專利名稱：液晶分配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶分配裝置，特別是涉及一種通過在導向柄上安裝液晶分配器，通過使用電機使導向柄在一個方向上運動，然后使液晶分配器沿著導向柄，在與導向柄的運動方向不同的另一方向上運動，從而能夠在基板的期望位置上快速地分配液晶的液晶分配裝置。
背景技術(shù)：
近來，各種便攜式電子設(shè)備，如移動電話、個人數(shù)字助理(PDA)和筆記本電腦，由于體積小、重量輕和低功耗而得到了快速發(fā)展。因此，平板顯示器件，如液晶顯示器(LCD)、等離子顯示板(PDP)、場發(fā)射顯示器(FED)和真空熒光顯示器(VFD)得到了快速發(fā)展。目前，在這些平板顯示器件中，LCD由于其簡單的驅(qū)動設(shè)計、優(yōu)良的圖像質(zhì)量而被大批量生產(chǎn)。
圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)的LCD器件的截面圖。在圖1中，LCD器件1包括下基板5、上基板3和形成在二者之間的液晶層7。下基板5是驅(qū)動裝置陣列基板，包括多個像素(未示出)和形成在每一像素上的驅(qū)動裝置，例如薄膜晶體管(TFT)。上基板3是濾色片基板，包括用于再現(xiàn)真彩色的濾色片層。另外，在下基板5和上基板3上分別形成有像素電極和公共電極。在下基板5和上基板3上都形成有定向?qū)右耘帕幸壕?的液晶分子。
下基板5和上基板3用密封劑9沿周邊粘結(jié)在一起，液晶7被限制在周邊以內(nèi)。另外，液晶層7的液晶分子由形成于下基板5上的驅(qū)動裝置重新取向，以控制穿過液晶層7的光量，從而顯示一幅圖像。
圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)LCD器件制造方法的流程圖。在圖2中，生產(chǎn)LCD器件的制造方法包括三個子工序驅(qū)動裝置陣列基板工序，用于在下基板5上形成驅(qū)動裝置；濾色片基板工序，用于在上基板3上形成濾色片；以及單元工序。
在步驟S101中，通過驅(qū)動裝置陣列工序，在下基板5上形成多條柵線和數(shù)據(jù)線以限定一像素區(qū)，并且在各像素區(qū)上形成有與柵線和數(shù)據(jù)線相連接的薄膜晶體管。另外，通過驅(qū)動裝置陣列工序，還形成像素電極，該像素電極與薄膜晶體管相連接，以根據(jù)通過薄膜晶體管施加的信號驅(qū)動液晶層。
在步驟S104中，通過濾色片工序，在上基板3上形成再現(xiàn)色彩的R、G和B濾色片層和公共電極。
在步驟S102和S105中，在下基板5和上基板3上形成定向?qū)?。然后，分別摩擦定向?qū)右援a(chǎn)生液晶層7的液晶分子的表面錨固(surface anchoring)(即，預傾斜角和排列方向)。
在步驟S103中，在下基板5上分配襯墊料，使下基板5和上基板3之間保持均勻的盒間隙。
在步驟S106中，沿上基板3的外部印刷密封劑。
在步驟S107中，將下基板5和上基板3通過施壓裝配在一起。
下基板5和上基板3都由玻璃基板制成，并包括多個其上設(shè)置有驅(qū)動裝置和濾色片層的單元顯示板區(qū)。
在步驟S108中，將裝配后的下玻璃基板5和上玻璃基板3切割成單元顯示板。
在步驟S109中，通過液晶注入孔，液晶材料注入到單元顯示板的下基板5和上基板3之間的間隙中，然后密封液晶注入孔。
在步驟S110中，測試已經(jīng)充滿液晶并密封好的單元顯示板。
圖3示出了現(xiàn)有技術(shù)用于制造LCD器件的液晶注入系統(tǒng)的示意圖。在圖3中，裝有液晶材料14的容器12放置在真空室10中，液晶顯示板1置于容器12的上方。然后，真空室10與真空泵(未示出)相連接，以在真空室10中保持預定的真空/壓力狀態(tài)。另外，液晶顯示板移動裝置(沒有示出)安置在真空室10內(nèi)，以將液晶顯示板1從容器12的上方移動到液晶材料14的表面，從而使液晶顯示板1的注入孔16與液晶材料14接觸。因此，這種方法通常稱為液晶浸漬注入法。
在液晶顯示板1的注入孔16與液晶材料14的表面相接觸的狀態(tài)下，當通過向真空室10充入氮氣(N2)，真空室10內(nèi)的真空/壓力級下降時，由于在液晶顯示板1內(nèi)的真空/壓力級與真空室10內(nèi)的真空/壓力級別之間的壓力差，液晶材料14通過注入孔16注入液晶顯示板1。當液晶材料14完全充滿液晶顯示板1之后，用密封劑密封注入孔16，從而將液晶材料14密封在液晶顯示板1內(nèi)。因此，這種方法稱為真空注入法。
然而，液晶浸漬注入法和/或真空注入法存在著幾個問題。
首先，液晶材料14注入顯示板1的全部時間相對較長。通常，液晶顯示板1中驅(qū)動裝置陣列基板和濾色片基板之間的間隙厚度相對較薄，即，幾個微米。因此，單位時間內(nèi)相對較少量的液晶材料14注入到液晶顯示板1中。例如，將液晶材料14完全注入到15英寸液晶顯示板中需要大約8小時，從而降低了制造效率。
第二，在所述液晶注入法中，增加了液晶材料14的消耗。容器12中只有少量的液晶材料14實際注入到液晶顯示板1內(nèi)。于是，在將液晶顯示板1裝載到真空室10期間，未用的液晶材料14暴露在空氣或某些氣體中，從而污染了液晶材料14。因此，在向多個液晶顯示板1注入液晶材料14后，所有剩余的液晶材料14必需扔掉，因此增加了制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種液晶分配裝置及一種液晶分配方法，該裝置和方法能用于直接將液晶分配到包括至少一液晶顯示板的大型玻璃基板上。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種液晶分配裝置，該裝置能通過在x和y方向上移動液晶分配器，將液晶快速地分配到基板的準確位置上。
為了實現(xiàn)這些目的，根據(jù)本發(fā)明的一方面，用于在基板上分配液晶的裝置包括在第一方向上移動的平臺，基板裝載到平臺中；包括至少一液晶分配器的導向柄，所述液晶分配器用于在基板上分配液晶，所述導向柄在第二方向上運動。
液晶分配器包括排料泵，用于吸入和排放液晶，以及噴嘴，用于分配從排料泵所排放的液晶。此外，排料泵包括具有吸料口和排料口的缸體；在下部具有槽的活塞，活塞插入缸體內(nèi)并被驅(qū)動吸入和排放液晶。
