專利名稱：液晶顯示器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示器裝置，特別是涉及一種利用彩色濾光片整合薄膜晶體管陣列基板(COAColor Filter On Array)技術(shù)的液晶顯示器裝置。
背景技術(shù)：
一般傳統(tǒng)薄膜晶體管液晶顯示器(TFT-LCD)面板是由一片薄膜晶體管(TFTThin-Film Transistor)面板玻璃，與另一片彩色濾光片(Color Filter)玻璃貼合而成，二層玻璃中間再灌入液晶分子。而新型的量產(chǎn)技術(shù)，是在TFT面板的玻璃完成薄膜晶體管陣列(Array)制造工藝后，再接著進(jìn)行彩色濾光片的制造工藝，也就是所謂彩色濾光片整合薄膜晶體管陣列基板(COAColor Filter On Array)技術(shù)。利用COA技術(shù)，可以提升TFT的開口率，主要的功能在于可以有效提升面板的亮度。過去TFT面板玻璃與彩色濾光片玻璃在貼合、灌液晶時，二片玻璃的對位必須非常精準(zhǔn)，中間要留下3-4μm的均勻空隙以容納液晶，因此在此(Cell)中間制造工藝，是整個面板制造工藝中成品率最低的部分，如果能夠省下這一段的損失，對于整體成品率提升以及成本降低的幫助甚大。
請見圖1及圖2。圖1為一般傳統(tǒng)薄膜晶體管液晶顯示器(TFT-LCD)的剖面圖。薄膜晶體管面板玻璃11與彩色濾光片(Color Filter)玻璃12貼合。薄膜晶體管面板玻璃11上有多個薄膜晶體管111(TFTThin-FilmTransistor)，每一個薄膜晶體管111之上皆對應(yīng)一個像素電極112，而介于薄膜晶體管111與像素電極112之間的則為一透明的保護(hù)絕緣層113。另一片彩色濾光片(Color Filter)玻璃12上則有多個紅(R)、綠(G)、藍(lán)(B)的彩色濾光片121，每一彩色濾光片皆以遮光層122(BM)隔開，以防止光線泄漏。而在彩色濾光片121上則有一透明的共同電極123。夾在薄膜晶體管面板玻璃11與彩色濾光片(Color Filter)玻璃12中間的則為液晶層13。
圖2所繪示的是利用COA技術(shù)所制成的薄膜晶體管液晶顯示器(TFT-LCD)的剖面圖。下層面板玻璃21與上層面板玻璃22相貼合。下層面板玻璃21上有多個薄膜晶體管211(TFTThin-Film Transistor)，每一個薄膜晶體管211之上皆對應(yīng)一個像素電極212，而介于薄膜晶體管211與像素電極212之間的則為多個紅(R)、綠(G)、藍(lán)(B)的彩色濾光片213，每一彩色濾光片皆以遮光層214(BM)隔開，以防止光線泄漏。上層面板玻璃上則有一透明的共同電極221。夾在下層面板玻璃21與上層面板玻璃22中間的則為液晶層23。
目前利用COA技術(shù)所制成的薄膜晶體管液晶顯示器裝置的結(jié)構(gòu)如圖3所示。有效顯示區(qū)域31(Active Area)外有一層遮光層區(qū)域32，遮光層區(qū)域32則與導(dǎo)線匯集區(qū)域33相鄰接，而導(dǎo)線匯集區(qū)域33再與外引腳接合(OLBOuter Lead Bonding)區(qū)域34相鄰接。此時有效顯示區(qū)域31、導(dǎo)線匯集區(qū)域33及外引腳接合區(qū)域34呈電連接，但金屬導(dǎo)線除在有效顯示區(qū)域31具有保護(hù)層保護(hù)外，在導(dǎo)線匯集區(qū)域33及外引腳接合區(qū)域34皆無保護(hù)層保護(hù)，造成水氣容易侵入，進(jìn)而引起產(chǎn)品可靠度上的問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述的發(fā)明背景中，現(xiàn)有利用COA技術(shù)所制成的薄膜晶體管液晶顯示器裝置，其金屬導(dǎo)線在導(dǎo)線匯集區(qū)域及外引腳接合區(qū)域皆無保護(hù)層保護(hù)，造成水氣容易侵入，引起產(chǎn)品可靠度上的問題。故本發(fā)明提供一種新的液晶顯示裝置，避免上述情形產(chǎn)生。
