專利名稱：液晶顯示器件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示(LCD)器件，尤其是涉及一種制造LCD器件的方法，通過在制造工序中提供適量的液晶以解決重力和接觸缺陷的問題。
背景技術(shù)：
隨著信息時代的發(fā)展，對各種顯示器件的需求不斷增加。為此，對各種平板顯示器件的研發(fā)作出了許多努力，例如液晶顯示(LCD)器件、等離子顯示面板(PDP)、電致發(fā)光顯示器(ELD)和真空熒光顯示器(VFD)等等，有些平板顯示器件已被應(yīng)用于各種設(shè)備的顯示。
在各種平板顯示器件當(dāng)中，特別是LCD器件由于其體積小、尺寸薄、并且低功耗的優(yōu)異特點已經(jīng)被廣泛用來替代陰極射線管(CRT)。除了移動式LCD器件例如筆記本電腦的顯示器外，LCD器件還用于計算機顯示器和電視以接收并且顯示廣播信號。
通常，LCD器件包括顯示圖像的LCD面板和向LCD面板提供驅(qū)動信號的驅(qū)動器。另外，LCD面板還包括彼此粘接的第一和第二基板，以及在第一和第二基板之間形成的液晶層。
第一基板(稱為TFT陣列基板)包括沿第一方向以固定間隔設(shè)置的多條柵線，沿垂直于第一方向的第二方向以固定間隔設(shè)置的多條數(shù)據(jù)線，在柵線和數(shù)據(jù)線限定的像素區(qū)內(nèi)以矩陣型結(jié)構(gòu)設(shè)置的多個像素電極，以及根據(jù)提供給柵線的信號從數(shù)據(jù)線向像素電極傳輸信號的多個薄膜晶體管。
第二基板(稱為濾色片陣列基板)包括用于防止第一基板上像素區(qū)之外的部位漏光的黑矩陣層；用于顯示各種色彩的R/G/B濾色片層；和用于產(chǎn)生圖像的公共電極。
通常，LCD器件的制造方法按照形成液晶層的方法可大致劃分成兩類液晶注入方法和一種液晶分配方法。
首先要說明按照液晶注入方法制造LCD器件的方法。這種制造LCD器件的方法被劃分成三部分陣列工序、單元工序和模塊工序。陣列工序大致包括兩個步驟，在第一基板上形成具有柵線和數(shù)據(jù)線、像素電極和薄膜晶體管的TFT陣列，以及在第二基板上形成具有黑矩陣層、濾色片層和公共電極的濾色片陣列。在陣列工序過程中，在一個大尺寸的玻璃基板上形成多個LCD面板，并且在各個LCD面板區(qū)域內(nèi)形成TFT陣列和濾色片陣列。
然后將TFT基板和濾色片基板移送到單元工序生產(chǎn)線。接著在TFT基板和濾色片基板上涂敷定向材料，對基板執(zhí)行定向工序(摩擦工序)以在液晶分子中獲得一致的排列方向。此時定向工序是以下述順序執(zhí)行在沉積定向?qū)又暗那鍧崱⒂∷⒍ㄏ驅(qū)?、烘焙定向?qū)?、檢查定向?qū)雍湍Σ炼ㄏ驅(qū)印Ｒ虼?，分別清潔TFT基板和濾色片基板。
然后在兩個基板之一上散布用于維持兩基板之間盒間隙的球狀襯墊料，并且對應(yīng)著各個LCD面板區(qū)域的周邊形成密封圖案以將基板彼此粘接在一起。此時的密封圖案具有液晶注入口，通過該注入口注入液晶。球狀襯墊料是用塑料球或彈性塑料小顆粒形成的。
然后將中間有密封圖案的TFT基板和濾色片基板彼此面對并且彼此粘接，隨后使密封圖案硬化。然后將彼此粘接的TFT基板和濾色片基板切割成各個LCD面板區(qū)域，制成具有固定尺寸的單位LCD面板。接著通過液晶注入口向LCD面板注入液晶，然后封閉液晶注入口形成液晶層。在用于檢查外觀和LCD面板內(nèi)部缺陷的檢查工序之后就完成了制造LCD器件的工作。
以下簡要說明注入液晶的工序。首先在保持真空狀態(tài)的腔室中提供LCD面板和具有液晶材料的容器。同時去除液晶材料和容器中的濕氣和氣泡，并且將LCD面板的內(nèi)部空間維持在真空狀態(tài)。然后在真空狀態(tài)下將LCD面板的液晶注入口浸入具有液晶材料的容器，并且使腔室內(nèi)部的真空狀態(tài)改變成常壓。在LCD面板內(nèi)部與腔室之間壓力差的作用下液晶通過液晶注入口注入LCD面板內(nèi)部。