另外，根據(jù)本發(fā)明的另一方面的用于在基板上分配液晶的裝置包括在第一方向移動的平臺，基板裝載到所述平臺中；包括至少一液晶分配器的導向柄，所述液晶分配器用于在基板上分配液晶，所述導向柄在第二方向上運動；以及控制單元，用于將液晶分配器定位在基板的設(shè)定的分配位置上。
控制單元包括分配量設(shè)定單元，用于設(shè)定將要分配在基板上的液晶的分配量和分配位置；驅(qū)動單元，用于將液晶分配器定位在分配位置；以及電機驅(qū)動單元，用于運行液晶分配器以將液晶分配到基板上。所述驅(qū)動單元包括坐標計算單元，用于根據(jù)從分配量設(shè)定單元輸入的分配位置計算分配坐標。此外，所述驅(qū)動單元進一步包括導向柄驅(qū)動單元或基板驅(qū)動單元，用于移動導向柄以將液晶分配器定位于坐標計算單元計算出的坐標上。
此外，根據(jù)本發(fā)明的液晶分配方法，包括將基板裝載到平臺上；將至少一安置在導向柄上的液晶分配器對準基板的分配位置；在基板上分配液晶；從平臺上卸下基板。
將基板裝入平臺包括將基板在平臺上對準，并且通過真空吸附力或靜電力將裝入的基板固定在平臺上。此外，對準基板包括在x方向上移動液晶分配器。另外，對準液晶分配器進一步包括在y方向上移動導向柄。


附示說明了本發(fā)明的實施例，并連同說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理，這些附圖用于提供對本發(fā)明的進一步的理解，并且與本發(fā)明的說明書相結(jié)合且作為說明書一個組成部分，其中圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示(LCD)器件的截面圖；圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示(LCD)器件制造方法的流程圖；圖3示出了現(xiàn)有技術(shù)用于制造液晶顯示(LCD)器件的液晶注入系統(tǒng)的示意圖；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的液晶分配法制造的液晶顯示(LCD)器件的截面圖；圖5示出了用液晶分配法制作液晶顯示(LCD)器件的制造方法流程圖；圖6示出了液晶分配法基本概念圖；圖7示出了按照本發(fā)明的液晶分配器的透視圖；圖8示出了按照本發(fā)明的液晶分配器的分解透視圖；圖9A示出了按照本發(fā)明的液晶分配器的液晶排料泵的透視圖；圖9B示出了液晶排料泵的分解透視圖；
圖10示出了液晶排料泵固定到固定單元的狀態(tài)的示意圖；圖11A到11D示出了液晶排料泵的運行圖；圖12示出了固定角增加后的液晶排料泵的示意圖；圖13示出了根據(jù)本發(fā)明的具有安裝了多個液晶分配器的導向柄的液晶分配裝置的示意圖；圖14為圖13中B區(qū)域的放大正視圖；圖15為圖13中A區(qū)域的放大正視圖；圖16為根據(jù)本發(fā)明的液晶分配裝置的控制單元的方框圖；圖17為根據(jù)本發(fā)明的液晶分配裝置的驅(qū)動單元的方框圖；圖18為包括多個導向柄的液晶分配裝置的結(jié)構(gòu)的平面圖；圖19為采用根據(jù)本發(fā)明的液晶分配裝置的液晶分配方法的流程圖。
具體實施例方式
下面參照附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
為了解決傳統(tǒng)液晶注入法如液晶浸漬注入法或液晶真空注入法存在的問題，近來出現(xiàn)了一種液晶滴注法。該液晶滴注法是通過直接將液晶滴注到基板上，然后在基板裝配工序期間，通過施壓將基板裝配在一起，使滴注的液晶擴散到整個顯示板形成液晶層的方法，而不是利用顯示板內(nèi)外的壓力差將液晶注入空的單元顯示板而形成液晶層的方法。按照上述的液晶滴注法，可以在短時間內(nèi)將液晶直接滴注到基板上，從而能夠快速地形成更大面積的LCD中的液晶層。另外，由于液晶的直接滴注，液晶的消耗量能夠最小化到與所需的數(shù)量一樣多，從而降低制造成本。
圖4示出了按照本發(fā)明的液晶分配法的基本概念示意圖。在圖4中，在裝配下基板105和具有濾色片的上基板103之前，可以將液晶材料107滴注到具有驅(qū)動裝置的下基板105上?？蛇x地，液晶材料107也可以滴注到其上形成有濾色片的上基板103上。例如，液晶材料107可以形成在薄膜晶體管(TFT)基板上或濾色片(CF)基板上。
沿上基板103的至少外周邊部分印刷密封劑109。然后，通過向上基板103和下基板105施壓可以將上基板103和下基板105裝配到一起以形成LCD顯示板101。因此，通過施加到上基板103和/或下基板105的壓力，滴注的液晶材料107在上基板103和下基板105之間擴散開，從而在上基板103和下基板105之間形成厚度均勻的液晶材料層。因此，在根據(jù)本發(fā)明的LCD器件制造方法的實施例中，在將上基板103和下基板105裝配在一起以形成LCD顯示板101之前，液晶材料107可以滴注到下基板105上。
圖5示出了按照本發(fā)明液晶顯示(LCD)器件制造方法實施例的流程圖。在步驟S201，驅(qū)動裝置，如TFT，可以用TFT陣列工序形成在下基板上。
在步驟S204中，用濾色片工序可以在上基板103上形成濾色片層。通常，與那些公用工序類似，優(yōu)選地，TFT陣列工序和濾色片工序可以應用于具有多個單元顯示板區(qū)域的玻璃基板。這里，上、下基板可以是面積約為1000×1200mm2甚至更大面積的玻璃基板。然而，也可以使用更小面積的玻璃基板。
在步驟S202和S205中，在上、下基板上形成并摩擦定向?qū)印?br> 在步驟S203中，液晶材料107滴注到下基板105的液晶顯示單元顯示板區(qū)域上。
在步驟S206中，沿著在上基板上的液晶顯示單元顯示板區(qū)域的至少外周圍部分區(qū)域上印刷密封劑109。
在步驟S207中，上基板和下基板可以彼此面對地放置，然后被壓到一起而用密封劑將上、下基板彼此裝配到一起。因此，所滴注的液晶材料可以在上、下基板和密封劑之間均勻地擴散開。
在步驟S208中，處理裝配好的上、下基板并將其切割成多個液晶顯示單元顯示板。
在步驟S209中，測試液晶顯示單元顯示板。
