專利名稱：生產(chǎn)帶有光纖的套筒的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)帶有光纖的套筒的方法。
背景技術(shù)：
迄今，光學(xué)連接器已經(jīng)用作用于光學(xué)連接光纖的一種裝置。一般地，光學(xué)連接器通過一個過程來形成，其中涂覆光纖的樹脂涂層的前部分被剝除，且然后，由此暴露的裸光纖被插入且固定在光纖插入孔中(請見例如日本未審查的專利申請，第一公開號2000-147320)。
圖5和6是示例帶有光纖110的傳統(tǒng)套筒的例子的縱截面視圖。
帶有光纖110的這些套筒中的每一個都構(gòu)造為使得在涂覆光纖103的前端側(cè)暴露的裸光纖101插入套筒111的光纖插入孔114中，且然后通過在其中提供粘合劑來固定。涂覆光纖103由裸光纖101和其上提供的樹脂涂層形成。
套筒111構(gòu)造為使得由氧化鋯等制成的毛細(xì)管112固定到提供有凸緣113a的套筒體113的前端側(cè)。毛細(xì)管112提供有連接端面112a，以及光纖插入孔114，其位于連接端面112a中且其中插入并在適當(dāng)位置定位有裸光纖101。而且，套筒體113形成為具有涂覆纖插入孔116，其中插入并容納涂覆光纖103。
在圖5的套筒111中，涂覆纖插入孔116提供在套筒體113的范圍內(nèi)，而在圖6的套筒中，涂覆纖插入孔116提供在從套筒體113到毛細(xì)管112的后端側(cè)的范圍內(nèi)。涂覆纖插入孔116的直徑大于光纖插入孔114。錐形孔115提供在光纖插入孔114和涂覆纖插入孔116之間，由此導(dǎo)致其連通。
然而，如圖5和6所示，在涂覆光纖103的前端部插入并固定在套筒111中的情況下，由于涂覆纖插入孔116的直徑和光纖插入孔114的直徑之間的收縮比的差是大的，于是大量的粘合劑Ad不可避免地存在于錐形孔115中。結(jié)果，由于固化操作期間或因溫度的變化發(fā)生的粘合劑收縮并且由于粘合劑中包含氣泡，大的應(yīng)力作用在錐形孔115附近的光纖插入孔114的部分上，由此導(dǎo)致光纖特性的惡化。
而且，涂覆光纖113的直徑是例如大約0.9mm，且因此難以提高涂覆纖插入孔116相對于涂覆光纖103的外周邊的定位精度。因此，在涂覆光纖103的外周邊和涂覆纖插入孔116的內(nèi)表面之間一般有某個水平的間距(例如，大約0.1mm或以上，作為內(nèi)側(cè)和外側(cè)直徑之間的差)。如圖8A所示，當(dāng)光纖插入套筒中時，涂覆光纖103的中心線很可能偏離涂覆纖插入孔116的中心線，使得涂覆光纖因樹脂涂層105和涂覆纖插入孔116的內(nèi)表面之間的摩擦等彎曲或變得不平衡。可替換地，如圖8B所示，樹脂涂層105的前端很可能以傾斜的(偏置的)方式鄰接錐形孔115，使得應(yīng)力局部作用在樹脂涂層上。由于裸光纖101的損壞性彎曲，恐怕會導(dǎo)致光纖特性的進(jìn)一步惡化。附帶地，在圖8A和8B中，光纖和孔的內(nèi)表面之間的粘合劑沒有示出。
如上所述，當(dāng)涂覆光纖的涂層的端鄰接錐形孔的內(nèi)表面時，或相反當(dāng)提供在涂層的端和錐形孔的內(nèi)表面之間的間隙填充有粘合劑時，由于來自錐形孔的內(nèi)表面的反作用力、粘合劑的收縮等，恐怕外力會產(chǎn)生且不均勻地作用于裸光纖。因此，難以生產(chǎn)或組裝帶有光纖的高性能套筒。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述情況做出了本發(fā)明。本發(fā)明的一個目的是提供一種生產(chǎn)帶有光纖的套筒的方法，其中有可能在套筒緊固于涂覆光纖的前端時控制特性的惡化。
