專利名稱：用于以吹送進行安裝的光纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及信號傳輸線纜，并且更具體而言但不排他地涉及待通過吹送在管道中安裝的光纜。
背景技術(shù)：
EP0108590公開了一種通過使用吹送方法借助流體曳力將光纖線纜安裝在管道中的過程。該過程現(xiàn)在代表安裝光纖的最有效方法，并且已經(jīng)有旨在最優(yōu)化這種線纜的安裝性能和信號承載性能兩者的大量開發(fā)工作。
沿線纜整個長度均勻分布安裝力的這種安裝方法已使能夠?qū)Σ话魏渭訌姴⑶液苄∏逸p型的線纜的開發(fā)。這已使影響安裝性能的新因素發(fā)揮作用。具體而言，靜電可在小的輕重量線纜和它被安裝到其中的管之間產(chǎn)生足夠強的吸引力，從而產(chǎn)生很高水平的摩擦，其可能阻止實現(xiàn)令人滿意的安裝。
除了摩擦和靜電以外，還有影響光纖線纜安裝性能的大量其它因素。例如，線纜的剛度是重要的，這是因為安裝力一部分是通過推動產(chǎn)生的，表面光潔度是重要的，這是因為它影響線纜的粘性曳力特性，并且空氣的壓力并因此在管中產(chǎn)生的空氣流的體積影響由粘性曳力產(chǎn)生的安裝力。
GB2156837公開了一種用于通過以下進行對光纖部件的改進的插入和撤出的方法通過導(dǎo)管的通路借助流體曳力來推進纖部件，所述導(dǎo)管是通過將諸如防靜電劑、滑爽劑或防阻塞劑或者其組合的粘附減小物質(zhì)添加給纖部件的護套材料或?qū)Ч懿牧隙@得的。
注意力被集中在對線纜的開發(fā)上，其結(jié)果是尚無對線纜被安裝在其中的管的開發(fā)。
US4740053描述了一種包括內(nèi)護套的光纖線纜，該護套可包括被應(yīng)用于光纖的覆層或者可通過關(guān)于纖的擠出來形成。內(nèi)護套保持多個光纖以一元矩陣(unitary matrix)被鎖定在一起。這具有提供剛度的好處，對于在將線纜吹送到管道中的過程的初始階段中將線纜推動到管道中是有用的。外護套包括低密度的多孔材料和比內(nèi)護套明顯大的橫截面面積。外護套的材料可有利地被選擇成接受防靜電、防摩擦劑等，并且外護套被方便地直接粘附于內(nèi)護套。
US4952021公開了一種類似于以上的US4740053中所公開的設(shè)置，但亦公開了防靜電和防摩擦劑可被結(jié)合在線纜的最外層和管兩者中。在此情況下，七個單獨的纖被首先用尼龍的實心層(solid layer)涂至1mm的外部直徑，然后發(fā)泡的低密度聚乙烯外層被應(yīng)用以實現(xiàn)2mm的最終外部直徑。低密度聚乙烯通常被選擇是因為它比高密度聚乙烯容易發(fā)泡并且產(chǎn)生相對軟的外層，其可被容易地去除以暴露各個纖。
這種類型的構(gòu)造被認為是有益的，主要是因為對于重量的小增加，泡沫外層提供了直徑的大增加。泡沫聚乙烯通常是所選擇的聚合物并且材料密度典型地可從0.93gms/cc被減小到0.5gms/cc。對于重量的相對小的增加，這產(chǎn)生了直徑的大增加，并且亦產(chǎn)生略為粗糙的表面。這兩者均產(chǎn)生了粘性曳力的增加，該曳力直接相關(guān)于對象的直徑并且亦相關(guān)于表面粗糙度。
然而，該設(shè)計經(jīng)歷了一些明顯的缺點。盡管添加了防摩擦劑，低密度聚乙烯的摩擦特性仍是相當差的。還有，盡管由泡沫外層產(chǎn)生的直徑的增加使流體曳力增加，它亦在線纜被安裝時起到中止沿所述管的空氣流的作用。這意味著需要使用相對大的管以實現(xiàn)令人滿意的安裝距離。要求通常是使用較小的管以最優(yōu)化已堵塞的網(wǎng)絡(luò)的使用。進一步的缺點是制造泡沫外層是有問題的，這是因為泡沫密度的不一致性不利地影響光學(xué)特性并因此影響纖的信號傳輸能力。
