專利名稱：一種用于珂羅版印刷的印版的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種印刷用的印版，特別是一種用于珂羅版印刷的印版。
技術(shù)背景珂羅版印刷方法是一項(xiàng)傳統(tǒng)的印刷方法，從歐洲傳入中國已有百年歷史。這項(xiàng)工藝的特點(diǎn)是可以印制連續(xù)調(diào)圖案，而且墨層較厚。傳統(tǒng)的方法是在磨砂玻璃上涂布珂羅版感光膠(感光膠的成分有重鉻酸銨；重鉻酸鉀；硝酸鉛；安息香；明膠)，涂布感光膠后將玻璃版送入烘箱烘干。上述工藝為制版。將連續(xù)調(diào)膠片與印版緊密貼牢進(jìn)行曝光，然后將曝光面(藥膜面)朝下與一塊黑布或黑紙接觸，再進(jìn)行背面曝光(回光)，正面曝光是形成光交聯(lián)的圖案，背面曝光是使感光膠膜與玻璃版粘合牢固。同時(shí)使整個(gè)感光膜的強(qiáng)度增加，吸水性下降將曬好的版放入流動(dòng)水中顯影溶出感光鹽。上述工藝過程為曬版顯影。珂羅版印版在印刷前需要放入水中浸泡，然后固定在印刷機(jī)平臺(tái)上，用墨輥打墨后直接將承印物(紙張等)直接與版面貼住，在壓力輥的作用下，實(shí)現(xiàn)油墨的直接轉(zhuǎn)移。
上述工藝方法基本上要靠手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。特別是10幾厘厚的玻璃很重，在玻璃上洗版、涂布、搬運(yùn)費(fèi)時(shí)費(fèi)力也不安全。制做磨砂玻璃版也要過人工研磨，制成的版耐壓耐印均較差，所以造成生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種重量輕、耐壓耐印效果好，特別是可以實(shí)現(xiàn)珂羅版機(jī)械印刷的一種用于珂羅版印刷的印版。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種用于珂羅版印刷的印版，由珂羅版感光膠層、膠膜底層及基板構(gòu)成，所述膠膜底層的底面與基板的頂面粘合，所述膠膜底層的頂面與珂羅版感光膠層的底面粘合。
所述基板可以為金屬薄板，如PS版，薄銅版、合金薄板、薄鋁板，也可以為滌綸片基版。
所述膠膜底層的厚度可以為1～8絲。
所述珂羅版感光膠層的厚度可以為膠膜底層厚度的2～10倍。
所述膠膜底層可以為珂羅版感光膠或膠粘樹脂層。其中的膠粘樹脂層的樹脂粘合劑可廣泛選用高分子有機(jī)合成樹脂，只要該樹脂具備與金屬和滌綸片基粘合牢固的特性，并且與珂羅版感光膠不發(fā)生排斥，也不會(huì)改變感光膠性質(zhì)的樹脂均可使用。
采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型選用PS版等金屬薄版或透明滌綸片基取代原有玻璃版作為基板，采用膠膜底層保證印版的耐壓耐印性能，使版材的重量大大減輕，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械涂布感光膠，從而使印版可以適用于各種膠印機(jī)，因此本實(shí)用新型改進(jìn)了傳統(tǒng)工藝，實(shí)現(xiàn)了珂羅版的機(jī)械印刷。


附圖1為本實(shí)用新型一種用于珂羅版印刷的印版的主視圖；附圖2為本實(shí)用新型一種用于珂羅版印刷的印版的截面視圖。
具體實(shí)施方式
參考附圖1和附圖2，本實(shí)用新型一種用于珂羅版印刷的印版是由珂羅版感光膠層1、膠膜底層2及基板3構(gòu)成，所述膠膜底層2的底面與基板3的頂面粘合，所述膠膜底層2的頂面與珂羅版感光膠層1的底面粘合。所述基板3可以采用PS版，薄銅版、合金薄板、薄鋁板或者滌綸片基。所述膠膜底層2的厚度為1～8絲，所述珂羅版感光膠層1的厚度為膠膜底層2的2～10倍。
下面將要詳細(xì)描述本實(shí)用新型的制版的過程。
