專利名稱：激光修補(bǔ)結(jié)構(gòu)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于一種激光修補(bǔ)結(jié)構(gòu)及方法，特別是指一種可簡化修補(bǔ)程序并提高修補(bǔ)品質(zhì)的激光修補(bǔ)結(jié)構(gòu)及方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示器的顯示區(qū)由多行的數(shù)據(jù)線以及多列的柵極線交錯(cuò)而成，其中在兩相鄰數(shù)據(jù)線以及兩相鄰柵極線之間形成一像素區(qū)，液晶顯示器藉由數(shù)據(jù)線與柵極線的信號控制像素區(qū)內(nèi)部晶體管的明暗，以達(dá)到顯示影像畫面的效果。
請參閱圖1所示，其為現(xiàn)有液晶顯示器的示意圖，圖中液晶顯示器1包括玻璃基板10，其中間的顯示區(qū)由多行的數(shù)據(jù)線以及多列的柵極線交錯(cuò)而成，圖1的信號線2可以是數(shù)據(jù)線也可以是柵極線，但為了便于說明，圖中的信號線2為數(shù)據(jù)線；多個(gè)驅(qū)動(dòng)IC 3設(shè)于玻璃基板10的邊緣，每一個(gè)驅(qū)動(dòng)IC 3可控制一條或一條以上信號線2的信號輸出；玻璃基板10的外側(cè)則是設(shè)有電路板4，其分別與驅(qū)動(dòng)IC 3以及外部電源相連接。
然而，信號線2在制造的過程中，有可能會因?yàn)槲⒘Ｎ廴径斐蓴嗑€，如圖1的C區(qū)所示，一旦發(fā)生斷線現(xiàn)象，信號線2上的信號就沒有辦法繼續(xù)的傳送下去，此時(shí)若沒有做適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)，將使得C區(qū)以下的像素區(qū)都無法顯示影像，進(jìn)而影響到畫面品質(zhì)。
請?jiān)俅螀㈤唸D1所示，現(xiàn)有技術(shù)為了避免信號線2因?yàn)閿嗑€而影響到畫面品質(zhì)，在制造的過程中通常會有維修線(Rescue Line)的安排與設(shè)計(jì)，玻璃基板10的維修線可視需要設(shè)計(jì)一條或多條，例如圖中的R1與R2，其與信號線2互相交錯(cuò)且位于不同的金屬層。一般而言，維修線R1、R2通常是位于第一金屬層M1，并經(jīng)過驅(qū)動(dòng)IC 3內(nèi)部的信道(Pass)和電路板4的線路5、6或線路5a、6a，再沿著玻璃基板10的邊緣沿伸至信號線2的另一端，而信號線2則是位于第二金屬層M2，二者之間則是利用一隔離層加以阻隔。
當(dāng)信號線2在P點(diǎn)因?yàn)榘l(fā)生斷線而需要修補(bǔ)時(shí)，只要利用激光焊接技術(shù)將A區(qū)的信號線2以及維修線R1焊接，以及將B區(qū)的信號線2以及維修線R1焊接，此時(shí)，驅(qū)動(dòng)IC 3的信號將可以透過維修線R1傳送至P點(diǎn)以下的信號線2。如此一來，原本信號線2在P點(diǎn)以下的像素區(qū)無法顯示影像，但在經(jīng)過修補(bǔ)之后只剩下P點(diǎn)處的像素區(qū)無法顯示影像，結(jié)果將大大地提升液晶顯示器1的畫面品質(zhì)。
請參閱圖2A～2D所示，其為現(xiàn)有技術(shù)對圖1的A區(qū)信號線2進(jìn)行激光修補(bǔ)的示意圖，為便于進(jìn)行激光焊接，信號線2在與修補(bǔ)線R1交錯(cuò)之處會形成一面積較大的焊墊21(Welding Pad)，該焊墊21由信號線2向兩側(cè)延伸，如圖2A與圖2B所示。當(dāng)進(jìn)行激光焊接時(shí)，以人工方式將激光對準(zhǔn)焊墊21形成焊點(diǎn)8，以完成信號線2與修補(bǔ)線R1的激光焊接，又為了避免信號傳到修補(bǔ)線R1的左方形成多余的負(fù)載(loading)以及為了降低液晶顯示器的電阻-電容值(RC)，在激光焊接之后通常會再施行激光切割81將焊墊21左方的修補(bǔ)線R1切斷，如圖2C與圖2D所示。
