專利名稱：擴(kuò)散膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種擴(kuò)散膜及其制造方法，特別是涉及一種背光模組用的，可藉由球狀散射顆粒及非球狀散射顆粒的堆疊，以提高單位體積內(nèi)的堆疊密度，故可增加光線的折射次數(shù)，進(jìn)而能達(dá)到更佳光線擴(kuò)散效果的擴(kuò)散膜及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著電子科技的日益進(jìn)步，尤其在日常生活中隨身電子產(chǎn)品的盛行，對(duì)于輕薄短小、耗電量低的顯示器的需求日益增加。其中，液晶顯示器(LiquidCrystal Display，LCD)以其耗電量低、發(fā)熱量少、重量輕、以及非輻射性等等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)被使用于各式各樣的電子產(chǎn)品中，并且已逐漸地取代傳統(tǒng)的陰極射線管顯示器(Cathode Ray Tube Display，CRT Display)。
一般而言，液晶顯示器主要是包含有一液晶面板(Liquid CrystalPanel)以及一背光模組(Backlight Module)。其中，液晶面板具有兩基板、以及一夾設(shè)于兩基板間的液晶層；而背光模組是可將來(lái)自一光源的光線均勻地分布在液晶面板的背面。
請(qǐng)參閱圖1所示，是現(xiàn)有習(xí)知的背光模組的一示意圖?，F(xiàn)有技術(shù)的背光模組1，以一直下式(Direct Type)背光模組1為例，主要是包含至少一光源11、一背板12、一擴(kuò)散板(Diffusing Plate)13、以及一擴(kuò)散膜(Diffusing Film)14。
該光源11是間隔排列設(shè)置于背板12內(nèi)，其中光源11是以復(fù)數(shù)冷陰極燈管為例。擴(kuò)散板13是設(shè)置于光源11之上，而擴(kuò)散膜14是與擴(kuò)散板13疊合。擴(kuò)散板13與擴(kuò)散膜14的功能類似，目的是將背光模組1的光源11均勻化，以減少線光源的明暗□均問(wèn)題，其中，擴(kuò)散板13的厚度較厚(約為2-3mm)，兼具有支撐效果。
請(qǐng)參閱圖2所示，是現(xiàn)有習(xí)知的擴(kuò)散膜的一剖面夸大示意圖?，F(xiàn)有習(xí)知的擴(kuò)散膜14，包含一透明基板141、一擴(kuò)散層(Diffusing Layer)142以及一抗沾粘反射層143。其中，擴(kuò)散層142是形成于透明基板141的一側(cè)，抗沾粘反射層143則設(shè)置于透明基板141的另一側(cè)?？拐凑撤瓷鋵?43是用以降低入射光的反射率與防止與下部材料沾粘，以增加光線的使用率。
擴(kuò)散層142是含有復(fù)數(shù)球型的散射顆粒(Spherical ScatteringParticles，S)，藉由粘接劑(Binder)144而將擴(kuò)散顆粒S與粘接劑144設(shè)置于透明基板141上，而形成擴(kuò)散層142。擴(kuò)散膜14的擴(kuò)散效果主要是由于擴(kuò)散層142中的粘接劑144與填充的散射顆粒S之間的折射率差異所造成。散射顆粒S分散在擴(kuò)散層142之間，當(dāng)光線經(jīng)過(guò)擴(kuò)散層142時(shí)，會(huì)不斷地在兩折射率相異的介質(zhì)中穿過(guò)，此時(shí)光線同時(shí)產(chǎn)生折射、反射與散射的現(xiàn)象，即造成光線均勻擴(kuò)散的效果。
為了提高光線均勻擴(kuò)散的效果，則可增加散射顆粒S的堆疊密度，以使光線的折射次數(shù)增加。然而，如圖3所示，是現(xiàn)有習(xí)知的散射顆粒S的一電顯照片示意圖，各散射顆粒S是呈均勻的圓形?，F(xiàn)有技術(shù)的散射顆粒S通常是為球狀顆粒，且大致具有相同的粒徑，故無(wú)法使堆疊密度作有效地提升。根據(jù)文獻(xiàn)的記載值，相同粒徑非規(guī)則性疏松堆積的體積分率(volumefraction)為0.56～0.625；非規(guī)則性緊密堆積的體積分率則為0.610～0.667。因此，如何能提供一種擴(kuò)散膜，可提升單位體積內(nèi)散射顆粒的堆疊密度，以提高光線擴(kuò)散的效果，實(shí)為一重要課題。
