專利名稱：：反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及能夠適用于一旦顯示了的文字等數(shù)據(jù)在復(fù)位之前可被長(zhǎng)時(shí)間保持的電子簿和電子筆記本等的反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
：作為利用單純矩陣型的驅(qū)動(dòng)方法進(jìn)行顯示的模式的液晶顯示裝置的一種，已知有使用了向列液晶的雙穩(wěn)態(tài)液晶顯示裝置。該雙穩(wěn)態(tài)液晶顯示裝置不使用TFT(薄膜晶體管)有源元件，能夠高速響應(yīng)，可長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)顯示一旦顯示了的數(shù)據(jù)，因此，近年來在節(jié)省電力方面引人注目。作為現(xiàn)有的雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置，具有在上下一對(duì)基板間按預(yù)定的單元間隙夾持向列液晶，在一方基板的內(nèi)面?zhèn)刃纬捎袕?qiáng)錨定力(アンカリンゲ)(強(qiáng)取向力)的取向膜，在另一方基板的內(nèi)面?zhèn)刃纬捎腥蹂^定力(弱取向力)的取向膜的液晶單元。作為現(xiàn)有的強(qiáng)錨定力的取向膜，使用對(duì)聚酰亞胺、聚酰胺、聚乙烯醇等的有機(jī)取向膜摩擦后的取向膜，作為弱錨定力的取向膜，使用向利用斜向蒸鍍法形成的SiOx膜、聚酰亞胺等的有機(jī)取向膜照射光改質(zhì)后的或用溶劑清洗處理后的取向膜(例如，參照非專利文獻(xiàn)1)。該雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置能夠具有施加電壓和進(jìn)一步由于施加的電壓的差而不同的兩個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)(雙穩(wěn)態(tài)狀態(tài))，這樣的顯示方式被稱作雙穩(wěn)態(tài)方式。再有，將設(shè)置了強(qiáng)錨定力的取向膜的基板稱作主基板，將設(shè)置了弱錨定力的取向膜稱作從基板。但是，現(xiàn)有的雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置大體上都適用于單色顯示類型的透射型(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。透射型液晶顯示在液晶面板的背面?zhèn)仍O(shè)置了后照光裝置，為了使用從該裝置射出的后照光作為照明光，增大了功率消耗。為了節(jié)省電力，考慮將雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置適用于反射型，但內(nèi)裝了表面具有擴(kuò)散反射面或光散射面等凹凸反射面的反射體的液晶單元內(nèi)設(shè)置強(qiáng)弱兩種錨定力的取向膜，要控制這些錨定力良好地實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定性和再現(xiàn)性很困難。這在雙穩(wěn)態(tài)方式中，由于在強(qiáng)弱兩種的錨定力控制的基礎(chǔ)上還需要窄間隙化，因此，制造工序煩瑣，要在如上所述的反射體的凹凸面上形成強(qiáng)或弱錨定力的取向膜，工序就更煩瑣，這就很難以良好的穩(wěn)定性和再現(xiàn)性設(shè)置強(qiáng)弱兩種錨定力的取向膜。非專利文獻(xiàn)1Ph.Martinot-Lagarde等人的“FastBistableNematicDisplayUsingMonostableSurfaceSwitching”(使用單穩(wěn)定表面開關(guān)的快速雙穩(wěn)向列顯示)DigestofSID’971997年，第41-44頁專利文獻(xiàn)1日本專利申請(qǐng)?zhí)亻_平7-72487號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了解決上述課題而做出，其目的在于提供一種以良好的穩(wěn)定性設(shè)置強(qiáng)弱兩種錨定力的取向膜，并且可簡(jiǎn)化制造工序的反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置的特征在于，設(shè)置有液晶單元，其中在夾持添加了手性劑的向列液晶層而對(duì)置的一對(duì)基板的一方基板的液晶層側(cè)，從該一方基板側(cè)開始依次設(shè)置了電極和強(qiáng)錨定力的取向膜，在另一方基板的液晶層側(cè)，從該另一方基板開始依次設(shè)置了電極和弱錨定力的取向膜；和通過光透射性粘接層設(shè)置在與液晶單元的觀察側(cè)相對(duì)一側(cè)上的反射體，上述強(qiáng)錨定力的取向膜被形成為具有預(yù)定的預(yù)傾角，上述弱錨定力的取向膜被形成為由至少對(duì)表面給予了形狀各向異性的高分子膜構(gòu)成，且錨定能在上述強(qiáng)錨定力的取向膜的錨定能的1/2以下，并且預(yù)傾角大致等于0，上述反射體的上述液晶單元側(cè)的表面成為形成了凹凸或多個(gè)凹部的擴(kuò)散反射面，上述液晶單元根據(jù)施加電壓被控制成液晶層的液晶分子的排列成為雙穩(wěn)態(tài)狀態(tài)中的任一種狀態(tài)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置，由于在上述液晶單元的觀察側(cè)的相對(duì)側(cè)上通過光透射性粘接層設(shè)置了反射體，因此，在液晶單元內(nèi)形成強(qiáng)弱兩種錨定力的取向膜時(shí)，不受反射體的表面形狀的影響，而在強(qiáng)弱兩種錨定力控制的基礎(chǔ)上能夠窄間隙化，因此，能以良好的穩(wěn)定性設(shè)置強(qiáng)弱兩種錨定力的取向膜，并且能簡(jiǎn)化制造工序。此外，通過使一方基板側(cè)的取向膜由至少對(duì)表面給予了形狀各向異性的高分子膜構(gòu)成，就能夠在一方基板側(cè)的取向膜表面保持方位，并且設(shè)定弱的方位角方向和/或極角方向的取向力。由于能夠利用例如將表面上形成了要轉(zhuǎn)印的微細(xì)凹凸花紋的轉(zhuǎn)印模按壓在通過電極層形成在基板上的由高分子膜材料構(gòu)成的層上，從而轉(zhuǎn)印出上述微細(xì)的凹凸花紋的轉(zhuǎn)印法容易地制作這樣的對(duì)表面給予了形狀各向異性的弱錨定力的取向膜，因此，即使不使用大規(guī)模的真空裝置等也能進(jìn)行取向處理。此外，通過變更給予高分子膜表面的形狀，就能調(diào)整取向力。另外，通過使上述弱錨定力的取向膜的錨定能在上述強(qiáng)錨定力的取向膜的錨定能的1/2以下，就能進(jìn)行穩(wěn)定的初始取向，并且能夠根據(jù)施加電壓以良好的再現(xiàn)性從雙穩(wěn)態(tài)狀態(tài)中的一方穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)換到另一方穩(wěn)定狀態(tài)。