專利名稱：帶低收縮率緩沖層的光纖及其生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及光纖，特別是具有至少一緩沖層的光纖。
為了滿足這些要求，光纖可能包括一保護層。比如，可在光纖周圍包裹緩沖層以在光纖被彎曲時保護光纖。緩沖層可以松散地也可以緊密地布置在光纖周圍。松散緩沖的光纖在光纖和緩沖層之間有一個較小的間隙，比如說100微米。而緊密緩沖的光纖的光纖和緩沖層之間的間隙更小甚至沒有間隙。美國5,917,978號專利申請公開了一個松散緩沖的光纖的實例，在此一并討論以供參考。此外，一界面層可能完全包圍光纖以隔離緩沖層和光纖涂層，從而提高光纖和緩沖層之間的可剝離性。
帶緩沖的光纖可以用作帶緩沖的光纖互聯組件，該帶緩沖的光纖互聯組件包括一根帶緩沖的光纖和至少一個與之相連的光學連接器。帶緩沖的光纖互聯組件可以用于連接光學設備等。帶緩沖的光纖互聯組件的光學性能是可以測量的，比如通過測量其插入損失。插入損失是指在互聯組件中損失的光信號的片斷，通常采用分貝為測量單位?？偟恼f來，插入損失導致傳輸的光信號變弱，因此插入損失是不合需要的。并且，如果光纖的末端面被分開的話，也會出現光信號的損失；因此光纖的末端面必須采用光連接器進行有效的連接加以維護。光纖和光纖的分離，由于兩個玻璃末端界面中的某一個會發(fā)生菲涅爾反射，也會產生插入損失。
緩沖層通常采用擠壓工藝制造，即將緩沖層制造材料在較高的溫度下熔化，然后擠壓在正通過比如十字頭模具的光纖上。當緩沖材料被擠壓在光纖上之后，使帶緩沖的光纖通過一冷卻水槽。當緩沖層材料如聚氯乙烯(PVC)冷卻時，緩沖層材料會出現收縮。緩沖層的收縮會在光纖上產生無法預計的軸向壓力，該壓力會導致光纖上出現無法預計的大張力，從而導致無法預計的光纖性能的降低。
此外，還有其他一些導致光學性能降低的引起緩沖層收縮的原因。比如，在野外環(huán)境中，帶緩沖的光纖互聯組件要承受較大的環(huán)境溫度和/或濕度變化。這些變化能夠導致，比如，緩沖層的膨脹和收縮。緩沖層的膨脹和收縮產生的拉力和壓力能夠傳送到互聯組件內的光纖上，進而導致互聯組件的光學性能降低。
發(fā)明綜述本發(fā)明為具有以下特征的帶緩沖的光纖，光纖具有一纖芯，一包層和至少一涂層，緩沖層通常包裹光纖，其中，緩沖層的一部分通常和至少一涂層的一部分相接觸。從帶緩沖的光纖的第一末端開始算，緩沖層具有平均約3mm或更小的收縮量。
本發(fā)明也可為具有以下特征的帶緩沖的光纖，該帶緩沖的光纖包括一緩沖層，該緩沖層通常包裹光纖，并且，帶緩沖的光纖作為互聯組件的一部分，其中，互聯組件在-40℃～85℃之間循環(huán)溫度的熱循環(huán)測試中、在基準波長約為1625nm時具有約0.04dB或更小的平均最大插入損失增量。
本發(fā)明可進一步為生產帶緩沖的光纖的方法，包括開卷放好至少一根光纖；在至少一根光纖周圍擠壓一緩沖層，帶緩沖的光纖的一部分通常和至少一涂層的一部分相接觸。其中，從帶緩沖的光纖的第一末端開始算，緩沖層具有平均約3mm或更小的收縮量。
本發(fā)明還可進一步為具有以下特征的帶緩沖的光纖，該帶緩沖的光纖包含至少一根光纖，一緩沖層通常包裹光纖。從帶緩沖的光纖的第一末端開始算，緩沖層具有平均約0.5mm或更小的收縮量。
本發(fā)明也可為具有以下特征的帶緩沖的光纖，該帶緩沖的光纖至少包含一根光纖，一緩沖層通常包裹光纖。其中，當50cm長的緩沖層從帶緩沖的光纖的一端部剝離時，緩沖層具有約為5牛頓的平均剝離力。
圖2所示柱狀圖比較了采用按照本發(fā)明要求的示例性緩沖層材料和采用傳統(tǒng)用緩沖層材料制成的

圖1所示帶緩沖的光纖的平均收縮率。
圖3所示柱狀圖比較了在不同光源波長下，采用按照本發(fā)明要求的示例性緩沖層材料和采用傳統(tǒng)用緩沖層材料制成的圖3a所示帶緩沖的光纖互聯電纜組件的平均最大插入損失增量。
圖3a是依照本發(fā)明的示例性帶緩沖的光纖互聯組件的示意圖。
圖4是用于生產本發(fā)明實施例光纖的示例性生產線的示意圖。
圖5是用于生產依照本發(fā)明的帶緩沖的光纖的示例性擠壓設備的截面示意圖。
圖5a是圖5所示擠壓設備的局部放大圖。
圖5b是從圖5中線b-b處看過去的擠壓設備出口面的局部放大圖。
圖6表示的是圖1所示使用依據本發(fā)明的緩沖層材料制造的帶緩沖的光纖的緩沖層的平均收縮率和工藝參數之間的關系。
圖7表示的是圖1所示使用依據本發(fā)明的緩沖層材料制造的帶緩沖的光纖的緩沖層的平均收縮率和相對濕度之間的關系。
圖7a表示的是圖1所示依據本發(fā)明的緩沖層材料的緩沖層內徑以及光纖的水分含量同相對濕度之間的關系。
圖8是根據本發(fā)明的另一個實施例制造的示例性帶緩沖的光纖的結構的截面圖。
圖9是依據本發(fā)明制造的帶緩沖的光纖帶的截面圖。
圖9a是根據本發(fā)明的另一個實施例制造的示例性帶緩沖的光纖帶的截面圖。
發(fā)明的詳細描述參考圖1，以示例性帶緩沖的光纖10為參照描述本發(fā)明。帶緩沖的光纖10包括至少一根光纖12，在其附近至少有一緩沖層14。依據本發(fā)明的緩沖層14具有低收縮率的特性以保證在溫度變化和/或高濕度環(huán)境等條件下光纖的光學特性。緩沖層14的一部分能夠和光纖10的涂層接觸；在其他的實施例中，可以在緩沖層14和光纖12的外涂層之間插入界面層15。如果在緩沖層14和光纖12之間插入了界面層可以提高緩沖層14的尺寸控制和可剝離性。但是，在本發(fā)明中即使不采用界面層15，帶緩沖的光纖10的可剝離性能依然可以得到保證。
