專利名稱：顯示裝置及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明有關于一種顯示裝置及其制作方法，且特別有關于一種可提高大尺寸面板顯示品質(zhì)的顯示裝置及其制作方法。
背景技術：
液晶顯示器(liquid crystal display，LCD)是目前平面顯示器發(fā)展的主流，其顯示原理是利用液晶分子所具有的介電異方性及光學異方性，于外加電場時使液晶分子的排列狀態(tài)轉(zhuǎn)換，造成液晶薄膜產(chǎn)生各種光電效應。
液晶顯示器的面板結構一般為由兩片基板迭合而成，中間留有一定距離的空隙用以灌注液晶，而在上下兩基板上分別形成有對應電極，用以控制液晶分子的轉(zhuǎn)向及排列。
現(xiàn)階段平面顯示器的目標普遍朝大尺寸方向發(fā)展，然而，液晶顯示器在不斷追求大尺寸化的同時，也面臨更多技術上的瓶頸與困難。
其中一點面臨到的困難即在于，在制作完成大尺寸液晶顯示器面板后，于實際進行顯示操作時，通常面板需以直立方式進行影像顯示，而此等直立顯示方式將使得液晶顯示器的顯示介質(zhì)，也就是液晶，無可避免的承受到更高程度的重力影響，因此部分液晶分子會因重力作用而有往顯示器底部下方集中的現(xiàn)象。此等液晶分子的下滑現(xiàn)象，不僅會影響顯示性能，造成畫質(zhì)不均勻，同時也可能擠壓下方液晶分子而使得面板間距不平均。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一顯示裝置及其制作方法，以改善因重力影響造成的畫質(zhì)缺陷，進而提升大尺寸顯示裝置的顯示性能。
本發(fā)明提供的顯示裝置，包括一對基板，以一既定間距相對設置，其上分別形成有一對應電極；一框膠設置于上述基板間，圍繞于一顯示區(qū)周圍，用以貼合上述基板；一阻隔機構設置于上述基板間，將上述顯示區(qū)分割為至少兩個獨立的次顯示區(qū)；以及一顯示介質(zhì)分別設置于上述次顯示區(qū)內(nèi)。
本發(fā)明另提供一種顯示裝置的制作方法，其步驟包括提供一對基板，其上分別形成有一對應電極；設置一框膠于至少一基板上方周圍，其所圍繞區(qū)域定義為一顯示區(qū)；設置一阻隔機構于至少一基板上；以及貼合上述基板，使其間隔一既定距離，并設置一顯示介質(zhì)于上述基板間，其中上述阻隔機構分割顯示區(qū)為至少兩個獨立的次顯示區(qū)，且上述顯示介質(zhì)分別設置于上述次顯示區(qū)內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明，上述阻隔機構可包含一膠材，使其具貼合該對基板的作用，亦可包含一間隔物(spacer)或光間隔物(photo spacer)。
根據(jù)本發(fā)明，上述框膠可包含一紫外光可硬化樹脂，亦可包含一間隔物。
根據(jù)本發(fā)明，上述阻隔機構可由與該框膠相同的材質(zhì)所組成，同時用以貼合上述基板。
根據(jù)本發(fā)明，上述基板可為玻璃或塑料基板，其上形成有一彩色濾光片與一主動陣列區(qū)。
根據(jù)本發(fā)明，上述阻隔機構較佳系對應于上述主動陣列區(qū)而設置，且較佳系垂直于顯示裝置動作時的重力方向而設置。
根據(jù)本發(fā)明，上述顯示介質(zhì)為液晶或高分子膠體。
本發(fā)明在顯示裝置的顯示區(qū)內(nèi)設置一阻隔機構，用以將顯示介質(zhì)分隔為上下兩區(qū)域，使顯示裝置在動作時不致因上方顯示介質(zhì)由于重力引發(fā)的大幅下滑而影響顯示性能。


