觸部分14與透鏡L的外圓周表面接觸，從而使得間隔部分15與透鏡L的外圓周表面間隔開。在內(nèi)圓周表面10b上形成接觸部分14和間隔部分15的方法將稍后進行詳細的描述。通過這種方式，透鏡L被三個接觸部分14唯一地定位和支撐。即，接觸部分14充當沿垂直于圓柱體IO的軸線的方向定位透鏡L的部件。透鏡架的在外圓周表面10a上形成肋條20的部分被增大了截面剛度，從而能防止該部分變形，因此能夠精確地定位透鏡L。相反，具有相對小的截面剛度的間隔部分15沒有與透鏡L接觸。因此，該部分的較小變形量和模制誤差不會影響透鏡L的定位精度。應當注意根據(jù)該實施例的透鏡架1的形狀不限于圖2所示，只要肋條20的內(nèi)側(cè)部分作為接觸部分14，其它部分作為間隔部分15就可以。另外，接觸部分14與間隔部分15之間的臺階可以不是如圖2那樣明顯地設定，而可以是平滑的形狀。[制造透鏡架的方法以及利用該方法模制透鏡架的金屬模具]圖3為根據(jù)本發(fā)明的實施例在制造透鏡架的方法中使用的模制透鏡架的模具的截面圖。該方法包括(1)將模制材料注入圖3所示的用于模制透鏡架的模具2的型腔C中；以及(2)從型腔C中移走已模制的透鏡架。首先描述用于模制透鏡架的模具2的構造。如圖3所示，模具2主要包括用于形成透鏡架1的外部形狀的外模30;以及用于形成其內(nèi)部形狀的內(nèi)模40。在外模30和內(nèi)模40之間形成具有對應于透鏡架1的形狀的型腔C。外模30和內(nèi)模40也被同軸地形成或布置。內(nèi)模40可以是與外模30分開的部件(插入件)?？蛇x地，內(nèi)模40和外模30可以形成為單個元件的不同部分。盡管用于模制透鏡架的模具2具有對應于底部11、光圈開口12、和臺階部13的帶型腔的模型部分(未示出)，但在此不作詳細的描述。如圖3所示，外模30具有大約環(huán)形的截面。外模30具有直徑大約與圓柱體的直徑相等的形成為圓形的內(nèi)圓周表面，以及配置了對應圓柱體10的外圓周表面10a(圖1)的用于外圓周表面的型腔表面31。在外模30的內(nèi)圓周表面上形成三個對應肋條20的肋條型腔表面32。三個肋條型腔表面32被形成為間隔120度，并與用于外圓周表面的型腔表面31連續(xù)。內(nèi)模40是具有大約圓形截面的模具。內(nèi)模40具有形成用于透鏡架內(nèi)圓周表面的型腔表面41的外圓周表面，其對應于透鏡架1的圓柱體10的內(nèi)圓周表面10b。型腔表面41被形成為具有小于或等于2/^的圓度。應當注意，盡管在實施例中，型腔表面大約與模制的透鏡架1的尺寸相等，但尺寸(直徑)也可以考慮到模制環(huán)節(jié)的收縮率。下面將討論每個工序(1)模制材料的注入工序首先，通過將模制材料注入設置在注模裝置(未示出)上的模具2的型腔C中，以將材料填充到型腔C中。(2)透鏡架的移走工序當填充的模制材料冷卻凝固后，將用于模制透鏡架的模具2打開以移走膜制的透鏡架1。從型腔C的約束中釋放后，移走后的透鏡架1由于內(nèi)應力而變形以減小它的直徑。這時，圓柱體IO在外圓周表面10a上形成肋條20的部分和其它部分之間存在變形量差。根據(jù)本發(fā)明者的研究，在外圓周表面10a上形成肋條20的部分變形以使得內(nèi)部直徑小于其它部分。這里假定變形量的差值是由截面積和溫度的不同引起的。以這種方式形成了透鏡架1，包括在圓柱體10的內(nèi)圓周表面10b上的接觸部分14和間隔部分15。