本發(fā)明的一個目的，在于提供一種液晶顯示裝置。藉由遮光層或彩色濾光片在形成時，一并將導(dǎo)線匯集區(qū)域的金屬導(dǎo)線覆蓋住，以防止金屬導(dǎo)線外露，提升產(chǎn)品的可靠度。
本發(fā)明的又一個目的，在于提供一種液晶顯示裝置。藉由遮光層或彩色濾光片在形成時，一并將外引腳接合區(qū)域中不包括多根外引接腳的區(qū)域覆蓋住，以增加外引接腳間的絕緣特性，提升產(chǎn)品的可靠度。
本發(fā)明的再一個目的，在于提供一種液晶顯示裝置。藉由遮光層或彩色濾光片在形成時，一并將導(dǎo)線匯集區(qū)域的金屬導(dǎo)線及外引腳接合區(qū)域中不包括多根外引接腳的區(qū)域覆蓋住，以防止金屬導(dǎo)線外露及增加外引接腳間的絕緣特性，提升產(chǎn)品的可靠度。
根據(jù)以上所述的目的，本發(fā)明提供了一種利用彩色濾光片整合薄膜晶體管陣列基板(COA)技術(shù)的液晶顯示器裝置，包括一有效顯示區(qū)域；一遮光區(qū)域，與該有效顯示區(qū)域相鄰接；一導(dǎo)線匯集區(qū)域，與該遮光區(qū)域相鄰接，具有多根金屬導(dǎo)線且與該有效顯示區(qū)域形成電連接；一外引腳接合區(qū)域，與該導(dǎo)線匯集區(qū)域相鄰接，具有多根外引接腳且與該導(dǎo)線匯集區(qū)域形成電連接；及一保護(hù)層，形成于該遮光區(qū)域與該導(dǎo)線匯集區(qū)域，其中于該遮光區(qū)域用以防止光線泄漏，而于該導(dǎo)線匯集區(qū)域用以防止該金屬導(dǎo)線外露。
根據(jù)上述構(gòu)想，其中該保護(hù)層為一樹脂層。
根據(jù)上述構(gòu)想，其中該樹脂層為一防水氣的非導(dǎo)體層。
根據(jù)上述構(gòu)想，其中該樹脂層為一含碳的樹脂類材料。
根據(jù)上述構(gòu)想，其中該樹脂層也同時形成于該外引腳接合區(qū)域，用以增加該外引腳間的絕緣特性。
根據(jù)上述構(gòu)想，其中該樹脂層的厚度小于該外引接腳的高度。
根據(jù)上述構(gòu)想，其中該樹脂層的厚度約介于0.5μm～3μm。
根據(jù)上述構(gòu)想，其中該金屬導(dǎo)線的材料是從下列中選出鉬、鋁和前述的組合。
根據(jù)上述構(gòu)想，其中該金屬導(dǎo)線外層還包括一利用濺射(sputter)方式的鍍膜，用以防止金屬氧化，其材料是從下列中選出銦錫氧化物(ITO)、銦鋅氧化物(IZO)和前述的組合。
根據(jù)以上所述的目的，本發(fā)明提供了一種利用彩色濾光片整合薄膜晶體管陣列基板(COA)技術(shù)的液晶顯示器裝置，包括一有效顯示區(qū)域；一遮光區(qū)域，與該有效顯示區(qū)域相鄰接；一導(dǎo)線匯集區(qū)域，與該遮光區(qū)域相鄰接，具有多根金屬導(dǎo)線且與該有效顯示區(qū)域形成電連接；一外引腳接合區(qū)域，與該導(dǎo)線匯集區(qū)域相鄰接，具有多根外引接腳且與該導(dǎo)線匯集區(qū)域形成電連接；及一彩色濾光片層，形成于該有效顯示區(qū)域與該導(dǎo)線匯集區(qū)域，其中于該導(dǎo)線匯集區(qū)域用以防止該金屬導(dǎo)線外露。
根據(jù)上述構(gòu)想，其中于該導(dǎo)線匯集區(qū)域形成的該彩色濾光片層材料是從下列中選出紅色彩色濾光片層、藍(lán)色彩色濾光片層、綠色彩色濾光片層和前述三種的任意組合。
