專利名稱：集成背底板的反射器、背光和液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種集成背底板的反射器，以用于背光裝置或液晶顯示器，并涉及使用該反射器的一種背光裝置，還涉及使用該反射器的一種液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置一般包括背光裝置和液晶板。背光裝置由板形金屬背底板、板形金屬前底板、反光板、光源支撐部、光源、光擴散板，根據(jù)需要使用的導(dǎo)光板和光源驅(qū)動電路例如換流器組成。液晶顯示器具有一種結(jié)構(gòu)，其中液晶板被布置并固定在背光裝置上。背光裝置大致分為三種類型，直射型、光導(dǎo)型、和作為這兩種類型混合體的串列型。其中，將用于大屏幕液晶電視的背光裝置需要高亮度，因此近來，直射型或串列(混合)型背光裝置得到積極地發(fā)展。
直射型背光裝置的結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)直射型背光裝置是由平板或波狀反光板、多個光源、光源支撐體、光擴散板、多個光學(xué)薄膜、板形金屬底板(背底板和前底板)等組成，其中反光板通過在鋁板金屬基底上粘接和層壓樹脂泡沫體來形成(例如，參見專利文件1-3)。
串列(混合)型背光裝置的結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)串列型背光裝置由反光板、多個光源、光源支撐體、光擴散板、多個導(dǎo)光板、多個光學(xué)薄膜、板形金屬底板(楔形背底板和前底板)和根據(jù)需要的光源電極端子形成，其中反光板通過在楔形鋁板金屬基底上粘接和層壓樹脂泡沫體形成(例如，參見專利文獻(xiàn)4和5)。
傳統(tǒng)的液晶顯示裝置通過將液晶顯示板布置在背光裝置上形成。
為了防止反射板的翹曲和變形并保持其構(gòu)造的目的，如圖9所示，通過在鋁板金屬基板上粘接和層壓樹脂泡沫體，可獲得待使用的反射板。通常，制作反射器需要經(jīng)過板金加工，例如形成波型的壓制加工，或形成側(cè)表面的折疊加工。
多個光源可根據(jù)液晶顯示屏的尺寸和背光裝置所需要的亮度來使用。例如線型或U型冷陰極管(CCFL)或光學(xué)半導(dǎo)體裝置(LED)的點光源，或者包括以線型或平板型排列的點光源的光源都可用作光源。
光源支撐體不用金屬板制成，而經(jīng)常使用熱塑性樹脂組合物的注模制品。特別是，使用包含氧化鈦的聚碳酸酯樹脂組合物模制而成的光源支撐體具有反光功能，并且采用具有這樣一種結(jié)構(gòu)的光源支撐體，其中肋結(jié)構(gòu)形成在光源支撐部件之外以改善反光板的扭轉(zhuǎn)剛性。
光散射板通常使用丙烯酸類樹脂、丙烯酸單體/苯乙烯共聚物樹脂、或聚碳酸酯樹脂來獲得。最近，反光板使用在例如環(huán)烯烴樹脂的透明樹脂中混合有光散射劑的樹脂組合物來獲得。該反光板具有大約1-3mm的厚度，并可根據(jù)液晶顯示屏的尺寸或照明系統(tǒng)來選擇。
此外，光源支撐部和光散射板支撐框架均可采用具有肋結(jié)構(gòu)的框架，其中肋結(jié)構(gòu)由包含氧化鈦的聚碳酸酯樹脂組合物的注模制品形成。
具有多種功能的光學(xué)薄膜是疊層狀的。通常，使用光散射薄膜來提供背光裝置或棱鏡板的均勻表面亮度，該光散射薄膜具有增強亮度的功能。
導(dǎo)光板通常使用丙烯酸樹脂或聚碳酸酯樹脂來獲得。近來，導(dǎo)光板使用具有高導(dǎo)光性質(zhì)的透明樹脂來獲得，例如環(huán)烯烴樹脂，并可根據(jù)使用環(huán)境或屏幕尺寸來選擇。導(dǎo)光板具有由光散射性白墨水等在其背面上形成的散射圖樣或微小起伏，且該導(dǎo)光板是一個光轉(zhuǎn)換元件，用于將來自線光源或點光源的光轉(zhuǎn)換成沿著光出射方向的均勻和有效的表面發(fā)光。
這些傳統(tǒng)背光裝置每個都具有大量組件和許多裝配步驟。而且，板金加工需要進(jìn)行兩次以制造一反射器，通過將反光板加工成波狀或?qū)盈B來形成反光板的側(cè)表面，并用于制造一底板(外殼)。因此，背光裝置的裝配需要兩個步驟，這不可避免地增加了整個裝置的重量。反光板通過在金屬鋁板表面上粘接或?qū)盈B樹脂泡沫體來獲得，在該反光板中，樹脂泡沫體層在板金加工期間易于從金屬鋁板基底上剝離并可能產(chǎn)生位移。因此復(fù)雜形狀的板金加工具有難度。這里使用的金屬鋁板由鋁或鋁合金形成。然而，容易得到并相對便宜的鋁材料52S不能用于賦予板金加工性質(zhì)，必須使用昂貴的材料。如上所述，復(fù)雜形狀的板金加工具有難度，因此反射器必須這樣制造在將光源配備到反光板之后，通過使用樹脂組合物，利用單獨注模方法，并連接和固定光源支撐體，來制造一個具有一種結(jié)構(gòu)的光源支撐體，該結(jié)構(gòu)用于防止扭轉(zhuǎn)并能加固反光板，并具有支撐光源、支撐反射部、與光源電極端子隔熱等的功能。在使用金屬鋁板的情況下，尺寸為22英寸的顯示屏的底板厚度是1mm，尺寸為30英寸的顯示屏的底板厚度是1.5mm，尺寸為40英寸的顯示屏的底板厚度是2mm，這也會使得重量增加(例如，見專利文件6，7)。
建議預(yù)先提供一種金屬基板，該金屬基板上配備有具有反光性質(zhì)的涂層，以用作反光板。然而，將金屬板基板單獨應(yīng)用于反光板，且不建議使用具有配備有背底板和/或光源支撐體結(jié)構(gòu)的反射器。因此，由分開注模方法制造的光源支撐體可以應(yīng)用于如上所述的光源支撐部。
其間，在反光板使用包含氧化鈦的聚碳酸酯基熱塑性樹脂組合物形成，并具有反光功能而不需使用鋁基板的情況下，翹曲和變形的抑制具有難度，該翹曲和變形是由熱膨脹造成的，該熱膨脹是由來自光源的熱引起的溫升造成的。
此外，為了形成用于支撐所需液晶板的底板，很難確保剛度(例如，參見專利文件8，9)。
建議一種改善光源電極端子結(jié)構(gòu)，并且增強熱輻射性質(zhì)的方法，其中該電極端子是熱產(chǎn)生源，但是該方法不能減少組件的數(shù)量(例如，參見專利文件10至12)。