圖5所示的使用液晶分配法的LCD器件制造方法與使用現(xiàn)有技術(shù)的液晶注入法的LCD器件制造方法在液晶的真空注入、液晶滴注和大面積玻璃基板的處理時間等方面是不同的。也就是說，在使用圖2所示的液晶注入法的LCD器件制造方法中，液晶通過注入孔注入，然后用密封劑密封注入孔。然而，在使用液晶滴注法的LCD器件的制造方法中，液晶直接滴注在基板上，從而不需要注入孔的密封工序。雖然圖2中未示出，但是在使用液晶注入法的LCD制造方法中，在注入液晶的時候，基板與液晶接觸，使得顯示板的外表面被液晶污染，從而需要清洗被污染的基板的工序。然而，因為在使用液晶滴注法的LCD器件制造方法中，液晶直接滴注到基板上，所以液晶不會污染顯示板，因此不需要清洗工序。使用液晶滴注法的LCD制造方法比使用液晶注入法的LCD器件制造方法更簡單，從而具有更高的生產(chǎn)效率和更大的產(chǎn)量。
在使用液晶滴注法的LCD器件制造方法中，液晶的滴注位置和液晶的滴注量極大地影響具有預期厚度的液晶層的形成。尤其是，由于液晶層的厚度與液晶顯示板的盒間隙是緊密相關(guān)的，所以液晶準確的滴注位置和精確的滴注量對于防止液晶顯示板缺陷非常重要。為了在準確的位置上滴注精確量的液晶，本發(fā)明提供了一種液晶分配器。
圖6示出了液晶分配法的基本概念示意圖，該液晶分配法是使用位于玻璃基板105上方的液晶分配器120將液晶107分配到大面積的基板105上。雖然圖中沒有示出，但是液晶材料可以裝在液晶分配器120內(nèi)，從而一定量的液晶被分配到基板上。
圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的液晶分配器120的透視圖，圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的液晶分配器的分解透視圖。在圖7和圖8中，液晶分配器120包括置于殼體(case)123內(nèi)的圓筒形液晶材料容器122。液晶材料容器122由聚乙烯制成，液晶材料107裝在液晶材料容器122內(nèi)。殼體123由不銹鋼制成，其中容納液晶材料容器122。由于聚乙烯具有很好的可塑性，所以用聚乙烯可以很容易制造出期望形狀的容器。而且，當裝入液晶材料107后，聚乙烯與液晶材料107不發(fā)生化學反應，因此聚乙烯主要用作液晶材料容器122。然而，聚乙烯強度低，因此在應力作用下很容易產(chǎn)生變形。當液晶材料容器122變形時，液晶材料107可能不會精確地分配到基板上。因此，液晶材料容器122可以置于具有高強度的由不銹鋼制成的殼體123內(nèi)。
雖然圖中未示出，但是在液晶材料容器122的上部可以安裝有供氣管，以向其提供惰性氣體，如氮氣。氣體供應到液晶材料容器122中沒有被液晶材料107占據(jù)的部分。因此，氣體可以壓到液晶材料107上，從而使液晶材料分配到基板上。
液晶材料容器122可以由一些不變形的材料，如不銹鋼制成。因此，當液晶材料容器122由不銹鋼制成時，可以不需要殼體123，從而降低液晶分配器120的制造成本。液晶材料容器122的內(nèi)壁可以涂覆含氟樹脂，從而防止裝在液晶材料容器122中的液晶材料107與液晶材料容器122的側(cè)壁產(chǎn)生化學反應。
液晶排料泵140設(shè)置在液晶材料容器122的下部。液晶排料泵140用于排放液晶材料容器122中一定量的液晶以滴注到基板上。液晶排料泵140提供有與液晶材料容器122相連接的液晶吸料口147，用于在液晶排料泵140運行時吸入液晶，以及在液晶吸料口147相對的一側(cè)形成有液晶排料口148，用于當液晶排料泵140運行時排放液晶。
如圖8所示，第一連接管126與液晶吸料口147相連接。雖然，圖中液晶吸料口147與第一連接管126通過插入的方式連接，但是液晶吸料口147與第一連接管126可以通過其它連接裝置如螺旋聯(lián)結(jié)方式相連接。在第一連接管126的一側(cè)形成有內(nèi)部穿透的銷128，例如，注射針。一墊片(未示出)由諸如硅或丁基橡膠族材料之類的高收縮性和高密封性材料制成，其設(shè)置在液晶材料容器122的下部，用于排放液晶到第一連接管126。銷128通過所述墊片插入液晶材料容器122，從而將液晶材料容器122中的液晶107引入液晶吸料口147。當銷128插入液晶材料容器122時，銷128使墊片大大緊縮，從而阻止液晶材料107泄漏到銷128的插入?yún)^(qū)域。因為液晶吸料口147和液晶材料容器122彼此用銷和墊片連接在一起，該連接結(jié)構(gòu)簡單并且連接/拆卸比較方便。
液晶吸料口147和第一連接管126可以構(gòu)成一體。采用這種方式，銷128設(shè)置在液晶吸料口147處并且直接插入液晶材料容器122中從而排放液晶，因此具有簡單的結(jié)構(gòu)。
噴嘴150設(shè)置在液晶排料泵140的下部。噴嘴150通過第二連接管160與液晶排料泵140的液晶排料口148相連接，從而將從液晶排料泵140排放出的液晶滴注到基板上。
第二連接管160可以采用不透明材料制成。但是基于以下原因第二連接管160采用透明材料制成。
在液晶滴注的時候，在液晶材料107中包含有氣體，且不能精確控制分配到基板上的液晶材料107的分配量。因此，在液晶滴注時，氣體必須被去除。氣體已經(jīng)包含在液晶材料容器122的液晶107里。即使能夠用氣體去除裝置去除液晶107中包含的氣體，也不能將氣體完全去除。而且，在當液晶107從液晶材料容器122引入到液晶排料泵140時，也可能產(chǎn)生氣體。因此，不可能完全去除包含在液晶107中的氣體。所以，去除氣體最好的方法是在產(chǎn)生氣體的時候停止液晶分配器的運行。
第二連接管160采用透明材料制作的原因是易于發(fā)現(xiàn)液晶材料容器122中所包含的氣體或由液晶材料容器所產(chǎn)生的氣體，以預防劣質(zhì)LCD器件的產(chǎn)生。氣體可以由使用者的肉眼發(fā)現(xiàn)，且能用安裝在第二連接管160兩側(cè)的第一傳感器162如光耦合器自動檢測出，其中后一種方法可以更精確地預防劣質(zhì)LCD器件的產(chǎn)生。
所排放的液晶通過第二連接管160引入到噴嘴150中，噴嘴150提供有保護單元152，該保護單元152用于保護噴嘴150不受在其兩側(cè)面的外部應力等。而且，用于檢測在從噴嘴150滴注的液晶中是否包含有氣體或在噴嘴150的表面上是否聚集有液晶的第二傳感器154安裝在噴嘴150下部的保護單元152處。