由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的擴(kuò)散膜及其制造方法在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制造方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述問(wèn)題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來(lái)謀求解決之道，但長(zhǎng)久以來(lái)一直未見(jiàn)適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒(méi)有適切結(jié)構(gòu)能夠解決上述問(wèn)題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問(wèn)題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的擴(kuò)散膜及其制造方法，便成了當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。
有鑒于上述現(xiàn)有的擴(kuò)散膜及其制造方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的擴(kuò)散膜及其制造方法，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的擴(kuò)散膜及其制造方法，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的擴(kuò)散膜及其制造方法存在的缺陷，而提供一種新的能夠提升單位體積內(nèi)的散射顆粒堆疊密度，而可以增加單位體積內(nèi)光線折射、反射次數(shù)的擴(kuò)散膜及其制造方法。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種擴(kuò)散膜，其包含一透明基板；以及一擴(kuò)散層，是設(shè)置于該透明基板的一側(cè)，該擴(kuò)散層包含一粘接劑、復(fù)數(shù)球狀散射顆粒以及復(fù)數(shù)非球狀散射顆粒，該等球狀散射顆粒與該等非球狀散射顆粒是混于該粘接劑中。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的擴(kuò)散膜，其中所述的該等球狀散射顆?；蛟摰确乔驙钌⑸漕w粒的材質(zhì)是為有機(jī)高分子或無(wú)機(jī)材料。
前述的擴(kuò)散膜，其中所述的該等球狀散射顆粒的材質(zhì)是為聚甲基丙烯酸酯、二氧化硅或硅氧烷。
前述的擴(kuò)散膜，其中所述的該等非球狀散射顆粒是經(jīng)研磨后的散射顆粒。
前述的擴(kuò)散膜，其中所述的該等非球狀散射顆粒是為經(jīng)研磨后的該等球狀散射顆粒。
前述的擴(kuò)散膜，其中所述的該等非球狀散射顆粒的形狀是為不規(guī)則形狀。
前述的擴(kuò)散膜，其中所述的該等非球狀散射顆粒的形狀是為紡綞形、橢圓形、鋸齒狀、波浪狀、或多邊形。
前述的擴(kuò)散膜，其中所述的該等非球狀散射顆粒的粒徑大小是小于或等于該等球狀散射顆粒的粒徑大小，或可為含有較該等球狀散射顆粒小的雙粒徑分布(bimodal)粒子。
前述的擴(kuò)散膜，其中所述的該等非球狀散射顆粒的材質(zhì)是為聚甲基丙烯酸酯、二氧化鈦、氧化鎂、二氧化硅或硅氧烷。
前述的擴(kuò)散膜，其更包含一抗沾粘反射層，是設(shè)置于該透明基板的另一側(cè)。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種擴(kuò)散膜制造方法，其包括以下步驟混合復(fù)數(shù)球狀散射顆粒及復(fù)數(shù)非球狀散射顆粒于一具有粘接劑的溶液中，以形成一混合液；以及涂布該混合液于一透明基板。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的擴(kuò)散膜制造方法，其更包含研磨該等球狀散射顆粒以形成該等非球狀散射顆粒。
前述的擴(kuò)散膜制造方法，其更包含去除該混合液中的溶劑。
前述的擴(kuò)散膜制造方法，其更包含涂布一抗沾粘反射層溶液于該透明基板的另一側(cè)。
