專利名稱：制造液晶顯示器的系統(tǒng)和用該系統(tǒng)制造液晶顯示器的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到液晶顯示器，具體涉及到用液晶滴加制造液晶顯示器的系統(tǒng)和用該系統(tǒng)制造液晶顯示器的方法。
背景技術：
隨著信息社會的發(fā)展，對各種顯示器的需求在增加。近來對諸如LCD(液晶顯示器)，PDP(等離子體顯示面板)，ELD(電致發(fā)光顯示器)，VFD(真空熒光顯示器)等各種平板顯示器的研發(fā)作出了大量努力。并且已經(jīng)有這樣的平板顯示器被用于各種裝置和設備。
LCD作為一種具有圖像質(zhì)量優(yōu)良，明亮，尺寸纖細并且低功耗優(yōu)越特性的平板顯示器已經(jīng)被廣泛用來替代CRT(陰極射線管)作為移動圖像顯示器。除了用于筆記本電腦監(jiān)視器的移動用途之外，還開發(fā)了用于計算機監(jiān)視器，電視等等的LCD，可以接收和顯示廣播信號。
盡管為了在各個領域承擔圖像顯示任務而開發(fā)了各種技術，對改善LCD圖像質(zhì)量的努力在某些方面會不可避免地與上述特性和優(yōu)點發(fā)生抵觸。為了在各種領域采用LCD作為通用圖像顯示器，LCD的開發(fā)取決于以下特性，即要維持明亮，尺寸纖細并且低功耗的特性，還要完美地實現(xiàn)包括清晰度，亮度，大屏幕面積等在內(nèi)的高質(zhì)量圖像。
這樣的LCD主要被劃分成在上面顯示圖像的液晶顯示面板以及為液晶顯示面板提供驅(qū)動信號的驅(qū)動單元，液晶顯示面板包括粘結在一起的第一和第二玻璃基板，在基板之間具有預定的間隙，以及被注入到第一和第二玻璃基板之間的一個液晶層。
具體地說就是將第一和第二玻璃基板粘結在一起，用一個襯墊料在其間提供預定的間隙，然后將液晶(以下簡寫成LC)注入這一間隙。
在這種情況下以兩個基板之間維持真空狀態(tài)的方式注入液晶，將一個液晶注射入口浸入液晶溶液，利用滲透壓將液晶注入這一間隙。在完成液晶注入之后用密封劑密封液晶注射入口。
但是，用這種普通的液晶注入方法制造液晶顯示器存在以下的缺點或問題。
首先，液晶注入需要的時間過長會減少產(chǎn)量，因為要在兩個基板之間維持真空才能注入液晶。
第二，在制造大尺寸液晶顯示器時，這種液晶注入方法不能用液晶完全充滿面板的內(nèi)部，從而會引起故障。
最后，該方法變得很復雜，浪費加工時間，并且需要多種液晶注入設備，無法節(jié)省空間。
總之，為了研發(fā)采用液晶滴加制造LCD的方法付出了許多努力。在日本專利公開2000-147528號中就公開了以下的這樣一種方法。


圖1A到1F表示用液晶滴加制成的一種LCD的截面圖。
參見圖1A，在上面形成薄膜晶體管陣列的第一玻璃基板3上涂敷一種UV固化型密封劑1，然后將液晶2滴加在密封劑1內(nèi)側(薄膜晶體管陣列)。在這種情況下在上面形成密封劑1，沒有液晶注射入口。
將第一玻璃基板3安裝到可在水平方向移動的一個真空容器C中的工作臺4上，并且用第一抽吸器械5通過真空抽吸來固定第一玻璃基板3的整個下表面。
參見圖1B，用第二抽吸器械7通過真空吸取來固定一個在上面已形成濾色器陣列的第二玻璃基板6的整個下表面，并且關閉真空容器C形成真空狀態(tài)。然后在垂直方向向下移動第二抽吸器械7調(diào)節(jié)第一和第二玻璃基板3和6之間的距離，同時在水平方向移動上面裝有第一玻璃基板3的工作臺4，初步調(diào)節(jié)第一和第二玻璃基板3和6的位置。
參見圖1C，向下移動第二抽吸器械7接觸到帶液晶2或密封劑1的第二玻璃基板6。
參見圖1D，朝水平方向移動在上面裝有第一玻璃基板3的工作臺4，使第一和第二玻璃基板3和6的位置相互匹配。
參見圖1E，在垂直方向向下移動第二抽吸器械7，用密封劑1將第二玻璃基板6粘結在第一玻璃基板3上并且對第一玻璃基板3施加壓力。
參見圖1F，從真空容器C中取出粘結的第一和第二玻璃基板3和6，然后通過照射UV射線使密封劑1固化，就制成了液晶顯示器。
按照現(xiàn)有技術用液晶滴加制造LCD的方法仍然存在以下缺點或問題。
首先，密封劑和液晶要分別形成并滴加在同一個基板上，因而需要較長的處理時間。
第二，密封劑被涂敷在第一基板上，而液晶也是滴加在第一基板上，同時又沒有對第二基板進行處理。因而在對第一和第二基板的處理之間存在不平衡，這樣就難以有效地操作一條線。
第三，由于密封劑被涂敷在第一基板上，而液晶也是滴加在第一基板上，不能在一個清洗設備(USC)中清洗涂敷有密封劑的基板。因此就無法清洗掉將基板粘結到一起的密封劑的微粒，粘結處的密封劑微粒有可能造成故障。
第四，當?shù)谝缓偷诙灞徽辰Y到一起時，外力造成的壓力會使密封劑圖形變形。
第五，在滴加時難以滴加精確定量的液晶，過多排放液晶會造成液晶外漏，排放的液晶不足又會改變盒間隙而影響圖像質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及到用液晶滴加制造液晶顯示器的系統(tǒng)和用該系統(tǒng)制造液晶顯示器的方法，它能基本上消除因現(xiàn)有技術的局限和缺點造成的這些問題。
本發(fā)明的目的是提供一種用液晶滴加制造液晶顯示器的系統(tǒng)，以及用該系統(tǒng)制造液晶顯示器的方法，能夠縮短處理時間并且提高產(chǎn)量。
以下要分段說明本發(fā)明的其他優(yōu)點，目的和特征，本領域的普通技術人員從以下的說明中就能理解部分內(nèi)容，或者是從本發(fā)明的實踐中學習。采用說明書及其權利要求書和附圖中具體描述的結構就能實現(xiàn)并達到本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點。
為了按照本發(fā)明的意圖實現(xiàn)上述目的和其他優(yōu)點，以下要具體和廣泛地說明。
按照本發(fā)明的另一方面，制造液晶顯示器(LCD)的一種系統(tǒng)包括