液晶聚集在噴嘴150表面上的現(xiàn)象妨礙了精確滴注液晶107。當液晶通過噴嘴150滴注時，即使預定量的液晶從液晶排料泵140中排放出來，也有一定量的液晶散布在噴嘴150的表面上。因此，分配到基板上的液晶比預定量少。而且，當聚集在噴嘴150表面上的液晶滴注到基板上時，可能就會產(chǎn)生劣質(zhì)LCD器件。為了防止液晶聚集在噴嘴150的表面上，可以通過浸漬法或者濺射法在噴嘴150的表面上沉積一種與液晶有大接觸角的諸如含氟樹脂之類的材料，即疏水材料。通過沉積含氟樹脂，液晶不散布在噴嘴150的表面上，而是以極好的液滴形狀通過噴嘴150分配到基板上。
液晶排料泵140處于插入到旋轉(zhuǎn)部件157內(nèi)的狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)部件157固定到固定單元155上。旋轉(zhuǎn)部件157連接到第一電機131上。隨著第一電機131的運行，旋轉(zhuǎn)部件157旋轉(zhuǎn)，且固定到旋轉(zhuǎn)部件157上的液晶排料泵140運行。
液晶排料泵140與長條形的液晶容量控制部件134的一側(cè)接觸。在液晶容量控制部件134的另一側(cè)形成孔，旋轉(zhuǎn)軸136插入該孔中。在液晶容量控制部件134的孔和旋轉(zhuǎn)軸136的周邊形成螺紋，以使液晶容量控制部件134與旋轉(zhuǎn)軸136彼此以螺旋方式連接。旋轉(zhuǎn)軸136的一端連接到第二電機133上，其另一端連接到控制握柄(lever)137上。
通過液晶排料泵140從液晶材料容器122中排放的液晶量隨著液晶排料泵140與旋轉(zhuǎn)部件157的固定角變化而變化。也就是說，液晶排料泵140的液晶容量隨著液晶排料泵140固定到旋轉(zhuǎn)部件157上的角度的變化而變化。當連接到旋轉(zhuǎn)軸136上的第二電機133受到驅(qū)動(自動控制)或者操作控制握柄137(手動控制)時，旋轉(zhuǎn)軸136旋轉(zhuǎn)。這樣，與旋轉(zhuǎn)軸136螺旋連接的液晶容量控制部件134的一端沿著旋轉(zhuǎn)軸136(在直線方向上)前后移動。因此，隨著液晶容量控制部件134的一端的移動，施加到液晶排料泵140上的力變化，從而使得液晶排料泵140的固定角變化。
如前所述，第一電機131操作液晶排料泵140，從而排放液晶材料容器122中的液晶，由此將液晶滴注到基板上。另外，第二電機133控制固定到旋轉(zhuǎn)部件157上的液晶排料泵140的固定角，從而控制從液晶排料泵140中排放出來的液晶量。
由于通過液晶排料泵140滴注到基板上的單次液晶分配量非常小，所以由第二電機133所控制的液晶排料泵140的變化量也非常小。因此，為了控制液晶排料泵140的排料量，必須非常細微地控制液晶排料泵140的傾斜角。為了進行細微控制，通過脈沖輸入值進行運行的步進電機用作第二電機133。
圖9A示出了液晶排料泵的透視圖，圖9B示出了液晶排料泵的分解透視圖。
在圖9A和圖9B中，液晶排料泵140包括具有液晶吸料口147和液晶排料口148的殼體141；端帽(cap)144，其上部具有開口并與殼體141相連接；缸體142，其插入殼體141內(nèi)用于吸入液晶；密封部件143，用于密封缸體142；O形環(huán)144a，位于端帽144的上方，用于防止液晶泄漏；活塞145，其通過端帽144的開口插入缸體142而上下移動和旋轉(zhuǎn)，用于通過液晶吸料口147和液晶排料口148吸入和排放液晶107。固定在旋轉(zhuǎn)部件157上的頂端(head)146a安裝在活塞145上，桿(bar)146b安裝在頂端146a上。桿146b插入旋轉(zhuǎn)部件157的孔(沒示出)內(nèi)并且固定，因此當旋轉(zhuǎn)部件157被第一電機的力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，活塞145隨著旋轉(zhuǎn)。
在圖9B中，在活塞145的末端形成有一槽145a。槽145a的面積相當于活塞145的圓形截面積的大約1/4(或更少)。當活塞145旋轉(zhuǎn)(即上下運動)時，槽145a打開、關(guān)閉液晶吸料口147和液晶排料口148，從而通過液晶吸料口147和液晶排料口148吸入或排放液晶。
下面解釋液晶排料泵140的工作。
圖10示出了液晶排料泵140固定在旋轉(zhuǎn)部件157上的狀態(tài)圖。在圖10中，活塞145以一定角度(α)固定在旋轉(zhuǎn)部件157上。活塞頂端146a上安置的桿146b插入到形成在旋轉(zhuǎn)部件157內(nèi)的孔159內(nèi)，從而將活塞145和旋轉(zhuǎn)部件157相互連接。雖然未示出，但在孔159內(nèi)設(shè)有軸承，從而使插入到孔159內(nèi)的活塞145的桿146b可以上下左右移動。當?shù)谝浑姍C131運行時，旋轉(zhuǎn)部件157旋轉(zhuǎn)，從而使得與旋轉(zhuǎn)部件157連接的活塞145旋轉(zhuǎn)。
這里，如果液晶排料泵相對于旋轉(zhuǎn)部件157的固定角(α)，即，活塞145相對于旋轉(zhuǎn)部件157的固定角(α)假設(shè)為0，那么活塞145只隨旋轉(zhuǎn)部件157作旋轉(zhuǎn)運動。然而，由于活塞145的固定角(α)實際上不為0，(即，活塞145以一定角度固定)，所以活塞145不僅隨旋轉(zhuǎn)部件157旋轉(zhuǎn)，而且上下移動。
如果活塞145通過以某一角度旋轉(zhuǎn)而向上運動，那么在缸體142內(nèi)就形成一空間，液晶通過液晶吸料口147吸入該空間。然后，如果活塞145通過進一步旋轉(zhuǎn)而向下運動時，吸入到缸體142內(nèi)的液晶就通過液晶排料口148排放出。這里，形成在活塞145上的槽145a通過活塞145的旋轉(zhuǎn)在吸入和排放液晶時，打開和關(guān)閉液晶吸料口147和液晶排料口148。
在下文中，參照圖11A到11D詳細解釋液晶排料泵140的工作。