由上述說明可知，現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行激光修補(bǔ)時(shí)，必須進(jìn)行的程序包括一次或一次以上的激光焊接以及一次或一次以上的激光切割，其過程相當(dāng)繁瑣。此外，以人工方式進(jìn)行激光焊接時(shí)，為了便于作業(yè)員進(jìn)行對準(zhǔn)，信號線兩側(cè)的焊墊必須加大，但若增加焊墊面積則電阻-電容值(RC)也會加大，其結(jié)果將使得信號衰減加劇，降低修補(bǔ)成功率。
因此，如何針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)進(jìn)行改善，并提出較佳的激光修補(bǔ)結(jié)構(gòu)與方法，以減化激光修補(bǔ)程序并且不會增加整體的電阻-電容值(RC)，實(shí)為現(xiàn)階段研發(fā)人員急欲解決的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種激光修補(bǔ)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)不會增加電阻-電容值。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種激光修補(bǔ)方法，該方法可以簡化激光修補(bǔ)程序。
為達(dá)以上的目的，本發(fā)明所揭露的激光修補(bǔ)結(jié)構(gòu)包括第一金屬層，其具有至少一維修線；隔離層，覆蓋于第一金屬層之上；第二金屬層，設(shè)置于該隔離層之上，該第二金屬層包括至少一信號線與第一金屬層的維修線交錯(cuò)重疊，并且在重疊區(qū)域形成凸耳，其中凸耳設(shè)在維修線一側(cè)邊且該側(cè)邊并無信號傳遞的規(guī)劃。
上述激光修補(bǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)置于液晶顯示器之中，且該液晶顯示器具有至少一驅(qū)動(dòng)IC與信號線的一端電連接，而該信號線的另一端則是與一ESD裝置連接。此外，該信號線可以是數(shù)據(jù)線，電連接至該液晶顯示器的薄膜晶體管的漏極，此外，該信號線也可以是柵極線，電連接至該薄膜晶體管的柵極。
本發(fā)明所揭露的激光修補(bǔ)方法，其步驟包括首先形成第一金屬層，該第一金屬層具有至少一維修線；在該第一金屬層之上覆蓋一隔離層；在該隔離層之上再形成第二金屬層，其中該第二金屬層包括至少一信號線并與該維修線交錯(cuò)重疊；在該重疊區(qū)域的一側(cè)邊形成凸耳，其中該維修線在該側(cè)邊并無信號傳遞的規(guī)劃；再對該凸耳進(jìn)行激光焊接以切斷該維修線，并連接該凸耳及其重疊處的維修線。
由上述說明可知，本發(fā)明所提供的激光修補(bǔ)結(jié)構(gòu)僅在信號線的一側(cè)形成凸耳，相對于現(xiàn)有技術(shù)必須在兩側(cè)形成凸耳，本發(fā)明的激光修補(bǔ)結(jié)構(gòu)的面積較小，電阻-電容值較低，有效降低信號衰減程度。
又，由上述說明可知，本發(fā)明所提供的激光修補(bǔ)方法，針對信號線一側(cè)的凸耳進(jìn)行激光焊接與切割，其只需進(jìn)行一次激光修補(bǔ)程序，相對于現(xiàn)有技術(shù)必須進(jìn)行多次激光焊接與切割才能夠完成激光修補(bǔ)，本發(fā)明可簡化激光修補(bǔ)程序。