在第一基板上滴加液晶的液晶形成線；在第二基板上滴加密封劑的密封劑形成線；將第一和第二基板彼此粘結并使密封劑固化的粘結和固化線；以及檢查處理線，將粘結并固化的第一和第二基板切割成面板單位并研磨且檢查單位面板。
按照本發(fā)明的另一方面，制造液晶顯示裝置的一種方法包括在第一基板上提供液晶；在第二基板上形成主UV固化密封劑；粘結第一和第二基板；使主UV固化密封劑固化；將粘結的基板切割成單位液晶盒；檢查這種單位液晶盒；以及研磨這種單位液晶盒。
應該指出的是，上文對本發(fā)明的概述和以下的詳細說明都只是一些用于解釋的例子，而權利要求書可用來進一步解釋本發(fā)明。
附圖簡要說明所包括的用來便于理解本發(fā)明并且作為本申請一個組成部分的附圖表示了本發(fā)明的實施例，連同說明書一起可用來解釋本發(fā)明的原理，在附圖中圖1A到1F表示按照現(xiàn)有技術采用液晶滴加制造LCD的一個示意性截面圖；圖2表示按照本發(fā)明采用LC滴加制造LCD的一種方法的流程圖；圖3A表示按照本發(fā)明的一種TN型LCD的布局；圖3B表示圖3A中線I-I’上的第一基板的截面圖；圖3C表示圖3A中線I-I’上的第二基板的截面圖；圖4A表示按照本發(fā)明的一種IPS型LCD的布局；圖4B表示表示圖4A中線II-II’上的第一基板的截面圖；圖4C表示表示圖4A中線II-II’上的第二基板的截面圖；圖5表示一種LCD的布局，用來解釋本發(fā)明第一實施例的圓柱襯墊料；圖6A到6C表示圖5中線III-III’上的各種實施例的截面圖；
圖7表示一種LCD的布局，用來解釋本發(fā)明第二實施例的圓柱襯墊料；圖8表示一種LCD的布局，用來解釋本發(fā)明第三實施例的圓柱襯墊料；圖9A到9C表示圖8中線IV-IV’上的各種實施例的截面圖；圖10表示一種LCD的布局，用來解釋本發(fā)明第四實施例的圓柱襯墊料；圖11表示一種LCD的布局，用來解釋本發(fā)明第五實施例的圓柱襯墊料；圖12A到12C表示圖11中線V-V’上的各種實施例的截面圖；圖13表示一種LCD的布局，用來解釋本發(fā)明第六實施例的圓柱襯墊料；圖14A和14B表示一種LCD的布局，用來解釋本發(fā)明第七實施例的圓柱襯墊料；圖15表示一種LCD的布局，用來解釋本發(fā)明第八實施例的圓柱襯墊料；圖16A到16D表示圖15中線VI-VI’上的各種實施例的截面圖；圖17A和17B表示一種LCD的布局，用來解釋本發(fā)明第九實施例的圓柱襯墊料；圖18表示一種LCD的布局，用來解釋本發(fā)明第十實施例的圓柱襯墊料；圖19A到19H表示圖18中線VII-VII’上的各種實施例的截面圖；圖20A和20B表示一種LCD的布局，用來解釋本發(fā)明第十一實施例的圓柱襯墊料；圖21表示一種LCD的布局，用來解釋本發(fā)明第十二實施例的圓柱襯墊料；圖22A到22D表示圖18中線VIII-VIII’上的各種實施例的截面圖；圖23A和23B表示一種LCD的布局，用來解釋本發(fā)明第十三實施例的圓柱襯墊料；圖24A和24D表示一種LCD的布局，用來解釋本發(fā)明第十四實施例的圓柱襯墊料；圖25表示按照本發(fā)明一個實施例的一種密封劑形成步驟的布局；圖26A和26B表示按照本發(fā)明第一實施例形成一種主UV-固化型密封劑的細節(jié)示意圖；圖27表示按照本發(fā)明第二實施例形成一種主UV-固化型密封劑的細節(jié)示意圖；圖28表示按照本發(fā)明的一種分配裝置，其中包括圖28A表示尚未滴加LC時的一個截面圖，圖28B表示正在滴加LC時的一個截面圖，而圖28C表示分解的細節(jié)示意圖；圖29表示圖28A中局部‘A’的放大圖，其中的圖29A表示細節(jié)圖，而圖29B表示截面圖；圖30表示圖28A和28B中的主控制單元的具體構造；圖31表示圖30中的輸入單元的具體構造；圖32表示圖30中的滴液圖形計算單元的具體構造；圖33表示按照本發(fā)明的一種LC滴加方法的流程圖；圖34表示圖28A和28B的主控制單元中包括的一個補償控制單元的具體構造；圖35表示圖34中的補償量計算單元的具體構造；圖36表示圖34中的滴液圖形補償單元的具體構造；圖37表示按照本發(fā)明的LC滴加量補償方法的一個流程圖；圖38A到38C表示按照本發(fā)明的LC滴加位置的布局；圖39表示按照本發(fā)明用于LCD的一種真空粘接機器的示意圖；圖40表示按照本發(fā)明的一種輔助處理裝置的細節(jié)示意圖；圖41表示按照本發(fā)明的輔助處理裝置在裝載狀態(tài)的布局；圖42表示用來接收按照本發(fā)明的第一基板支撐裝置的一個下工作臺的示意性布局；圖43A表示圖39中局部‘B’的放大截面圖；圖43B表示安裝在與第一基板的裝載/卸載方向垂直的方向上并且從第一基板的裝載/卸載方向看去的第一支撐件的組成狀態(tài)示意圖；圖44表示圖42中第一基板支撐裝置的細節(jié)示意圖，用來解釋它的工作狀態(tài)；圖45表示一個下工作臺的示意圖，在上面裝有按照本發(fā)明的一個夾持裝置；圖46表示一個真空粘接機器的示意圖，在上面裝有按照本發(fā)明的第二支撐裝置；圖47表示按照本發(fā)明的一種LCD粘接方法的流程圖；圖48A到48E表示按照本發(fā)明的一種LC滴加型LCD制造方法的截面圖；圖49A和49B表示在本發(fā)明的LCD制造方法中用于UV-固化步驟的細節(jié)示意圖；圖50表示按照本發(fā)明的一種液晶顯示器面板切割機的示意性框圖；圖51A到51G表示在圖50的各個框中執(zhí)行的后續(xù)步驟的具體示意圖；圖52表示按照本發(fā)明另一實施例的一種液晶顯示器面板切割機的示意性框圖；圖53A到53G表示在圖52的各個框中執(zhí)行的后續(xù)步驟的具體示意圖；圖54表示分別設置在圖53A到53G中的第一到第四工作臺表面上的吸孔的另一種示意圖；圖55A和55B表示按照本發(fā)明的所有實施例采用的第一和第二劃線步驟的細節(jié)示意圖；圖56A到56F表示按照本發(fā)明又一實施例的連續(xù)劃線步驟的細節(jié)示意圖；圖57A和57B表示在切割按照本發(fā)明的液晶顯示器面板時使用的切割輪的示意性實施例；圖58表示按照本發(fā)明一個實施例的液晶顯示器面板的研磨量檢測圖形的示意圖；圖59表示按照本發(fā)明另一實施例的液晶顯示器面板的研磨量檢測圖形的示意圖；圖60表示按照本發(fā)明一個實施例的液晶顯示器面板檢查裝置；圖61A到61C表示按照本發(fā)明的一個實施例用圖60的檢查裝置連續(xù)檢查一個單位液晶顯示器面板的檢查方法的示意圖；圖62表示按照本發(fā)明另一實施例的液晶顯示器面板檢查裝置；圖63A和63B表示按照本發(fā)明的又一個實施例用圖62的檢查裝置連續(xù)檢查一個單位液晶顯示器面板的檢查方法的示意圖；圖64表示按照本發(fā)明用液晶滴加制造LCD的一種系統(tǒng)的示意圖；以及圖65表示圖64中各部分的具體框圖。
