專利名稱：片材處理裝置以及圖像形成裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及對片材進行處理的片材處理裝置和具有該片材處理裝置的圖像形成裝置。特別是涉及在對片材進行處理期間，可以收進后續(xù)片材，使其待機的片材處理裝置和具有該片材處理裝置的圖像形成裝置。
背景技術：
以往，在圖像形成裝置中，有使用電子照相技術，印刷數(shù)字信息的打印機、和以該打印機為基礎，在上部搭載圖像讀取裝置，使其具有多功能的多功能事務打印機等。在這些打印機中，存在對形成有圖像的片材進行處理的片材處理裝置的類型。
在片材處理裝置中，有將從打印機排出的片材裝載在片材裝載部，對其進行例如裝訂處理后而排出的裝置(參照特開2002-80162號)。
然而，以往的片材處理裝置，從進行裝訂處理開始到排出片材摞期間，不能收進后續(xù)作業(yè)片材。因此，以往的片材處理裝置至少存在著僅僅在不能收進片材期間的片材張數(shù)的量上、片材的處理效率不良的問題。
另外，具有這樣的片材處理裝置的圖像形成裝置，在片材處理裝置收進片材之前的期間，必需預先使打印機的引擎停止。因此，以往的圖像形成裝置因為不能連續(xù)地在片材上形成圖像，所以存在片材的處理效率不良的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明是以提供即使在對片材進行處理期間，也可以收進片材的片材處理裝置為目的。
本發(fā)明是以提供即使在對片材進行處理期間，也具有可以收進片材的片材處理裝置，可以連續(xù)地在片材上形成圖像的圖像形成裝置為目的。
為了達到上述目的，本發(fā)明的片材處理裝置，其特征在于，具有裝載被運送的片材，對其進行處理的第1中間裝載部；在與片材運送方向交叉的方向移動，對上述第1中間裝載部上的片材的兩側進行整合的片材寬度整合機構；對經(jīng)上述片材寬度整合機構整合的片材進行處理的處理機構；位于上述第1中間裝載部的片材運送方向上游側，可以臨時積存在上述第1中間裝載部上進行的片材處理中所運送的片材的第2中間裝載部；將上述第2中間裝載部上的片材向上述第1中間裝載部運送的運送機構，上述第1中間裝載部和上述第2中間裝載部被配置為，使裝載在上述第1中間裝載部上的片材的片材運送方向上游側端部與臨時積存在上述第2中間裝載部上的片材的片材運送方向下游側端部重疊，上述片材寬度整合機構被配設在與上述第1中間裝載部上的片材和臨時積存在上述第2中間裝載部上的片材的重疊區(qū)域相比的片材運送方向下游側。
本發(fā)明的片材處理裝置因為是使裝載在第1中間裝載部上的片材，和裝載在第2中間裝載部上的片材重疊，所以可以收進后續(xù)的片材，進行預先存放，可以使片材的處理效率良好。另外，僅僅使片材重疊，就可以使裝置小型化。
本發(fā)明的片材處理裝置由于是將整合第1中間裝載部上的片材的兩側的片材寬度整合機構配設在裝載于第1中間裝載部上的片材和裝載于第2中間裝載部上的片材為重疊區(qū)域的片材運送方向下游，所以可以僅對第1中間裝載部上的片材進行整合。
本發(fā)明的圖像形成裝置由于具有可以收進后續(xù)的片材，進行預先存放的片材處理裝置，所以可以連續(xù)地在片材上形成圖像，可以使圖像形成效率良好。


圖1是沿在本發(fā)明的實施方式中的圖像形成裝置的片材運送方向的剖視圖。
圖2是沿作為在本發(fā)明的第1實施方式中的片材處理裝置的片材后處理裝置的片材運送方向的剖視圖。
圖3是在圖1的圖像形成裝置中，片材的運送動作說明用的圖。
圖4是滑動引導器的立體圖。
圖5是從箭頭A方向所見的圖3的片材后處理裝置的俯視圖。
圖6是片材后處理裝置的滑動引導器處于待機位置時的片材后處理裝置的俯視圖。
圖7是片材后處理裝置的滑動引導器進行片材的寬度整合時的片材后處理裝置的俯視圖。
圖8是后續(xù)作業(yè)片材被送來時的片材后處理裝置的俯視圖。
圖9是在圖1的圖像形成裝置中的、片材運送動作說明用的圖。
圖10A、10B以及10C是片材后處理裝置的整合動作和裝訂動作說明用的圖。圖10A是片材裝載于第1中間裝載部上的圖。圖10B是片材摞裝載于第1中間裝載部上的圖。圖10C是在釘書機的裝訂處理動作中，后續(xù)作業(yè)片材被送來時的圖。
圖11A、11B以及11C是在片材后處理裝置中，排出先行作業(yè)的片材摞的動作，和整合后續(xù)作業(yè)的片材摞時的動作的動作說明用的圖。圖11A是排出先行作業(yè)的片材摞時的圖。圖11B是使先行作業(yè)的片材摞下落到片材裝載托盤時的圖。圖11C是整合后續(xù)作業(yè)的片材摞時的圖。
圖12是從圖11C的狀態(tài)進一步收進后續(xù)作業(yè)的片材時的圖。
圖13A以及13B是推壓保持裝置的圖。圖13A是保持片材摞時的圖。圖13B是解放被保持的片材摞的狀態(tài)的圖。
圖14是在先行作業(yè)的片材處于被裝訂位置時，后續(xù)作業(yè)的片材被送入時的俯視圖。
圖15是沿第2實施方式的片材后處理裝置的片材運送方向的剖視圖。
圖16是圖15所示的片材后處理裝置的俯視圖。
圖17A、17B以及17C是在片材裝載于圖15所示的片材后處理裝置的第2中間裝載部300C的狀態(tài)下，排出被第1中間裝載部300B進行了裝訂處理的片材摞的動作的說明用的圖。圖17A是在釘書機的裝訂處理動作中，后續(xù)作業(yè)的片材被送入時的圖。圖17B是進行送出先行作業(yè)的片材摞的動作時的圖。圖17C是使先行作業(yè)的片材摞向片材裝載托盤下落之前的圖。
圖18是沿第3實施方式的片材后處理裝置的片材運送方向的剖視圖。
圖19是在圖18的片材處理裝置中，整合片材狀態(tài)的圖。
圖20是沿第4實施方式的片材后處理裝置的片材運送方向的剖視圖。
具體實施例方式
下面，根據(jù)附圖，說明作為在本發(fā)明的實施方式中的片材處理裝置的片材后處理裝置以及圖像形成裝置。