然而，采用液晶注入法制造LCD器件的方法存在以下缺點。首先，在大尺寸玻璃基板切割成各個LCD面板區(qū)域之后，液晶注入口浸入具有液晶材料的容器，同時在兩個基板之間維持真空狀態(tài)。這樣在兩基板之間注入液晶就需要很長時間，從而會降低生產(chǎn)率。對于形成大尺寸LCD器件的情況，難以向LCD面板內(nèi)部充分地注入液晶材料，從而因液晶材料的不充分注入造成缺陷。注入液晶材料還要耗費大量時間，并且液晶注入設(shè)備需要占用很大空間。為了克服液晶注入法的這些問題，已經(jīng)開發(fā)出了液晶分配法，在兩基板之一上分配液晶材料之后將兩基板彼此粘接在一起。
以下要解釋液晶分配法。
圖1所示為按照液晶分配法制造LCD器件的流程圖。在按照液晶分配法制造LCD器件的這種方法中，在粘接兩基板之前，在兩基板之一上分配液晶材料。因為球狀襯墊料會在液晶材料的分配方向上移動，所以按照這種方法不可能用球狀襯墊料維持兩基板之間的盒間隙。因此用構(gòu)圖后襯墊料或柱狀襯墊料代替球狀襯墊料固定在基板上，維持兩個基板之間的盒間隙。
在陣列工序中，在濾色片基板上形成黑矩陣層、濾色片層和保護(hù)層。然后在保護(hù)層上形成一層感光樹脂，并且有選擇地去除以在保護(hù)層上黑矩陣層的上方形成柱狀襯墊料?？梢杂霉饪坦ば蚧驀娔ば蛐纬芍鶢钜r墊料。
然后在TFT基板和包括柱狀襯墊料的濾色片基板的整個表面上各涂敷定向?qū)樱ζ鋱?zhí)行摩擦工序。如圖1所示，在清潔TFT基板和濾色片基板(S11)之后，在兩基板之一上分配液晶材料(S12)，并且用分配器在兩基板中另一個的LCD面板區(qū)域周邊形成密封圖案(S13)。這樣就能在兩基板之一上執(zhí)行液晶的分配并形成密封圖案。
在將沒有分配液晶材料的另一基板顛倒(S14)之后，將TFT基板和濾色片基板彼此粘接在一起，并且使密封圖案硬化(S15)。接著將粘接的基板切割成各個LCD面板(S16)。還要執(zhí)行外觀和LCD面板電缺陷的檢查工序(S17)，就完成了LCD器件的制造工序。
在按照液晶分配法制造LCD器件的這種方法中，柱狀襯墊料形成在濾色片基板上，而液晶分配到TFT基板上，然后將兩基板彼此粘接完成LCD面板。此時，柱狀襯墊料固定在濾色片基板上，并且柱狀襯墊料對應(yīng)著柵極或數(shù)據(jù)線中的任意一條線接觸到TFT基板，從而維持與濾色片基板相距預(yù)定高度。
圖2所示為根據(jù)液晶的分配量接觸和重力缺陷之間關(guān)系的曲線。因為能縮短制造時間，在形成大尺寸LCD器件時主要采用液晶分配法。同樣也用柱狀襯墊料維持上、下基板之間的盒間隙。如圖2所示，柱狀襯墊料的密度和液晶的分配量是控制LCD面板缺陷的重要因素。
當(dāng)LCD面板直立時，液晶會向下流。因此，LCD面板的下沿在高溫下會因液晶膨脹而膨脹，這就是所謂的重力缺陷。
接觸缺陷是因摩擦力造成的。例如，如果沿著預(yù)定方向用手指持續(xù)接觸LCD面板，LCD面板的上基板就會沿著接觸方向偏移預(yù)定間隔。此時，對于圓柱狀襯墊料與上、下基板有接觸的情況，在柱狀襯墊料和兩個相對基板之間就會產(chǎn)生很大摩擦力。這樣就需要很長時間才能使柱狀襯墊料之間的液晶分子恢復(fù)到原始位置，由此會造成漏光。
上述重力和接觸缺陷是相互有關(guān)的。也就是說，重力和接觸缺陷對于液晶的分配量是一種折衷關(guān)系。從這一點來看，考慮到重力和接觸缺陷的折衷關(guān)系，提供適量的液晶至關(guān)重要。
對于小尺寸LCD器件的情況，適當(dāng)?shù)囊壕Х峙淞康姆秶苄?。而對于大尺寸LCD器件，由于重力和接觸缺陷的曲線有很大范圍的重疊，適當(dāng)?shù)囊壕Х峙淞康姆秶艽蟆?br> 因此，按照現(xiàn)有技術(shù)用液晶分配法制造LCD器件的方法存在以下缺點。
