專利名稱：光學(xué)材料用組合物、光學(xué)材料、其制備方法和透鏡的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光學(xué)材料及透鏡，該光學(xué)材料及透鏡具有優(yōu)良的無色透明性，而且可以抑制由紫外線吸收劑引起的著色，本發(fā)明還涉及光學(xué)材料的制備方法、以及作為上述制品原料的光學(xué)材料用組合物。
背景技術(shù)：
近年來，用于透鏡等的光學(xué)材料越來越重視其輕質(zhì)性、安全性、時尚性，所用光學(xué)材料也從傳統(tǒng)的無機(jī)玻璃向合成樹脂轉(zhuǎn)移。作為其中代表性的合成樹脂材料，普遍已知的例子有聚二甘醇二烯丙基碳酸酯(以下簡稱PADC)、聚甲基丙烯酸甲酯(以下簡稱PMMA)、聚碳酸酯(以下簡稱PC)等。
PADC及PMMA在低比重、耐沖擊性、染色性等方面優(yōu)于無機(jī)玻璃。但是，由于PADC及PMMA的折射率為1.49左右，比普通無機(jī)玻璃的折射率1.52低，因此具有度數(shù)越高透鏡的邊緣厚度越厚的缺點(diǎn)。相反，PC的折射率高達(dá)1.58左右、阿貝值則低至29。并且由于PC可通過熔融成型，因而存在光學(xué)各向異性、著色等問題。
為了改進(jìn)這些缺點(diǎn)，人們提出了具有更高折射率和優(yōu)良光學(xué)特性的塑料透鏡。例如，日本特開昭53-7787號公報中公開了間苯二甲酸二烯丙酯和二甘醇二烯丙基碳酸酯的共聚物；日本特開昭62-235901號公報中公開了目的在于提高折射率的鄰苯二甲酸二烯丙酯和酯基上具有芳環(huán)的不飽和二元酸二酯的共聚物；日本特開平3-54213號公報中公開了對苯二甲酸二烯丙酯類低聚物的樹脂。
為了防止由紫外線引起的樹脂老化，通常向上述光學(xué)材料中添加紫外線吸收劑。近年來，由于臭氧層破壞導(dǎo)致紫外線輻射量增加，人們開始擔(dān)心380-400nm范圍的長波長的紫外線對眼睛的影響，現(xiàn)在通過添加在長波長的紫外線范圍內(nèi)具有吸收功能的紫外線吸收劑，用來減少400nm以下紫外線的光學(xué)材料越來越多。但是，添加這些紫外線吸收劑后的光學(xué)材料，存在樹脂黃度增加的傾向。因此，為了抵消這些泛黃，人們開發(fā)了混合有紫色系或藍(lán)色系顏料和紅色系顏料的光學(xué)材料。然而，由于顏料不能溶解于制備光學(xué)材料時的單體組合物中，以分散狀態(tài)被固化，所以使得到的光學(xué)材料的透明度下降。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種光學(xué)材料，該光學(xué)材料具有優(yōu)良的無色透明性和作為光學(xué)材料的優(yōu)良物性平衡，而且可以抑制由紫外線吸收劑引起的著色，本發(fā)明的目的還在于提供該光學(xué)材料的制備方法、透鏡以及作為上述制品原料的光學(xué)材料用組合物。
本發(fā)明提供含有單體成分、紫外線吸收劑和式(1)所示醇化合物(1)的光學(xué)材料用組合物，其中所述單體成分含有二烯丙基化合物。
式中，R1代表苯基或具有取代基的苯基，R2和R3為相同或者不同的基團(tuán)，代表碳原子數(shù)為1-3的烷基或氫原子。
此外，本發(fā)明還提供使上述光學(xué)材料用組合物固化而成的光學(xué)材料。