(圖像形成裝置)圖1、圖3是沿圖像形成裝置200的片材運送方向的剖視圖，該圖像形成裝置200在打印部1上連接有片材后處理裝置300。另外，因為片材后處理裝置300大多作為選購件連接在打印部1的主體100上，所以打印部1和第1實施方式的片材后處理裝置300即使獨立也可以動作。在圖像形成裝置上，有例如復印機、打印機、傳真機以及這些的復合機等。
另外，打印部1和片材后處理裝置300被裝入不同的筐體，也可以裝入同一筐體。
再有，替代第1實施方式的片材后處理裝置300，也可以在打印部1的主體100上連接第2、第3、第4片材后處理裝置370，380，390。
另外，各實施方式的片材后處理裝置可以通過釘書機進行裝訂片材摞的處理，也可以進行打孔處理、涂膠處理等。即，在本發(fā)明的片材處理裝置中的片材的處理并非僅限于裝訂處理。
圖像形成裝置200作為圖像處理部，具有通過電子照片方式在片材上形成圖像的打印部1。在打印部1的下部，配設有構成片材進給部60的進給盒2、將片材從該進給盒2送出的進給輥3以及將被送出的片材1張張分離的分離運送輥4a，4b等。
從片材進給部60的進給盒2送出的片材通過運送路徑5，6以及套準調節(jié)輥8等，被向作為圖像形成機構的圖像形成部61運送。圖像形成部211是由具有感光鼓10等的圖像形成加工單元(下稱[插入式片盒])9構成的，在本實施方式中，從掃描儀14向感光鼓10進行圖像露光，通過公知的電子照片方式形成調色劑像，將該調色劑像轉寫形成于運送來的片材上。
被形成圖像的片材在運送路徑7被運送，在加熱定影器11被加熱、加壓，調色劑像被定影后，被定影排出輥12a以及定影排出滾柱12b，進一步通過上排出輥32a以及下排出輥32b送入片材后處理裝置300。
在打印部1的上部，配置著圖像讀取部50。該圖像讀取部50如圖1所示，具有掃描部51和原稿自動供給裝置(下稱[ADF])52。ADF52通過進給輥54、分離墊55，將裝載于原稿裝載托盤53上的多張原稿1張張分離運送，使其通過原稿讀取位置56，從而在掃描部51上光學讀取原稿上記載的信息。另外，ADF52可以以裝置后方的未圖示出的合頁為中心，向后方開閉，在用戶將原稿放置在原稿板57上時，用戶可以打開。
掃描部51使光學支架58一面沿著引導軸59，在橫向對在原稿板(壓板)57上放置的原稿進行掃描，一面讀取原稿上記載的信息，是用CCD進行光電轉換的一般的構造。通過ADF52進行讀取原稿時，光學支架58停止在規(guī)定位置，讀取被送入的原稿。另外，在這里省略掃描部的詳細說明。
打印部1因為向片材后處理裝置300送出片材，所以具有2個運送路徑15，30。第1運送路徑15是通過成對的定影排出輥12a、定影排出滾柱12b，將片材向寫入掃描儀14的上部回轉運送，進行反轉運送，將其向片材后處理裝置300排出的路徑。第2運送路徑30是從加熱定影器11直接向片材后處理裝置300排出的路徑。
圖3表示將片材S向第1運送路徑15運送的狀態(tài)。向第1運送路徑15的運送是通過在定影排出輥12a、滾柱12b的片材運送方向的下游側(下面簡稱[下游側])上設置的FD/FU舌片21進行轉換。在該FD/FU舌片21的下游側，第1運送路徑15的中間部，設置合流輥16a、合流滾柱16b，在圖像形成部61的上部設置1對反轉輥17a、反轉滾柱17b。
反轉輥17a、反轉滾柱17b為了向后述的第3運送路徑33運送片材，可以逆轉片材運送方向。在反轉輥17a、反轉滾柱17b的更下游側，形成拉入運送路18。其端部18a通過插入式片盒9的上方，形成繞入的運送路形狀，使片材的前端不會露出到機外。另外，在第1運送路徑15的中間部，設置片材檢測傳感器19。
將片材向片材后處理裝置300排出的第2運送路徑30直接被FD/FU舌片21轉換，經(jīng)過上排出輥32a，下排出輥32b，將片材向片材后處理裝置300引導。在該情況下，片材以圖像形成面為上面(以面朝上的狀態(tài))被引導。
再有，在連結反轉輥17a、反轉滾柱17b和上排出輥32a、下排出輥32b的第3運送路徑33的中間部上，設置運送輥34a、運送滾柱34b以及片材檢測傳感器35。
另外，在反轉輥17a、反轉滾柱17b的近前(上游側)的第1運送路徑15和第3運送路徑33的合流部附近，設置反轉舌片36。該反轉舌片36總向阻塞第1運送路徑15的一側彈壓，其構成也可以是例如較輕地設定彈壓力，被片材的運送力推出開放，或者也可以是通過電磁螺線圈等，以時間轉換運送路而構成。這樣，經(jīng)過第1運送路徑15以及第3運送路徑33，被送入片材后處理裝置300的片材為圖像形成面朝下(為面朝下的狀態(tài))。
就片材的反轉時間進行說明。行進在第1運送路徑15的片材例如，片材檢測傳感器19檢測片材的前端或后端，在片材的后端以規(guī)定量通過FD/FU舌片21的時刻，1對反轉輥17a、反轉滾柱17b逆轉。這樣，至此的片材的后端被導入第3運送路徑33，向運送輥34a、運送滾柱34b進行規(guī)定量或規(guī)定時間的轉交。其后，片材經(jīng)過上排出輥32a、下排出輥32b，被送入片材后處理裝置300。
片材在其后端過了反轉舌片36，行進了規(guī)定量的時刻進行方向轉換，進入第3運送路徑33，被朝向運送輥34a、運送滾柱34b、上排出輥32a、下排出輥32b運送，被送入片材后處理裝置300。
(第1實施方式的片材后處理裝置)圖2是沿作為片材處理裝置的第1實施方式的片材后處理裝置300的片材運送方向的剖視圖。圖4是滑動引導器的立體圖。圖5是從圖3中的箭頭A方向所見的片材后處理裝置300的俯視圖。片材后處理裝置300具有作為上游運送旋轉體對的接收輥對310、按壓塞315、作為運送機構的中間輥對320、按壓塞325、基準壁323、作為處理機構的釘書機360、是上面返回部件，即作為返回機構的上閘門322a、是下面返回部件，即作為返回機構的下閘門322b、作為排出機構的排出輥對330、片材寬度整合裝置303以及作為片材裝載部的片材裝載托盤340等。作為運送方向定位機構的基準壁323、上閘門322a、作為片材寬度整合機構的片材寬度整合裝置303等構成定位機構。