具體實施例方式
以下要具體參照在附圖中表示的本發(fā)明的最佳實施例。在可能的情況下，所有圖中都會用相同的標號代表相同或類似的部件。
圖2表示按照本發(fā)明采用LC滴加法制造LCD的一種方法的流程圖。
參見圖2，在第一基板上形成包括柵極線，數(shù)據(jù)線，薄膜晶體管和像素公用電極的一個TFT陣列(S1)。并且在第二基板上形成包括黑底層和濾色器層或公用電極的一個濾色器陣列。在這種情況下，各個基板的面積至少大于1000×1200mm2，按照液晶顯示器面板的尺寸，在每個基板上而不是一個面板可以布置多個面板。
為了給每個基板覆蓋一個對準層，分別在一個清洗裝置中清洗已形成的第一和第二基板(S2，S7)。
對準層分別被覆蓋在第一和第二基板上。然后執(zhí)行一個摩擦(rubbing)步驟以確定一個對準方向(S3，S8)。在這種情況下，形成一個光定向?qū)幼鳛閷蕦佣婺Σ敛襟E，并且用非偏振光，偏振光，局部偏振光等等在上面執(zhí)行照相對準。
為了消除對準步驟中產(chǎn)生的微粒，要清洗第一和第二基板(S4，S9)。
然后在第一基板的面板的各個有源區(qū)上滴加液晶(S5)，并且在第二基板的各個面板的各個邊沿部位印刷一種密封劑(S10)。在這種情況下，在作為后續(xù)步驟的密封劑固化步驟中采用一種UV固化樹脂作為密封劑，因為受熱固化樹脂的密封劑在加熱過程中會因流失而污染液晶。除此之外，在第二基板上形成公用電極時能形成銀點，以便電連接第一和第二基板。
為了消除因密封劑或銀點處理產(chǎn)生的微粒，要用USC(超聲清洗)設備清洗在上面已形成密封劑或銀點的第二基板(S11)。也就是說，能夠清洗在上面沒有滴加液晶的第二基板，這樣就能防止因前面的微粒造成故障。
將兩個基板之一翻轉，以便將第一和第二基板彼此粘接(S12)。在本發(fā)明中，由于第二基板涂有密封劑而不是滴加的液晶，第二基板被翻轉。
將第一和第二基板裝載在一個真空粘接機器中，以便將第一和第二基板粘接到一起(S13)。
如果將UV和熱固化樹脂用做密封劑，就用UV射線來固化粘接的基板中的密封劑(S14)，然后用加熱完成固化(S15)。除此之外也可以僅僅用UV射線使密封劑固化。對于UV固化，滴加的液晶不會接觸到密封劑。代之以滴加的液晶散布在粘接的基板之間，在完成受熱固化(也就是密封劑已完全固化)之后一直散布到涂有密封劑的部位。具體地說，UV固化可散布70～80％的液晶，而受熱固化是20～30％，這樣就能使其均勻分布在粘接的基板之間。
完全固化后的粘接的基板被切割成單位面板(S16)。在這種情況下同時執(zhí)行劃線和切斷步驟。
在劃分成單位面板的基板經(jīng)過研磨(S17)之后啊喲對其執(zhí)行最后的檢查然后裝運。在這種情況下，在研磨步驟中去掉短路條。
以下利用單位處理具體解釋按照本發(fā)明制造液晶顯示器的方法。具體地說，以下要解釋TFT和濾色器陣列，對準層，以及摩擦(S1-S3，S6-S8)的單位處理。
圖3A表示按照本發(fā)明的一種TN型LCD的布局，圖3B表示圖3A中線I-I’上的第一基板的截面圖，而圖3C表示圖3A中線I-I’上的第二基板的截面圖。
首先要解釋TFT陣列處理。
參見圖3B，用Al，Cr，Mo，Al合金等等在第一基板上形成柵極線11，將其布置在一個方向并且與柵極電極11a具有預定間隔。用氮化硅(SiNx)，氧化硅(SiOx)，BCB(苯并環(huán)丁烯)，丙烯酸樹脂等在基板上包括柵極電極11a的整個表面上形成柵極絕緣層15，并且用a-si和n+a-si在柵極電極11a上面的柵極絕緣層15上形成一個島形半導體層13。在這種情況下，可以按順序在上面淀積柵極絕緣層15和a-si和n+a-si的半導體層13。在半導體層13兩側用Al，Cr，Mo，Al合金，Cu等等分別形成源極和漏極電極12a和12b。在柵極絕緣層15上與柵極線11垂直的方向上形成數(shù)據(jù)線12。用氮化硅(SiNx)，氧化硅(SiOx)，BCB，丙烯酸樹脂等形成一個鈍化層16，得到暴露出漏極電極12b的接觸孔。并且在被彼此交叉的柵極和數(shù)據(jù)線11和12包圍的一個像素區(qū)中形成一個像素電極14。在完成這一步驟之后清洗基板。用聚酰胺或聚酰胺基化合物，聚乙烯醇，聚酰胺酸等等在基板的整個表面上涂敷第一對準層17，然后在上面執(zhí)行摩擦步驟。
其次要解釋濾色器陣列處理。
在第二基板20上形成一個黑底層21，阻擋除像素區(qū)之外的光，并且在對應各個像素區(qū)的部位上形成用來獲得色彩的包括R，G和B的濾色器層22。并且用ITO(銦錫氧化物)IZO(銦鋅氧化物)等等在第二基板20表面上形成一個公用電極23。在清洗完基板之后，用聚酰胺或聚酰胺基化合物，聚乙烯醇，聚酰胺酸等等在基板的整個表面上涂敷第二對準層24，然后在上面執(zhí)行摩擦步驟。
以下還要解釋對IPS(面內(nèi)開關)型液晶顯示器的TFT和濾色器陣列處理。
圖4A表示按照本發(fā)明的一種IPS型LCD的布局，圖4B表示表示圖4A中線II-II’上的第一基板的截面圖，而圖4C表示表示圖4A中線II-II’上的第二基板的截面圖。
首先要解釋TFT陣列處理。