EP0521710公開了一種用于光纖線纜的可替換設(shè)計，其緊湊的多，并且被設(shè)計成提供明顯改進的安裝性能并且具體而言允許使用較小的管。該文檔公開了由多于一個層組成的光纖線纜，其中外表面或?qū)右驯恍薷囊垣@得增加的流體曳力和減小的摩擦的好處。粗糙表面具有這樣的好處，即增加有效外部直徑而不在與具有光滑外部表面的相同直徑線纜相同的程度上增加重量。增加有效直徑使流體曳力增加。另外，粗糙表面固有地具有較高的流體曳力系數(shù)。最后，粗糙表面減小線纜和管之間的接觸點的數(shù)量并因此減小線纜和管之間的摩擦。所有這些因素改進了安裝特性和吹送距離。
然而，亦眾所周知的是，制造具有粗糙表面的這種線纜是有問題的。具體而言，已知作為提供粗糙表面的一種方式的對玻璃微球的附著導(dǎo)致表面涂覆的削弱，這可產(chǎn)生纖分出(break out)，其中各個分出覆層，從而導(dǎo)致微彎曲并產(chǎn)生不可接受的信號損失。這種線纜的另一個問題是微球可變成分離的，從而在通過吹送進行安裝的過程中產(chǎn)生潛在的危險。
EP646818公開了一種用于借助應(yīng)用三個單獨的層來克服該制造技術(shù)的一些缺點的方法，從而使過程相對復(fù)雜、昂貴并且較難以控制。
還有，在被描述于EP646818和EP0521710中的現(xiàn)有技術(shù)線纜的情況下，不同覆層被彼此接合或者彼此至少處于緊密接觸。為了終結(jié)或拼接線纜，有必要使各別纖分出覆層。各別線纜是相當脆弱的并且覆層處于與纖的緊密接觸。因此重要的是覆層相對軟并且容易去除。然而，這種軟材料的缺點是與較硬的材料相比，它們趨向于具有差的摩擦特性，并且具體而言較為容易在安裝期間受到磨損的損壞。
US4952021和US4740053公開了所有覆層處于與相鄰層的緊密接觸的設(shè)置。在US4740053的線纜的情況下，外層被方便地直接粘附于內(nèi)護套。US4740053陳述了內(nèi)護套是由具有高彈性模量的相對高密度的材料并且亦是由相對硬且，韌性材料形成的。US4952021描述了這樣一種線纜，其中七個纖被首先涂覆了尼龍層，一種相對硬且韌性的材料。因此對于這樣的線纜，已成為慣例的是被提供有與線纜中心處的纖相鄰而放置的撕裂繩(ripcord)，其可被拉動以切開不易磨損的內(nèi)層，從而得以接近以便于終結(jié)和拼接各個纖。然而，這種途徑的缺點是，這樣的撕裂繩是昂貴的并且不理想地增加了組件的尺寸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的優(yōu)選實施例設(shè)法克服現(xiàn)有技術(shù)的以上缺點。
依照本發(fā)明的一個方面，提供了一種線纜組件，包括多個撓性信號傳輸部件，所述部件被第一層包圍以使相對于所述第一層的至少最外的信號傳輸部件的軸向運動被限制，并且連續(xù)的熱塑性聚合物第二層在所述第一層的外面被設(shè)置成使第二層的聚合物的硬度大于或等于60的肖氏D硬度。