專利文件1JP-A-2004-22352專利文件2JP-A-2004-127643專利文件3JP-A-2001-215497專利文件4JP-A-2003-346537專利文件5JP-A-2002-72204專利文件6JP-A-2004-55182專利文件7JP-A-2004-139871專利文件8JP-A-2004-102119專利文件9JP-A-2003-162901專利文件10JP-A-2004-134281專利文件11JP-A-2001-216807專利文件12JP-A-2003-234012發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個目的在于提供一種反射器，一種使用該反射器的背光裝置和使用該反射器的液晶顯示裝置，該反射器具有更少數(shù)量的組件，更少數(shù)量的組裝步驟和更小的重量和厚度。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的反射器通過使一個板形金屬背底板和一個反光層一體成形或?qū)盈B來模塊化，在所述板形金屬背底板中，一個光源支撐部、一個用于抽出光源電極端子的通孔或槽、一個用于支撐光散射板的框架以及一個光學(xué)薄膜通過板金加工來一體成形，并且該反光層由反光熱塑性樹脂材料的模制產(chǎn)品制成，該樹脂材料形成一個用于覆蓋背底板的形狀。通過生產(chǎn)具有這種結(jié)構(gòu)并且配備有背底板部件的反射器，并且將該反射器應(yīng)用于直射型或串列(混合)型的背光裝置，能夠達(dá)到本發(fā)明的目的。
一種配備有底板部件的反射器，其具有足夠的強度和剛度，以用于支撐液晶板，該反射器可通過將一個板形金屬背底板和一個反光層一體成形或?qū)盈B來實現(xiàn)，在所述金屬背底板中，一個光源支撐部、一個用于抽出光源電極端子的通孔或槽、一個用于支撐光散射板和多個光學(xué)薄膜的框架、以及一個根據(jù)需要的光散射板支撐體通過板金加工來整體地形成，并且所述反光層由反光熱塑性樹脂材料的模制產(chǎn)品制成，所述樹脂材料形成一個用于覆蓋所述背底板的形狀。從而，獲得了一種背光裝置和一種液晶顯示器，它們均具有更少的零件數(shù)量、更少的組裝步驟數(shù)量和更小的重量和厚度。


一反射器實施例的側(cè)面圖，該反射器具有在其背面上的加固肋，并且具有一體成形的光源支撐部、用于抽出光源電極端子的通孔或槽、用于支撐光散射板的框架以及多個光學(xué)薄膜等。
一反射器實施例的截面圖，該反射器具有在其背面上的加固肋，具有波狀反射表面，并且具有一體成形的光源支撐部、用于抽出光源電極端子的通孔或槽、用于支撐光散射板的框架以及多個光學(xué)薄膜等。
串列型背底板一體成形反射器的實施例的側(cè)面圖。
使用圖1中所述反射器的背光裝置的實施例的截面圖。
使用圖2中所述反射器的背光裝置的實施例的截面圖。
使用圖3所述反射器的串列型背光裝置的實施例的側(cè)面圖。
使用圖4所述背光裝置的液晶顯示裝置的實施例的截面圖。
直射型反射器的背面圖，該直射型反射器具有格狀或加固肋結(jié)構(gòu)，作為剛性加固物和/或散熱翅片，位于直射型反射器底表面上反射器的背面上。
傳統(tǒng)直射型反射器的實施例的截面圖。
使用發(fā)光裝置(LED)作為光源的直射型反射器的實施例的截面圖。
包括使用發(fā)光裝置(LED)作為光源的直射型反射器的背光裝置的實施例的側(cè)面圖。
一反射器實施例的側(cè)面圖，該反射器在背面上具有加固肋，并且具有一體成形的光源支撐部、用于抽出光源電極端子的通孔或槽、用于支撐光散射板的框架以及多個光學(xué)薄膜等。
使用發(fā)光裝置作為光源的用于側(cè)光型背光裝置的反射器的實施例的側(cè)面圖。
附圖標(biāo)記說明1鋁板形金屬背底板2加固肋3反光板4光源5光散射板6光散射薄膜7棱鏡板8前底板9液晶板10導(dǎo)光板11金屬反射板或沉積薄膜12引出線13格狀或加固肋結(jié)構(gòu)14用于反射板的鋁基板15發(fā)光裝置(LED)陣列基板的支撐體16發(fā)光裝置(LED)陣列基板17背底板18用于支撐反光層的板形金屬基底19反光層
20發(fā)光裝置(LED)的光源21遮光層22透明版23光散射板支撐體具體實施方式
根據(jù)權(quán)利要求1的發(fā)明涉及一種具有背底板部件的反射器，通過下列步驟制成光源支撐部、用于抽出光源電極端子的通孔或槽，用于支撐光散射板的框架、多個光學(xué)薄膜等、以及在板形金屬片背底板上所需的光散射板支撐體通過板金加工被一體成形；使板形金屬背底板、反光層或反光板一體成形或?qū)盈B，以實現(xiàn)模塊化，該反光層由反光熱塑性樹脂材料的模制產(chǎn)品形成，該樹脂材料形成一個用于覆蓋板形金屬背底板的形狀。
經(jīng)過板金加工，在金屬背底板上形成光源支撐部、用于抽出光源電極端子的通孔或槽和引出線。這樣，光源支撐組件不需要分別生產(chǎn)并連接，而作為熱產(chǎn)生源的光源電極端子的附近可從光源中除去，從而防止光源中的溫度升高。在使用點光源例如光學(xué)半導(dǎo)體裝置(LED)或包括線型或平面型布置的點光源的光源作為光源的情況下，光源支撐部包括一個支撐光學(xué)半導(dǎo)體裝置(LED)陣列基板的基板，等等。
反光層或反光板與板形金屬背底板一體成形或?qū)盈B在一起，因此，反光層不需要經(jīng)過單獨的板金加工來生產(chǎn)，該反光層可通過在金屬鋁板上粘接和層疊樹脂泡沫體來形成。組件的數(shù)量減少了，而且這不僅可以實現(xiàn)背光裝置和液晶顯示裝置重量和厚度的減小，并且生產(chǎn)步驟和組裝步驟的數(shù)量也減少了。同時，復(fù)雜的反射表面形狀可進(jìn)行單獨的板金加工，并嵌入，以便一體化形成反光層，從而形成一個復(fù)雜的反射表面。此外，還可形成一個需要反光性質(zhì)的用于支撐光散射板的支撐體。
在本發(fā)明中，金屬板自身被加工，從而能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜形狀的加工，該復(fù)雜形狀的加工不能通過利用一金屬板通過板金加工來獲得，而該金屬板通過將一樹脂泡沫體粘接或?qū)盈B到一金屬鋁基板上來獲得。此外，背光裝置中金屬底板的設(shè)計自由度得到增加。
反光熱塑性樹脂材料并未有特殊限制，只要是具有可熱成形性能夠受熱形成在背底板的精密形狀中均可。優(yōu)選的反光樹脂材料具有在150～190℃的溫度下大約1×106至3×108MPa的動態(tài)儲能模量。特別是，優(yōu)選具有95％或更高的光反射率的多孔材料或泡沫體，所述多孔材料可由無定形透明熱塑性樹脂材料經(jīng)拉伸而獲得，所述泡沫體可通過超臨界流體發(fā)泡方法獲得。無定形透明熱塑性的實施例包括聚碳酸酯基樹脂、聚酯基樹脂和聚丙烯基樹脂。