緩沖層14可相對松散或緊密地布置在光纖12的周圍。比如，光纖12的標稱外徑可以約為245微米，則緩沖層14的標稱內徑可以選擇為255～350微米，255～320微米范圍內更好，最好為255～270微米，而外徑則可以高達900微米。當然，也可以選擇其他的尺寸以提供合適的收縮率和可剝離性能。此外，在另一個實施例中，布置在光纖12周圍的緩沖層14由許多層和/或材料構成。
不要把本發(fā)明中的緩沖層14和緩沖管相混淆。緩沖管典型結構包括一條或多條光纖放置在緩沖管中，光纖漂浮在防水油脂層中。而且，和置于其中的光纖的外徑相比，緩沖管的內徑相對較大。還有，防水油脂層也不能和界面層相混淆。防水油脂層的作用是抑制緩沖管中水的流動，而界面層的作用是提高光纖緩沖層的可剝離性。
在一個實施例中，采用了單模光纖12；當然也可以采用其他類型和/或結構的光纖，如光纖12可以是著色的、帶狀的、多模的、全模的、鉺摻雜質的，極化保持光纖和/或其他適合的光導材料。每一光纖12都包含一個硅基的纖芯用于傳輸光，在纖芯上包裹了一折射指數比纖芯低的硅基包層。此外，在光纖12上可以有一層或多層的涂層，比如，在包層外是第一軟性涂層，在第一軟性涂層上涂以硬度較高的第二涂層。涂層可以采用墨水或其他適合標記等辨識手段進行區(qū)分，通常界面層被排除在外。紐約康寧公司可以提供合適的光纖。
也可使用由Teflon為主要材料制成的界面層15；此外，也可以使用其他合適的界面層，如UV丙烯酸酯和/或PVC。如果加入了界面層，界面層15就可以作為控制光纖12和緩沖層14之間的結合度的釋放層，從而使得工作人員在進行終端程序期間，可以很容易地從光纖12上剝離緩沖層14。由于內徑ID(圖1)和/或緩沖層14選用的材料，本發(fā)明的實施例能夠提供和傳統(tǒng)的具有界面層的帶緩沖的光纖相同或更好的剝離性能。在某些應用中，剝離較長長度的緩沖層14，如50cm或更長，是很便利的。但是，如果沒有界面層15和需要剝離較長的長度，則需要不同的剝離技術，比如一種可實現長剝離長度的技術，首先在緩沖層14的預定剝離點處剪切和/或斫刻；然后，將從帶緩沖的光纖10上移下的緩沖層14的部分平放在一平面上，并用膠帶進行固定；最后，將光纖10從固定在桌面上的緩沖層14中抽出來。
發(fā)明人對根據本發(fā)明的帶緩沖的光纖10進行了可剝離性實驗，并和傳統(tǒng)帶緩沖的光纖的剝離性能進行了比較。發(fā)明人發(fā)現在采用本發(fā)明中示例性材料的前提下，隨著光纖12標稱外徑和緩沖層14的標稱內徑ID之間距離的增加，通常剝離給定長度的緩沖層14所需的力會變小。但發(fā)明人也發(fā)現，隨著光纖12標稱外徑和緩沖層14的標稱內徑ID之間距離的增加，在熱變化等情況下，緩沖層14的收縮率通常會變大。緩沖層14收縮率的增加通常是不合需要的，因為其在熱變化期間會降低光纖的光學性能，因此應當盡力避免增大緩沖層14的收縮率。
更具體地，從帶緩沖的光纖上剝掉50cm長的緩沖材料。首先在帶緩沖的光纖的預先確定好的位置處剪切，將要剝離的50cm長的緩沖層按照前面介紹的方法固定在平面上。將帶緩沖的光纖未固定的一端通過滑輪插入拉力機。滑輪的直徑為75mm，在其外表面纏膠帶以降低帶緩沖的光纖的摩擦力。拉力機用于檢測和記錄從帶緩沖的光纖上剝離50cm長的緩沖材料所需的剝離力。每一樣本要進行三次實驗，將三次測量的平均值作為最終結果填入表1中，測量出完全剝離緩沖材料和帶緩沖的光纖相對于緩沖層被固定部分初始運動時所需的力的峰值。并且測量出材料的從帶緩沖的光纖移除的緩沖材料部分的間距為1mm～450mm之間范圍的平均力。
明確地，依據本發(fā)明示例性材料的不含界面層的三個樣品，和兩種傳統(tǒng)材料一起進行了剝離力性能測試。使用傳統(tǒng)材料的樣品具有基于Teflon材料的厚度約為5微米的界面層。表1中帶星號的項是含有界面層的傳統(tǒng)材料。根據本發(fā)明的三種樣品采用的材料是馬薩諸塞州Leominster的AlphaGary公司的熱塑性合成橡膠(TPE)，商品名為GFO 9940DW。第一種傳統(tǒng)材料是AlphaGary公司生產的PVC，商品名為GW2052S，第二種傳統(tǒng)材料是密西西比州的Madison的NAP公司(Georgia Gulf Co.的分公司)生產的PVC，商品名為P1enex2400F。表1中列出了緩沖層的平均內徑、剝離力測試結果和緩沖層的平均收縮率。在第一收縮率測試中，緩沖層平均收縮率是使用此處討論的五個樣品測得的。表1
在本發(fā)明的實施例中，緩沖層14在保持良好的剝離性能的同時有著較低的收縮率特性。比如，根據本發(fā)明的具有平均內徑ID為259微米的實施例的平均剝離力比具有界面層且緩沖層內徑較大的傳統(tǒng)材料的平均剝離力要小。發(fā)明人研究了影響緩沖層14的收縮率特性的不同的方法和/或工藝，發(fā)明人發(fā)現材料的選擇、材料特性和/或工藝參數均可以用于控制緩沖層14的收縮率特性從而保證光纖的光學性能。更為明確的是，發(fā)明人在將許多材料和不同工藝參數進行組合并測定他們對緩沖層14的收縮率特性的影響后發(fā)現具有低收縮率特性的緩沖層可以實質性地保證象帶緩沖的光纖互聯組件(圖3a)等的光學特性。在此討論的實施例是發(fā)明人確信能給出最佳結果的實施例；當然，依據本發(fā)明的思想，也可采用其他合適的材料與或不與其他工藝參數組合以得到合適的結果。
圖2表示的是根據本發(fā)明實施例的緩沖層14的平均收縮率值，并與采用傳統(tǒng)材料的緩沖層進行了比較。更為明確的是，進行試驗的實施例中采用的緩沖層14的標稱外徑約為900微米、標稱內徑ID為260微米，光纖12的標稱外徑為245微米且沒有界面層。傳統(tǒng)帶緩沖的光纖在光纖和傳統(tǒng)緩沖材料之間有Teflon基的界面層。當然，本發(fā)明的思想也可以在有或沒有界面層15和/或緩沖層具有其他合適尺寸的情況下得以實施。并且，試驗結果可能會因為緩沖層14的內徑ID和/或外徑的變化而有所改變。