圖1為本發(fā)明實施例中TFT-LCD主動陣列基板的上視圖。
圖2為本發(fā)明實施例中彩色濾光片基板的制作流程。
圖3為本發(fā)明實施例中阻隔機構的配置示意圖。
圖4為本發(fā)明實施例中液晶顯示器的部分剖面圖。
圖5為本發(fā)明實施例中液晶顯示器沿阻隔機構的剖面圖。
圖6為本發(fā)明阻隔機構的另一實施例。
具體實施例方式
以下以一薄膜晶體管液晶顯示器為例，具體說明本發(fā)明顯示裝置的特征與制作方式。此薄膜晶體管液晶顯示器由一TFT-LCD主動陣列基板與一彩色濾光片基板所構成，以下分別說明其制作流程。
如圖1所示，首先提供一基板10，其材質(zhì)可為玻璃或透光的塑料材質(zhì)。若為塑料基板，其材質(zhì)可為聚乙烯對苯二甲酯(polyethyleneterephthalate)、聚酯(polyester)、聚碳酸酯(polycarbonates)、聚丙烯酸酯(polyacrylates)或是聚苯乙烯(polystyrene)。
接著于基板10上形成柵極線300、301、柵極312之后，形成一柵極絕緣層(未顯示)于基底10上。其中柵極線300、301與柵極312例如是金屬層，柵極絕緣層例如是二氧化硅層、氮化硅(SiNx)層或氮氧化硅層。
接著形成a-Si層(在n+a-Si層313下方，未顯示)與n+a-Si層313于部分柵極絕緣層上，以構成位在晶體管區(qū)310的一半導體島(a-Sisemiconductor island)。
接著形成數(shù)據(jù)線400、401、源極316與一漏極314，如此即構成了一薄膜晶體管(TFT)結構，其中源極316與數(shù)據(jù)線400電性連接。
接著全面性形成一透明光阻層(未顯示)于基板10表面，并于對應漏極314上方形成一接觸孔307，以露出漏極314表面。
最后，形成畫素電極801于畫素區(qū)306上，其經(jīng)由接觸孔307與漏極314形成電性連接。畫素電極801的材質(zhì)可為銦錫氧化物(ITO)、銦鋅氧化物(IZO)、鋅鋁氧化物(AZO)或是氧化鋅(ZnO)。畫素電極801可由濺鍍法、電子束蒸鍍法、熱蒸鍍法、化學氣相鍍膜法及噴霧熱裂解法所形成。
彩色濾光片有許多制作方法，如顏料分散法、染色法、電著法、印刷法等。以下舉顏料分散法為例，并參照圖2，說明彩色濾光片的制作流程。
首先提供一基板10′，其材質(zhì)可為玻璃或透光的塑料材質(zhì)。并在其上以金屬鉻或黑色感光樹脂形成一矩陣圖案701a，稱為黑矩陣，作為遮光之用，并用以分隔接續(xù)制作的彩色濾光層。
其次依序制作紅、藍、綠三原色的濾光畫素。首先利用旋涂方式在基板10′表面形成一紅色顏料光阻702，接著以曝光顯影的方式，在預定形成紅色畫素的次畫素區(qū)留下紅色顏料光阻702，并去除其余位置的紅色顏料光阻。然后，以同樣方式，依序于基板10′表面，分別在黑矩陣701a分隔的區(qū)域中形成藍色703與綠色704的濾光畫素。
接著在基板10′表面覆蓋一層透明的平坦層705，最后再于平坦層705表面形成一層電極層706，其材質(zhì)一般為透明導電膜，例如為ITO或IZO，用以驅(qū)動液晶分子的排列。
如圖3所示，TFT-LCD主動陣列基板10與彩色濾光片基板10′的貼合步驟系先在TFT-LCD主動陣列基板10(或/和彩色濾光片基板10′)周圍涂布一圈框膠50，并留有液晶注入口50a、50b，框膠50的材質(zhì)選用一紫外光可硬化型樹脂。
