專利名稱：光纖芯線的端面加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于作為感光頭使用的塑料光纖芯線的端面加工方法的發(fā)明。
感光頭中有用于側(cè)面型光纖的感光頭，這種光纖電纜是光纖芯線端面與主軸方向傾斜，一般是45度角，以此端面為反射面，光信號在這個端面上斜向射出或射入。
在生產(chǎn)這種側(cè)面型光纖電纜的過程中，需要將光纖芯線在與軸斜向的方向上切短，對其斷面進行研磨加工至光學鏡面水準才能達到反射面的要求。但是，在經(jīng)研磨形成反射面的場合，此過程需要長時間的研磨，造成生產(chǎn)效率低下。
日本專利公報—特開平7-63918公開了一種使用鏡面板的光纖芯線端面的鏡面加工方法中。這種方法是，首先，如圖5(a)所示，將光纖芯線51的末端沿與光纖芯線51軸成45度角的方向切斷，然后如圖5(b)所示，將此光纖芯線51插入導向模具53的貫通孔52中，使光纖芯線51的端部54稍微露出導向模具的開口部55。接著，如圖5(c)所示，使加熱的鏡面板56緊貼在光纖芯線51的端部54上，施以壓力使光纖芯線51的端部熔融，進行鏡面加工。
還有，在端口部固定接口，光纖芯線端面進行了鏡面加工后的塑料光纖電纜(以下簡稱光纖電纜)也可用作感光頭。在現(xiàn)有技術(shù)中，將光纖端部固定接頭、對光纖芯線端面鏡面加工的方法是，首先，剝?nèi)ス饫w電纜外面的覆蓋層露出光纖芯線，將此光纖芯線插入接口的貫通孔中，使用粘結(jié)劑使光纖芯線與接口結(jié)合牢固。然后，用切削器將光纖芯線從接口露出的部分切斷，用機械研磨或使用加熱的鏡面板使鏡面轉(zhuǎn)移的方法光纖芯線端面加工成鏡面。
日本專利公報—特開平6-289237中介紹了以下光纖電纜的光纖芯線端面鏡面加工方法。首先，如

圖11(a)所示，將光纖芯線23插入帶有圓錐口21的接口22的貫通孔中，并使其伸出接口的端口24，然后如圖11(b)所示，切斷伸出接口的端口24的多余部分的光纖芯線23，然后如圖11(c)所示，與接口22的端口的外周面與加熱體25接觸，使位于圓錐口21的光纖芯線23熔融脹大，同時以鏡面板26與接口的端口24壓接，以此使接口端口24內(nèi)的光纖芯線23的端部被熔融成形，然后使鏡面板26冷卻，使光纖芯線23的端部固化形成如鏡面27一樣的光纖芯線23的端面。使用這種方法可以簡單地將接口固定在光纖電纜的端口。
如圖5(d)所示，加工過程中出現(xiàn)的毛刺57在光纖芯線51從貫通孔52中拔出的時候，掛在接口的開口部55周圍，與光纖芯線51分離。這時，光纖芯線端面的一部分與毛刺57同時分離，使光纖芯線端面不能形成光滑精密的端面，造成光纖的光學性能低下，這種光學性能低下的現(xiàn)象在斜面端面加工過程中尤其明顯。
而且，日本專利公報—特開平6-289237中介紹的方法中，使光纖芯線的余長一定，切斷伸出接口的多余部分的光纖芯線是不容易掌握得恰到好處的，常常發(fā)生余長過多或過少的情況。余長過多時，如圖12(a)所示，被熔融脹大的光纖芯線23不能全部進入接口端口22，其結(jié)果在將鏡面板壓接在接口上時，會在接口與鏡面板之間進融溶的樹脂形成毛刺。去除毛刺的時候，端面的一部分會剝離形成缺陷。余長過少時，如圖12(b)所示，被熔融脹大的光纖芯線不能全部填滿接口，其結(jié)果會在接口與鏡面板之間形成空隙，不能形成加工鏡面。也就是說，以上方法中，都會出現(xiàn)因為鏡面加工缺陷而造成光纖芯線光學性能低下。