在上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的雙穩(wěn)態(tài)型向列液晶顯示裝置中，最好上述弱錨定力的取向膜的錨定能在6×10-5J/m2以上2×10-4J/m2以下。在上述任一種結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的雙穩(wěn)態(tài)型向列液晶顯示裝置中，上述反射體在基板的表面形成了具有光反射性的多個(gè)凹部，這些凹部的內(nèi)面為曲面，各個(gè)凹部具有通過凹部的最深點(diǎn)的以下的特定縱向剖面，上述特定縱向剖面為，其內(nèi)面的形狀由從凹部的一個(gè)周邊部到最深點(diǎn)的第一曲線和從凹部的最深點(diǎn)到其他周邊部的第二曲線構(gòu)成，所述第二曲線與第一曲線連續(xù)，第一曲線相對(duì)基體材料表面的傾斜角的絕對(duì)值的平均值比第二曲線相對(duì)基體材料表面的傾斜角的絕對(duì)值的平均值大，最好上述第一曲線相對(duì)基體材料表面的傾斜角的絕對(duì)值的最大值在4°～35°的范圍內(nèi)，上述多個(gè)凹部的深度不規(guī)則地形成在0.1μm～3μm的范圍內(nèi)，并且，將各個(gè)凹部中的第二曲線設(shè)定在靠近觀察者的一側(cè)，作為下側(cè)，將上述第一曲線設(shè)定在遠(yuǎn)離觀察者的一側(cè)，作為上側(cè)，相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置和觀察上述基體材料。也可將上述結(jié)構(gòu)的反射體稱作非對(duì)稱凹窩反射體。該雙穩(wěn)態(tài)型向列液晶顯示裝置通過在液晶單元的觀察側(cè)的相對(duì)側(cè)上經(jīng)由光透射性粘接層設(shè)置了上述結(jié)構(gòu)的非對(duì)稱凹窩反射體，就能夠在形成了多個(gè)凹部的擴(kuò)散反射面上使入射光漫反射，具有在寬視角范圍中抑制在顯示面上映入光源和觀察者的臉等的光擴(kuò)散性，并且，能夠增大觀察者的通常的視角范圍中的反射光量。此外，能夠與作為目的的液晶顯示裝置的視角依存性一起來控制反射亮度一視角特性。此外，在本發(fā)明的雙穩(wěn)態(tài)型向列液晶顯示裝置中，也可以通過以隨機(jī)的間距和隨機(jī)的深度按壓頂端球面形狀的壓頭，在上述液晶單元側(cè)的表面上形成各個(gè)其內(nèi)面形成球面狀的一部分的上述反射體，使由上述壓頭的形狀確定的多個(gè)凹部形成為連續(xù)地相互鄰接的凹部的端部彼此之間重合，上述凹部的深度隨機(jī)地形成在0.1至3μm的范圍內(nèi)，隨機(jī)地配置鄰接的凹部的間距，上述凹部?jī)?nèi)面的傾斜角在-10度至+10度的范圍中表現(xiàn)出固定的分布。也可將上述結(jié)構(gòu)的反射體稱作第一對(duì)稱凹窩反射體。該雙穩(wěn)態(tài)型向列液晶顯示裝置中具有的反射體是內(nèi)面為形成球面的一部分的形狀，通過以隨機(jī)的間距和隨機(jī)的深度按壓頂端球面形狀的壓頭來分別形成，由上述壓頭的形狀確定的多個(gè)凹部在表面上形成端部彼此重合，并且，規(guī)定凹部的深度，使鄰接的凹部的間距隨機(jī)，對(duì)于反射體的全方向，凹部?jī)?nèi)面的傾斜角分布表現(xiàn)出在某個(gè)角度范圍內(nèi)大致固定，因此，對(duì)于全方向能得到同樣的反射效率，能夠以良好的平衡性反射具有各種各樣波長(zhǎng)的光。即，能夠?qū)崿F(xiàn)從哪個(gè)方向看都更加明亮且白的反射板。在上述液晶單元的觀察側(cè)的相對(duì)側(cè)上所具有的反射體中，設(shè)定形成在擴(kuò)散反射面上的凹部?jī)?nèi)面的傾斜角分布為在-10至+10度的范圍內(nèi)表現(xiàn)出固定的分布這一點(diǎn)，和對(duì)于平面全方向隨機(jī)地配置鄰接的凹部的間距這一點(diǎn)是很重要的。這是因?yàn)?，若假設(shè)鄰接的凹部的間距具有規(guī)則性，則將產(chǎn)生光的干涉色從而反射光中帶顏色，這是不合適的。此外，若凹部的深度超過3μm，則在后工序中使凹部平坦的情況下，凸部的頂點(diǎn)就不能被粘接層埋入，得不到期望的平坦性。此外，在實(shí)際應(yīng)用中，在使用反射體形成用母型的制作中要使用的30～100um直徑的金剛石壓頭的情況下，最好使鄰接的凹部的間距為5至50μm。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置，通過在上述液晶單元的觀察側(cè)的相對(duì)側(cè)上具有如上所述的具有優(yōu)良特性的反射體，就能夠?qū)崿F(xiàn)具有寬視角和明亮的顯示面的液晶顯示裝置。此外，在本發(fā)明的雙穩(wěn)態(tài)型向列液晶顯示裝置中，也可以通過以隨機(jī)的間距和隨機(jī)的深度按壓頂端球面形狀的壓頭，在上述液晶單元側(cè)的表面上形成各個(gè)其內(nèi)面形成球面狀的一部分的上述反射體，使由上述壓頭的形狀確定的多個(gè)凹部形成為連續(xù)地相互鄰接的凹部的端部彼此之間重合，上述凹部的深度隨機(jī)地形成在0.1至3μm的范圍內(nèi)，鄰接的凹部的間距隨機(jī)配置的圖案被反復(fù)配置以構(gòu)成反射體表面，上述凹部?jī)?nèi)面的傾斜角表現(xiàn)出在-10度至+10度的范圍中固定的分布，并且，在整個(gè)反射體表面將反射光的擴(kuò)散角設(shè)定在預(yù)定角度內(nèi)，并且在整個(gè)反射體表面隨機(jī)地形成凹部，也就是多個(gè)深度和多個(gè)不同間距及多個(gè)不同半徑的凹部分別在縱橫的列中在預(yù)定的區(qū)域上形成的圖案被反復(fù)連續(xù)地形成。也可將上述結(jié)構(gòu)的反射體稱作第二對(duì)稱凹窩反射體。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的反射體，通過反復(fù)配置凹部?jī)?nèi)面的傾斜角分布對(duì)于反射體的全方向在某個(gè)角度范圍中表現(xiàn)出大致固定的圖案，就能夠構(gòu)成反射體表面的全體。此外，在本發(fā)明的雙穩(wěn)態(tài)型向列液晶顯示裝置中，也可以上述反射體是從母型基體材料通過轉(zhuǎn)印形成轉(zhuǎn)印模，由該轉(zhuǎn)印模利用樹脂通過轉(zhuǎn)印而形成的反射體，所述母型基體材料是在母型基體材料表面上按壓頂端球面形狀的壓頭后形成的具有多個(gè)凹部的母型基體材料，并且上述多個(gè)凹部的深度通過上述壓頭的按壓深度而設(shè)定以在母型基體材料表面上隨機(jī)地設(shè)定，上述凹部的間距通過上述壓頭的按壓位置的間距，在母型基體材料表面上隨機(jī)地設(shè)定，上述多個(gè)凹部形成為相互鄰接的凹部的端部彼此之間重合，在上述反射體表面連續(xù)形成其內(nèi)面形成上述壓頭的球面狀的一部分，分別由壓頭的形狀確定的多個(gè)凹部一個(gè)一個(gè)地連續(xù)形成，上述凹部的深度隨機(jī)地形成在0.1至3μm的范圍內(nèi)，并且，在整個(gè)上述反射體表面隨機(jī)地形成凹部，也就是多個(gè)深度和多個(gè)不同間距及多個(gè)不同半徑的凹部分別在縱橫的列中在預(yù)定的區(qū)域上形成的圖案被反復(fù)連續(xù)地形成。