在提供給LCD面板的液晶不足時，如果用手指沿著預(yù)定方向持續(xù)接觸LCD面板，LCD面板的上、下基板就會因接觸發(fā)生偏移。此時，在圓柱形墊片接觸到上、下基板的情況下，會在柱狀襯墊料與兩個相對的基板之間形成很大的摩擦力。這樣就需要很長時間才能使柱狀襯墊料之間的液晶分子恢復(fù)到原始位置，由此會造成漏光。
在提供給LCD面板的液晶過量時，如果LCD面板是直立的，液晶就會向下流。因此，LCD面板的下沿在高溫下會因液晶膨脹而膨脹。
上述顯示器缺陷是由于液晶的分配量不適而產(chǎn)生的。
同時，在制造LCD器件時，如果分配預(yù)定量的液晶并將其分配在基板上，然后將兩個相對的基板彼此粘接，形成LCD面板。
上述顯示器缺陷是相互有關(guān)的。也就是說，顯示器缺陷對于液晶的分配量是一種折衷關(guān)系。特別是對于大型LCD面板的情況，液晶的適當(dāng)分配量的范圍很大，因為顯示器缺陷的曲線有很大范圍的重疊。因此，為了防止重力和接觸缺陷，對大型LCD器件很難確定液晶的最佳分配量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為此提供了一種液晶顯示器件及其制造方法，能夠基本上消除因現(xiàn)有技術(shù)的局限和缺點造成的這些問題。
按照本發(fā)明的實施例，以下具體和廣義地描述，一種LCD器件的制造方法，包括制備第一和第二基板，各基板具有顯示區(qū)和非顯示區(qū)。在第一基板上施加液晶，并在第二基板上形成多個襯墊料和密封圖案。將第一和第二基板彼此粘接以形成具有對應(yīng)于第一和第二基板之間的盒間隙的第一高度的LCD面板。對第一或第二基板施加壓力使盒間隙改變?yōu)樾∮诘谝桓叨鹊牡诙叨取?br> 按照另一實施例，一種LCD器件的制造方法，包括提供第一和第二基板，并在第一基板上施加液晶。將第一和第二基板彼此粘接，并在第一和第二基板之間形成具有第一高度的盒間隙。對第一或第二基板的至少一選定部位施加壓力，使第一或第二基板之間的盒間隙的相應(yīng)選定部位改變?yōu)樾∮诘谝桓叨鹊牡诙叨?。然后對第一或第二基板的其余部位施加壓力，使第一或第二基板之間盒間隙的相應(yīng)其余部位改變?yōu)榈诙叨取?br> 按照本發(fā)明的又一實施例，一種LCD器件的制造方法，包括提供第一和第二基板，并在第一基板上施加液晶。將第一和第二基板彼此粘接，并在第一和第二基板之間液晶未充滿盒間隙處形成具有第一高度的盒間隙。將第一和第二基板切割成多個LCD面板，并且對第一或第二基板施加壓力，使盒間隙改變?yōu)樾∮诘谝桓叨鹊牡诙叨龋涞诙叨刃〉阶阋允挂壕С錆M盒間隙。
應(yīng)該意識到以上的概述和下文的詳細(xì)說明都是解釋性的描述，都是為了進(jìn)一步解釋所要求保護(hù)的發(fā)明。


圖1所示為按照現(xiàn)有技術(shù)的液晶分配法制造LCD器件的方法的流程圖；圖2所示為表示對應(yīng)于液晶分配量、接觸和重力缺陷之間關(guān)系的曲線圖；圖3A到3C是根據(jù)本發(fā)明第一實施方式制造LCD器件的方法的截面圖；圖4A和4B是根據(jù)本發(fā)明第二實施方式制造LCD器件的方法的截面圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明LCD器件的制造方法的流程圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明LCD器件的制造方法執(zhí)行加壓工序之前的LCD面板的透視圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明LCD器件的制造方法執(zhí)行加壓工序時一腔室的透視圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明LCD器件的制造方法執(zhí)行加壓工序時受到空氣壓力的LCD面板的示意圖；以及圖9是根據(jù)本發(fā)明LCD器件的制造方法執(zhí)行加壓工序之后根據(jù)液晶量接觸和重力缺陷之間關(guān)系的曲線圖。