另外，工藝參數能夠影響最終產品的特性。比如，圖2中采用圖形概括的本發(fā)明的實施例中采用的工藝參數為約15英寸水銀(Hg)的擠出真空，生產線速度約300米/分，水槽距離約為150mm。當然，也可以采用其他合適的工藝參數。比如，在不同生產線和/或不同設備上運行的實施例可能有著不同的工藝參數和/或不同的結果。此外，工藝參數的影響還要在此作更深入的討論。
發(fā)明人進行了依據本發(fā)明的帶緩沖的光纖10的樣品的收縮率試驗。并且，采用了兩種不同的測試方案用于估計緩沖層14的性能。第一收縮率測試采用的樣本為約1米長的帶緩沖的光纖10。將樣本置于溫度約為150±2℃的溫箱中5分鐘后取出平放，約一個小時后，測量光纖12兩端超出緩沖層14的部分的長度。對多個樣本的測量結果取平均值作為第一測試方案的示例性平均收縮率值。第二收縮率測試采用的樣本為約2米長的帶緩沖的光纖10。將樣本置于溫度約為85±2℃、相對濕度約為85％的溫箱中兩個星期后取出，約一個小時后，測量光纖12兩端超出緩沖層14的部分的長度。對多個樣本的測量結果取平均值作為第二測試方案的示例性平均收縮率值。當然，在其他的平均收縮率測試中也可以采用其他合適的時間間隔和/或合適的樣本長度。
柱22(圖2)表示的是采用商品名為Plenex2400F的聚氯乙烯(PVC)材料的傳統(tǒng)緩沖層在第一收縮率測試中測得的基準平均收縮率。對傳統(tǒng)材料采用第一測試方案進行10次測量的平均收縮率約為5.4mm。傳統(tǒng)緩沖層這種相對較高的收縮率可能導致象在光纖上產生壓力和/或張力的情況，并導致光纖性能的降低。
某些材料和/或材料屬性可能影響緩沖層14的收縮率特性。所涉及的材料，如熱塑性合成橡膠(TPE)，和傳統(tǒng)緩沖層材料相比，能夠減小平均收縮率。當然采用其他合適的材料也可能達到相同的效果，比如熱塑性聚亞胺酯(TPUs)。此外，與TPEs和TPUs具有相同材料屬性和/或處在同等級、同族的材料和/或類似的混合物也可以達到減小平均收縮率的效果。
就材料屬性而言，材料屬性中的極限伸長范圍、較好的硬度、開始熔化溫度和/或交聯機制均可能抑制緩沖層14的收縮率和/或保證光纖的性能。此外，其他合適的材料屬性也會產生相應的影響，如，流變性質、拉伸模量、低結晶度和/或非晶形結構。當然，根據本發(fā)明的材料應滿足帶緩沖的光纖10對材料的全部要求。
根據本發(fā)明的一個方面，緩沖層14的材料具有預定的極限伸長范圍，比如，采用ASTM D-412標準測量，極限伸長范圍約為300％或更大，約為325％或更大更好，最好約為350％或更大。依據本發(fā)明思想選用的其他合適的材料可能有其他合適的極限伸長范圍。當然，極限伸長范圍通常是有限制的，比如達到使緩沖層難于剝離的程度。
本發(fā)明的另一個方面，采用ASTM D-2240標準，緩沖層14的材料具有50～60的肖氏D硬度。當然，硬度存在取值范圍，比如在較小的硬度范圍下，緩沖層就會難于剝離。
本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明用材料的開始熔化溫度通常高于光纜的工作環(huán)境溫度。開始熔化溫度是指當熔化清晰可辨別時的最低溫度。之所以要采用開始熔化溫度是因為許多半結晶的聚合體沒有明確的熔點。開始熔化溫度可通過差示掃描量熱法(DSC)加以測定。比如，根據本發(fā)明的合適的材料的開始熔化溫度約為90℃或更高。當然，本發(fā)明中的材料的擠壓溫度通常高于其開始熔化溫度。此外，具有阻止聚合體重新定位的交聯機制能力也是有用的。
依據本發(fā)明思想的實施例的平均收縮率通常約為3mm或更小以保證光學性能。較好的平均收縮率為約2mm或更小，約1mm或更小則更好，最好為約0.5mm或更小。
圖2也表示了本發(fā)明兩種示例性材料在第一收縮率測試中的平均收縮率結果。柱24代表的是GFO 9940DW，一種熱塑性合成橡膠(TPE)。已經測定出GFO 9940DW材料的平均第一測試收縮率約為0.2mm。GFO 9940DW的極限伸長范圍約為650％(ASTM D-412)，肖氏D硬度約為48(ASTM D-2240)。
柱26代表的是密歇根州Wyandotte的BASF公司出售的商品名為Elastollan1154 D 10FHF的熱塑性聚醚聚亞胺酯。Elastollan1154 D 10FHF的平均第一測試收縮率實質上為0.0mm，但為了說明起見，柱26顯示為非零值。Elastollan1154 D 10 FHF的極限伸長范圍約為350％(ASTM D-412)，肖氏D硬度約為58(ASTM D-2240)。
如圖2中所示，和傳統(tǒng)材料相比，兩種示例性材料令人驚奇地減小了緩沖層14的平均收縮率。如，采用GFO 9940DW材料的緩沖層的收縮率僅為傳統(tǒng)材料的4％，而采用Elastollan1154 D 10FHF則沒有任何收縮率。在擠壓螺旋體不運轉時，Elastollan1154 D 10FHF往往會在其上發(fā)生硬化；當然采用不同的處理條件和/或添加劑會有助于避免出現這種問題。還有，在參與實驗的兩種示例性材料中，GFO 9940DW適合制造通用光纖(OFN)，Elastollan1154 D 10FHF可能適合制造通用光纖(OFN)，但沒有測試過。并且，在本發(fā)明的材料中還包括其他合適的添加劑以增強光纖的阻燃性能和/或加工性能。比如，緩沖層14可以按美國6,167,178號專利申請設計成具有阻燃性能的緩沖層，該主題在此一并敘述以供參考。緩沖層14中還可加入氫氧化鋁，三氧化銻或其他合適的添加劑以提高緩沖層的阻燃性能。