為使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及精神能更進(jìn)一步被揭示，茲配合圖式作一詳細(xì)說明如后。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示器的示意圖；圖2A～2D為現(xiàn)有技術(shù)對圖1的A區(qū)信號線進(jìn)行激光修補(bǔ)的示意圖；圖3A～3D為本發(fā)明所揭露的激光修補(bǔ)結(jié)構(gòu)的示意圖；圖4A～4B為本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的圖1的B區(qū)進(jìn)行激光修補(bǔ)的示意圖；圖5為本發(fā)明的激光修補(bǔ)方法的流程圖；圖6A～6B為維修線與信號線平行且重疊時(shí)的激光修補(bǔ)結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為作為維修線與信號線平行且重疊時(shí)的激光修補(bǔ)方法的流程圖。
主要組件符號說明1～液晶顯示器2～言號線
3～驅(qū)動(dòng)IC4～電路板5a、5b～線路 6a、6b～線路7～隔離層8～焊點(diǎn)9～ESD裝置 10～玻璃基板21～焊墊 22～凸耳61～第一凸耳 62～第二凸耳81、82～焊道R1～第一修補(bǔ)線 R2～第二修補(bǔ)線具體實(shí)施方式
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)而提出的激光修補(bǔ)結(jié)構(gòu)與方法，為了便于說明以及與現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行對照，本發(fā)明以圖1之中，A區(qū)與B區(qū)的激光修補(bǔ)結(jié)構(gòu)與方法為最佳實(shí)施例，但不以該實(shí)施例作為本發(fā)明的權(quán)利范圍。
請參閱圖3A～3D所示，其為本發(fā)明所揭露的激光修補(bǔ)結(jié)構(gòu)示意圖，其針對現(xiàn)有技術(shù)的圖1的A區(qū)進(jìn)行改良的激光修補(bǔ)結(jié)構(gòu)。
請參閱圖3A～3B所示，本發(fā)明的激光修補(bǔ)結(jié)構(gòu)包括第一金屬層M1形成于玻璃基板10之上，具有至少一維修線R1，隔離層7覆蓋于第一金屬層M1之上，第二金屬層M2設(shè)置于該隔離層7之上，其包括至少一信號線2并與第一金屬層M1的維修線R1交錯(cuò)重疊，并且在重疊區(qū)域形成凸耳22，其中凸耳22設(shè)在維修線R1無信號傳遞規(guī)劃的側(cè)邊上(圖中為右邊)。
請參閱圖3C～3D所示，當(dāng)信號線2因?yàn)榘l(fā)生斷線而需要進(jìn)行激光修補(bǔ)時(shí)，只需要對準(zhǔn)凸耳22進(jìn)行激光焊接，使信號線2與左邊的修補(bǔ)線R1形成導(dǎo)通，并與右邊的修補(bǔ)線R1形成斷路。本發(fā)明所采行的激光焊接的方式有兩種，其一先以低功率密度的激光去除該隔離層，再以高功率密度的激光焊接該凸耳及其重疊處的維修線，此方式必須經(jīng)過兩道激光程序。其二則是以直接以高功率密度的激光，同時(shí)去除該隔離層并焊接該凸耳及其重疊處的維修線，此方式只需經(jīng)過一道激光程序。
請參閱圖4A、4B所示，其為本發(fā)明所揭露的激光修補(bǔ)結(jié)構(gòu)示意圖，其針對于現(xiàn)有技術(shù)的圖1的B區(qū)進(jìn)行改良的激光修補(bǔ)結(jié)構(gòu)。通常信號線2的一端與驅(qū)動(dòng)IC電連接，另一端則是與ESD裝置9電連接，其目的主要是為了避免液晶顯示器受到靜電的干擾而影響到畫面的品質(zhì)，但由于ESD裝置9的存在也會增加液晶顯示器的電阻-電容值，增加信號衰減程度。