在圖11A到11D中，液晶排料泵140通過4個沖程將液晶材料容器122中的液晶材料107排放到噴嘴105。圖11A和11C是交叉沖程(cross stroke)，圖11B是通過液晶吸料口147的吸入沖程，圖11D是通過液晶排料口148的排放沖程。
在圖11A中，以一定角度(α)固定在旋轉(zhuǎn)部件157上的活塞145隨著旋轉(zhuǎn)部件157的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。此時，液晶吸料口147和液晶排料口148被活塞145關(guān)閉。
如圖11B所示，當旋轉(zhuǎn)部件157旋轉(zhuǎn)大約45°時，活塞145旋轉(zhuǎn)并且液晶吸料口147被活塞145上的槽145a打開?；钊?45的桿146b插入旋轉(zhuǎn)部件157的孔159內(nèi)，從而將旋轉(zhuǎn)部件157和活塞145連接在一起。隨著旋轉(zhuǎn)部件157的旋轉(zhuǎn)，活塞145旋轉(zhuǎn)。此時，桿146b沿旋轉(zhuǎn)面旋轉(zhuǎn)。
由于活塞145以一定角度固定在旋轉(zhuǎn)部件157上，而且桿146b沿旋轉(zhuǎn)面旋轉(zhuǎn)，所以活塞145隨旋轉(zhuǎn)部件157的旋轉(zhuǎn)而向上運動。而且，隨著旋轉(zhuǎn)部件157的旋轉(zhuǎn)，由于缸體142是固定不動的，所以在缸體142內(nèi)活塞145的下部形成一空間。因此，液晶通過已被槽145a打開的液晶吸料口147吸入到這個空間。
隨著旋轉(zhuǎn)部件157在吸入沖程開始后(即，液晶吸料口147打開)旋轉(zhuǎn)大約45°，上述的液晶吸入沖程一直持續(xù)到圖11C的交叉沖程開始(液晶吸料口147關(guān)閉)。
接下來，如圖11D所示，隨著旋轉(zhuǎn)部件157進一步旋轉(zhuǎn)，液晶排料口148打開，活塞145向下運動，因此，吸入到缸體142內(nèi)的空間中的液晶通過液晶排料口148排放出去(排放沖程)。
如前所述，液晶排料泵140重復四個沖程，即，第一交叉沖程、吸入沖程、第二交叉沖程和排放沖程，從而將包含在液晶材料容器122內(nèi)的液晶107排放到噴嘴150。
這里，液晶的排放量隨活塞145的上下運動范圍而改變。活塞145的上下運動范圍隨著液晶排料泵140固定到旋轉(zhuǎn)部件157上的角度而變化。
圖12是液晶排料泵以角度β固定到旋轉(zhuǎn)部件上的示意圖。當與圖10所示的以角度α固定到旋轉(zhuǎn)部件157的液晶排料泵140相比，圖12所示的以角度β(＞α)固定到旋轉(zhuǎn)部件157的液晶排料泵140能夠使活塞145向上運動得更高。即，液晶排料泵145固定到旋轉(zhuǎn)部件157上的角度越大，活塞運動時吸入到缸體142中的液晶107的量就越多。這意味著，液晶的排放量可以通過調(diào)節(jié)液晶排料泵140固定到旋轉(zhuǎn)部件157上的角度而控制。
液晶排料泵140固定到旋轉(zhuǎn)部件157的角度由圖7所示的液晶容量控制部件134控制，而液晶容量控制部件134通過驅(qū)動第二電機133而運動。即，液晶排料泵140固定到旋轉(zhuǎn)部件157的角度通過控制第二電機133而被控制。
液晶排料泵140的固定角可以由使用者通過操縱角度控制握柄137手動調(diào)節(jié)。然而在這種情況下，精確調(diào)節(jié)是不可能的，需要很長時間，而且在操作期間，液晶排料泵的驅(qū)動必須停止。因此，優(yōu)選地，通過第二電機133調(diào)節(jié)液晶排料泵140的固定角。
液晶排料泵140的固定角通過傳感器139如線性可變微分變壓器來測量。如果固定角超過了預定角，那么傳感器139發(fā)出警報以防止液晶排料泵140受損。
如上所述，隨著液晶排料泵140的運轉(zhuǎn)，液晶分配器120向形成在基板上的液晶顯示板分配液晶。多個液晶顯示板通常形成在基板上。從而，優(yōu)選地，通過使用多個液晶分配器120將液晶分配到基板上，以提高液晶分配效率。
圖13示出了具有多個液晶分配器120的液晶分配裝置110。如圖所示，平臺114位于機架上，導向柄115安置在平臺114上方，在平臺114上放置其上將要被分配液晶的基板。多個液晶分配器120裝配在導向柄115上。在圖13中，導向柄115上安置有3個液晶分配器120。但是，安置在導向柄115上的液晶分配器120的數(shù)量并不受圖中特定數(shù)目限制。即，由于液晶分配器120將液晶滴注到基板的相應的顯示板上，所以安置在導向柄115上的液晶分配器120的數(shù)量由液晶顯示板的數(shù)量決定。
一電機安置在導向柄115上，從而導向柄115在平臺114上沿導向軌160在y方向上運動。通過導向柄115的運動，液晶分配器120在y方向上運動。這時，導向柄115上裝配的電機是線性電機。
如圖14所示，裝配在導向柄115上的第一線性電機包括第一磁性棒164和第二磁性棒165。第一磁性棒164以條形形成在導向軌160的兩側(cè)，其中導向軌160插入到導向柄115的凹槽161中以引導導向柄115。第二磁性棒165形成在導向柄115的凹槽161的內(nèi)側(cè)，并與第一磁性棒164相對。第一磁性棒164為固定磁性棒，且諸如交流電之類的信號施加到第二磁性棒165上，從而在第一磁性棒164和第二磁性棒165之間形成電場。由于此電場，導向柄115沿著導向軌160移動。此時，導向柄115的速度可以通過改變交流電的頻率來控制。此外，可以將第二磁性棒165固定，而將信號施加到第一磁性棒164上以移動導向柄115。
諸如線性電機之類的電機還被裝配在導向柄115上安置的液晶分配器上，以使液晶分配器120沿著導向柄115在x方向上移動。與安置在導向柄115上的第一線性電機一樣，安置在導向柄115上的第二線性電機包括2個磁性棒174和175。液晶分配器120在磁性棒174和175形成的電場的作用下沿著導向柄115在x方向上移動。此時，安裝在導向柄115上的第一磁性棒174固定，信號施加給安裝到液晶分配器120上的第二磁性棒175，以移動液晶分配器120。另外，可以將信號施加給第一磁性棒174以移動液晶分配器120。
