專利名稱：顯影調(diào)節(jié)部件和顯影設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于調(diào)節(jié)顯影劑攜帶部件上所攜帶的顯影劑量的顯影劑調(diào)節(jié)部件和包括該顯影劑調(diào)節(jié)部件的顯影設(shè)備。該顯影劑調(diào)節(jié)部件和顯影設(shè)備最適宜用于具有在轉(zhuǎn)印材料(記錄媒體)上形成圖像功能的電子照相成像設(shè)備，諸如復(fù)印機、打印機或傳真機。
背景技術(shù)：
近年來，隨著辦公自動化的發(fā)展，已頻繁使用諸如用作電腦輸出端的激光(束)打印機、傳真機或復(fù)印機等電子照相成像設(shè)備。這些成像設(shè)備通常包括用于均勻地為用作圖像承載部件的感光鼓充電的充電器；用于通過光線照射在感光鼓上形成靜電潛像的曝光設(shè)備；用于通過顯影劑(調(diào)色劑)使得感光鼓上的靜電潛像顯影從而提供可視(調(diào)色劑)圖像的顯影設(shè)備；用于將通過顯影形成在感光鼓上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄媒體(諸如記錄紙)上的圖像轉(zhuǎn)印設(shè)備；以及用于熔化轉(zhuǎn)印到記錄媒體上的調(diào)色劑圖像并將其定影在其上的圖像定影設(shè)備。
顯影設(shè)備通常包括用作顯影劑攜帶部件的顯影輥，所述顯影輥被設(shè)置得靠近于所述感光鼓或與所述感光鼓相接觸；用于容納調(diào)色劑的調(diào)色劑容器；用于將調(diào)色劑供應(yīng)到所述顯影輥的調(diào)色劑供應(yīng)設(shè)備；以及用作顯影劑調(diào)節(jié)部件的顯影刮刀，用于調(diào)節(jié)供應(yīng)到顯影輥上的調(diào)色劑層的厚度(調(diào)色劑量)。從顯影輥上的調(diào)色劑層中，調(diào)色劑被均勻地電力沉積在感光鼓上所形成的靜電潛像上，從而進行顯影，即，使得靜電潛像視覺化。
此外，為了在隨后的成像程序(循環(huán))中使用調(diào)色劑圖像從其上被轉(zhuǎn)印到記錄媒體上的感光鼓，在感光鼓周圍，還設(shè)置有用于從感光鼓的表面上去除電荷的電荷去除設(shè)備和用于從感光鼓表面上刮除殘余調(diào)色劑的清潔設(shè)備。
成像設(shè)備中所使用的上述顯影設(shè)備通常包括被設(shè)計得使用僅由調(diào)色劑構(gòu)成的單組分類型顯影劑的設(shè)備和被設(shè)計得使用包括具有調(diào)色劑的載體的組合的雙組分類型顯影劑的設(shè)備。單組分類型的顯影設(shè)備不使用調(diào)色劑，因此具體不必注意載體的惡化、混合以及載體與調(diào)色劑的混合比率。因此，可減小設(shè)備的尺寸和制造成本。此外，由于當(dāng)所使用的顯影劑是無磁性時調(diào)色劑具有較高的透明度，因此單組分類型的顯影設(shè)備還具有可形成高質(zhì)量彩色圖像的優(yōu)點。
與其中包含載體和調(diào)色劑的混合物的顯影劑被使用并沉積在磁力輥上的雙組分類型顯影設(shè)備的情況不同，在單組分類型顯影設(shè)備的情況中，單組分類型的顯影劑不包含載體，因此必須執(zhí)行顯影劑的強迫充電的步驟并且通過向顯影輥施加電荷而將顯影劑沉積在顯影輥上。為此，單組分類型顯影設(shè)備還裝有用于向調(diào)色劑施加摩擦電荷的摩擦充電部件。
已使用例如用于以均勻的預(yù)定厚度調(diào)節(jié)沉積在顯影輥上的調(diào)色劑層的顯影刮刀或僅用于為調(diào)色劑摩擦充電的充電部件等作為摩擦充電部件。在這些充電部件中，通過使用以預(yù)定厚度調(diào)節(jié)調(diào)色劑層的刮刀調(diào)節(jié)調(diào)色劑的層厚度并且調(diào)色劑在同時被充電的所述結(jié)構(gòu)是最簡單的并且可減少制造成本。
順便提及的是，如從以下的描述中可理解的是，本發(fā)明所涉及的顯影設(shè)備中所使用的顯影刮刀不僅包含那些專門具有調(diào)色劑層厚度-調(diào)節(jié)功能或摩擦充電功能的刮刀而且還包含那些具有調(diào)色劑層厚度-調(diào)節(jié)功能和摩擦充電功能兩項功能的刮刀。
裝有傳統(tǒng)顯影刮刀的顯影設(shè)備如圖9到13中所示的。
在圖9中所示的顯影設(shè)備中，具有2-4mm的厚度并且由較高硬度的樹脂或金屬制成的刮刀113以可移動的方式通過盤簧115被安裝在刮刀導(dǎo)向器114中。刮刀113在一定壓力下被壓在沿箭頭B的方向轉(zhuǎn)動的顯影輥112上。顯影輥112可轉(zhuǎn)動地與圖像承載部件(通常為感光鼓)111相接觸，所述圖像承載部件111以與顯影輥112相對的方式被布置并且沿沿箭頭A的方向轉(zhuǎn)動。
在圖10中所示的顯影設(shè)備中，使用在其一端部以L字母形狀形成的片簧刮刀113。在該設(shè)備中，刮刀113的另一個端部被固定在由高剛度材料制成的刮刀固定器114中，并且刮刀113的L字母形狀邊(在其一端部處)通過其彈力在一定壓力下被壓在顯影輥112上。
在圖11中所示的顯影設(shè)備中，由諸如橡膠等彈性材料制成的刮刀113延伸并粘接于刮刀固定器114的一個端部并且在其端部處被壓在顯影輥112上。
在圖12中所示的顯影設(shè)備中，使用在其一端部處以U字母形狀形成的片簧刮刀113。在該設(shè)備中，刮刀113的另一個端部被固定在由高剛度材料制成的刮刀固定器114中，并且刮刀113的U字母形狀表面(在其一端部處)通過其彈力在一定壓力下被壓在顯影輥112上。
在圖13中所示的顯影設(shè)備中，片簧刮刀113在其一端部處被固定在由刮刀固定器114中，并且其另一端部通過圓邊工藝(未示出)被導(dǎo)圓。刮刀113的圓邊部分在一定壓力下被壓在顯影輥112上。然而，圖9到13中所示的顯影設(shè)備中所使用的顯影刮刀已遭遇到以下有待解決的問題。
例如，圖9中所示的顯影刮刀包含這樣的問題，即，由于蠕變的產(chǎn)生而造成顯影輥的應(yīng)變導(dǎo)致條紋的出現(xiàn)或調(diào)色劑層厚度的不均勻所導(dǎo)致的“灰霧”。圖10中所示的顯影刮刀包含這樣的問題，即，由于L字母形狀邊處的小裂縫所導(dǎo)致的調(diào)色劑的惡化。圖11中所示的顯影刮刀包含這樣的問題，即，由于蠕變的產(chǎn)生而造成摩擦充電能力的降低。圖12中所示的顯影刮刀包含這樣的問題，即，平直度的限制導(dǎo)致的調(diào)色劑的粘附。圖13中所示的顯影刮刀包含這樣的問題，即，平直度的限制導(dǎo)致的調(diào)色劑層厚度的不規(guī)則性和調(diào)色劑層厚度的不規(guī)則性所導(dǎo)致的“灰霧”。