因此，若經(jīng)過測試之后發(fā)現(xiàn)信號線2會受到靜電干擾，則可將激光修補(bǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成如圖4A所示，該結(jié)構(gòu)不但可以修補(bǔ)信號線2且可以使ESD裝置9能夠發(fā)揮抗靜電的功能。反之，若信號線2無抗靜電的必要，則可將激光修補(bǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成如圖4B所示，該結(jié)構(gòu)不但可以修補(bǔ)信號線2且同時(shí)將ESD裝置9切斷，降低信號線的負(fù)載(loading)。
請參閱圖5所示，其為本發(fā)明所揭露的激光修補(bǔ)方法流程圖，其步驟包括首先形成第一金屬層，該第一金屬層具有至少一維修線(S51)；在該第一金屬層之上覆蓋隔離層(S52)；再于該隔離層之上形成第二金屬層，其中該第二金屬層包括至少一信號線并與該維修線交錯(cuò)重疊(S53)；在該重疊區(qū)域的一側(cè)邊形成凸耳，其中該維修線在該側(cè)邊無信號傳遞規(guī)劃(S54)；再對該凸耳進(jìn)行激光焊接以切斷該維修線，并連接該凸耳及其重疊處的維修線(S55)。
激光焊接的方式有兩種，其一先以低功率密度的激光去除該隔離層，再以高功率密度的激光焊接該凸耳及其重疊處的維修線，此方式必須經(jīng)過兩道激光程序。其二則是以直接以高功率密度的激光，同時(shí)去除該隔離層并焊接該凸耳及其重疊處的維修線，此方式只需經(jīng)過一道激光程序。
以上所述為本發(fā)明針對維修線與信號線交錯(cuò)時(shí)所揭露的激光修補(bǔ)結(jié)構(gòu)及方法，但當(dāng)維修線與信號線平行且重疊時(shí)，其激光修補(bǔ)結(jié)構(gòu)與方法如下所述。
請參閱圖6A、6B所示，其為維修線R1與信號線2平行且重疊時(shí)的激光修補(bǔ)結(jié)構(gòu)示意圖，包括第一金屬層M1，該第一金屬層M1具有至少一維修線R1，且該維修線R1的一側(cè)設(shè)有第一凸耳61；隔離層7覆蓋于該第一金屬層M1之上；以及第二金屬層M2，設(shè)于該隔離層7之上，其包括至少一信號線2以及第二凸耳62，其中該信號線2與該維修線R1平行且重疊(或部分平行且重疊)，且該第二凸耳62與該第一凸耳61重疊。當(dāng)進(jìn)行激光修補(bǔ)時(shí)，只需要對準(zhǔn)第二凸耳62進(jìn)行激光焊接，將第一凸耳61與第二凸耳62導(dǎo)通，便完成維修線R1與信號線2的修補(bǔ)(如圖6B所示)。
請參閱圖7所示，其為維修線與信號線平行且重疊時(shí)的激光修補(bǔ)方法流程圖，其步驟包括首先形成第一金屬層，該第一金屬層包括至少一維修線，且該維修線的一側(cè)設(shè)有第一凸耳(S71)；于該第一金屬層之上覆蓋隔離層(S72)；在該隔離層之上形成第二金屬層，該第二金屬層包括至少一信號線以及第二凸耳，其中該信號線與該維修線部分平行且重疊，且該第二凸耳與該第一凸耳重疊(S73)；對該第二凸耳進(jìn)行激光焊接，使其與該第一凸耳形成電連接(S74)。
本發(fā)明對于維修線與信號線平行且重疊時(shí)所揭露的激光修補(bǔ)結(jié)構(gòu)與方法，其應(yīng)用的領(lǐng)域與范圍與前述相同，因此不再贅述。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，其并非用以限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，任何熟習(xí)該項(xiàng)技藝者依據(jù)本發(fā)明的精神所做的些微修改，仍應(yīng)屬本發(fā)明的精神及范圍。
權(quán)利要求
1.一種激光修補(bǔ)結(jié)構(gòu)，設(shè)置于液晶顯示器中，包括第一金屬層，包括至少一維修線；隔離層，覆蓋于該第一金屬層之上；以及第二金屬層，設(shè)于該隔離層之上，其包括至少一信號線與該維修線交錯(cuò)重疊，并在該重疊區(qū)域形成凸耳，其中該凸耳設(shè)在該維修線無信號傳遞規(guī)劃的側(cè)邊上。