此時亦同時實施本實施例的一關鍵性步驟于TFT-LCD主動陣列基板10上，對應于一柵極線(未圖示)的上方制作一阻隔機構52，此阻隔機構52并將框膠50所圍顯示區(qū)域分割為兩個獨立的次顯示區(qū)55a、55b。在本實施例中，阻隔機構52采用與框膠50相同材質(zhì)所制作，并包含有直徑均一的球狀間隔物52a，同時具有貼合基板以及支撐基板的作用。
接著，如一般液晶顯示器面板制程，進行彩色濾光片基板10′與TFT-LCD主動陣列基板10的對準及貼合步驟，使每一畫素區(qū)306上方分別對應有一彩色濾光區(qū)702、703、704。
最后，由液晶注入口50a、50b分別灌注液晶3于顯示器面板的次顯示區(qū)55a、55b內(nèi)部，封口后即完成本實施例的液晶顯示器面板。上述液晶顯示器面板的部分剖面圖如圖4所示，其沿阻隔機構的剖面圖如圖5所示。
在本實施例中，阻隔機構52設置于柵極線300或301的上方，然而依據(jù)本發(fā)明，阻隔機構52亦可制作于數(shù)據(jù)線400或401上方，較佳系垂直于顯示器動作時的重力方向而設置，以達到本發(fā)明阻擋上方液晶3往下流的目的。
在本實施例中，阻隔機構52設置于TFT-LCD主動陣列基板10上，然依據(jù)本發(fā)明，設置于彩色濾光片基板10′上方，如對應于黑矩陣701a處，亦可達同樣功效。
在本實施例中，阻隔機構52由與框膠50相同的材質(zhì)(紫外光可硬化型樹脂)制作，并添加間隔物52a以輔助支撐基板。然而依據(jù)本發(fā)明，如圖6所示，阻隔機構52亦可包含由光阻材質(zhì)的光間隔物(photo spacer)52b，并于其上覆蓋一層薄膠，使其同樣具有支撐并貼合基板的功用。
此外，雖然上述實施例以一阻隔機構52為例，然實際施行時可視需要增加阻隔機構52的數(shù)量。
由上述，本發(fā)明所提出的顯示裝置，包含基板10、10′，相隔一既定距離，其上分別形成有對應電極801、706?；?0、10′間設置有一框膠50，其圍繞于一顯示區(qū)周圍，用以貼合上述基板10、10′。阻隔機構52設置于基板10、10′間，將上述顯示區(qū)分割為兩個獨立的次顯示區(qū)55a、55b，而在次顯示區(qū)55a、55b內(nèi)分別填充有液晶3。
依據(jù)本發(fā)明提供的顯示裝置及其制作方法，藉由在顯示裝置的顯示區(qū)內(nèi)設置阻隔機構52，用以將液晶3分隔為上下兩區(qū)域，使顯示裝置在動作時不致因上方液晶3由于重力引發(fā)的大幅下滑而影響顯示性能。不僅改善因重力影響造成的畫質(zhì)缺陷，也提升大尺寸顯示裝置的顯示性能。
雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作些許的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍當以權利要求書所界定者為準。
權利要求
1.一種顯示裝置，其特征在于包括一對基板，以一既定間距相對設置，其上分別形成有一對應電極；一框膠設置于該對基板間，圍繞于一顯示區(qū)周圍，用以貼合上述基板；一阻隔機構設置于該對基板間，將上述顯示區(qū)分割為至少兩個獨立的次顯示區(qū)；以及一顯示介質(zhì)分別設置于上述次顯示區(qū)內(nèi)。
2.如權利要求1所述的顯示裝置，其特征在于所述阻隔機構包含一膠材，使其具貼合該對基板的作用。
3.如權利要求1所述的顯示裝置，其特征在于所述阻隔機構包含一間隔物或光間隔物。
4.如權利要求1所述的顯示裝置，其特征在于所述框膠包含一紫外光可硬化樹脂。
5.如權利要求1所述的顯示裝置，其特征在于所述框膠包含一間隔物。