在使用無磁性單組分類型顯影劑的情況中上述問題尤為明顯。這是由于，在使用這樣的顯影劑的情況中，要求在不會造成調(diào)色劑惡化的情況下，顯影刮刀不僅可在一定壓力下與顯影輥均勻地接觸，而且還均勻地充電。
此外，在近期的數(shù)字式復(fù)印機和打印機中對于單組分類型顯影劑所要求的分辨度逐年提高。為此，增加了對于小顆粒尺寸調(diào)色劑的需求。此外，對于設(shè)備的節(jié)能來說，能夠在低溫下固定的調(diào)色劑是合乎要求的，因此，與彩色圖像的形成結(jié)合，可在低溫下改進調(diào)色劑的熱特性。在這些情況下，當(dāng)在上述參照圖9到13的顯影設(shè)備中使用“具有不大于10μm的加權(quán)平均顆粒尺寸和低溫下改進的熱特性的調(diào)色劑(即，能夠在低溫下被定影)”時，通過長時期轉(zhuǎn)動顯影輥同時將刮刀壓在顯影輥上，調(diào)色劑在通過刮刀時經(jīng)受熱/機械應(yīng)力。因此，在連續(xù)打印的情況下調(diào)色劑被粘附于刮刀端部，因此削弱了感光鼓上調(diào)色劑層的穩(wěn)定形成，從而產(chǎn)生了所謂的“白色條紋”，從而導(dǎo)致圖像質(zhì)量的降低。
作為另一項傳統(tǒng)技術(shù)，日本未審定公開專利申請?zhí)朜o.2001-147585中已提出了通常在解決上述問題方面有效的顯影設(shè)備。在該顯影設(shè)備中，通過使得金屬彈性刮刀的適合邊緣接觸顯影輥而調(diào)節(jié)調(diào)色劑層厚度。然而，在使用具有不大于10μm的小顆粒尺寸的調(diào)色劑的情況中，每單位重量調(diào)色劑的電荷量較大并且調(diào)節(jié)調(diào)色劑的接觸表面是金屬，因此調(diào)色劑易于通過圖像力牢固地沉積在接觸表面上。為此，在連續(xù)打印的情況下，調(diào)色劑會粘附在接觸表面上從而導(dǎo)致“白色條紋”的出現(xiàn)。因此，也不能解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是解決傳統(tǒng)顯影設(shè)備中的上述問題。
本發(fā)明的另一個目的是提供顯影劑調(diào)節(jié)部件和顯影設(shè)備，所述顯影劑調(diào)節(jié)部件和顯影設(shè)備能夠執(zhí)行層厚度調(diào)節(jié)功能和摩擦充電功能中的任意一項或兩項功能。
本發(fā)明的另一個目的是提供顯影劑調(diào)節(jié)部件和顯影設(shè)備，所述顯影劑調(diào)節(jié)部件和顯影設(shè)備防止灰霧圖像的出現(xiàn)。
本發(fā)明的另一個目的是提供顯影劑調(diào)節(jié)部件和顯影設(shè)備，所述顯影劑調(diào)節(jié)部件和顯影設(shè)備防止顯影劑的粘附。
本發(fā)明的另一個目的是提供顯影劑調(diào)節(jié)部件和顯影設(shè)備，甚至在顯影攜帶部件變形的狀態(tài)中，所述顯影劑調(diào)節(jié)部件和顯影設(shè)備也不會引起條紋圖像的出現(xiàn)。
本發(fā)明的另一個目的是提供顯影劑調(diào)節(jié)部件和顯影設(shè)備，所述顯影劑調(diào)節(jié)部件和顯影設(shè)備可與具有小顆粒尺寸和改進的低溫?zé)崽匦缘恼{(diào)色劑結(jié)合使用，從而提供簡單的設(shè)備結(jié)構(gòu)、高圖像質(zhì)量，以及高可靠性。
在結(jié)合附圖理解了以下優(yōu)選實施例的描述之后，將更加明白本發(fā)明的這些和其他目的、特征和優(yōu)點。


圖1是示出了本發(fā)明所涉及的顯影劑調(diào)節(jié)部件的一個實施例的示意性截面圖。
圖2是示出了本發(fā)明所涉及的顯影設(shè)備的一個實施例的示意性截面圖，所述顯影設(shè)備被安裝在成像設(shè)備中。
圖3是圖2中所示的顯影設(shè)備的示意性截面圖。
圖4是用于解釋本發(fā)明所涉及的顯影量調(diào)節(jié)刮刀的制造過程的示意性截面圖。
圖5是本發(fā)明顯影劑調(diào)節(jié)部件的示意性截面圖。
圖6是示出了傳統(tǒng)顯影劑調(diào)節(jié)部件的一個實施例的示意性截面圖。
圖7和圖8分別是示出了本發(fā)明試驗中所使用的顯影劑調(diào)節(jié)部件的示意性截面圖。
圖9、10、11、12和13分別是示出了傳統(tǒng)顯影劑調(diào)節(jié)部件的另一個實施例的示意性截面圖。
具體實施例方式
在下文中，將參照附圖更詳細地描述本發(fā)明的實施例。在以下的描述中，取決于本發(fā)明所適用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)和各種條件，本發(fā)明實施例中所使用的結(jié)構(gòu)部件(裝置)的尺寸、材料和形狀以及它們的相對布置可適當(dāng)?shù)馗淖?。因此，?yīng)該理解的是，本發(fā)明的范圍不局限于以下實施例。
圖2是本發(fā)明的顯影設(shè)備安裝于其中的成像設(shè)備20的示意性截面圖，圖3是本發(fā)明的顯影設(shè)備的示意性截面圖。
首先，將描述成像裝置的成像操作。
參照圖2，使得用作圖像承載部件的感光鼓21沿箭頭A的方向轉(zhuǎn)動，并且通過充電設(shè)備22為其均勻地充電。之后，將感光鼓21的表面暴露于從激光光學(xué)設(shè)備發(fā)射出的激光23之下以便于在其上形成靜電潛像。
通過在預(yù)定進入量下被壓制得與感光鼓21相接觸的顯影設(shè)備24用調(diào)色劑使得所述靜電潛像顯影，從而使之可視化為調(diào)色劑圖像。
感光鼓21上的可視調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印到用作轉(zhuǎn)印(-接收)材料的記錄媒體26上。殘留在感光鼓21上的未被轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑通過用作清潔部件的清潔刮刀27被刮擦并回收到廢調(diào)色劑容器28中。已清潔的感光鼓21重復(fù)地經(jīng)受上述成像處理(循環(huán))以進行圖像形成。