也可將上述結(jié)構(gòu)的反射體稱作第三對(duì)稱凹窩反射體。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的反射體，對(duì)于全方向能得到同樣的反射效率，能夠平衡性良好地反射具有各種各樣波長(zhǎng)的光，能夠?qū)崿F(xiàn)從哪個(gè)方向看都明亮且白的反射板。此外，在本發(fā)明的雙穩(wěn)態(tài)型向列液晶顯示裝置中，上述液晶單元的一對(duì)基板中的設(shè)置在觀察側(cè)的相對(duì)側(cè)上的基板的反射體側(cè)的表面成為具有光散射性的光散射面，該光散射面也可以具有凹凸。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的雙穩(wěn)態(tài)型向列液晶顯示裝置，通過在設(shè)置反射體的一側(cè)的基板的外面形成凹凸，就能夠?qū)υ撁娼o予最佳的光散射性，由于該光散射面設(shè)置在擴(kuò)散反射面與液晶層之間，因此，即使在反射體的擴(kuò)散反射面上反射的光由于擴(kuò)散反射面的凹凸而產(chǎn)生分光，也可以因?yàn)樵谕ㄟ^光散射面時(shí)被散射，而防止顯示畫面中的虹的產(chǎn)生。本發(fā)明具有如下效果，即，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種以良好的穩(wěn)定性設(shè)置強(qiáng)弱兩種錨定力的取向膜，并且可簡(jiǎn)化制造工序的反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置。這樣的本發(fā)明的反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置能夠適用于一旦顯示了的文字等數(shù)據(jù)在復(fù)位之前可被長(zhǎng)時(shí)間保持的電子簿和電子筆記本等中，能夠在轉(zhuǎn)換了顯示的情況下穩(wěn)定顯示，能夠提高顯示品質(zhì)。此外，本發(fā)明的反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置通過將設(shè)置在液晶單元的外面上的反射體設(shè)置為上述非對(duì)稱凹窩反射體(或者對(duì)稱凹窩反射體)，通過關(guān)于液晶面板法線不對(duì)稱地(或?qū)ΨQ地)控制反射體的反射亮度—視角特性，能夠給予適于電子薄和電子筆記本等便攜式信息終端等產(chǎn)品的實(shí)際使用狀態(tài)的反射特性，因此，能在必要的觀察視角范圍內(nèi)得到明亮的顯示。圖1是示出本發(fā)明的實(shí)施方式的反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置的部分剖面結(jié)構(gòu)的圖。圖2是示出設(shè)置在圖1的液晶顯示裝置中的弱錨定力的取向膜的斜視圖。圖3是圖2的弱錨定力的取向膜的沿著第二方向的凹凸的剖面圖。圖4是示出本發(fā)明的反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置中所具有的非對(duì)稱凹窩反射體的部分的斜視圖。圖5是示出在圖4的非對(duì)稱凹窩反射體中形成的一個(gè)凹部的斜視圖。圖6是在圖4的非對(duì)稱凹窩反射體中形成的凹部的特定縱向剖面中的剖面圖。圖7是圖4的非對(duì)稱凹窩反射體的反射特性的說明圖。圖8是示出受光角與反射率的關(guān)系的圖表。圖9是實(shí)施方式的反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置的使用狀態(tài)的說明圖。圖10是示出本發(fā)明的反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置中所具有的對(duì)稱凹窩反射體的部分的斜視圖。圖11是按照?qǐng)D10的對(duì)稱凹窩反射體的制造過程的順序示出的工藝流程圖。圖12是示出圖10的對(duì)稱凹窩反射體的形成中所使用的母型的制造過程的圖，是用金剛石壓頭按壓著母型基體材料的狀態(tài)的圖。圖13是示出在該母型的制造過程中利用金剛石壓頭滾軋成形的圖案的平面圖。圖14是示出該滾軋成形后的全體凹部的形狀的平面圖。圖15是示出圖10的對(duì)稱凹窩反射體中的凹部?jī)?nèi)面的傾斜角的分布的圖。圖16是用于說明圖10的對(duì)稱凹窩反射體的凹部?jī)?nèi)面的傾斜角的圖。圖17是示出在觀察側(cè)的相對(duì)側(cè)的基板的反射體側(cè)的面上形成了光散射面的實(shí)施方式的反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置的部分剖面結(jié)構(gòu)的圖。具體實(shí)施例方式以下，參照本發(fā)明的反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置的實(shí)施方式，但本發(fā)明不限定于以下的實(shí)施方式。圖1是模式地示出作為本發(fā)明實(shí)施方式的反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置的包括端部的部分剖面結(jié)構(gòu)的圖。在圖1中，本發(fā)明的反射型雙穩(wěn)態(tài)型向列液晶顯示裝置1的概略結(jié)構(gòu)為，夾持手性向列液晶層30的對(duì)置的第一和第二基板(一對(duì)基板)10、20通過在這兩片基板10、20的周邊部上設(shè)置成環(huán)狀的密封材料40而被接合為一體。在第一基板10的液晶層30一側(cè)依次層疊形成了用于驅(qū)動(dòng)液晶層30的第一電極層(電極)15、由絕緣膜構(gòu)成的外涂層膜(省略圖示)、用于控制構(gòu)成液晶層30的液晶分子的取向的第一取向膜16。此外，在第二基板20的液晶層30一側(cè)依次層疊形成了第二電極層(電極)25、外涂層膜(絕緣膜)24和第二取向膜26。由上述第一基板10、第二基板20和設(shè)置在這兩個(gè)基板間的各結(jié)構(gòu)部件構(gòu)成了液晶單元35。在液晶單元35的觀察側(cè)(與第二基板20的液晶層30一側(cè)相反的一側(cè))設(shè)置了1片或多片相位差板27和偏光板28。該偏光板28側(cè)是觀察者側(cè)。此外，在液晶單元35的觀察側(cè)的相對(duì)側(cè)(與第一基板10的液晶層30一側(cè)相反的一側(cè))上，通過光透射性粘接層14設(shè)置了反射體11。第一和第二基板10、20由玻璃等透明基板構(gòu)成。第一電極層15為由ITO(Indiumtinoxide氧化銦錫)等透明導(dǎo)電膜構(gòu)成的長(zhǎng)方形平面形狀的在基板10上形成的多個(gè)整列，各第一電極層15與掃描電極驅(qū)動(dòng)電路(省略圖示)連接。同樣地，第二電極層25也是由ITO等透明導(dǎo)電膜構(gòu)成的長(zhǎng)方形的平面形狀在基板20上形成的多個(gè)整列，各第二電極層25與掃描電極驅(qū)動(dòng)電路(省略圖示)25a連接。再有，第一電極層15和第二電極層25相互向著平視直角配置，上述液晶顯示裝置為無源矩陣型。