具體實施例方式
以下要具體描述本發(fā)明的實施例，附圖中表示了這些例子。所有附圖中盡可能用相同的符號代表相同或類似的部分。
以下要參照

一種LCD器件的制造方法，通過提供適量的液晶來解決重力和接觸缺陷的問題。
圖3A到3C表示按照本發(fā)明第一實施方式LCD器件的制造方法的截面圖。
按照本發(fā)明第一實施方式的LCD器件的制造方法，制備濾色片(CF)陣列的第一基板100和薄膜晶體管(TFT)陣列的第二基板200。
可以用限定了多個LCD面板的基板(也就是TFT基板和CF基板)的一母基板或是用于一LCD面板基板的基板來形成各第一基板100和第二基板200。如果各第一基板100和第二基板200是用母基板形成的，則LCD面板的各個基板就具有相應(yīng)的陣列。第一和第二基板100和200各自具有顯示區(qū)和非顯示區(qū)，其中顯示區(qū)位于基板100和200的中央，而非顯示區(qū)位于基板100和200的圍邊。并且，對應(yīng)著第二基板200的線(柵線和數(shù)據(jù)線(圖中未示出))在第一基板100的顯示區(qū)上形成柱狀襯墊料150。盡管所述實施方式采用了柱狀襯墊料，應(yīng)該能夠理解本發(fā)明不僅限于柱狀襯墊料和也可以使用其它類型的襯墊料，例如球狀襯墊料。
在第一和第二基板100和200彼此粘接時，各個柱狀襯墊料150具有的第一高度(h1)比液晶分配工序所需的一般高度稍高0.1μm。例如，假定用于維持盒間隙(h2)以便在第一和第二基板100和200之間的空間內(nèi)充滿液晶的柱狀襯墊料150的最佳高度大約是3.1μm。在這種情況下，在按照本發(fā)明制造LCD器件器件的方法將第一和第二基板100和200彼此粘接時，柱狀襯墊料具有的高度是約3.1μm到約3.2μm，最好是約3.11μm到約3.13μm。然后在第二基板上分配液晶(圖中未示出)，并且在第一基板100的非顯示區(qū)上形成密封圖案120。
如圖3A-3C所示，在第一基板100的濾色片陣列與第二基板200的薄膜晶體管陣列相對設(shè)置之后，通過壓力使第一和第二基板100和200彼此粘接在一起。在粘接工序之后，第一和第二基板100和200之間的間隔相當(dāng)于第一高度(h1)，它稍稍高于制成的LCD面板的普通盒間隙。在對第一和第二基板100和200施加壓力時，柱狀襯墊料150和密封圖案120與相對的第二基板200形成接觸。由此用密封圖案120密封第一和第二基板100和200形成LCD面板300。
在粘接之后，處在第一和第二基板100和200之間的液晶量稍稍少于第一和第二基板100和200之間由柱狀襯墊料150維持的間隔所對應(yīng)的空間內(nèi)所需的液晶量。如上所述，本發(fā)明的柱狀襯墊料150要稍稍高于普通的柱狀襯墊料。也就是說，處在第一和第二基板100和200之間由柱狀襯墊料150和密封圖案120形成的空間內(nèi)沒有充滿液晶。
在第一和第二基板100和200之間的盒間隙(h1)是由柱狀襯墊料150的高度來控制的。經(jīng)過粘接工序，柱狀襯墊料150會接觸到相對的第二基板200，從而支撐盒間隙并限定在第一和第二基板100和200之間形成的空間。
第一基板100是由多個CF基板構(gòu)成的，而第二基板200是由多個TFT基板構(gòu)成的，各個CF基板與各個TFT基板相對設(shè)置，形成單位LCD面板。在圖3A的粘接工序之后，通過劃線和斷裂將第一和第二基板100和200切割成LCD面板300。
參見圖3B，如果從上、下兩側(cè)對LCD面板300施加壓力，第一和第二基板100和200之間的間隔(h1)就會降低到第二高度(h2)。在這種情況下，第二高度(h2)對應(yīng)著LCD面板300中所需的普通盒間隙。