而且，上述方法中，被熔融脹大的光纖芯線23不能全部填滿特別是圓錐部分的底部(圖12右側(cè))，常常造成光纖芯線光學性能低下、光纖芯線23和接口22間固定不牢固的情況。
本發(fā)明就是以解決上述問題，提供一種具有平滑精密端面，光學性能良好，生產(chǎn)效率高的光纖芯線端面加工方法為目的。
本發(fā)明是關(guān)于以將斷面預先斜切的光纖芯線插入導向模具中形成的貫通孔中，用加熱的鏡面板按壓加工光纖芯線端面的加工方法，其特征是使鏡面板以將導向模具貫通孔的一方開口部覆蓋的方式與導向模具緊密接觸，然后使光纖芯線的端面與鏡面板接觸，再使光纖芯線端面壓到鏡面板上。
而且，本發(fā)明是關(guān)于塑料光纖芯線的端面加工方法的發(fā)明，該方法包括將塑料光纖芯線按確定的長度切斷的切斷工序；將第1開口部和第2開口部貫通，以從形成有與第1開口部離開越遠口徑越小的圓錐部的貫通孔的接頭的第2開口部朝向第1開口部、并使塑料光纖芯線的前端能伸出一定長度并達到所定位置的方式將塑料光纖插入的插入工序；加熱接頭、使塑料光纖芯線的前端部膨脹的膨脹化工序；將鏡面板壓接在接頭的第1開口部上以覆蓋該第1開口部的壓接工序；和使光纖芯線的前端部熔融軟化后再用冷卻手段使壓接部分冷卻，使光纖芯線的前端部固化，將鏡面轉(zhuǎn)移到光纖芯線的端面的鏡面轉(zhuǎn)移工序。
本發(fā)明的關(guān)于塑料光纖芯線的端面加工方法，還包括加熱鏡面板以使光纖芯線的前端部熔融軟化的工序。
圖2是本發(fā)明加工光纖芯線端面的加工方法一個實施例的加工工序的剖面圖。
圖3是本發(fā)明加工光纖芯線端面的加工方法另一個實施例的加工工序的剖面圖。
圖4是光纖切斷裝置的一個實施例的剖面圖。
圖5是現(xiàn)有技術(shù)的光纖芯線端面加工方法的一個實施例的加工工序的剖面圖。
圖6是本發(fā)明光纖芯線端面加工方法的一個實施方式中使用的接口的剖面圖。
圖7是本發(fā)明光纖芯線端面加工方法的一個實施方式中使用的加工裝置的實例的剖面圖。
圖8是本發(fā)明光纖芯線端面加工方法的一個實施方式的剖面圖。
圖9是本發(fā)明光纖芯線端面加工方法的另一個實施方式的剖面圖。
圖10是本發(fā)明光纖芯線端面加工方法的另一個實施方式的剖面圖。
圖11是現(xiàn)有技術(shù)的光纖芯線端面加工方法的一個實施方式的加工工序的剖面圖。
圖12是在切斷凸出接口的光纖芯線，并使光纖芯線熔融軟化時的剖面圖，(a)是光纖芯線余長過長的情況，(b)是光纖芯線余長過短的情況。符號的說明1光纖芯線2光纜3夾持裝置4貫通孔5導向模具6鏡面7鏡面板8加熱體9冷卻裝置10加工裝置11夾具12第一開口部13第二開口部14鏡面板接觸面30電纜切斷裝置
31芯線切斷架32高溫切刀401接頭402第1開口部403第2開口部404貫通孔405圓錐部406第1連通部407第2連通部410加工裝置411光纜412夾持裝置413接頭加熱體414接頭冷卻體415鏡面416鏡面板417鏡面板加熱體418冷卻裝置419夾具420光纖芯線432粘接劑在加工裝置10中，夾持裝置3、導向模具5、鏡面板7和加熱體8可以沿光纖芯線1的軸方向平行移動。其中，導向模具5與鏡面板7、鏡面板7與加熱體8可以接觸。