為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種生產(chǎn)帶有光纖的套筒的方法，其中涂覆光纖緊固于套筒，該方法包括提供涂覆光纖，其由包括裸光纖和涂層的單芯纖和加強管組成，其中，在單芯纖的前端通過加強管的端表面部的狀態(tài)下，通過以如此方式使用至少第一粘合劑來形成粘合劑部，使得該粘合劑部從加強管的端表面部向著單芯纖的前端伸出且逐漸變細(xì)；將涂覆光纖插入在具有第一錐形孔和第二錐形孔的套筒中，直到單芯纖的涂層的端表面部鄰接第一錐形孔且直到加強管的端表面部鄰接第二錐形孔；以及采用第二粘合劑填充第二錐形孔和粘合劑部之間的間隙。
本發(fā)明的第二方面的特征在于，在本發(fā)明的第一方面中，第一粘合劑和第二粘合劑基本相同。
本發(fā)明的第三方面的特征在于，在本發(fā)明的第一方面中，第一粘合劑和第二粘合劑彼此不同。
本發(fā)明的第四方面的特征在于，在本發(fā)明的第一方面中，套筒由套筒體和緊固于套筒體的毛細(xì)管組成。
本發(fā)明的第五方面的特征在于，在本發(fā)明的第四方面中，套筒體提供有其中容納加強管的涂覆纖插入孔。
本發(fā)明的第六方面的特征在于，在本發(fā)明的第五方面中，毛細(xì)管在固定地緊固該毛細(xì)管的一側(cè)的相對側(cè)具有連接端面。
本發(fā)明的第七方面的特征在于，在本發(fā)明的第六方面中，毛細(xì)管具有位于連接端面中且其中插入裸光纖的光纖插入孔。
本發(fā)明的第八方面的特征在于，在本發(fā)明的第七方面中，毛細(xì)管具有與光纖插入孔連通且位于固定地緊固毛細(xì)管的一側(cè)中的單芯纖插入孔，且其中單芯纖的涂層容納于單芯纖插入孔中。
本發(fā)明的第九方面的特征在于，在本發(fā)明的第八方面中，第一錐形孔形成于光纖插入孔和單芯纖插入孔之間的邊界。
本發(fā)明的第十方面的特征在于，在本發(fā)明的第九方面中，第二錐形孔形成于單芯纖插入孔和涂覆纖插入孔之間的邊界。
在本發(fā)明中，具有錐形形狀的粘合劑部提供于加強管的端上以及單芯纖周圍，使得當(dāng)涂覆光纖的加強管的端鄰接第二錐形孔時，粘合劑部容納于加強管的端和第二錐形孔的內(nèi)表面之間，由此減少存在于第二錐形孔中的粘合劑量。結(jié)果是，粘合劑中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力可減輕，且對光纖的不利影響可進(jìn)一步減小。
另外，通過向著第二錐形孔施加或擠壓加強管的端，有可能牢固地維持粘合劑的表面和第二錐形孔的內(nèi)表面之間的間隙，且因此當(dāng)套筒和涂覆光纖被粘合在一起時，粘合劑流不受抑制。
附帶地，為形成粘合劑部，有必要通過將單芯纖從加強管的端伸出來暴露單芯纖的前部。在本發(fā)明中，為了保證單芯纖的穩(wěn)定定位，使主涂層的端鄰接第一錐形孔且同時使加強管的端鄰接第二錐形孔。由此，單芯纖的中心線基本上不偏離單芯纖插入孔的中心線，且因此有可能定位和固定單芯纖同時保持它在第一錐形孔和第二錐形孔之間的直狀態(tài)且之后控制對光纖插入孔中的裸光纖的不利影響。而且，單芯纖插入孔的內(nèi)表面和單芯纖的外表面之間的間隙中提供的粘合劑的膜厚度理想地是相等的，且因此，即使當(dāng)因溫度變化而發(fā)生粘合劑的固化和收縮時，有可能消除對于光學(xué)傳輸有不利結(jié)果的因素，如單芯纖中的光纖和光纖插入孔中的裸光纖的內(nèi)部應(yīng)力以及彎曲變形，并且可靠且適當(dāng)?shù)乇３止鈱W(xué)特性。