另外，優(yōu)選的熱塑性樹脂材料，具有大約95％至99.5％的光反射率，包括聚碳酸酯基樹脂、聚酯基樹脂或聚丙烯基樹脂，白色顏料、抗氧化劑或分解抑制劑，阻燃劑及根據(jù)需要的阻燃劑輔助物。
根據(jù)權(quán)利要求2所述的反射器，其特征在于所述金屬背底板在其側(cè)表面和/或支撐框架上具有剛性加固肋結(jié)構(gòu)。
即使用作背底板基板的金屬板的厚度減少，這種剛性加固肋結(jié)構(gòu)的使用也能確保支撐光散射板或液晶板的強度和剛度。因此，用作背底板的鋁基板的厚度能夠減少，以使得背底板的重量和厚度減小。
對于直射型背光裝置而言，板形金屬背底板的板金加工實現(xiàn)了用于保持光散射板和多個光學(xué)薄膜的框架結(jié)構(gòu)的形成。對于串列型背光裝置而言，板形金屬背底板的板金加工實現(xiàn)了用于支撐光散射板、多個光學(xué)薄膜和將插入在多個光源間的多個導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)(具有用于楔形截面形狀的導(dǎo)光板的鋸條形的波形)的形成。液晶板能夠被層疊，并在需要時可被保持住，因此能夠?qū)崿F(xiàn)具有重量減輕和厚度減小的液晶顯示裝置。
如圖8所示，根據(jù)權(quán)利要求3所述的反射器，其特征在于板形金屬背底板在其底表面上具有格狀、槽狀或波狀肋結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的引入能夠防止反光層或反光板表面的翹曲或變形，并且能夠確保反光層或反光板的剛性加固性質(zhì)和熱輻射性質(zhì)，從而防止過高的溫度增加。因此，能夠防止由于在光源電極部的熱產(chǎn)生引起的不均勻或亮度減少。
根據(jù)權(quán)利要求4所述的本發(fā)明，其特征在于所述反光層是一反光板。
根據(jù)權(quán)利要求5所述的本發(fā)明，其特征在于所述反光層具有涂敷在其一側(cè)表面上的壓敏粘合劑，以增強與板形金屬背底板的粘性。
使用的壓敏粘合劑沒有特殊限制，如有需要，可用黑色顏料等上色來使用市場上可獲得的產(chǎn)品，以用于遮光。其實施例包括聚烯烴基壓敏粘合劑、乙酸乙烯酯基壓敏粘合劑、丙烯酸壓敏粘合劑、膠乳基壓敏粘合劑，例如SBR、環(huán)氧樹脂基壓敏粘合劑、聚酯基壓敏粘合劑、氰基丙烯酸酯基粘合劑、苯乙烯/丙烯酸基壓敏粘合劑和氨基甲酸乙酯基壓敏粘合劑。當(dāng)然，從與金屬基板的熱阻和粘性的觀點來看，壓敏粘合劑的優(yōu)選實施例是丙烯酸壓敏粘合劑，例如BPS5213、BPS5375、BPS5513或BPS1109，其可從Toyo Ink Mfg.Co.Ltd獲得，或例如CAT-1300S，其可從Teikoku Printing Ink Mfg.Co.Ltd獲得。
涂敷方法沒有特殊限制，其實施例包括凹版軋輥方法、染料涂敷方法、絲網(wǎng)印刷方法、刮涂法和噴涂法。
根據(jù)權(quán)利要求6所述的反射器，其特征在于所述反光層是預(yù)先涂敷在板形金屬基板上的反光涂層。反光涂料并沒有特殊限制，只要是包含白色顏料的涂料即可。反光涂料可以是粉末涂料或液體涂料，優(yōu)選其具有95％或以上的光反射率。具有預(yù)先在其上涂敷這樣反光涂料的板形金屬板材料、鋁基板、或鋁合金基板已經(jīng)可以從市場上獲得，這種板形金屬板材料的板金加工能夠提供本發(fā)明的模塊化反射器。板形金屬板材料的實施例包括鋁合金散熱板“ST60”，可從Showa Denko K.K.購買到；高反射鋁涂層材料“Fuscoat Rcrystal”系列，可從Furukawa ElectricCo.，Ltd購買到?？梢詢?yōu)選使用這些金屬板材料。
根據(jù)權(quán)利要求7所述的反射器，其特征在于反光層采用多孔材料或泡沫體，并具有95％或更高的光反射率，所述多孔材料可由無定形透明熱塑性樹脂材料經(jīng)拉伸而獲得，所述泡沫體可通過超臨界流體發(fā)泡方法獲得。
多孔材料或通過超臨界流體發(fā)泡方法獲得的泡沫體優(yōu)選地具有極好的熱成形性，并允許通過真空形成方法或真空層疊形成方法在背底板上容易地形成反光層?？蔁岢尚蔚臒崴苄詷渲膶嵤├ň郾┗鶚渲途埘セ鶚渲總€都具有大約幾分鐘的結(jié)晶速率。經(jīng)拉伸從多孔材料中獲得的、待用的無定形透明樹脂的一個實施例是一種透明樹脂，該樹脂包含作為成核劑加入的少量無機粒子物質(zhì)以抑制由共聚造成的結(jié)晶化和抑制經(jīng)拉伸形成空腔。
無機粒子物質(zhì)的實施例包括無機填料，例如碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、滑石、硅石和氧化鋁。無機粒子物質(zhì)的加入量一般大約為0.1～20質(zhì)量％。包含該無機填充物的樹脂經(jīng)一般擠壓成形方法模制成膜或板，拉伸得到的膜或板，從而提供多孔材料。
通過使用PET基樹脂，生產(chǎn)拉伸過的多孔材料的方法的一個實施例包括與PET基樹脂混合大約15質(zhì)量％的硫酸鋇；通過使用熔融揉和擠壓機，在260至280℃下熔融、揉和并擠壓混合物來形成顆粒物；通過擠壓板模制方法，在氣缸溫度280至300℃和軋輥溫度10至60℃下，生產(chǎn)無定形板；在第一步驟中，使用雙軸拉伸機在溫度70至120℃下將獲得的板拉伸定向成原始面積的2至5倍，并使生成物結(jié)晶，在第二步驟中，在溫度70至120℃下將生成物板拉伸并定向成原始面積的3至6×3至6倍，并使生成物結(jié)晶；在溫度180至230℃下進(jìn)行熱固定以獲得多孔材料的反光板。
在通過超臨界流體發(fā)泡方法獲得的泡沫體中，使用聚丙烯基樹脂或聚酯基樹脂預(yù)先形成具有泡沫體泡平均直徑10μm的泡，然后同時進(jìn)行熱成形和結(jié)晶以保持泡沫體結(jié)構(gòu)。因此，經(jīng)熱成形實現(xiàn)了預(yù)定形狀的形成，并同時抑制了由泡沫體結(jié)構(gòu)造成的反光性質(zhì)的降低。
通過超臨界流體發(fā)泡方法來生產(chǎn)泡沫體的方法的實施例包括分批型和連續(xù)擠壓型。分批型提供泡沫體，通過例如室溫下在高壓釜中將超臨界氣體流體(二氧化碳或者氮)吹入熱塑性樹脂板；或在氣體臨界點或更高的溫度或壓力下加熱或加壓；將超臨界流體氣體注入到熱塑性樹脂板內(nèi)部；并且冷卻或減少壓力。例如，日本專利號2925745公開了一種將超臨界流體氣體加速注入到熱塑性樹脂板內(nèi)部的方法，通過允許有機溶劑例如現(xiàn)有的丙酮，從加壓釜中取出生成物，并使該生成物受到熱處理，從而獲得泡沫體。