根據(jù)上述構(gòu)想，其中該彩色濾光片層也同時形成于該外引腳接合區(qū)域，用以增加該外引接腳間的絕緣特性。
根據(jù)上述構(gòu)想，其中于該導(dǎo)線匯集區(qū)域形成的該彩色濾光片層材料從下列中選出紅色彩色濾光片層、藍(lán)色彩色濾光片層、綠色彩色濾光片層和前述三種的任意組合。
根據(jù)上述構(gòu)想，其中該彩色濾光片的厚度小于該外引接腳的高度。
根據(jù)上述構(gòu)想，其中該彩色濾光片的厚度約介于0.5μm～3μm。
根據(jù)上述構(gòu)想，其中該彩色導(dǎo)線的材料是從下列中選出鉬、鋁和前述的組合。
根據(jù)上述構(gòu)想，其中該金屬導(dǎo)線外層還包括一利用濺射(sputter)方式的鍍膜，用以防止金屬氧化，其材料是從下列中選出銦錫氧化物(ITO)、銦鋅氧化物(IZO)和前述的組合。
根據(jù)以上所述的目的，本發(fā)明提供了一種利用彩色濾光片整合薄膜晶體管陣列基板(COA)技術(shù)的液晶顯示器裝置，包括一有效顯示區(qū)域；一遮光區(qū)域，與該有效顯示區(qū)域相鄰接；一導(dǎo)線匯集區(qū)域，與該遮光區(qū)域相鄰接，具有多根金屬導(dǎo)線且與該有效顯示區(qū)域形成電連接；一外引腳接合區(qū)域，與該導(dǎo)線匯集區(qū)域相鄰接，具有多根外引接腳且與該導(dǎo)線匯集區(qū)域形成電連接；及一保護(hù)層，形成于該遮光區(qū)域與該外引腳接合區(qū)域，其中于該遮光區(qū)域用以防止光線泄漏，而于該外引腳接合區(qū)域用以增加該外引接腳間的絕緣特性。
根據(jù)上述構(gòu)想，其中該保護(hù)層為一樹脂層。
根據(jù)上述構(gòu)想，其中該樹脂層為一含碳的樹脂類材料。
根據(jù)上述構(gòu)想，其中該樹脂層的厚度小于該外引接腳的高度。
根據(jù)上述構(gòu)想，其中該樹脂層的厚度約介于0.5μm～3μm。
根據(jù)以上所述的目的，本發(fā)明提供了一種利用彩色濾光片整合薄膜晶體管陣列基板(COA)技術(shù)的液晶顯示器裝置，包括一有效顯示區(qū)域；一遮光區(qū)域，與該有效顯示區(qū)域相鄰接；一導(dǎo)線匯集區(qū)域，與該遮光區(qū)域相鄰接，具有多根金屬導(dǎo)線且與該有效顯示區(qū)域形成電連接；一外引腳接合區(qū)域，與該導(dǎo)線匯集區(qū)域相鄰接，具有多根外引接腳且與該導(dǎo)線匯集區(qū)域形成電連接；及一彩色濾光片層，形成于該有效顯示區(qū)域與該外引腳接合區(qū)域，其中于該外引腳接合區(qū)域用以增加該外引腳間的絕緣特性。
根據(jù)上述構(gòu)想，其中于該外引腳接合區(qū)域形成的該彩色濾光片層材料是從下列中選出紅色彩色濾光片層、藍(lán)色彩色濾光片層、綠色彩色濾光片層和前述三種的任意組合。
根據(jù)上述構(gòu)想，其中該彩色濾光片層的厚度小于該外引接腳的高度。
根據(jù)上述構(gòu)想，其中該彩色濾光片層的厚度約介于0.5μm～3μm。


圖1繪示的是一般傳統(tǒng)薄膜晶體管液晶顯示器的剖面圖；圖2繪示的是現(xiàn)有利用COA技術(shù)所制成的薄膜晶體管液晶顯示器的剖面圖；圖3繪示的是現(xiàn)有利用COA技術(shù)所制成的薄膜晶體管液晶顯示器裝置的結(jié)構(gòu)；圖4A繪示的是本發(fā)明第一及第二實施例的薄膜晶體管液晶顯示器裝置的結(jié)構(gòu)；圖4B繪示的是本發(fā)明第一實施例導(dǎo)線匯集區(qū)域的剖面圖；圖4C繪示的是本發(fā)明第二實施例導(dǎo)線匯集區(qū)