同時，第一高度(h1)與第二高度(h2)之間的差在0.1μm之內(nèi)，以免密封圖案在第二加壓工序中發(fā)生變形。此時，由于粘接工序中的第一高度(h1)高于柱狀襯墊料的普通高度，盒間隙被調(diào)節(jié)到稍稍高于現(xiàn)有技術(shù)的高度。然后用另一加壓工序形成第二高度(h2)，將柱狀襯墊料壓到預(yù)定厚度?？梢酝ㄟ^施加機械壓力或者諸如空氣壓力或氣體壓力的氣壓執(zhí)行加壓。
此時將柱狀襯墊料150a壓到對應(yīng)著第一高度(h1)和第二高度(h2)之差的預(yù)定厚度。這樣，LCD面板300就具有與液晶提供量相對應(yīng)的最佳盒間隙(h2)。
在按照本發(fā)明制造LCD面板的情況下，第一和第二基板100和200之間在粘接工序中的間隔要大于理想的盒間隙，由柱狀襯墊料和密封圖案形成的空間內(nèi)沒有充滿處在第一和第二基板100和200之間的液晶。這樣會因液晶提供量不足產(chǎn)生接觸缺陷。
通過以下加壓工序?qū)CD面板壓到具有與液晶提供量相對應(yīng)的適當(dāng)盒間隙。結(jié)果，LCD面板的空間內(nèi)完全充滿提供的液晶，在整個LCD面板中維持均勻的盒間隙。這樣就有可能防止因液晶提供量不適造成的缺陷，從而改善圖像質(zhì)量。
通過真空裝置(VALC)將第一和第二基板之一放在另一基板上面，然后在腔室內(nèi)利用LCD面板內(nèi)與LCD面板外之間的壓力差使兩基板粘接在一起。利用加壓工序，用普通液晶注入工序所使用的加壓裝置對LCD面板施加外部常壓。也就是對第一或第二基板的背面施加氣壓。
圖4A和4B表示按照本發(fā)明第二實施方式的LCD器件制造方法的截面圖。
在按照本發(fā)明第二實施方式的LCD器件的制造方法中，如圖4A所示，對LCD面板300的選定區(qū)域施加氣壓，使相應(yīng)區(qū)域的盒間隙降低到第二高度(h2)。參見圖4B，對LCD面板300的其它區(qū)域施加氣壓，使盒間隙同樣降低到第二高度(h2)。在這種情況下，加壓裝置對LCD面板300的選定區(qū)域施加恒壓。
本發(fā)明的第二實施方式能夠防止密封圖案120在對第一或第二基板100和200的背面施加恒壓時發(fā)生變形。
在按照本發(fā)明第二實施方式的LCD器件制造方法中，重要的是在對LCD面板的選定區(qū)域施加氣壓時要避免基板受損。也就是LCD面板300的擠壓厚度要維持在0.1μm之內(nèi)。另外，LCD面板300在完成加壓工序之后要具有無差別的恒定高度。
圖5表示按照本發(fā)明一實施方式LCD器件的制造方法的流程圖。
在按照本發(fā)明的LCD器件的陣列工序中，在第一基板(CF基板)100上形成黑矩陣層、濾色片層和公共電極。然后在公共電極上形成感光樹脂，隨后再有選擇地將其去除以在黑矩陣層上形成柱狀襯墊料。在構(gòu)圖工序中可以利用光刻工序來形成柱狀襯墊料。
按照本發(fā)明的LCD器件的柱狀襯墊料比液晶分配工序所需的一般高度稍高0.1μm。例如，如果采用普通液晶分配工序的LCD面板中一像素區(qū)(包括設(shè)在第二基板上的柵絕緣層、中間絕緣層和像素電極，并包括設(shè)在第一基板上的濾色片層)的盒間隙是大約3.4μm，制成的LCD面板的柱狀襯墊料具有的高度就是大約3.1μm，應(yīng)該小于像素區(qū)的盒間隙，因為柱狀襯墊料是形成在像素區(qū)之外的區(qū)域上，例如是在第二基板的柵線上，并且在第一基板上還要形成黑矩陣層。
按照本發(fā)明制造LCD器件的方法，在形成柱狀襯墊料時，形成的柱狀襯墊料所具有的高度大約是3.11μm到3.20μm，比柱狀襯墊料的最終高度高0.1μm。在執(zhí)行完維持盒間隙的加壓工序之后，柱狀襯墊料的最終高度大約是3.1μm。
此時的柱狀襯墊料固定在第一基板100上，并且使具有預(yù)定高度的柱狀襯墊料對應(yīng)著柵線和數(shù)據(jù)線當(dāng)中的任意一條接觸到第二基板(TFT基板)。在第一基板200上，彼此交叉形成的柵線和數(shù)據(jù)線限定單位像素區(qū)域，并且在單位像素區(qū)域內(nèi)形成像素電極，從而形成薄膜晶體管陣列。然后在第一和第二基板的整個表面上形成定向?qū)釉龠M(jìn)行摩擦。