另一方面，在經(jīng)受定影設(shè)備29進行的調(diào)色劑圖像永久定影之后，調(diào)色劑圖像已被轉(zhuǎn)印到其上的記錄媒體26從成像設(shè)備中被排出。
感光鼓和顯影設(shè)備被整體設(shè)置在以可拆卸的方式安裝于成像設(shè)備的主組件的處理盒中。
下面將根據(jù)圖3進一步描述顯影設(shè)備24。
在圖3中，設(shè)置有容納作為顯影劑的可充負電荷的無磁性單組分調(diào)色劑32的顯影劑容器31。顯影設(shè)備24包括布置在沿顯影劑容器31的縱向延伸的開口處并與感光鼓21相對布置的顯影輥33。顯影輥33使得感光鼓21上將被可視化的靜電潛像顯影。
感光鼓21是包括作為支撐的鋁圓柱體并且以預(yù)定厚度在鋁圓柱體圓周表面涂覆感光層的剛性體。在圖像形成期間，感光鼓21被充電設(shè)備均勻地充電至電荷電位(暗色部分電位)Vd＝-500V，并且根據(jù)圖像信號暴露于激光的光線下的部分具有(光線部分)電位V1＝-100V。在光線部分(具有電位V1)，DC電壓Vdc＝-300V作為顯影偏壓被施加于顯影輥33的芯金屬，因此用充有負電荷的調(diào)色劑執(zhí)行反轉(zhuǎn)顯影。
具有彈性的顯影輥33的幾乎其右半部位于顯影劑容器31中并且?guī)缀跗渥蟀氩繌娘@影劑容器31處露出。顯影輥33的曝光表面的一部分被布置得與感光鼓21相接觸并相對以便于以預(yù)定進入量被壓在感光鼓21上。在該實施例中，顯影輥33的表面與感光鼓21的表面相接觸并以50μm的進入量進入到感光鼓21的表面。在這樣一種使得顯影輥與感光鼓相接觸的接觸顯影方案中，顯影輥最好具有彈性。
顯影輥33沿箭頭B的方向轉(zhuǎn)動并且其表面具有適當(dāng)?shù)牟痪鶆蚨纫员阌谔岣吣Σ翈茁什⒃试S調(diào)色劑32的良好的傳送性能。本實施例中的顯影輥33具有包括硅橡膠支撐層和丙烯酸聚氨酯橡膠的表面涂層的兩層結(jié)構(gòu)。表面涂層具有0.6到1.3μm的中心線平均粗糙度Ra，并且顯影輥33具有45-65度的ASKER-C硬度、由微橡膠硬度計(Kobunshi Keiki K.K.制造的“MD-1”)測得的35到55度的微橡膠硬度，以及104到106ohm的電阻。
通過以下方式測量電阻。
在500gf(4.9N)的接觸負載下使得顯影輥33與具有與感光鼓21相同直徑的鋁套管相接觸。使得鋁套管在與感光鼓21相同的圓周速度下轉(zhuǎn)動。順便提及的是，在普通成像期間，感光鼓21具有30mm的直徑并且在900mm/sec的圓周速度下轉(zhuǎn)動，而顯影輥33具有20mm的直徑并且在高于感光鼓21的圓周速度的120mm/sec的圓周速度下轉(zhuǎn)動。然后，在本實施例中與普通顯影偏壓相等的-300V的DC電壓被施加到顯影輥33上。此時，在接地側(cè)設(shè)有100,000-ohm的電阻并且測量顯影輥33兩端之間的電壓以便于確定顯影輥33的電阻。
在顯影輥33的下面，使得用于向顯影輥33提供調(diào)色劑并刮擦已顯影調(diào)色劑的彈性輥34與顯影輥33相接觸并被轉(zhuǎn)動地支撐。彈性輥34最好可具有海綿狀結(jié)構(gòu)或毛刷狀結(jié)構(gòu)，其中從調(diào)色劑供應(yīng)和已顯影調(diào)色劑的刮擦觀點來看，纖維(諸如人造纖維和尼龍)被植在芯金屬上。在本實施例中，使用尿烷基海綿輥并使之沿與顯影輥33相同的方向被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動。此外，作為彈性輥34的轉(zhuǎn)動軸的芯金屬具有與顯影輥33相同的電位。因此，當(dāng)感光鼓21上的靜電潛像被顯影時，與顯影偏壓相同的電壓被施加到彈性輥34上。
在本實施例中當(dāng)可充有負電荷的無磁性調(diào)色劑32用作單組分顯影劑時，為了提供小顆粒尺寸和改進的轉(zhuǎn)印效率從而實現(xiàn)高圖像質(zhì)量，使用基本呈球狀的調(diào)色劑。更具體地說，球狀調(diào)色劑具有100-180的形狀因數(shù)SF-1和100-140的形狀因數(shù)SF-2。
通過以下方式確定這些形狀因數(shù)SF-1和SF-2。
通過使用FE-SEM(場發(fā)射-掃描電子顯微鏡)(由Hitachi有限公司制造的“S-800”)。隨機地采樣100份的調(diào)色劑圖像并且通過界面使用圖像分析器(由Nireco公司制造的“Lusex 3”)分析其圖像信息。分別根據(jù)以下等式將形狀因數(shù)SF-1和SF-2確定為數(shù)值。
SF-1＝{(MXLING)2/AREA}×(π/4)×100、SF-2＝{(PERI)2/AREA}×(π/4)×100。
其中MXLING表示絕對最大值長度、AREA表示調(diào)色劑的投射面積、PERI表示圓周長度。
形狀因數(shù)SF-1表示球形度，并且當(dāng)它大于100時，調(diào)色劑從球形形狀逐漸改變?yōu)椴欢ㄐ螤?。形狀因?shù)SF-2表示不均勻程度，并且當(dāng)它大于100時，調(diào)色劑的表面不均勻度變得較為顯著。
可通過任何生產(chǎn)工藝生產(chǎn)調(diào)色劑，只要其形狀因數(shù)處于上述范圍內(nèi)。例如，通過粉碎方法生產(chǎn)的傳統(tǒng)調(diào)色劑的表面可在熱/機械應(yīng)力下經(jīng)受塑性球狀處理。而且，還可通過懸浮聚合作用或使用其中單體可溶解但合成的聚合體不可溶解的含水有機溶劑的分散聚合作用使用直接調(diào)色劑生產(chǎn)工藝。還可使用由無脂肪酸鹽聚合作用表示的乳化聚合作用，其中通過在存在含水極性聚合引發(fā)劑的情況下通過直接聚合作用生產(chǎn)調(diào)色劑。
在本實施例中，可較為容易地控制形狀因數(shù)以使得SF-1為100-180，SF-2為100-140。因此，所合成的調(diào)色劑具有清晰的粒度分布和4-8μm的顆粒尺寸。特別地，通過使用苯乙烯和丙烯酸正丁酯作為單體、水楊酸金屬化合物作為電荷控制劑、飽和聚酯作為極性樹脂以及著色劑的懸浮聚合作用，生產(chǎn)出具有約7μm的加權(quán)平均顆粒尺寸并且包含不多于25顆粒百分比的加權(quán)平均顆粒尺寸不大于4μm的調(diào)色劑顆粒的可充以負電荷的調(diào)色劑。