2.如權(quán)利要求1所述的激光修補(bǔ)結(jié)構(gòu)，其中該液晶顯示器具有至少一驅(qū)動(dòng)IC與該信號線的一端電連接。
3.如權(quán)利要求1所述的激光修補(bǔ)結(jié)構(gòu)，其中該液晶顯示器具有至少一ESD裝置與該信號線的另一端電連接。
4.如權(quán)利要求3所述的激光修補(bǔ)結(jié)構(gòu)，其中該ESD裝置透過該第二金屬層的凸耳與該信號線的另一端電連接。
5.如權(quán)利要求1所述的激光修補(bǔ)結(jié)構(gòu)，其中該液晶顯示器具有多個(gè)薄膜晶體管，該信號線與上述薄膜晶體管的漏極電連接。
6.如權(quán)利要求1所述的激光修補(bǔ)結(jié)構(gòu)，其中該液晶顯示器具有多個(gè)薄膜晶體管，該信號線與上述薄膜晶體管的柵極電連接。
7.一種激光修補(bǔ)方法，其步驟包括形成第一金屬層，該第一金屬層包括至少一維修線；在該第一金屬層之上覆蓋隔離層；在該隔離層之上形成第二金屬層，該第二金屬層包括至少一信號線與該維修線交錯(cuò)重疊；在該重疊區(qū)域的一側(cè)邊形成凸耳，其中該維修線在該側(cè)邊無信號傳遞規(guī)劃；對該凸耳進(jìn)行激光焊接以切斷該維修線，并連接該凸耳及其重疊處的維修線。
8.如權(quán)利要求7所述的激光修補(bǔ)方法，其中該第一金屬層形成于玻璃基板之上。
9.如權(quán)利要求7所述的激光修補(bǔ)方法，其中該激光焊接的過程中先以低功率密度的激光去除該隔離層，再以高功率密度的激光焊接該凸耳及其重疊處的維修線。
10.如權(quán)利要求7所述的激光修補(bǔ)方法，其中該激光焊接的過程中以高功率密度的激光，同時(shí)去除該隔離層并焊接該凸耳及其重疊處的維修線。
11.一種激光修補(bǔ)結(jié)構(gòu)，包括第一金屬層，包括至少一維修線，且該維修線的一側(cè)設(shè)有第一凸耳；隔離層，覆蓋于該第一金屬層之上；以及第二金屬層，設(shè)于該隔離層之上，其包括至少一信號線以及第二凸耳，其中該信號線與該維修線部分平行重疊，且該第二凸耳與該第一凸耳重疊。
12.如權(quán)利要求11所述的激光修補(bǔ)結(jié)構(gòu)，其設(shè)置于液晶顯示器之中。
13.一種激光修補(bǔ)方法，其步驟包括形成第一金屬層，該第一金屬層包括至少一維修線，且該維修線的一側(cè)設(shè)有第一凸耳；在該第一金屬層之上覆蓋隔離層；在該隔離層之上形成第二金屬層，該第二金屬層包括至少一信號線以及第二凸耳，其中該信號線與該維修線部分平行重疊，且該第二凸耳與該第一凸耳重疊；對該第二凸耳進(jìn)行激光焊接，使其與該第一凸耳形成電連接。
14.如權(quán)利要求13所述的激光修補(bǔ)方法，其中該第一金屬層形成于玻璃基板之上。
15.如權(quán)利要求13所述的激光修補(bǔ)方法，其中該激光焊接的過程中先以低功率密度的激光去除該隔離層，再以高功率密度的激光焊接該凸耳及其重疊處的維修線。
16.如權(quán)利要求13所述的激光修補(bǔ)方法，其中該激光焊接的過程中以高功率密度的激光，同時(shí)去除該隔離層并焊接該第一凸耳及第二凸耳。
全文摘要
一種激光修補(bǔ)結(jié)構(gòu)，包括第一金屬層，具有至少一維修線；隔離層，覆蓋于第一金屬層之上；第二金屬層設(shè)置于該隔離層之上，其包括至少一信號線并與第一金屬層的維修線交錯(cuò)重疊，并且在重疊區(qū)域形成凸耳，其中凸耳設(shè)在維修線無信號傳遞規(guī)劃的側(cè)邊上。
文檔編號G02F1/133GK1866081SQ20061009121
公開日2006年11月22日 申請日期2006年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月7日
發(fā)明者劉竹育, 陳世烽, 陳文彬 申請人:友達(dá)光電股份有限公司