專利名稱：偏振片粘貼裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種偏振片粘貼裝置，涉及一種即使在液晶單元基板的大型化中，也可以抑制占用空間(footprint)擴大的偏振片粘貼裝置的結構。
背景技術：
首先，在圖2中表示彩色液晶顯示器的剖面結構的概略。該彩色液晶顯示器具備由中間夾有液晶、取向膜、透明電極、彩色濾光片等的玻璃基板構成的液晶單元基板1；和配置于該液晶單元基板1的內(nèi)外面?zhèn)?CF面?zhèn)?、TFT面?zhèn)?的偏振片2、3。
在這種構成的彩色液晶顯示器的制造工序中，必須經(jīng)過TFT陣列工序、彩色濾光片制造工序、單元組裝工序、模塊組裝工序等各種工序，其中包括向液晶單元基板1粘貼偏振片的工序。
該偏振片粘貼工序，是在液晶單元組裝工序之后實施的工序。如圖3所示，在具備短邊與長邊的長方形形狀的液晶單元基板1的下方配置偏振片2，為了使被粘貼在偏振片2一面上的粘著層露出，從偏振片2引出脫膜薄膜2a。之后，如圖4所示，使被吸附固定在定位臺2A上的偏振片2于被吸附固定在抑制面板吸盤50上的液晶單元基板1側翹起，使偏振片2借助輸送輥5密接在液晶單元基板1的其中一面(CF面)上。然后，使液晶單元基板1反轉(zhuǎn)后，相對液晶單元基板1的另外一面(TFT面)也同樣粘貼偏振片3。
在這里，參照圖5，對現(xiàn)有的偏振片粘貼裝置2000的大概構成進行說明。該偏振片粘貼裝置2000，具備沿規(guī)定方向輸送液晶單元基板1用的輸送線10。該輸送線10，具備第1偏振片粘貼線(CF側偏振片粘貼線)300；和第2偏振片粘貼線(TFT側偏振片粘貼線)400。在第1偏振片粘貼線300與第2偏振片粘貼線400之間，設有用來使基板的內(nèi)外面(CF面?zhèn)取FT面?zhèn)?反轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)部700，同樣在第2偏振片粘貼線400的液晶單元基板1的輸送方向后流側設置有反轉(zhuǎn)部800。而且，在輸送線10的上游側，連接有洗凈工序中的洗凈輸送線100。
在第1偏振片粘貼線300上，從其上游側開始，設置有清掃輥301、校準部302、校準用CCD照相機303、偏振片粘貼部310。同樣，在第2偏振片粘貼線400上，從其上游側開始，也設有清掃輥401、校準部402、CCD照相機403、偏振片粘貼部410。
另外，在輸送線10上，與第1偏振片粘貼線300的偏振片粘貼部310垂直地設置有第1偏振片供給線500。該第1偏振片供給線500具備儲備多個粘貼在液晶單元基板1的CF側用的偏振片2的偏振片盒式孔501；從該偏振片盒式孔501取出偏振片2用的偏振片取出部503；偏振片清潔器504；以及偏振片校準部505。
再有，同樣，在輸送線10上，與第2偏振片粘貼線400的偏振片粘貼部410垂直地設置有第2偏振片供給線600。該第2偏振片供給線600與第1偏振片供給線500同樣，具備儲備多個粘貼在液晶單元基板1的TFT側用的偏振片3的偏振片盒式孔601；從該偏振片盒式孔601取出偏振片3用的偏振片取出部603；偏振片清潔器604；以及偏振片校準部605。
在由上述結構構成的偏振片粘貼裝置2000中，向液晶單元基板1粘貼偏振片2、3，是從洗凈輸送線100開始，使沿液晶單元基板1的長邊延伸的方向被輸送的液晶單元基板1以該狀態(tài)直接在第1偏振片粘貼線300中輸送，根據(jù)上述圖3及圖4所示的要領，在偏振片粘貼部310中，偏振片2被粘貼在液晶單元基板1的CF側。
接下來，在反轉(zhuǎn)部700中，使液晶單元基板1的內(nèi)外面反轉(zhuǎn)后，在第2偏振片粘貼線400中輸送，根據(jù)上述圖3及圖4所示的要領，在偏振片粘貼部410中，偏振片3被粘貼在液晶單元基板1的TFT側。其后，在反轉(zhuǎn)部800中，再次使液晶單元基板1的內(nèi)外面反轉(zhuǎn)后，被輸送至下一工序(自動檢查工序、模塊組裝工序)。
