專利名稱：液晶顯示裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示裝置及其制造方法，并且更特別地涉及一種液晶顯示裝置及其制造方法，該液晶顯示裝置包括多個隔離件，以在一對基片之間保持固定間隙，這對基片將一個液晶層密封在其之間，并且減小顯示不規(guī)則性，因而能夠得到高質(zhì)量的圖像顯示。
背景技術(shù)：
關(guān)于能夠?qū)P記本型計算機(jī)和計算機(jī)監(jiān)視器執(zhí)行高清晰度的彩色顯示的顯示裝置，普遍地采用了液晶顯示裝置。基本上這樣構(gòu)成這種類型的液晶顯示裝置，以便將一個液晶層夾在至少一對基片的相對面之間所限定的一個間隙中間，這對基片的至少一個由透光玻璃板或其他類似材料形成。
液晶顯示裝置大致上分成一種類型(單矩陣型液晶顯示裝置)，它通過對形成一對基片上所形成的像素的各種電極選擇地施加電壓，使給定像素接通和斷開，和一種類型(有源矩陣型液晶顯示裝置)，它通過控制在基片的任何一個或兩者上形成的各種電極和像素選擇開關(guān)元件，使給定像素接通和斷開。
有源矩陣型液晶顯示裝置的代表結(jié)構(gòu)在于將薄膜二極管(TFD)或薄膜晶體管(TFT)用作基片的一個上所形成的開關(guān)元件。特別地，使用薄膜晶體管的液晶顯示裝置既薄又重量輕，而且能得到與陰極射線管的質(zhì)量相容的高質(zhì)量，并且因此將該液晶顯示裝置普遍地用作各種OA設(shè)備的顯示終端監(jiān)視器。
有源矩陣型液晶顯示裝置的顯示方法根據(jù)驅(qū)動方法的不同大致上分成兩種類型。一種顯示方法是這樣一種方法(所謂的垂直電場方法或TN方法)，其中用兩個在其上分別形成透明電極的基片將一個液晶層夾在中間，通過對透明電極施加的電壓來操作液晶，因而調(diào)制通過透明電極并且入射到液晶層的光，以便提供一個顯示?，F(xiàn)在普遍使用的大多數(shù)產(chǎn)品采用這種方法。
另一種方法是這樣一種方法(所謂的橫向電場方法或IPS方法)，其中通過在相同基片上形成的兩個電極之間形成的基本上與基片的一個表面平行的電場來操作液晶，因而調(diào)制通過兩個電極之間所限定的間隙而入射到液晶層的光，以便提供一個顯示。
在兩種類型的液晶顯示裝置中，都必須在將液晶層夾在其中間的基片對之間保持一個間隙，即給定值的單元間隙。關(guān)于保持給定值的間隙的裝置，按常規(guī)普遍地使用了玻璃或樹脂制成的微小珠件(珠狀隔離件)。因為在使各自基片相互結(jié)合之前，用噴射或其他類似方法將珠狀隔離件散布在一個基片的一個表面上，所以使珠件也分布在一個像素區(qū)域內(nèi)。因此，透射光或反射光通過珠狀隔離件，并且因此有了一個缺陷，即產(chǎn)生所謂的漏光，因而降低了對比度。
此外，這些液晶顯示裝置在這樣一種狀態(tài)下制造，以便在基片的一個表面上散布大量的玻璃隔離件，則由于液晶層的不良取向所引起，使像素區(qū)域內(nèi)存在的隔離件成為降低圖像質(zhì)量的原因。此外，凝結(jié)的隔離塊或散布密度的不均勻性成為導(dǎo)致不良間隙的原因。
為了克服關(guān)于珠狀隔離件的缺陷，提出了一種在基片對之間固定地形成柱狀部件作為隔離件的結(jié)構(gòu)。這些隔離件稱為柱狀隔離件(SOC)，并且通常通過對基片施加光敏區(qū)域，而且經(jīng)由一個掩模使光敏樹脂曝光、顯影和烘焙而形成，在這個掩模上描繪一種用于形成柱狀隔離件的圖形。特別地，安排柱狀隔離件，以便避免像素電極，例如以相對方式相互面對的基片上形成的柵線和漏線之間的交叉部分。
關(guān)于按這樣方式形成的柱狀隔離件，雖然保持了相對基片之間的間隙，但是希望柱狀隔離件具有固定形狀，以使間隙保持在固定值。此外，為了在制造的時候或在液晶顯示裝置的使用中，支持施加到柱狀隔離件的壓力，希望柱狀隔離件與基片之間的接觸部分的直徑大。