在完成定向工序之后，如圖5所示，清潔TFT基板和CF基板(S101)，并且在TFT基板和CF基板之一上分配液晶(S102)。然后用分配器在另一基板的周邊形成密封圖案(S103)。此時，可以在TFT基板和CF基板中任意一個基板上形成密封圖案和液晶。
在沒有分配液晶的另一個基板被顛倒(S104)之后，通過壓力使TFT基板和CF基板彼此粘接，并且使密封圖案硬化(S105)。在TFT基板與CF基板粘接時，柱狀襯墊料受到相對的TFT基板的輕微壓力。
接著將粘接的基板切割成各LCD面板(S106)。然后，在擠壓LCD面板的過程中，柱狀襯墊料稍稍受壓達(dá)到預(yù)定厚度，從而形成與提供給LCD面板的液晶分配量相對應(yīng)的盒間隙(S107)。還要執(zhí)行針對LCD面板的外觀和電氣故障測試的檢查工序(S108)，從而完成LCD器件的制造工序。
圖6表示按照本發(fā)明制造LCD器件的方法執(zhí)行加壓工序之前的LCD面板的透視圖。
在按照本發(fā)明實施例制造LCD器件的這種方法中，粘接和加壓工序是在用密封圖案120完全密封LCD面板之后執(zhí)行的。也就是說，在粘接之前通過對LCD面板的周邊連續(xù)構(gòu)圖形成密封圖案120。在粘接兩基板時，密封圖案接觸到相對的基板，并且用UV照射使密封圖案硬化。在密封圖案內(nèi)側(cè)的LCD面板內(nèi)部維持在真空狀態(tài)時執(zhí)行粘接工序。
圖7表示在按照本發(fā)明制造LCD器件的方法執(zhí)行加壓工序時的腔室的透視圖。如圖7所示，執(zhí)行加壓工序的腔室500由按照固定間隔布置的多個盒400構(gòu)成。隨著LCD面板300裝載到腔室500的盒400中，通過氣管向腔室提供常壓。氣壓施加在LCD面板的第一或第二基板的背面。LCD面板在垂直于基板表面的方向上受壓。
圖8表示在按照本發(fā)明制造LCD器件的方法執(zhí)行加壓工序時受到空氣壓力的LCD面板的示意圖。參見圖8，當(dāng)LCD面板處于加壓工序的盒子內(nèi)部時，LCD面板垂直設(shè)置，并且在垂直于基板表面的方向上受壓。因此，LCD面板300中造成第一和第二基板之間的空間內(nèi)液晶填充量不足的第一高度(h1)(圖3A)改變成與合適盒間隙相對應(yīng)的第二高度(h2)(圖3B，圖4A-4C)。
圖9表示在按照本發(fā)明制造LCD器件的方法執(zhí)行加壓工序之后根據(jù)液晶量接觸和重力缺陷之間關(guān)系的曲線。
在按照本發(fā)明的LCD器件中，如圖9所示，柱狀襯墊料要稍稍高于普通柱狀襯墊料，并且會因液晶提供量不足形成接觸缺陷。用粘接工序?qū)⒌谝缓偷诙灞舜苏辰釉谝黄?，其盒間隙稍稍高于普通盒間隙。
隨著對LCD面板施加氣壓，盒間隙縮小，從而兩基板之間的空間也縮小。這樣，兩基板之間的空間就會完全充滿分配的液晶。按照圖9的曲線，對應(yīng)著LCD面板的接觸缺陷率向左偏移，從而增加合適液晶量的容限。例如，如果提供的液晶達(dá)到‘P’點，LCD面板就處在粘接工序中有接觸缺陷的狀態(tài)。然而，在粘接工序之后，LCD面板處在沒有圖像質(zhì)量惡化的狀態(tài)。
按照本實施例制造LCD器件的方法，柱狀襯墊料形成在LCD面板的上基板上，這種柱狀襯墊料稍稍高于液晶分配工序中的普通高度。然后將上、下基板彼此粘接在一起，LCD面板具有稍大的盒間隙，隨后對LCD面板的背面施加壓力，使盒間隙縮小到提供的液晶能完全充滿上、下基板之間空間的范圍。
也就是說，在液晶分配工序中有意制造沒有充滿液晶的LCD面板，然后在粘接工序之后用加壓工序使LCD面板完全充滿液晶，從而防止因液晶量不適造成缺陷。
如上所述，按照本發(fā)明制造LCD器件的方法具有以下優(yōu)點。