例如，在JP-A-0811190、JP-A-76560等中，提出了一種獲得泡沫體的方法，包括以下步驟在串列型擠壓機的第一滾筒中熔融并塑化熱塑性樹脂，注入超臨界氣體流體以混合、分散并在樹脂中注入超臨界氣體流體；在降低熔融樹脂的溫度的同時在第二滾筒中保持增壓狀態(tài)；經(jīng)迅速壓力降低形成許多泡；并通過控制起泡來控制泡的直徑。這些方法中的任意一種都可以優(yōu)選地根據(jù)待用的熱塑性樹脂的性質(zhì)來使用。
根據(jù)權(quán)利要求8所述的反射器，其特征在于反光層采用多孔材料或泡沫體，并具有95％或更高的光反射率，所述多孔材料可經(jīng)拉伸從聚碳酸酯基樹脂、聚酯基樹脂或聚丙烯基樹脂中獲得，所述泡沫體可通過超臨界流體發(fā)泡方法獲得。
多孔材料可通過以下方法獲得將少量無機粒子物質(zhì)與聚碳酸酯基樹脂、聚酯基樹脂或聚丙烯基樹脂混合，該少量無機粒子物質(zhì)作為成核劑經(jīng)拉伸以形成空腔；并熔融揉和該生成物?；旌虾腿廴谌嗪涂赏ㄟ^一般使用的方法進(jìn)行，例如使用帶型攪拌機、亨舍爾混合機(商品名稱)、班伯里密煉機、鼓型轉(zhuǎn)鼓混合機、單螺桿擠壓機、雙螺桿擠壓機、聯(lián)合揉和機、多螺桿擠壓機等的方法。熔融揉和中的加熱溫度一般在240至320℃的范圍內(nèi)選擇。這樣獲得的熱塑性樹脂組合物可使用已知擠壓模制的方法形成膜或板。該獲得的膜或板被拉伸成多孔材料，以形成反光層或反光面板(反光板)，該反光層或反光面板(反光板)通過各種熱成形方法可具有例如平板形狀、波狀或盒狀的任意形狀?？墒褂玫姆垂鈱踊蚍垂獍寰哂写蠹s50μm至1.5mm范圍之內(nèi)的厚度，優(yōu)選的范圍為大約0.2至1.5mm。在應(yīng)用本發(fā)明中，反光層或反光板優(yōu)選以0.3至0.8mm范圍之內(nèi)的厚度使用。小于50μm的厚度會增加光反射中漏光并造成亮度降低，而大于1.5mm的厚度降低了熱成形性。
無機粒子物質(zhì)的實施例包括無機填料，例如碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、滑石、硅石和氧化鋁。無機粒子物質(zhì)的混合量一般大約為0.1～20質(zhì)量％。
經(jīng)拉伸形成空腔獲得的多孔材料的實施例包括E60L，可從TorayIndustries，Inc.購買到，如聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂基多孔材料；和White Refstar，可從Mitsui Chemicals，Inc.購買到，如聚丙烯樹脂基多孔材料。
通過超臨界發(fā)泡方法獲得的泡沫體的一個實施例是MC-PET，其可從Furukawa Electric Co.，Ltd.購買到。
在泡沫體的膜或板由于背底板的設(shè)計形狀而缺乏熱成形性的情況下，該膜或板可以經(jīng)切割、打孔、折疊等預(yù)先成形，并且該膜或板可被層疊和布置在光源內(nèi)部的反射表面上。固定方法優(yōu)選采用利用兩側(cè)壓敏帶的方法。兩側(cè)壓敏帶的優(yōu)選實施例是VHR壓克力泡沫結(jié)構(gòu)Y-4950的粘接帶，可從Sumitomo 3M，Ltd.購買到。
根據(jù)權(quán)利要求9的反射器，其特征在于所述反光熱塑性樹脂材料是一種熱塑性樹脂組合物，包括以聚碳酸酯基樹脂、聚酯基樹脂或聚丙烯基樹脂作為母體樹脂組分，8至50質(zhì)量％的白色顏料，0.1至5質(zhì)量％的抗氧化劑或分解抑制劑，和根據(jù)需要總共0.1至5質(zhì)量％的阻燃劑和阻燃劑輔助物。這種熱塑性樹脂組合物的使用提供了能夠獲得的反光層和反光板具有優(yōu)良的反射能力，遮光性質(zhì)和耐光性。含量在上述范圍之內(nèi)的白色染料提供了優(yōu)良的遮光性質(zhì)和反射能力，并且將白色顏料與聚碳酸酯基樹脂、聚酯基樹脂或聚丙烯基樹脂進(jìn)行混合不會產(chǎn)生任何問題。
作為母體樹脂組分的聚碳酸酯基樹脂可通過JP-A-2004-91567公開的方法獲得。即，例如，在例如二氯甲烷的溶劑中和在現(xiàn)有已知酸性接受體或分子量改良劑中，通過二羥酚和例如碳酰氯的碳酸鹽前體反應(yīng)，或經(jīng)二羥酚和例如碳酸二苯酯的碳酸鹽前體的酯交換反應(yīng)，能夠生產(chǎn)作為母體樹脂組分的聚碳酸酯基樹脂。二羥酚沒有特殊限制，可以是使用一種二羥酚的均聚物或者是使用兩種或多種二羥酚的共聚物。此外，二羥酚可以是熱塑性的任意聚碳酸酯，其可使用多官能芳族化合物和二羥酚的組合來獲得。
聚酯基樹脂的實施例包括聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂、對苯二甲酸和間苯二甲酸的共聚物；對苯二甲酸和1，3丙二醇或1，4丁二醇的聚合物；和聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)樹脂。聚丙烯基樹脂的實施例包括丙烯均聚物；和丙烯與一個或多個共聚單體的共聚物，所述共聚單體從具有4個或多個碳原子的乙烯基和烯烴中選擇，例如具有4至20個碳原子的烯烴。
各種物質(zhì)都可用作白色顏料，白色顏料的特定實施例包括氧化鈦、氧化鋅、鋅鋇白、硫化鋅和鉛白。當(dāng)然，由于氧化鈦的良好染色本領(lǐng)，優(yōu)選使用氧化鈦。氧化鈦可能具有金紅石結(jié)構(gòu)或銳鈦礦結(jié)構(gòu)，由于金紅石結(jié)構(gòu)具有良好的熱穩(wěn)定性和耐氣候性，優(yōu)選采用金紅石結(jié)構(gòu)。氧化鈦優(yōu)選以各種表面處理劑進(jìn)行表面處理，所述表面處理劑例如水合氧化鋁、硅石和鋅。
在將例如氧化鈦的白色顏料混合到聚碳酸酯基樹脂中時，必須混合分解抑制劑以用于抑制由白色顏料造成的樹脂分解或降解。分解抑制劑相對于混合物的總量混入0.1至5質(zhì)量％的量。在上述范圍內(nèi)混合量的分解抑制劑對樹脂的分解和降解提供充足有效的抑制，并且不會造成模型沉積。優(yōu)選采用有機硅氧烷作為分解抑制劑，有機硅氧烷的實施例包括烷基氫硅酮；和具有例如甲氧基或乙氧基的反應(yīng)基的烷氧基硅酮。烷基氫硅酮的實施例包括甲基氫硅酮和乙基氫硅酮，烷氧基硅酮的實施例包括甲氧基硅酮和乙氧基硅酮。