第一取向膜16是現(xiàn)有的強(qiáng)錨定力的取向膜，使用對(duì)聚酰亞胺、聚酰胺、聚乙烯醇等有機(jī)取向膜進(jìn)行了摩擦處理后的取向膜。這時(shí)的錨定能是10-3J/m2級(jí)。再有，盡管第一取向膜16上的液晶分子的預(yù)傾角根據(jù)液晶層30中所使用的液晶材料的種類而不同，但通常從2度到7度，最好是從2度到5度。第二取向膜26是由對(duì)表面給予了形狀各向異性的高分子膜構(gòu)成的弱錨定力的取向膜，預(yù)傾角大致為0度，最好在1度以下，另外更好在0.5度以下。該第二取向膜26的錨定能在構(gòu)成第一取向膜16的強(qiáng)錨定力的取向膜的錨定能的1/2以下。有關(guān)取向控制的技術(shù)已詳細(xì)地在本申請(qǐng)人的非專利文獻(xiàn)SID93DIGEST，第957頁(93’)中進(jìn)行了記載，但如圖2和圖3所示，第二取向膜26的表面形狀形成了沿著第一方向的微細(xì)凹凸和沿著與該第一方向交叉的第二方向的微細(xì)凹凸。再有，圖3是圖2中的III-III剖面圖，示出沿著第二方向的凸條54的剖面。此外，沿著第一方向的微細(xì)凹凸的間距P1比沿著第二方向的間距P2短。間距P1在3.0μm以下，最好在0.05μm以上0.5μm以下，間距P2在50μm以下，最好在0.5μm以上5μm以下。通過如上所述地使間距P2的長(zhǎng)度比間距P1長(zhǎng)，就容易控制預(yù)傾角。此外，第一方向的凹部的深度d1(或者第一方向的凸部的高度)在0.5μm以下，最好在0.01μm以上0.2μm以下，第二方向的凹部的深度d2(或者第二方向的凸部的高度)在0.5μm以下，最好在0.01μm以上0.2μm以下。此外，為了不產(chǎn)生磁疇并且得到作為目標(biāo)的取向力，沿著第二方向的微細(xì)凹凸的緩斜面55相對(duì)于基板20的傾斜角θ最好比0度大并在3度以下。這是因?yàn)橹饾u認(rèn)識(shí)到，若傾斜角θ是0度，則磁疇顯著地產(chǎn)生，若超過3度，則取向力就下降。另外，如圖3所示，沿著第二方向的微細(xì)凹凸的各凸部成為左右不對(duì)稱的大致三角形。即，形成由從三角形的頂點(diǎn)向下的垂線a分割的頂角的左右角度的比r2/r1不是1的形狀。作為凸條54的橫向剖面形狀，考慮類似于正弦波的形狀、梳形、三角形狀等各種形狀。其中，在提高液晶的取向性的基礎(chǔ)上，最好是三角形狀。在這種情況下，三角形狀的頂部可以彎圓，也可以切平。在凸條54的橫向剖面為三角形狀的情況下，如圖3所示，期望由從三角形的頂點(diǎn)向下的垂線a分割的頂角的左右角度的比r2/r1是1.2以上的范圍。若設(shè)定為該范圍內(nèi)的比，就能夠使預(yù)傾角大致為0。作為該第二取向膜26的膜厚，設(shè)為50～200nm的程度。通過給予間距P1、P2、傾斜角θ為上述范圍的形狀各向異性，就可以控制第二取向膜26的錨定能在6×10-5J/m2以上2×10-4J/m2以下，最好是1×10-4J/m2的程度。若第二取向膜26的錨定能不足6×10-5J/m2，則將顯著產(chǎn)生磁疇并且不適合雙穩(wěn)態(tài)取向，若超過2×10-4J/m2，則容易取為單穩(wěn)態(tài)取向等，不適合雙穩(wěn)態(tài)取向。作為用于第二取向膜26的高分子膜的材料，是硬化前可利用弱的剪力給予剪應(yīng)變的材料和/或可利用應(yīng)力塑性變形(塑性流動(dòng))的材料，例如從聚酰亞胺類、聚酰胺類、聚乙烯醇類、環(huán)氧類、變性環(huán)氧類、聚苯乙烯類、聚氨酯類、聚烯類、丙烯類等樹脂中適當(dāng)選擇使用。作為這樣的第二取向膜26的形成方法，例如，向通過第二電極層25和外涂層膜24形成在基板20上(液晶層側(cè)的面上)的、由上述高分子膜材料構(gòu)成的層，按壓表面上形成了要轉(zhuǎn)印的微細(xì)凹凸花紋(用于形成沿著上述第一方向的微細(xì)凹凸和沿著第二方向的微細(xì)凹凸的微細(xì)凹凸花紋)的轉(zhuǎn)印模，利用轉(zhuǎn)印上述微細(xì)凹凸花紋的轉(zhuǎn)印法能夠容易地制成。上述轉(zhuǎn)印模為例如如下所述制作的轉(zhuǎn)印模。首先制成由使用2倍的相干激光束的全息干涉而形成的光柵模(ゲレ一テインゲモ一ルド)(點(diǎn)陣模)。在該光柵模的表面形成了與形成在第二取向膜26上的微細(xì)凹凸花紋同樣的微細(xì)凹凸花紋。接著，將上述光柵模向硅橡膠層按壓時(shí)，將在硅橡膠層的表面上形成與上述光柵模的凹凸花紋相反的凹凸花紋。接著，剝離光柵模，就得到由硅橡膠層構(gòu)成的轉(zhuǎn)印模。液晶層30為在向列液晶中添加了手性劑的液晶層。作為上述向列液晶，設(shè)有將聯(lián)二苯類、聯(lián)三苯類、苯環(huán)己烷類、聯(lián)苯環(huán)己烷(ビフエニルシクロヘキサン)類、環(huán)己基羧酸酯(シクロヘキシルカルボン酸エステル)類、嘧啶類等的材料末端基置換成了具有正或負(fù)的介電各向異性的化合物，混合多種以具有期望的特性來使用。作為上述手性劑，使用コレステリルナノエ一ト等膽甾醇類化合物或者如CB-15這樣的具有不對(duì)稱碳的某種向列液晶等。液晶單元35的遲延(Δnd)例如最好是1/4λ。反射體11的液晶單元側(cè)的表面成為形成有凹凸或多個(gè)凹部的擴(kuò)散反射面11a。作為該反射體11，最好是如后面詳細(xì)說明的非對(duì)稱凹窩反射體或者對(duì)稱凹窩反射體，特別是最好是非對(duì)稱凹窩反射體。光透射性粘接層14使用除了作為粘接材料的可靠性、不發(fā)生氣泡等的特性以外，與相鄰的第一基板10折射率不同的材料。作為構(gòu)成該光透射性粘接層14的材料，例如使用含有氟的環(huán)氧類樹脂等的透明樹脂粘接材料。該反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置的液晶層30具有初始狀態(tài)下的液晶分子的排列均勻的平行配置(液晶的扭轉(zhuǎn)角是0度)，利用對(duì)該初始狀態(tài)中施加了使其產(chǎn)生弗里德里克茲轉(zhuǎn)變的電壓后施加的電壓差，成為具有與初始狀態(tài)不同的雙穩(wěn)態(tài)狀態(tài)的存儲(chǔ)性雙穩(wěn)態(tài)型。例如，在對(duì)初始狀態(tài)下的液晶分子的排列均勻的平行配置(液晶的扭轉(zhuǎn)角是0度)一旦施加了脈沖狀的電壓后，180度的扭轉(zhuǎn)狀態(tài)成為暗狀態(tài)(黑顯示)的情況下，明狀態(tài)是液晶分子的排列均勻一致的平行配置，即液晶的扭轉(zhuǎn)角是0度。再有，通過利用其材料所具有的極性加之控制表面形狀參數(shù)(溝狀結(jié)構(gòu)的間距、深度或傾斜角等)，就能在寬范圍中控制第二取向膜26的取向設(shè)定力。根據(jù)本實(shí)施方式的雙穩(wěn)態(tài)型向列液晶顯示裝置，由于在液晶單元35的觀察側(cè)的相對(duì)側(cè)上通過粘接層14設(shè)置了反射體11，因此，在液晶單元內(nèi)形成強(qiáng)弱兩種錨定力的取向膜時(shí)，不受反射體的表面形狀的影響，而在強(qiáng)弱兩種錨定力控制的基礎(chǔ)上，能夠窄間距化，因此，就能以良好的穩(wěn)定性設(shè)置強(qiáng)弱兩種錨定力的取向膜，能簡(jiǎn)化制造工序。