本發(fā)明基于以下令人驚訝的發(fā)現(xiàn)如果外層的硬度足夠，即使在光滑外層的情況下，可通過提供由至少一種聚合物材料形成的線纜的外層來制造具有極佳光學(xué)和吹送特性的輕重量光纖線纜。所述聚合物可被方便地改變以提供適當?shù)姆漓o電和防摩擦特性。這避免了與通過應(yīng)用玻璃微球、發(fā)泡熱塑性塑料等來生產(chǎn)粗糙外表面關(guān)聯(lián)的復(fù)雜生產(chǎn)問題。該結(jié)果是令人驚訝的，首先是因為由粗糙外表面提供的高流體曳力通常被本領(lǐng)域的技術(shù)人員認為對提供好吹送性能是基本的。第二，盡管本發(fā)明的外層的摩擦特性相對于一些聚合物是好的，但它們次于現(xiàn)有技術(shù)設(shè)置，例如如在EP0521710中所述。很令人驚訝的是，其吹送性能明顯超過這些現(xiàn)有技術(shù)線纜的性能。
第二層的聚合物的硬度可大于或等于如借助ISO R868所測的60的肖氏硬度。
第二層的厚度可小于400微米，線纜組件的周長的至少10％左右。
已發(fā)現(xiàn)對于外層有益的是相對薄并且一定比US4952021的設(shè)置中的發(fā)泡低密度聚乙烯的0.5mm薄。這具有以下好處可使用較硬的材料而無需不利地影響線纜的彎曲特性。
較硬的材料給較強有力的線纜提供了安裝期間對磨損的較好抵抗力和對易碎信號傳輸部件的改進的保護。下述情況亦是如此諸如尼龍或高密度聚乙烯的較硬材料具有比其它聚合物固有地好的摩擦特性，所述其它聚合物包括其它現(xiàn)有技術(shù)線纜的外層，如低密度聚乙烯和丙烯酸酯聚合物。這樣，可能沒有必要用防摩擦劑來改性聚合物，從而相當大地減小了外層材料的成本和過程的成本。
第二層優(yōu)選地具有小于200微米的厚度，線纜組件的周長的至少10％左右。
第二層優(yōu)選地具有小于125微米的厚度，線纜組件的周長的至少10％左右。
在一個優(yōu)選實施例中，第二層適合于通過在所述第一層上滑動而從所述第一層去除。
亦已發(fā)現(xiàn)對于外層有益的是被接合于內(nèi)層。事實上，優(yōu)選的是小間隙被提供于兩個層之間。這具有以下好處外部的硬聚合材料可被切割并通過將其滑動于內(nèi)層上而從內(nèi)層去除，從而提供對信號傳輸部件的容易接入以便于終結(jié)或拼接。這避免了需要撕裂繩來縱向切割并去除硬聚合護套。層之間的小間隙的第二個優(yōu)點是它提供了直徑的增加而沒有重量的增加，這是用于提供增加的流體曳力和改進的安裝性能的理想特性。
依照本發(fā)明的另一個方面，提供了一種線纜組件，包括多個撓性信號傳輸部件，所述部件被第一層包圍以使相對于所述第一層的至少最外的信號傳輸部件的軸向運動被限制，并且連續(xù)的熱塑性聚合物第二層被設(shè)置在所述第一層的外面并且具有小于400微米的厚度，線纜組件的周長的至少10％左右。
第二層優(yōu)選地具有小于200微米的厚度，線纜組件的周長的至少10％左右。
第二層優(yōu)選地具有小于125微米的厚度，線纜組件的周長的至少10％左右。
依照本發(fā)明進一步的方面，提供了一種線纜組件，包括多個撓性信號傳輸部件，所述部件被第一層包圍以使相對于所述第一層的至少最外的信號傳輸部件的軸向運動被限制，并且連續(xù)的熱塑性聚合物第二層被設(shè)置在所述第一層的外面并且適合于通過在所述第一層上滑動而從所述第一層去除。
所述第二層的內(nèi)周邊可比所述第一層的外周邊長以使能從組件去除所述第二層。
第二層可具有大于60的肖氏硬度。
第二層可包括至少一種聚合物材料。
至少一種所述聚合物材料可以是熱塑性材料。
至少一種所述聚合物材料可以是高密度聚乙烯。
撓性信號傳輸部件可被嵌入在所述第一層中。