在考慮尤其是結(jié)合附圖進(jìn)行的本發(fā)明下述示范性實施例的詳細(xì)描述時，本發(fā)明的上述和其他方面將變得明顯，其中各個圖中的相同的參考數(shù)字用于指代相同的部件。


通過參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的示范性實施例，本發(fā)明的上述和其他方面將變得更加明顯，在附圖中圖1A和1B是用于說明根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)帶有光纖的套筒的方法的說明性視圖，其中圖1A是示例涂覆光纖的主要部分的局部視圖，其中粘合劑部借助于固化的粘合劑而形成在加強管的一端，且其中圖1B是示例如圖1A所示的插入的裸光纖的形態(tài)的視圖。
圖2是示例帶有光纖的套筒的主要部分的縱截面視圖。
圖3A和3B是示例帶有光纖的套筒的第一實際例子的視圖，其中圖3A是示例帶有光纖的套筒的縱截面視圖，且其中圖3B是僅示例套筒的縱截面視圖。
圖4A和4B是示例帶有光纖的套筒的第二實際例子的視圖，其中圖4A是示例帶有光纖的套筒的縱截面視圖，且其中圖4B是僅示例套筒的縱截面視圖。
圖5是示例帶有光纖的傳統(tǒng)套筒的第一例子的縱截面視圖。
圖6是示例帶有光纖的傳統(tǒng)套筒的第二例子的縱截面視圖。
圖7是用于說明在帶有光纖的傳統(tǒng)套筒的錐形孔附近的粘合劑收縮影響的縱截面視圖。
圖8A和8B是用于說明在將光纖插入傳統(tǒng)套筒的過程中產(chǎn)生的問題的部分縱截面視圖，其中圖8A是示例插入的光纖的形態(tài)的視圖，且其中圖8B是示例因光纖的樹脂涂層的一端鄰接錐形孔而彎曲的光纖的形態(tài)的視圖。
具體實施例方式
下面參考附圖描述本發(fā)明的示范性實施例。所描述的示范性實施例旨在有助于對發(fā)明的理解，而不以任何方式限制本發(fā)明的范圍。
圖1A和1B是用于說明根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)帶有光學(xué)的套筒的方法的說明性視圖。圖1A是示出涂覆光纖的主要部分的局部視圖，其中粘合劑部先前借助于固化的粘合劑而形成在加強管的一端。圖1B是示出其中插入了圖1A所示的涂覆光纖的套筒的形態(tài)的縱截面視圖。圖2是示出帶有光纖的套筒的主要部分的縱截面視圖。附帶地，在圖1B中，未示例出用于接合套筒的孔的內(nèi)表面和涂覆光纖的粘合劑部。
根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的帶有光纖的套筒可以包括這樣的帶有光纖的套筒，如帶有光纖10的套筒，其中套筒11安裝于涂覆光纖3的前引端(leading end)上，如圖3A和4A所示。
如圖1A所示，本發(fā)明的涂覆光纖3提供有由裸光纖1和覆蓋裸光纖1的外圓周的主涂層4構(gòu)成的單芯纖2以及裝配于單芯纖2的外周邊上的加強管5。光纖的類型不限于此?？刹捎酶鞣N類型的光纖，如，例如基于石英的單模光纖，保偏光纖(PANDA纖等)，其中應(yīng)力施加部分提供在關(guān)于芯的相對側(cè)的包層中，施加有變形的纖等。裸光纖1的直徑可以是大約125μm或大約80μm。然而，不限于此?？梢圆捎米贤夤袒瘶渲茸鳛樾纬芍魍繉?的樹脂。而且，可以采用聚酰胺樹脂(polyamide resin)、聚酯樹脂(polyester resin)等作為形成加強管5的樹脂。
如圖3B和4B所示，套筒11是套筒體13和大體圓筒形毛細(xì)管12的組合，所述套筒體提供有在其每側(cè)形成一個的向外突出的凸緣13a，所述毛細(xì)管固定地緊固于套筒體13的前端側(cè)。在套筒體13A中形成有涂覆纖插入孔16，涂覆光纖3插入或容納于其中。套筒體13可以由氧化鋯(Zr)、不銹鋼(SUS)、合成樹脂等形成。