另外，以上雖然根據(jù)申請人所知道的一般的技術信息，對本申請的發(fā)明所涉及的現(xiàn)有的技術進行了說明，但在申請人的記憶范圍內(nèi)，申請人沒有掌握到本申請?zhí)岢錾暾堉暗淖鳛橐延屑夹g文獻信息所應公開的信息，并且也沒有認識到申請人自身的比本申請先進行的專利申請等。
近年來，彩色液晶顯示器的大型化在進展，以往，彩色液晶顯示器的尺寸，雖然以15英寸為主流，但今后30英寸、45英寸成為主流，之后彩色液晶顯示器的尺寸也將加速地大型化。
這樣，彩色液晶顯示器被大型化的情況下，圖5所示的偏振片粘貼裝置也必然趨向于此，特別是輸送方向長度增大。但是，由于工廠用地的限制，不能無限地增大占用空間(footprint)。
另外，在向液晶單元基板1粘貼偏振片2、3的工序中，其生產(chǎn)間隔時間變長。但是，即使彩色液晶顯示器被大型化，也必須抑制彩色液晶顯示器的制造成本的上升，必須達到彩色液晶顯示器的制造程序的效率化。
在這里，圖5所示的偏振片粘貼裝置的情況下，在液晶單元基板1的下方配置偏振片2，然后從偏振片2引出自偏振片2分型的脫膜薄膜2a，使偏振片2密接在液晶單元基板1的其中一面上。
另一方面，作為達到向液晶單元基板1粘貼偏振片2、3的工序的效率化(生產(chǎn)間隔時間增大的抑制)的方法，列舉串列方式。該串列方式，為了有效地利用從偏振片2引出脫膜薄膜2a的時間，在偏振片粘貼線中，從偏振片2引出脫膜薄膜2a，并行進行從偏振片2引出脫膜薄膜2a的工序和偏振片2向液晶單元基板1密接的工序。
然而，在該串列方式的情況下，由于使粘著層長時間處于露出狀態(tài)，粘著層附著灰塵等的幾率增高。另外，在液晶單元基板1側發(fā)生故障，使得線停止的情況下，脫膜薄膜2a已被引出的偏振片2，由于在粘著層上附著灰塵等的幾率較高，成為廢棄處分。這樣，在串列方式的情況下，可以達到生產(chǎn)間隔時間縮小但不能達到產(chǎn)品的成品率的提高，綜合地說，考慮到導致彩色液晶顯示器的制造成本上升結果的可能性較高。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是為了解決上述課題的發(fā)明，提供一種不會導致產(chǎn)品的成品率降低，且可以抑制偏振片粘貼裝置的占用空間(footprint)擴大的偏振片粘貼裝置。
為了解決上述課題，本發(fā)明的偏振片粘貼裝置，是一種在具備短邊與長邊的長方形形狀的液晶單元基板的表面上，沿規(guī)定方向輸送上述液晶單元基板的同時，將偏振片粘貼在上述液晶單元基板上用的偏振片粘貼裝置，其中具有用于沿規(guī)定方向輸送上述液晶單元基板的輸送線；設于上述輸送線上，用來將偏振片粘貼在上述液晶單元基板的表面上的粘貼部；和用來向上述粘貼部輸送粘貼在上述液晶單元基板表面用偏振片的偏振片輸送線。
進而，上述輸送線，其特征在于，為了使上述液晶單元基板沿其短邊延伸的方向輸送，在比上述粘貼部更上游一側上具有用來使沿其長邊延伸的方向被輸送的上述液晶單元基板回轉(zhuǎn)90度的回轉(zhuǎn)部。另外，優(yōu)選上述回轉(zhuǎn)部設置于上述輸送線的入口部上。
根據(jù)該構成，在偏振片粘貼裝置中，液晶單元基板沿其短邊延伸的方向被輸送。其結果是，與現(xiàn)有的沿其長邊延伸的方向被輸送的情況相比，縮短輸送線的長度成為可能。結果，即使在不增長沿輸送方向長度的偏振片粘貼裝置的長度，而將偏振片粘貼在大型的液晶單元基板上的偏振片粘貼裝置中，也可以抑制占用空間(footprint)的增大。
另外，向液晶單元基板粘貼偏振片的時間，由于取決于沿液晶單元基板的輸送方向的邊的長度，故可以達到偏振片粘貼時間縮短化的目的，也可以達到由灰塵混入的幾率降低所導致的成品率提高的目的。