僅為了舉例而不是處于任何限制性意義，現(xiàn)在將參照附圖來描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例，在附圖中圖1A是本發(fā)明第一實施例的光纖線纜的示意性橫截面視圖；圖1B是本發(fā)明第二實施例的光纖線纜的示意性橫截面視圖；圖1C是本發(fā)明第三實施例的光纖線纜的示意性橫截面視圖；圖1D是本發(fā)明第四實施例的光纖線纜的示意性橫截面視圖；圖2是用于制造圖1A到1D的線纜的設(shè)備的示意性表示；圖3是被用于測量線纜和適合于通過吹送來安裝線纜的管之間的摩擦系數(shù)的測試設(shè)備的圖；圖4a說明與亦包含8個纖的借助EP 0521710和EP 646818中所述的表面改性而構(gòu)建的現(xiàn)有技術(shù)線纜的性能相比，到管道中的圖1C的光纖線纜的安裝速度和總安裝距離；圖4b說明與亦包含12個纖的借助EP 0521710和EP 646818中所述的表面改性而構(gòu)建的現(xiàn)有技術(shù)線纜的性能相比，到管道中的圖1B的光纖線纜的安裝速度和總安裝距離；并且圖5說明在溫度的寬范圍內(nèi)圖1B的線纜的光學(xué)衰減特性。
具體實施例方式
參考圖1A到1D，光纖線纜1包括主涂覆的光纖2的芯，其對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員將是熟悉的，被嵌入在丙烯酸酯材料的內(nèi)層3中，當被固化時，所述材料具有足夠的抗張強度以將至少最外的纖2鎖定在原地并且為了終結(jié)和拼接的目的，仍允許纖容易地分出組件。用于該應(yīng)用的適當材料是DSM Cabelite 950-706和DSM Cabelite 3287-9-41。這些材料可從DSMDesotech BV獲得。丙烯酸酯層3的硬度是這樣的使該捆的至少最外的纖2被限制以不相對于內(nèi)層3而軸向移動。
內(nèi)層3則被松散的薄護套4包圍，該護套由具有如借助ISO R868所測大于或等于60的肖氏硬度的高密度聚乙烯和通常均勻分布的滑爽劑的混合物形成，所述滑爽劑包括聚醚改性的聚(二甲基硅氧烷)(polyethermodified poly(dimethylsiloxane))材料，如聚醚改性的羥基官能聚(二甲基硅氧烷)(polyether modified hydroxy functional poly(dimethylsiloxane))材料。形成外層4的混合物借助熱和壓力來壓實。外層4亦可包含諸如碳酸鈣和/或二氧化鈦的礦物填料以提高在溫度變化時外層4的尺度的穩(wěn)定性。
為了制造圖1A到1D的線纜1，主涂覆的光纖2從一組放線卷盤(payoffreel)(未示出)被提供，放線卷盤的數(shù)量等于待被包括在線纜1中的纖2的數(shù)量。纖2是用通常恒定的牽引力來展開的。纖2然后被捆在一起成為適當形狀的捆，并且被傳遞經(jīng)過樹脂施加站，在這里形成內(nèi)層3的丙烯酸酯樹脂被應(yīng)用于纖2的捆，丙烯酸酯樹脂是UV固化樹脂。纖2的經(jīng)涂覆的組件然后被拉動經(jīng)過一系列固化爐，其將內(nèi)層3固化至所需尺度?？赏ㄟ^使用由Nextrom，Vantaa，Helsinki，F(xiàn)inland提供的修改的光纖狀線來實施以上工藝。
現(xiàn)在參考圖2，由事先已借助熱和壓力化合的聚合物和摩擦減小材料的混合物形成的外部覆層4通過將經(jīng)涂覆的纖捆拉動經(jīng)過如圖2中所示的熱塑性擠出線而應(yīng)用于以上所述的經(jīng)涂覆的光纖捆的內(nèi)層3。這樣的線可從Nextrom Technologies，Nextrom S A，Route du Bois，37 PO Box 259，CH-1024 Ecublens-Lausanne，Switzerland獲得。熱塑性擠出線10具有放線臺(payoff stand)11，其允許經(jīng)涂覆的纖捆以通常穩(wěn)定的狀態(tài)被松卷離開卷盤(reel)12。拉緊裝置13確保經(jīng)涂覆的捆在進入擠出十字頭(extrusioncrosshead)14之前是緊繃的，所述十字頭以190℃和230℃之間的溫度將結(jié)合適當硅滑爽劑的高密度聚乙烯的混合物應(yīng)用于經(jīng)涂覆的捆。