參見圖4B，用Al，Cr，Mo，Al合金等等在第一基板10上形成柵極線11，將其布置在一個方向并且與柵電極11a具有預定間隔，同時，在與柵極線11平行走向的方向上在一個像素區(qū)中形成具有多個公用電極23a的一條公共線23。用氮化硅(SiNx)，氧化硅(SiOx)，BCB(苯并環(huán)丁烯)，丙烯酸樹脂等在基板上包括柵極線11和公共線23的整個表面上形成柵極絕緣層15，并且用a-si和n+a-si在柵極電極11a上面的柵極絕緣層15上形成一個島形半導體層13。在這種情況下，可以按順序在上面淀積柵極絕緣層15和a-si和n+a-si的半導體層13。在半導體層13兩側用Al，Cr，Mo，Al合金，Cu等等分別形成源極和漏極電極12a和12b。在柵極絕緣層15上與柵極線11垂直的方向上形成數(shù)據(jù)線12。用氮化硅(SiNx)，氧化硅(SiOx)，BCB(苯并環(huán)丁烯)，丙烯酸樹脂等形成一個鈍化層16，得到暴露出漏電極12b的接觸孔。并且在被彼此交叉的柵極和數(shù)據(jù)線11和12包圍的一個像素區(qū)中形成一個像素電極14，讓數(shù)據(jù)電極14a位于公用電極23a之間。在清洗完基板之后。用聚酰胺或聚酰胺基化合物，聚乙烯醇，聚酰胺酸等等在基板的整個表面上涂敷第一對準層17，然后在上面執(zhí)行摩擦步驟。
除此之外，可以在柵極電極11a或源極和漏極電極12a和12b的同一層上形成金屬的公共和數(shù)據(jù)電極23a和14a。或者也可以用ITO，IZO等等在同一層的鈍化層16上形成公共和數(shù)據(jù)電極23a和14a作為一個透明電極。另外，可以在源極和漏極電極12a和12b的同一層上形成金屬的公用電極23，同時可以在帶透明電極的鈍化層16上形成數(shù)據(jù)電極14a。這樣，本發(fā)明就能應用于各種結構的IPS模型。
其次要解釋濾色器陣列處理。
參見圖4C，在第二基板20上形成一個黑底層21，截斷除像素區(qū)之外的光，并且在對應各個像素區(qū)的部位上形成用來獲得色彩的包括R，G和B的濾色器層22。然后在第二基板20的整個表面上形成一個覆蓋層25。在清洗完基板之后，用聚酰胺或聚酰胺基化合物，聚乙烯醇，聚酰胺酸等等在基板的整個表面上涂敷第二對準層24，然后在上面執(zhí)行摩擦步驟。
在這種情況下，在第二基板20上形成第二對準層24之前要形成一個圓柱襯墊料，用來維持將要粘結到一起的第一和第二基板10和20之間的盒間隙。在采用現(xiàn)有技術的液晶注入方法時，襯墊料普遍是采用球形襯墊料。然而，本發(fā)明的液晶滴加方法主要采用一種構圖的圓柱襯墊料，其原因如下。為了制造大尺寸液晶顯示器面板一般都采用液晶滴加方法。如果使用球形襯墊料，在基板上難以均勻地散布或分布這種球形襯墊料。除此之外，散布的球形襯墊料會在基板上聚集，這是導致液晶顯示器面板中盒間隙故障的一個原因。因此，在本發(fā)明的液晶滴加方法中要在指定位置上形成圓柱襯墊料，這樣就能克服上述問題。
以下要說明本發(fā)明的各種實施例。
第一實施例圖5表示一種LCD的布局，用來解釋本發(fā)明第一實施例的圓柱襯墊料。
參見圖5，按照本發(fā)明第一實施例的液晶顯示器包括第一和第二基板10和10，以及在基板10和20之間的外圍區(qū)上形成的UV固化密封劑30。
在一個像素區(qū)(線‘A’是用于辨別像素區(qū)的一條虛擬線)中形成一個圓柱襯墊料(圖5中看不見)。在像素區(qū)外圍的一個虛擬區(qū)內(nèi)的UV固化密封劑30內(nèi)側形成用來控制液晶流動的一個虛擬圓柱襯墊料28。
在基板10和20之間形成一個液晶層(圖中沒有表示)。
在這種情況下，形成的圓柱襯墊料27使第一和第二基板10和20之間具有同等的盒間隙，以便維持這一盒間隙。
另外，形成的虛擬圓柱襯墊料28與圓柱襯墊料具有相同的高度，并且在至少一個角區(qū)中形成一個開口29。圖中在各個角區(qū)設有四個開口29。開口29的數(shù)量可以調(diào)整。
上述虛擬圓柱襯墊料28可作為液晶的流動路徑，防止形成不能被液晶完全充滿的區(qū)域，并且避免液晶受到UV固化密封劑30的污染。
具體地說，在圖中用箭頭指示的液晶沿著虛擬圓柱襯墊料28通過開口29向上流動到基板的角區(qū)，避免充入角區(qū)的液晶不足。
另外，在缺少開口29的區(qū)域上的虛擬圓柱襯墊料28可起到阻擋的作用，防止液晶直接遇到UV固化密封劑30，從而避免污染。
以下要參照沿著圖5中切割線III-III’用圖6A到6C表示的截面圖來描述本發(fā)明的各種實施例。
如圖6A所示，在第二基板20上依次形成黑底層21，濾色器層22和公用電極23。
在第一基板10上形成圖中沒有表示的柵極和數(shù)據(jù)線，薄膜晶體管，和像素電極。
并且在第二基板20的一個像素區(qū)中形成一個與盒間隙等高的圓柱襯墊料27。
在柵極線形成區(qū)或數(shù)據(jù)線形成區(qū)上形成圓柱襯墊料27。這樣就能在第二基板20上形成的黑底層21上面的公用電極23上形成圓柱襯墊料27，防止從柵極或數(shù)據(jù)線泄漏的光。
并且在第二基板20上的虛擬區(qū)中形成和圓柱襯墊料27一樣高的一個虛擬圓柱襯墊料28。
可以在像素區(qū)以外的虛擬區(qū)中的UV固化密封劑20內(nèi)部的任意區(qū)域形成虛擬圓柱襯墊料28。具體地說，在圖中下面缺少濾色器層22的公用電極23上形成虛擬圓柱襯墊料28。然而也可以在下面有濾色器層22的公用電極23上形成虛擬圓柱襯墊料28。
最好是采用光敏有機樹脂形成圓柱襯墊料27和虛擬圓柱襯墊料28。
另外還可以在第二基板20上的濾色器層22和公用電極23之間增加一個覆蓋層。并且在第一基板10和包括虛擬圓柱襯墊料28的第二基板上形成對準層(圖中沒有表示)圖6B表示按照本發(fā)明另一實施例的液晶顯示器的一個截面圖，其中在圖6A的液晶顯示器中的第二基板20上形成一個覆蓋層25，而不是在公用電極23上形成覆蓋層。
圖6B表示的液晶顯示器涉及到所謂的IPS(面內(nèi)開關)型液晶顯示器，其中的公用電極是形成在第一基板10上。