根據(jù)需要使用的阻燃劑可以采用已知物質(zhì)，例如有機金屬鹽化合物、無機硅酸及其硅酸鹽化合物、磷酸鹽基化合物、溴基化合物、三嗪基化合物、或聚硅氧烷基化合物。作為阻燃劑輔助物，聚四氟乙烯樹脂可以用作滴液抑制劑。相對于混合物的總量，阻燃劑和阻燃劑輔助物的總混合量為0.1至5質(zhì)量％，優(yōu)選為1至4質(zhì)量％。
熱塑性樹脂可以通過以下方法獲得混合預(yù)定量的聚碳酸酯樹脂、聚酯基樹脂、或聚丙烯基樹脂、白色顏料、抗氧化劑或分解抑制劑、和阻燃劑及根據(jù)需要的阻燃劑輔助物；并且熔融揉和該混合物?；旌虾腿廴谌嗪涂梢越?jīng)一般使用的方法進(jìn)行，例如使用帶型攪拌機、亨舍爾混合機(商品名稱)、班伯里密煉機、鼓型轉(zhuǎn)鼓混合機、單螺桿擠壓機、雙螺桿擠壓機、聯(lián)合揉和機、多螺桿擠壓機等的方法。熔融揉和中的加熱溫度一般在240至320℃的范圍內(nèi)選擇。這樣獲得的熱塑性樹脂組合物可使用已知擠壓模制的方法形成膜或板。該獲得的膜或板可以形成反光層或反光面板(反光板)，該反光層或反光面板(反光板)通過各種熱成形方法可具有例如平板形狀、波狀或盒狀的任意形狀?？墒褂玫姆垂鈱踊蚍垂獍寰哂写蠹s50μm至1.5mm范圍之內(nèi)的厚度，優(yōu)選的范圍為大約0.2至1.5mm。在應(yīng)用本發(fā)明中，反光層或反光板優(yōu)選以0.3至0.8mm范圍之內(nèi)的厚度使用。小于50μm的厚度會增加光反射中漏光并造成亮度降低，而大于1.5mm的厚度降低了熱成形性。
熱成形方法的特定實施例是一種方法包括加熱獲得的板；在真空和/或增壓空氣的壓力下模制板材。加熱可以在板的一側(cè)或兩側(cè)進(jìn)行，板可以直接與熱源接觸以用于加熱。板的加熱溫度(即，板表面溫度)在熱成形期間為160至200℃，優(yōu)選為170至200℃，平均發(fā)展率為1.2至2倍，優(yōu)選1.2至1.8倍。
低于150℃的加熱溫度可能會抑制均勻成形，高于200℃的加熱溫度有可能在板中形成起泡。熱成形的方法沒有特殊限制，其實施例包括簡單的真空成形方法、熱片材垂簾成形方法、對模成形方法、壓力泡助壓模塞真空成形方法、助壓模塞方法、真空快反向方法、壓力泡真空快反向方法、氣脹包模成形、收集板接觸加熱/壓力成形、和簡單壓力成形方法。在成形期間的壓力優(yōu)選為98kPaG或真空成形方法下壓力更小，對于壓力成形方法，壓力為294至784kPaG。真空成形方法和壓力成形方法可以結(jié)合進(jìn)行。熱成形方法允許根據(jù)光源的類型和數(shù)量和形狀允許的均勻面積的反射率來形成形狀。板或模制產(chǎn)品具有良好的耐熱性和阻燃性和高光反射率。
待用板在熱成形期間優(yōu)選預(yù)先干燥，這能夠防止由于吸濕產(chǎn)生的氣泡形成現(xiàn)象。適當(dāng)?shù)母稍飾l件為120至140℃的情況下，干燥2至10個小時。
根據(jù)權(quán)利要求10的反射器，其特征在于反光熱塑性樹脂材料采用聚碳酸酯/聚硅氧烷共聚物(在下文中，稱作PC-PDMS共聚物)作為母體樹脂組分。共聚物是由聚碳酸酯部分和聚硅氧烷部分形成的嵌段共聚物，該共聚物具有優(yōu)選10,000至40,000的粘度平均分子量，更優(yōu)選為12,000至35,000。PC-PDMS共聚物可例如通過JP-A-2004-91567中公開的方法獲得。即，PC-PDMS共聚物可通過下列步驟生產(chǎn)在例如二氯甲烷、氯苯或氯仿的溶劑中，溶解預(yù)先生產(chǎn)的聚碳酸酯低聚物(在下文中，稱作PC低聚物)并形成聚碳酸酯部分，聚硅氧烷形成聚硅氧烷部分并且在末端位置上具有反應(yīng)基(例如，聚二烷基硅氧烷例如聚二甲基硅氧烷(PDMS)或聚二乙基硅氧烷、或聚甲基苯基硅醚)；在溶液中加入雙酚氫氧化鈉水溶液；使用三乙胺、三甲基芐基氯化胺等作為催化劑；并且進(jìn)行界面縮聚反應(yīng)。此外，可以使用通過JP-B-S44-30105公開的方法或JP-B-S45-20510公開的方法生產(chǎn)的PC-PDMS共聚物。
選擇共聚物作為母體樹脂組分。因此，根據(jù)關(guān)于厚度為1mm或更薄的板在不與磷基阻燃劑混合的情況下的阻燃性的UL94標(biāo)準(zhǔn)，待獲得的反光熱塑性樹脂可實現(xiàn)V-0級的阻燃性。
根據(jù)權(quán)利要求11所述的反射器，其特征在于母體樹脂組分是由聚碳酸酯樹脂和丙烯酸樹脂形成的聚合物混合體；聚合物混合體的混合比例(聚碳酸酯樹脂∶丙烯酸樹脂)為99∶1至50∶50的質(zhì)量比。
將聚合物作為母體樹脂組分的選擇和那些將聚碳酸酯樹脂單獨作為母體樹脂組分的反光熱塑性樹脂材料相比較，允許對反光能力和耐光性的進(jìn)一步改善。小于1的丙烯酸樹脂的比例提供類似的反光能力和耐光性，大于50的丙烯酸樹脂的比例會降低耐熱性并在背光裝置應(yīng)用中產(chǎn)生問題。
聚合物混合體能夠通過以下步驟獲得，例如混合預(yù)定量的聚碳酸酯樹脂和丙烯酸樹脂；和熔融揉和該生成物?；旌虾腿廴谌嗪涂赏ㄟ^一般使用的方法進(jìn)行，例如使用帶型攪拌機、亨舍爾混合機(商品名稱)、班伯里密煉機、鼓型轉(zhuǎn)鼓混合機、單螺桿擠壓機、雙螺桿擠壓機、聯(lián)合揉和機、多螺桿擠壓機等的方法。熔融揉和中的加熱溫度一般在240至320℃的范圍內(nèi)選擇。使用聚合物混合體作為母體樹脂組分的反光熱塑性樹脂材料可使用已知擠壓模制的方法形成膜或板。該獲得的膜或板形成反光層或反光面板(反光板)，該反光層或反光面板(反光板)通過各種熱成形方法可具有例如平板形狀、波狀或盒狀的任意形狀。這時，優(yōu)選將壓敏粘合劑涂敷在板的一側(cè)以增強其與背底板的鋁基底的粘合性。
根據(jù)權(quán)利要求12所述的反射器，其特征在于所述反光層或或反光面板(反光板)具有根據(jù)需要形成在背面的遮光層和形成在前面的耐光性覆蓋層。采用的板具有這樣一種結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)允許在光發(fā)射期間對自光源發(fā)射透過板和漏出的光(有機光)吸收并改善產(chǎn)品的質(zhì)量。待用的遮光層包含丙烯酸樹脂基涂料、粘合劑、壓敏粘合劑、和黑和/或藍(lán)顏料或染料。遮光層的厚度根據(jù)顏料的種類和混合濃度有所不同，優(yōu)選為大約1至50μm。遮光板和反光層或反光板在板成形期間可形成多層。