整個(gè)制版過程可以按照以下步驟進(jìn)行步驟一，用10％氫氧化鈉溶液浸泡PS鋁基版或滌綸片基10分鐘，然后將PS鋁基版或滌綸片基放入水池中用清水沖洗，再用洗滌靈清洗，把PS鋁基版或滌綸片基的表面油污洗凈后晾干。再用10％硅酸鈉溶液涂布PS鋁基版或滌綸片基的表面，并吹干后作為印版的基板1。
步驟二，用浸涂法或滾涂法在基板1的砂面層上涂布薄層珂羅版感光膠或樹脂粘合劑，膜干后的厚度在1～8絲，如果用感光樹脂需要進(jìn)行曝光。碘鎵燈時(shí)間為(3000W)8分鐘以內(nèi)。這樣便在基板1上制成一層干燥固化的膠膜底層2，所述膠膜底層2粘合在基板1上。樹脂粘合劑可廣泛選用高分子有機(jī)合成樹脂，只要該樹脂具備與金屬和滌綸片基粘合牢固的特性，并且與珂羅版感光膠不發(fā)生排斥，也不會(huì)改變感光膠性質(zhì)的樹脂均可使用。
步驟三，用手工流延涂布式機(jī)器涂布法，在膠膜底層2的表面上涂布珂羅版感光膠，并進(jìn)行烘干，盡量保證把膠涂勻，如果用手工涂布滌綸片基，首先要將滌綸片基固定在平臺(tái)上，然后進(jìn)行涂布并烘干。這樣便制成了與膠膜底層2粘合的珂羅版感光膠層1，所述珂羅版感光膠層1的厚度為膠膜底層厚度在2～10倍。
采用上述步驟即可制成用于珂羅版印刷的印版。然后用連續(xù)調(diào)膠片與印版直接接觸曝光，形成圖像后進(jìn)行顯影，吹干。最后將顯影后的印版固定在打樣機(jī)、膠印機(jī)、珂羅版印刷機(jī)的平臺(tái)上，打墨印刷。
但是本實(shí)用新型由于采用重量輕PS基版金屬薄版和滌綸片基作為基板取代傳統(tǒng)的磨砂玻璃，并在基板上增設(shè)一層膠膜底層，使珂羅版感光膠層不用像傳統(tǒng)工藝中通過背面曝光就能夠牢固的粘合在基板上，因此在保證了印版的耐壓耐印性能的前提下，減輕了印版的重量，實(shí)現(xiàn)珂羅版的轉(zhuǎn)移印刷，提高了印刷精度和套印的準(zhǔn)確率，從而也大大提高了產(chǎn)品的成品率和生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種用于珂羅版印刷的印版，其特征在于由珂羅版感光膠層、膠膜底層及基板構(gòu)成，所述膠膜底層的底面與基板的頂面粘合，所述膠膜底層的頂面與珂羅版感光膠層的底面粘合。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于珂羅版印刷的印版，其特征在于所述基板為金屬薄板。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于珂羅版印刷的印版，其特征在于所述基板為滌綸片基。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種用于珂羅版印刷的印版，其特征在于所述膠膜底層的厚度為1～8絲。
5.如權(quán)利要求4所述的一種用于珂羅版印刷的印版，其特征在于所述珂羅版感光膠層的厚度為膠膜底層厚度的2～5倍。
6.如權(quán)利要求1所述的一種用于珂羅版印刷的印版，其特征在于所述膠膜底層為珂羅版感光膠。
7.如權(quán)利要求1所述的一種用于珂羅版印刷的印版，其特征在于所述膠膜底層為膠粘樹脂層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于珂羅版印刷的印版，由珂羅版感光膠層、膠膜底層及基板構(gòu)成，所述膠膜底層的底面與基板的頂面粘合，所述膠膜底層的頂面與珂羅版感光膠層的底面粘合。由于本實(shí)用新型采用PS基版等金屬薄版或滌綸片基取代傳統(tǒng)工藝中的磨砂玻璃，采用膠膜底層增強(qiáng)印版的耐壓耐印能力，因此本實(shí)用新型改進(jìn)了傳統(tǒng)的珂羅版印刷工藝，實(shí)現(xiàn)了珂羅版的機(jī)械印刷。
文檔編號G03F7/09GK2612969SQ0325067
公開日2004年4月21日 申請日期2003年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月29日
發(fā)明者張稷 申請人:張稷