調(diào)色劑優(yōu)選可具有不大于10μm的加權(quán)平均顆粒尺寸，更優(yōu)選是不大于7μm。
通過測量設(shè)備(Coulter公司所制造的“Coulter Counter TA-II”或“Coulter Multisizer”)執(zhí)行調(diào)色劑加權(quán)平均顆粒尺寸的測量。通過使用一級氯化鈉的試劑而制備的1％-NaCl水溶液作為電解液。將0.1-5ml表面活性劑(最好是烷基苯磺酸)作為分散劑加入到100-150ml的該電解溶液中，并且再加入2-20mg的樣品調(diào)色劑。所合成的懸浮電解液在1-3分鐘被分散在超聲波分散裝置中。通過具有100μm-孔徑的測量設(shè)備測量樣品調(diào)色劑中不小于2μm的顆粒的體積和數(shù)量，從而獲得了體積分布和數(shù)量分布。從體積分布中，獲得了加權(quán)平均顆粒尺寸D4。
之后，將1.5wt.％的疏水性二氧化硅從外部加入到可充以負電荷的調(diào)色劑中。疏水性二氧化硅的添加量可適當(dāng)?shù)馗淖儯ㄟ^用外部添加劑涂覆調(diào)色劑表面，由于在調(diào)色劑顆粒之間存在微小間隔，因此不僅可提高充負電率而且還可提高流動性。
在顯影輥33上方，用作顯影劑調(diào)節(jié)部件的具有彈性的顯影刮刀35被支撐金屬板38支撐并被設(shè)置得在其自由邊處與顯影輥33的外圓周表面相接觸，以便于調(diào)節(jié)顯影輥33上所攜帶的顯影劑量。顯影刮刀35的接觸方向是這樣的，即，與顯影輥33相接觸的自由邊位于從顯影刮刀35的支撐部分沿顯影輥33的轉(zhuǎn)動方向延伸的位置的上游。
顯影刮刀35可通過用螺絲、焊接等固定而被支撐在支撐金屬板38上。此外，顯影刮刀35和支撐金屬板38具有與顯影輥33相同的電位，因此當(dāng)感光鼓21上的靜電潛像被顯影時與顯影偏壓相同的電壓被施加于其上。
顯影刮刀35包括用作第一調(diào)節(jié)部分的磷青銅薄金屬板11和用作第二調(diào)節(jié)部分的聚酰胺橡膠(聚酰胺彈性體)彈性層12。在從由支撐金屬板38支撐顯影輥35的側(cè)部上的一端到與顯影輥33的外圓周表面相接觸的另一端(自由邊)的薄金屬板11的整個表面上，層壓有聚酰胺彈性體層12。因此，用作第一調(diào)節(jié)部分的薄金屬板11沿顯影輥33上所攜帶的顯影劑的運送方向被設(shè)置在用作第二調(diào)節(jié)部分的聚酰胺彈性體層12的上游。換句話說，第二調(diào)節(jié)部分被設(shè)置在顯影刮刀的相對表面處，在那里顯影輥與顯影刮刀彼此相對。顯影劑調(diào)節(jié)部件包括如上所述的在材料方面不同的第一和第二調(diào)節(jié)部分并且通過將其壓在顯影輥33上調(diào)節(jié)顯影輥33上所攜帶的顯影劑量。
調(diào)節(jié)部分包括用具有不低于70度的肖氏D硬度的材料或金屬構(gòu)成并且其自由邊被設(shè)置得與顯影輥相接觸的第一調(diào)節(jié)部分，因此甚至在顯影輥的表面變形時也可均勻地調(diào)節(jié)顯影劑的層厚度。另一方面，在顯影刮刀接觸顯影輥但是顯影刮刀的自由邊未接觸顯影輥的情況中，當(dāng)顯影輥已變形時會發(fā)生顯影劑層厚度上的不均勻性，從而導(dǎo)致顯影的不規(guī)則性。順便提及的是，在上述實施例中，只有第二調(diào)節(jié)部分被設(shè)置得與顯影輥相接觸，但是除第二調(diào)節(jié)部分之外，用作第一調(diào)節(jié)部分的薄金屬板還可與顯影輥相接觸。
薄金屬板11最好可由金屬制成，諸如SUS不銹鋼或具有不低于70度的肖氏D硬度的材料，諸如聚丙烯、ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯)、聚碳酸酯或聚乙酸酯。所述材料可為導(dǎo)電性的或非導(dǎo)電性的。除聚酰胺彈性體之外，彈性層12也可由其電阻高于金屬的電阻的材料制成，最好不低于106ohm.cm(如在23℃/50％RH的環(huán)境下根據(jù)IEC93測得的)，更好的是不低于108ohm.cm。彈性層12可具有比金屬軟的硬度，最好為具有不低于70度的肖氏D硬度的那些材料(例如聚丙烯、尼龍、聚酯彈性體等)，更好的是具有不低于40度的肖氏D硬度的那些材料(例如(TPU熱塑性聚氨酯)等)。
聚酰胺彈性體包括通過酯鍵或酰胺健交聯(lián)的聚酰胺和聚酯。
陽極組分沒有特別限定，但是通?？蓮挠?-尼龍；6，6-尼龍；6，12-尼龍；11-尼龍；12-尼龍；12，12-尼龍；以及通過這些尼龍的單體的縮聚作用所獲得的共聚酰胺構(gòu)成的組中選擇出來。在一個優(yōu)選實施例中，通過用二元酸等將聚酰胺的末端氨基羧化而獲得酰胺組分。二元酸的示例可包括脂肪族飽和二羧酸，諸如草酸、丁二酸、己二酸、辛二酸、癸二酸、以及十二烷二酸；脂肪族不飽和二羧酸，諸如順丁烯二酸；芳族二羧酸，諸如鄰苯二甲酸，和對苯二甲酸；以及包括上述二元酸和二元醇的聚二羧酸，所述二元醇如乙二醇、丁二醇、己二醇以及辛二醇。作為聚醚組分，可使用聚醚，諸如聚乙二醇、聚丙二醇，以及聚丁二醇；以及具有胺化端基的聚醚二胺。
本實施例中所使用的聚酰胺彈性體包括用作聚酰胺組分的12-尼龍、用作二元酸的十二烷二酸，以及用作聚醚組分的聚丁二醇。這些組分反應(yīng)并干燥預(yù)定時間，之后層壓在磷青銅薄金屬板上。
可通過例如圖4中所示的輥涂方法制備顯影刮刀。首先，將表面轉(zhuǎn)印片44安裝在輥42上，并且從噴嘴41通過輥42與輥43之間的預(yù)定空間供給用于刮刀部件的原始材料然后使其凝固。因此，獲得了具有覆蓋有表面轉(zhuǎn)印片44的電荷控制表面的刮刀部件。
聚脂樹脂膜、聚酰胺樹脂膜、聚烯烴樹脂膜、這些樹脂的共聚物膜、以及這些樹脂的合金可用作表面轉(zhuǎn)印片。在這些膜中，可最好使用從由聚對苯二甲酸乙二醇酯、2、6-萘二甲酸乙二醇酯、這些成分的共聚物以及這些成分的復(fù)合物構(gòu)成的組中選擇出來的至少一種材料的那些膜。
然后，通過諸如沖孔的方法從表面轉(zhuǎn)印片側(cè)切割以上制備的具有覆蓋有表面轉(zhuǎn)印片的電荷控制表面的刮刀部件以使其端部具有預(yù)定形狀(傾斜部分)。刮刀部件具有用于調(diào)節(jié)顯影劑的邊緣部分，所述邊緣部分具有如圖5中所示的形狀。該形狀通過拋光方法提供，但是也可通過另一種方法，諸如模壓方法提供。