本發(fā)明還提供光學(xué)材料的制備方法，其特征在于向上述光學(xué)材料用組合物中添加作為聚合引發(fā)劑的過氧化二碳酸酯，使其進(jìn)行自由基聚合。
本發(fā)明還進(jìn)一步提供由上述光學(xué)材料加工而成的透鏡。
實(shí)施發(fā)明的最佳方式以下進(jìn)一步詳細(xì)地說明本發(fā)明。
本發(fā)明的光學(xué)材料用組合物含有單體成分、紫外線吸收劑和上述式(1)所示醇化合物(1)，其中所述單體成分含有二烯丙基化合物。
上述二烯丙基化合物的例子有聯(lián)苯甲酸二烯丙酯、間苯二甲酸二烯丙酯、對苯二甲酸二烯丙酯、式(2)所示的二烯丙基酯低聚物、式(3)所示的二烯丙基聚乙二醇碳酸酯、2，2-二(烯丙氧基碳酸酯乙氧基苯基)丙烷、2，2-二(烯丙氧基碳酸酯乙氧基-3，5-二溴苯基)丙烷等。使用時，可以選用其中的1種或者2種以上的混合物。
CH2＝CH-CH2OC(＝O)-Ph-C(＝O)O-(R4OC(＝O)-Ph-C(＝O)O-)xCH2-CH＝CH2......(2)式(2)中，R4代表碳原子數(shù)為1-4的亞烷基、Ph代表亞苯基、x代表1-20的整數(shù)。
CH2＝CH-CH2OC(＝O)O-((CH2CH2O)yC(＝O)O)z-CH2-CH＝CH2......(3)式(3)中，y代表2-5的整數(shù)、z代表1-4的整數(shù)。
本發(fā)明組合物中的單體成分除含有上述二烯丙基化合物外，還可以含有其他的單體。其他單體的例子有馬來酸一芐酯、馬來酸一丁酯、馬來酸二甲酯、馬來酸二乙酯、馬來酸二丙酯、馬來酸二丁酯、馬來酸二甲氧基乙酯、馬來酸二芐酯、富馬酸二乙酯、富馬酸二丁酯、富馬酸二芐酯和衣康酸二芐酯等不飽和化合物。使用時，可以選用其中的1種或者2種以上的混合物。
上述單體成分中，二烯丙基化合物的含有比例優(yōu)選70-100％重量，其它單體的含有比例優(yōu)選30％重量以下。其它單體的含有比例超過30％重量時，作為所得固化產(chǎn)物的樹脂存在耐熱性下降問題，因而飽不優(yōu)選。
本發(fā)明組合物中單體成分的含有比例，通常為組合物總量的95-99.95％重量、優(yōu)選97-99.93％重量。
用于本發(fā)明組合物中的紫外線吸收劑的例子有2-(2’-羥基-5’-甲基苯基)-2H-苯并三唑、2-(2’-羥基-3’，5’-二叔丁基苯基)-5-氯-2H-苯并三唑、2-(2’-羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯-2H-苯并三唑、2-(2’-羥基-3’，5’-二叔戊基苯基)-2H-苯并三唑、2-(2’-羥基-3’，5’-二叔丁基苯基)-2H-苯并三唑、2-(2’-羥基-5’-叔丁基苯基)-2H-苯并三唑、2-(2’-羥基-5’-叔辛基苯基)-2H-苯并三唑、2，4-二羥基二苯酮、2-羥基-4-甲氧基二苯酮、2-羥基-4-辛氧基二苯酮、4-十二烷氧基-2-羥基二苯酮、4-芐氧基-2-羥基二苯酮、2，2’，4，4’-四羥基二苯酮、2，2’-二羥基-4，4’-二甲氧基二苯酮、乙基-2-氰基-3，3-二苯基丙烯酸酯或者2’-乙基己基-2-氰基-3，3’-二苯基丙烯酸酯等。
在380nm以下的波長范圍內(nèi)具有良好的紫外線吸收性能且在本發(fā)明組合物中具有良好溶解性的紫外線吸收劑的例子有2-(2’-羥基-5’-甲基苯基)-2H-苯并三唑、2-(2’-羥基-5’-叔辛基苯基)-2H-苯并三唑、2-羥基-4-甲氧基二苯酮、乙基-2-氰基-3，3-二苯基丙烯酸酯。