液晶顯示器的大多數(shù)元件均與圖6A中的液晶顯示器相同，唯一區(qū)別是圓柱襯墊料27和虛擬圓柱襯墊料28是形成在覆蓋層25上。
圖6C表示按照本發(fā)明又一實施例的液晶顯示器的一個截面圖，其中在黑底層21上形成一個覆蓋層25，因而不必在圖6B的上述液晶顯示器中的密封劑30上形成覆蓋層。而其余元件均與圖6B中的液晶顯示器相同。
第二實施例圖7表示一種LCD的布局，用來解釋本發(fā)明第二實施例的圓柱襯墊料。
參見圖7，本發(fā)明第二實施例涉及到包括虛擬圓柱襯墊料28的液晶顯示器，在基板的各個角區(qū)形成多個開口29。
形成的多個開口29使液晶能夠流動到基板的角區(qū)，避免充入角區(qū)的液晶不足。
至少在一個角區(qū)上形成開口29，可以連續(xù)或斷續(xù)地形成。
而這種液晶顯示器的其余元件與按照本發(fā)明第一實施例的液晶顯示器都相同。
第三實施例圖8表示一種LCD的布局，用來解釋本發(fā)明第三實施例的圓柱襯墊料。
參見圖8，本發(fā)明第三實施例的圓柱襯墊料(圖8中沒有表示)被形成在像素區(qū)(線‘A’是用于辨別像素區(qū)的一條虛擬線)，而第一和第二虛擬圓柱襯墊料28a和28b是形成在像素區(qū)外圍的一個虛擬區(qū)中的一種UV固化密封劑30內(nèi)部，用來控制液晶的流動。所形成的第一和第二虛擬圓柱襯墊料28a和28b與圓柱襯墊料一樣高。并且在至少一個角區(qū)形成一個開口29。
具體地說，虛線的第二虛擬圓柱襯墊料28b被形成在第一虛擬圓柱襯墊料28a內(nèi)部的虛擬區(qū)中，有助于液晶流動控制。
這樣，虛線的第二虛擬圓柱襯墊料28b被另外形成在第一虛擬圓柱襯墊料28a內(nèi)部，使液晶能夠沿著第二虛擬圓柱襯墊料28b和第一虛擬圓柱襯墊料28a的空間流動。因而就能更加平滑地控制液晶的流動。
圖9A到9C表示圖8中線IV-IV’(對應著第一和第二虛擬圓柱襯墊料28a和28b的缺少開口29的區(qū)域)上的各種實施例的截面圖。
如圖9A所示，在第二基板20上依次形成黑底層21，濾色器層22和公用電極23。
在第一基板10上形成圖中沒有表示的柵極和數(shù)據(jù)線，薄膜晶體管，和像素電極。
并且在第二基板20的一個像素區(qū)中形成一個與盒間隙等高的圓柱襯墊料27。
在第二基板20上的一個虛擬區(qū)中形成形成與圓柱襯墊料27等高的第一虛擬圓柱襯墊料28a。
并且在第一虛擬圓柱襯墊料28a內(nèi)部的一個虛擬區(qū)中形形成與圓柱襯墊料27等高的虛線的第二虛擬圓柱襯墊料28b。
在圖9A中僅有一個虛線的第二虛擬圓柱襯墊料。然而也可以形成多個虛線的第二虛擬圓柱襯墊料。此外也可以在虛擬區(qū)中的任意位置形成虛線的第二虛擬圓柱襯墊料28b。
最好是用光敏有機樹脂形成圓柱襯墊料27，第一虛擬圓柱襯墊料28a及第二虛擬圓柱襯墊料28b。
另外還可以在第二基板20上的濾色器層22和公用電極23之間增加一個覆蓋層。并且在第一基板10和包括第一虛擬圓柱襯墊料28a及第二虛擬圓柱襯墊料28b的第二基板20上形成對準層(圖中沒有表示)圖9B表示按照本發(fā)明另一實施例的液晶顯示器的一個截面圖，其中在圖9A的液晶顯示器中的第二基板20上形成一個覆蓋層25，而不是在公用電極23上形成覆蓋層。
圖9B表示的液晶顯示器涉及到所謂的IPS(面內(nèi)開關)型液晶顯示器，其中的公用電極是形成在第一基板10上。
液晶顯示器的大多數(shù)元件均與圖9A中的液晶顯示器相同，唯一區(qū)別是圓柱襯墊料27，第一虛擬圓柱襯墊料28a及點線型第二圓柱襯墊料28b是形成在覆蓋層25上。
圖9C表示按照本發(fā)明又一實施例的液晶顯示器的一個截面圖，其中在黑底層21上形成一個覆蓋層25，因而不必在圖9B的上述液晶顯示器中的密封劑30上形成覆蓋層。而其余元件均與圖9B中的液晶顯示器相同。
第四實施例圖10表示一種LCD的布局，用來解釋本發(fā)明第四實施例的圓柱襯墊料。
參見圖10，本發(fā)明第四實施例涉及到包括第一虛擬圓柱襯墊料28a的液晶顯示器，在基板的各個角區(qū)形成多個開口29。
至少在一個角區(qū)上形成開口29，可以連續(xù)或斷續(xù)地形成。
而這種液晶顯示器的其余元件與按照本發(fā)明第三實施例的液晶顯示器都相同。
第五實施例圖11表示按照本發(fā)明第三實施例的一種LCD的布局，其中在一個虛擬區(qū)中的第一虛擬圓柱襯墊料28a外部形成虛線的第二虛擬圓柱襯墊料28b，而不是形成在第一虛擬圓柱襯墊料28a外部。
其余元件與本發(fā)明第三實施例的液晶顯示器都相同，這一點參照圖12A到12C表示的圖11中線V-V’上的各種實施例的截面圖很容易理解。
第六實施例圖13表示一種LCD的布局，用來解釋本發(fā)明第六實施例的圓柱襯墊料。
參見圖13，本發(fā)明第六實施例涉及到包括第一虛擬圓柱襯墊料28a的液晶顯示器，在基板的各個角區(qū)形成多個開口29。
至少在一個角區(qū)上形成開口29，可以連續(xù)或斷續(xù)地形成。
而這種液晶顯示器的其余元件與按照本發(fā)明第五實施例的液晶顯示器都相同。
第七實施例圖14A和14B表示一種LCD的布局，用來解釋本發(fā)明第七實施例的圓柱襯墊料，其中在一個虛擬區(qū)中的第一虛擬圓柱襯墊料28a內(nèi)部或外部形成虛線的第二虛擬圓柱襯墊料28b。
具體地說就是雙倍形成虛擬圓柱襯墊料以便控制液晶的流動。
在這種情況下，可以在第一虛擬圓柱襯墊料28a和/或第二虛擬圓柱襯墊料28b的至少一個角區(qū)形成多個開口，可以連續(xù)或斷續(xù)地形成。
第一和第二虛擬圓柱襯墊料28a和28b可以按照上述第一和第二虛擬圓柱襯墊料28a和28b的結構進行各種各樣的修改。
第八實施例圖15表示一種LCD的布局，用來解釋本發(fā)明第八實施例的圓柱襯墊料。
參見圖15，按照本發(fā)明第八實施例的液晶顯示器包括第一和第二基板10和20，并且在基板10和20之間的外圍區(qū)域形成一種UV固化密封劑30。