根據(jù)權(quán)利要求13所述的反射器，其特征在于，通過真空壓力成形方法、熱成形方法、或真空層疊成形方法，由反光熱塑性樹脂材料形成的所述反光層或反光板與用作支撐基底的板形金屬背底板一體成形并層疊。
如圖9所示，這種一體成形不需要使用鋁板作為反光板支撐基底，并且使得重量減輕并簡化組裝步驟。
真空壓力成形方法、熱成形方法、或真空層疊成形方法可以根據(jù)上述的操作方法進(jìn)行。待用板在熱成形期間優(yōu)選預(yù)先干燥，這能夠防止由于吸濕產(chǎn)生的氣泡形成現(xiàn)象。在這種情況下，適當(dāng)?shù)母稍飾l件為120至140℃，干燥2至10個小時。
根據(jù)權(quán)利要求14所述的反射器，其特征在于反光層或反光面板(反光板)是分開熱成形為背底板的形狀；然后將獲得的模制產(chǎn)品與該背底板層疊或一體成形。此外，根據(jù)權(quán)利要求15所述的反射器，其特征在于在利用真空層疊方法形成反光層或反光板期間，通過插入和熱成形背底板，反光層與背底板一體成形。這種一體成形允許背底板自身作為模具，并且不需要單獨生產(chǎn)熱成形的模具。此外，組裝包括的步驟簡單，并且可以抑制反光層或反光板的翹面和變形。
真空層疊方法的實施例是通過使用JP-A-2002-067137的圖1至8所示的裝置和步驟的熱成形方法。
即，如JP-A-2002-067137的圖1所示，背底板布置在下部形成腔的內(nèi)部，反光燈在背底板上方夾住。如其圖2所示，上部和下部形成腔閉合以用于抽真空。然后，如圖3所示，通過使用在上部腔內(nèi)的近紅外線加熱器加熱板的一側(cè)，將板表面溫度調(diào)節(jié)到180℃。接著，如其圖4所示，將背底板放置于其上的下部臺升高，然后將背底板與反光板層疊。然后，如其圖5和6所示，將增壓空氣吹入上部腔以與背底板緊密接觸。最后，如其圖7所示，層疊中未使用的板部分被切掉，得到具有背底板和反光板的模制產(chǎn)品。
根據(jù)權(quán)利要求16所述的反射器，其特征在于光源電極端子蓋是白色硅橡膠，該硅橡膠具有用于防止從光源電極端子支撐部的通孔漏光的作用。所述白色硅橡膠可以優(yōu)選采用已知橡膠用作電極端子蓋，優(yōu)選采用表現(xiàn)出阻燃性和盡可能高白色度(反射性)的橡膠。
根據(jù)權(quán)利要求17所述的背光裝置，可通過在根據(jù)權(quán)利要求1至16任一個所述的反射器上布置光散射板、根據(jù)需要的多個導(dǎo)光板、多個光學(xué)薄膜，并且利用前底板安裝固定整體來獲得。具有減輕重量的背光裝置可通過組件的減少和背底板厚度的減小等來獲得。
根據(jù)權(quán)利要求18所述的液晶顯示裝置，可通過在根據(jù)權(quán)利要求1至16任一個所述的反射器上布置光散射板、根據(jù)需要的多個導(dǎo)光板、多個光學(xué)薄膜、和液晶板，并且利用前底板安裝固定整體來獲得。具有減輕重量的液晶顯示裝置可通過組件的減少和背底板厚度的減小等來獲得。
實施例以下將利用實例來描述本發(fā)明。
實施例1通過鋁金屬板的板金加工來制造如圖1所示的一個背底板(1)，該背底板(1)在其背面上具有一個加固肋(2)、并具有一個光源支撐部、一個用于抽出光源電極端子的通孔、一個用于支撐光散射板的框架(未示出)，以及多個整體形成的光學(xué)薄膜。
接下來，將79.4質(zhì)量％的聚碳酸酯樹脂(FN1900A，從IdemitsuKosan Co.，Ltd.獲得)、20質(zhì)量％的作為白色顏料的氧化鈦(PC3，從Ishihara Industry Co.，Ltd.獲得)和0.6質(zhì)量％的作為分解抑制劑的甲基氫聚硅氧烷(methyl hydrogen polysiloxane)(SH1107，從DowCorning Toray Co.，Ltd.獲得)干混合，并在280℃的料筒溫度下利用安裝在出口上的雙螺桿擠壓機(TEM-35，由Toshiba Machine Co.，Ltd.制造)揉捏所得混合物，從而得到聚碳酸酯樹脂合成物顆粒。所得顆粒在熱空氣烘箱中在140℃下干燥4小時。然后，利用一個具有直徑65cm、寬60cm衣架模的單螺桿擠壓機，在250～260℃的料筒溫度和240℃的模具溫度下沿水平方向擠壓干燥過的顆粒，并在一個三垂直冷軋輥系統(tǒng)中進(jìn)行板料成形，從而得到一個具有1mm厚度的薄板。薄板的兩側(cè)均被預(yù)加熱到180℃，并利用背底板作為模型，將該薄板在29.4kPa的壓力下進(jìn)行真空成形，從而得到一個反射器(a)，該反射器(a)具有反光板(3)和整體形成的背底板(1)，如圖1所示。通過利用所得到的反射器(a)，并如圖4所示布置光散射板(5)、光散射薄膜(6)和棱鏡板(7)，來制成一個直射型背光裝置。通過在背光裝置上布置一個液晶板(9)，并利用一個前底板(8)安裝和固定該液晶板(9)，來制成一個如圖7所示的液晶顯示器。注意在此情況下，光源(4)的冷陰極管被安裝到一個光源電極端子通孔上，該光源電極端子通孔由一個冷陰極管端子蓋(白色硅樹脂，從Dow Corning Toray Co.Ltd.獲得)密封，從而防止光泄露到背底板的背面。
該反射器不必利用一個反光板通過單獨的板金加工來制造，該反光板是通過將一樹脂泡沫體粘結(jié)和層壓到一鋁金屬板基底上來形成的，從而減少了零件數(shù)量。從而，實現(xiàn)了背光裝置和液晶顯示器重量和厚度的減小，并且減少了制造步驟和組裝步驟。
實施例2除了使用一個如圖2所示的通過鋁金屬的板板金加工來制造的背底板；并且在588kPaG的壓力下進(jìn)行壓力成形之外，按照實施例1來制造一個如圖2所示的反射器(b)，該背底板在背面上具有一個加固肋，具有一個波紋形反射面，并具有一個光源支撐部、一個用于抽出光源電極端子的通孔、一個用于支撐光散射板的框架(未示出)，以及多個整體形成的光學(xué)薄膜。通過利用所得到的反射器(b)，并如圖5所示布置光散射板(5)、光散射薄膜(6)和棱鏡板(7)，來制成一個直射型背光裝置。
零件數(shù)量得以減少。從而，不僅實現(xiàn)了背光裝置和液晶顯示器重量和厚度的減小，而且減少了制造步驟和組裝步驟。
實施例3除了使用一個如圖3所示的通過鋁金屬板的板金加工來制造的串聯(lián)式背底板；并且進(jìn)行夾物模壓之外，按照實施例1來制造一個如圖3所示的反射器(c)。通過利用所得到的反射器(c)，并如圖6所示布置導(dǎo)光板(10)、光散射板(5)、光散射薄膜(6)和棱鏡板(7)，來制成一個直射型背光裝置。