用于內(nèi)圓周表面的型腔表面41被形成為具有小于或等于2^附的圓度，其能夠以精確的方式使三個接觸部分14與透鏡架1的中心之間具有相等的距離。因此，當將透鏡安裝到圓柱體IO的中空部分時，能夠?qū)崿F(xiàn)透鏡架的中心軸線相對于透鏡的中心(光軸)的精確匹配。應用該方法模制透鏡架時，優(yōu)選使用易于在外圓周表面上形成肋條的部分和其它部分之間引起變型量差的模制材料，例如聚碳酸酯(PC)，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)，聚甲醛(POM)，以及聚苯乙烯(PS)。[用于模制透鏡架的金屬模具]圖4為根據(jù)本發(fā)明實施例的用于模制透鏡架的模具的截面圖。圖中所示的用于模制透鏡架的模具3具有外形與模具2不同的內(nèi)模60。如圖4所示，用于模制透鏡架的模具3主要包括用于形成透鏡架1的外部形狀的外模50;以及用于形成透鏡架1的內(nèi)部形狀的內(nèi)模60。外模50和內(nèi)模60之間形成與透鏡架1的形狀對應的型腔C。外模50和內(nèi)模60被同軸地形成或布置。內(nèi)模60可以是與外模50分開的部件(插入件)。可供選擇的是，外模50和內(nèi)模60可以形成為單個元件的不同部分。盡管用于模制透鏡架的模具3具有對應于底部11、光圈開口12、和臺階部13的帶有型腔的模型部分(未示出)，但在此不作詳細的描述。如圖4所示，外模50為具有大約環(huán)形截面的模具。外模50具有直徑大約與圓柱體10的直徑相等的形成為圓形的內(nèi)圓周表面，以及配置了對應圓柱體10外圓周表面10a(圖1)的用于外圓周表面的型腔表面51。在外模50的內(nèi)圓周表面上形成三個對應肋條20的肋條型腔表面52。三個肋條型腔表面52與用于外圓周表面的型腔表面51連續(xù)，并被形成為間隔120度。如圖4所示，內(nèi)模60為柱形模具，設置在外模50中(中空部分)與其間隔開預定距離。內(nèi)模60具有作為用于透鏡架內(nèi)圓周表面的型腔表面61的外圓周表面，其在形狀上對應于透鏡架1的內(nèi)圓周表面10b。型腔表面61包括對應于透鏡架1的接觸部分14的型腔表面62;以及對應于間隔部分15的型腔表面63。用于接觸部分的型腔表面62被形成在與外模50的每個肋條型腔表面52面對的位置。在內(nèi)模60的截面圖中，三個型腔表面62具有彼此相等的半徑r3，以及三個型腔表面63具有彼此相等的半徑r4(r3〈r4)。在該實施例中，半徑r3的尺寸考慮到透鏡架1的收縮率(該尺寸例如為接觸部分14的半徑rl乘以模制產(chǎn)品的收縮率的倒數(shù)(inverse)獲得的)。半徑r4的尺寸同樣考慮到透鏡架1的收縮率(該尺寸例如為間隔部分15的半徑r2乘以模制產(chǎn)品的收縮率的倒數(shù)獲得的)。由于半徑r3和r4的差大約為2戶(r4-=2//m)，因此利用模具3模制透鏡架能夠確保接觸部分14和間隔部分15之間具有大約2戶的差。用于模制透鏡架1的優(yōu)選使用的模制材料例如為聚碳酸酯(PC)，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)，聚甲醛(POM)，以及聚苯乙烯(PS)。使用這些模制材料，即使是圖3所示的模具2也能在模制的透鏡架1的內(nèi)圓周表面上形成接觸部分14和間隔部分15。通過使用圖4所示的模具3，更能確保形成接觸部分14和間隔部分15。[透鏡定位方法]當根據(jù)本實施例將透鏡L安裝到透鏡架1中時，透鏡L的光軸被接觸部分14唯一地定位。