以下就加工裝置10中的各構(gòu)成要素來說明。
夾持裝置3是用于夾持光纖電纜2的，夾持光纖電纜2的夾具11可安裝在圖示中的夾持裝置3上，也可以從其卸下。
導向模具5具有引導光纖芯線1通過貫通孔4的功能。貫通孔4的直徑大于光纖芯線1的外徑，但是如果太大的話就會失去引導光纖芯線1的功能，因此，貫通孔4的直徑應當小于光纖芯線1外徑的120％。光纖芯線1插入貫通孔4的開口部稱為第一開口部12(圖1的左側(cè))，光纖芯線1伸出貫通孔4的開口部稱為第二開口部13(圖1的右側(cè))。
導向模具5的第2開口部13所在的斜面與鏡面板7相接觸，這個導向模具5的第2開口部13所在的斜面稱為鏡面板接觸面14。圖例中的導向模具5的鏡面板接觸面14與貫通孔4的軸向按照規(guī)定的角度形成斜角，這個規(guī)定的角度最好與后述的被切斷的光纖芯線1的端面與軸向所形成的角度大至相同。
鏡面板7至少在與光纖芯線端面接觸的部分是鏡面。
加熱體8與鏡面板7相接觸，能夠加熱鏡面板7。
現(xiàn)對照圖2-4來說明使用了具有以上部件的加工裝置10的光纖芯線端面的加工方法。這種光纖芯線端面的加工方法是，首先，除去光纖電纜端部外面的覆蓋材料，露出里面的光纖芯線，用夾持裝置的夾具夾住光纖電纜，將其裝在圖4所示的電纜切斷裝置30。本發(fā)明實施方式中的光纜切斷裝置30是在與光纖芯線1的軸向成斜角的方向，即對光纖芯線1的軸向垂直的面具有所定的角度的傾斜方向上切斷光纖芯線1。該裝置由芯線切斷架31和可以在與光纖芯線1的軸成斜角的方向上移動并切斷光纖芯線1的高溫切刀32構(gòu)成的。用這個光纜切斷裝置30將光纖芯線1的前端以高溫切刀32切斷。此時，使光纖芯線1的端面與鏡面板接觸面14平行，與軸向成傾斜方向?qū)⒐饫w芯線切斷。由于是預先將光纖芯線1的前端按照其端面與鏡面板接觸面14平行的方式切斷的，光纖芯線1的端面均一地與鏡面體7接觸，因此可以高效地獲得更平滑的端面。
接著將用夾持裝置的夾具夾住的光纜從光纜切斷裝置中取出，如圖2(a)所示，將夾具11安裝在夾持裝置3中上，將光纖芯線1固定。
接著如圖2(b)所示，將鏡面板7的鏡面6以覆蓋住第二開口部13的方式緊密地貼在導向模具5的鏡面板接觸面14上。
接著如圖3(a)所示，使夾持裝置3與導向模具5接近，將光纖芯線1插入導向模具5的貫通孔4中，并進一步將夾持裝置3向?qū)蚰＞?推進使光纖芯線1的端面緊密地壓到鏡面板7的鏡面6上。此時，光纖芯線1的端面與鏡面6基本平行，并被按壓。
接著將加熱體8接觸到鏡面板7上，將其加熱，使光纖芯線1的端面熔融軟化，接著如圖3(b)所示，將加熱體8從鏡面板7移開，并用冷卻裝置9向鏡面板7上吹冷風將鏡面板7及導向模具5冷卻使光纖芯線1的端面固化。這樣，就完成了將鏡面6轉(zhuǎn)移到光纖芯線1端面的鏡面上從而完成了光纖芯線1端面的鏡面轉(zhuǎn)移加工。
上述端面加工方法中，在將光纖芯線1的端面切成斜面時，光纖芯線1的切斷方向(高溫切刀32的刀刃移動方向)與高溫切刀32的刀刃與光纖芯線1的側(cè)面所成的斜角(切斷角度θ)在5°～30°之間，優(yōu)選8°～12°，切削角度太小的話，高溫切刀的側(cè)面可能會碰到被切的光纖芯線1的端面；切削角度太大的話，不能將光纖芯線1平滑地切斷。