前述的擴(kuò)散膜制造方法，其更包含去除該抗沾粘反射層溶液中的溶劑。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下為了達(dá)到上述目的，依本發(fā)明的擴(kuò)散膜，其包含一透明基板以及一擴(kuò)散層。其中，擴(kuò)散層是設(shè)置于透明基板的一側(cè)，擴(kuò)散層是包含一粘接劑、復(fù)數(shù)球狀散射顆粒以及復(fù)數(shù)非球狀散射顆粒，球狀散射顆粒與非球狀散射顆粒是混于粘接劑中。
另外，為了達(dá)到上述目的，依本發(fā)明的擴(kuò)散膜制造方法，其包括混合復(fù)數(shù)球狀散射顆粒及復(fù)數(shù)非球狀散射顆粒于一具有粘接劑的溶液中，以形成一混合液；以及涂布混合液于透明基板。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明擴(kuò)散膜及其制造方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn)承上所述，因?yàn)橐辣景l(fā)明的擴(kuò)散膜及其制造方法中，擴(kuò)散層是具有復(fù)數(shù)球狀散射顆粒及復(fù)數(shù)非球狀散射顆粒，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的擴(kuò)散膜及其制造方法可藉由球狀散射顆粒及非球狀散射顆粒的堆疊，以提高單位體積內(nèi)的堆疊密度，故可以增加光線的折射次數(shù)，進(jìn)而能夠達(dá)到更佳的光線擴(kuò)散效果。
綜上所述，本發(fā)明新穎的擴(kuò)散膜及其制造方法，能夠提升單位體積內(nèi)的散射顆粒堆疊密度，而可增加單位體積內(nèi)的光線折射、反射次數(shù)，其具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，不論在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制造方法或功能上皆有較大改進(jìn)，在技術(shù)上有較大進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的擴(kuò)散膜及其制造方法具有增進(jìn)的功效，從而更加適于實(shí)用，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。


圖1是現(xiàn)有習(xí)知的背光模組的一示意圖。
圖2是現(xiàn)有習(xí)知的擴(kuò)散膜的一剖面夸大示意圖。
圖3是現(xiàn)有習(xí)知的散射顆粒S的一電顯照片示意圖，各散射顆粒S是呈均勻的圓形。
圖4是本發(fā)明實(shí)施例中的擴(kuò)散膜的一剖面夸大示意圖。
圖5是本發(fā)明實(shí)施例中非球狀散射顆粒的掃描式電子顯微照片示意圖。
圖6是本發(fā)明實(shí)施例中的非球狀散射顆粒的粒徑大小分布圖。
圖7是本發(fā)明實(shí)施例中的擴(kuò)散膜的另一剖面夸大示意圖，其中擴(kuò)散膜是更包含一抗沾粘反射層。
圖8是本發(fā)明實(shí)施例中的擴(kuò)散膜制造方法的一流程圖。
圖9是本發(fā)明實(shí)施例中的擴(kuò)散膜制造方法的另一流程圖。
1背光模組11光源12背板 13擴(kuò)散板14擴(kuò)散膜 141透明基板
142擴(kuò)散層143抗沾粘反射層144粘接劑20擴(kuò)散膜21透明基板 22擴(kuò)散層221粘接劑222球狀散射顆粒223非球狀散射顆粒23抗沾粘反射層S散射顆粒S10研磨球狀散射顆粒以形成非球狀散射顆粒S20混合復(fù)數(shù)球狀散射顆粒及復(fù)數(shù)非球狀散射顆粒于一具有粘接劑的溶液中，以形成一混合液S40涂布混合液于一透明基板的一側(cè)S50去除混合液中的溶劑S60涂布一抗沾粘反射層溶液于透明基板的另一側(cè)S70去除抗沾粘反射層溶液中的溶劑具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的擴(kuò)散膜及其制造方法其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
以下將參閱相關(guān)圖式，說(shuō)明依本發(fā)明的擴(kuò)散膜及其制造方法的復(fù)數(shù)實(shí)施例。
首先請(qǐng)參閱圖4至圖7所示，來(lái)說(shuō)明本發(fā)明較佳實(shí)施例的擴(kuò)散膜。
請(qǐng)參閱圖4所示，是本發(fā)明實(shí)施例中的擴(kuò)散膜的一剖面夸大示意圖，該擴(kuò)散膜20，包含一透明基板21以及一擴(kuò)散層22。