同時，可以通過諸如電機之類的驅(qū)動部件在y方向上移動平臺114，以代替導向柄115相對平臺114運動，液晶分配器120在x和y方向上運動。另外，平臺114可以在x方向上運動。多個與真空泵(未示出)相連的吸附孔168形成在平臺114上，以將基板固定在平臺114上。另外，基板可以通過靜電吸附力或真空/靜電吸附力固定在平臺114上，這在圖中未示出。
由于導向柄115或平臺114在y方向上運動，液晶分配器120沿著導向柄115在x方向上運動或平臺114在x方向上運動，所以液晶分配器120在x和y方向上定位。因此，液晶可以通過液晶分配器120分配到形成在基板上的多個液晶顯示板上。在x或y方向移動導向柄115和液晶分配器120的原因在下面闡述。
近來，LCD器件根據(jù)應用在如移動電話、筆記本、LCD電視等不同的領(lǐng)域而被生產(chǎn)成不同的大小。而且，為了有效地利用基板，母基板，即用于制造LCD器件的玻璃基板根據(jù)液晶顯示板的大小而被制造成不同的大小。因此，液晶分配位置根據(jù)制造的液晶顯示板的大小和其上形成液晶顯示板的母基板的大小而有所不同。由于近期將不同大小的液晶顯示板制作在一塊母基板上的多模玻璃(multi-mode glass)(MMG)技術(shù)被積極采用，所以液晶在基板上的分配位置也變得各不相同。從而，為了快速分配液晶到不同的分配位置上，多個液晶分配器在x和y方向上被驅(qū)動。
導向柄115和液晶分配器120的驅(qū)動由控制單元完成?？刂茊卧粌H驅(qū)動液晶分配器120，而且計算液晶分配量和分配位置，然后控制液晶分配裝置110，從而在基板上分配液晶。
圖16示出了控制單元200。如圖16所示，控制單元200包括分配量設(shè)定單元210，用于設(shè)定將要分配到液晶顯示板上的液晶的分配量；電機驅(qū)動單元230，用以控制第一電機131和第二電機133以及通過液晶排料泵140排放由分配量設(shè)定單元210所設(shè)定的分配量的液晶；驅(qū)動單元240，用于通過在y方向上移動基板或?qū)虮?15以及在x方向上移動液晶分配器120，而將噴嘴150對準液晶的分配位置；以及輸出單元250，用于輸出如基板尺寸、顯示板尺寸、液晶分配設(shè)定量、當前分配量、分配位置等各種信息，并在發(fā)生異常時發(fā)出警報。
輸出單元250由陰極射線管(CRT)或LCD或打印機構(gòu)成，從而不僅提供給用戶關(guān)于分配的各種信息，而且會以警報等形式將分配的異常情況通知給用戶。
分配量設(shè)定單元210用于設(shè)定將要分配到液晶顯示板上的液晶分配量。液晶分配量可以由使用者手動調(diào)解已經(jīng)計算好的設(shè)定量而輸入。但是，對于更精確的分配量，最優(yōu)分配量在各種數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上自動設(shè)定。即，液晶分配量基于諸如下面所述的各種數(shù)據(jù)而計算將要制造的液晶顯示板的尺寸，包含在基板上的液晶顯示板的尺寸和片數(shù)，液晶顯示板的盒間隙(即，形成在液晶顯示板中的襯墊料高度)、液晶信息等。分配量設(shè)定單元210不僅設(shè)定將要分配到液晶顯示板上的總液晶分配量，而且設(shè)定單次液晶量。
如圖17所示，驅(qū)動單元240包括坐標計算單元242，用于輸入由分配量設(shè)定單元210所設(shè)定的分配位置，以及計算單次液晶量將要分配的分配位置的x和y坐標；導向柄驅(qū)動單元244(或基板驅(qū)動單元)，用于驅(qū)動第一線性電機，以使噴嘴150對準所計算出的坐標(x，y)的y位置；以及分配器驅(qū)動單元246，用于由第二線性電機驅(qū)動裝配在導向柄上的液晶分配器120，以使噴嘴150位于所計算出的坐標(x，y)的x位置上。
如上所述，通過驅(qū)動導向柄驅(qū)動單元244(或基板驅(qū)動單元)和分配器驅(qū)動單元246，噴嘴被置于計算好的坐標x和y上。在這種情況下，電機驅(qū)動單元230驅(qū)動第一電機131，從而在預定的分配位置(x和y坐標)上分配液晶。
在圖13中，有一個導向柄115，在導向柄115上安裝有三個液晶分配器120。但是，導向柄115和液晶分配器120的數(shù)量不受此限制。即，基于本發(fā)明的液晶分配裝置可以提供兩個以上的導向柄115，且每個導向柄115可以配備多個液晶分配器。
圖18示出了包括其中安裝有多個液晶分配器的兩個導向柄315a和315b的液晶分配裝置的平面圖。在此裝置中，液晶通過與圖13所示的液晶分配裝置相同的工序分配。即，兩個導向柄315a和315b在y方向上移動，液晶分配器320a和320b沿著導向柄315a和315b在x方向上移動。此外，平臺314可以在x和y方向上移動。
如上所述，安裝兩導向柄315a和315b，以使液晶快速地滴注在大面積的基板上。
由于平臺面積大，在該液晶分配裝置中，有兩個基板裝載在平臺314上，然后通過分別驅(qū)動導向柄315a和315b，液晶分別滴注在兩個基板上。另外，在此液晶分配裝置中，安置在兩個導向柄315a和315b上的液晶分配器120被驅(qū)動以將液晶滴注在具有大尺寸的基板上，即，該尺寸與平臺314的尺寸相對應。由此，可以將液晶快速地滴注在大面積基板上。
如上所述，由于液晶分配器在x或y方向上移動以在基板上分配液晶，所以液晶被有效地分配在包括具有不同尺寸的液晶顯示板的基板上。
在圖19中，我們將描述使用液晶分配裝置分配液晶的方法。此時，這種分配方法使用圖18中所示的液晶分配裝置實施。
如圖19所示，基板首先由諸如機械手之類的裝載裝置裝入平臺314(S301)。當基板裝入平臺314時，兩導向柄315a和315b沿著y方向以相反的方向移動到平臺314的相對邊緣區(qū)域的等待區(qū)，基板裝入在等待區(qū)之間的區(qū)域。被裝入的基板通過平臺314上的吸附孔368產(chǎn)生的真空吸附力(或靜電力或真空/靜電力)而固定。
此后，導向柄315a和315b沿著y方向從等待區(qū)移動到中間區(qū)域(S303)。接下來，液晶分配器320a和320b分別在x方向上沿著相應的導向柄315a和315b移動，以將液晶分配器320a和320b的噴嘴對準基板的初始分配位置(S304)。這時，平臺314能夠在x或y方向上移動，以將噴嘴對準分配位置。