接收輥對310接收從打印部1的上排出輥32a、下排出輥32b運送來的片材，是由接收輥310a和被彈簧P3向該接收輥310a推壓而從動旋轉的接收滾柱310b形成的。按壓塞315設置在接收輥對310的下游，與被運送來的片材接觸轉動，通過接收輥對310的鉗口，將片材的后端限制在低的位置。中間輥對320設置在接收輥對310的下游，是由在被彈簧P2彈壓的臂321上軸支承的中間輥320a，和被彈簧P4向該中間輥320a推壓而從動旋轉的中間滾柱320b形成的?；鶞时?23設置在中間輥對320的下游，起到了通過中間輥對320的片材的后端(上游端)的定位基準位置的作用。按壓塞325將與基準壁323碰撞的片材的后端限制在比中間輥對320的鉗口低的位置。釘書機360用針裝訂片材摞。上閘門322a在片材的上面旋轉接觸，使片材與基準壁323接觸，進行片材運送方向的整合。下閘門322b在片材的下面旋轉接觸，使片材與基準壁323接觸，進行片材運送方向的整合。排出輥對330是由在被彈簧P1彈壓的臂331上軸支承的排出上輥330a，和接擋住該排出上輥330a而從動旋轉的排出下輥330b形成的。排出輥對330因為是在軸上隔開間隔，設置有多個輥的所謂的梳齒輥對，所以可以使片材直挺，將片材排出到片材裝載托盤340，提高在片材裝載托盤340上的片材的排列，從而可以容易裝載。片材寬度整合裝置303具有作為1對支撐部的滑動引導器301，302，該滑動引導器301，302在裝訂工作時，通過撞紙機馬達(未圖示出)，相對于片材運送方向向直角方向移動，進行片材的支撐和整合。片材裝載托盤340裝載被排出的片材，進行升降。
另外，在以上的構成中，將接收輥對310、按壓塞315、中間輥對320、按壓塞325、基準壁323、釘書機360、上閘門322a、下閘門322b、排出輥對330以及片材寬度整合裝置303總稱為第1片材裝載部410，將片材裝載托盤340稱為第2片材裝載部(參照圖2)。第1片材裝載部410是由裝載片材、并對其進行處理的第1中間裝載部300B和第2中間裝載部300C構成的，該第2中間裝載部300C在第1中間裝載部300B上進行處理期間，從后續(xù)作業(yè)的最前開始，臨時積存規(guī)定張數(shù)的片材。在本實施方式中，將接收輥對310設置在片材后處理裝置300上，也可以是使圖像形成裝置的排出輥對32具有該功能，而不設置接收輥對310。
片材寬度整合裝置303的滑動引導器301、302如圖4所示，是通過側壁301a、302a和支撐片301c、302c以及浮出防止片301b、302b，形成為截面U字狀，其開口部彼此相對，該側壁301a、302a引導片材S沿片材運送方向的兩側，該支撐片301c、302c支撐片材S，該浮出防止片301b、302b防止片材的浮出。支撐片301c、302c支撐向第1片材裝載部410排出的片材，片材S的寬度方向中央部沒有支撐。即，滑動引導器301、302支撐片材的沿片材運送方向的兩側。
本實施方式的片材后處理裝置300可以裝訂(釘綴)片材摞，將其排出裝載到第2片材裝載部(片材裝載托盤)340上。另外，也可以單純地在使片材的圖像形成面為下側的面朝下的狀態(tài)下，或者在使圖像形成面為上側的面朝上的狀態(tài)下，排出裝載到第2片材裝載部340。
首先，對在面朝下的狀態(tài)下，將片材單純向第2裝載部340排出裝載的動作進行說明。
如圖5所示，相對于片材運送方向近前側的滑動引導器301以及進深側的滑動引導器302處于圖4所示的支撐片301c、302c不與被運送來的片材S接觸的位置，即，不支撐片材S的位置，在片材S的寬度方向，僅向外側的位置退避規(guī)定量Z。
因此，在面朝下的狀態(tài)下，未經(jīng)片材處理而單純地排出裝載在第2裝載部340上的片材，通過接收輥對310，從圖像形成裝置200的打印部1的排出輥對32轉交到片材后處理裝置300，在通過了中間輥對320后，通過釘書機360的附近，從排出輥對330向第2片材裝載部340下落并被裝載。
接著，根據(jù)圖4至圖14，說明將片材S裝訂，并向第2裝載部340進行排出裝載的動作。
若片材S進入片材后處理裝置300的信號從打印部1的主體100(參照圖9)被輸入，則未圖示出的撞紙機馬達M旋轉，圖5所示的近前側的滑動引導器301和進深側的滑動引導器302一同向內側(相互接近的方向)移動，如圖6所示，在僅比進入的片材S的寬度寬規(guī)定量da、db的位置停止。下面，將該位置稱為待機位置。另外，在該待機位置，滑動引導器301的側壁301a成為整合動作時的基準位置。
在這里，本實施方式的片材后處理裝置300即使在片材S的寬度尺寸為可通過紙張的最大尺寸的情況下，也將滑動引導器301、302的待機位置設定為使其兩側的間隙分別為規(guī)定量da、db。另外，滑動引導器302在對比上述寬度窄的片材進行整合的情況下，僅向近前側移動與其相應的量，例如，使在圖6所示的作為第1位置的待機位置中的左側的間隙總是只產生規(guī)定量da。
因為是裝訂模式，所以如圖6所示，使滑動引導器301、302的片材支撐片301c、302c的端面的間隔Ys比片材S的寬度Y窄。因為2個滑動引導器301、302處于這樣的位置，所以可以支撐進入的片材S。
如圖10A所示，被打印部1的排出輥對32運送的第1張片材S被運送到片材后處理裝置300的入口。片材被接收輥對310、中間輥對320、排出輥對330運送，被向滑動引導器301、302的片材支撐片301c、302c上運送。在該過程中，片材S與按壓塞315、325接觸，使按壓塞315、325向順時針方向轉動。另外，按壓塞315、325被未圖示出的彈簧，向圖10A、圖10B、圖10C中的圍繞逆時針方向彈壓。