圓柱襯墊料(圖15中沒有表示)被形成在一個像素區(qū)(線‘A’是用于辨別像素區(qū)的一條虛擬線)中。而用來控制液晶流動的虛擬圓柱襯墊料28被形成在像素區(qū)外圍的一個虛擬區(qū)中的UV固化密封劑30內(nèi)部。
并且在基板10和20之間形成一個液晶層(圖中沒有表示)。
在這種情況下，形成的圓柱襯墊料具有與第一和第二基板10和20之間的盒間隙相同的高度，以便維持這一盒間隙。
另外，所形成的虛擬圓柱襯墊料28與圓柱襯墊料等高，并且調(diào)節(jié)虛擬圓柱襯墊料28的形成位置，使其向左離開第一基板10一個預定的間隔，以便用這一間隔控制液晶的流動。除此之外，虛擬圓柱襯墊料28本身成為液晶的流動路徑，避免形成沒有被液晶完全充滿的區(qū)域。
具體地說，在圖中用箭頭指示的液晶沿著虛擬圓柱襯墊料28流動，避免充入角區(qū)的液晶不足。另外，液晶在虛擬圓柱襯墊料28和第一基板10之間流動，可以按照液晶量控制液晶的流動。
在這種情況下，調(diào)節(jié)虛擬圓柱襯墊料28的形成位置，使其向左離開第一基板10一個預定的間隔，以下按照沿著圖15中線VI-VI’的各種實施例用圖16A到16C來解釋。
如圖16A所示，在第二基板20上依次形成黑底層21，濾色器層22和公用電極23。
在第一基板10上形成圖中沒有表示的柵極線和數(shù)據(jù)線，薄膜晶體管，和像素電極。
并且在第二基板20的一個像素區(qū)中形成一個與盒間隙等高的圓柱襯墊料27。
在柵極線形成區(qū)或數(shù)據(jù)線形成區(qū)上形成圓柱襯墊料27。這樣就能在形成在第二基板20上的黑底層21上面的公用電極23上形成圓柱襯墊料27，防止從數(shù)據(jù)或數(shù)據(jù)線泄漏的光。
并且在第二基板20上的一個虛擬區(qū)中形成與圓柱襯墊料27等高的一個虛擬圓柱襯墊料28。
具體地說，由于虛擬圓柱襯墊料28被形成在虛擬區(qū)中黑底層21上面的公用電極23上，會出現(xiàn)一個與濾色器層22等高的臺面階差，使虛擬圓柱襯墊料28從第一基板向左偏離一個間隔的寬度。
最好是用光敏有機樹脂形成圓柱襯墊料27和虛擬圓柱襯墊料28。
除此之外還可以在第二基板20上的濾色器層22和公用電極23之間增加一個覆蓋層。并且在第一基板10和包括虛擬圓柱襯墊料28的第二基板上形成對準層(圖中沒有表示)。
圖16B表示按照本發(fā)明另一實施例的液晶顯示器的一個截面圖，其中在圖16A的液晶顯示器中的第二基板20上形成一個覆蓋層25，而不是在公用電極23上形成覆蓋層。
圖16B表示的液晶顯示器涉及到所謂的IPS(面內(nèi)開關)型液晶顯示器，其中的公用電極是形成在第一基板10上。
液晶顯示器的其余元件均與圖16A中的液晶顯示器相同，其中形成在覆蓋層25之上的虛擬圓柱襯墊料28都是從第一基板10向左偏移。
圖16C表示按照本發(fā)明又一實施例的液晶顯示器的一個截面圖，其中在黑底層21上形成一個覆蓋層25，因而不必在密封劑30上形成構圖。而其余元件均與圖16B中的液晶顯示器相同。
圖16D表示按照本發(fā)明再一實施例的液晶顯示器的一個截面圖，其中在圖16B中的上述液晶顯示器中為一個覆蓋層25構圖，而不必形成在黑底層21的預定區(qū)域上。
接著不是在覆蓋層25上而是在黑底層21上形成虛擬圓柱襯墊料28，這樣能增大與第一基板10的間隔。
同時對覆蓋層25構圖，在圖中僅僅形成在濾色器層22上。然而，也可以在缺少虛擬圓柱襯墊料28的黑底層21上形成覆蓋層25。
第九實施例圖17A和17B表示一種LCD的布局，用來解釋本發(fā)明第九實施例的圓柱襯墊料。
參見圖17A，在一個基板的角區(qū)的虛擬圓柱襯墊料28處形成開口29。
這樣就能使液晶更加平滑地流向基板的角區(qū)，防止充液不足?？梢栽诨宓闹辽僖粋€角區(qū)形成開口29。
除此之外可以在從第一基板向左偏移的各個位置上形成虛擬圓柱襯墊料28，這與上述第八實施例是相同的。
參見圖17B，在一個基板的角區(qū)的虛擬圓柱襯墊料28處形成多個開口29以使液晶流量最大?？梢赃B續(xù)或斷續(xù)地形成開口29。
第十實施例圖18表示一種LCD的布局，用來解釋本發(fā)明第十實施例的圓柱襯墊料。
參見圖18，按照本發(fā)明第十實施例的液晶顯示器包括第一和第二基板10和20，并且在基板10和20之間的外圍區(qū)域形成一種UV固化密封劑30。
圓柱襯墊料(圖18中沒有表示)被形成在一個像素區(qū)(線‘A’是用于辨別像素區(qū)的一條虛擬線)中。而用來控制液晶流動的第一虛擬圓柱襯墊料28a被形成在像素區(qū)外圍的一個虛擬區(qū)中的UV固化密封劑30內(nèi)部。
另外，在第一虛擬圓柱襯墊料28a內(nèi)部的虛擬區(qū)中形成虛線的第二虛擬圓柱襯墊料28b，這樣有助于液晶流動控制。
并且在基板10和20之間形成一個液晶層(圖中沒有表示)。
在這種情況下，如上文所述，第一虛擬圓柱襯墊料28a從第一基板10向左偏離預定的間隔，以便用這一間隔控制液晶的流動。同時，如果滴加的液晶過量，液晶就會通過第一虛擬圓柱襯墊料28a而遇到UV固化密封劑。
這樣就能在第一虛擬圓柱襯墊料28a內(nèi)部額外形成虛線的第二虛擬圓柱襯墊料28b，以便準確調(diào)節(jié)過多滴加的液晶流量。
同時，虛線的第二虛擬圓柱襯墊料28b按照其形成的位置可以從第一基板10向左偏移，也可以不偏移。
圖19A到19H表示沿著圖18中線VII-VII’的各種實施例的截面圖。
如圖19A所示，在第二基板20上依次形成黑底層21，濾色器層22和公用電極23。
在第一基板10上形成圖中沒有表示的柵極和數(shù)據(jù)線，薄膜晶體管，和像素電極。
并且在第二基板20的一個像素區(qū)中形成一個與盒間隙等高的圓柱襯墊料27。
在第二基板20上的一個虛擬區(qū)中，具體說也就是在虛擬區(qū)中黑底層21上面的公用電極23上形成與圓柱襯墊料27等高的第一虛擬圓柱襯墊料28a。