毛細(xì)管12提供有形成于套筒11的前端側(cè)的連接端面12a；位于連接端面中且裸光纖1插入其中并保持在適當(dāng)位置的光纖插入孔14；以及單芯纖插入孔15，其在與光纖插入孔14的連接端面12a相對的后端側(cè)與光纖插入孔14連通且單芯纖2插入其中并保持在適當(dāng)位置。
毛細(xì)管12可以由陶瓷，如，例如氧化鋯(Zr)，或由玻璃，如無定形玻璃、結(jié)晶玻璃等形成。毛細(xì)管12的外部直徑可以是適用于JIS C 5973等中推薦的SC(單纖耦合)型光學(xué)連接器的大約2.5mm，或適用于JIS C5983等中推薦的MU(小型單元)型光學(xué)連接器的大約1.25mm。對其直徑并沒有限制。優(yōu)選的是使光纖插入孔14的內(nèi)直徑和裸光纖1的外直徑之間的差是小的(例如，大約0.001mm)，以便可以保證對裸光纖1的容易的定位。
如圖2所示，單芯纖2的主涂層4的端部4a鄰接設(shè)置于光纖插入孔14和單芯纖插入孔15之間的第一錐形孔17。因為主涂層4的端部4a鄰接第一錐形孔17的內(nèi)表面，主涂層4的端部4a和第一錐形孔17的內(nèi)表面之間的間隙中存在的粘合劑Ad的量(或體積)得以減小，因此減輕了粘合劑內(nèi)的內(nèi)部應(yīng)力。結(jié)果是，對光纖的不利影響可以進(jìn)一步減小。第一錐形孔17的內(nèi)表面的錐角θ1優(yōu)選地處于30度到165度的范圍內(nèi)。一個典型的例子是90度左右。錐角越大，通過鄰接對纖定位越容易，且存在于第一錐形孔17內(nèi)的粘合劑Ad的量(或體積)減小得越多。因此，粘合劑內(nèi)的內(nèi)部應(yīng)力得以減輕。結(jié)果幸運的是，對光纖的不利影響可有效減小。在錐角θ1小于30度時，有可能導(dǎo)致如下問題當(dāng)主涂層4的端部4a鄰接第一錐形孔17的內(nèi)表面時，光纖趨向于沿內(nèi)(錐形)表面彎曲，以及粘合劑的量變大，因此由于粘合劑的較大收縮而導(dǎo)致較不利的影響。就此而言，這不是優(yōu)選的。
如圖2所示，加強管的端部5a鄰接設(shè)置于單芯纖插入孔15和涂覆纖插入孔16之間的第二錐形孔18。因為加強管5的端部5a鄰接第二錐形孔18的內(nèi)表面，加強管5的端部5a和第二錐形孔18的內(nèi)表面之間存在的間隙中的粘合劑Ad的量(或體積)得以減小，因此減輕了粘合劑內(nèi)的內(nèi)部應(yīng)力。結(jié)果是，對光纖的不利影響可進(jìn)一步減小。
第一錐形孔17的內(nèi)表面的錐角θ2優(yōu)選地處于60度到90度的范圍內(nèi)。一個典型的例子是60度左右。
關(guān)于形成于毛細(xì)管12中的光纖插入孔14的長度和形成于毛細(xì)管12中的單芯纖插入孔15的長度之間的比，其各種值都是允許的。即，各種配置都是可接受的，如如圖3A和3B所示，光纖插入孔14的長度L1大于單芯纖插入孔15的長度L2的配置；如圖4A和4B所示，單芯纖插入孔15的長度L2大于光纖插入孔14的長度L1的配置；以及單芯纖插入孔15的長度L2接近等于光纖插入孔14的長度L1的配置，雖然附圖中沒有示出。