最好將本發(fā)明中所使用的顯影刮刀制備得滿足以下關(guān)系(1)-20＜t-a＜25，以及(2)t-b＜25，其中t表示層壓在薄金屬板11上的彈性層12的厚度(μm)、a表示沿層壓方向的刮刀的傾斜部分的長度(μm)、以及b表示沿垂直于層壓方向的方向的刮刀的傾斜部分的長度(μm)。
在該實施例中，提供a＝20μm以及b＝20μm。
該實施例中的顯影刮刀35被設(shè)置得在20-40g/cm的接觸(抵靠)壓力下與顯影輥33相接觸(抵靠)。顯影輥33與顯影刮刀35之間的間隙(寬度)(即，從顯影刮刀邊緣到顯影輥33與顯影刮刀35處于非接觸狀態(tài)的部分處的距離)為0.8-1.3mm。磷青銅的薄金屬板11具有120μm的厚度，并且聚酰胺彈性體的彈性層12具有30μm的厚度。
使用上述成像設(shè)備20和顯影設(shè)備24在正常溫度/正常濕度(NT/NH)(25℃/60％RH)、低溫度/低濕度(LT/LH)(15℃/10％RH)、以及高溫度/高濕度(HT/HH)(30℃/80％RH)環(huán)境中執(zhí)行1000張的打印輸出測試。在所有環(huán)境中，不會發(fā)生調(diào)色劑粘在顯影刮刀上的情況，并且顯影刮刀本身具有高摩擦充電能力，從而有效地向調(diào)色劑施加摩擦電荷。因此，甚至在顯影輥出現(xiàn)蠕變的情況中，也可獲得沒有灰霧圖像和沒有出現(xiàn)條紋圖像的高質(zhì)量圖像。
在下文中，將根據(jù)試驗更具體地描述本發(fā)明。
當(dāng)使用由磷青銅薄金屬板構(gòu)成的顯影刮刀的傳統(tǒng)成像設(shè)備在NT/NH(25℃/60％RH)環(huán)境、LT/LH(15℃/10％RH)環(huán)境、以及HT/HH(30℃/80％RH)環(huán)境中執(zhí)行打印輸出測試時，條紋圖像出現(xiàn)的程度沿LT/LH環(huán)境、NT/NH環(huán)境、以及HT/HH環(huán)境的順序變得更惡劣。
當(dāng)觀察傳統(tǒng)成像設(shè)備的顯影輥時，會發(fā)生與條紋圖像相對應(yīng)的條紋覆蓋故障，并且隨著涂覆故障的出現(xiàn)粘附異物被沉積在顯影刮刀上。因此，如圖6中所示的，我們發(fā)現(xiàn)，由于粘附異物62沉積在顯影刮刀61上，會擾亂調(diào)色劑涂覆層64，從而導(dǎo)致條紋圖像(圖像故障)。
此外，當(dāng)檢查出發(fā)生粘附的狀態(tài)時，我們發(fā)現(xiàn)沿調(diào)色劑運送方向在顯影刮刀與顯影輥之間的接觸部分處從下游側(cè)產(chǎn)生出粘附異物并朝向上游側(cè)增長(沿調(diào)色劑運送方向)。
因此，我們認為，所述粘附可歸因于用作顯影劑的調(diào)色劑的電荷以及電要素，并且具有較大電荷的調(diào)色劑易于通過圖像力被沉積在金屬表面上。
接下來，通過改變調(diào)色劑調(diào)節(jié)部分的電阻在LT/LH(15℃/10％RH)環(huán)境中執(zhí)行2000張的打印輸出(圖像形成)測試，對于粘附異物出現(xiàn)在如上所述三個顯影刮刀A、B和C上的程度進行觀察以便于作出評價。使用傳統(tǒng)顯影設(shè)備作為顯影設(shè)備。
<顯影刮刀A>
使用如圖6中所示的包括磷青銅制成的0.12mm-厚度金屬板的傳統(tǒng)彈性刮刀61。
<顯影刮刀B>
包括傳統(tǒng)顯影刮刀A(0.12mm-厚度的磷青銅制成的薄金屬板)和0.5mm厚度的電阻層的顯影刮刀，所述電阻層通過在酚醛樹脂中分散碳黑顆粒(用作導(dǎo)電劑)被控制得具有103ohm.cm的體積電阻率并且以覆蓋從薄金屬板的一端到其另一端(將與顯影輥相接觸的那一端)的整個部分的方式被浸涂在薄金屬板上。
<顯影刮刀C>
包括傳統(tǒng)顯影刮刀A(0.12mm-厚度的磷青銅制成的薄金屬板)和0.5mm厚度的電阻層的顯影刮刀，所述電阻層通過在酚醛樹脂中分散碳黑顆粒(用作導(dǎo)電劑)被控制得具有106ohm.cm的體積電阻率并且以覆蓋從薄金屬板的一端到其另一端(將與顯影輥相接觸的那一端)的整個部分的方式被浸涂在薄金屬板上。
結(jié)果如表1中所示的。
表1

如圖表中所示的，在不大于103ohm.cm的體積電阻率下在顯影刮刀的調(diào)色劑調(diào)節(jié)部分中會出現(xiàn)調(diào)色劑的粘附。
從以上結(jié)果中，可以發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)調(diào)色劑粘附在顯影刮刀上可歸因于作用在顯影刮刀表面上的圖像力，并且還可以發(fā)現(xiàn)，通過提供具有大于103ohm.cm的體積電阻率的顯影刮刀表面可減小圖像力，從而可防止由于靜電力而使得調(diào)色劑粘附在顯影刮刀上。
因此，通過使用具有高電阻和相對于可充以負電荷的調(diào)色劑的良好摩擦充電能力的材料制備兩個顯影刮刀D和E，并通過打印輸出(圖像形成)測試使它們經(jīng)受顯影刮刀的耐久性測試。
<顯影刮刀D>
如圖7中所示的，使用包括聚酰胺彈性體12的材料制備具有108ohm.cm的體積電阻率的彈性顯影刮刀D，聚酰胺彈性體12包含聚酰胺組分和彈性聚醚組分。更具體地說，使用上述實施例中所述的輥涂方法制備包括0.12mm-厚度的磷青銅金屬板11(用作第一調(diào)節(jié)部分)和30μm厚度的聚酰胺彈性體層12(用作第二調(diào)節(jié)部分)的層壓結(jié)構(gòu)然后通過沖孔使之成型。
<顯影刮刀E>
如圖8中所示的，使用包括聚丙烯的材料制備具有109ohm.cm的體積電阻率的彈性顯影刮刀E。更具體地說，在具有彈性的0.12mm-厚度的磷青銅金屬板81上，用粘合劑固定具有5mm寬度的0.2mm厚度的聚丙烯膜12。在該實施例中，顯影調(diào)節(jié)部分僅由聚丙烯膜12構(gòu)成。
通過使用如上所述制備的這些顯影刮刀D和E以及傳統(tǒng)顯影刮刀A，在LT/LH(15℃/10％RH)環(huán)境中執(zhí)行10,000張的打印輸出(圖像形成)測試。因此，對于顯影刮刀A來說，從第2000張開始出現(xiàn)白色條紋，而對于顯影刮刀E來說，從第8000張開始出現(xiàn)白色條紋。然而，對于顯影刮刀D來說，甚至在第10,000張也沒有出現(xiàn)白色條紋。在使用相似的高電阻材料制備的顯影刮刀D和E之間在出現(xiàn)白色條紋的狀態(tài)方面不同的原因在于，顯影刮刀D和E的調(diào)節(jié)部分具有不同的硬度。顯影刮刀D具有40度的肖氏D硬度，而顯影刮刀E具有70度的肖氏D硬度，因此顯影刮刀E在顯影刮刀E的調(diào)節(jié)部分上施加更大的應(yīng)力從而導(dǎo)致白色條紋。因此，第二調(diào)節(jié)部分最好具有低于70度的肖氏D硬度。