在380-400nm的波長范圍內(nèi)具有良好紫外線吸收性能且在本發(fā)明的組合物中具有良好溶解性的紫外線吸收劑的例子有2-(2’-羥基-3’，5’-二叔丁基苯基)-5-氯-2H-苯并三唑、2-(2’-羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯-2H-苯并三唑、2，2’-二羥基-4，4’-二甲氧基二苯酮。
在本發(fā)明的組合物中使用紫外線吸收劑，可以選用其中的1種或者2種以上的混合物。并且，除上述紫外線吸收劑外，必要時也可以結(jié)合使用其它的紫外線吸收劑，例如水楊酸酯類化合物等。
本發(fā)明的組合物中紫外線吸收劑的含有比例，通常為組合物總量的0.02-2.0％重量(200-20000ppm)、優(yōu)選0.02-1.0％重量(200-10000ppm)。紫外線吸收劑不足0.02％重量時，達(dá)不到有效的紫外線吸收能力；紫外線吸收劑超過2.0％重量時，難以溶解于組合物中，因而不優(yōu)選。
本發(fā)明的組合物中，上述式(1)所示的醇化合物(1)是防止上述單體成分固化時泛黃的成分。
上述醇化合物(1)的例子有苯甲醇、α-甲基苯甲醇、2-甲基苯甲醇、3-甲基苯甲醇、4-甲基苯甲醇、2-氯苯甲醇、3-氯苯甲醇、4-氯苯甲醇、α，α-二甲基苯甲醇、2，4-二甲基苯甲醇、2，5-二甲基苯甲醇、3，4-二甲基苯甲醇、3，5-二甲基苯甲醇等。使用時，可以選用其中的1種或者2種以上的混合物。
本發(fā)明的組合物中醇化合物(1)的含有比例，相對于100重量份單體成分，通常為0.05-3重量份，優(yōu)選0.1-1重量份。該含有比例不足0.05重量份時，制得的固化物存在泛黃傾向，因而不優(yōu)選，含有比例超過3重量份時，固化物的耐熱性有下降傾向，也不優(yōu)選。
在不損害本發(fā)明目的的條件下，為了達(dá)成其它的效果，除上述各必需成分外，本發(fā)明的組合物還可以含有其它的添加劑。
其它添加劑的例子有顏料，用于修正組合物固化物時的著色以及紫外線吸收劑所引起的固化物的泛黃，包括由含硫的硅鋁酸鈉鹽組成的群青、以亞鐵氰化鐵為主成分的普魯士藍(lán)、由氧化鈷和氧化鋁組成的鈷藍(lán)、由銅酞菁組成的酞菁藍(lán)等。其中對于群青，為了提高其在油系中的分散性，可以選用經(jīng)聚硅氧烷、二氧化硅等進(jìn)行過表面處理的制品。此外，為了防止顏料的凝集和沉淀，其它添加劑成分還可以選用非離子表面活性劑等。
使用上述顏料時的含有比例，以單體成分量為基準(zhǔn)，優(yōu)選200ppm以下，特別優(yōu)選5-150ppm。超過200ppm，則制得的透鏡等固化物的透射比下降，通過透鏡看到的圖像不清晰，因而不優(yōu)選。
使用上述非離子表面活性劑時的含有比例，以單體成分量為基準(zhǔn)，優(yōu)選100ppm以下，特別優(yōu)選1-50ppm。
本發(fā)明的光學(xué)材料是使用自由基聚合引發(fā)劑，采用加熱固化法或活性能量束固化法等方法使上述本發(fā)明組合物固化而成的固化物。
本發(fā)明的透鏡是將上述本發(fā)明的光學(xué)材料加工成透鏡形狀制得的，或者是采用下述方法使上述本發(fā)明的組合物固化成透鏡形狀制得的。