高溫切刀的溫度在180～270℃之間，優(yōu)選220～240℃。高溫切刀的溫度不到180℃時，切斷面會產(chǎn)生缺陷凹痕；高溫切刀的溫度高于270℃時，切斷面會產(chǎn)生結(jié)瘤現(xiàn)象。切斷速度(高溫切刀的移動速度)最好在5-15mm/分之間，切斷速度大于15mm/分時，切斷面會產(chǎn)生缺陷凹痕，切斷速度小于5mm/分時，切斷面會產(chǎn)生結(jié)瘤現(xiàn)象。
將鏡面板7的鏡面6緊密地貼在導向模具5上時，最好與貫通孔4的軸向有30-60°的夾角，也就是說，導向模具5的鏡面板接觸面14與孔4的軸向所成的角度、切斷的光纖芯線1形成的斜面與光纖芯線軸方向所成的角度為30-60°。以這種角度使鏡面板7與導向模具5緊密接觸加工的光纖特別適合用作側(cè)面型光纖光纜。
將光纖芯線1的端面緊密地壓到鏡面板7的鏡面上的壓力在0.5-3.0kgf/cm2，壓力控制在3.0kgf/cm2以下是為了防止出現(xiàn)軟化熔融的樹脂進入導向模具5與鏡面板7之間的空隙從而引起端面缺陷的情況，壓力控制在0.5kgf/cm2以上是為了確保光纖芯線1的端面緊密地壓到鏡面板7的鏡面上從而確實完成鏡面轉(zhuǎn)移。
通常使用的光纜是指在光纖芯線外包附有聚乙烯等材料的外皮。
上述光纖芯線的端面的加工方法是用夾持裝置3將光纖芯線1固定，使光纖芯線1的端面緊密地壓到鏡面板7的鏡面上，按壓、熔融軟化并冷卻形成鏡面轉(zhuǎn)移的方法，所以不需要進行長時間的研磨，可以高效率地進行光纖芯線的鏡面加工。
而且，以將第二開口部13覆蓋的方式將鏡面板7的鏡面6緊密地貼在導向模具5的第2開口部13上之后，再將光纖芯線1的端面緊密地壓到鏡面板7的鏡面6上，可以有效地防治熔融樹脂進入導向模具5與鏡面板7之間的空隙。而且因為是將質(zhì)量小的光纖芯線1按壓到鏡面板的鏡面上，所以壓力是很容易控制的。壓力太高容易造成導向模具5與鏡面板7之間產(chǎn)生空隙。而上述方法由于壓力容易控制，所以不容易在導向模具5與鏡面板7之間產(chǎn)生空隙，從而防止了毛刺缺陷。因此在將光纖芯線1從貫通孔4中拔出的時候，不會因為毛刺的緣故造成端面缺陷的發(fā)生，可以生產(chǎn)緊密的傾斜端面的光纖芯線1。當將該端面作為反射面使用時，可以得到具有良好光學性能的光纖芯線1。使用這種光纖芯線的光纜特別適合用作側(cè)面型光纖光纜。
以下更為具體地說明使用了圖1的加工裝置的本發(fā)明的光纖芯線的端面加工方法。在加工裝置10的導向模具5中，貫通孔4的軸方向與鏡面板接觸面14成45度角。
端面加工時，光纜的外皮直徑是2.2mm，光纖芯線的外徑是1.0mm，在端面加工工序中，首先，將光纜2末端的外皮剝掉露出里面的光纖芯線1，接著用夾具11夾住光纜2，將其裝在如圖4所示的光纜切斷裝置30上。將光纖芯線1的前端用高溫切刀32切斷，使光纖芯線1的端面與光纖芯線軸方向成45度角，形成斜端面。
接著將夾持光纜1的夾具11從光纜切斷裝置架31上取下，如圖2(a)所示，將夾具11固定在夾持裝置3上以此來將光纖芯線1固定。
接著如圖2(b)所示，將鏡面板7的鏡面6以該住第2開口部13的方式緊密地貼在加工模具5的鏡面板接觸面14上。
接著如圖3(a)所示，使夾持裝置3與導向模具5接近，將光纖芯線1插入導向模具5的貫通孔4中，并進一步將夾持裝置3向?qū)蚰＞?推進使光纖芯線1的端面平行地緊密地壓到鏡面板7的鏡面6上，并使壓力達到1.5kgf/cm2。
此時，光纖芯線1的端面與鏡面6基本平行，并被按壓。