此外，為了通過減小作用在顯影刮刀表面上的圖像力而防止由于靜電力而導(dǎo)致調(diào)色劑粘附在顯影刮刀上，位于下游側(cè)(沿顯影劑運送方向)上的第二調(diào)節(jié)部分的體積電阻率最好大于第一調(diào)節(jié)部分的體積電阻率，最好為不小于106ohm.cm。
如上所述的，通過使用顯影刮刀D，將不會出現(xiàn)調(diào)色劑粘附在顯影刮刀上的情況。此外，顯影刮刀本身具有高摩擦充電能力，從而有效地向調(diào)色劑施加摩擦電荷。因此，可獲得沒有灰霧圖像的高質(zhì)量圖像。
然而，當(dāng)在40℃和95％RH的惡劣環(huán)境下將使用顯影刮刀D的顯影設(shè)備靜置一個月時，由于顯影輥的蠕變導(dǎo)致的張力使得在顯影刮刀和顯影輥之間的抵靠部分處會出現(xiàn)條紋圖像。當(dāng)相對于顯影刮刀E和顯影刮刀A執(zhí)行相似的測試時，按顯影刮刀A、顯影刮刀E和顯影刮刀D的順序改進了條紋圖像。具體地，顯影刮刀A不會導(dǎo)致出現(xiàn)條紋圖像。從這些結(jié)果中，我們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)調(diào)色劑層厚度調(diào)節(jié)部分的硬度較大時，調(diào)色劑的調(diào)節(jié)力增加了，從而有效地抑制由于顯影輥的蠕變導(dǎo)致的張力導(dǎo)致條紋圖像的出現(xiàn)。因此，我們發(fā)現(xiàn)調(diào)色劑層厚度調(diào)節(jié)部分的硬度在肖氏D硬度方面最好不小于70度，或者由金屬制成調(diào)色劑層厚度調(diào)節(jié)部分。這可歸因于這樣一種現(xiàn)象，即，具有更大硬度的調(diào)色劑層厚度調(diào)節(jié)部分易于使得顯影刮刀遵循顯影輥的變形部分，從而可提供均勻?qū)雍穸鹊娘@影劑。此外，如所述的，顯影刮刀的自由邊與顯影輥的抵靠(接觸)在抑制條紋圖像出現(xiàn)的方面是有效的。這也可歸因于顯影刮刀與顯影輥之間的邊緣抵靠，使得顯影刮刀更易于遵循顯影輥的變形部分。
為了抑制調(diào)色劑粘附在顯影刮刀上并且由于顯影輥變形而導(dǎo)致條紋圖像，沿顯影輥運送顯影劑的方向位于上游側(cè)(顯影刮刀未面對顯影輥的位置)上的顯影刮刀的第一調(diào)節(jié)部分的硬度最好高于第二調(diào)節(jié)部分(面對顯影輥)的硬度。
根據(jù)上述發(fā)現(xiàn)，為了改進如上所述的顯影刮刀D制備了以下顯影刮刀(顯影刮刀F)。
<顯影刮刀F>
如圖1中所示的，顯影刮刀D的聚酰胺彈性體層12(第二調(diào)節(jié)部分)被研磨或切成斜角以便于使得顯影刮刀D在顯影刮刀D與顯影輥13的接觸部分中具有傾斜邊部分。第二調(diào)節(jié)部分12在其端部具有鈍角邊。
如此執(zhí)行顯影刮刀D的邊緣的斜切，即，使得提供a＝20μm，b＝20μm，其中a表示顯影刮刀沿層壓方向在其傾斜部分處的長度(μm)、以及b表示顯影刮刀沿垂直于層壓方向的方向在其傾斜部分的長度(μm)。
通過提供具有如上所述傾斜邊的顯影刮刀，可認為調(diào)色劑14的層厚度被顯影輥13與顯影刮刀F之間的接觸部分處的磷青銅薄金屬板(第一調(diào)節(jié)部分)11調(diào)節(jié)從而防止條紋圖像的出現(xiàn)。
實際上，當(dāng)在40℃和95％RH的惡劣環(huán)境下將使用顯影刮刀F的顯影設(shè)備靜置一個月然后進行打印輸出測試時，不會出現(xiàn)條紋圖像。
此外，在a≤5μm或b≤5μm的情況下，當(dāng)在惡劣環(huán)境(40℃和95％RH)下將使用滿足該關(guān)系的顯影刮刀的顯影設(shè)備靜置一個月然后進行打印輸出測試時，我們發(fā)現(xiàn)沒有獲得磷青銅薄金屬板11的調(diào)色劑(層厚度)調(diào)節(jié)效果從而導(dǎo)致條紋圖像的出現(xiàn)。此外，我們還發(fā)現(xiàn)，當(dāng)在a≥50μm的情況下，在LT/LH(15℃/10％RH)環(huán)境中執(zhí)行打印輸出測試時，產(chǎn)生調(diào)色劑的粘附異物粘附在磷青銅薄金屬板11上并且從第2000張開始產(chǎn)生白色條紋。
根據(jù)上述發(fā)現(xiàn)，當(dāng)層壓在磷青銅薄金屬板11上的彈性層12的厚度為t(μm)時，我們發(fā)現(xiàn)滿足以下關(guān)系(1)和(2)(1)-20＜t-a＜25，以及(2)t-b＜25，并且顯影刮刀的邊緣被加工得滿足關(guān)系(1)和(2)，從而可防止條紋圖像和白色條紋圖像的出現(xiàn)。
在該實施例中，使用了具有金屬層和聚酰胺彈性體層的層壓結(jié)構(gòu)的顯影刮刀，但是顯影刮刀的結(jié)構(gòu)可通過例如在聚酰胺彈性體層中嵌入金屬而被適當(dāng)?shù)馗淖?，只要它可沿金屬層和聚酰胺彈性體層的順序沿顯影劑運送方向從調(diào)色劑調(diào)節(jié)部分處的上游側(cè)調(diào)節(jié)調(diào)色劑層就可以。
通過使用顯影刮刀F，不會發(fā)生調(diào)色劑粘附在顯影刮刀F上的情況，并且顯影刮刀F本身具有高摩擦充電能力，因此可有效地向調(diào)色劑施加摩擦電荷。因此，甚至在顯影輥出現(xiàn)蠕變的情況中，也可獲得沒有灰霧圖像和沒有出現(xiàn)條紋圖像的高質(zhì)量圖像。
在上述實施例中，顯影調(diào)節(jié)部件是用兩個調(diào)節(jié)部分構(gòu)成的，但是顯影調(diào)節(jié)部件也可用層壓在一起的三個或多個調(diào)節(jié)部分構(gòu)成。在使用三個或多個調(diào)節(jié)部分的情況中，如上所述的傾斜部分最好可在除沿顯影劑運送方向的最上游調(diào)節(jié)部分之外的兩個或多個調(diào)節(jié)部分中形成。
通過使用本發(fā)明所涉及的顯影劑調(diào)節(jié)部件，不會發(fā)生調(diào)色劑粘附在顯影劑調(diào)節(jié)部件上的情況，并且調(diào)節(jié)部件本身具有高摩擦充電能力，因此可有效地向調(diào)色劑施加摩擦電荷。因此，甚至在顯影輥出現(xiàn)蠕變的情況中，也可獲得沒有灰霧圖像和沒有出現(xiàn)條紋圖像的高質(zhì)量圖像。