上述自由基聚合引發(fā)劑只要是能使含有乙烯基的單體固化的活性物質(zhì)即可，不過特別優(yōu)選過氧化二碳酸酯化合物。
過氧化二碳酸酯化合物的例子有過氧化二碳酸二異丙酯、過氧化二碳酸二正丙酯、過氧二碳酸二(2-乙基己基)酯、過氧二碳酸二(3-甲基-3-甲氧基丁基)酯、過氧二碳酸二仲丁酯、過氧二碳酸二甲氧基異丙酯、過氧二碳酸雙(2-乙氧基乙基)酯、過氧二碳酸二(4-叔丁基環(huán)己基)酯等。這些化合物可以選擇其中1種或者2種以上混合使用。
自由基聚合引發(fā)劑的使用量，相對100重量份本發(fā)明的組合物，通常為0.01-10重量份，優(yōu)選0.1-5重量份。不足0.01重量份時固化不充分，超過10重量份則固化后的光學(xué)材料有容易變形的傾向。
本發(fā)明的光學(xué)材料和透鏡可采用如下方法等制備。
首先，向本發(fā)明的組合物中添加自由基聚合引發(fā)劑。將得到的混合物注入金屬制、玻璃制或塑料制等具有所需透鏡形狀的注塑模具中，然后進(jìn)行加熱。組合物通過加熱聚合，固化，形成交聯(lián)型樹脂塊，該樹脂塊無色透明，而且不溶解于溶劑。之后，將該樹脂塊脫模得到光學(xué)材料。該光學(xué)材料無色透明，而且不溶解于溶劑。
上述聚合反應(yīng)，通常在30-100℃的溫度范圍下實(shí)施5-72小時，優(yōu)選反應(yīng)實(shí)施10-36小時。聚合溫度，通常在30-100℃的溫度范圍下進(jìn)行反應(yīng)，可以逐漸升高溫度進(jìn)行反應(yīng)。
此外，脫模后的光學(xué)材料，優(yōu)選在氮?dú)饣蛘呖諝鈼l件下、在80-120℃的溫度下退火1-5小時。
采用上述方法制得的光學(xué)材料，可以直接作為透鏡應(yīng)用。此外，作為制備透鏡的其它方法還有將制得的光學(xué)材料切割成所希望的透鏡形狀的加工方法。
為了提高表面的耐磨性，可以在本發(fā)明的光學(xué)材料及透鏡表面上設(shè)置硬涂層。
優(yōu)選使用以下涂料組合物形成硬涂層以至少一種具有環(huán)氧基、烷氧基、乙烯基等官能團(tuán)的硅烷化合物和至少一種氧化硅、二氧化鈦、氧化銻、氧化錫、氧化鎢、氧化鋁等金屬氧化物膠體為主成分的涂料組合物。
用浸涂、旋轉(zhuǎn)涂布等公知的涂布方法，將上述涂料組合物涂布于光學(xué)材料或者透鏡的表面，采用加熱、紫外線照射等方法，使這些涂料組合物固化形成硬涂層。硬涂層的厚度通常為0.5-10μm左右。
為了提高光學(xué)材料及透鏡的耐沖擊性，進(jìn)一步為了提高上述硬涂層的粘合性，在本發(fā)明的光學(xué)材料及透鏡表面上形成硬涂層之前，可以先設(shè)置底涂層。而且，進(jìn)一步還可以在硬涂層的表面上設(shè)置抗反射層。
抗反射層可采用蒸氣淀積法、濺鍍法等方法由氧化硅、氟化鎂、氧化鋁、氧化鋯、二氧化鈦、氧化鉭或者三氧化二釔等金屬氧化物或金屬氟化物形成。
為使本發(fā)明的光學(xué)材料或者透鏡具有所希望的時尚感，必要時可以使用分散染料或者光敏染料進(jìn)行著色處理。
本發(fā)明的光學(xué)材料及透鏡具有可吸收紫外線、無色透明、不變形等優(yōu)異的光學(xué)特性，在透鏡所要求的染色性、耐熱性、耐沖擊性等諸多優(yōu)良物理特性方面也表現(xiàn)優(yōu)異，而且折射率、阿貝值和比重也取得了很好的平衡。