在上述光敏樹脂的烘焙步驟中，當(dāng)柱狀隔離件熔化時，由于烘焙之前隔離件的形狀和材料的不規(guī)則性，以及烘焙條件而引起，使得烘焙之后關(guān)于柱狀隔離件的形狀出現(xiàn)不規(guī)則性。特別地，關(guān)于使用光掩模形成的柱狀隔離件的峰頂附近的形狀，一個峰頂部分，即一個與對立基片成為接觸的表面為圓形，并且因此柱狀隔離件和基片成為相互接觸那里的一個部分變小，由此易于出現(xiàn)單元厚度的不規(guī)則性。
此外，與具有一個平坦峰頂部分的柱狀隔離件比較，具有這樣的圓形峰頂部分的柱狀隔離件在一點(diǎn)接受重量，并且因此存在一種可能性，即柱狀隔離件產(chǎn)生變形，例如沿橫向翹曲。
關(guān)于克服這種缺陷的措施，提出了一種技術(shù)，以通過使用一個光掩模將峰頂部分所對應(yīng)的曝光部分曝光，并且其后使它們顯影，以凹進(jìn)形狀形成液晶顯示裝置的柱狀隔離件的峰頂部分(與對立基片接觸的部分)，這個掩模使曝光部分與光部分地屏蔽，或具有連續(xù)地或按逐步方式改變的透射率，以便通過擴(kuò)大峰頂部分與對立基片成為接觸那里的接觸直徑，使基片之間的間隙保持均勻。這里，關(guān)于這種類型的現(xiàn)有技術(shù)，例如，列舉以下專利文獻(xiàn)1所公開的現(xiàn)有技術(shù)。
Japanese Unexamined Patent Publication 2002-229040發(fā)明內(nèi)容然而，具有這樣構(gòu)造的液晶顯示裝置具有一個缺陷，即在柱狀隔離件的峰頂部分以凹進(jìn)形狀形成的凹進(jìn)部分的形成在曝光的時候易于受到來自掩模的邊沿的光的環(huán)繞的影響，在顯影的時候易于受到顯影溶液的流動方向以及其他類似因素的影響，并且因此難以控制上述凹進(jìn)形狀。
此外，因為柱狀隔離件的峰頂部分以凹進(jìn)形狀形成，所以液晶沒有填滿峰頂部分，并且形成空腔，因此峰頂部分為肉眼所觀察到，好像在峰頂部分中產(chǎn)生了氣泡，因而帶來降低顯示質(zhì)量的缺陷。
此外，柱狀隔離件的支柱表面，特別是與對立基片接觸的柱狀隔離件的部分以光滑形狀形成，則由于相對的上基片和下基片的翹曲或偏轉(zhuǎn)而引起產(chǎn)生基片的位移，因而帶來易于產(chǎn)生不良顯示的缺陷。
因此，本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，并且本發(fā)明的一個目的是提供一種能得到高質(zhì)量圖像顯示的液晶顯示裝置及其制造方法，其中通過提高柱狀隔離件與對立基片之間的摩擦力，并且使基片之間的間隙保持均勻，防止在上基片與下基片之間產(chǎn)生位移。
為了實現(xiàn)這樣目的，在按照本發(fā)明的液晶顯示裝置中，使柱狀隔離件的支柱表面粗糙，以便增加按相對方式相互面對安排的一個濾色器基片與一個薄膜晶體管基片之間的摩擦力，因而防止由于濾色器基片和薄膜晶體管基片的翹曲、偏轉(zhuǎn)以及其他類似原因，而對柱狀隔離件施加的應(yīng)力所導(dǎo)致的濾色器基片與薄膜晶體管基片之間的位移。
此外，按照本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法，將光敏樹脂施加于濾色器基片和薄膜晶體管基片的內(nèi)表面的至少一個，并且通過加熱而干燥，其后，使用一個掩模對光敏樹脂應(yīng)用曝光，這個掩模在其與預(yù)期形成柱狀隔離件的位置所對應(yīng)的部分，具有透光部分，以便使光敏樹脂顯影，通過除去未曝光部分，形成一個支柱隔離件圖形，并且通過烘焙而固化，以形成支柱隔離件，并且其后，對支柱隔離件的支柱表面進(jìn)行表面糙化處理，因而形成柱狀隔離件。