象這樣，在第1張片材S被運送到由滑動引導器301、302形成的面上之后，如圖10A所示，臂331向順時針方向轉動，通過軸支承在臂331上的排出上輥330a向上方向退避，而成為不形成排出輥對330的鉗口的狀態(tài)。
據(jù)此，通過從基準壁323到排出輥對330的片材運送路(不包括中間輥對320)、沒有形成鉗口的排出輥對330、位于圖6所示的位置的滑動引導器301、302的片材支撐片301c、302c，形成第1中間裝載部300B。
另外，與此同時，排出上輥330a以及排出下輥330b驅動被切斷，旋轉被停止。若片材S的后端完全穿過中間輥對320，則被按壓塞325將其高度方向的位置限制在比中間輥對320的鉗口低的位置。于是，片材S靠自重，向與運送方向相反的方向返回，進行接近基準壁323的移動。因為片材S的后端被限制在比中間輥對320的鉗口低的位置，所以后續(xù)運送來的片材全部進入到被裝載的片材的下側，不會使頁順序顛倒。
如圖12所示，在本實施方式中，在后述的第2中間裝載部300C上裝載的后續(xù)作業(yè)的片材以部分重疊的方式，臨時積存在已經(jīng)裝載在第1中間裝載部300B上的片材之上。通過使第1片材裝載部410為這樣的構成，可以減小片材后處理裝置300的片材運送方向的尺寸，有助于裝置的小型化。
另外，如圖2所示，第2中間裝載部300C的片材裝載面300Ca，以作為高低差的基準壁323為分界，位于比第1中間裝載部300B的片材裝載面300Ba高的位置。
接著，如圖7所示，僅進深側的滑動引導器302向箭頭B方向移動，開始在第1中間裝載部300B上裝載的片材S的寬度方向的整合動作。具體地說，通過利用未圖示出的電機M，使進深側的滑動引導器302向箭頭B方向移動，進深側的滑動引導器302的側壁302a與片材S的左側的緣部接觸，將片材S推入近前側的滑動引導器301側。通過該動作，使片材進入釘書機360的間口(驅動裝置和鉚釘之間)。另外，所謂片材的左側的緣部是指從片材運送方向的下游側向上游側看時的左側的緣部。
這樣，通過片材S的右側的緣部與近前側的滑動引導器301的側壁301a碰撞，完成片材的寬度方向的整合。所謂片材的右側的緣部是指從片材運送方向的下游側向上游側看時的右側的緣部。象這樣，被整合的片材如圖8、圖14所示，從被接收輥對310、中間輥對320運送的片材的運送區(qū)域361，即，在與片材運送方向交叉的方向上，錯開規(guī)定量，片材的整合位置被設定在通過釘書機360進行裝訂的位置E上。因為滑動引導器301，302被設置在第2中間裝載部300C上的片材不與第1中間裝載部300B上的片材重疊的第1中間裝載部300B的下游側區(qū)域，所以可僅對第1中間裝載部300B上的片材進行整合。
象這樣，如圖14所示，將釘書機360配設在從片材的運送區(qū)域361僅離開距離P的位置上，如圖8、圖14所示，將進行裝訂的位置(片材處理位置)E設定在片材運送區(qū)域361的外側，這樣的設定是為了避免在釘書機360裝訂后述的先行作業(yè)的片材摞時，誤將被送入的后續(xù)作業(yè)的片材與先行作業(yè)的片材摞一起裝訂。另外，以釘書機說明了本實施方式的片材后處理裝置，在片材后處理裝置為例如用于打孔處理的打孔機構的情況下，若為了在先行片材的前端側進行打孔處理而配置打孔機構，則不能與后續(xù)作業(yè)的片材一起處理。
這樣，進深側的滑動引導器302在整合動作后，向比片材S的寬度寬的方向移動，再次在待機位置等待后續(xù)的片材被運來。
如圖4所示，滑動引導器301，302在進行片材的寬度方向的整合后，稍向外側待避，可以使對片材S的整合方向的限制成為任意的狀態(tài)，使片材S向片材運送方向移動。其后，如圖10A以及圖10B所示，上閘門322a以閘門軸350為中心，一面與片材S的上面接觸，一面向圍繞逆時針方向旋轉1圈，使片材S的上游端(后端)與基準壁323碰撞，對片材的后端進行整合。片材通過基準壁323，其片材運送方向的上游側端部被切實地整合。
通過以上的動作，進行了第1張片材的片材運送方向以及寬度方向的整合。另外，象這樣，為了確保被整合的狀態(tài)，如圖5、圖13A以及圖13B所示，在被整合狀態(tài)的片材的右端緣的附近，配設推壓保持裝置400。推壓保持裝置400具有通過電磁螺線圈G，可在上下方向轉動的桿400b。在桿400b的前端上設有摩擦部件400a。推壓保持裝置400在滑動引導器301，302所進行的整合動作結束后，在后續(xù)進入的后續(xù)片材與先行被整合的先行片材接觸之前，通過利用摩擦部件400a，推壓先行片材的上面，使先行片材先于后續(xù)片材移動，避免整合混亂。推壓保持裝置400按壓片材的運送區(qū)域361以外的部分。按壓這樣的位置是為了使按壓片材的桿400b不會成為在片材的運送區(qū)域361上運來的后續(xù)的片材的障礙。
象這樣，在第1張片材的整合結束后，第2張片材被運來。在運送第2張以后的片材時，因為排出輥對330離開，所以片材S若其后端完全穿過中間輥對320，則通過自重，向與運送方向相反的方向返回，進行接近基準壁323的移動(參照圖10A)。此后，與圖10A所示的動作同樣，上閘門322a以閘門軸350為中心，向圍繞逆時針方向，一面與片材S的上面接觸，一面旋轉1圈。據(jù)此，片材S與基準壁323碰撞而被整合。另外，由于第2張片材的從此開始的寬度整合動作與第1張片材完全相同，所以省略說明。
片材后處理裝置300反復進行這樣的動作，進行整合1組作業(yè)的最后(第n個)的片材(Sn)的動作。這樣，在進深側的滑動引導器302使片材的右側的緣部與近前側的滑動引導器301碰撞，進深側的滑動引導器302的移動停止的圖7以及圖10A-10C的狀態(tài)下，配設在片材摞的后端的右側的釘書機360開始裝訂片材摞的后端的右側的動作。通過用桿400b按壓片材摞的釘書機360附近，可以在保持整合的狀態(tài)下，進行裝訂處理。