實(shí)施例以下通過實(shí)施例和比較例詳細(xì)地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受限于這些例子。此外，表中的醇化合物(1)的數(shù)值表示相對于100重量份單體成分的比例(重量份)。另外，例中和表中的省略符號代表如下化合物。
(單體成分)DAIP間苯二甲酸二烯丙酯、DATP對苯二甲酸二烯丙酯、P-DAIPE間苯二甲酸-乙二醇聚酯低聚物的二烯丙酯(式(2)中R4為亞乙基，含有54％重量x＝1、29％重量x＝2、12％重量x＝3、5％重量x＝4-20的化合物)、P-DATPB對苯二甲酸-1，4-丁二醇聚酯低聚物的二烯丙酯(式(2)中R4為亞丁基，含有70％重量x＝1、20％重量x＝2、10％重量x＝3的化合物)、P-DAIPP間苯二甲酸-丙二醇聚酯低聚物的二烯丙酯(式(2)中R4為亞丙基，含有49％重量x＝1、29％重量x＝2、15％重量x＝3、7％重量x＝4-20的化合物)、CR-39(注冊商標(biāo))二甘醇二烯丙基碳酸酯(旭ペン化學(xué)株式會社；式(3)中y＝2，含有89％重量z＝1、7％重量z＝2、4％重量z＝3的化合物)、DBzF富馬酸二芐酯、DBzM馬來酸二芐酯、DMM馬來酸二甲酯、DEM馬來酸二乙酯、DBM馬來酸二正丁酯、DBF富馬酸二丁酯、mBzM馬來酸一芐酯、mBM馬來酸一丁酯。
(紫外線吸收劑)HMBT2-(2’-羥基-5’-甲基苯基)-2H-苯并三唑、HBMBT2-(2’-羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯-2H-苯并三唑、HOBT2-(2’-羥基-5’-叔辛基苯基)-2H-苯并三唑、DHMBP2，2’-二羥基-4，4'-二甲氧基二苯酮。
(醇化合物(1))BZOH苯甲醇、
MPMOHα-甲基苯甲醇、CUOHα，α-二甲基苯甲醇。
(表面活性劑)NS壬基苯基聚氧乙烯醚(日本油脂株式會社，NS-206、HLB＝10.9)、HS辛基苯基聚氧乙烯醚(日本油脂株式會社，HS-208、HLB＝12.6)。
(自由基聚合引發(fā)劑)IPP過氧二碳酸二異丙酯、NPP過氧二碳酸二正丙酯。
實(shí)施例1-8混合表1所示單體成分、紫外線吸收劑、顏料和表面活性劑后，用尼龍制過濾器(5μm)除去混合物中的雜質(zhì)，制成光學(xué)材料用組合物。另外，顏料和表面活性劑事先用以下方法混合配制成濃的顏料溶液。從過濾器過濾前后的顏料濃度的變化率，測定制得的光學(xué)材料用組合物的穩(wěn)定性，用可見光線透過濾(460nm)表示。實(shí)施例1-8制得的組合物穩(wěn)定，在40℃條件下放置30天無顏料濃度的變化。
接下來，向20g制得的各組合物中添加作為聚合引發(fā)劑的0.6g IPP或者0.7g NPP后，將混合物注入模具中，該模具由直徑7cm的二塊玻璃制圓盤和厚度1.5mm的乙丙橡膠制墊圈構(gòu)成。其后，對注塑模具進(jìn)行加熱，在帶有程序溫度控制器的熱風(fēng)恒溫槽中，用18小時使溫度從30℃升至100℃。之后，將注塑模具在100℃保溫2小時。接下來，用2小時將注塑模具冷卻至40℃。注塑模具中的組合物由此固化，然后經(jīng)脫模得到圓盤狀的樹脂。進(jìn)一步將該樹脂塊在100℃進(jìn)行2小時退火處理，得到固化的樹脂板。實(shí)施例1-8中固化后的樹脂板放置2年未見泛黃。