本發(fā)明中示例性材料的低平均收縮率能夠在像較高溫度和/或較高濕度等環(huán)境變化中抑制光纖12承受的壓力和/或張力。從而增強光纖12在環(huán)境變化時的光學性能。發(fā)明人對圖2所示的實施例在變化的環(huán)境條件下(圖3)進行了光學性能測試。
圖3表示的是示例性帶緩沖的光纖互聯組件39(圖3a)以分貝為單位的平均最大插入損失增量。在溫度循環(huán)測試中，在1310nm、1550nm和1625nm三種光源波長下測得組件的平均最大插入損失增量。采用示例性材料和傳統(tǒng)材料的帶緩沖的光纖，包括單模光纖。
這里使用的插入損失增量是帶緩沖的光纖互聯組件的光學性能損失的一個量度。插入損失增量的產生是因為組件周圍環(huán)境條件改變時，組件承受的壓力和張力。插入損失增量不包括光纖、光纖連接器和/或接頭在所處環(huán)境中的插入損失、固有衰減和其他損失。由于光纖的內在特性如反射率或不完整性等會使光纖產生一定的固有衰減損失。類似的，光纖連接器也會因為連接的光纖的纖芯未對準等因素而產生一定的插入損失。要測定插入損失增量，應首先測出光纖、光纖連接器和/或接頭在所處環(huán)境條件下(如室內溫度)的基準插入損失，然后從非環(huán)境條件插入損失中減去基準插入損失。非環(huán)境條件可以是導致帶緩沖的光纖互聯組件的光學性能降低的溫度變化，所以一種方法是在測量帶緩沖的光纖互聯組件的光學性能時循環(huán)改變溫度。
這里所用的溫度循環(huán)測試方案是將長度為3.0±0.5m合適的光纖的兩端和光纖連接器相連以構成帶緩沖的光纖互聯組件(下文中稱互聯組件)。將光纖連同連接器全部放在溫箱中。在溫箱內，將互聯組件上的光纖連接器和其他合適的互聯組件(通常具有與要測量的互聯組件相類似的特性)配對聯接，其他合適的互聯組件又與適當的光學測量測試索具裝備的輸入端相連。讓光信號通過互聯組件，并測出環(huán)境溫度為23℃時的基準插入損失。特別明確的是，溫箱中的一個過程定義為溫度從23℃斜線上升至85℃，并保持該溫度狀態(tài)一個小時左右，然后將溫度斜線下降至23℃，并保持在該溫度狀態(tài)一個小時左右；接下來，溫度從23℃斜線下降至-40℃并保持在該溫度狀態(tài)1小時，然后將溫度斜線上升至23℃并保持在該溫度狀態(tài)1小時。在兩個溫度狀態(tài)之間的斜線上升或下降時間約為1個小時。在進入每一溫度狀態(tài)至少30分鐘后測量該溫度狀態(tài)的插入損失。該過程要重復21次。測量出每個互聯組件在整個溫度循環(huán)測試中的最大插入損失。從最大插入損失減去基準插入損失再除以2用于計算光纖連接器對的最大插入損失增量。之所以要除2是因為在溫度循環(huán)測試中互聯組件的兩個光纖連接器都放置在溫箱中。
圖3表示的是本發(fā)明的每種材料的五個樣本在上述溫度循環(huán)測試中測得的平均最大插入損失增量。柱32、32a、32b分別表示的是互聯組件的平均最大插入損失增量，該互聯組件包括帶緩沖的光纖10，該光纖10具有采用傳統(tǒng)材料Plenex2400F制成的緩沖層14。測量插入損失所選用的光源波長如下1310nm，損失約為0.032dB；1550nm，損失約為0.048dB；1625nm，損失約為0.051dB。
柱34、34a、34b分別表示的是互聯組件的平均最大插入損失增量，該互聯組件包括帶緩沖的光纖10，該光纖10具有采用本發(fā)明的一種示例性材料GFO 9940DW制成的緩沖層14。測得的插入損失如下波長1310nm，損失約為0.019dB；波長1550nm，損失約為0.019dB；波長1625nm，損失約為0.024dB。柱36、36a、36b分別表示的是互聯組件的平均最大插入損失增量，該互聯組件包括帶緩沖的光纖10，該光纖10具有采用本發(fā)明的另一種示例性材料Elastollan1154D10FHF制成的緩沖層14。測得的插入損失如下波長1310nm，損失約為0.022dB；波長1550nm，損失約為0.019dB；波長1625nm，損失約為0.027dB。
在溫度循環(huán)測試中，和傳統(tǒng)材料相比，本發(fā)明的示例性材料令人驚奇地降低了最大插入損失增量。如，在1625nm波長時，和傳統(tǒng)材料Plenex2400F相比，Elastollan1154D10FHF和GFO 9940DW的平均最大插入損失增量降低了約50％。
如前所述，許多工藝參數均能影響根據本發(fā)明的緩沖層14的收縮率特性。其中影響最大的參數有擠出真空、光纖水分含量、水槽距離、生產線速度和/或擠出比(DDR)。此外，擠壓機溫度曲線也會對收縮率特性產生影響。
圖4表示的是用于生產帶緩沖的光纖10的一條示例性生產線的示意圖。光纖12通過放線輪42以合適的張力放出，光纖預熱器44用于降低光纖中的水分含量。當然，光纖12中水分含量的降低可以在離線的狀態(tài)下進行，或采用水分含量適當的光纖以省掉干燥過程。此外，如要使用界面層15，可通過涂層器45使之加在光纖12上，這一過程可象如圖所示那樣在線實現，也可離線實現。當然，該實施例的生產線可以去掉預熱器44或涂層器45或兩者都省掉。然后通過十字頭擠壓機46在光纖12周圍擠壓緩沖層14，這樣就完成了帶緩沖的光纖10的制造。水槽50用于冷卻剛擠壓后的溫度較高的緩沖層14。水槽間距D是指十字頭擠壓機46的出口和水槽50入口之間的距離。帶緩沖的光纖10通過水槽50后，通過牽引裝置52纏繞在卷帶盤54上。帶緩沖的光纖10可以有兩個溫度區(qū)的水槽50中冷卻，如第一溫度區(qū)的溫度約為40℃，第二溫度區(qū)的溫度約為15℃。當然也可以在水槽50中采用其他合適的水溫和/或水溫區(qū)。