該反光板和板形金屬背底板被結(jié)合或?qū)訅旱揭黄穑⑶以摲瓷淦鞑槐乩靡粋€反光板通過單獨的板金加工來制造，該反光板是通過將一樹脂泡沫體粘結(jié)和層壓到一鋁金屬板基底上來形成的，從而減少了零件數(shù)量。從而，實現(xiàn)了背光裝置和液晶顯示器重量和厚度的減小，并且減少了制造步驟和組裝步驟。
實施例4除了使用一種樹脂合成物作為反光熱塑性樹脂材料之外，按照實施例1來制造一個如圖1所示的反射器(a)，該樹脂合成物含有68.7質(zhì)量％的PC-PDMS共聚物(Tarflon FC1700，從Idemitsu Kosan Co.，Ltd.獲得，Mv＝17,800，PDMS含量為3.7質(zhì)量％)，30質(zhì)量％的作為白色顏料的氧化鈦(PF726，從Ishihara Industry Co.，Ltd.獲得，金紅石型結(jié)構(gòu))和0.3質(zhì)量％的PTFE(Algoflon F5)，以及1質(zhì)量％的作為分解抑制劑的BY16-161(具有甲氧基甲硅烷基團(tuán)的硅樹脂，其中甲氧基通過二價烴聯(lián)結(jié)到硅原子上，從kDow Corning Toray Co.，Ltd.獲得)。通過利用所得到的反射器(a)，按照實施例1來制成一個如圖4所示的直射型背光裝置，并通過在該背光裝置上布置一個液晶板來制成一個如圖7所示的液晶顯示器。
實施例5除了使用實施例4中所述的樹脂合成物作為反光熱塑性樹脂材料之外，按照實施例2來制造如圖2所示的反射器(b)。通過利用所得到的反射器(b)，按照實施例2來制成一個如圖5所示的背光裝置。
實施例6除了使用實施例4中所述的樹脂合成物作為反光熱塑性樹脂材料之外，按照實施例3來制造如圖3所示的反射器(3)。通過利用所得到的反射器(3)，按照實施例3來制成一個如圖6所示的背光裝置。
實施例7除了使用一種樹脂合成物作為反光熱塑性樹脂材料之外，按照實施例1來制造一個如圖1所示的反射器(a)，該樹脂合成物含有54質(zhì)量％的聚碳酸酯樹脂(FN2200A，從Idemitsu Kosan Co.，Ltd.獲得，粘度平均分子量為22,300)，15質(zhì)量％的丙烯酸類樹脂(Sumipex HT55X，從Sumitomo Chemical Co.，Ltd.獲得)，為30質(zhì)量％的作為白色顏料的氧化鈦(PF726，從Ishihara Industry Co.，Ltd.獲得，金紅石型結(jié)構(gòu))，以及1質(zhì)量％的作為分解抑制劑的BY16-161(具有甲氧基甲硅烷基團(tuán)的硅樹脂，其中甲氧基通過二價烴聯(lián)結(jié)到硅原子上，從DowCorning Toray Co.，Ltd.獲得)。通過利用所得到的反射器(a)，按照實施例1來制成一個如圖4所示的直射型背光裝置，并通過在該背光裝置上布置一個液晶板來制成一個如圖7所示的液晶顯示器。
實施例8通過一鋁金屬板的板金加工來制造一個如圖10所示的背底板(17)，該背底板(17)具有一個用于支撐LED陣列基板(16)的支撐體(15)和一個LED光源抽出孔。
接下來，通過利用該背底板作為模型，并通過利用一種WhiteRefstar(從Mitsui Chemicals，Inc.獲得)的伸展多孔材料作為反光熱塑性樹脂材料，在29.4kPa的壓力和155℃的預(yù)加熱溫度下進(jìn)行真空成形，該反光熱塑性樹脂材料是利用絲網(wǎng)印刷方法將一種黑色壓敏粘結(jié)劑(BPS5513，從Toyo Ink Mfg.Co.，Ltd.獲得)涂敷在反射性的背面上來制備的。從而，制成了一個如圖10所示的反射器，其具有泡沫體的反光層(19)和整體形成的背底板(17)。利用所得的反射器通過沖壓來形成一個LED光源抽出孔，并如圖11所示來設(shè)置一個LED光源。在該LED光源之上直接布置一個遮光層(21)和透明板(22)，然后布置一個光散射板(5)、光散射薄膜(6)和棱鏡板(7)，從而制成一個如圖11所示的直射型背光裝置，其具有作為光源的發(fā)光裝置(LED)。
實施例9除了使用一個泡沫板(MC-PET，從Furukawa Electric Co.，Ltd.獲得)作為反光層；并將真空成形過程中的預(yù)加熱溫度更改到220℃之外，按照實施例8來制造一個如圖11所示的具有以發(fā)光裝置(LED)作為光源的直射型背光裝置，該泡沫板是通過一種發(fā)泡方法利用超臨界流體來獲得的。
實施例10除了將具有反光特性的PET伸展多孔板(E60L，從Toray Industries，Ltd.獲得)層壓；并利用一種雙面壓敏膠帶(用于VHR丙烯基發(fā)泡結(jié)構(gòu)的膠帶，Y-4950，從Sumitomo 3M，Ltd.獲得)來固定所得產(chǎn)物之外，按照實施例8來制造一個如圖11所示的具有以發(fā)光裝置(LED)作為光源的直射型背光裝置，該多孔板是通過切割、沖壓和穿孔制成盒形來層壓的，以便在一個光源內(nèi)覆蓋一個反射面。
實施例11使用具有光反射涂層的鋁金屬板材料(Fuscoat Crystal S，從Furukawa Electric Co.，Ltd.獲得)，通過板金加工來制造一個如圖11所示的具有以發(fā)光裝置(LED)作為光源的直射型背光裝置。
實施例12除了使用一種樹脂合成物作為反光熱塑性樹脂材料之外，按照實施例4來制造一個如圖4所示的直射型背光裝置，該樹脂合成物含有47.9質(zhì)量％的PC-PDMS共聚物(Tarflon FC1700，從Idemitsu Kosan Co.，Ltd.獲得，My＝17,800，PDMS含量為3.7質(zhì)量％)，50質(zhì)量％的作為白色顏料的氧化鈦(PF740，從Ishihara Industry Co.，Ltd.獲得，金紅石型結(jié)構(gòu))和0.3質(zhì)量％的PTFE(CD076，從Asahi Glass Co.，Ltd.獲得)，以及1.5質(zhì)量％的作為分解抑制劑的BY16-161(從Dow CorningToray Co.，Ltd.獲得)，并通過在該背光裝置上布置一個液晶板來制成一個如圖7所示的液晶顯示器裝置。
工業(yè)適用性本發(fā)明通過以下方法，能夠?qū)崿F(xiàn)一種具有足以支撐液晶板的強度和剛性，并具有底板部件的反射器整體地形成一個光源支撐部、一個用于抽出光源電極端子的通孔或槽、一個用于支撐光散射板的框架、多個光學(xué)薄膜等等以及一個由板金加工制成的金屬背底板上所需的光散射板支撐物；并且將該板形金屬背底板和一個反光層結(jié)合或?qū)訅?，該反光層由一種反光熱塑性樹脂材料的模制品形成，該材料形成一定的形狀用于覆蓋該板形金屬背底板。從而，得到一種背光裝置和一種液晶顯示裝置，它們均具有更少數(shù)量的零件、更少數(shù)量的安裝步驟以及更小的重量和厚度。