域的剖面圖；圖5A繪示的是本發(fā)明第三及第四實施例的薄膜晶體管液晶顯示器裝置的結(jié)構(gòu)；圖5B繪示的是本發(fā)明第三實施例引腳接合區(qū)域的剖面圖；圖5C繪示的是本發(fā)明第四實施例引腳接合區(qū)域的剖面圖；圖6A繪示的是本發(fā)明第五及第六實施例的薄膜晶體管液晶顯示器裝置的結(jié)構(gòu)；圖6B繪示的是本發(fā)明第五實施例導(dǎo)線匯集區(qū)域及外引腳接合區(qū)域的剖面圖；及圖6C繪示的是本發(fā)明第六實施例導(dǎo)線匯集區(qū)域及外引腳接合區(qū)域的剖面圖。
簡單符號說明11薄膜晶體管面板玻璃12彩色濾光片玻璃13、23液晶層111、211薄膜晶體管112、212像素電極113保護(hù)絕緣層121、213彩色濾光片
122、214濾光層123、221共同電極21下層面板玻璃22上層面板玻璃31、41、51、61有效顯示區(qū)域32遮光層33、411、511、611導(dǎo)線匯集區(qū)域34、412、512、612外引腳接合區(qū)域42、52、62玻璃基板43、53、63金屬導(dǎo)線44、54、64ITO或IZO45、55、65遮光層46、56、66彩色濾光片層58、68外引接腳具體實施方式
本發(fā)明的一些實施例會詳細(xì)描述如下。然而，除了詳細(xì)描述外，本發(fā)明還可以廣泛地在其他的實施例施行，且本發(fā)明的范圍不受限定，其以之后的權(quán)利要求為準(zhǔn)。
本發(fā)明的第一個實施例請見圖4A薄膜晶體管液晶顯示器裝置的結(jié)構(gòu)及圖4B導(dǎo)線匯集區(qū)域的剖面圖，圖4B為圖4A中沿XX′方向的剖面圖。首先先在一透明玻璃基板42上完成一連串的薄膜晶體管制造工藝、外接金屬導(dǎo)線及外引接腳的制造工藝，制造工藝完成后將形成如圖4B所示的多個金屬導(dǎo)線43凸起，此時有效顯示區(qū)域、導(dǎo)線匯集區(qū)域及外引腳接合區(qū)域呈電連接。金屬導(dǎo)線一般所使用的材料為鉬(Mo)、鋁(A1)或兩者相疊而成，一般金屬導(dǎo)線外圍都還會利用濺射(sputter)的方法將銦錫氧化物(ITO)或銦鋅氧化物(IZO)44鍍上去，目的是為防止金屬氧化。完成以上制造工藝后，即開始彩色濾光片的制造工藝。首先先形成一遮光層于有效顯示區(qū)域41及導(dǎo)線匯集區(qū)域411上。形成的方法是先將一含碳的樹脂類材料旋轉(zhuǎn)涂布在基板上，再經(jīng)光刻曝光、顯影、烘烤，將有效顯示區(qū)域41內(nèi)遮光區(qū)以外的區(qū)域及外引腳接合區(qū)域412上的遮光層去除，如此即形成圖4B上的遮光層45。藉由遮光層將導(dǎo)線匯集區(qū)域的金屬導(dǎo)線覆蓋住，以防止金屬導(dǎo)線外露，提升產(chǎn)品的可靠度。
本發(fā)明的第二實施例請見圖4A薄膜晶體管液晶顯示器裝置的結(jié)構(gòu)及圖4C導(dǎo)線匯集區(qū)域的剖面圖，圖4C為圖4A中沿XX′方向的剖面圖。首先先在一透明玻璃基板42上完成一連串的薄膜晶體管制造工藝、外接金屬導(dǎo)線及外引接腳的制造工藝，制造工藝完成后將形成如圖4C所示的多個金屬導(dǎo)線43凸起，此時有效顯示區(qū)域、導(dǎo)線匯集區(qū)域及外引腳接合區(qū)域呈電連接。金屬導(dǎo)線一般所使用的材料為鉬(Mo)、鋁(A1)或兩者相疊而成，一般金屬導(dǎo)線外圍都還會利用濺射(sputter)的方法將銦錫氧化物(ITO)或銦鋅氧化物(IZO)44鍍上去，目的是為防止金屬氧化。完成以上制造工藝后，即開始彩色濾光片的制造工藝。首先先形成一遮光層于有效顯示區(qū)域41上。