單芯纖插入孔15的內(nèi)側(cè)直徑和單芯纖2的(或主涂層4的)外側(cè)直徑之間的差優(yōu)選地是近似0.1mm。因此，例如，如果單芯纖2的外側(cè)直徑是0.4mm，則單芯纖插入孔15的內(nèi)側(cè)直徑設(shè)置為大約0.5mm。在單芯纖插入孔15的內(nèi)側(cè)直徑和單芯纖2的外側(cè)直徑之間的差大的情況下，有可能借助于待裝配于主涂層4上的、由合成樹脂、彈性體等制成的未示例的保護(hù)管來補償這樣的直徑差。從前述可以看出，本發(fā)明中，單芯纖僅表示具有裸光纖和涂覆光纖之間的外側(cè)直徑的光纖。就該術(shù)語的真實意思而言，它可以表示其中主涂層提供在裸光纖上的單芯纖。除此之外，它還可以表示其中保護(hù)管等裝配于主涂層上的單芯纖。從容易定位的觀點看，單芯纖插入孔15的長度L2優(yōu)選地是2mm或以上，且更優(yōu)選地是在2mm到5mm的范圍內(nèi)。
涂覆纖插入孔16的內(nèi)側(cè)直徑和涂覆光纖3的外側(cè)直徑之間的差優(yōu)選地是大約0.1mm。因此，如果涂覆光纖3的(加強管5的)外側(cè)直徑是大約0.9mm，優(yōu)選的是涂覆纖插入孔16的內(nèi)側(cè)直徑設(shè)置為1.0mm左右。因此，涂覆光纖3的中心線相對于涂覆纖插入孔16的中心線不易偏移。因此，有可能限制涂覆光纖3的彎曲、中心線偏離等。
如圖1A所示，加強管5的內(nèi)表面通過粘合劑粘合到單芯纖2的外圍表面。如果光纖的直徑在0.17mm到20mm的范圍內(nèi)，則加強管5的內(nèi)側(cè)直徑是大約0.21mm(加強管5的外側(cè)直徑是例如0.9mm)。采用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)插入光纖或當(dāng)外力如振動施加在光纖上時，有可能限制加強管5內(nèi)的單芯纖2的彎曲和單芯纖2上的內(nèi)部應(yīng)力。
加強管5的內(nèi)表面粘合到單芯纖2的外圍表面所采用的粘合劑形成從加強管5的端表面部5a向著單芯纖2的前端側(cè)伸出且逐漸變細(xì)的粘合劑部6。該粘合劑部6使暴露(未覆蓋)加強管5的端表面部5a的周邊邊緣區(qū)(或環(huán)形區(qū))5b，且具有錐形形狀，由此向單芯纖2的前端側(cè)伸出。
接著，將參考圖1A、1B和2說明根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)帶有光纖10的套筒的方法。
首先，單芯纖2插入在先前已經(jīng)切到預(yù)定長度的加強管5。然后，借助于粘合劑，粘合加強管5的內(nèi)表面和單芯纖2的外圍表面。因此，如圖1A所示，單芯纖2的前引端部從加強管5的端部暴露，且然后，將粘合劑部6固化并形成為從加強管5的端表面部5a向著單芯纖2的前端側(cè)伸出且逐漸變細(xì)。固化且形成為錐形形狀的粘合劑部6優(yōu)選地具有接近等于第二錐形孔18的錐角θ2的錐角。粘合劑部6的尺寸可以小于第二錐形孔18。無需將二者制成形狀相同。
接著，將主涂層4從單芯纖2的前端部剝除，以暴露裸光纖1的部分。裸光纖1的暴露部和加強管5的端表面部5a之間的長度，即單芯纖2的主涂層4的暴露部的長度設(shè)置為接近等于單芯纖插入孔15的長度L2。這可以通過控制要剝除的主涂層的區(qū)域的位置來容易地實現(xiàn)。
附帶地，可采用另一過程，其中將主涂層4從單芯纖2的前端部剝除，使得裸光纖1的部分得以暴露，且之后，將單芯纖2插入加強管5中。此時，通過沿單芯纖2移動加強管5相對于主涂層4的端表面部4a的位置，有可能控制主涂層4的暴露長度。
暴露的裸光纖1部分的長度設(shè)置為接近等于或大于光纖插入孔14的長度L1。在所述裸光纖1部分是長的以便其前端從光纖插入孔14伸出的情況下，在組裝操作之后通過切割、拋光等來實現(xiàn)對裸光纖1的端表面相對于連接端面12a的合適定位的控制。因此，當(dāng)剝除主涂層4時，裸光纖1可暴露，使得其長度比光纖插入孔14的長度足夠長。