當噴嘴與基板上的分配位置對準時，驅(qū)動液晶分配器320a和320b的排料泵以將液晶分配到基板上(S305)。當單次液晶分配完成時，液晶分配器320a和320b沿著導向柄315a和315b在x方向上移動，平臺314或?qū)虮?15a和315b在y方向上移動，以在下一分配位置分配液晶(S306)。此后，當在基板上完成液晶分配時，導向柄315a和315b移動到邊緣區(qū)域，然后從平臺314上卸下基板。這時，導向柄315a和315b移動到初始的等待區(qū)以將基板卸下。
如前所述，在本發(fā)明中，液晶分配器根據(jù)所計算出的坐標通過在x和y方向上移動能夠自由地移動到期望的位置，從而避免液晶被分配到不期望的位置，并能快速地分配液晶。
當然，本發(fā)明的上述實施例并不受前面描述的任何細節(jié)的限制，本發(fā)明還可以有其他多種實施例，在不脫離本發(fā)明精神及實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種液晶分配方法，包括將基板裝載到平臺上；將安裝在導向柄上的至少一個液晶分配器對準基板上的分配位置；向基板上分配液晶；以及將基板從平臺上卸下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，進一步包括移動所述導向柄到第一位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述移動導向柄包括在基板的中間區(qū)域移動所述導向柄。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述移動導向柄包括在基板的邊緣區(qū)域移動導向柄。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將所述基板裝載到所述平臺上包括將所述基板在所述平臺上對準。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，進一步包括將所裝載的基板固定在所述平臺上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述基板通過真空吸附力固定于所述平臺上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述基板通過靜電力固定于所述平臺上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述基板通過真空吸附力和靜電力固定于所述平臺上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述對準基板包括移動所述液晶分配器。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述液晶分配器在x方向上移動。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述移動液晶分配器進一步包括在y方向上移動所述導向柄。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述導向柄與所述液晶分配器同時移動。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述導向柄與所述液晶分配器分別地移動。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述移動液晶分配器進一步包括移動所述平臺。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述平臺在y方向上移動。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述對準液晶分配器包括移動所述平臺。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述平臺在y方向上移動。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述對準液晶分配器進一步包括移動所述導向柄。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述導向柄在y方向上移動。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述導向柄與所述液晶分配器同時移動。
22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述導向柄與所述液晶分配器分別移動。
23.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在基板上分配液晶進一步包括移動所述液晶分配器以對準下一分配位置；以及在分配位置分配液晶。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，所述液晶分配器在x方向上移動。
25.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，所述液晶分配器在y方向上移動。
26.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，所述液晶分配器在x和y方向上移動。
27.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在基板上分配液晶進一步包括移動所述平臺，使液晶分配器對準下一分配位置；以及在分配位置分配液晶。
28.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在基板上分配液晶包括在導向柄移動期間在基板上分配液晶。
29.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在基板上分配液晶包括在所述液晶分配器和所述平臺移動期間在基板上分配液晶。
30.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在基板上分配液晶包括在所述液晶分配器和所述導向柄移動期間在基板上分配液晶。