此外，通過使弱錨定力的第二取向膜26的錨定能在上述強(qiáng)錨定力的取向膜的錨定能的1/2以下，初始取向狀態(tài)就穩(wěn)定，特別是能夠穩(wěn)定地具有第二取向膜26的初始取向狀態(tài)弱的取向設(shè)定力，并且，液晶分子能夠根據(jù)施加電壓以良好的再現(xiàn)性在扭轉(zhuǎn)角0度的均勻平行配置與扭轉(zhuǎn)角180度的扭轉(zhuǎn)配置之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換。(非對(duì)稱凹窩反射體的例子)圖4是示出使用于本實(shí)施方式的反射體11中的非對(duì)稱凹窩反射體61的圖。如圖4所示，本實(shí)施方式的非對(duì)稱凹窩反射體61在由例如鋁構(gòu)成的平板狀的基體材料62的表面S(基準(zhǔn)面)上相互不規(guī)則地鄰接形成有多個(gè)具有光反射性的凹部63a、63b、63c、...(一般地稱作凹部63)。非對(duì)稱凹窩反射體61的形成有多個(gè)凹部63的面成為擴(kuò)散反射面。這些凹部63如圖5中的斜視圖和圖6中的剖面圖所示，凹部63的特定縱向剖面X中的內(nèi)面形狀由從凹部的一個(gè)周邊部S1到最深點(diǎn)D的第一曲線A和與該第一曲線連續(xù)的、從凹部的最深點(diǎn)D到另一周邊部S2的第二曲線B構(gòu)成。這兩個(gè)曲線在最深點(diǎn)D中相對(duì)基體材料表面S的傾斜角都等于零，并相互連接。第一曲線A相對(duì)基體材料表面S的傾斜角比第二曲線B的傾斜角陡，最深點(diǎn)D位于從凹部63的中心O偏向x方向的位置上。即，第一曲線A相對(duì)基體材料表面S的傾斜角的絕對(duì)值的平均值比第二曲線B相對(duì)基體材料表面S的傾斜角的絕對(duì)值的平均值大。凹部63a、63b、63c、...中的第一曲線A相對(duì)基體材料表面S的傾斜角的絕對(duì)值的平均值不規(guī)則地分散在1～89°的范圍中。此外，凹部63a、63b、63c、...中的第二曲線B相對(duì)基體材料表面S的傾斜角的絕對(duì)值的平均值不規(guī)則地分散在0.5～88°的范圍中。由于兩曲線的傾斜角都平穩(wěn)地變化，因此，第一曲線A的最大傾斜角δmax(絕對(duì)值)比第二曲線的最大傾斜角(絕對(duì)值)δb大。此外，第一曲線A與第二曲線B相接的最深點(diǎn)D相對(duì)基體材料表面的傾斜角等于零，傾斜角是負(fù)值的第一曲線A和傾斜角是正值的第二曲線B平穩(wěn)地連續(xù)。在本實(shí)施方式的反射體61中，凹部63a、63b、63c、...中的各個(gè)最大傾斜角δmax不規(guī)則地分散在2～90°的范圍內(nèi)。但是，很多凹部在最大傾斜角δmax不規(guī)則地分散在4°～35°的范圍內(nèi)。此外，該凹部63的凹面具有單一的極小點(diǎn)(傾斜角等于零的曲面上的點(diǎn))D。于是該極小點(diǎn)D與基體材料的基體材料表面S的距離形成凹部63的深度d，該深度d關(guān)于凹部63a、63b、63c、...分別不規(guī)則地分散在0.1μm～3μm的范圍內(nèi)。在本實(shí)施方式中，凹部63a、63b、63c、...中的各特定縱向剖面X都為相同方向。此外，各個(gè)第一曲線A形成在單一方向上取向。即，在任何凹部中都形成為圖5、圖6中示出的x的方向相同。在該反射體61中，由于各個(gè)第一曲線A形成為在單一方向上取向，因此，其反射特性如圖7所示，從相對(duì)基體材料表面S的正反射的方向偏離。即，如圖7所示，相對(duì)來自x方向的斜上方的入射光J的反射光K與正反射的方向Ko相比，在相對(duì)基體材料表面S的方向H偏移的方向上明亮的顯示范圍發(fā)生了偏移。其結(jié)果，作為特定縱向剖面X中的綜合反射特性，被第二曲線B周圍的面反射的方向的反射率增加了。相應(yīng)地，能夠成為向特定方向上適度集中反射光的反射特性。即，圖8示出了向在液晶單元35的觀察側(cè)的相對(duì)側(cè)上設(shè)置了非對(duì)稱凹窩反射體61的本實(shí)施方式的反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置1的顯示面上，用30°入射角照射了外光，受光角以對(duì)于顯示面(基體材料表面)的正反射方向即30°為中心，從垂線位置(0°)擺到60°時(shí)的受光角(θ°)與亮度(反射率)的關(guān)系。在圖8中，作為比較例，也示出了使用了具有球面狀凹部的反射體的反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置的受光角與反射率的關(guān)系。從圖8可知，比較例示出了在受光角從大約15°到大約45°的范圍內(nèi)大致均等的反射率，與此相反，在本實(shí)施方式的反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置1中，比相對(duì)基體材料表面S的正反射的角度即30°小的反射角度范圍的反射率的積分值，比大于正反射的角度的反射角度范圍的反射率的積分值大。即，在角度20°前后的視野中能夠達(dá)到充分的亮度。非對(duì)稱凹窩反射體61的制造方法不特殊限定，但例如可以如下進(jìn)行制造。首先，制作具有將上述凹部的形狀變換成凸面的頂端形狀的沖頭(沖孔工具)，使該沖頭的頂端與鋁基體材料對(duì)置，保持沖頭相對(duì)鋁基體材料的相對(duì)取向方向一定，使打刻行程不規(guī)則地變化，并且使打刻間隔不規(guī)則地變化，打刻鋁基體材料的預(yù)定區(qū)域整個(gè)面。調(diào)節(jié)打刻行程使得凹部的深度進(jìn)入到預(yù)定范圍。調(diào)節(jié)打刻間隔和排列使得不產(chǎn)生莫爾條紋。在液晶單元35的觀察側(cè)的相對(duì)側(cè)上具有如上所述的非對(duì)稱反射體61的反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置1中，將反射體61安裝成各凹部63a、63b、63c、...的第一曲線A比傾斜平緩的第二曲線B在x方向側(cè)。然后，將該x方向作為上側(cè)，來進(jìn)行文字等的顯示。圖9是示出在液晶單元35的觀察側(cè)的相對(duì)側(cè)上具有非對(duì)稱反射體61的反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置1的使用狀態(tài)的說明圖。在圖9中，為了方便說明，僅示出了反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置1的第一曲線A和第二曲線B，省略了其他結(jié)構(gòu)部件的圖示。將這樣的反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置1以x方向?yàn)樯厦嫜b配在電子簿和電子筆記本等中。這種情況下，反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置1通常如圖9所示，將x方向作為斜上方，相對(duì)水平面傾斜設(shè)置或保持。即，在使用時(shí)設(shè)置成從觀察者看各個(gè)凹部中的第一曲線A比第二曲線B位于上方的位置。