接著將加熱體8接觸到鏡面板7上將其加熱，使光纖芯線1的端面熔融軟化。接著如圖3(b)所示，移開加熱體8，并用吹風嘴(冷卻裝置9)向鏡面板7上吹冷風，將鏡面板7及加工模具5冷卻使光纖芯線1的端面固化，這樣，就將鏡面6轉(zhuǎn)移到光纖芯線1的端面，完成了光纖芯線1端面的鏡面轉(zhuǎn)移加工。接著將導向模具5和鏡面板7移開，從夾持裝置3中將光纖芯線取出就得到側(cè)面型光纜。這種側(cè)面型光纜的光纖芯線具有精密平滑的45度角斜面，光學性能良好。
以下參照圖6-10說明光纖芯線的端面加工方法的其它實施方式。此加工方法是在光纖芯線的外側(cè)有包覆材的光纜的一端加裝一個接頭的同時，完成光纖芯線端面的鏡面加工方法。
圖6表示本實施方式的光纖芯線端面的鏡面加工方法所使用的接頭401。該接頭401中形成貫通于第1開口部402和第2開口部403的貫通孔404，在貫通孔404的第1開口部402一側(cè)，有一個口徑離開第1開口部402越遠口徑越小的圓錐部405，在第2開口部403中形成第1連通部406。由圓錐部405的頂端到第1連通部，形成口徑比第1連通部406小的第2連通部407。第1連通部406的內(nèi)徑與光纜的外徑大致相同，第2連通部407的內(nèi)徑與光纖芯線的外徑大致相同。由于這種形狀的貫通孔使光纜插入時受到限制，只有光纖芯線能夠穿過第2連通部407到達圓錐部405。
在接頭401中，圓錐部405的錐度θ在90度以下，優(yōu)選為5-28度。錐度θ大于90度的話，光纖芯線端面熔融軟化漲大所需要的時間變長，生產(chǎn)效率降低。這里的錐度θ是指如圖6的圓錐部405的剖面圖中，圓錐部的側(cè)線所形成的角度。
因為要從外側(cè)加熱，接頭401的圓錐部405處的外壁應當盡量薄，以便于導熱效率提高。
本實施形態(tài)所使用的加工裝置410如圖7所示，此加工裝置410大致由用于夾持光纜411的夾持裝置412、至少能加熱接頭401的圓錐部405的外側(cè)的接頭加熱體413、至少能冷卻接頭401的第1連通部406的外側(cè)的接頭冷卻體414、具有鏡面415的鏡面板416、與鏡面板416相接觸并能加熱鏡面板416的鏡面板加熱體417和能夠向鏡面板416吹冷風的冷卻裝置418所構(gòu)成。
該加工裝置410中，夾持裝置412、鏡面板416、鏡面板加熱體417可以與光纜411的軸向平行地移動。而且，鏡面板416可與接頭401接觸，鏡面板加熱體417可與鏡面板416接觸。
夾持裝置412可以裝上夾持光纜411的夾具419。鏡面板416至少在與光纖芯線相接觸的部分為鏡面415。
接著就本實施方式的光纖芯線端面鏡面的加工方法進行說明。首先，如圖8(a)所示，在剝露工序中，光纜的外徑是2.2mm，光纖芯線的外徑是1.0mm，首先將光纜末端的外皮剝掉，露出里面的光纖芯線420。然后如圖8(b)所示，在切斷工序中，將光纜411用夾具419固定，將露出的光纖芯線420在一定長度的地方切斷。此處的一定長度是指光纖芯線420插入接頭時，由第1開口部露出部分的體積相當于光纖芯線插入后的圓錐部分的空隙的體積的光纖芯線的長度。