這里，不用說本發(fā)明不限于上述構(gòu)造和后面描述的實施例的構(gòu)造，并且按同樣方式適用于IPS型液晶顯示裝置，TN型液晶顯示裝置，簡單矩陣型液晶顯示裝置，其他液晶顯示裝置，或平板型顯示裝置，或關(guān)于間隙強(qiáng)加類似限制的其他類似顯示裝置，而且在不背離權(quán)利要求的范圍內(nèi)所述的本發(fā)明的技術(shù)概念的情況下，可想到各種各樣的變更。


圖1是表示按照本發(fā)明的一個實施例的液晶顯示裝置的構(gòu)造的基本部分的截面圖；圖2是示意表示按照本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法的制造步驟的流程圖；圖3A和圖3B是表示按照本發(fā)明的柱狀隔離件的構(gòu)造的基本部分的放大截面圖，圖3A表示在對其應(yīng)用表面糙化之前的柱狀隔離件的截面圖，以及圖3B表示在對其應(yīng)用表面糙化之后的柱狀隔離件的截面圖；圖4是解釋使用按照本發(fā)明的液晶顯示裝置的液晶顯示組件的完整構(gòu)造的展開透視圖；和圖5是筆記本型計算機(jī)的透視圖，作為安裝按照本發(fā)明的液晶顯示裝置的電子設(shè)備的一個例子。
具體實施例方式
以下，連同表示實施例的附圖詳細(xì)解釋用于實現(xiàn)本發(fā)明的方式。
圖1是表示按照本發(fā)明的一個實施例的液晶顯示裝置的構(gòu)造的基本部分的截面圖。在圖1中，第一基片SUB1構(gòu)成一個薄膜晶體管基片，以及第二基片SUB2構(gòu)成一個濾色器基片。在薄膜晶體管基片SUB1的內(nèi)表面上，形成與像素數(shù)相對應(yīng)的兩維安排的大量薄膜晶體管TFT以及其他類似元件。
雖然圖中未示出，薄膜晶體管TFT包括一個柵極，一個由非晶硅或多晶硅形成的半導(dǎo)體層，一個源極和一個漏極。此外，在薄膜晶體管基片SUB1的內(nèi)表面上，形成像素電極ITO1，它們由透明導(dǎo)電膜形成，并且與各自薄膜晶體管TFT的源極連接。此外，對薄膜晶體管基片SUB1，通過涂敷施加液晶取向膜ORI1，作為一個膜，以便覆蓋薄膜晶體管TFT和像素電極ITO1。
在濾色器基片SUB2的內(nèi)表面上，按這樣方式安排三色(通常為紅(R)、綠(G)和藍(lán)(B))的濾色器FIL，以便由樹脂材料形成的作為一個光屏蔽層的黑色基質(zhì)BM來分隔濾色器FIL。通過對濾色器基片SUB2的內(nèi)表面施加一種光敏樹脂材料，其中使光吸收材料散開，并且使用掩模和光刻過程，通過曝光在各自像素區(qū)域內(nèi)形成開口，形成黑色基質(zhì)BM。此外，使用一種色素分散樹脂材料或其他類似材料，也是通過光刻法而在這些開口中形成濾色器FIL。
按這樣方式形成的濾色器FIL(R、G、B)和黑色基質(zhì)BM通常具有不同的膜厚度，并且因此在其上形成這些薄膜的表面上產(chǎn)生表面不規(guī)則性。當(dāng)表面不平坦時，以后形成的透明共電極和取向膜的膜形狀以及柱狀隔離件的高度受到影響。因此，在濾色器FIL(R、G、B)和黑色基質(zhì)BM之上方形成一個透光樹脂材料的平整層(或光滑層)OC。此外，這個平整層OC還具有保護(hù)濾色器FIL不受在隨后蝕刻過程中所使用的化學(xué)物的影響的作用。
然后，在平整層OC的上表面上，形成一個由透明導(dǎo)電膜構(gòu)成的共電極ITO2，作為一個反電極。在這種構(gòu)造例子中，在三色濾色器FIL(R、G、B)之上，形成透明共電極ITO2。此外，在這個共電極ITO2之上，通過涂敷形成一個第二液晶取向膜OR2。這個共電極ITO2在平整層OC上在給定位置選擇地形成。