形成的方法是先將一含碳的樹脂類材料旋轉(zhuǎn)涂布在基板上，再經(jīng)光刻曝光、顯影、烘烤，將有效顯示區(qū)域41內(nèi)遮光區(qū)以外的區(qū)域、導(dǎo)線匯集區(qū)域411及外引腳接合區(qū)域412上的遮光層去除，遮光層完成之后即開始彩色濾光片的制作。目前主要的商業(yè)化制造工藝為有機(jī)顏料分散法(PigmentDispersion)，利用使有機(jī)顏料分散的反應(yīng)基聚合型(Radical Polymerization)光致抗蝕劑在基板上涂布、光刻曝光、顯影和烘烤等制造工藝來回三次執(zhí)行而分別形成紅、綠、藍(lán)(R、G、B)三種不同顏色的彩色濾光片圖案。有機(jī)顏料在R方面有Anthraquinone系，在G、B方面則有Phthalocyanine系顏料。其中，在有效顯示區(qū)域41及導(dǎo)線匯集區(qū)域411形成的彩色濾光片將被保留，其中位于導(dǎo)線匯集區(qū)域411的彩色濾光片，即形成圖4C上的彩色濾光片層46，保留方式可以為紅、綠、藍(lán)單一顏色的彩色濾光片，或是其中兩者或三者疊成的彩色濾光片，選用前述何者當(dāng)彩色濾光片層46端視其防水特性及電特性何者優(yōu)選而定。另，外引腳接合區(qū)域412的彩色濾光片將在制造工藝過程中被去除。
本發(fā)明的第三個實施例請見圖5A薄膜晶體管液晶顯示器裝置的結(jié)構(gòu)及圖5B外引腳接合區(qū)域的剖面圖，圖5B為圖5A中沿YY′方向的剖面圖。首先先在一透明玻璃基板52上完成一連串的薄膜晶體管制造工藝、外接金屬導(dǎo)線及外引接腳的制造工藝，制造工藝完成后將形成如圖5B所示的多個外引接腳58凸起，此時有效顯示區(qū)域、導(dǎo)線匯集區(qū)域及外引腳接合區(qū)域呈電連接。完成以上制造工藝后，即開始彩色濾光片的制造工藝。首先先形成一遮光層于有效顯示區(qū)域51及外引腳接合區(qū)域512上，形成的方法是先將一含碳的樹脂類材料旋轉(zhuǎn)涂布在基板上，再經(jīng)光刻曝光、顯影、烘烤，將有效顯示區(qū)域51內(nèi)遮光區(qū)以外的區(qū)域及導(dǎo)線匯集區(qū)域511上的遮光層去除，如此即形成圖5B上的遮光層55。遮光層55的高度要小于外引腳接58的高度，如此外引接腳58與軟性印刷電路板(FPCFlexible Printed CircuitBoard)連接時才不至于發(fā)生電性不連通的問題。一般遮光層55的高度約介于0.5μm～3μm之間。
本發(fā)明的第四個實施例請見圖5A薄膜晶體管液晶顯示器裝置的結(jié)構(gòu)及圖5C外引腳接合區(qū)域的剖面圖，圖5C為圖5A中沿YY′方向的剖面圖。首先先在一透明玻璃基板52上完成一連串的薄膜晶體管制造工藝、外接金屬導(dǎo)線及外引接腳的制造工藝，制造工藝完成后將形成如圖5C所示的多個外引接腳58凸起，此時有效顯示區(qū)域、導(dǎo)線匯集區(qū)域及外引腳接合區(qū)域呈電連接。完成以上制造工藝后，即開始彩色濾光片的制造工藝。首先先形成一遮光層于有效顯示區(qū)域51上，形成的方法是先將一含碳的樹脂類材料旋轉(zhuǎn)涂布在基板上，再經(jīng)光刻曝光、顯影、烘烤，將有效顯示區(qū)域51內(nèi)遮光區(qū)以外的區(qū)域、導(dǎo)線匯集區(qū)域511及外引腳接合區(qū)域512上的遮光層去除，遮光層完成之后即開始彩色濾光片的制作。目前主要的商業(yè)化制造工藝為有機(jī)顏料分散法(Pigment Dispersion)，利用使有機(jī)顏料分散的反應(yīng)基聚合型(Radical Polymerization)光致抗蝕劑在基板上涂布、光刻曝光、顯影和烘烤等制造工藝來回三次執(zhí)行而分別形成紅、綠、藍(lán)(R、G、B)三種不同顏色的彩色濾光片圖案。