(配制濃的顏料溶液)向100g CR-39(注冊商標(biāo))中添加0.9g PB-80(顏料，第一化成工業(yè)株式會社，粒徑0.3-2μm)、0.1gルビクロン紅500RS(顏料，東ン-株式會社)、0.175g壬基苯基聚氧乙烯醚或者0.2g辛基苯基聚氧乙烯醚，將混合物用球磨機(jī)在室溫下處理30分鐘制備濃的顏料溶液。
接下來，采用下述方法評價各樹脂板的性質(zhì)。結(jié)果如表1所示。
(評價試驗(yàn))(1)紫外線透過率用日本分光株式會社生產(chǎn)的紫外可見光光線透過率計V-530，在300-400nm的波長范圍下測定樹脂板的透過率，測定透過率T≥0的波長(nm)及400nm下的透過率。
(2)光線透過率和黃度用日本電色工業(yè)株式會社的透過率光度計，參照J(rèn)IS K7105測定光線透過率。而且，同時測定黃度(b*值)。
(3)折射率和阿貝值從樹脂板切取1cm×1.5cm的試驗(yàn)片，用アタゴ株式會社的阿貝折射計在25℃下對該試驗(yàn)片進(jìn)行測定。
(4)比重參照J(rèn)IS K7112采用水中置換法在25℃測定試驗(yàn)片的比重。
(5)耐沖擊性使16g的鋼球從127cm高度自然下落至樹脂板上，檢查樹脂板的破損情況。無破損發(fā)生的樹脂板標(biāo)記為○，發(fā)生破損的樹脂板標(biāo)記為×。
(6)耐熱性從樹脂板切取1cm×4cm的試驗(yàn)片，用東洋ボ-ルドウイン株式會社的レオバイブロン(商品名)測定該試驗(yàn)片的動態(tài)粘彈性。取tanδ最大時的溫度作為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)，以此作為耐熱性的指標(biāo)。
(7)染色性用セイコ-プラツクス褐作為染色劑，將試驗(yàn)片在92℃的染色浴中浸漬10分鐘，用日本電色工業(yè)株式會社生產(chǎn)的透過率光度計測定染色后的光線透過率。
表1
實(shí)施例9-17使用由0.9g PB-100(第一化成工業(yè)株式會社生產(chǎn)，粒徑0.3-2μm)和0.1g ルビクロン紅500RS(東ン-株式會社)的混合體系作為顏料制得的濃的顏料溶液，除按表2所示組成外，與實(shí)施例1-8一樣制備光學(xué)材料用組合物，用該組合物制備樹脂板、試驗(yàn)片等，并且測定其物理特性。結(jié)果如表2所示。
另外，由實(shí)施例9-17制得的光學(xué)材料用組合物穩(wěn)定，在40℃條件下放置30天無顏料濃度變化。而且樹脂板放置2年未見泛黃。
表2
實(shí)施例18-22除按表3所示組成外，與實(shí)施例9-17一樣制備光學(xué)材料用組合物，用該組合物制備樹脂板、試驗(yàn)片等，并且測定其物理特性。結(jié)果如表3所示。
另外，由實(shí)施例18-22制得的光學(xué)材料用組合物穩(wěn)定，在40℃條件下放置30天無顏料濃度變化。而且樹脂板放置2年未見泛黃。
表3
實(shí)施例23-27不使用顏料和表面活性劑，除按表4所示組成外，與實(shí)施例9-17一樣制備光學(xué)材料用組合物，用該組合物制備樹脂板、試驗(yàn)片等，并且測定其物理特性。結(jié)果如表4所示。
另外，由實(shí)施例23-27制備的光學(xué)材料用組合物穩(wěn)定，在40℃條件下放置30天無顏料濃度變化。而且樹脂板放置2年未見泛黃。
表4