此外，在這個濾色器基片SUB2的內(nèi)表面上，形成柱狀隔離件SOC，用來在濾色器基片SUB2與薄膜晶體管基片SUB1之間保持一個固定間隙。這些柱狀隔離件SOC在形成黑色基質(zhì)BM的區(qū)域內(nèi)形成。在這些支柱的表面上，形成由大量的微小不規(guī)則性構(gòu)成的粗糙表面。
通過使用一種與用于形成上述黑色基質(zhì)BM或濾色器FIL的光刻法類似的光刻法使光敏樹脂形成圖形，并且其后，通過對柱的表面應(yīng)用氧等離子體處理，形成柱狀隔離件SOC。可選擇地，通過使平整層OC的上層形成圖形，并且通過對支柱的表面應(yīng)用氧等離子體處理，形成柱狀隔離件SOC。雖然取決于液晶板的尺寸，基片的機(jī)械強(qiáng)度，和相互面對安排的兩個基片之間所限定的間隙的尺寸，這些柱狀隔離件SOC的大多數(shù)在平整層OC的上表面上形成，但是柱狀隔離件SOC也可以在透明共電極ITO2上形成。因此，在本構(gòu)造例子中，在濾色器基片SUB2上形成透明共電極ITO2之后，形成柱狀隔離件SOC。
在顯示區(qū)域AR之內(nèi)的柱狀隔離件SOC安置在分隔濾色器FIL的各自顏色的黑色基質(zhì)BM之下。因此，這些柱狀隔離件SOC不影響在液晶層LC之內(nèi)透射的透射光。因此，在不產(chǎn)生由漏光或其他類似原因而降低對比度的位置處，設(shè)置柱狀隔離件SOC。
關(guān)于按這樣方式形成的薄膜晶體管基片SUB1和濾色器基片SUB2，通過印刷術(shù)對至少一個基片的內(nèi)部的外圍部分施加一種密封材料，將其上形成各自電極的基片的主表面相互面對安排，在其之間經(jīng)由柱狀隔離件SOC而有一個給定間隙，使它們相互結(jié)合，并且固化以形成一個液晶單元。然后，通過在液晶單元中形成的一個液晶填注口(圖中未示出)，將液晶注入液晶單元中，以填滿間隙，因而形成液晶層LC，由此完成液晶顯示板PNL。
按照上述構(gòu)造，通過將柱狀隔離件SOC的支柱的整個表面制成粗糙，能提高薄膜晶體管基片SUB1與濾色器基片SUB2之間的摩擦力。因此，能確實地防止由于薄膜晶體管基片SUB1和濾色器基片SUB2的翹曲、偏轉(zhuǎn)或其他類似原因，而導(dǎo)致的施加于支柱隔離件SOC的應(yīng)力所引起的在薄膜晶體管基片SUB1與濾色器基片SUB2之間產(chǎn)生的位移，以及當(dāng)將板PNL形成組件時，由于施加于液晶顯示板PNL的應(yīng)力所引起的在薄膜晶體管基片SUB1與濾色器基片SUB2之間產(chǎn)生的位移，由此能完全消除不良顯示的產(chǎn)生。
圖2是解釋按照本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法的一個實施例的制造步驟的概要的流程圖。在圖2中，在上述濾色器基片SUB2的形成過程CFP中，在一個用于濾色器的玻璃基片上形成黑色基質(zhì)BM之后(P1)，通過使用含色素的樹脂材料在黑色基質(zhì)BM中形成的開口部分中順序地嵌入濾色器FIL，形成三色(R、G、B)的濾色器FIL(P2)。其次，在黑色基質(zhì)BM和濾色器FIL上，形成平整層(上方涂層)OC(P3)，以覆蓋它們。其后，在平整層OC的上表面上，形成透光共電極ITO1(P4)。
其次，通過使用旋轉(zhuǎn)涂料器法或縫隙涂料器法在其上涂敷，對這個透明共電極ITO2的上表面施加形成支柱的光敏樹脂，并且因而形成一個光敏樹脂膜(P5)。其次，通過執(zhí)行預(yù)烘焙使光敏樹脂膜中的溶劑干燥之后(P6)，對形成柱狀隔離件的位置所對應(yīng)的光敏樹脂的部分，通過一個掩模用光照射，這個掩模在形成柱狀隔離件SOC的位置所對應(yīng)的其位置處具有透光區(qū)域，以便使這些部分曝光(P7)。