有機(jī)顏料在R方面有Anthraquinone系，在G、B方面則有Phthalocyanine系顏料。其中，在有效顯示區(qū)域51及外引腳接合區(qū)域512形成的彩色濾光片將被保留，其中位于外引腳接合區(qū)域512的彩色濾光片，即形成圖5C上的彩色濾光片層56，保留方式可以為紅、綠、藍(lán)單一顏色的彩色濾光片，或是其中兩者或三者疊成的彩色濾光片，選用前述何者當(dāng)彩色濾光片層56端視其防水特性及電特性何者優(yōu)選而定。另，導(dǎo)線匯集區(qū)域511的彩色濾光片將在制造工藝過程中被去除。彩色濾光片層56的高度要小于外引接腳58的高度，如此外引接腳58與軟性印刷電路板(FPCFlexible Printed Circuit Board)連接時才不至于發(fā)生電性不連通的問題。一般彩色濾光片層56的高度約介于0.5μm～3μm之間。
本發(fā)明的第五個實施例請見圖6A薄膜晶體管液晶顯示器裝置的結(jié)構(gòu)及圖6B導(dǎo)線匯集區(qū)域及外引腳接合區(qū)域的剖面圖，圖6B為圖6A中沿XX′及YY′方向的剖面圖。首先先在一透明玻璃基板62上完成一連串的薄膜晶體管制造工藝、外接金屬導(dǎo)線及外引接腳的制造工藝，制造工藝完成后將形成如圖6B所示的多個金屬導(dǎo)線63及外引腳68凸起，此時有效顯示區(qū)域、導(dǎo)線匯集區(qū)域及外引腳接合區(qū)域呈電連接。金屬導(dǎo)線一般所使用的材料為鉬(Mo)、鋁(A1)或兩者相疊而成，一般金屬導(dǎo)線外圍都還會利用濺射(sputter)的方法將銦錫氧化物(ITO)或銦鋅氧化物(IZO)64鍍上去，目的是為防止金屬氧化。完成以上制造工藝后，即開始彩色濾光片的制造工藝。首先先形成一遮光層于有效顯示區(qū)域61、導(dǎo)線匯集區(qū)域611及外引腳接合區(qū)域612上，形成的方法是先將一含碳的樹脂類材料旋轉(zhuǎn)涂布在基板上，再經(jīng)光刻曝光、顯影、烘烤，將有效顯示區(qū)域61內(nèi)遮光區(qū)以外的區(qū)域的遮光層去除，如此即形成圖6B上的遮光層65。遮光層65的高度要大于金屬導(dǎo)線63加上銦錫氧化物(ITO)或銦鋅氧化物(IZO)64的高度，但小于外引接腳68的高度，如此外引接腳68與軟性印刷電路板(FPCFlexible Printed Circuit Board)連接時才不至于發(fā)生電性不連通的問題，而金屬導(dǎo)線63也因有遮光層65的覆蓋，防止金屬導(dǎo)線外露，進(jìn)而提升產(chǎn)品的可靠度。
本發(fā)明的第六個實施例請見圖6A薄膜晶體管液晶顯示器裝置的結(jié)構(gòu)及圖6C導(dǎo)線匯集區(qū)域及外引腳接合區(qū)域的剖面圖，圖6C為圖6A中沿XX′及YY′方向的剖面圖。首先先在一透明玻璃基板62上完成一連串的薄膜晶體管制造工藝、外接金屬導(dǎo)線及外引接腳的制造工藝，制造工藝完成后將形成如圖6C所示的多個金屬導(dǎo)線63及外引腳68凸起，此時有效顯示區(qū)域、導(dǎo)線匯集區(qū)域及外引腳接合區(qū)域呈電連接。金屬導(dǎo)線一般所使用的材料為鉬(Mo)、鋁(Al)或兩者相疊而成，一般金屬導(dǎo)線外圍都還會利用濺射(sputter)的方法將銦錫氧化物(ITO)或銦鋅氧化物(IZO)64鍍上去，目的是為防止金屬氧化。完成以上制造工藝后，即開始彩色濾光片的制造工藝。