聚乙烯涂覆的線纜然后被拉動經(jīng)過真空池15，其通過用水包圍它而將真空應(yīng)用于外覆層4，所述真空處于100mbar和50mbar之間，并且亦在其離開擠出十字頭14時冷卻纖單元。附加的冷卻是通過將線纜拉動經(jīng)過水槽16而提供的，該水處于近似20℃的溫度。接取單元(caterpillar unit)17將纖單元拉動經(jīng)過整個熱塑性擠出線10，線纜1然后借助卷線機19而被卷成盤18。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解，以上所述的兩個過程可被設(shè)置在單個制造線中并且過程可在單個階段內(nèi)被完成。
參考圖3，其示出用于測量線纜的摩擦特性的設(shè)備。兩個線纜，第一個實施本發(fā)明而第二個是具有EP 0521710和EP 646818中所述的表面改變的商用線纜，其被測試以測量其相對于在商業(yè)上被制造用于在吹送線纜應(yīng)用中使用的管的摩擦系數(shù)。
測試方法包括將10克的重量附著于線纜的一端并將另一端穿線經(jīng)過管101，繞過滑輪102，經(jīng)過管103，然后經(jīng)過一個長度的管104。管104是商用管，其具有5mm的外部直徑和3.5mm的內(nèi)部直徑，被制造用于容納通過吹送進行的線纜安裝。管104被纏繞在輪105上以提供總共450度的纏繞。在線纜已被穿線經(jīng)過管104之后，它然后被插入到牽引機(haul off)106中，其以10米每分鐘的速度拉動線纜。管104在其兩端被夾具107夾住，并且在線纜被拉動經(jīng)過管104時，線纜對管的摩擦將轉(zhuǎn)矩施加給輪105并且旋轉(zhuǎn)杠桿108，其將負載施加于質(zhì)量天平109。
質(zhì)量天平109上的負載針對本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)兩者而被測量，并且摩擦系數(shù)是使用以下公式來計算的摩擦系數(shù)由以下給出
μ=1θln[FLTr+1]]]>其中θ管的總纏繞角度(弧度)F在質(zhì)量天平處記錄的力(N)L力F的力臂長度(m)T纖所提起的重量(N)r主管的彎曲半徑(m)本發(fā)明的線纜具有0.27的摩擦系數(shù)，而現(xiàn)有技術(shù)的線纜具有0.21的摩擦系數(shù)。因此與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的摩擦特性是低下的。
現(xiàn)在參考圖4a和4b，依照以上過程制造的線纜的吹送性能是通過測量到適當管道中的纖單元的安裝速度和總安裝距離來評估的。該比較包含工業(yè)標準測試，其中被制造用于容納通過吹送進行的線纜安裝的具有5mm的外部直徑和3.5mm的內(nèi)部直徑的500米商用管被繞到具有500mm桶直徑(barrel diameter)的鼓上。
在圖4a的情況下，兩個光纖線纜被比較，第一個是圖1C的線纜(曲線A)而第二個是具有EP 0521710和EP 646818中所述的表面修改的商用線纜(曲線B)。每個線纜都包含被設(shè)置在其相應(yīng)覆層中的8個纖?，F(xiàn)有技術(shù)和本發(fā)明的線纜是使用工業(yè)標準吹送設(shè)備、處于10bar壓力的壓縮空氣和對于兩個線纜相同的技術(shù)而吹送到管中的。