其次，通過使用堿性顯影溶劑，除去光敏樹脂膜的不必要部分(P8)，以形成變?yōu)樯鲜鲋鶢罡綦x件SOC的支柱隔離件的圖形，并且通過后烘焙使柱狀隔離件固化(P9)。眼下支柱隔離件的圖形狀是如圖3A截面圖所示的具有基本上梯形狀的支柱隔離件SOC’，并且柱狀隔離件SOC’的表面光滑。這是構(gòu)成主要成分的光敏樹脂具有回流特性的事實，而引起在柱狀形成過程期間通過后烘焙所產(chǎn)生的現(xiàn)象。
其后，對具有梯形狀的柱狀隔離件SOC’應(yīng)用氧等離子體處理，以便將柱狀隔離件SOC’的表面制成粗糙(P10)。處理之后的圖形狀形成如圖3B截面圖所示，在其柱狀表面上具有大量微小不規(guī)則性的柱狀隔離件SOC(P11)。其后，在包括柱狀隔離件SOC的最上表面上，通過涂敷施加一個取向膜ORI2，并且通過適當(dāng)方法例如摩擦而經(jīng)受取向處理，因而得到濾色器基片SUB2(P12)。
另一方面，在形成上述薄膜晶體管基片SUB1的過程TFTP中，通過形成給定線、電極和各種膜，并且通過在薄膜晶體管的玻璃基片上形成圖形，形成薄膜晶體管TFT(P20)。其后，按相同方式形成取向膜ORI1并且經(jīng)受取向處理，因而得到薄膜晶體管基片SUB1(P21)。
用一種密封材料SL將按這樣方式制造的濾色器基片SUB2和薄膜晶體管基片SUB1的內(nèi)側(cè)的外圍部分相互結(jié)合(P30)。通過加熱或通過照射紫外線暫時使密封材料SL固化，并且其后，通過應(yīng)用壓力和熱處理執(zhí)行間隙調(diào)節(jié)(P31)。對密封材料SL應(yīng)用主要固化，以形成一個液晶單元，并且將液晶注入液晶單元，因而完成如圖1所示的液晶顯示裝置PNL。在從外部對液晶顯示裝置PNL施加應(yīng)力的狀態(tài)下觀察顯示屏?xí)r，并沒有明確觀察到異常。此外，在加速試驗中，其中這樣形成的液晶顯示裝置PNL在高溫下操作，并沒有明確觀察到異常。
在按照本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法的另一個實施例中，一直到形成具有如圖3A所示的光滑表面的柱狀隔離件SOC’(P9)，使用如以上實施例所述的相同過程，并且關(guān)于將柱狀隔離件的表面制成粗糙的處理方法，例如，通過將柱狀隔離件滲入堿性溶液例如氫氧化鈉，執(zhí)行表面處理。關(guān)于處理之后的圖形狀，完全按如上述實施例相同方式，在支柱的表面上形成大量微小不規(guī)則性。用一種密封材料SL將這樣制造的濾色器基片SUB2結(jié)合在薄膜晶體管基片SUB1上，并且固化，因而形成一個液晶單元。將液晶注入液晶單元，因而得到圖1所示的液晶顯示裝置PNL。在從外部對液晶顯示裝置PNL施加應(yīng)力的狀態(tài)下觀察顯示屏?xí)r，并沒有觀察到異常。
在按照本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法的又一個實施例中，一直到形成具有如圖3A所示的光滑表面的柱狀隔離件SOC’(P9)，使用如以上實施例所述的相同過程，并且關(guān)于將柱狀隔離件SOC的表面制成粗糙的處理方法，對柱狀隔離件的表面施加比較大量的紫外線(深紫外線)。關(guān)于處理之后的圖形狀，絕對按如上述兩個實施例的處理相同方式，在柱狀表面上形成深度約250μm至300μm的大量微小不規(guī)則性。用一種密封材料SL將按這樣方式制造的濾色器基片SUB2結(jié)合在薄膜晶體管基片SUB1上，并且固化，以形成一個液晶單元。然后，將液晶注入液晶單元，因而得到圖1所示的液晶顯示裝置PNL。在從外部對液晶顯示裝置PNL施加應(yīng)力的狀態(tài)下觀察顯示屏?xí)r，并沒有明確觀察到異常。