于是，通常是觀察者從比水平斜向上的方向向下看該反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置1。這種情況下，主要從上方入射的外光(入射光J)的反射光K，主要在第二曲線B周圍的面上進(jìn)行反射，因此，如圖8中說明地，很難向觀察者腳下的方向反射，而是重點(diǎn)地向比正反射的方向K0往上的方向上反射。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)觀察者正常的觀察范圍與明亮的顯示范圍一致的、在實(shí)際應(yīng)用中明亮的顯示裝置。(對(duì)稱凹窩反射體的例子)圖10是示出使用于本實(shí)施方式的反射體11中的對(duì)稱凹窩反射體71的圖。如圖10所示，本實(shí)施方式的對(duì)稱凹窩反射體71在設(shè)置在由例如玻璃等構(gòu)成的基板72上的、由感光性樹脂層等構(gòu)成的平板狀的樹脂基體材料73(反射體用基體材料)的表面上，重合地連續(xù)形成了許多(多個(gè))凹部74，該凹部74的內(nèi)面形成球面的一部分，利用蒸鍍或印刷等，在凹部74的上面形成了由例如鋁和銀等薄膜構(gòu)成的反射膜75。該對(duì)稱凹窩反射體71的反射膜75的表面成為擴(kuò)散反射面71a。最好是，上述凹部74的深度隨機(jī)地形成在0.1至3μm的范圍內(nèi)，鄰接的凹部74的間距隨機(jī)地配置在5至50μm的范圍內(nèi)，上述凹部74內(nèi)面的傾斜角被設(shè)定在-18至+18的范圍內(nèi)。特別是，凹部74內(nèi)面的傾斜角分布設(shè)定在-18至+18的范圍內(nèi)這一點(diǎn)，和相對(duì)平面全方向上隨機(jī)地配置鄰接的凹部74的間距這一點(diǎn)是很重要的。這是因?yàn)?，若假設(shè)鄰接的凹部74的間距具有規(guī)則性，則將產(chǎn)生光的干涉色從而反射光中帶顏色，這是不合適的。此外還因?yàn)?，若凹?4內(nèi)面的傾斜角分布超過-18至+18的范圍，則反射光的擴(kuò)散角就過寬，反射強(qiáng)度就降低，得不到明亮的反射光(反射光的擴(kuò)散角在大氣中為36度以上，液晶顯示裝置內(nèi)部的反射強(qiáng)度峰值降低，全反射損失變大)。此外，若凹部74的深度超過3μm，則在后工序中使凹部74平坦的情況下，凸部的頂點(diǎn)就不能被粘接層埋入，得不到期望的平坦性。在鄰接的凹部74的間距不足5μm的情況下，在用于反射體形成的母型的制作上存在限制，加工時(shí)間變得極長(zhǎng)，不能形成能得到期望的反射特性的形狀，產(chǎn)生干涉光等問題。此外，在實(shí)際應(yīng)用中，在使用用于反射體形成的母型的制作中要使用的30～100um直徑的金剛石壓頭的情況下，最好使鄰接的凹部74的間距為5至50μm。下面，使用圖11至圖14說明上述結(jié)構(gòu)的反射體的制造方法。首先，如圖11A所示，在滾軋成形裝置的工作臺(tái)上固定由例如黃銅、不銹鋼、工具鋼等構(gòu)成的表面平坦的平板狀的母型基體材料77。然后，通過用頂端具有預(yù)定半徑R的球面形狀的金剛石壓頭78按壓母型基體材料77的表面，反復(fù)進(jìn)行多次使母型基體材料77在水平方向上移動(dòng)、使金剛石壓頭78上下移動(dòng)的按壓操作，從而在母型基體材料77的表面上滾軋成形出深度和排列間距不同的多個(gè)凹部77a，成為如圖11B所示的用于反射體形成的母型79。如圖12所示，在此使用的滾軋成形裝置具有這樣的功能，即，固定母型基體材料77的工作臺(tái)以0.1μm的分解度在水平面內(nèi)的X方向、Y方向上移動(dòng)，金剛石壓頭78以1μm的分解度在鉛直方向(Z方向)上移動(dòng)。再有，最好是金剛石壓頭78的頂端的半徑R是20至100μm的程度。例如，在使凹部77a的深度為2μm的程度的情況下，可以使用半徑R為30至50μm的頂端，在使凹部77a的深度為1μm的情況下，可以使用半徑R為50至100μm的頂端。此外，利用金剛石壓頭的滾軋成形的步驟如下。圖13是示出滾軋成形的圖案的平面圖，但如該圖所示，在橫向一列中鄰接的凹部的間距從左開始依次是t1(＝17μm)、t3(＝15μm)、t2(＝16μm)、t3、t4(＝14μm)、t4、t5(＝13μm)、t2、t3、t3。此外，在縱向一列中鄰接的凹部的間距也從上開始依次成為同樣的圖案。然后，通過在1.1至2.1μm的范圍內(nèi)設(shè)定4種深度(圖中示為d1、d2、d3、d4)進(jìn)行按壓，作為按壓后的壓痕的圓形的凹部的半徑也成為r1(＝11μm)、r2(＝10μm)、r3(＝9μm)、r4(＝8m)4種。例如，縱向一列中的凹部的半徑從上開始依次成為r1、r2、r3、r1、r4、r2、r4、r3、r1、r4、r1。此外，作為實(shí)際的滾軋成形的順序，例如，在最上段的橫向的列中散開地全部形成了深度d1的凹部之后，接著形成深度d2的凹部、深度d3的凹部、深度d4的凹部，這樣地反復(fù)進(jìn)行4種圖案深度的滾軋成形操作，首先全部形成最上段的橫向一列的凹部。之后，從上面開始移動(dòng)到第2個(gè)橫向的列，反復(fù)進(jìn)行同樣的操作。這樣地，就形成了圖案內(nèi)的全部的凹部。圖13示出t＝150μm四方的滾軋成形的圖案，利用該圖案的反復(fù)構(gòu)成了反射體全體。如圖13所示，由于鄰接的凹部的壓痕部分重合，因此，滾軋成形操作全部結(jié)束后的凹部全體的平面形狀就如圖14所示。之后，如圖11C所示，將母型79收納配置在箱形容器80內(nèi)，向容器80中注入例如硅等的樹脂材料81，在常溫中放置使其硬化，從容器80中取出該硬化后的樹脂制品后切除不需要的部分，如圖11D所示，制成了具有模面82a的轉(zhuǎn)印模82，其中模面82a具有多個(gè)凸部，這些凸部為與構(gòu)成母型79的模面的多個(gè)凹部相反的凹凸形狀。接著，在玻璃基板的上表面，利用旋涂法、絲網(wǎng)印刷法、噴涂法等涂覆方法涂覆丙烯類抗蝕劑、聚苯乙烯類抗蝕劑、疊氮橡膠類抗蝕劑、亞胺類抗蝕劑等感光性樹脂液。然后，涂覆結(jié)束后使用加熱爐或熱板等加熱裝置，在例如80～100℃的溫度范圍內(nèi)加熱基板上的感光性樹脂液1分鐘以上進(jìn)行預(yù)焙，在基板上形成感光性樹脂層。但是，由于預(yù)焙條件根據(jù)使用的感光性樹脂的種類而不同，因此，當(dāng)然也可以用上述范圍以外的溫度和時(shí)間進(jìn)行處理。再有，在此形成的感光性樹脂層的膜厚最好是2～5μm的范圍。之后，如圖11E所示，使用圖11D中示出的轉(zhuǎn)印模82，將該轉(zhuǎn)印模82的模面82a在玻璃基板上的感光性樹脂層73上按壓一定時(shí)間后，從感光性樹脂層73卸下轉(zhuǎn)印模82。這樣，就如圖11F所示，在感光性樹脂層73的表面上轉(zhuǎn)印了轉(zhuǎn)印模模面82a的凸部，形成多個(gè)凹部74。此外，壓模時(shí)的沖壓壓力最好選擇與所使用的感光性樹脂的種類相對(duì)應(yīng)的值，例如可以設(shè)定為30～50kg/cm2程度的壓力。關(guān)于沖壓時(shí)間，最好也選擇與所使用的感光性樹脂的種類相對(duì)應(yīng)的值，例如設(shè)定為30秒～10分鐘程度的時(shí)間。之后，從透明玻璃基板的背面?zhèn)日丈溆糜谑垢泄庑詷渲瑢?3硬化的紫外線(g、h、i線)等光線，使感光性樹脂層73硬化。