上述的透明基板21，一般來(lái)說(shuō)，其厚度大約介于25～300μm，但不限于此厚度，且具有高光穿透率及高機(jī)械強(qiáng)度。透明基板21的材質(zhì)可為聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、聚苯乙烯(polystyrene)、聚酯(polyester)、聚烯(polyolefin)、聚醚(polyether)、聚醚酯(polyether-ester)、聚甲基丙烯酸酯(polymethacrylate)或聚全氟乙丙烯(Polyperfluorinatedethylene propylene，PEP)等等。
上述的擴(kuò)散層22，是設(shè)置于透明基板21的一側(cè)，擴(kuò)散層22包含一粘接劑221、復(fù)數(shù)球狀散射顆粒222以及復(fù)數(shù)非球狀散射顆粒223。
該粘接劑221，是可為一有機(jī)高分子材料，例如為胺基甲酸乙酯(urethane)樹(shù)脂、醋酸乙烯酯(vinyl acetate)樹(shù)脂、環(huán)氧(epoxy)樹(shù)脂、胺基(amine resin)樹(shù)脂、壓克力(acryl resin)樹(shù)脂、或聚酯(polyesterresin)樹(shù)脂等等。
值得注意的是，粘接劑221與球狀散射顆粒222及非球狀散射顆粒222是具有不相同的折射率，因此光線進(jìn)入擴(kuò)散層22后，是在粘接劑221、球狀散射顆粒222及非球狀散射顆粒222之間進(jìn)行折射，故能提高折射率。
復(fù)數(shù)球狀散射顆粒222與復(fù)數(shù)非球狀散射顆粒223是混于粘接劑221中。其中，球狀散射顆粒222的材質(zhì)可為有機(jī)高分子或?yàn)闊o(wú)機(jī)材料，例如為聚甲基丙烯酸酯(polymethyl methacrylate，PMMA)、二氧化硅(SiO2)或硅氧烷(silicone)等等。非球狀散射顆粒223的材質(zhì)可為有機(jī)高分子或?yàn)闊o(wú)機(jī)材料，例如為聚甲基丙烯酸酯(polymethyl methacrylate，PMMA)、二氧化鈦(TiO2)、氧化鎂(MgO2)、二氧化硅(SiO2)或硅氧烷(silicone)等等。通常，球狀散射顆粒222與非球狀散射顆粒223是具有相同的材質(zhì)，當(dāng)然，球狀散射顆粒222與非球狀散射顆粒223的材質(zhì)也可以依實(shí)際需求而不相同。在本實(shí)施例中，球狀散射顆粒222的粒徑大小是介于1～50μm。
請(qǐng)參閱圖5所示，是本發(fā)明實(shí)施例中非球狀散射顆粒的掃描式電子顯微照片示意圖，其是為非球狀散射顆粒223的掃描電子顯微照片，可明顯地看出，本實(shí)施例的非球狀散射顆粒223是呈不規(guī)則形狀。由于非球狀散射顆粒223可由球狀散射顆粒222經(jīng)由研磨(grinding)而得，但不限于此方法。因此，非球狀散射顆粒223的投影面形狀已不呈圓形，可為已研磨后后破損或未破損的散射顆粒，大致呈紡綞形、橢圓形、鋸齒狀、波浪狀、多邊形或其他不規(guī)則形狀。
在本實(shí)施例中，非球狀散射顆粒223的粒徑大小是小于或等于球狀散射顆粒的粒徑大小。如圖6所示，是本發(fā)明實(shí)施例中的非球狀散射顆粒的粒徑大小分布圖。非球狀散射顆粒223的粒徑大小分布，是呈雙粒徑分布(bimodal)的形態(tài)，由圖中可看出，非球狀散射顆粒223的分布是具有明顯的二個(gè)波峰。另一方面，為了要提升單位體積內(nèi)的堆疊密度，非球狀散射顆粒223的平均粒徑通常是小于球狀散射顆粒222，故非球狀散射顆粒223得以盡量充填于球狀散射顆粒222的間隙中。
當(dāng)光線通過(guò)擴(kuò)散層22時(shí)，由于粘接劑221、球狀散射顆粒222及非球狀散射顆粒223的折射率是不相同，因此光線在通過(guò)時(shí)會(huì)發(fā)生折射、反射及散射的現(xiàn)象，而達(dá)到入射光線能達(dá)到被擴(kuò)散的效果。
請(qǐng)參閱圖7所示，是本發(fā)明實(shí)施例中的擴(kuò)散膜的另一剖面的夸大示意圖，其中擴(kuò)散膜是更包含一抗沾粘反射層。本實(shí)施例中，擴(kuò)散膜20更可包含一抗沾粘反射層(anti-sticking layer)23，其是設(shè)置于透明基板21的另一側(cè)。其中，抗沾黏反射層23是用以提升光線的穿透率，當(dāng)光線由具有抗反射層23的一側(cè)進(jìn)入擴(kuò)散膜20，可以減少被反射的光線而增加光線利用率。