在分配液晶時，難以對各個基板提供相同的液晶量。在液晶分配工序之后，將第一和第二基板彼此粘接，并且使處在第一和第二基板之間的空間充滿分配的液晶。這樣將不可能檢查LCD面板的液晶分配量是否合適。液晶分配量是按某些區(qū)域上柱狀襯墊料的高度確定的。然而難以監(jiān)測柱狀襯墊料的精確高度。
如果LCD面板的液晶量不足或過量，就會產(chǎn)生顯示缺陷。
按照本發(fā)明制造LCD器件的方法，形成后的柱狀襯墊料稍稍高于普通盒間隙。在粘接工序中，由柱狀襯墊料和密封圖案形成的空間沒有完全填充有在第一和第二基板之間提供的液晶。隨著對LCD面板執(zhí)行額外的加壓工序，盒間隙稍稍降低，使第一和第二基板之間的空間完全充滿分配的液晶。因此，LCD面板不會因液晶量不適造成缺陷。
在按照本發(fā)明制造LCD器件的方法中，在液晶分配工序中有意制成沒有充滿液晶的LCD面板，并且在粘接工序之后用加壓工序使液晶充滿LCD面板，從而防止因液晶量不適造成缺陷。
顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下還能對本發(fā)明作出各種各樣的修改和變型。因此，本發(fā)明意欲覆蓋落入本發(fā)明權(quán)利要求書及其等效物范圍內(nèi)的修改和變型。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示器件的制造方法，包括制備第一和第二基板，各基板具有顯示區(qū)和非顯示區(qū)；在第一基板上施加液晶；在第二基板上形成多個襯墊料；在第二基板上形成密封圖案；將第一和第二基板彼此粘接以形成液晶顯示面板，所述液晶顯示面板具有對應(yīng)于第一和第二基板之間盒間隙的第一高度；以及對第一或第二基板施加壓力使盒間隙改變?yōu)樾∮诘谝桓叨鹊牡诙叨取?br> 2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述將第一和第二基板彼此粘接的步驟還包括使襯墊接觸到第一和第二基板，使得液晶不能充滿第一和第二基板之間的空間。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述施加壓力使盒間隙改變成第二高度的步驟還包括用液晶完全充滿第一和第二基板之間的空間。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，施加壓力包括施加氣壓。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，施加壓力包括施加機械壓力。
6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，施加壓力包括對第一和第二基板的整個背面施加壓力。
7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，施加壓力包括對液晶顯示面板的選定區(qū)域施加壓力。
8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述將第一和第二基板彼此粘接的步驟包括通過密封設(shè)置在第一和第二基板周邊的密封圖案形成液晶顯示面板。
9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述將第一和第二基板彼此粘接的步驟還包括密封液晶顯示面板。
10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述制備第一和第二基板的步驟包括制備包括用于液晶顯示面板的多個基板的第一和第二基板。
11.按照權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，還包括在所述將第一和第二基板彼此粘接的步驟之后將第一和第二基板切割成多個液晶顯示面板。
12.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括在所述制備第一和第二基板的步驟之后，在第一基板上形成薄膜晶體管陣列，并在第二基板上形成濾色片陣列。