在將露出的光纖芯線切斷時使用了高溫切斷機431，高溫切斷機431的刀刃被加熱后將光纖芯線420切斷。切斷工序中，是在光纖芯線未裝上接頭時進行的，所以可以確保高精度地切斷。切斷時，是用加熱的刀刃將近光纖芯線420切斷的，所以更可以確保高精度地切斷。為了確保高精度地切斷光纖芯線420，與前述實施方式相同，光纖芯線420的切斷方向(高溫切刀的刀刃移動方向)與高溫切刀與光纖芯線420的側(cè)面所成的斜角(切削角度θ)在5°～30°之間，優(yōu)選8°～12°。高溫切刀的溫度在180～270℃之間，優(yōu)選220～240℃。切斷速度(高溫切刀的移動速度)在5～15mm/分之間。
接著是粘接剤涂布工序，如圖8(c)所示，在光纖芯線420的外面涂布粘接劑432，可以使用的粘接劑，可舉例如環(huán)氧樹脂等。
接著是光纖芯線的插入工序，如圖8(d)所示，將完成上述過程的光纖電纜420由第2開口部403插入，經(jīng)過貫通孔404一直插到光纖芯線420的前端伸出第1開口部402到一定位置，這個一定位置是指光纖芯線420插入接頭時，由第1開口部402露出部分的體積相當于光纖芯線插入圓錐部分后的空隙的體積時，光纖芯線應插入到的位置。在本實施方式當中，只要光纜411的肩部433插入并與第1連通部406的前端壁面434接觸時，光纜411的位置就是光纖芯線所要插入到的位置。
接著是光纖芯線的膨脹化工序，如圖9(a)所示，將夾具419固定在夾持裝置412上，使接頭加熱體413與接頭401的前端周面相接觸進行加熱。與此同時，使第1連通部406的外側(cè)的接頭401的周面與接頭冷卻體414接觸進行冷卻，這樣使除光纜411的末端以外的部分不會熔融軟化。這樣，由于對接頭401的加熱就使光纖芯線420位于圓錐部的光纖芯線420前端逐漸膨脹而填充了圓錐部405的空隙。此時接頭加熱體413的溫度只要達到能使光纖芯線420膨脹的溫度就可以了，接頭冷卻體414的溫度只要達到能使光纜411不會膨脹就可以了。
接著是光纖芯線的壓接過程，如圖9(b)所示，在用接頭加熱體413對接頭401繼續(xù)加熱的過程中，用鏡面板416壓接到接頭401上，使其鏡面415將第一開口部402堵住。在鏡面板416壓接到接頭401上的時候，鏡面板416將從第一開口部402凸出的光纖芯線420按壓，使其填充進圓錐部405的空隙中。
接著是光纖芯線端面的鏡面轉(zhuǎn)移工序，如圖10(a)所示，使鏡面板加熱體417與鏡面板416接觸，并用鏡面板加熱體417按壓鏡面板416并對鏡面板416進行加熱。使光纖芯線420膨脹的同時，熔融軟化的光纖芯線420與鏡面板416上的鏡面415緊密接觸。
然后如圖10(b)所示，在鏡面板416與接頭401接觸的同時，冷卻裝置418的噴頭向接頭401和鏡面板416吹冷氣使其冷卻，并使光纖芯線420的端面固化，就將鏡面415轉(zhuǎn)移到并使光纖芯線420的端面。
最后，從接頭401上取下接頭冷卻體414、接頭加熱體413、鏡面板416(含使鏡面板加熱體417)，從夾持裝置412上取下光纜411，這樣就得到了完成了光纖芯線420的端面加工的光纜411。
以上實施方式的光纖芯線的端面加工方法當中，由于能夠高精度地將光纖芯線420定長切斷，光纖芯線420能夠經(jīng)過貫通孔404插到預定的位置，所以用接頭加熱體413加熱接頭401使光纖芯線熔420膨脹時，能夠正好充滿圓錐部405的空隙中，不會出現(xiàn)因被熔融脹大的光纖芯線過多不能全部進入圓錐部405的空隙或過少不能填滿圓錐部405的情況。冷卻裝置418的噴頭向接頭401前端和鏡面板416吹冷氣使其冷化，光纖芯線420的端面被固化的同時，將鏡面415轉(zhuǎn)移到光纖芯線420的端點面，不會產(chǎn)生端面不良的缺陷，所完成的光纖芯線420具有良好的光學性能，不良品發(fā)生率低，生產(chǎn)效率也很高。