請(qǐng)參閱下表所示，是本實(shí)施例的擴(kuò)散膜20依據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)JIS K7105，進(jìn)行霧度(Haze)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果

由表中的結(jié)果可知，本實(shí)施例的擴(kuò)散膜20的霧度是大于其他廠商的擴(kuò)散膜的霧度。也就是說(shuō)，本實(shí)施例的擴(kuò)散膜20，由于擴(kuò)散層22中具有球狀散射顆粒222及非球狀散射顆粒223，故可以達(dá)到較佳的散射及光線擴(kuò)散效果。
接著，請(qǐng)同時(shí)參閱圖7至圖9所示，以說(shuō)明本發(fā)明較佳實(shí)施例的擴(kuò)散膜制造方法。
請(qǐng)參閱圖8所示，是本發(fā)明實(shí)施例中的擴(kuò)散膜制造方法的一流程圖，該擴(kuò)散膜制造方法，其包括混合復(fù)數(shù)球狀散射顆粒及復(fù)數(shù)非球狀散射顆粒于一具有粘接劑的溶液中，以形成一混合液(S20)；以及涂布混合液于一透明基板的一側(cè)(S40)。
如圖8所示，本實(shí)施例中，該擴(kuò)散膜制造方法，更可包含研磨球狀散射顆粒以形成非球狀散射顆粒(S10)。在步驟S10中，是將球狀散射顆粒進(jìn)行研磨制程，如以氧化鋁球或氧化鋯球在球磨罐中研磨球狀散射顆粒，以使得球狀散射顆粒的粒徑及形狀改變，甚至有部份的顆粒會(huì)破損。研磨后形成的非球狀散射顆粒的表面，則較不平滑，容易有凹陷或裂隙，故能夠提升光線的折射次數(shù)。
在步驟S20中，是先將粘接劑221以溶劑調(diào)勻后，再將復(fù)數(shù)球狀散射顆粒222及復(fù)數(shù)非球狀散射顆粒223與粘接劑221混合，以形成一混合液。
另外，球狀散射顆粒222及非球狀散射顆粒223的形狀及功效特征是與前述實(shí)施例中，球狀散射顆粒222及非球狀散射顆粒223相同，故在此不再贅述。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖7及圖9所示，在步驟S40中，是將混合液涂布于一透明基板21的一側(cè)，以形成一擴(kuò)散層22。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D9所示，是本發(fā)明實(shí)施例中的擴(kuò)散膜制造方法的另一流程圖。本實(shí)施例中，該擴(kuò)散膜制造方法，其更可包含去除混合液中的溶劑(S50)。在步驟S50中，可利用自然蒸發(fā)、加熱或烘干等方法，以將混合液中的溶劑去除至一定程度，甚至是完全去除，進(jìn)而形成擴(kuò)散層22。
本實(shí)施例中，該擴(kuò)散膜制造方法，其更可包含涂布一抗沾粘反射層溶液于透明基板的另一側(cè)(S60)。在步驟S60中，是將具有抗沾粘反射層材質(zhì)的溶液涂布于透明基板21的另一側(cè)。
本實(shí)施例中，該擴(kuò)散膜制造方法，其更可包含去除抗沾粘反射層溶液中的溶劑(S70)。在步驟S70中，是利用自然蒸發(fā)、加熱或烘干等方法，以將抗沾粘反射層溶液中的溶劑去除至一定程度，甚至是完全去除，進(jìn)而形成抗沾粘反射層23。
綜上所述，本發(fā)明的擴(kuò)散膜及其制造方法中，擴(kuò)散層是具有復(fù)數(shù)球狀散射顆粒及復(fù)數(shù)非球狀散射顆粒。與現(xiàn)有習(xí)知技術(shù)相比，本發(fā)明的擴(kuò)散膜及其制造方法可藉由球狀散射顆粒及非球狀散射顆粒的堆疊，以提高單位體積內(nèi)的堆疊密度，故可以增加光線的折射次數(shù)，進(jìn)而能夠達(dá)到更佳的光線擴(kuò)散效果。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種擴(kuò)散膜，其特征在于其包含一透明基板；以及一擴(kuò)散層，是設(shè)置于該透明基板的一側(cè)，該擴(kuò)散層包含一粘接劑、復(fù)數(shù)球狀散射顆粒以及復(fù)數(shù)非球狀散射顆粒，該等球狀散射顆粒與該等非球狀散射顆粒是混于該粘接劑中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散膜，其特征在于其中所述的該等球狀散射顆?