其次，連同圖2解釋按照本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法的一個比較例子。首先，按照在濾色器基片SUB2側(cè)上形成柱狀隔離件SOC的步驟的流程，使用旋轉(zhuǎn)涂料器法、縫隙涂料器法或其他類似方法，在濾色器基片SUB2的整個表面上施加形成支柱的光敏樹脂(P5)。其次，在通過預(yù)烘焙使溶劑干燥之后(P6)，使用一個掩模，對將要形成柱狀隔離件處的光敏樹脂的部分照射光，因而使這些部分曝光(P7)。其次，通過使用一種堿性顯影液，除去光敏樹脂膜的不必要部分，以形成柱狀隔離件SOC’(P8)，并且通過后烘焙使柱狀隔離件SOC’固化(P9)。該階段柱狀隔離件SOC’的圖形狀是如圖3A所示的梯形狀，并且其表面光滑。
用一種密封材料SL將按這樣方式制造的濾色器基片SUB2結(jié)合到薄膜晶體管基片SUB1上，并且固化，以形成一個液晶單元，而且將液晶注入液晶單元，因而得到圖1所示的液晶顯示裝置PNL。在從外部對液晶顯示裝置PNL施加應(yīng)力的狀態(tài)下觀察顯示屏?xí)r，觀察到具有波紋圖形的不良顯示。
關(guān)于按上述方法形成的柱狀隔離件SOC，通過氧等離子體處理、堿性溶劑浸入處理或紫外線照射法，將具有梯形狀的柱狀隔離件SOC’的支柱的具有光滑表面的表面制成粗糙，除去支柱的表面的一層，并且因此確實地除去在制造期間粘附或吸入支柱表面的污染物，并且使支柱的表面純凈，以便完全消除液晶污染的產(chǎn)生。
這里，在上述各自實施例中，已經(jīng)解釋了其中在濾色器基片側(cè)上形成柱狀隔離件的情況。然而，本發(fā)明不限于這樣，并且即使在薄膜晶體管基片側(cè)形成柱狀隔離件時，也能得到與上述有利效果基本上類似的有利效果。在這種情況下，在薄膜晶體管基片的內(nèi)側(cè)上形成薄膜晶體管TFT、像素電極、線路和其他類似元件，并且因此由于膜厚度而導(dǎo)致在薄膜晶體管基片的內(nèi)表面上產(chǎn)生不規(guī)則性，則必要形成平整層。此外，不用說即使在濾色器基片和薄膜晶體管基片兩者的內(nèi)表面上形成柱狀隔離件時，也能得到如上述有利效果完全相同的有利效果。
圖4是一個展開透視圖，用于解釋一個使用按照本發(fā)明的液晶顯示裝置的液晶顯示組件的整個構(gòu)造的例子。通過在上述實施例中解釋的液晶顯示裝置上整體地形成圖像顯示所必需的驅(qū)動裝置、背后照明和其他部件，構(gòu)成液晶顯示組件MDL。在圖4中，標(biāo)號SHD指示一個由金屬板制成的屏蔽殼(也稱為金屬架)，標(biāo)號WD指示一個顯示窗，標(biāo)號INS1至INS3指示絕緣片，以及標(biāo)號PCB1至PCB3指示構(gòu)成驅(qū)動裝置的印刷電路板。
一般地，供給視頻信號的漏側(cè)印刷電路板PCB1和對薄膜晶體管供給選擇信號的柵側(cè)印刷電路板PCB2由一個所謂的柔軟印刷電路板形成，而接口電路板PCB3由一個硬印刷電路板形成。
此外，IC指示在那里安裝一個構(gòu)成驅(qū)動電路的集成電路芯片的位置。此外，PNL指示液晶顯示裝置，GC指示一個橡膠緩沖器，ILS指示一個光屏蔽隔離件，PRS指示一個棱鏡片，SPS指示一個擴(kuò)散片，GLB指示一個導(dǎo)光板，RFS指示一個反射片，MCA指示一個通過整體模制而形成的下側(cè)殼(模制架)，MO指示一個在下側(cè)殼MCA中形成的開口，LP指示一個熒光管LP，LPC指示一條燈電纜，GB指示一個用于支持熒光管LP的橡膠襯套，BAT指示一個雙面粘性帶，以及BL指示一個由熒光管LP和導(dǎo)光板GLB形成的背后照明。該液晶顯示組件MDL按照圖示的布置關(guān)系通過層疊擴(kuò)散片部件而組裝。