而且以上實施方式中，在將光纖芯線420插入貫通孔404之前，由于在光纖芯線420的外面涂附一些粘接劑432，使光纖芯線420與接頭401粘接，可使光纖芯線420在確定的位置固定，所以不會出現(xiàn)因被熔融脹大的光纖芯線過多不能全部進入圓錐部405的空隙或過少不能填滿圓錐部405的情況，光纖芯線420的端面平滑，具有良好的光學性能。
并且以上實施方式的光纖芯線端面鏡面的加工方法當中，由于在光纖芯線的壓接工序之前進行光纖芯線的膨脹化工序，使光纖芯線420從圓錐部405的頂部開始逐漸填充。在其后的壓接過程中由于在膨脹化工序被予加熱了的光纖芯線420用接頭加熱體413繼續(xù)進行加熱的同時，將鏡面板416壓接在接頭401上，所以光纖芯線420能夠正好充滿圓錐部405的全部空隙中，再加上在光纖芯線420與接頭401是牢固固定的，從而更加防止了不良缺陷的產(chǎn)生。
本發(fā)明并不局限于以上實施方式中的應用。如鏡面體與端面加熱體一體化來進行光纖芯線的加熱加壓也可以。像這樣的鏡面體與端面加熱體一體化使加工裝置簡單化了。
在涂布過程中，不但可以在光纖芯線420的外周涂布粘接劑432，也可以在貫通孔404內(nèi)面涂布粘接劑，或者在光纖芯線420的外周面和貫通孔404的內(nèi)面都涂布粘接劑。
在本發(fā)明實施方式的光纖芯線端面加工方法當中，各道工序是按照膨脹化工序、壓接工序、鏡面轉(zhuǎn)移工序的順序進行的，但本發(fā)明并不限于這個順序。比如，膨脹化工序和壓接工序可以同時進行、壓接工序和鏡面化轉(zhuǎn)移工序也可以同時進行，甚至膨脹化工序、壓接工序和鏡面轉(zhuǎn)移工序可以同時進行也可以。
還有，露出工序、切斷工序、粘接劑涂布工序沒有也可以。
本發(fā)明不但可以應用于單光纖芯線的光纜，也可以應用于多光纖芯線的光纜，所加工的光纜可以是有機類或無機類的光纖芯線上覆以聚乙烯等外皮的光纜。
本發(fā)明的權(quán)利要求1中的光纖芯線的端面加工方法是用光纖芯線向鏡面板上按壓，提高了光纖芯線的端面鏡面加工效率。使鏡面板緊密地貼在導向模具的貫通孔的一方開口處后，再將光纖芯線壓在鏡面板上，所以防止了熔融的樹脂進入導向模具與鏡面板的空隙中。而且，移動容易控制的質(zhì)量較小的光纖芯線，可以很好地控制光纖芯線的壓力不致過高，防止了毛刺等的形成，從而生產(chǎn)出具有平滑精密端面的光纖芯線。
并且，本發(fā)明是先對光纖芯線進行高精度的定長切斷，再將光纖芯線插入接頭的貫通孔中達到預定的位置，所以在接頭加熱，光纖芯線末端膨脹化時正好充滿圓錐部，不會出現(xiàn)因被熔融脹大的光纖芯線過多不能全部進入圓錐部的空隙或過少不能填滿圓錐部的情況。冷卻裝置使接頭和鏡面板冷卻，光纖芯線的端面被固化的同時將鏡面轉(zhuǎn)移到光纖芯線的端面，從而防止不良缺陷的產(chǎn)生，所完成的光纖芯線端面的鏡面具有良好的光學性能。并且本發(fā)明的光纖芯線的端面加工方法在膨脹化工序后，通過對接頭加熱繼續(xù)使光纖芯線膨脹的同時，將鏡面板壓接在接頭上，所以使光纖芯線從圓錐部的頂部填充到圓錐部的底部，所以可以使光纖芯線與接頭牢固固定，從而不降低光學特性。