在以上的動作中，本片材后處理裝置300在各片材的整合動作中，由于使近前側的滑動引導器301停止在基準位置，僅使進深側的滑動引導器302移動，使各片材的右側的緣部在近前側的基準位置一致，所以由固定配置在近前側的滑動引導器301側的釘書機360所進行的裝訂處理可以正確且切實地進行。片材的寬度整合可以1張張片材地進行，也可以對1組作業(yè)的多張片材一次進行。
接著，在釘書機360的裝訂處理動作中，如圖10C所示，臂321向圍繞順時針方向轉動，軸支承在臂321上的中間輥320a離開中間滾柱320b。據(jù)此，中間輥對320在沒有形成鉗口的狀態(tài)下，在形成了鉗口的接收輥對310和排出輥對330的上游側附近(不包括排出輥對330)之間，形成第2中間裝載部300C。另外，排出輥對330與是否形成鉗口沒有關系。再有，與滑動引導器301，302是否成為可以支撐片材的狀態(tài)沒有關系。
在該狀態(tài)下，片材后處理裝置600如圖10C所示，接收后續(xù)作業(yè)的第1張片材S2。后續(xù)作業(yè)的第1張片材S2由接收輥對310運送，后端穿過接收輥310的鉗口，片材的后端被按壓塞315限制，臨時地裝載在第2中間裝載部300C上。
圖14是片材S2裝載在第2中間裝載部300C上時的俯視圖。因為片材S2位于從釘書機360開始避開相對于片材運送方向交叉方向的位置，所以即使釘書機360進行裝訂動作，也不會有釘綴(裝訂)后續(xù)作業(yè)的片材S2的情況。
另一方面，若先行作業(yè)的片材摞S1結束了裝訂動作，則如圖11A所示，臂331向圍繞逆時針方向旋轉，若使在臂331上軸支承的排出上輥330a接近排出下輥330b，形成排出輥對300，則排出上輥330a以及排出下輥330b開始旋轉。據(jù)此，先行作業(yè)的片材摞S1被排出輥對330夾持，被運送到由滑動引導器301，302形成的第1中間裝載部300B上。
這樣，若先行作業(yè)的片材摞S1從排出輥對330完全排出，則未圖示出的撞紙機馬達M啟動，兩滑動引導器301，302從圖7所示的狀態(tài)向擴大方向移動。
再有，兩滑動引導器301，302的間隔達到片材的寬度附近或者比其寬時，支撐在滑動引導器301，302上的裝訂完畢的先行作業(yè)的片材摞S1如圖11B所示下落，被裝載到片材裝載部340上。另外，對此時的兩滑動引導器301，302的位置相對于例如圖6所示的第1位置稱為第2位置。
如圖11C所示，先行作業(yè)的片材摞S1被裝載到片材裝載部340上后，臂331向圍繞順時針方向轉動，使軸支承在臂331上的排出上輥330a離開排出下輥330b。這樣，排出上輥330a以及排出下輥330b停止旋轉。
另外，撞紙機馬達M旋轉，近前側的滑動引導器301、進深側的滑動引導器302一同向內側(相互接近的方向)移動，如圖6所示，在僅比所進入的片材S的寬度寬規(guī)定量da、db的位置上停止。
據(jù)此，通過從基準壁323到排出輥對330的片材運送路徑、沒有形成鉗口的排出輥對330、位于圖6所示的位置上的滑動引導器301，302的片材支撐片301c，302c，再次形成第1中間裝載部300B。
在該第1中間裝載部300B形成之前，后續(xù)作業(yè)的第2張片材被裝載在第2中間裝載部300C上。即，在圖11B中，在中間輥320a從中間滾柱320b離開的狀態(tài)下，后續(xù)作業(yè)的片材被接收輥對310送入。后續(xù)作業(yè)的片材通過接收輥對310，停止在運送結束的位置，被裝載在第2中間裝載部300C上。
象這樣，因為本實施方式的片材后處理裝置300可以在進行先行作業(yè)的片材摞S1的裝訂動作，以及將裝訂處理過的該片材摞S1裝載在第2裝載部340上的動作期間，將后續(xù)作業(yè)的片材儲存在第2中間裝載部300C上，所以可使打印部1的發(fā)動機的工作能力不會降低地進行裝訂處理。另外，因為如圖12所示，第2中間裝載部300C上的片材與第1中間裝載部300B上的片材部分重疊，所以可以使片材運送方向的尺寸減小，使片材后處理裝置300的小型化成為可能。
其后，臂321向圍繞逆時針方向旋轉，軸支承在臂321上的中間輥320a被中間滾柱320b壓接，在中間輥對320上形成鉗口。中間輥對320旋轉，將后續(xù)作業(yè)的2張片材摞S2向第1中間裝載部300B運送。在本實施例中，雖是在第1中間裝載部300B上進行的先行作業(yè)的片材處理中，將后續(xù)作業(yè)的2張片材臨時積存在第2中間裝載部300C上，進行時間調整，但對于在第2中間裝載部300C上臨時積存的片材的張數(shù)也可以根據(jù)片材運送間隔和片材處理的時間進行變更。即，設定下述的臨時積存的張數(shù)，其可以不與正在處理中的先行作業(yè)的片材沖突，并且，可以在被處理的片材摞裝載到第2裝載部340上后，沒有延遲地快速地將后續(xù)作業(yè)的片材運送到第1中間裝載部300B上。
這樣，如圖7所示，只是進深側的滑動引導器302向箭頭B方向移動，開始進行在第1中間裝載部300B上裝載的2張片材摞S2的寬度方向的整合動作。具體地說，通過利用未圖示出的電機M，使進深側的滑動引導器302向箭頭B方向移動，進深側的滑動引導器302的側壁302a與片材S的左側的緣部接觸，將片材S2推入近前側的滑動引導器301側。通過該動作，片材進入釘書機360的間口。
這樣，通過片材S的右側的緣部與近前側的滑動引導器301的側壁301a碰撞，完成片材的寬度方向的整合。象這樣，片材被整合的位置被設定在通過釘書機360進行裝訂的位置E上。進深側的滑動引導器302在整合動作后，向比片材S的寬度寬的方向移動，再次在待機位置等待后續(xù)的片材被運來。