；蛟摰确乔驙钌⑸漕w粒的材質(zhì)是為有機(jī)高分子或無(wú)機(jī)材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散膜，其特征在于其中所述的該等球狀散射顆粒的材質(zhì)是為聚甲基丙烯酸酯、二氧化硅或硅氧烷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散膜，其特征在于其中所述的該等非球狀散射顆粒是經(jīng)研磨后的散射顆粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散膜，其特征在于其中所述的該等非球狀散射顆粒是為經(jīng)研磨后的該等球狀散射顆粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散膜，其特征在于其中所述的該等非球狀散射顆粒的形狀是為不規(guī)則形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散膜，其特征在于其中所述的該等非球狀散射顆粒的形狀是為紡綞形、橢圓形、鋸齒狀、波浪狀、或多邊形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散膜，其特征在于其中所述的該等非球狀散射顆粒的粒徑大小是小于或等于該等球狀散射顆粒的粒徑大小，或可為含有較該等球狀散射顆粒小的雙粒徑分布(bimodal)粒子。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散膜，其特征在于其中所述的該等非球狀散射顆粒的材質(zhì)是為聚甲基丙烯酸酯、二氧化鈦、氧化鎂、二氧化硅或硅氧烷。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散膜，其特征在于其更包含一抗沾粘反射層，是設(shè)置于該透明基板的另一側(cè)。
11.一種擴(kuò)散膜制造方法，其特征在于其包括以下步驟混合復(fù)數(shù)球狀散射顆粒及復(fù)數(shù)非球狀散射顆粒于一具有粘接劑的溶液中，以形成一混合液；以及涂布該混合液于一透明基板。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的擴(kuò)散膜制造方法，其特征在于其更包含研磨該等球狀散射顆粒以形成該等非球狀散射顆粒。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的擴(kuò)散膜制造方法，其特征在于其更包含去除該混合液中的溶劑。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的擴(kuò)散膜制造方法，其特征在于其更包含涂布一抗沾粘反射層溶液于該透明基板的另一側(cè)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的擴(kuò)散膜制造方法，其特征在于其更包含去除該抗沾粘反射層溶液中的溶劑。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種擴(kuò)散膜及其制造方法。該擴(kuò)散膜，包含一透明基板以及一擴(kuò)散層。其中，擴(kuò)散層是設(shè)置于透明基板一側(cè)，擴(kuò)散層是包含一粘接劑、復(fù)數(shù)球狀散射顆粒以及復(fù)數(shù)非球狀散射顆粒，球狀散射顆粒與非球狀散射顆粒是混于粘接劑中。該擴(kuò)散膜制造方法，包括以下步驟混合復(fù)數(shù)球狀散射顆粒及復(fù)數(shù)非球狀散射顆粒于一具有粘接劑的溶液中，以形成一混合液；以及涂布混合液于一透明基板。因?yàn)楸景l(fā)明中擴(kuò)散層是具有復(fù)數(shù)球狀散射顆粒及復(fù)數(shù)非球狀散射顆粒，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可藉由球狀散射顆粒及非球狀散射顆粒的堆疊，以提高單位體積內(nèi)的堆疊密度，故可增加光線的折射次數(shù)，進(jìn)而能夠達(dá)到更佳的光線擴(kuò)散效果。
文檔編號(hào)G02F1/1335GK101029940SQ20061005806
公開(kāi)日2007年9月5日 申請(qǐng)日期2006年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月28日
發(fā)明者林宗奇 申請(qǐng)人:伸昌光電材料股份有限公司