再加上不良品發(fā)生率低，從而提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種將預先切有傾斜端面的塑料光纖芯線插入導向模具中形成的貫通孔，然后按壓在加熱的鏡面板上的塑料光纖芯線的端面加工方法，其特征是，以覆蓋住導向模具的貫通孔的一方開口部的方式將鏡面板緊密地壓接在導向模具上，使光纖芯線的端面與鏡面板接觸，將塑料光纖芯線向鏡面板按壓。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料光纖芯線的端面加工方法，其特征是，鏡面板的鏡面緊密地貼在導向模具上時，鏡面板的鏡面與貫通孔的軸向有30-60°的夾角。
3.如權(quán)利要求1所述的塑料光纖芯線的端面加工方法，其特征是，將塑料光纖芯線緊密地壓到鏡面板上的壓力是0.5-3.0kgf/cm2。
4.一種塑料光纖芯線的端面加工方法的發(fā)明，該方法包括將塑料光纖芯線按確定的長度切斷的切斷工序；將第1開口部和第2開口部貫通，以從形成有與第1開口部離開越遠口徑越小的圓錐部的貫通孔的接頭的第2開口部朝向第1開口部、并使塑料光纖芯線的前端能伸出一定長度并達到所定位置的方式將塑料光纖插入的插入工序；加熱接頭、使塑料光纖芯線的前端部膨脹的膨脹化工序；將鏡面板壓接在接頭的第1開口部上以覆蓋該第1開口部的壓接工序；和使光纖芯線的前端部熔融軟化后再用冷卻手段使壓接部分冷卻，使光纖芯線的前端部固化，將鏡面轉(zhuǎn)移到光纖芯線的端面的鏡面轉(zhuǎn)移工序。
5.如權(quán)利要求4所述的塑料光纖芯線的端面加工方法，其特征是，在接頭中形成的圓錐部的錐度在90度以下。
6.如權(quán)利要求4所述的塑料光纖芯線的端面加工方法，其特征是，方法中的壓接工序在膨脹化工序后進行。
7.如權(quán)利要求4所述的塑料光纖芯線的端面加工方法，其特征是，該方法還包括加熱鏡面板以使光纖芯線的前端部熔融軟化的工序。
8.如權(quán)利要求1-7的任何一項所述的塑料光纖芯線的端面加工方法，其特征是，該方法還包括使用在塑料光纖芯線的外側(cè)包覆有包覆材料的光纜，將該塑料光纜端部的包覆材料除去使光纖芯線露出的露出工序。
9.如權(quán)利要求1-7的任何一項所述的塑料光纖芯線的端面加工方法，其特征是，鏡面板與加熱手段為一體化部件。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于作為感光頭使用的塑料光纖芯線端面的加工方法的發(fā)明，該方法包括將塑料光纖芯線按確定的長度切斷的切斷工序；使塑料光纖芯線的前端能伸出一定長度并達到所定位置的方式將塑料光纖插入接頭的插入工序；加熱接頭、使塑料光纖芯線的前端部膨脹的膨脹化工序；將鏡面板壓接在接頭的第1開口部上以覆蓋該第1開口部的壓接工序；和使光纖芯線的前端部熔融軟化后再用冷卻手段使壓接部分冷卻，使光纖芯線的前端部固化，將鏡面轉(zhuǎn)移到光纖芯線的端面的鏡面轉(zhuǎn)移工序。
文檔編號G02B6/25GK1467520SQ0314270
公開日2004年1月14日 申請日期2003年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月7日
發(fā)明者岸川龍廣, 奧川佳則, 則 申請人:三菱麗陽株式會社