如圖4所示，滑動引導器301，302在進行片材的寬度方向的整合后，稍向外側待避，可以使對片材S的整合方向的限制成為任意的狀態(tài)，使片材S向片材運送方向移動。其后，如圖11C所示，上閘門322a以閘門軸350為中心，上側的片材一面與上側的片材S的上面接觸，一面向圍繞逆時針方向旋轉1圈，使上側的片材S的上游端(后端)與基準壁323碰撞，對上側的片材的后端進行整合。下閘門322b以閘門軸351為中心，下側的片材向圍繞順時針方向，一面與下側的片材的下面接觸，一面旋轉1圈，使片材與基準壁323碰撞，進行整合。
這樣，通過這些動作，進行2張片材的片材運送方向以及寬度方向的整合。其后的動作由于與先行作業(yè)完全相同，所以省略。
象這樣一來，在后續(xù)作業(yè)的2張片材的整合結束后，第3張片材被運來。第3張以后的片材不會在第2中間裝載部300C停止，依次向第1中間裝載部300B被運送。另外，因為在運送第3張以后的片材時，排出輥對330離開，所以片材S若其后端完全地穿過中間輥對320，則通過自重，向與運送方向相反的方向返回，進行接近基準壁323的移動。其后，與圖10A所示的動作同樣，上閘門322a以閘門軸350為中心，向圍繞逆時針方向，一面與片材S的上面接觸，一面旋轉1圈。據(jù)此，片材S與基準壁323碰撞而被整合。另外，由于從此處開始的寬度整合動作與先行作業(yè)的第1張片材的寬度整合動作完全相同，所以省略說明。
片材后處理裝置300反復進行這樣的動作，進行整合1組作業(yè)的最后(第n個)的片材(Sn)的動作。這樣，在進深側的滑動引導器302使片材右側的緣部與近前側的滑動引導器301碰撞，進深側的滑動引導器302的移動停止的圖7以及圖10A-10C的狀態(tài)下，配設在片材摞的后端的右側的釘書機360開始裝訂片材摞的后端的右側的動作。
再有，因為在存在后續(xù)作業(yè)的片材的情況下，形成上述的第2中間裝載部300C，在進行裝訂動作以及將裝訂處理過的片材摞裝載在第2裝載部340上的動作期間，可以將后續(xù)作業(yè)的片材預先儲存在第2中間裝載部300C上，所以可使打印部1的發(fā)動機的工作能力不會降低地進行裝訂處理。
在該作業(yè)為最終作業(yè)的情況下，若裝訂動作結束，則臂331向圍繞逆時針方向旋轉，若使軸支承在臂331上的排出上輥330a接近排出下輥330b，形成排出輥對330，則排出上輥330a以及排出下輥330b開始旋轉。據(jù)此，片材摞S被排出輥對330夾持，被運送到由滑動引導器301，302形成的第1中間裝載部300B上。
這樣，若片材摞S從排出輥對330完全排出，則未圖示出的撞紙機馬達M啟動，兩滑動引導器301，302從圖7所示的狀態(tài)向擴大方向移動。
再有，在兩滑動引導器301，302的間隔達到片材的寬度附近或者比其寬時，支撐在滑動引導器301，302上的裝訂完畢的片材摞下落，被裝載在第2片材裝載部340上。
如上述說明的那樣，因為本實施方式的片材后處理裝置300在進行裝訂動作以及將裝訂處理過的先行作業(yè)的片材摞裝載在第2片材裝載部340上的動作期間，使中間輥對320、排出輥對330中的至少中間輥對320的中間輥320a離開中間滾柱320b，所以可以將后續(xù)作業(yè)的片材預先儲存在第2中間裝載部300C上，而不需要在先行作業(yè)的片材處理中，或是停止打印部1的發(fā)動機，或是降低打印速度，可以防止片材的處理能率的降低。
并且，因為是將片材處理位置設定在片材運送區(qū)域的外側，所以不會因為失誤而將后續(xù)的片材與先行的片材一起裝訂。
另外，本實施方式的片材后處理裝置300，因為第1中間裝載部300B和第2中間裝載部300C重疊，即，因為是在第1中間裝載部300B上裝載的先行作業(yè)的片材的上游側部分，和在第2中間裝載部300C上裝載的后續(xù)作業(yè)的片材的下游側部分為重合的狀態(tài)下，進行后處理動作，所以可以使片材運送方向的長度縮短，可以使其小型廉價。
再有，本實施方式的片材后處理裝置300通過設置下閘門322b，使其在對片材的片材運送方向的上游端進行整合時，與片材的下面接觸，將片材向上游側運送，從而提高了片材的整合性。
因此，本發(fā)明可以提供一種在保持打印部1的發(fā)動機的圖像形成速度的狀態(tài)下，小型且廉價的整合性優(yōu)異的本實施方式的片材后處理裝置300。
(第2實施方式的片材后處理裝置)圖15是沿片材運送方向的第2實施方式的片材后處理裝置的剖視圖。
第1實施方式的片材處理裝置300，例如在圖17A中，在裝訂先行作業(yè)的片材摞S1期間，若象后續(xù)作業(yè)的片材S2那樣，是長度大于等于從接收輥對310到排出輥對330的距離的長度的片材，若通過排出輥對330，排出完成了裝訂的先行作業(yè)的片材摞S1，則不對后續(xù)作業(yè)的片材摞進行裝訂，后續(xù)作業(yè)的片材摞S2也一起排出。
解決了該問題的是第2實施方式的片材后處理裝置370，本片材處理裝置370是在第1實施方式的片材后處理裝置300上新設置片材摞排出裝置500的結構，即使是片材的長度大于從接收輥對310到排出輥對330的距離的片材，也可以預先儲存后續(xù)作業(yè)的片材。對于與第1實施方式的片材后處理裝置300相同的部分，賦予同樣的符號，省略該部分的說明。
作為片材摞運送機構的片材摞排出裝置500具有掛在皮帶輪510a，510b上，向圍繞逆時針方向可循環(huán)的皮帶520，和設置在該皮帶520上，作為突起部的排出片520a。皮帶520如圖16所示，與片材的運送中心對稱，在近前側和進深側共設置2根。排出片520a如圖15所示，待機于基準壁323的上游側。
圖17是在片材裝載于第2中間裝載部300C的狀態(tài)下，排出由第1中間裝載部300B進行過裝訂處理的片材摞的動作說明用的圖。
如圖17A以及圖17B所示，若在排出上輥330a離開片材摞的狀態(tài)下，皮帶輪510a、510b向圍繞逆時針方向旋轉，則皮帶520也向圍繞逆時針方向旋轉，排出片520a從基準壁323向左側(下游側)移動，與片材摞S的后端面接觸，使該片材摞向左側移動。