在是上述種類的感光性樹脂層的情況下，在此照射的紫外線等光線若是50mJ/cm2以上的強(qiáng)度，就能充分使感光性樹脂層硬化，但根據(jù)感光性樹脂層的種類，當(dāng)然也可以用除此以外的強(qiáng)度進(jìn)行照射。然后，使用與預(yù)焙中使用的同樣的加熱爐、熱板等加熱裝置，在例如240℃中將玻璃基板上的感光性樹脂層73加熱1分鐘以上進(jìn)行后焙，燒結(jié)成玻璃基板上的感光性樹脂層73。最后，利用電子束蒸鍍等在感光性樹脂層73的表面上形成例如鋁膜，以沿著凹部的表面形成反射膜75，從而完成了本實(shí)施方式的對(duì)稱凹窩反射體71。在本實(shí)施方式的對(duì)稱凹窩反射體71中，通過在表面形成其內(nèi)面構(gòu)成球面的一部分的形狀的多個(gè)凹部74，并且將凹部74的深度和鄰接的凹部74的間距等的值設(shè)定在上述的范圍中，凹部?jī)?nèi)面的傾斜角就在某角度范圍中表現(xiàn)出固定的分布。作為一個(gè)例子，圖15示出本實(shí)施方式的反射體71中的凹部?jī)?nèi)面的傾斜角的分布，橫軸表示傾斜角，縱軸表示該傾斜角所存在的頻率。如該圖所示，傾斜角在-18至+18度的范圍中，特別是在-10至+10度的范圍中表現(xiàn)出了大致固定的分布。此外，由于凹部74的內(nèi)面是球面，對(duì)于全方向是對(duì)稱形，因此，不僅在反射體中的某個(gè)特定的方向中，在全方向中也能實(shí)現(xiàn)該固定的傾斜角分布?？紤]到凹部?jī)?nèi)面的傾斜角支配該凹部?jī)?nèi)面中的反射光的反射角，在本實(shí)施方式的情況下，由于傾斜角分布相對(duì)反射體的全方向固定，因此，對(duì)于全方向得到同樣的反射角和反射效率，從而能夠以良好的平衡性反射具有各種各樣波長(zhǎng)的光。即，能夠?qū)崿F(xiàn)從哪個(gè)方向看都明亮且白的反射板。此外，在制造用于反射體形成的母型79時(shí)，由于只是使金剛石壓頭78上下移動(dòng)來按壓母型基體材料77的表面，因此，金剛石壓頭78和母型基體材料77就不會(huì)互相摩擦。其結(jié)果，金剛石壓頭78頂端的表面狀態(tài)就被正確地轉(zhuǎn)印在母型79一側(cè)，若使壓頭78的頂端成為鏡面狀態(tài)，就能夠容易地使母型79的凹部?jī)?nèi)面以及進(jìn)一步使反射體的凹部?jī)?nèi)面成為鏡面狀態(tài)。進(jìn)一步，與通過加熱聚酯等的樹脂薄膜而形成了凹凸面的現(xiàn)有的反射體不同，本實(shí)施方式的對(duì)稱凹窩反射體71中的凹部的深度、直徑、間距等尺寸和凹部?jī)?nèi)面的表面狀態(tài)等是全部被控制的，通過高精度的滾軋成形裝置的使用能夠大致按照設(shè)計(jì)那樣地制成反射板的凹部形狀。相應(yīng)地，根據(jù)本方法，制成的反射板的反射角度和反射效率等反射特性與現(xiàn)有技術(shù)相比容易控制，能夠得到期望的反射體。上述“反射體71的凹部的深度”是從反射體表面到凹部的底部的距離，“鄰接的凹部的間距”是平視時(shí)成為圓形的凹部的中心間的距離。此外，所述的“凹部?jī)?nèi)面的傾斜角”是如圖16所示地在凹部74的內(nèi)面的任意處取0.5μm寬度的微小范圍時(shí)，該微小范圍內(nèi)的斜面相對(duì)水平面的角度θ。關(guān)于角度θ的正負(fù)，相對(duì)于立在反射體表面上的法線，將例如圖16中的右側(cè)的斜面定義為正，左側(cè)的斜面定義為負(fù)。再有，本實(shí)施方式中的反射體71的凹部74的深度、直徑、間距等具體的數(shù)值和圖13中示出的凹部的滾軋成形圖案只不過是一個(gè)例子，當(dāng)然可以對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)設(shè)計(jì)變更。此外，有關(guān)反射體用基體材料、母型用基體材料等各種基體材料的材料、轉(zhuǎn)印模的結(jié)構(gòu)材料等也可以適當(dāng)變更。再有，在上述實(shí)施方式中，盡管說明了由強(qiáng)錨定力的取向膜構(gòu)成設(shè)置在觀察側(cè)的相對(duì)側(cè)上的第一基板10的液晶層側(cè)上的第一取向膜16，由弱錨定力的取向膜構(gòu)成設(shè)置在觀察側(cè)的第二基板20的液晶層側(cè)上的第二取向膜26的情況，但也可以由弱錨定力的取向膜構(gòu)成第一取向膜16，由強(qiáng)錨定力的取向膜構(gòu)成第二取向膜26。此外，構(gòu)成液晶單元35的一對(duì)基板中，設(shè)置在觀察側(cè)的相對(duì)側(cè)上的第一基板10的反射體側(cè)的表面如圖17所示，為具有光散射性的光散射面10a，該光散射面10a也可以具有凹凸。這種情況下，設(shè)置在反射體11與光散射面10a之間的光透射性粘接層14，使用除了具有作為粘接材料的可靠性、不產(chǎn)生氣泡等的特性以外，還具有與鄰接的第一基板10的折射率不同的材料。若粘接層14的折射率與第一基板10的折射率相等，則在第一基板10與粘接層14的界面、即第一基板10的外面10a(光散射面)上就不會(huì)使光發(fā)生散射。相應(yīng)地，為了通過使光在該第一基板10的外面10a(光散射面)上散射，從而很好地得到作為期望目標(biāo)的消除顯示畫面中的虹的效果，最好使粘接層14的折射率與第一基板10的折射率的差在0.01以上。此外，若兩者的折射率的差過大，則反射特性將大大偏離設(shè)計(jì)值，因此，最好該折射率的差在0.2以下。例如，在第一基板10由玻璃構(gòu)成的情況下，由于其折射率約是1.52，因此，作為構(gòu)成粘接層14的材料，可以最佳地使用折射率為1.32～1.72左右的樹脂材料，例如丙烯樹脂(折射率1.46)、氟樹脂(折射率1.34)、環(huán)氧樹脂(折射率1.61)等。例如由含有氟的環(huán)氧樹脂等的透明樹脂粘接材料構(gòu)成。此外，在上述實(shí)施方式中，盡管說明了將本發(fā)明的反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置適用于無源矩陣型的反射型液晶顯示裝置中的情況，但本發(fā)明不限于此，也可以適用于在反射體中形成有多個(gè)透射孔的半透射反射型液晶顯示裝置、或在液晶單元35的觀察側(cè)設(shè)置有正面光的反射型液晶顯示裝置中。在適用于半透射反射型液晶顯示裝置中的情況下，在液晶單元35的觀察側(cè)的相對(duì)側(cè)上設(shè)置偏光板和后照光。此外，在上述實(shí)施方式中，盡管針對(duì)單色顯示類型的液晶顯示裝置進(jìn)行了說明，但也可適用于彩色顯示類型的液晶顯示裝置中。在適用于彩色顯示類型的情況下，在液晶單元與反射體之間或第一基板10的內(nèi)面?zhèn)?液晶層側(cè))或第二基板10的內(nèi)面?zhèn)?液晶層側(cè))設(shè)置彩色濾光器。權(quán)利要求1.