還有，在上述偏振片粘貼裝置中優(yōu)選，上述偏振片輸送線具有與上述輸送線大致平行地延伸的平行線；和為了向上述粘貼部直接提供上述偏振片，與上述輸送線基本垂直相交的垂直線。
這樣，通過在偏振片輸送線中設置與輸送線大致平行地延伸的平行線，抑制偏振片粘貼裝置的占用空間(footprint)的擴大成為可能。特別是，在本偏振片粘貼裝置中，由于液晶單元基板沿其短邊延伸的方向被輸送，故偏振片相反地沿其長邊延伸的方向被輸送。因此，通過在上述的偏振片輸送線中設置與輸送線大致平行地延伸的平行線，可以抑制偏振片粘貼裝置的占用空間(footprint)的擴大。


圖1是表示本實施方式的偏振片粘貼裝置的大致構成的整體俯視圖。
圖2是表示彩色液晶顯示器的剖面結構的示意圖。
圖3是表示向液晶單元基板粘貼偏振片工序的概略的第1剖面工序圖。
圖4是表示向液晶單元基板粘貼偏振片工序的概略的第2剖面工序圖。
圖5是表示現(xiàn)有技術的偏振片粘貼裝置的大致構成的整體俯視圖。
圖中1-液晶單元基板裝置，2、3-偏振片，2a-脫膜薄膜，5-輸送輥，10-輸送線，100-洗凈輸送線，200-回轉(zhuǎn)部，202-轉(zhuǎn)盤，300-第1偏振片粘貼線(CF側偏振片粘貼線)，301、401-清掃輥，302、402-校準部，303、403-CCD照相機，310、410-偏振片粘貼部，400-第2偏振片粘貼線(TFT側偏振片粘貼線)，500-第1偏振片供給線，501、601-偏振片盒式孔，503、603-偏振片取出部，504、604-偏振片清潔器，505、605-偏振片校準部，500A-第1平行線，500B-第1垂直線，600A-第2平行線，600B-第2垂直線，700、800-反轉(zhuǎn)部。
具體實施例方式
以下，參照圖1，對本發(fā)明的偏振片粘貼裝置的實施方式進行說明。而且，圖1是表示本實施方式的偏振片粘貼裝置1000的大致構成的整體俯視圖。另外，對于結構上與已有的偏振片粘貼裝置相同或相當?shù)牟糠?，通過付與相同的參照標號，不再重復說明。
作為該偏振片粘貼裝置1000結構的特征，是在作為輸送線10的上游側的入口部與洗凈輸送線100之間設置有使在前一工序被處理的液晶單元基板1的輸送方向回轉(zhuǎn)90度用的回轉(zhuǎn)部200。作為該回轉(zhuǎn)部200的具體構成，是設置有使被輸送的液晶單元基板1回轉(zhuǎn)90度用的轉(zhuǎn)盤202。
雖然液晶單元基板1從洗凈輸送線100，沿其長邊延伸的方向被輸送，但通過利用該回轉(zhuǎn)部200被回轉(zhuǎn)90度，在偏振片粘貼裝置1000的輸送線10內(nèi)，液晶單元基板1，沿液晶單元基板1的短邊延伸的方向被輸送。
根據(jù)該構成，與沿其長邊延伸的方向被輸送的已有的偏振片粘貼裝置相比，可以縮短輸送線的長度。另外，向液晶單元基板1粘貼偏振片2、3的時間，由于取決于沿液晶單元基板1的輸送方向的邊的長度，故可以達到偏振片粘貼時間縮短化的目的，也可以達到灰塵混入的幾率降低所導致的成品率提高的目的。
另外，作為進一步結構的特征，列舉第1偏振片輸送線500、第2偏振片輸送線600的配置。如果對第1偏振片輸送線500進行說明，其特征在于，具有與輸送線10大致平行地延伸的第1平行線500A；和為了向粘貼部310直接提供偏振片2，與輸送線10基本垂直相交的第1垂直線500B。另外，對于第2偏振片輸送線600也同樣，其特征在于，具有與輸送線10大致平行地延伸的第2平行線600A；和為了向粘貼部410直接提供偏振片3，與輸送線10基本垂直相交的第2垂直線600B。