液晶顯示組件MDL包括由下側(cè)殼MCA和屏蔽殼SHD組成的兩種類型的外殼和保持部件，并且通過接合金屬制成的屏蔽殼SHD和下側(cè)殼而整體地形成，金屬制成的屏蔽殼SHD其中容納并固定絕緣片INS1至INS3、印刷電路板PCB1至PCB3和液晶顯示裝置PNL，而下側(cè)殼容納由熒光燈LP、導(dǎo)光板GLB、棱鏡片PRS和其他類似元件形成的背后照明BL。
在接口印刷電路板PCB3上，安裝一個從外部主機(jī)接收視頻信號并且還接收控制信號例如定時信號的集成電路芯片，一個處理從外部主機(jī)供給的各種類型的定時信號，以產(chǎn)生用于顯示的時鐘信號的定時轉(zhuǎn)換器TCON，以及其他類似裝置。這里，不用說，圖4所示的構(gòu)造只構(gòu)成一個例子，并且對其可應(yīng)用本發(fā)明的設(shè)備所對應(yīng)的各種構(gòu)造均可以使用。
圖5是一個筆記本型計算機(jī)的透視圖，作為一個在其上安裝本發(fā)明的液晶顯示裝置的電子設(shè)備的例子。在圖5中，筆記本型計算機(jī)(便攜式個人計算機(jī))由一個鍵盤部分(主體部分)和一個通過鉸鏈與鍵盤部分連接的顯示器部分構(gòu)成。
鍵盤部分在其中容納多個具有顯示信號產(chǎn)生功能的部分，例如鍵盤、主機(jī)(主計算機(jī))、中央處理單元CPU以及其他類似部分。顯示部分包括液晶顯示裝置PNL，并且安裝印刷電路板PCB1、PCB2、PCB3，和成為顯示部分的外圍上的背后照明電源的倒相電源板IV。然后，安裝連同圖4所解釋的液晶顯示組件MDL，以便整體地形成上述液晶顯示板PNL、印刷電路板PCB1至PCB3、倒相電源板和背后照明。在印刷電路板之一PCB1的一端安排多個電容器/電阻器CR，并且使電纜的端部之一與設(shè)置在另一個印刷電路板PCB 3的連接器CT連接。
不用說按照本發(fā)明的液晶顯示裝置不限于連同圖5解釋的筆記本型個人計算機(jī)，并且按照本發(fā)明的液晶顯示裝置適用于大尺寸監(jiān)視器，例如桌上型個人計算機(jī)的顯示裝置，和小尺寸監(jiān)視器，例如個人數(shù)字助理、移動電話或其他類似監(jiān)視器。
如至此所解釋，按照本發(fā)明，有可能確定地防止由于薄膜晶體管基片和濾色器基片的翹曲、偏轉(zhuǎn)，而導(dǎo)致的施加于支柱隔離件和液晶顯示板的應(yīng)力所引起的薄膜晶體管基片與濾色器基片之間產(chǎn)生的位移，并且能大大提高機(jī)械強(qiáng)度，而且因此能完全消除由于薄膜晶體管基片與濾色器基片之間的位移所引起的不良顯示的產(chǎn)生，由此有可能具有大大提高顯示質(zhì)量，并且能得到高質(zhì)量圖像顯示的極其優(yōu)良的有利效果。
此外，按照本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法，雖然增加了將柱狀隔離件的表面制成粗糙的步驟，但是能消除薄膜晶體管基片和濾色器基片的翹曲以及這些基片之間的位移的產(chǎn)生，并且因此能完全消除由于翹曲和位移而導(dǎo)致產(chǎn)生的不良顯示，由此有可能得到極其優(yōu)良的有利效果，即能以良好生產(chǎn)率得到液晶顯示裝置，它能大大提高生產(chǎn)率及其顯示質(zhì)量，并且能得到高質(zhì)量圖像顯示。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示裝置，包括濾色器基片，其包括由第一基片上的光屏蔽層所限定的多個顏色的濾色器層，安排在所述光屏蔽層和所述濾色器層之上，以覆蓋所述光屏蔽層和所述濾色器層的樹脂平整層，和在所述樹脂平整層上方形成的透光共電極；薄膜晶體管基片，包括在第二基片上的大量薄膜晶體管和像素電極，所述薄膜晶體管按兩維安排，所述像素電極在所述像素電極與所述透光共電極之間產(chǎn)生電場，所述薄膜晶體管基片安排為以其間有一個給定間隙的相對方式面對所述濾色器