艮口，如同根據(jù)本實施例的透鏡架1，通過在三個位置定位透鏡L，使透鏡L的光軸位置被唯一地確定。另外，與傳統(tǒng)圓柱體110(圖6)相比，用于接觸透鏡L的部分(接觸部分14)被肋條20加強，能減小該部分的變形。在圖6所示的傳統(tǒng)透鏡架100的情況下，其中圓柱體110的整個內(nèi)圓周表面被用來在垂直其光軸的方向上定位透鏡L，圓柱體110的變形可能引起透鏡L和圓柱體110的中心的偏離。根據(jù)本發(fā)明的定位方法能夠比傳統(tǒng)方法更精確地定位透鏡。[實施例]將聚碳酸酯(無溴和無磷阻燃等級)注入具有1//m圓度的內(nèi)模40的模具2中，以形成透鏡架l。然后，測量透鏡架l的內(nèi)圓周表面10b的圓度(參見圖1和3)，其結果示于圖5中。模制條件示于表1中。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>圖5為示出測量透鏡架內(nèi)徑圓度的測試結果的雷達圖。在雷達圖中，直徑和圓周方向的刻度分別為2"和5度。在本實施例中，透鏡架1的肋條20被設置在大約為90、210和330度的位置上。根據(jù)圖5所示的測量結果，在90、210和330度的附近，模制透鏡架1的內(nèi)徑有大約2^的波動范圍Wl，而其它部分具有大約4戶的波動范圍W2。即，與在外圓周表面10a上沒有形成有肋條20處的部分相比，在其上形成有肋條20處的部分的內(nèi)徑具有較小的波動范圍，具有2至4/^的收縮。盡管已經(jīng)參照附圖對本發(fā)明最佳的實施例作了詳細的描述，但本發(fā)明不限于此，而可以在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)進行改變。例如，盡管在上述實施例中設置了三個肋條20，但是肋條20的數(shù)目不限于此，可以形成多于三個的肋條20。同樣，盡管實施例中的透鏡架1配置用于支撐單個透鏡L，但透鏡架1可以支撐多個透鏡L。在這種情況下，優(yōu)選設置多個臺階部13。另外，透鏡L可以設置在底部11的兩側(cè)。此外，盡管在實施例中肋條20被形成為長方體形狀，但是只要使圓柱體10具有足夠的截面剛度，不限于肋條20的形狀及使用。再有，盡管在實施例中底部11和光圈開口12被設置在圓柱體IO的一端，但是理所當然可以根據(jù)需要設置。權利要求1.一種透鏡架，其包括圓柱體，在圓柱體的外圓周表面上具有至少三個肋條，在圓柱體的內(nèi)圓周表面上，形成肋條處的部分的半徑(r1)和其它部分的半徑(r2)之間的差(r2-r1)大于或等于2μm。2.如權利要求1所述的透鏡架，其中所述肋條為大約間隔120度設置在圓柱體的外圓周表面上的三個肋條。3.如權利要求1所述的透鏡架，包括至少一種選自包括聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚甲醛、以及聚苯乙烯的材料組中的材料。4.如權利要求l所述的透鏡架，其中肋條具有沿平行于圓柱體的軸線的方向延伸的長方體形狀。5.—種制造透鏡架的方法，所述透鏡架包括圓柱體，在圓柱體的外圓周表面上具有至少三個肋條，該方法包括制備用于模制透鏡架的模具將模制材料注入用于模制透鏡架的模具的型腔中；以及從用于模制透鏡架的模具的型腔中移走模制的透鏡架，其中該模具包括具有用于內(nèi)圓周表面的型腔表面的內(nèi)模，其對應于圓柱體的內(nèi)圓周表面的形狀；以及圍繞內(nèi)模的外模，包括對應于圓柱體的外圓周表面的用于外圓周表面的型腔表面；以及分別對應肋條的肋條型腔表面。