圖5、圖5a、圖5b是十字頭擠壓機46的示例性擠壓工具100的示意圖。作為示例，擠壓工具100用于實施在光纖12周圍擠壓本發(fā)明的緩沖材料。當光纖12進入擠壓工具100(圖5)，本發(fā)明的緩沖材料在合適的溫度和壓力條件下被送入進料口102，并沿管道進入模具104和噴嘴106。緩沖材料在包裹光纖12后形成緩沖層14，從而完成帶緩沖的光纖10的制造。
圖5b是擠壓工具100出口處的示意圖。為說明起見，在出口處沒有繪出緩沖材料或熔化物。在本發(fā)明的一個實施例中，噴嘴106具有一孔108，該孔108在噴嘴106的末端部分用于接收光纖12。噴嘴106的形狀可以采用圓形或其他合適的形狀以補充光纖12。噴嘴106的內徑通常要比對應的光纖的直徑和外徑D1大。模具104包括一直徑為D2的模具孔105。通常直徑D1和D2要比加工好的緩沖層的內徑d1和外徑d2(圖5a)大。這種擠出真空擠壓使得緩沖層14的橫截面通常都是圓的，如圖1中的實施例中所示。在擠出真空處理中，噴嘴106的末端和模具104的端面是平齊的。
并且，本發(fā)明的實施例也可以采用其他的擠壓工藝，比如采用不帶擠出真空的管道擠壓工藝或壓力擠壓工藝等。當然這些擠壓工藝可能需要不同的生產設置。比如，不帶擠出真空的管道擠壓工藝無法快速和/或緊密地擠出緩沖層14，所以可能需要增加水槽距離D。而在壓力擠壓工藝中，所用模具孔105的尺寸通常要比管道加擠出真空工藝中的小。
圖6表示的是采用本發(fā)明材料的緩沖層14的平均收縮率(mm)和擠出真空(英寸汞柱)的關系。更明確地，圖6指出了采用GFO 9940DW材料制造的標稱外徑約為900微米的緩沖層14的平均收縮率和擠出真空在兩個不同的收縮率測試中的關系。此外，和圖6到圖7a中數據相關的實施例的冷卻所用水槽有兩個溫度區(qū)，溫度分別為40℃/23℃，水槽距離D約為50mm，生產線速度約為150米/分鐘，擠出比約為3.3。盡管未在圖6中標明，緩沖層14的內徑ID通常隨擠出真空的增加而減小。
線60和62(圖6)，分別表示的是緩沖層14在第一和第二收縮率測試中的平均收縮率。圖6表明，當其他參數保持不變，隨著擠出真空的增加緩沖層14的平均收縮率會相應減小。當擠出真空增加時，緩沖層14通常會被較緊地擠出在光纖12上，從而通過緩沖層14和光纖12之間的偶合而有助于減小緩沖層14的收縮率。盡管，通常較緊的緩沖層14可能比較難于實現將緩沖層14從光纖12上大長度剝離，但本發(fā)明的實施例同時具有低收縮率和良好的剝離特性。發(fā)明人確信當擠出真空增加到一定程度時，緩沖層14的收縮率就不會再減小了。
另一個影響緩沖層14的收縮率的參數是光纖12的水分含量。圖7描述的是緩沖層14的平均第一測試收縮率和光纖12相對濕度條件(下文稱濕度條件)之間的關系。更明確地，圖7描述的是采用GFO 9940DW材料制造的緩沖層14的平均第一測試收縮率和濕度條件之間的關系。圖7中的實施例的標稱外徑約為900微米，所用擠出真空為10英寸汞柱。如圖7a所示，在其他參數都相等的條件下，隨著濕度條件的增加，光纖12中的水分含量也會增加，緩沖層14的收縮率通常也增加。發(fā)明人認為光纖12中水分含量的增加會導致擠壓過程中的除氣作用，從而導致緩沖層內徑的增加，其通常會導致緩沖層14在即將討論的收縮率測試中的收縮率的增加。
發(fā)明人測量光纖12中水分含量以驗證以上設想，水分含量以重量百分比表示，并以不同的相對濕度和相應的內徑ID為條件。在這個實驗中，采用GFO 9940DW材料的緩沖層的擠壓溫度曲線，從第一溫度區(qū)到最后一個溫度區(qū)約為170℃-215℃，擠出真空為10英寸汞柱，緩沖層的標稱外徑約為900微米。
圖7a中的線74表明了光纖12中水分含量和濕度條件之間的關系。濕度條件的實現是通過將光纖12置入預先設定好濕度的干燥箱中至少48小時，從干燥箱中取出光纖12后立即進行帶緩沖的光纖的生產。更明確地，光纖12從干燥箱中取出后，應立即置于擠壓生產線上進行緩沖層包裹，這樣可以避免光纖長時間暴露于周圍的濕度環(huán)境中。如圖所示，隨著干燥箱中相對濕度的增加，光纖12的水分含量也隨之增加。線76表示的緩沖層14的內徑通常和光纖12的水分含量(線74)是相對應的。線76表明，當其他參數保持不變時，隨著光纖12水分含量的增加，緩沖層14的內徑通常也會增加。
比如，當光纖12中水分含量為0.13％時，緩沖層14的內徑ID約為260微米，而當光纖12中水分含量為0.6％時，緩沖層14的內徑ID則增加至約330微米。發(fā)明人將這一現象歸因于緩沖層14在擠壓過程中的除氣作用。換言之，當溫度較高的緩沖材料在光纖12上擠壓時，光纖12中的水分會變成蒸汽從而導致緩沖層14內徑的增大。為了控制制造公差和/或減小緩沖層14的收縮率就需要監(jiān)測和/或控制光纖12中水分的含量。比如，當緩沖材料的擠壓溫度較高，超過了水的汽化溫度時，可能就需要監(jiān)測和/或控制光纖12中水分的含量。另一方面，象GFO 9940DW這樣的材料，由于擠壓溫度相對較低，在生產過程中可能根本就不會發(fā)生除氣作用。
許多不同的方法和/或技術可以用于控制和/或減少光纖12中水分的含量。比如在生產線中引入預熱器44可以在擠壓緩沖層14前干燥光纖12。光纖12也可以離線干燥和/或在生產前存儲于比較干燥的環(huán)境中。當然，也可以采用其他合適的方法控制和/減少光纖12中水分的含量。