并且在第一虛擬圓柱襯墊料28a內(nèi)部的虛擬區(qū)中，具體說也就是在虛擬區(qū)中黑底層21上面的公用電極23上形成與圓柱襯墊料27等高的虛線的第二虛擬圓柱襯墊料28b。在圖19A中僅有一個虛線的第二虛擬圓柱襯墊料28b。然而也可以形成多個虛線的第二虛擬圓柱襯墊料28b。
因此，第一虛擬圓柱襯墊料28a和虛線的第二虛擬圓柱襯墊料28b會從第一基板10向左離開一個與濾色器層22等高的臺面階差。
圖19B表示按照本發(fā)明另一實施例的液晶顯示器的一個截面圖，其中不是在黑底層21上面的公用電極23上形成虛線的第二虛擬圓柱襯墊料28b，而是形成在濾色器層22上面的公用電極23上。
因此，虛線的第二虛擬圓柱襯墊料28b沒有臺面階差，因而能接觸到第一基板10，這樣，液晶就不能在虛線的第二虛擬圓柱襯墊料28b下面流動，但是能在第一虛擬圓柱襯墊料28a之間流動。
圖19C和19D表示按照本發(fā)明又一實施例的液晶顯示器的截面圖，其中用覆蓋層25代替公用電極23分別形成在圖19A和19B中所示的液晶顯示器的第二基板20上。
具體描述的是IPS(面內(nèi)開關)型液晶顯示器，其中是在第一基板上分別形成公用電極。
圖19E和19F表示按照本發(fā)明再一實施例的液晶顯示器的截面圖，其中在上述圖19C和19D所示的液晶顯示器中的覆蓋層25是分別被形成在需要構圖的黑底層21上，而不是形成在密封劑30上。
圖19G和19H表示按照本發(fā)明另外一個實施例的液晶顯示器的截面圖，在其中分別對上述圖19C和19D所示的液晶顯示器中的覆蓋層25構圖，因而不是形成在黑底層21的預定區(qū)域上。
這樣，第一虛擬圓柱襯墊料28a和/或虛線的第二虛擬圓柱襯墊料28b就不是形成在覆蓋層25上，而是形成在黑底層21上，這樣能增大與第一基板10的間隔或距離。
第十一實施例圖20A和20B表示按照本發(fā)明第十一實施例的一種LCD布局，本實施例中的元件與本發(fā)明第十實施例的液晶顯示器的液晶相同，唯一區(qū)別是在一個基板角區(qū)中的第一虛擬圓柱襯墊料28a處形成開口29。
參見圖20B，在第一虛擬圓柱襯墊料28a處形成多個開口29以增大液晶流量。
第十二實施例圖21表示一種LCD的布局，用來解釋本發(fā)明第十二實施例的圓柱襯墊料，在其中虛線的第二虛擬圓柱襯墊料28b不是形成在第一虛擬圓柱襯墊料28a內(nèi)側，而是形成在第一虛擬圓柱襯墊料28a外側。
其效果與本發(fā)明第十一實施例所描述的效果是相同的。
在這種情況下，形成第一虛擬圓柱襯墊料28a和虛線的第二虛擬圓柱襯墊料28b的位置如圖22A，22B和22C所示。
具體地說，第一和第二虛擬圓柱襯墊料28a和28b在圖22A中被形成在一個虛擬區(qū)中的黑底層21上面的公用電極23上，在圖22B和22C中被形成在該虛擬區(qū)中的黑底層21上面的覆蓋層25上，或在圖22D中被形成在該虛擬區(qū)中的黑底層21上。
第十三實施例圖22A和23B表示一種LCD的布局，用來解釋本發(fā)明第十三實施例的圓柱襯墊料，本實施例中的元件與本發(fā)明第十二實施例的液晶顯示器中的元件相同，唯一區(qū)別是在基板角區(qū)中的第一虛擬圓柱襯墊料28a處形成開口29。
參見圖23B，在第一虛擬圓柱襯墊料28a處形成多個開口29以增大液晶流量。
第十四實施例圖24A和24D表示一種LCD的布局，用來解釋本發(fā)明第十四實施例的圓柱襯墊料，在其中分別在第一虛擬圓柱襯墊料28a內(nèi)側和外側的虛擬區(qū)中形成第二虛擬圓柱襯墊料28b。
在這種情況下，圖24A和24B涉及到在第一虛擬圓柱襯墊料28a外側的虛擬區(qū)中具有第二虛擬圓柱襯墊料28b的液晶顯示器。而圖24C和24D涉及到在第一虛擬圓柱襯墊料28a內(nèi)側的虛擬區(qū)中具有第二虛擬圓柱襯墊料28b的液晶顯示器。
另外，圖24B或圖24D表示至少在一個基板的第二虛擬圓柱襯墊料28b的一個角區(qū)處形成開口29。在這種情況下可以連續(xù)或斷續(xù)形成多個開口。
另外可以至少在一個基板的第一虛擬圓柱襯墊料28a的一個角區(qū)處形成開口。
可以象上述第一虛擬圓柱襯墊料28a和虛線的第二虛擬圓柱襯墊料28b那樣修改第一和第二虛擬圓柱襯墊料28a和28b的形成位置，并且第一和第二虛擬圓柱襯墊料28a和28b不僅限于上述液晶模式，還可以應用于諸如垂直對準模式，多晶硅模式，鐵電液晶模式，OCB(光學補償雙折射模式)等各種模式。
在按照各種模式完成TFT和濾色器陣列處理(S1，S2)之后，在各個基板上形成對準層之前要執(zhí)行清洗處理(S2，S7)。并且要分別在上面執(zhí)行對準層和摩擦處理(S1-S3，S6-S8)。
然后執(zhí)行清洗處理(S4，S9)除去對準和摩擦處理中產(chǎn)生的微粒。
以下要解釋用于在濾色器陣列基板上印刷銀點和密封劑的單元處理(S10)。
首先，在圖中沒有表示的TN模式的情況下，在第二基板20外圍部分形成了銀(銀)點之后，將第一和第二基板10和20粘結到一起，對第二基板20上的公用電極23施加一個電壓。
另一方面，IPS(面內(nèi)開關)模式液晶顯示器不需要形成銀點，因為公用電極和像素電極是形成在第一基板上，能感應出一個橫向電場。
圖25表示按照本發(fā)明一個實施例的一種密封劑形成步驟的布局。
在類似閉合圖形的第二基板20上各面板的邊沿上形成多處主UV固化密封劑30，并且在類似閉合圖形的各處主UV固化密封劑30的一個外圍虛擬區(qū)上形成第一虛擬UV固化密封劑40。并在第一虛擬UV固化密封劑40外圍區(qū)的各角上涂敷第二虛擬UV固化密封劑50。
在圖中，在第一虛擬UV固化密封劑40角上兩側的外圍區(qū)處形成的第二虛擬UV固化密封劑50類似一個‘’圖形。也可以在第一虛擬UV固化密封劑40的每個角一側的外圍區(qū)形成類似一條直線的第二虛擬UV固化密封劑50，或者是在第一虛擬UV固化密封劑40的外圍區(qū)形成閉合圖形。
在涂敷密封劑時可以采用絲網(wǎng)印刷和分配方法等方法。當絲網(wǎng)接觸到基板時，絲網(wǎng)印刷方法可能損傷基板上的對準層。此外，如果基板面積很大，絲網(wǎng)印刷方法會造成很大的浪費。因此，在這種情況下最好采用分配方法。