6.如權利要求1所述的顯示裝置，其特征在于所述阻隔機構由與該框膠相同的材質(zhì)所組成，同時用以貼合上述基板。
7.如權利要求1所述的顯示裝置，其特征在于所述基板為玻璃或塑料基板。
8.如權利要求1所述的顯示裝置，其特征在于所述基板上形成有一彩色濾光層與一主動陣列區(qū)。
9.如權利要求8所述的顯示裝置，其特征在于所述主動陣列區(qū)包含有多條掃瞄線以及數(shù)據(jù)線，且該阻隔機構設置于該等掃瞄線以及數(shù)據(jù)線上方。
10.如權利要求8所述的顯示裝置，其特征在于所述彩色濾光層包含有一黑矩陣，且該阻隔機構設置于彩色濾光層上方對應于該黑矩陣處。
11.如權利要求1所述的顯示裝置，其特征在于所述顯示介質(zhì)為液晶或高分子膠體。
12.如權利要求1所述的顯示裝置，其特征在于所述阻隔機構垂直于該顯示裝置動作時的重力方向。
13.一種顯示裝置的制作方法，包括下列步驟提供一對基板，其上分別形成有一對應電極；設置一框膠于至少一基板上方周圍，其所圍繞區(qū)域定義為一顯示區(qū)；設置一阻隔機構于至少一基板上；以及貼合該對基板，使其間隔一既定距離，并設置一顯示介質(zhì)于該對基板間，其中該阻隔機構分割該顯示區(qū)為至少兩個獨立的次顯示區(qū)，且該顯示介質(zhì)分別設置于上述次顯示區(qū)內(nèi)。
14.如權利要求13所述的顯示裝置的制作方法，其特征在于所述阻隔機構包含一膠材，使其具貼合該對基板的作用。
15.如權利要求13所述的顯示裝置的制作方法，其特征在于所述阻隔機構包含一間隔物或光間隔物。
16.如權利要求13所述的顯示裝置的制作方法，其特征在于所述框膠包含一紫外光可硬化樹脂。
17.如權利要求13所述的顯示裝置的制作方法，其特征在于所述框膠包含一間隔物。
18.如權利要求13所述的顯示裝置的制作方法，其特征在于所述阻隔機構由與該框膠相同的材質(zhì)所組成，同時用以貼合上述基板。
19.如權利要求13所述的顯示裝置的制作方法，其特征在于所述基板為玻璃或塑料基板。
20.如權利要求13所述的顯示裝置的制作方法，其特征在于所述基板上形成有一彩色濾光層與一主動陣列區(qū)。
21.如權利要求20所述的顯示裝置的制作方法，其特征在于還包括有進一步形成多條掃瞄線以及數(shù)據(jù)線于該主動陣列區(qū)的步驟，且該阻隔機構對應于該等掃瞄線或數(shù)據(jù)線而設置。
22.如權利要求20所述的顯示裝置的制作方法，其特征在于所述彩色濾光層包含有一黑矩陣，且該阻隔機構設置于彩色濾光層上方對應于該黑矩陣處。
23.如權利要求13所述的顯示裝置的制作方法，其特征在于所述顯示介質(zhì)為液晶或高分子膠體。
24.如權利要求13所述的顯示裝置的制作方法，其特征在于所述阻隔機構垂直于該顯示裝置動作時的重力方向而設置。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種顯示裝置及其制作方法。該顯示裝置包括一對基板，以一既定間距相對設置，其上分別形成有一對應電極；一框膠設置于上述基板間，圍繞于一顯示區(qū)周圍，用以貼合上述基板；一阻隔機構設置于上述基板間，將上述顯示區(qū)分割為至少兩個獨立的次顯示區(qū)；以及一顯示介質(zhì)分別設置于上述次顯示區(qū)內(nèi)。
文檔編號G02F1/136GK1680858SQ200410031008
公開日2005年10月12日 申請日期2004年4月5日 優(yōu)先權日2004年4月5日
發(fā)明者陳威州 申請人:瀚宇彩晶股份有限公司