因此，在任何環(huán)境條件下，都可形成穩(wěn)定的薄顯影劑層，并且可提供能夠提供高質(zhì)量圖像的顯影設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種顯影劑調(diào)節(jié)部件，包括用于調(diào)節(jié)顯影劑攜帶部件上所攜帶的顯影劑量的顯影劑調(diào)節(jié)裝置，所述顯影劑調(diào)節(jié)裝置包括由具有不低于70度的肖氏D硬度的材料或金屬的第一材料制成的第一調(diào)節(jié)部分以及第二調(diào)節(jié)部分，所述第二調(diào)節(jié)部分被設(shè)置得與顯影劑攜帶部件相對并且由不同于所述第一調(diào)節(jié)部分所使用的第一材料的材料制成，其中，所述第二調(diào)節(jié)部分具有與所述顯影劑攜帶部件相接觸的邊緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影劑調(diào)節(jié)部件，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)部分和所述第二調(diào)節(jié)部分被層壓在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影劑調(diào)節(jié)部件，其特征在于，所述第二調(diào)節(jié)部分具有低于所述第一調(diào)節(jié)部分的硬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影劑調(diào)節(jié)部件，其特征在于，所述第二調(diào)節(jié)部分具有低于70度的肖氏D硬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影劑調(diào)節(jié)部件，其特征在于，所述第二調(diào)節(jié)部分具有高于所述第一調(diào)節(jié)部分的體積電阻率。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影劑調(diào)節(jié)部件，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)部分沿所述顯影劑攜帶部件上所攜帶的顯影劑的運送方向被設(shè)置在所述第二調(diào)節(jié)部分的上游，并且所述第二調(diào)節(jié)部分具有不小于106ohm.cm的體積電阻率。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影劑調(diào)節(jié)部件，其特征在于，所述顯影劑調(diào)節(jié)裝置具有沿所述顯影劑攜帶部件上所攜帶的顯影劑的運送方向被布置在最下游并且具有不小于106ohm.cm的體積電阻率的調(diào)節(jié)部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影劑調(diào)節(jié)部件，其特征在于，所述第二調(diào)節(jié)部分在其端部處具有傾斜部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影劑調(diào)節(jié)部件，其特征在于，所述顯影劑調(diào)節(jié)裝置除所述第一調(diào)節(jié)部分之外還包括至少一個調(diào)節(jié)部分，在所述至少一個調(diào)節(jié)部分的端部處具有傾斜部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影劑調(diào)節(jié)部件，其特征在于，所述第二調(diào)節(jié)部分具有鈍角端部分。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的顯影劑調(diào)節(jié)部件，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)部分和所述第二調(diào)節(jié)部分被層壓在一起并且所述第二調(diào)節(jié)部分滿足以下關(guān)系-20＜t-a＜25和t-b＜25，其中t表示所述第二調(diào)節(jié)部分沿層壓方向的厚度(μm)、a表示在層壓方向所述第二調(diào)節(jié)部分的傾斜部分的長度、以及b表示在垂直于層壓方向的方向所述第二調(diào)節(jié)部分的傾斜部分的長度。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的顯影劑調(diào)節(jié)部件，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)部分和所述第二調(diào)節(jié)部分被層壓在一起并且除所述第一調(diào)節(jié)部分之外的所述至少一個調(diào)節(jié)部分滿足以下關(guān)系-20＜t-a＜25和t-b＜25，其中t表示所述第二調(diào)節(jié)部分沿層壓方向的厚度(μm)、a表示在層壓方向所述第二調(diào)節(jié)部分的傾斜部分的長度、以及b表示在垂直于層壓方向的方向所述第二調(diào)節(jié)部分的傾斜部分的長度。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影劑調(diào)節(jié)部件，其特征在于，所述顯影劑具有不大于10μm的平均體積顆粒尺寸。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影劑調(diào)節(jié)部件，其特征在于，所述顯影劑具有不大于7μm的平均體積顆粒尺寸。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影劑調(diào)節(jié)部件，其特征在于，所述顯影劑是無磁性單組分顯影劑。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影劑調(diào)節(jié)部件，其特征在于，所述顯影劑攜帶部件具有彈性。