而且，如圖1B所示，具有如上所述先前已固化為錐形形狀的粘合劑部6的涂覆光纖3插入在套筒11中，使得單芯纖2的主涂層4的端表面部4a鄰接第一錐形孔17，且同時，加強管5的端表面部5a鄰接第二錐形孔18。最后，裸光纖1容納于光纖插入孔14中，且單芯纖2容納于單芯纖插入孔15中。
如上所述，在當(dāng)前實施例中，為了形成粘合劑部6，主涂層4的暴露部提供在裸光纖1和涂覆光纖3之間。主涂層4的端表面部4a和加強管5的端表面部5a分別鄰接第一和第二錐形孔17、18。因此，單芯纖2的(或主涂層4的)暴露部可由于與第一和第二錐形孔17、18的鄰接力而保持為直。即，因為端表面部4a和5a所鄰接的部分已被制成錐形孔，端表面部4a和5a在其圓周處接收擠壓力，該擠壓力由來自錐形孔的內(nèi)表面的反作用導(dǎo)致且沿半徑向內(nèi)指向。
然后，如圖2所示，主涂層4的端表面部4a的和加強管5的端表面部5a的周邊邊緣4b和5b向內(nèi)變形。換言之，加強管可從端表面部4a和5a首先接觸的錐形孔17和18內(nèi)表面的位置進(jìn)一步前進(jìn)至更深的位置(連接端面?zhèn)?，即圖2中的左手側(cè))。而且，當(dāng)端表面部4a和5a的周邊邊緣4b和5b已向內(nèi)變形或受擠壓時，端表面部4a和5a的周邊邊緣4b和5b因形成主涂層4和加強管5的合成樹脂材料的彈性力而緊密接觸錐形孔17和18的內(nèi)表面。單芯纖2可以以徑向相等的方式得到支持，使得單芯纖2的中心軸與單芯纖插入孔15的中心軸重合。而且，因為第一錐形孔17和第二錐形孔18二者都形成于毛細(xì)管12中，即使毛細(xì)管12和套筒體13之間有位置偏離，第一和第二錐形孔17、18之間的位置關(guān)系保持不變，且因此，這樣的位置偏離不會不利地影響單芯纖2的定位。
如上所述，單芯纖2的中心軸不偏離單芯纖插入孔15的中心軸，因此，有可能將單芯纖2緊固在第一錐形孔17和第二錐形孔18之間的合適位置同時保持單芯纖2處于直線。結(jié)果是，可有效消除對于單芯纖插入孔15中的裸光纖1的不利影響。而且，單芯纖插入孔15提供在光纖插入孔14和涂覆纖插入孔16之間，使得它們基本上分離。采用這種結(jié)構(gòu)，涂覆光纖3和加強管5的偏斜以及其中引起的應(yīng)力對涂覆纖插入孔16中的裸光纖1幾乎沒有不利影響。而且，單芯纖插入孔15的內(nèi)表面和單芯纖2的外表面之間的圓筒形間隙中的粘合劑的厚度沿圓周相等。因此，即使當(dāng)因溫度變化而發(fā)生粘合劑的固化和收縮時，有可能消除對于光學(xué)傳輸具有不利結(jié)果的因素，如單芯纖2中的光纖的和光纖插入孔14中的裸光纖1的內(nèi)部應(yīng)力和彎曲變形，并且可靠且使得地保持光學(xué)特性。
如圖2所示，光纖借助于粘合劑Ad緊固在套筒11中。用于將光纖和套筒接合的粘合劑Ad可在將光纖插入套筒之前施加在光纖的周邊上。另一操作是可能的，其中粘合劑首先施加或提供在套筒中，且之后將光纖插入其中。
根據(jù)本發(fā)明，單芯纖2和加強管5粘合在一起所采用的粘合劑形成粘合劑部6，粘合劑部6固化為從加強管5的端表面部5a向著單芯纖2的前端側(cè)伸出且逐漸變細(xì)。端表面部5a被移動以鄰接第二錐形孔18，使得由第二錐形孔18的內(nèi)表面、由加強管5的端表面部5a，以及由粘合劑部6所圍住的空間的體積以這樣的方式減小，使得粘合劑部6取代存在于該圍住空間中的粘合劑Ad的部分。結(jié)果是，可使得該空間中填充的粘合劑Ad的體積是小的。因此，即使當(dāng)因溫度變化而發(fā)生所圍住空間中的粘合劑Ad的固化和收縮，粘合劑中引起的內(nèi)部應(yīng)力也可減小，且因此可防止對光纖的不利結(jié)果。粘合劑部6可容易而簡單地形成在主涂層4周圍。以伸出方式形成的粘合劑部6不涉及對裸光纖1的任何不利影響。而且，在粘合劑固化之前或之后控制粘合劑部6的形狀是容易的。