在本偏振片粘貼裝置1000中，如上所述，液晶單元基板1沿其短邊延伸的方向被輸送。另外，由于偏振片2、3被從與輸送線10基本垂直的方向供給，故偏振片2、3相對輸送線10沿偏振片2、3的長邊延伸的方向被輸送。因此，如上所述，通過在第1偏振片輸送線500及第2偏振片輸送線600上設置與輸送線10大致平行地延伸的第1平行線500A及第2平行線600A，可以抑制偏振片粘貼裝置1000的偏振片輸送線的配置所導致的占用空間(footprint)的擴大。
而且，作為用于理解本發(fā)明的最佳的實施方式，雖然揭示了上述偏振片粘貼裝置1000，但本實施方式中的揭示只是舉例表示。例如，為了連續(xù)地分別將偏振片粘貼在液晶單元基板1的CF面?zhèn)?、TFT面?zhèn)?，雖然揭示了連續(xù)設置第1偏振片粘貼線300與第2偏振片粘貼線400的裝置構成，但在不采用連續(xù)地粘貼的工序的情況下，也可以做成單獨的偏振片粘貼線。
因此，本發(fā)明的技術范圍并不僅限于上述實施方式所闡述的內(nèi)容，而是根據(jù)專利所要求保護的內(nèi)容來劃定。另外，還包括不超出本發(fā)明公開宗旨范圍內(nèi)的所有變更。
(發(fā)明效果)根據(jù)本發(fā)明的偏振片粘貼裝置，即使是將偏振片粘貼在大型的液晶單元基板上的偏振片粘貼裝置，也可以抑制占用空間(footprint)的增大。還有，可以達到偏振片粘貼時間的縮短化目的，也可以達到灰塵混入的幾率降低所導致的成品率提高的目的。
權利要求
1.一種偏振片粘貼裝置，是在具備短邊與長邊的長方形形狀的液晶單元基板(1)的表面上，沿規(guī)定方向輸送上述液晶單元基板(1)的同時，將偏振片(2，3)粘貼在上述液晶單元基板(1)上用的偏振片粘貼裝置，其特征在于具備用于沿規(guī)定方向輸送上述液晶單元基板(1)的輸送線(10)；設于上述輸送線(10)上，用來將偏振片(2，3)粘貼在上述液晶單元基板(1)表面上的粘貼部(310，410)；和用來向上述粘貼部(310，410)輸送粘貼在上述液晶單元基板(1)表面用偏振片(2，3)的偏振片輸送線(500，600)，上述輸送線(10)，為了使上述液晶單元基板(1)沿其短邊延伸的方向輸送，在比上述粘貼部(310，410)更上游一側上具有用來使沿其長邊延伸的方向被輸送的上述液晶單元基板(1)回轉(zhuǎn)90度的回轉(zhuǎn)部(200)。
2.根據(jù)權利要求1所述的偏振片粘貼裝置，其特征在于上述回轉(zhuǎn)部(200)設置于上述輸送線(10)的入口部上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的偏振片粘貼裝置，其特征在于上述偏振片輸送線(500，600)具有與上述輸送線(10)大致平行地延伸的平行線(500A，600A)；和為了向上述粘貼部(310，410)直接提供上述偏振片，與上述輸送線(10)基本垂直相交的垂直線(500B；600B)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不會導致產(chǎn)品的成品率降低，且可以抑制偏振片粘貼裝置的占用空間(footprint)擴大的偏振片粘貼裝置。在作為輸送線(10)的上游側的入口部與洗凈輸送線(100)之間，設有用于使在前一工序中被處理的液晶單元基板(1)的輸送方向回轉(zhuǎn)90度的回轉(zhuǎn)部(200)。作為該回轉(zhuǎn)部(200)的具體構成，是設置有使被輸送的液晶單元基板(1)回轉(zhuǎn)90度用的轉(zhuǎn)盤(202)。由此，在偏振片粘貼裝置(1000)的輸送線(10)上，液晶單元基板(1)沿液晶單元基板(1)的短邊延伸的方向被輸送。
文檔編號G02F1/1333GK1497303SQ20031010254
公開日2004年5月19日 申請日期2003年10月23日 優(yōu)先權日2003年10月23日
發(fā)明者木村滋, 齊藤邦治, 治 申請人:淀川美科株式會社