6.如權利要求5所述的制造透鏡架的方法，其中所述肋條為大約間隔120度設置在圓柱體的外圓周表面上的三個肋條；以及用于肋條的肋條型腔表面是對應于肋條的三個型腔表面。7.如權利要求5所述的制造透鏡架的方法，其中所述方法在注入工序中使用至少一種選自包括聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚甲醛、以及聚苯乙烯的材料組中的材料。8.如權利要求5所述的制造透鏡架的方法，其中肋條具有沿平行于圓柱體的軸線的方向延伸的長方體形狀。9.如權利要求5所述的制造透鏡架的方法，其中制備用于模制透鏡架的模具的工序包括利用具有大約士0.1戶加工精度的機床制備用于模制透鏡架的模具。10.—種用于模制透鏡架的模具，所述透鏡架包括圓柱體，在圓柱體的外圓周表面上具有至少三個肋條，該模具包括具有用于內(nèi)圓周表面的型腔表面的內(nèi)模，其對應于圓柱體的內(nèi)圓周表面的形狀；以及圍繞內(nèi)模的外模，包括對應于圓柱體的外圓周表面的用于外圓周表面的型腔表面；以及分別對應肋條的肋條型腔表面，其中，在用于內(nèi)圓周表面的型腔表面中，與肋條型腔表面面對的部分的半徑(r3)和其它部分的半徑0"4)之間的差(r4-r3)大于或等于2//w。11.如權利要求10所述的用于模制透鏡架的模具，其中所述肋條被大約間隔120度設置在圓柱體的外圓周表面上；以及所述肋條為大約間隔120度設置在圓柱體的外圓周表面上的三個肋條。12.如權利要求10所述的用于模制透鏡架的模具，其中肋條具有沿平行于圓柱體的軸線的方向延伸的長方體形狀；以及每個肋條型腔表面限定一個對應于每個肋條的長方體形狀的凹槽。13.如權利要求IO所述的用于模制透鏡架的模具，其中模具是利用具有大約士0.1um加工精度的機床制造的。14.如權利要求IO所述的用于模制透鏡架的模具，其中用于內(nèi)圓周表面的型腔表面包括分別與肋條型腔表面面對的部分，該部分具有小于或等于2//m的圓度。15.—種將透鏡相對于透鏡架定位的方法，所述透鏡架包括圓柱體，在圓柱體的外圓周表面上具有至少三個肋條，該方法包括僅僅使圓柱體的內(nèi)圓周表面上的一部分與透鏡接觸，該部分和外圓周表面上形成有肋條的部分對應。16.如權利要求15所述的定位透鏡的方法，其中三個肋條被大約間隔120度設置在圓柱體的外圓周表面上。17.如權利要求15所述的定位透鏡的方法，其中透鏡架包括至少一種選自包括聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚甲醛、以及聚苯乙烯的材料組中的材料。18.如權利要求15所述的定位透鏡的方法，其中肋條具有沿平行于圓柱體的軸線的方向延伸的長方體形狀。全文摘要本發(fā)明提供了一種能夠精確支撐透鏡的透鏡架及其制造方法、用于模制透鏡架的模具、以及定位透鏡的方法。根據(jù)本發(fā)明的透鏡架包括圓柱體和在圓柱體的外圓周表面上的三個肋條。圓柱體也具有內(nèi)圓周表面，該內(nèi)圓周表面包括在外圓周表面上形成有肋條處的接觸部分，以及沒有形成有肋條處的間隔部分。接觸部分的半徑r1與間隔部分的半徑r2的差大于或等于2μm(r2-r1＞＝2μm)。文檔編號G02B7/02GK101165525SQ20061014036公開日2008年4月23日申請日期2006年10月20日優(yōu)先權日2006年10月20日發(fā)明者御園生和敏,渡邊清一申請人:富士膠片株式會社