權(quán)利要求
1.一種反射器，其特征在于包括板形金屬背底板，其中一個光源支撐部、一個用于抽出光源電極端子的通孔或槽、一個用于支撐光散射板和光學(xué)薄膜的框架、以及一個根據(jù)需要的光散射板支撐體通過板金加工被一體成形；和一反光層，所述反光層由反光熱塑性樹脂材料制成，并且被形成為一個用于覆蓋所述背底板的形狀，所述板形金屬背底板和所述反光層通過一體成形或?qū)盈B而被模塊化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射器，其中所述板形金屬背底板在其側(cè)表面和/或支撐框架上具有剛性加固肋結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反射器，其中所述板形金屬背底板具有格狀、槽狀或波狀肋結(jié)構(gòu)，用作所述反光層的背面上的剛性加固件和/或徑向翅片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的反射器，其中所述反光層是一反光板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的反射器，其中所述反光層具有涂敷在其一側(cè)表面上的壓敏粘合劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的反射器，其中所述反光層是預(yù)先涂敷在金屬基板上的反光涂層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的反射器，其中所述反光熱塑性樹脂材料是多孔材料或泡沫體并且具有95％或更高的光反射率，所述多孔材料由無定形透明熱塑性樹脂材料經(jīng)拉伸獲得，所述泡沫體通過超臨界流體發(fā)泡方法獲得。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的反射器，其中所述反光熱塑性樹脂材料是多孔材料或泡沫體并且具有95％或更高的光反射率，所述多孔材料從聚碳酸酯基樹脂、聚酯基樹脂或聚丙烯基樹脂中經(jīng)過拉伸獲得，所述泡沫體通過超臨界流體發(fā)泡方法獲得。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的反射器，其中所述反光熱塑性樹脂材料是一種熱塑性樹脂合成物，包括作為母體樹脂組分的聚碳酸酯基樹脂、聚酯基樹脂、或聚丙烯基樹脂；8至50質(zhì)量％的白色顏料；0.1至5質(zhì)量％的抗氧化劑或分解抑制劑；以及根據(jù)需要總共是0.1至5質(zhì)量％的阻燃劑和阻燃劑輔助物。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的反射器，其中所述聚碳酸酯基樹脂包括聚碳酸酯/聚有機硅氧烷共聚物；所述聚酯基樹脂包括聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二酯、對苯二甲酸/間苯二甲酸的共聚物，或?qū)Ρ蕉姿?1，3-丙二醇或1，4-丁二醇的聚合物；和所述聚丙烯基樹脂包括丙烯均聚物，或丙烯基和具有4個或更多碳原子的乙烯基或烯烴的共聚物。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10任一項所述的反射器，其中所述聚碳酸酯基樹脂包括由聚碳酸酯樹脂和丙烯酸樹脂形成的聚合物混合體；和聚合物混合體的混合比例(聚碳酸酯樹脂∶丙烯酸樹脂)為99∶1至50∶50的質(zhì)量比。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11任一項所述的反射器，其中所述反光層具有根據(jù)需要形成在背面的遮光層和形成在一個表面上的耐光性覆蓋層。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12任一項所述的反射器，其中通過真空壓力成形方法、熱成形方法、或真空層疊成形方法，所述反光層與用作支撐基底的板形金屬背底板被一體成形。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13任一項所述的反射器，其中經(jīng)單獨熱成形獲得的所述反光層與所述背底板被層疊或一體成形。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至14任一項所述的反射器，其中在利用熱成形方法形成所述反光層期間，通過插入和熱成形所述背底板，所述反光層與背底板被一體成形。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至15任一項所述的反射器，其特征在于光源電極端子蓋是白色硅橡膠，所述硅橡膠具有用于防止從光源電極端子支撐部的通孔漏光的結(jié)構(gòu)。
17.一種背光裝置，其中根據(jù)權(quán)利要求1至16任一項所述的反射器被布置成有一個光散射板、一個根據(jù)需要的導(dǎo)光板，以及一個光學(xué)薄膜，并利用一個前底板安裝和固定其整體。
18.一種液晶顯示裝置，其中根據(jù)權(quán)利要求1至16任一項所述的反射器被布置成有一個光散射板、一個根據(jù)需要的導(dǎo)光板、一個光學(xué)薄膜、以及一個液晶板，并且利用一個前底板安裝和固定其整體。
全文摘要
一種模塊化反射器，通過將一板形金屬背底板和一反光層一體成形或?qū)盈B來生產(chǎn)，在所述板形金屬背底板中，一個光源支撐部、一個用于抽出光源電極端子的通孔或槽、一個用于支撐光散射板的框架以及一個光學(xué)薄膜通過板金加工來整體地形成，并且所述反光層由反光熱塑性樹脂材料模制形成以覆蓋所述背底板。通過制造使用所述反射器的背光裝置和液晶顯示裝置，提供了零件數(shù)量更少、組裝步驟數(shù)量更少、且重量和厚度更小的反射器，并提供了包括該反射器的背光裝置和液晶顯示裝置。
文檔編號G02F1/1335GK101019047SQ200580028298
公開日2007年8月15日 申請日期2005年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月21日
發(fā)明者川東宏至, 木暮真巳 申請人:出光興產(chǎn)株式會社