首先先形成一遮光層于有效顯示區(qū)域61上，形成的方法是先將一含碳的樹脂類材料旋轉(zhuǎn)涂布在基板上，再經(jīng)光刻曝光、顯影、烘烤，將有效顯示區(qū)域61內(nèi)遮光區(qū)以外的區(qū)域、導(dǎo)線匯集區(qū)域611及外引腳接合區(qū)域612上的遮光層去除，遮光層完成之后即開始彩色濾光片的制作。目前主要的商業(yè)化制造工藝為有機(jī)顏料分散法(Pigment Dispersion)，利用使有機(jī)顏料分散的反應(yīng)基聚合型(Radical Polymerization)光致抗蝕劑在基板上涂布、光刻曝光、顯影和烘烤等制造工藝來回三次執(zhí)行而分別形成紅、綠、藍(lán)(R、G、B)三種不同顏色的彩色濾光片圖案。有機(jī)顏料在R方面有Anthraquinone系，在G、B方面則有PhthalocYanine系顏料。其中，在導(dǎo)線匯集區(qū)域611及外引腳接合區(qū)域612形成的彩色濾光片將被保留，即形成圖6C上的彩色濾光片層66，保留方式可以為紅、綠、藍(lán)單一顏色的彩色濾光片，或是其中兩者或三者疊成的彩色濾光片，選用前述何者當(dāng)彩色濾光片層66端視其防水特性及電特性何者優(yōu)選而定。另外，彩色濾光片層66的高度要大于金屬導(dǎo)線63加上銦錫氧化物(ITO)或銦鋅氧化物(IZO)64的高度，但小于外引接腳68的高度，如此外引接腳68與軟性印刷電路板(FPCFlexible Printed Circuit Board)連接時才不至于發(fā)生電性不連通的問題，而金屬導(dǎo)線63也因有彩色濾光片層66的覆蓋，故可防止水氣，進(jìn)而提升產(chǎn)品的可靠度。
即使本發(fā)明是藉由舉出數(shù)個優(yōu)選實施例來描述，但是本發(fā)明并不限定于所舉出的實施例。先前雖舉出與敘述的特定實施例，但是顯而易見地，其它未脫離本發(fā)明所揭示的精神下，所完成的等效改變或修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明的權(quán)利要求內(nèi)。此外，凡其它未脫離本發(fā)明所揭示的精神下，所完成的其他類似與近似改變或修飾，也均包括在本發(fā)明的權(quán)利要求內(nèi)。同時應(yīng)以最廣的定義來解釋本發(fā)明的范圍，藉以包括所有的修飾與類似結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種利用彩色濾光片整合薄膜晶體管陣列基板(COA)技術(shù)的液晶顯示器裝置，包括一有效顯示區(qū)域；一遮光區(qū)域，與該有效顯示區(qū)域相鄰接；一導(dǎo)線匯集區(qū)域，與該遮光區(qū)域相鄰接，具有多根金屬導(dǎo)線且與該有效顯示區(qū)域形成電連接；一外引腳接合區(qū)域，與該導(dǎo)線匯集區(qū)域相鄰接，具有多根外引接腳且與該導(dǎo)線匯集區(qū)域形成電連接；及一保護(hù)層，形成于該遮光區(qū)域與該導(dǎo)線匯集區(qū)域，其中于該遮光區(qū)域用以防止光線泄漏，而于該導(dǎo)線匯集區(qū)域用以防止該金屬導(dǎo)線外露。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器裝置，其中該保護(hù)層為一樹脂層；其中，且該樹脂層為一防水氣的非導(dǎo)體層。
3.如權(quán)利要求2所述的液晶顯示器裝置，其中該樹脂層也同時形成于該外引腳接合區(qū)域，用以增加該外引接腳間的絕緣特性；其中該樹脂層的厚度約介于0.5μm～3μm，且小于該外引接腳的高度。