31.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在基板上分配液晶包括在所述平臺和所述導向柄移動期間在基板上分配液晶。
32.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，進一步包括在第二位置移動所述導向柄。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的方法，其特征在于，所述第二位置包括所述平臺的邊緣區(qū)域。
34.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述平臺上提供有多個導向柄。
35.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述導向柄上安置有多個液晶分配器。
36.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述液晶分配器包括排料泵，用于吸入和排放液晶；以及噴嘴，用于分配從該排料泵所排放的液晶。
37.根據(jù)權(quán)利要求36所述的方法，其特征在于，進一步包括清洗所述液晶分配器的噴嘴。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的方法，其特征在于，所述清洗噴嘴包括虛擬分配液晶。
39.根據(jù)權(quán)利要求37所述的方法，其特征在于，所述清洗噴嘴包括對所述噴嘴進行吹氣。
40.一種用于在基板上分配液晶的裝置，包括在第一方向上移動的平臺，基板被裝入所述平臺；包括至少一液晶分配器的導向柄，所述液晶分配器用于在基板上分配液晶，所述導向柄在第二方向上移動。
41.根據(jù)權(quán)利要求40所述的裝置，其特征在于，所述液晶分配器包括排料泵，用于吸入和排放液晶；以及噴嘴，用于分配從該排料泵所排放的液晶。
42.根據(jù)權(quán)利要求41所述的裝置，其特征在于，所述排料泵包括具有吸料口和排料口的缸體；以及在其下部具有槽的活塞，該活塞插入該缸體內(nèi)且被驅(qū)動以吸入和排放液晶。
43.根據(jù)權(quán)利要求40所述的裝置，其特征在于，進一步包括第一驅(qū)動裝置，用于在所述第一方向上移動平臺。
44.根據(jù)權(quán)利要求40所述的裝置，其特征在于，進一步包括第二驅(qū)動裝置，用于在所述第二方向上移動液晶分配器。
45.根據(jù)權(quán)利要求44所述的裝置，其特征在于，所述第二驅(qū)動裝置包括線性電機。
46.根據(jù)權(quán)利要求45所述的裝置，其特征在于，所述線性電機包括在所述導向柄中的第一磁性棒；以及在所述液晶分配器中的第二磁性棒，一信號施加到該第一和第二磁性棒之一上以形成電場。
47.根據(jù)權(quán)利要求40所述的裝置，其特征在于，進一步包括第三驅(qū)動裝置，用于移動所述導向柄。
48.根據(jù)權(quán)利要求47所述的裝置，其特征在于，所述第三驅(qū)動裝置包括一導向軌，用于引導所述導向柄。
49.根據(jù)權(quán)利要求47所述的裝置，其特征在于，所述第三驅(qū)動裝置進一步包括線性電機。
50.根據(jù)權(quán)利要求49所述的裝置，其特征在于，所述線性電機包括在所述導向軌中的第一磁性棒；以及形成在用于容納導向軌的凹槽中的第二磁性棒，一信號施加到該第一和第二磁性棒之一上以形成電場。
51.根據(jù)權(quán)利要求40所述的裝置，其特征在于，所述第一方向包括y方向。
52.根據(jù)權(quán)利要求40所述的裝置，其特征在于，所述第二方向包括x方向。
53.一種用于在基板上分配液晶的裝置，包括在第一方向上移動的平臺，所述基板被裝入所述平臺；包括至少一液晶分配器的導向柄，所述液晶分配器用于在所述基板上分配液晶，所述導向柄在第二方向上移動；以及控制單元，用于將所述液晶分配器定位在設(shè)定的基板的分配位置。
54.根據(jù)權(quán)利要求53所述的裝置，其特征在于，所述液晶分配器包括排料泵，用于吸入和排放液晶；以及噴嘴，用于分配從該排料泵所排放的液晶。
55.根據(jù)權(quán)利要求54所述的裝置，其特征在于，所述排料泵包括具有吸料口和排料口的缸體；以及在其下部具有一槽的活塞，該活塞插入該缸體內(nèi)且被驅(qū)動以吸入和排放液晶。
56.根據(jù)權(quán)利要求54所述的裝置，其特征在于，所述控制單元包括分配量設(shè)定單元，用于設(shè)定將要分配到所述基板上的液晶的分配量和分配位置；驅(qū)動單元，用于將所述液晶分配器定位在所述分配位置；以及電機驅(qū)動單元，用于運行液晶分配器以在基板上分配液晶。
57.根據(jù)權(quán)利要求56所述的裝置，其特征在于，所述驅(qū)動單元包括坐標計算單元，該坐標計算單元用于根據(jù)從所述分配量設(shè)定單元輸入的所述分配位置計算分配坐標。
58.根據(jù)權(quán)利要求56所述的裝置，其特征在于，所述驅(qū)動單元進一步包括導向柄驅(qū)動單元，該導向柄驅(qū)動單元用于移動導向柄，以將所述液晶分配器與由所述坐標計算單元計算出的所述分配坐標對準。
59.根據(jù)權(quán)利要求56所述的裝置，其特征在于，所述驅(qū)動單元進一步包括基板驅(qū)動單元，該基板驅(qū)動單元用于移動所述基板，以將所述液晶分配器與由所述坐標計算單元計算出的分配坐標對準。
60.根據(jù)權(quán)利要求58或59所述的裝置，其特征在于，所述驅(qū)動單元進一步包括液晶分配器驅(qū)動單元，該液晶分配器驅(qū)動單元用于沿著所述導向柄移動所述液晶分配器，以將所述液晶分配器與由所述坐標計算單元計算出的分配坐標對準。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液晶分配方法，該方法包括將基板裝入平臺；將至少一安裝在導向柄上的液晶分配器對準基板上的分配位置；在基板上分配液晶；從平臺上卸下基板。
文檔編號G02F1/1341GK1629702SQ20041009657
公開日2005年6月22日 申請日期2004年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月17日
發(fā)明者郭洙旼, 孫海晙 申請人:Lg.菲利浦Lcd株式會社