13.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述形成多個襯墊料的步驟包括形成多個球狀襯墊料。
14.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在，所述形成多個襯墊料的步驟包括形成多個柱狀襯墊料。
15.一種液晶顯示器件的制造方法，包括提供第一和第二基板；在第一基板上施加液晶；將第一和第二基板彼此粘接，并在第一和第二基板之間形成具有第一高度的盒間隙；對第一或第二基板的至少一選定部位施加壓力，使第一或第二基板之間的盒間隙的相應(yīng)選定部位改變?yōu)樾∮诘谝桓叨鹊牡诙叨?；以及對第一或第二基板的其余部位施加壓力，使第一或第二基板之間盒間隙的相應(yīng)其余部位改變?yōu)榈诙叨取?br> 16.按照權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，施加壓力包括施加氣壓。
17.按照權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，施加壓力包括施加機械壓力。
18.按照權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，還包括在第二基板的顯示區(qū)上形成多個襯墊料，并在第二基板的非顯示區(qū)上形成密封圖案。
19.按照權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述分配液晶的步驟包括分配不足量的液晶，使得液晶不能充滿具有第一高度的盒間隙。
20.按照權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，施加壓力形成第二高度的盒間隙，使得液晶基本上充滿盒間隙。
21.按照權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，還包括在所述將第一和第二基板彼此粘接的步驟之后將第一和第二基板切割成多個液晶顯示面板。
22.一種液晶顯示器件的制造方法，包括提供第一和第二基板；在第一基板上施加液晶；將第一和第二基板彼此粘接，并在第一和第二基板之間形成具有第一高度的盒間隙，其中液晶沒有充滿該盒間隙；將第一和第二基板切割成多個液晶顯示面板；以及對第一或第二基板施加壓力，使盒間隙改變成小于第一高度的第二高度，其中第二高度小到足以使液晶基本上充滿盒間隙。
23.按照權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，施加壓力包括將液晶顯示面板置于壓力腔室內(nèi)并對腔室加壓。
24.按照權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，施加壓力包括施加氣壓。
25.按照權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，施加壓力包括施加機械壓力。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種LCD器件的制造方法，包括制備第一和第二基板并且在第一基板上分配液晶。在第二基板上形成多個襯墊料，并且在第二基板上形成密封圖案。顛倒第二基板并將第一和第二基板彼此粘接形成具有對應(yīng)著第一和第二基板之間的盒間隙的第一高度(h1)的液晶面板。對第一或第二基板的背面施加壓力使盒間隙改變成小于第一高度(h2＜h1)的第二高度(h2)。
文檔編號G02F1/13GK1892325SQ20061008349
公開日2007年1月10日 申請日期2006年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月28日
發(fā)明者申東秀 申請人:Lg.菲利浦Lcd株式會社