而且，通過簡單地對著第二錐形孔18的內(nèi)表面擠壓加強管5的端表面部5a的周邊邊緣區(qū)5b，可在粘合劑部6的外表面和第二錐形孔18的內(nèi)表面之間可靠地形成預(yù)定間隙。因此，當(dāng)套筒11和涂覆光纖3粘合在一起時，粘合劑Ad流不受抑制。
再進(jìn)一步，主涂層4的端表面部4a被移動以鄰接第一錐形孔17的內(nèi)表面，以使第一錐形孔17中的粘合劑Ad的量(體積)得以減小。因此，粘合劑中引起的內(nèi)部應(yīng)力可減小。結(jié)果是，可進(jìn)一步限制對光纖的不利影響。
另外，第二錐形孔18在光纖的長度方向與光纖插入孔14中插入的裸光纖1分離。單芯纖2可借助于提供在光纖插入孔14和涂覆纖插入孔16之間的單芯纖插入孔15來定位和固定。因此，涂覆光纖3的彎曲變形和加強管5中的內(nèi)部應(yīng)力基本上不影響光纖插入孔14中容納的裸光纖1。
與圖5和6所示的傳統(tǒng)例子相比，本發(fā)明中，單芯纖插入孔15提供在光纖插入孔14和涂覆纖插入孔16之間，且具有孔14和16的直徑之間的中間直徑。與上述傳統(tǒng)例子的錐形孔115的收縮比相比，定位在光纖插入孔14和單芯纖插入孔15之間的第一錐形孔17的收縮比是小的。結(jié)果是，應(yīng)力不集中在單芯纖2的端處(裸光纖1的暴露部側(cè))。由粘合劑的氣泡和收縮施加的不利影響也是小的。特性的惡化可減小。帶有纖的高性能套筒可產(chǎn)生或組裝。
作為單芯纖(2)，使用基于石英的光纖，其中裸光纖(1)的外直徑(包層直徑)是大約0.125mm且主涂層(4)的外直徑是大約0.25mm。其內(nèi)直徑是大約0.4mm且其外直徑是大約0.9mm的加強管(5)裝配于單芯纖(2)上且通過粘合劑固定到其上，由此形成涂覆光纖(3)。此時，使粘合劑的部分從加強管5的端表面部5a向著單芯纖2的前端側(cè)伸出且此后固化，以在單芯纖2的周圍形成錐形粘合劑部6(見圖1A)。
在該實施例中，所使用的套筒11的規(guī)格為第一錐形孔17的錐角θ1是大約90°，第二錐形孔18的錐角θ2是大約60°，光纖插入孔14的內(nèi)直徑是大約0.126mm，單芯纖插入孔15的內(nèi)直徑是大約0.3mm，以及涂覆纖插入孔16內(nèi)直徑是大約1.0mm。就此而言，主涂層4和單芯纖插入孔15之間的間隙(即，內(nèi)直徑和外直徑之間的差)是大約0.1mm且加強管5和涂覆纖插入孔16之間的間隙(即，內(nèi)直徑和外直徑之間的差)是大約0.1mm。
由將單芯纖2和加強管5粘合在一起的粘合劑形成的粘合劑部6提供在涂覆光纖3(加強管5)上。向涂覆光纖3施加未固化的粘合劑，且其隨后插入上述套筒11中，直到主涂層4的端表面部4a鄰接第一錐形孔17且直到加強管5的端表面部5a鄰接第二錐形孔18。然后，固化用于粘合涂覆光纖3和套筒11的粘合劑Ad，以形成和產(chǎn)生帶有光纖10的套筒。
關(guān)于如此產(chǎn)生的帶有光纖10的套筒，測量其消光比。消光比已經(jīng)提高到使其達(dá)到35到42dB的水平的程度。相對照，如圖5和6所示，在評估由其中光纖插入孔114和涂覆纖插入孔116僅經(jīng)由錐形孔115互通的套筒構(gòu)成的帶有光纖110的套筒時，消光比僅達(dá)到25dB的水平。根據(jù)本發(fā)明，有可能消除通過粘合劑的收縮、粘合劑中的氣泡等施加的不利影響并控制光學(xué)特性的惡化。
附帶地，用于形成粘合劑部6的粘合劑和用于固定地緊固涂覆光纖的粘合劑可以相同或不同。