基片；柱狀隔離件，按分布方式安排在所述濾色器基片和所述薄膜晶體管基片的相對面之間，以限定所述給定間隙；液晶層，密封在所述濾色器基片和所述薄膜晶體管基片的相對面之間形成的顯示區(qū)域內(nèi)；和密封材料施加區(qū)域，環(huán)繞所述顯示區(qū)域的外圍，并且通過涂敷對其施加一種密封材料，將填滿所述間隙的所述液晶層密封，其中所述柱狀隔離件具有粗糙表面，由在其支柱的表面上的細(xì)微不規(guī)則性所形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的液晶顯示裝置，其中所述柱狀隔離件由光敏樹脂制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的液晶顯示裝置，其中所述柱狀隔離件置于所述光屏蔽層和所述薄膜晶體管的相對面之間。
4.一種液晶顯示裝置的制造方法，該液晶顯示裝置包括濾色器基片，其包括由在第一基片上的光屏蔽層所限定的多個顏色的濾色器層，安排在所述光屏蔽層和所述濾色器層之上，以覆蓋所述光屏蔽層和所述濾色器層的樹脂平整層，和在所述樹脂平整層上方形成的透光共電極；薄膜晶體管基片，其包括在第二基片上的大量薄膜晶體管和像素電極，所述薄膜晶體管按兩維安排，所述像素電極在所述像素電極與所述透光共電極之間產(chǎn)生電場，所述薄膜晶體管基片安排為以其間有一個給定間隙的相對方式面對所述濾色器基片；柱狀隔離件，按分布方式安排在所述濾色器基片和所述薄膜晶體管基片的相對面之間，以限定所述給定間隙；液晶層，密封在所述濾色器基片和所述薄膜晶體管基片的相對面之間形成的顯示區(qū)域內(nèi)；和密封材料施加區(qū)域，環(huán)繞所述顯示區(qū)域的外圍，并且通過涂敷對其施加一種密封材料，將填滿所述間隙的所述液晶層密封，其中所述柱狀隔離件具有粗糙表面，由在所述隔離件的表面上的細(xì)微不規(guī)則性所形成，其中對所述濾色器基片和所述薄膜晶體管基片的內(nèi)表面中的至少一個涂敷光敏樹脂，并且通過加熱干燥，其后，使用掩模對所述光敏樹脂進(jìn)行曝光，所述掩模在預(yù)期形成柱狀隔離件處的位置所對應(yīng)的其部分處，具有透光部分，以便使所述光敏樹脂顯影，通過除去未曝光部分，形成支柱隔離件圖形，并且通過烘焙而固化，其后，對所述支柱隔離件的支柱表面應(yīng)用表面糙化處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的液晶顯示裝置的制造方法，其中執(zhí)行氧等離子體處理，作為所述表面糙化處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的液晶顯示裝置的制造方法，其中將所述支柱隔離件浸入堿性溶液，作為所述表面糙化處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求4的液晶顯示裝置的制造方法，其中對所述柱狀隔離件照射紫外線，作為所述表面糙化處理。
全文摘要
一種液晶顯示裝置，其包括一對相互相對并且結(jié)合的基片，一個密封在該對基片之間的液晶層，和多個在該對基片中的一個上形成，并且與該對基片中的另一個接觸，以在該對基片之間保持一個間隙的柱狀隔離件，本發(fā)明將柱狀隔離件SOC的支柱的表面制成粗糙，以提高該對基片之間的摩擦力，并且防止該對基片的另一個偏離該對基片的一個，以便改進(jìn)液晶顯示裝置的顯示質(zhì)量。
文檔編號G02F1/1339GK1577000SQ200410069740
公開日2005年2月9日 申請日期2004年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月14日
發(fā)明者石井彰, 今林義考 申請人:株式會社日立顯示器