其后，若排出片520a移動到圖17C的位置，則近前側滑動引導器301和進深側滑動引導器302通過未圖示出的撞紙機馬達M的旋轉，從圖7所示的位置向擴大方向移動。這樣，當兩滑動引導器301，302的間隔達到片材的寬度附近或者比其寬時，支撐在兩滑動引導器301，302上的裝訂完畢的片材摞如圖17C所示下落，被裝載在片材裝載托盤340上。
本實施方式的片材后處理裝置370，因為從釘書機360裝訂先行作業(yè)的片材摞S1時開始，到片材摞排出裝置500向釘書機360的下游側運送先行作業(yè)的片材摞之前，接收輥對310運送后續(xù)作業(yè)的片材S2，并且，中間輥對320的中間輥320a離開中間滾柱320b，不會參與后續(xù)作業(yè)的片材S2的運送，所以在裝訂先行作業(yè)的片材摞S1期間，即使是具有從接收輥對310到排出輥對330的長度的后續(xù)作業(yè)的片材S2，也可以預先接收存儲，可以提高片材的處理能率。
另外，片材摞排出裝置500也可以排出長度不到從接收輥對310到排出輥對330的片材摞。因此，排出輥對330并非必需，在不裝訂片材，依次排出的情況下，與通過片材摞排出裝置500排出的情況相比，可以有效地排出。
另外，因為將片材處理位置設定在片材運送區(qū)域的外側，所以不會因為失誤而將后續(xù)作業(yè)的片材與先行作業(yè)的片材一起裝訂。
(第3實施方式的片材后處理裝置)圖18是沿片材運送方向的第3實施方式的片材后處理裝置的剖視圖。圖19是接收了片材的狀態(tài)的圖。
在第1實施方式中，是通過近前側滑動引導器301和進深側的滑動引導器302，支撐片材的沿著片材運送方向的兩側，從其兩側進行片材的寬度方向的整合，本實施方式的片材后處理裝置380是通過作為可以對片材的支撐升降的裝載機構的片材裝載托盤640進行的，通過作為整合片的整合板601，602，進行片材的寬度方向的整合。
即，整合板601，602為消除了第1實施方式的滑動引導器301，302的片材支撐片301c，302c的形狀，進行片材的運送方向的引導和片材的寬度整合。另外，第1中間裝載部300B通過使排出上輥330a離開排出下輥330b，在從片材裝載托盤640到中間輥對320之間形成。另外，片材摞排出裝置500并非必需。
根據(jù)圖19，說明片材的整合動作。
通過使排出上輥330a離開排出下輥330b，在從片材裝載托盤640到中間輥對320之間形成的第1中間裝載部300B上裝載的片材，通過上閘門322a，其上游端被推向基準壁323，上游端被整合，以及通過整合板601，602，其寬度被整合。
在整合板601，602的片材的寬度方向(相對于片材運送方向正交的方向)的整合動作位置與第1實施方式的滑動引導器301，302一樣。
圖19是有關在片材裝載托盤640上沒有先行的片材摞的情況的圖。第1中間裝載部300B在片材裝載托盤640的上面形成，在存在先行作業(yè)的片材的情況下，也可以在該先行作業(yè)的片材的上面形成。片材裝載托盤640若裝載有片材，則通過未圖示出的片材裝載面檢測傳感器檢測片材的上面，通過升降機構進行下降動作，以使片材的上面總是可以維持在一定的高度。
根據(jù)該構成，因為通過片材裝載托盤640進行對片材的支撐，所以整合板601，602不需要支撐片材，與第1實施方式的滑動引導器301，302相比，可以使形狀變得簡單。另外，通過消除片材支撐片301c，302c，可以擴大用戶取出片材的空間，使用戶容易取出片材。
(第4實施方式的片材后處理裝置)另外，在以上實施方式中的片材后處理裝置300，370，380例如圖11C所示，是使下閘門322b向圍繞順時針方向旋轉，與處于最下位的片材的下面接觸，向上游側反向運送該片材，使其與基準壁323接觸，但也可以象圖20所示的第4實施方式的片材后處理裝置390那樣，廢除下閘門322b，在排出上輥330a離開的狀態(tài)下，使排出下輥330b向圍繞順時針方向旋轉，替代下閘門322b反向運送位于最下位的片材。在該情況下，排出下輥330b最好由橡膠等的摩擦系數(shù)高的材料形成。
象這樣，若廢除下閘門322b，將排出下輥330b兼用于下閘門322b，則可以使構造簡潔，降低成本。
另外，在片材后處理裝置300，370，380，390中的接收輥對310，中間輥對320以及排出輥對330是由輥、滾柱形成的，也可以由循環(huán)的皮帶對形成。并非僅僅限定于輥、滾柱。
權利要求
1.一種片材處理裝置，其特征在于，具有裝載被運送的片材，對其進行處理的第1中間裝載部；在與片材運送方向交叉的方向移動，對上述第1中間裝載部上的片材的兩側進行整合的片材寬度整合機構；對經(jīng)上述片材寬度整合機構整合的片材進行處理的處理機構；第2中間裝載部，其位于上述第1中間裝載部的片材運送方向上游側，可以臨時積存在上述第1中間裝載部上的片材處理中所運送的片材；將上述第2中間裝載部上的片材向上述第1中間裝載部運送的運送機構，上述第1中間裝載部和上述第2中間裝載部被配置為，使裝載在上述第1中間裝載部上的片材的片材運送方向上游側端部與臨時積存在上述第2中間裝載部上的片材的片材運送方向下游側端部重疊，上述片材寬度整合機構被配設在與上述第1中間裝載部上的片材和臨時積存在上述第2中間裝載部上的片材的重疊區(qū)域相比的片材運送方向下游側。
2.如權利要求1所述的片材處理裝置，其特征在于，在上述第1中間裝載部和上述第2中間裝載部之間具有高低差，由于上述高低差，上述第2中間裝載部的裝載面比上述第1中間裝載部的裝載面高。
3.如權利要求1所述的片材處理裝置，其特征在于，具有運送方向定位機構，該運送方向定位機構擋住裝載在上述第1中間裝載部上的片材的片材運送方向上游端。