本發(fā)明適用于各個領(lǐng)域中光纖的光學(xué)連接，如使用光纖的光學(xué)通信和光學(xué)測量。
雖然本發(fā)明已參照其示范性實施例得到具體示出和描述，但不應(yīng)理解為本發(fā)明受上述描述的限制。明顯的是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以參考本說明書在形式和細(xì)節(jié)上做出各種變化。因此，這樣的修改沒有脫離后附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)帶有光纖的套筒的方法，其中涂覆光纖固定地緊固于套筒，該方法包括提供涂覆光纖，其由包括裸光纖和涂層的單芯纖以及加強管組成，其中，在單芯纖的前端通過加強管的端表面部的狀態(tài)下，通過以如此方式使用至少第一粘合劑來形成粘合劑部，使得粘合劑部從加強管的端表面部向著單芯纖的前端伸出且逐漸變細(xì)；將涂覆光纖插入提供有第一錐形孔和第二錐形孔的套筒中，直到單芯纖的涂層的端表面部鄰接第一錐形孔且直到加強管的端表面部鄰接第二錐形孔；以及用第二粘合劑來填充第二錐形孔和粘合劑部之間的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中第一粘合劑和第二粘合劑基本上相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中第一粘合劑和第二粘合劑彼此不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述套筒由套筒體和固定地緊固于套筒體的毛細(xì)管組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中所述套筒體提供有其中容納有加強管的涂覆纖插入孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中所述毛細(xì)管在與該毛細(xì)管被固定地緊固的一側(cè)相對的一側(cè)具有連接端面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其中所述毛細(xì)管具有位于所述連接端面中且其中插入有所述裸光纖的光纖插入孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中所述毛細(xì)管具有與所述光纖插入孔連通且位于毛細(xì)管被固定地緊固的一側(cè)的單芯纖插入孔，且其中所述單芯纖的涂層容納于該單芯纖插入孔中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中所述第一錐形孔形成于光纖插入孔和單芯纖插入孔之間的邊界。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中所述第二錐形孔形成于單芯纖插入孔和涂覆纖插入孔之間的邊界。
全文摘要
在單芯纖的前端通過加強管的端表面部的狀態(tài)下，加強管的內(nèi)表面和單芯纖的外圍表面借助于粘合劑粘合在一起。通過使用相同的粘合劑，通過固化來形成粘合劑部，使其從加強管的端表面部向著單芯纖的前端伸出且逐漸變細(xì)。此后，將形成有粘合劑部的涂覆光纖插入套筒中，直到單芯纖的涂層的端表面部鄰接第一錐形孔且直到加強管的端表面部鄰接第二錐形孔。然后，光纖借助于粘合劑粘合在套筒中。
文檔編號G02B6/36GK1873451SQ20061008346
公開日2006年12月6日 申請日期2006年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月31日
發(fā)明者早坂大輔 申請人:米沢電線株式會社