在圖4a中，兩個線纜的吹送性能被比較?？梢钥闯觯F(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品在已安裝了僅250米之后開始慢下來。在430米處，安裝速度已下降到僅10m/min。另一方面，本發(fā)明的線纜以24m/min的恒定速度完成了測試路線。在圖4b中，該比較被重復(fù)，除了這次線纜的每個都包含12個纖，即本發(fā)明的線纜是圖1B的線纜。在此情況下，現(xiàn)有技術(shù)線纜(曲線D)在完全停止之前安裝了僅24米，而本發(fā)明的線纜(曲線C)在停止之前完成了375米的距離。
圖4a和4b的吹送性能表示與現(xiàn)有技術(shù)相比的明顯且意外的改進，考慮到以下事實則尤其如此本發(fā)明的線纜具有低下的摩擦特性并且具有尚未以任何方式在物理上被改進以提高流體曳力的表面。
現(xiàn)在參考圖5，與依照以上過程制造的線纜關(guān)聯(lián)的寬溫度范圍內(nèi)的信號損失被示出。不同的曲線示出了圖1B的線纜的各個纖2中的信號衰減?？梢钥闯觯€纜1可抵抗對寬溫度范圍的暴露。這是令人驚訝的結(jié)果。結(jié)合了聚乙烯外層的如在EP0157610中描述的現(xiàn)有技術(shù)線纜顯示了近似B20℃以下的差的光學(xué)性能。這通常是歸因于在該溫度左右聚乙烯的相變，為此聚乙烯在正常情況下不被選擇用于對光纖元件的緊護套加裝(tightjacketing)。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解，僅僅為了舉例而沒有任何限制性意義而描述了以上實施例，并且如所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)的各種改變和修改是可能的。例如，作為對在以上實施例中描述的摩擦減小材料的替換，或者除了該材料以外，芥酸酰胺(erucamide)和/或油酰胺(oleamide)材料亦可被用作滑爽劑。此外，盡管本發(fā)明的線纜組件包括內(nèi)層和外層，然而對本領(lǐng)域的技術(shù)人員將顯而易見的是，它可由多于兩個層來構(gòu)建。
權(quán)利要求
1.一種線纜組件，包括多個撓性信號傳輸部件，所述部件被第一層包圍以使至少最外的信號傳輸部件相對于所述第一層的軸向運動被限制，并且連續(xù)的熱塑性聚合物第二層在所述第一層的外面被設(shè)置使第二層的聚合物的硬度大于或等于60的肖氏D硬度。
2.權(quán)利要求1的組件，其中第二層的聚合物的硬度大于或等于如借助ISOR868所測的60的肖氏硬度。
3.權(quán)利要求1或2-3的組件，其中第二層的厚度小于400微米，大約至少10％的線纜組件的周長。
4.權(quán)利要求3的組件，其中第二層具有小于200微米的厚度，大約至少10％的線纜組件的周長。
5.權(quán)利要求4的組件，其中第二層具有小于125微米的厚度，大約至少10％的線纜組件的周長。
6.以上權(quán)利要求的任何一個的組件，其中第二層適合于通過在所述第一層上滑動而從所述第一層去除。
7.權(quán)利要求6的組件，其中所述第二層的內(nèi)周邊比所述第一層的外周邊長。
8.以上權(quán)利要求的任何一個的組件，其中內(nèi)層包括至少一種丙烯酸酯材料。
9.一種線纜組件，包括多個撓性信號傳輸部件，所述部件被第一層包圍以使至少最外的信號傳輸部件相對于所述第一層的軸向運動被限制，并且連續(xù)的熱塑性聚合物第二層被設(shè)置在所述第一層的外面并且具有小于400微米的厚度，大約至少10％的線纜組件的周長。