4.如權利要求2所述的片材處理裝置，其特征在于，還具有運送方向定位機構，該運送方向定位機構擋住裝載在上述第1中間裝載部上的片材的片材運送方向上游端，上述運送方向定位機構形成為上述高低差。
5.如權利要求1所述的片材處理裝置，其特征在于，具有裝載被處理過的片材的片材裝載部，和將上述第1中間裝載部上的片材向上述片材裝載部排出的排出機構，上述排出機構設置在上述第2中間裝載部的裝載區(qū)域外，上述運送機構設置在上述第1中間裝載部的裝載區(qū)域外。
6.如權利要求5所述的片材處理裝置，其特征在于，上述排出機構是輥對。
7.如權利要求5所述的片材處理裝置，其特征在于，上述排出機構是可循環(huán)的皮帶。
8.如權利要求1所述的片材處理裝置，其特征在于，上述片材寬度整合機構在以下位置對片材進行整合，該位置是在與片材運送方向交叉的方向，從通過上述運送機構運送片材的位置錯開規(guī)定距離的位置。
9.如權利要求8所述的片材處理裝置，其特征在于，上述處理機構是對上述第1中間裝載部上的片材進行裝訂的釘書機，在與片材運送方向交叉的方向，從通過上述運送機構運送片材的位置錯開規(guī)定距離的位置上，對通過上述片材寬度整合機構整合的片材進行裝訂處理。
10.如權利要求5所述的片材處理裝置，其特征在于，上述片材裝載部設置在上述片材寬度整合機構的下方，上述片材寬度整合機構具有支撐片材的兩側的1對支撐部，可以向上述1對支撐部相互接近、形成上述第1中間裝載部的第1位置，和上述1對支撐部相互離開、使片材下落裝載于上述片材裝載部的第2位置移動。
11.如權利要求3所述的片材處理裝置，其特征在于，具有返回機構，該返回機構使被運送到上述第1中間裝載部上的片材的片材運送方向的上游端向上述運送方向定位機構碰撞。
12.如權利要求11所述的片材處理裝置，其特征在于，上述返回機構具有與被裝載在第1中間裝載部上的片材的上面接觸的上面返回部件和與下面接觸的下面返回部件。
13.如權利要求12所述的片材處理裝置，其特征在于，上述排出機構是輥對，上述輥對中的下側的輥兼作上述下面返回部件。
14.如權利要求6所述的片材處理裝置，其特征在于，在上述輥對分離的狀態(tài)下，上述片材裝載部可以升降，通過上述片材裝載部，或通過被裝載在片材裝載部上的片材的上面，形成上述第1中間裝載部。
15.一種圖像形成裝置，具有在片材上形成圖像的圖像形成機構；對通過上述圖像形成機構所形成的圖像的片材進行處理的片材處理裝置，其特征在于，上述片材處理裝置具有裝載被運送的片材，對其進行處理的第1中間裝載部；在與片材運送方向交叉的方向移動，對上述第1中間裝載部上的片材的兩側進行整合的片材寬度整合機構；對經(jīng)上述片材寬度整合機構整合的片材進行處理的處理機構；第2中間裝載部，其位于上述第1中間裝載部的片材運送方向上游側，可以臨時積存在上述第1中間裝載部上的片材處理中所運送的片材；將上述第2中間裝載部上的片材向上述第1中間裝載部運送的運送機構，上述第1中間裝載部和上述第2中間裝載部被配置為，使裝載在上述第1中間裝載部上的片材的片材運送方向上游側端部與臨時積存在上述第2中間裝載部上的片材的片材運送方向下游側端部重疊，上述片材寬度整合機構被配設在與上述第1中間裝載部上的片材和臨時積存在上述第2中間裝載部上的片材的重疊區(qū)域相比的片材運送方向下游側。
16.如權利要求15所述的圖像形成裝置，其特征在于，在上述第1中間裝載部和上述第2中間裝載部之間具有高低差，由于上述高低差，上述第2中間裝載部的裝載面比上述第1中間裝載部的裝載面高。
17.如權利要求15所述的圖像形成裝置，其特征在于，具有運送方向定位機構，該運送方向定位機構擋住裝載在上述第1中間裝載部上的片材的片材運送方向上游端。
18.如權利要求16所述的圖像形成裝置，其特征在于，還具有運送方向定位機構，該運送方向定位機構擋住裝載在上述第1中間裝載部上的片材的片材運送方向上游端，上述運送方向定位機構形成為上述高低差。
19.如權利要求15所述的圖像形成裝置，其特征在于，具有裝載被處理過的片材的片材裝載部，和將上述第1中間裝載部上的片材向上述片材裝載部排出的排出機構，上述排出機構設置在上述第2中間裝載部的裝載區(qū)域外，上述運送機構設置在上述第1中間裝載部的裝載區(qū)域外。
20.如權利要求15所述的圖像形成裝置，其特征在于，上述片材寬度整合機構在以下位置對片材進行整合，該位置是在與片材運送方向交叉的方向，從通過上述運送機構運送片材的位置錯開規(guī)定距離的位置。
21.如權利要求20所述的圖像形成裝置，其特征在于，上述處理機構是對上述第1中間裝載部上的片材進行裝訂的釘書機，在與片材運送方向交叉的方向，從通過上述運送機構運送片材的位置錯開規(guī)定距離的位置上，對通過上述片材寬度整合機構整合的片材進行裝訂處理。
22.如權利要求19所述的片材處理裝置，其特征在于，上述片材裝載部設置在上述片材寬度整合機構的下方，上述片材寬度整合機構具有支撐片材的兩側的1對支撐部，可以向上述1對支撐部相互接近、形成上述第1中間裝載部的第1位置，和上述1對支撐部相互離開、使片材下落裝載于上述片材裝載部的第2位置移動。
23.如權利要求17所述的圖像形成裝置，其特征在于，具有返回機構，該返回機構使被運送到上述第1中間裝載部上的片材的片材運送方向的上游端向上述運送方向定位機構碰撞。
全文摘要
片材處理裝置具有裝載被運送的片材，對其進行處理的第1中間裝載部；對第1中間裝載部上的片材進行處理的釘書機；位于該釘書機的片材運送方向的上游側，可以臨時積存所運送的片材的第2中間裝載部；將第2中間裝載部上的片材向第1中間裝載部運送的中間輥對，使裝載在第1中間裝載部上的片材與臨時積存在上述第2中間裝載部上的片材重疊。
文檔編號G03G15/00GK1677259SQ200510062870
公開日2005年10月5日 申請日期2005年4月1日 優(yōu)先權日2004年4月1日
發(fā)明者桑田隆, 深津正義, 磯邊健一郎, 阿多弘伸, 早川保芳 申請人:佳能株式會社