4.一種利用彩色濾光片整合薄膜晶體管陣列基板(COA)技術(shù)的液晶顯示器裝置，包括一有效顯示區(qū)域；一遮光區(qū)域，與該有效顯示區(qū)域相鄰接；一導(dǎo)線匯集區(qū)域，與該遮光區(qū)域相鄰接，具有多根金屬導(dǎo)線且與該有效顯示區(qū)域形成電連接；一外引腳接合區(qū)域，與該導(dǎo)線匯集區(qū)域相鄰接，具有多根外引接腳且與該導(dǎo)線匯集區(qū)域形成電連接；及一彩色濾光片層，形成于該有效顯示區(qū)域與該導(dǎo)線匯集區(qū)域，其中于該導(dǎo)線匯集區(qū)域用以防止該金屬導(dǎo)線外露。
5.如權(quán)利要求4所述的液晶顯示器裝置，其中該彩色濾光片層也同時形成于該外引腳接合區(qū)域，用以增加該外引接腳間的絕緣特性。
6.如權(quán)利要求5所述的液晶顯示器裝置，其中于該外引腳接合區(qū)域或是該導(dǎo)線匯集區(qū)域所形成的該彩色濾光片層材料是分別從下列中選出紅色彩色濾光片層、藍(lán)色彩色濾光片層、綠色彩色濾光片層和前述三種的任意組合；其中該彩色濾光片層的厚度約介于0.5μm～3μm，且小于該外引接腳的高度。
7.一種利用彩色濾光片整合薄膜晶體管陣列基板(COA)技術(shù)的液晶顯示器裝置，包括一有效顯示區(qū)域；一遮光區(qū)域，與該有效顯示區(qū)域相鄰接；一導(dǎo)線匯集區(qū)域，與該遮光區(qū)域相鄰接，具有多根金屬導(dǎo)線且與該有效顯示區(qū)域形成電連接；一外引腳接合區(qū)域，與該導(dǎo)線匯集區(qū)域相鄰接，具有多根外引接腳且與該導(dǎo)線匯集區(qū)域形成電連接；及一保護(hù)層，形成于該遮光區(qū)域與該外引腳接合區(qū)域，其中于該遮光區(qū)域用以防止光線泄漏，而于該外引腳接合區(qū)域用以增加該外引接腳間的絕緣特性。
8.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示器裝置，其中該保護(hù)層為一樹脂層，該樹脂層的厚度約介于0.5μm～3μm，且小于該外引接腳的高度；其中，且該樹脂層為一防水氣的非導(dǎo)體層。
9.一種利用彩色濾光片整合薄膜晶體管陣列基板(COA)技術(shù)的液晶顯示器裝置，包括一有效顯示區(qū)域；一遮光區(qū)域，與該有效顯示區(qū)域相鄰接；一導(dǎo)線匯集區(qū)域，與該遮光區(qū)域相鄰接，具有多根金屬導(dǎo)線且與該有效顯示區(qū)域形成電連接；一外引腳接合區(qū)域，與該導(dǎo)線匯集區(qū)域相鄰接，具有多根外引接腳且與該導(dǎo)線匯集區(qū)域形成電連接；及一彩色濾光片層，形成于該有效顯示區(qū)域與該外引腳接合區(qū)域，其中于該外引腳接合區(qū)域用以增加該外引接腳間的絕緣特性。
10.如權(quán)利要求9所述的液晶顯示器裝置，其中于該外引腳接合區(qū)域形成的該彩色濾光片層材料是從下列中選出紅色彩色濾光片層、藍(lán)色彩色濾光片層、綠色彩色濾光片層和前述三種的任意組合，其中該彩色濾光片層的厚度約介于0.5μm～3μm，且小于該外引接腳的高度。
全文摘要
一種利用彩色濾光片整合薄膜晶體管陣列基板(COA)技術(shù)的液晶顯示器裝置，藉由彩色濾光片(R、G、B)或遮光層(BM)樹脂在一玻璃基板形成時，同時將導(dǎo)線匯集區(qū)域及多根外引接腳之外的外引腳接合區(qū)域覆蓋住，以防止金屬導(dǎo)線外露及增加外引接腳間的絕緣特性，提升產(chǎn)品的可靠度。
文檔編號G02F1/136GK1690817SQ20041003465
公開日2005年11月2日 申請日期2004年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月19日
發(fā)明者郭光埌, 彭火龍 申請人:統(tǒng)寶光電股份有限公司