此外，發(fā)明人認為水槽距離D也能夠影響緩沖層的平均收縮率，特別是在生產線速度增加時，水槽距離D對緩沖層平均收縮率的影響更大。水槽距離D的適宜范圍為50～150mm，在50～80mm之間更好。但是，較長的水槽距離會因為重力等因素影響緩沖層14的幾何變化?？偟恼f來，較低的生產線速度和較長的水槽距離是有利的，因為這些參數能夠使得被擠壓的緩沖材料在通過水槽淬火前有足夠的時間達到一種低應力的狀態(tài)。換言之，這些參數改變了被擠壓的材料在通過水槽冷卻前變化為低應力狀態(tài)的時間量，而材料一旦被冷卻，其應力狀態(tài)也就穩(wěn)定下來了。通常，較低生產線速度意味著生產效率的下降，因此更高的生產線速度是有利的。然而，在某種程度上，生產線速度的增加可能需要通過改變水槽距離D來補償以降低緩沖層14的收縮率和/或保證帶緩沖的光纖10的光學性能。
另一個能夠影響緩沖層14收縮率的工藝參數是擠出比。擠出比(DDR)可用如下公式求取DDR=D22-D12d22-d12]]>其中D2-模具孔直徑D1-噴嘴外徑d2-緩沖層外徑d1-緩沖層內徑比較常用的改變DDR的方法是改變噴嘴和模具工具，當然其他合適的方法也可以使用，比如改變模具104和噴嘴106之間的距離。較低的DDR有助于使被擠壓的緩沖材料在淬火前達到低應力狀態(tài)。DDR的取值范圍為2.0～4.0，2.5～3.5更好，最好為3.3或更小。但是，此處討論的工藝參數均是針對以GFO 9940DW為測試材料而言的。工藝參數對其他合適材料的影響可能會有所不同。
更進一步，本發(fā)明思想可能有助于提高帶緩沖的光纖10在其他環(huán)境條件下和/或非溫度循環(huán)測試中的光學性能，而不僅僅是溫度循環(huán)測試。比如，本發(fā)明思想可以在熱老化、潮濕老化、高濕度循環(huán)和/或其他適合的環(huán)境條件下提高光學性能。
并且，本發(fā)明思想也可以在其他合適的帶緩沖的光纖結構上得以有效的實施。比如，圖8所示的帶緩沖的組件10′，兩條帶緩沖的光纖并排壓在一起。帶緩沖的組件10′的結構可參考2000年12月27日申請的美國09/749,001號專利申請，這里一并敘述以供參考。當然，其他合適的帶緩沖的光纖壓縮組件結構和/或構造也可以采用本發(fā)明思想。同樣的，帶緩沖的組件10′可以采用適合的連接器以構成互聯組件。此外，本發(fā)明思想可與其他適合的組件、構造和/或結構一起實施。比如，本發(fā)明思想可以用于美國5,966,489號專利申請中的光纜和/或組件，在此一并敘述以供參考。
而且，本發(fā)明思想可以在其他適合的光纖結構中得以實施。比如，圖9展示的帶緩沖的光纖帶10″，可以采用本發(fā)明思想也可以采用傳統(tǒng)的緩沖材料。帶緩沖的光纖帶10″包含通常被緩沖層14包裹的光纖帶92，當然，可以使用一條或多條含相同和/或不同數量光纖的光纖帶92。帶緩沖的光纖帶10″在常用的扁平或方形結構中提供了相對較高的光纖密度。界面層15不是必須的，但也可以在光纖帶92的外表面和/或內部加入。在一個實施例中，可很容易從光纖帶92上剝離緩沖層14，例如，采用在緩沖層14中劃槽口94或其他合適的方法。在另一個實施例中，緩沖層14可以采用抗紫外線基體從而比較容易地從光纖帶92剝離。如圖9a所示，帶緩沖的光纖帶10″進一步包含了一層或多層填料層以阻止緩沖層14在光纖帶92之間出現楔形和/或將光纖帶92的邊緣光纖92a和緩沖層14分離開，以保證光纖的光學性能。
填料層96可以部分或全部覆蓋光纖帶92的表面。在另一個實施例中，一層或多層填料層96沒有重疊、沒有完全包圍光纖帶92和/或相互接觸。填料層96的肖氏A硬度最好為60或更小，以降低材料硬度并提高去耦和緩沖效果。填料層96可以采用一種或幾種適合的材料制造，比如，TPEs、TPUs、熱塑性橡膠(TPRs)等。在另一個實施例中，填料層是一種泡沫聚合體。起泡沫可以通過機械的、化學的、注入氣體或其他合適的方法實現。并且，其他一些具有較高阻燃性的聚合體可用作填料層96，起泡沫的或其他形式，如PVCs或聚偏二氟乙烯(PVDFs)。其他合適的阻燃填料層96可以使用的材料有Nomex，Kapton，和/或Mica等，且最好采用柔軟的編織基體以保證光纖的光學性能。為了增強緩沖性能和/或提高抗拉強度，填料層96可以是基體或紗線，比如芳族聚酸胺纖維線和聚酯，最好具有低收縮率。象玻璃纖維絲等硬度較大的絲線可以使用，但其光學性能不太令人滿意。在另一個實施例中，填料層96使用的材料具有三維的網絡連接結構。該部分內容可參考1999年5月28日申請的美國09/322,625號專利申請。該部分內容在此一并敘述以供參考。
更進一步，帶緩沖的光纖帶10″可以按照2000年12月26日申請的美國09/748,541號專利申請所公開的作為光纜的一部分。帶緩沖的光纖帶也可應用于其他合適的電纜設計中，比如中斷電纜設計等。并且，帶緩沖的光纖帶10″可以作為具有合適的帶連接器的互聯電纜。
本發(fā)明思想也可以使用其他適合的緩沖材料、材料的混合物和/或添加劑。適用的材料有熱塑性聚亞胺酯(TPUs)，如Noveon公司的Estane58211或X-4928；AlphaGary公司的GTX-94-350B、BASF公司的WYO5352D-1。其他合適的熱塑性合成橡膠(TPEs)有，熱塑性硫化橡膠(TPVs)、AlphaGary公司的SGO-302阻燃性聚乙烯；部分交聯的氯化聚烯烴；或聚偏二氟乙烯(PVDFs)。但是，這些材料中的某些品種的一些等級也可能不適用于本發(fā)明思想。
此外，本發(fā)明中的帶緩沖的光纖還可作為光纜的一部分。比如依據本發(fā)明的帶緩沖的光纖可以作為2002年1月4日申請的美國10/038,073號專利申請公開的光纜的一部分。該部分內容在此一并敘述以供參考。并且，在其他合適的光纜中也可以使用依據本發(fā)明生產的一條或多條帶緩沖的光纖。