10.權(quán)利要求9的組件，其中第二層具有小于200微米的厚度，大約至少10％的線纜組件的周長。
11.權(quán)利要求10的組件，其中第二層具有小于125微米的厚度，大約至少10％的線纜組件的周長。
12.權(quán)利要求9到11的任何一個的組件，其中第二層的聚合物的硬度大于或等于60的肖氏D硬度。
13.權(quán)利要求9到12的任何一個的組件，其中如借助ISO R868所測，第二層的聚合物的硬度大于或等于60的肖氏硬度。
14.權(quán)利要求9到13的任何一個的組件，其中第二層適合于通過在所述第一層上滑動而從所述第一層去除。
15.權(quán)利要求14的組件，其中所述第二層的內(nèi)周邊比所述第一層的外周邊長。
16.一種線纜組件，包括多個撓性信號傳輸部件，所述部件被第一層包圍以使至少最外的信號傳輸部件相對于所述第一層的軸向運動被限制，并且連續(xù)的熱塑性聚合物第二層被設(shè)置在所述第一層的外面并且適合于通過在所述第一層上滑動而從所述第一層去除。
17.權(quán)利要求16的組件，其中所述第二層的內(nèi)周邊可比所述第一層的外周邊長以使能從組件去除所述第二層。
18.權(quán)利要求16或17的組件，其中第二層可具有大于60的肖氏硬度。
19.權(quán)利要求18的組件，其中第二層的聚合物的硬度大于或等于如借助ISO R868所測的60的肖氏硬度。
20.權(quán)利要求16到19的任何一個的組件，其中第二層的厚度小于400微米，大約至少10％的線纜組件的周長。
21.權(quán)利要求20的組件，其中第二層具有小于200微米的厚度，大約至少10％的線纜組件的周長。
22.權(quán)利要求21的組件，其中第二層具有小于125微米的厚度，大約至少10％的線纜組件的周長。
23.以上權(quán)利要求的任何一個的組件，其中第二層包括至少一種聚合物材料。
24.權(quán)利要求23的組件，其中至少一種所述聚合物材料是熱塑性材料。
25.權(quán)利要求23或24的組件，其中至少一種所述聚合物材料是高密度聚乙烯。
26.以上權(quán)利要求的任何一個的組件，其中所述撓性信號傳輸部件被嵌入在所述第一層中。
27.一種基本上如以上參照附圖所述的線纜組件。
全文摘要
一種光纖線纜(1)包括主涂覆的光纖(2)的芯，其被嵌入在丙烯酸酯材料的內(nèi)層(3)中，當被固化時，所述材料具有足夠的抗張強度以將至少最外的纖(2)鎖定在原地并且為了終結(jié)和拼接的目的，仍允許纖容易地分出組件。丙烯酸酯層(3)的硬度是這樣的使該捆的至少最外的纖(2)被限制以不相對于內(nèi)層(3)而軸向移動。內(nèi)層(3)則被松散的薄護套(4)包圍，該護套由具有大于或等于60的肖氏硬度的高密度聚乙烯和通常均勻分布的滑爽劑的混合物形成，所述滑爽劑包括聚醚改性的聚(二甲基硅氧烷)材料，如聚醚改性的羥基官能聚(二甲基硅氧烷)材料。形成外層(4)的混合物借助熱和壓力來壓實。外層(4)亦可包含諸如碳酸鈣和/或二氧化鈦的礦物填料以提高在溫度變化時外層(4)的尺度的穩(wěn)定性。
文檔編號G02B6/44GK1672080SQ03818287
公開日2005年9月21日 申請日期2003年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月10日
發(fā)明者喬治·亨利·普拉特·布朗, 戴維·約翰·斯托克頓, 格雷格·伊恩·麥基爾雷思 申請人:艾姆特利英國有限公司