比較例1-4使用市售的PMMA、PC制的1.5mm板、聚氨酯樹脂類透鏡(原料MR-6、三井化學(xué)フアイン株式會社)和PADC，與實(shí)施例1-8一樣檢驗(yàn)物理特性。結(jié)果如表5所示。
表5
比較例5-14除按表6所示組成外，與實(shí)施例1-8一樣制備光學(xué)材料用組合物，用該組合物制備樹脂板、試驗(yàn)片等，并且測定其物理特性。結(jié)果如表6所示。
另外，比較例5-9為實(shí)施例13-17中不使用醇化合物(1)的例子，比較例10-14為實(shí)施例13-17中不使用醇化合物(1)、表面活性劑和顏料的例子。
表6
實(shí)施例1-27中，使本發(fā)明的光學(xué)材料用組合物固化而成的光學(xué)材料或者透鏡，可以抑制由紫外線吸收劑引起的著色，而且耐沖擊性、耐熱性、染色性等性能優(yōu)良。實(shí)施例1-27與比較例1-4相比可知，通過使本發(fā)明的光學(xué)材料用組合物固化制成的光學(xué)材料或者透鏡，透明性、折射率、阿貝值優(yōu)良，而且耐沖擊性、耐熱性、染色性等性能也優(yōu)良。實(shí)施例1-27與比較例5-14相比可知，通過使本發(fā)明的光學(xué)材料用組合物固化而成的光學(xué)材料或者透鏡，可以抑制由紫外線吸收劑引起的著色，而且耐沖擊性、耐熱性、染色性等性能也優(yōu)良。
權(quán)利要求
1.光學(xué)材料用組合物，該組合物包含含有二烯丙基化合物的單體；包括紫外線吸收劑和式(1)所示醇化合物(1)的添加劑， 式中，R1代表苯基或具有取代基的苯基，R2和R3為相同或不同的基團(tuán)，代表碳原子數(shù)為1-3的烷基或者氫原子。
2.權(quán)利要求1的組合物，其中所述含有二烯丙基化合物的單體在組合物總量中的含有比例為95-99.95％重量，所述紫外線吸收劑在組合物總量中的含有比例為0.02-2.0％重量，所述醇化合物(1)的含有比例相對于100重量份所述含有二烯丙基化合物的單體為0.05-3重量份。
3.權(quán)利要求1的組合物，該組合物還含有作為添加劑的顏料。
4.權(quán)利要求3的組合物，該組合物還含有作為添加劑的非離子表面活性劑。
5.使光學(xué)材料用組合物固化而成的光學(xué)材料，其中所述光學(xué)材料用組合物包含含有二烯丙基化合物的單體；包括紫外線吸收劑和式(1)所示醇化合物(1)的添加劑。
6.光學(xué)材料的制備方法，其特征在于向光學(xué)材料用組合物中添加作為聚合引發(fā)劑的過氧化二碳酸酯化合物，使其進(jìn)行自由基聚合，其中所述光學(xué)材料用組合物包含含有二烯丙基化合物的單體；包括紫外線吸收劑和式(1)所示醇化合物(1)的添加劑。
7.由權(quán)利要求5的光學(xué)材料加工而成的透鏡。
全文摘要
本發(fā)明提供可抑制由紫外線吸收劑引起的著色、無色透明、且具有優(yōu)良的作為光學(xué)材料的物性平衡的光學(xué)材料、其制備方法、透鏡以及作為其原料的光學(xué)材料用組合物，該組合物包含含有二烯丙基化合物的單體、包括紫外線吸收劑和式(1)所示醇化合物(1)的添加劑，(式中，R
文檔編號G02B1/04GK1685249SQ0382247
公開日2005年10月19日 申請日期2003年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月22日
發(fā)明者藤田隆范, 田中克佳, 高岡利明 申請人:日本油脂株式會社