由于該專利的公開，本發(fā)明的許多修改和其他實施例，在本發(fā)明范圍內，對于任何一個熟練技工均是顯而易見的。比如，可采用其他適合的材料生產本發(fā)明帶緩沖的光纖并應用于光纜中。所以本發(fā)明并不局限于在此公開的幾個特定的實施例，其也包括其他一些修改和實施例。盡管本文中采用的是明確術語，但這些僅具有普通的、描述性的意義，而無任何限定性的目的。本發(fā)明參考帶緩沖的光纖進行闡述，但本發(fā)明創(chuàng)造性的思想同樣適用于其他結構的光纖。
權利要求
1.一種帶緩沖的光纖，包括至少一根具有一纖芯、一包層和至少一涂層的光纖；以及緩沖層通常包裹所述的光纖，其中，所述的緩沖層的一部分通常和所述的至少一涂層的一部分相接觸，所述的緩沖層，從所述帶緩沖的光纖的第一末端算起，其具有約為3mm或更小的平均收縮量。
2.根據權利要求1所述的帶緩沖的光纖，所述平均收縮率是在150℃的溫度下進行5分鐘的緩沖層收縮率測試后一個小時時測得的。
3.根據權利要求1所述的帶緩沖的光纖，所述的緩沖層平均收縮率約為1mm或更小。
4.根據權利要求1所述的帶緩沖的光纖，所述平均收縮率是在85℃的溫度和85％的相對濕度條件下進行兩個星期的緩沖層收縮率測試后一個小時時測得的。
5.根據權利要求1所述的帶緩沖的光纖，所述的帶緩沖的光纖作為互聯組件的一部分，其中所述的互聯組件，在溫度范圍為-40℃～85℃之間的熱循環(huán)測試中、在基準波長約為1310nm時，其平均最大插入損失增量約為0.025dB或更小。
6.根據權利要求1所述的帶緩沖的光纖，所述的帶緩沖的光纖作為互聯組件的一部分，此處所述的互聯組件，在溫度范圍為-40℃～85℃之間的熱循環(huán)測試中、在基準波長約為1550nm時，其平均最大插入損失增量約為0.04dB或更小。
7.根據權利要求1所述的帶緩沖的光纖，所述的帶緩沖的光纖作為互聯組件的一部分，此處所述的互聯組件，在溫度范圍為-40℃～85℃之間的熱循環(huán)測試中、在基準波長約為1625nm時，其平均最大插入損失增量約為0.04dB或更小。
8.根據權利要求1所述的帶緩沖的光纖，所述緩沖層由在采用ASTM D-2240標準時具有約為50～60的肖氏D硬度的材料制成。
9.根據權利要求1所述的帶緩沖的光纖，所述緩沖層由熱塑性合成橡膠(TPE)制成。
10.根據權利要求1所述的帶緩沖的光纖，所述緩沖層由熱塑性聚亞胺酯(TPU)制成。
11.根據權利要求1所述的帶緩沖的光纖，所述緩沖層由聚醚型熱塑性聚亞胺酯(TPU)制成。
12.根據權利要求1所述的帶緩沖的光纖，所述緩沖層由在采用ASTM D-412標準時具有約為300％或更大的極限伸長范圍的材料制成。
13.根據權利要求1所述的帶緩沖的光纖，所述緩沖層由在采用ASTM D-412標準時具有約為325％或更大的極限伸長范圍的材料制成。
14.根據權利要求1所述的帶緩沖的光纖，所述緩沖層具有通常為非圓形的截面。
15.根據權利要求1所述的帶緩沖的光纖，所述緩沖層由開始熔化溫度約為90℃或更高的材料制成。
16.根據權利要求1所述的帶緩沖的光纖，所述的緩沖層平均收縮率約為0.5mm或更小。
17.根據權利要求16所述的帶緩沖的光纖，所述帶緩沖的光纖具有一界面層。
18.根據權利要求1所述的帶緩沖的光纖，所述的帶緩沖的光纖作為互聯組件的一部分，其中所述的互聯組件，在溫度范圍為-40℃～85℃之間的熱循環(huán)測試中、在基準波長選為1310nm、1550nm或1625nm時，其平均最大插入損失增量約為0.03dB或更小。
19.根據權利要求1所述的帶緩沖的光纖，所述的至少一根光纖的標稱外徑約為245微米，所述的緩沖層的內徑(ID)約為350微米或更小。
20.根據權利要求1所述的帶緩沖的光纖，所述的至少一根光纖是至少一條光纖帶的一部分。
21.根據權利要求20所述的帶緩沖的光纖，在所述的至少一條光纖帶和所述的緩沖層之間進一步包括至少一緩沖材料。
22.根據權利要求1所述的帶緩沖的光纖，所述的帶緩沖的光纖的平均剝離力約為5牛頓或更小。
23.一種帶緩沖的光纖，包括至少一根光纖；一通常包裹所述光纖的緩沖層；以及所述帶緩沖的光纖作為互聯組件的一部分，其中所述的互聯組件，在溫度范圍為-40℃～85℃之間的熱循環(huán)測試中、在基準波長約為1625nm時，其平均最大插入損失增量約為0.04dB或更小。
24.根據權利要求23所述的帶緩沖的光纖，其中所述的平均最大插入損失增量約為0.03dB或更小。
25.根據權利要求23所述的帶緩沖的光纖，所述緩沖層的平均收縮率約為3mm或更小。
26.根據權利要求25所述的帶緩沖的光纖，所述平均收縮率是在150℃的溫度下進行5分鐘的緩沖層收縮率測試后一個小時時測得的。
27.根據權利要求25所述的帶緩沖的光纖，所述平均收縮率是在85℃的溫度和85％的相對濕度條件下進行兩個星期的緩沖層收縮率測試后一個小時時測得的。
28.根據權利要求23所述的帶緩沖的光纖，所述的緩沖層平均收縮率約為1mm或更小。
29.根據權利要求23所述的帶緩沖的光纖，所述緩沖層由在采用ASTM D-2240標準時具有約為50～60的肖氏D硬度的材料制成。
30.根據權利要求23所述的帶緩沖的光纖，所述緩沖層由熱塑性合成橡膠(TPE)制成。
31.根據權利要求23所述的帶緩沖的光纖，所述緩沖層由熱塑性聚亞胺酯(TPU)制成。
32.根據權利要求23所述的帶緩沖的光纖，所述緩沖層由聚醚型熱塑性聚亞胺酯(TPU)制成。
33.根據權利要求23所述的帶緩沖的光纖，所述緩沖層由在采用ASTM D-412標準時具有約為300％或更大的極限伸長范圍的材料制成。
34.根據權利要求23所述的帶緩沖的光纖，所述緩沖層具有通常為非圓形的截面。
35.根據權利要求23所述的帶緩沖的光纖，所述緩沖層由開始熔化溫度約為90℃或更高的材料制成。