一種反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置，設(shè)置有液晶單元，其中在夾持添加了手性劑的向列液晶層而對(duì)置的一對(duì)基板的一方基板的液晶層側(cè)，從該一方基板側(cè)開始依次設(shè)置有電極和強(qiáng)錨定力的取向膜，在另一方基板的液晶層側(cè)，從該另一方基板開始依次設(shè)置有電極和弱錨定力的取向膜；和反射體，通過光透射性粘接層設(shè)置在與液晶單元的觀察側(cè)相對(duì)一側(cè)上，其特征在于，上述強(qiáng)錨定力的取向膜形成為具有預(yù)定的預(yù)傾角，上述弱錨定力的取向膜形成為由至少對(duì)表面給予了形狀各向異性的高分子膜構(gòu)成，且錨定能在上述強(qiáng)錨定力的取向膜的錨定能的1/2以下，而且預(yù)傾角大致等于0，上述反射體的上述液晶單元側(cè)的表面成為形成有凹凸或多個(gè)凹部的擴(kuò)散反射面，上述液晶單元根據(jù)施加電壓被控制成液晶層的液晶分子的排列為雙穩(wěn)態(tài)狀態(tài)中的任一種狀態(tài)。2.如權(quán)利要求1所述的反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置，其特征在于，上述弱錨定力的取向膜的錨定能在6×10-5J/m2以上2×10-4J/m2以下。3.如權(quán)利要求1所述的反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置，其特征在于，上述反射體在基體材料的表面形成有具有光反射性的多個(gè)凹部，這些凹部的內(nèi)面分別為曲面，各個(gè)凹部具有通過凹部的最深點(diǎn)的特定縱向剖面，上述特定縱向剖面的內(nèi)面的形狀由從凹部的一個(gè)周邊部到最深點(diǎn)的第一曲線、和從凹部的最深點(diǎn)到另一周邊部的第二曲線構(gòu)成，所述第二曲線與第一曲線連續(xù)，第一曲線相對(duì)基體材料表面的傾斜角的絕對(duì)值的平均值比第二曲線相對(duì)基體材料表面的傾斜角的絕對(duì)值的平均值大，上述第一曲線相對(duì)基體材料表面的傾斜角的絕對(duì)值的最大值在4°～35°的范圍內(nèi)，上述多個(gè)凹部的深度不規(guī)則地形成在0.1μm～3μm的范圍內(nèi)，并且將各個(gè)凹部中的第二曲線設(shè)定在靠近觀察者的一側(cè)，作為下側(cè)，將上述第一曲線設(shè)定在遠(yuǎn)離觀察者的一側(cè)，作為上側(cè)，相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置和觀察上述基體材料。4.如權(quán)利要求1所述的反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置，其特征在于，上述反射體在上述液晶單元側(cè)的表面上其內(nèi)面構(gòu)成球面形狀的一部分，并通過以隨機(jī)的間距、隨機(jī)的深度按壓頂端球面形狀的壓頭而分別形成，由上述壓頭的形狀確定的多個(gè)凹部被連續(xù)地形成為相互鄰接的凹部的端部彼此之間重合，上述凹部的深度隨機(jī)地形成在0.1至3μm的范圍內(nèi)，鄰接的凹部的間距隨機(jī)地配置，上述凹部?jī)?nèi)面的傾斜角在-10度至+10度的范圍內(nèi)表現(xiàn)出固定的分布。5.如權(quán)利要求1所述的反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置，其特征在于，上述反射體在上述液晶單元側(cè)的表面上其內(nèi)面構(gòu)成球面形狀的一部分，并且通過以隨機(jī)的間距、隨機(jī)的深度按壓頂端球面形狀的壓頭而分別形成，由上述壓頭的形狀確定的多個(gè)凹部連續(xù)地形成為相互鄰接的凹部的端部彼此之間重合，上述凹部的深度隨機(jī)地形成在0.1至3μm的范圍內(nèi)，鄰接的凹部的間距隨機(jī)地配置的圖案被反復(fù)配置而構(gòu)成反射體表面，上述凹部?jī)?nèi)面的傾斜角在-10度至+10度的范圍內(nèi)表現(xiàn)出固定的分布，并且，在整個(gè)反射體表面反射光的擴(kuò)散角被設(shè)定在預(yù)定角度內(nèi)，并且在上述整個(gè)反射體表面凹部隨機(jī)地形成，從而分別在縱橫的列中在預(yù)定的區(qū)域上形成有多個(gè)深度和多個(gè)不同間距及多個(gè)不同半徑的凹部的圖案被反復(fù)連續(xù)形成。6.如權(quán)利要求1所述的反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置，其特征在于，上述反射體是從母型基體材料通過轉(zhuǎn)印形成轉(zhuǎn)印模，并由該轉(zhuǎn)印模通過樹脂利用轉(zhuǎn)印而形成的反射體，其中所述母型基體材料是在母型基體材料表面上按壓頂端球面形狀的壓頭后形成的具有多個(gè)凹部的母型基體材料，上述多個(gè)凹部的深度通過上述壓頭的按壓深度被設(shè)定從而在母型基體材料表面上被隨機(jī)地設(shè)定，上述凹部的間距通過上述壓頭的按壓位置的間距在母型基體材料表面上被隨機(jī)地設(shè)定，上述多個(gè)凹部形成為相互鄰接的凹部的端部彼此之間重合；在上述反射體表面連續(xù)形成其內(nèi)面構(gòu)成上述壓頭的球面狀的一部分，并且分別由壓頭的形狀確定的一個(gè)一個(gè)的多個(gè)凹部，上述凹部的深度隨機(jī)地形成在0.1至3μm的范圍內(nèi)，并且，在整個(gè)上述反射體表面上凹部隨機(jī)地形成，從而分別在縱橫的列中在預(yù)定的區(qū)域上形成有多個(gè)深度和多個(gè)不同間距及多個(gè)不同半徑的凹部的圖案被反復(fù)連續(xù)形成。7.如權(quán)利要求1所述的反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置，其特征在于，上述液晶單元的一對(duì)基板中的設(shè)置在與觀察側(cè)相對(duì)一側(cè)上的基板的反射體側(cè)的表面，為具有光散射性的光散射面，該光散射面具有凹凸。全文摘要本發(fā)明提供一種以良好的穩(wěn)定性設(shè)置強(qiáng)弱兩種錨定力的取向膜，并且可簡(jiǎn)化制造工序的反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置。反射型雙穩(wěn)態(tài)向列液晶顯示裝置設(shè)置有液晶單元(35)，其中在夾持添加了手性劑的向列液晶層而對(duì)置的一對(duì)基板(10、20)的一方基板(10)的液晶層側(cè)設(shè)置了電極和強(qiáng)錨定力的取向膜(16)，在另一方基板(20)的液晶層側(cè)設(shè)置了電極和弱錨定力的取向膜(26)；和反射體(11)，其通過粘接層(14)設(shè)置在與液晶單元(35)的觀察側(cè)相對(duì)一側(cè)上，并具有擴(kuò)散反射面(11)，強(qiáng)錨定力的取向膜(16)形成為具有預(yù)定的預(yù)傾角，弱錨定力的取向膜(26)由對(duì)表面給予了形狀各向異性的高分子膜構(gòu)成，且錨定能在強(qiáng)錨定力的取向膜(16)的錨定能的1/2以下，并且預(yù)傾角大致等于0。文檔編號(hào)G02F1/1335GK1696802SQ20051006877公開日2005年11月16日申請(qǐng)日期2005年5月10日優(yōu)先權(quán)日2004年5月10日發(fā)明者星野敏明申請(qǐng)人:阿爾卑斯電氣株式會(huì)社