17.一種顯影設(shè)備，包括具有彈性的顯影劑攜帶部件，用于使用顯影劑使得形成在圖像承載部件上的靜電潛像顯影，以及用于調(diào)節(jié)顯影劑攜帶部件上所攜帶的顯影劑量的顯影劑調(diào)節(jié)裝置，所述顯影劑調(diào)節(jié)裝置包括由具有不低于70度的肖氏D硬度的材料或金屬的第一材料制成的第一調(diào)節(jié)部分以及第二調(diào)節(jié)部分，所述第二調(diào)節(jié)部分被設(shè)置得與顯影劑攜帶部件相對并且用不同于所述第一調(diào)節(jié)部分所使用的第一材料的材料制成，其中，所述第二調(diào)節(jié)部分具有與所述顯影劑攜帶部件相接觸的邊緣。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的顯影設(shè)備，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)部分和所述第二調(diào)節(jié)部分被層壓在一起。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的顯影設(shè)備，其特征在于，所述第二調(diào)節(jié)部分具有低于所述第一調(diào)節(jié)部分的硬度。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的顯影設(shè)備，其特征在于，所述第二調(diào)節(jié)部分具有低于70度的肖氏D硬度。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所述的顯影設(shè)備，其特征在于，所述第二調(diào)節(jié)部分具有高于所述第一調(diào)節(jié)部分的體積電阻率。
22.根據(jù)權(quán)利要求17所述的顯影設(shè)備，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)部分沿所述顯影劑攜帶部件上所攜帶的顯影劑的運送方向被設(shè)置在所述第二調(diào)節(jié)部分的上游，并且所述第二調(diào)節(jié)部分具有不小于106ohm.cm的體積電阻率。
23.根據(jù)權(quán)利要求17所述的顯影設(shè)備，其特征在于，所述顯影劑調(diào)節(jié)裝置具有沿所述顯影劑攜帶部件上所攜帶的顯影劑的運送方向被布置在最下游并且具有不小于106ohm.cm的體積電阻率的調(diào)節(jié)部分。
24.根據(jù)權(quán)利要求17所述的顯影設(shè)備，其特征在于，所述第二調(diào)節(jié)部分在其端部處具有傾斜部分。
25.根據(jù)權(quán)利要求17所述的顯影設(shè)備，其特征在于，所述顯影劑調(diào)節(jié)裝置除所述第一調(diào)節(jié)部分之外還包括至少一個調(diào)節(jié)部分，在所述至少一個調(diào)節(jié)部分的端部處具有傾斜部分。
26.根據(jù)權(quán)利要求17所述的顯影設(shè)備，其特征在于，所述第二調(diào)節(jié)部分具有鈍角端部分。
27.根據(jù)權(quán)利要求24所述的顯影設(shè)備，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)部分和所述第二調(diào)節(jié)部分被層壓在一起并且所述第二調(diào)節(jié)部分滿足以下關(guān)系-20＜t-a＜25和t-b＜25，其中t表示所述第二調(diào)節(jié)部分沿層壓方向的厚度(μm)、a表示在層壓方向所述第二調(diào)節(jié)部分的傾斜部分的長度、以及b表示在垂直于層壓方向的方向所述第二調(diào)節(jié)部分的傾斜部分的長度。
28.根據(jù)權(quán)利要求25所述的顯影設(shè)備，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)部分和所述第二調(diào)節(jié)部分被層壓在一起并且除所述第一調(diào)節(jié)部分之外的所述至少一個調(diào)節(jié)部分滿足以下關(guān)系-20＜t-a＜25和t-b＜25，其中t表示所述第二調(diào)節(jié)部分沿層壓方向的厚度(μm)、a表示在層壓方向所述第二調(diào)節(jié)部分的傾斜部分的長度、以及b表示在垂直于層壓方向的方向所述第二調(diào)節(jié)部分的傾斜部分的長度。
29.根據(jù)權(quán)利要求17所述的顯影設(shè)備，其特征在于，所述顯影劑具有不大于10μm的平均體積顆粒尺寸。
30.根據(jù)權(quán)利要求17所述的顯影設(shè)備，其特征在于，所述顯影劑具有不大于7μm的平均體積顆粒尺寸。
31.根據(jù)權(quán)利要求17所述的顯影設(shè)備，其特征在于，所述顯影劑是無磁性單組分顯影劑。
32.根據(jù)權(quán)利要求17所述的顯影設(shè)備，其特征在于，所述顯影劑攜帶部件被布置得與圖像承載部件可接觸。
33.根據(jù)權(quán)利要求17所述的顯影設(shè)備，其特征在于，所述顯影設(shè)備和圖像承載部件被整體設(shè)置在以可拆卸的方式安裝于成像設(shè)備的主組件的處理盒中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種顯影劑調(diào)節(jié)部件，包括用于調(diào)節(jié)顯影劑攜帶部件上所攜帶的顯影劑量的顯影劑調(diào)節(jié)裝置。所述顯影劑調(diào)節(jié)裝置包括由具有不低于70度的肖氏D硬度的材料或金屬的第一材料制成的第一調(diào)節(jié)部分以及第二調(diào)節(jié)部分，所述第二調(diào)節(jié)部分被設(shè)置得與顯影劑攜帶部件相對并且用不同于所述第一調(diào)節(jié)部分所使用的第一材料的材料制成。所述第二調(diào)節(jié)部分具有與所述顯影劑攜帶部件相接觸的邊緣。
文檔編號G03G15/08GK1577161SQ20041006977
公開日2005年2月9日 申請日期2004年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月17日
發(fā)明者高島弘一郎, 石井保之, 小柳雅人 申請人:佳能株式會社