36.根據權利要求23所述的帶緩沖的光纖，所述的至少一根光纖的標稱外徑約為245微米，所述的緩沖層的內徑(ID)約為350微米或更小。
37.根據權利要求23所述的帶緩沖的光纖，所述的至少一根光纖是至少一條光纖帶的一部分。
38.依據權利要求37中的帶緩沖的光纖，在所述的至少一條光纖帶和所述的緩沖層之間進一步包括至少一緩沖材料。
39.根據權利要求23所述的帶緩沖的光纖，所述的帶緩沖的光纖的平均剝離力約為5牛頓或更小。
40.根據權利要求23所述的帶緩沖的光纖，所述的帶緩沖的光纖不包含界面層。
41.根據權利要求23所述的帶緩沖的光纖，所述的互聯組件，在溫度范圍為-40℃～85℃之間的熱循環(huán)測試中、在基準波長約為1550nm時，其平均最大插入損失增量約為0.04dB或更小。
42.根據權利要求23所述的帶緩沖的光纖，所述的互聯組件，在溫度范圍為-40℃～85℃之間的熱循環(huán)測試中、在基準波長約為1310nm時，其平均最大插入損失增量約為0.03dB或更小。
43.一種帶緩沖的光纖的生產方法，包括開卷放好至少一根光纖；并且在所述的至少一根光纖周圍擠壓一緩沖層，所述的緩沖層的一部分通常和所述的至少一根光纖的至少一涂層的一部分相接觸，其中所述的緩沖層，從所述的帶緩沖的光纖的第一末端算起，其平均收縮量約為3mm或更小。
44.根據權利要求43所述的方法，所述平均收縮率是在150℃的溫度下進行5分鐘的緩沖層收縮率測試后一個小時時測得的。
45.根據權利要求43所述的方法，所述平均收縮率是在85℃的溫度和85％的相對濕度條件下進行兩個星期的緩沖層收縮率測試后一個小時時測得的。
46.根據權利要求43所述的方法，所述的帶緩沖的光纖作為互聯組件的一部分，其中所述的互聯組件，在溫度范圍為-40℃～85℃之間的熱循環(huán)測試中、在基準波長選為1310nm、1550nm或1625nm時，其平均最大插入損失增量約為0.03dB或更小。
47.根據權利要求43所述的方法，所述的擠壓步驟中的擠出比(DDR)的范圍約為2～4。
48.根據權利要求43所述的方法，所述的緩沖層擠壓步驟中材料在采用ASTM D-2240標準時具有約為50～60的肖氏D硬度。
49.根據權利要求43所述的方法，所述的緩沖層擠壓步驟的材料選自熱塑性合成橡膠(TPE)、熱塑性聚亞氨酯(TPU)、部分交聯的氯化聚烯烴、熱塑性硫化橡膠(TPVs)、阻燃型聚乙烯(FRPEs)或聚偏二氟乙烯(PVDFs)。
50.根據權利要求43所述的方法，所述的擠壓所述緩沖層的步驟中的材料的開始熔化溫度約為90℃或更高。
51.根據權利要求43所述的方法，所述開卷放纖步驟中的光纖的標稱外徑約為245微米，所述的緩沖層擠壓步驟中的緩沖層的標稱內徑約為350微米或更小。
52.根據權利要求43所述的方法，所述的開卷放纖步驟中的光纖的水分含量約占總重量的0.6％或更小。
53.根據權利要求43所述的方法，所述的平均收縮率約為1mm或更小。
54.一種帶緩沖的光纖，包括至少一根光纖；和一通常包裹所述光纖的緩沖層，其中所述的緩沖層，從帶緩沖的光纖第一末端算起，其平均收縮率約為0.5mm或更小。
55.根據權利要求54所述的帶緩沖的光纖，所述平均收縮率是在150℃的溫度下進行5分鐘的緩沖層收縮率測試后一個小時時測得的。
56.根據權利要求54所述的帶緩沖的光纖，所述平均收縮率是在85℃的溫度和85％的相對濕度條件下進行兩個星期的緩沖層收縮率測試后一個小時時測得的。
57.根據權利要求54所述的帶緩沖的光纖，所述緩沖層由熱塑性合成橡膠(TPE)制成。
58.根據權利要求54所述的帶緩沖的光纖，所述緩沖層由熱塑性聚亞胺酯(TPU)制成。
59.根據權利要求54所述的帶緩沖的光纖，所述緩沖層由聚醚型熱塑性聚亞胺酯(TPU)制成。
60.根據權利要求54所述的帶緩沖的光纖，所述緩沖層具有通常為非圓形的截面。
61.根據權利要求54所述的帶緩沖的光纖，所述緩沖層由開始熔化溫度約為90℃或更高的材料制成。
62.根據權利要求54所述的帶緩沖的光纖，所述的帶緩沖的光纖作為互聯組件的一部分，其中所述的互聯組件，在溫度范圍為-40℃～85℃之間的熱循環(huán)測試中、在基準波長選為1310nm、1550nm或1625nm時，其平均最大插入損失增量約為0.03dB或更小。
63.根據權利要求54所述的帶緩沖的光纖，所述的至少一根光纖的標稱外徑約為245微米，所述的緩沖層的內徑約為350微米或更小。
64.根據權利要求54所述的帶緩沖的光纖，所述的至少一根光纖是至少一條光纖帶的一部分。
65.根據權利要求54所述的帶緩沖的光纖，在所述的至少一條光纖帶和所述的緩沖層之間進一步包括至少一緩沖材料。
66.根據權利要求54所述的帶緩沖的光纖，所述的帶緩沖的光纖的平均剝離力約為5牛頓或更小。
67.一種帶緩沖的光纖，包括至少一根光纖；和一通常包裹所述光纖的緩沖層，其中，當從所述帶緩沖的光纖的一端剝離50cm長的所述緩沖層時，緩沖層具有約為5牛頓或更小的平均剝離力。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶緩沖的光纖及其生產方法。帶緩沖的光纖包括一根光纖和一緩沖層，緩沖層通常包裹光纖并具有低收縮率特性，以便在象溫度變化等情況下，仍能保證光纖的光學性能。在另一個實施例中，至少一條帶緩沖的光纖可能是一光纖帶。
文檔編號G02B6/44GK1445567SQ0311961
公開日2003年10月1日 申請日期2003年3月13日 優(yōu)先權日2002年3月15日
發(fā)明者珍妮弗·K.·拉尼爾, 納倫·I.·帕特爾, 唐納德·K.·霍爾, 詹姆斯·A.·雷吉斯特Iii, 丹尼爾·J.·拉特曼 申請人:康寧光纜系統(tǒng)有限公司