最好是將兩端粘合到丙烯酸基的單體或低聚體與一種引發(fā)劑混合后用做主UV固化密封劑30及第一和第二虛擬UV固化密封劑40和50?；蛘呤怯靡欢苏澈系奖┧峄硪欢苏澈系江h(huán)氧基的單體或低聚體與一種引發(fā)劑混合后用做主UV固化密封劑30及第一和第二虛擬UV固化密封劑40和50。如果采用兩端粘合到丙烯酸基并與引發(fā)劑混合的單體或低聚體，就用UV射線使密封劑固化。另一方面，如果采用一端粘合到丙烯酸基而另一端粘合到環(huán)氧基并與引發(fā)劑混合的單體或低聚體，就用UV射線和加熱使密封劑固化。
以下要詳細解釋形成主UV固化密封劑的方法。
圖26A和26B表示按照本發(fā)明第一實施例形成一種主UV-固化型密封劑的細節(jié)示意圖，圖27表示按照本發(fā)明第二實施例形成一種主UV-固化型密封劑的細節(jié)示意圖。
如圖26A和26B所示，由于液晶滴加方法不需要注入液晶的注射孔，用分配裝置31在類似于沒有注射口的圖形的第二基板20上形成主UV固化密封劑30。
然而，主UV固化密封劑30的粘度很高，會聚結在分配裝置31的噴嘴尖部。聚結的密封劑造成在起點上(即圖26B中的‘A’區(qū))分配的密封劑過多。
如圖26B所示，過多分配的主UV固化密封劑會在有源區(qū)(基板中心部分)和后續(xù)粘結步驟中的虛擬區(qū)(基板外圍)的兩側擴散，擴散到有源區(qū)的密封劑會污染液晶，而擴散到虛擬區(qū)的其余密封劑會滲入單元切割線給單元切割步驟帶來困難。
為了便于單元切割步驟并且避免液晶在粘結步驟中受到污染，需要形成密度更加均勻的主UV固化密封劑，按以下方法印刷主UV固化密封劑。
參見圖27，用分配方法在第二基板20的各面板邊沿(虛擬區(qū))處形成一個輔助UV固化密封劑30a之后，依次形成一個主UV固化密封劑30，形成一個沒有注射口的閉合圖形。
輔助UV固化密封劑30a的作用是防止因密封劑聚結在分配裝置噴嘴的尖部從而形成個在基板的虛擬區(qū)中任意位置所造成的不利影響。并且只要在主UV固化密封劑30之前形成輔助UV固化密封劑30a就足夠了。另外也可以形成直線或曲線形狀的輔助UV固化密封劑30a。
這樣就完成了銀點和密封劑形成步驟(S10)。
接著在超聲波清洗機(USC)中清洗上面涂敷有密封劑的第二基板20，除去各步驟中產(chǎn)生的微粒(S11)。也就是清洗上面還沒有滴加液晶但是已形成密封劑的第二玻璃基板13。
在已滴加有液晶的第一基板10和已形成密封劑30，40和50的第二基板20中，滴有液晶的部位和涂敷有密封劑的其他部位的前端面朝上。為了將滴加有液晶的第一基板10和已形成密封劑30，40和50的第二基板20粘結到一起，需要將一個基板10或20翻轉。然而，不能將滴加有液晶的那個基板翻轉。因此就要翻轉已形成密封劑的第二基板20，使形成密封劑30，40和50的部位面朝下(S12)。
在圖中沒有表示的這種翻轉情況下采取一種方法將第二基板裝載到用于預先對準的一個倒換器的臺面上，將第二基板夾持在臺面上，將臺面旋轉翻轉，并且將翻轉的第二基板20送入一個真空粘結室。
以下要解釋液晶滴加步驟。
圖28表示按照本發(fā)明的一種分配裝置，其中包括圖28A表示尚未滴加LC時的一個截面圖，圖28B表示正在滴加LC時的一個截面圖，而圖28C表示解體的細節(jié)示意圖。
如圖所示，在分配裝置120中，一個圓筒形液晶容器124被接收在外殼122內(nèi)。液晶容器124是用聚乙烯制成的，內(nèi)部裝有液晶26。外殼122是用不銹鋼制成的，并且在內(nèi)部接收液晶容器124。聚乙烯通常具有良好的成形特性，能夠形成具有理想形狀的外殼，并且不會與充入容器的液晶發(fā)生反應，因而可用做液晶容器124。然而，聚乙烯的強度脆弱，受到外部微弱的沖擊就容易變形。具體地說，用聚乙烯制成的液晶容器124容易變形，無法將液晶26滴加在精確的位置，因此被接收在不銹鋼制成的外殼內(nèi)。在液晶容器124的上部形成一個供氣管164，將其連接到外部供氣單元162。通過供氣管164從外部供氣單元162供應氮氣。這樣，不能被液晶充滿的區(qū)域就會被氮氣填充，對液晶施加壓力使液晶滴加。
在外殼122下端形成一個開口123。當液晶容器124被接收在外殼122中時，形成在液晶容器124下端的突起138被插入開口123，將液晶容器124連接到外殼122。另外，突起138還連接到第一連接單元141。在突起138上有一個螺母，而第一連接單元141的一側有一個螺釘。這樣就能用螺母和螺釘將突起138和第一連接單元141連接到一起。
在第一連接單元141的另一端形成一個螺母，并在第二連接單元142的一端形成一個螺釘。這樣就能將第一和第二連接單元141和142連接到一起。在這種情況下，將一個針片143放置在第一和第二連接單元141和142之間。當?shù)诙B接單元142的螺釘被插入第一連接單元141的螺母時，針片143被連接在第一和第二連接單元141和142之間。在針片143中形成一個排放孔144，通過第二連接單元142和排放孔144排放充滿液晶容器124的液晶。
一個噴嘴145被連接到第二連接單元142。噴嘴145被用來滴加充入液晶容器124的少量液晶126，并且包括一個帶螺釘?shù)闹尾?47，螺釘被連接到第二連接單元142一端的螺母，通過第二連接單元142連接到噴嘴145，一個排放部146從支撐部147突出，在基板上分配少量的液晶，并且在支撐部147外面形成一個用來保護排放部146的保護壁148。
在支撐部147內(nèi)側形成一個從針片143的排放孔144伸出的排放管，將其連接到排放部146。噴嘴145的排放部通常具有很小的直徑(為了精細控制液晶排放量)并且從支撐部147突出。
因此，小直徑的排放部146容易受到操作外力的影響，例如是在第二連接單元142上裝配/拆卸噴嘴145時。例如，如果排放部146在噴嘴145被連接到第二連接單元142上時發(fā)生變形或破裂，排放部146的直徑就會改變，無法控制分配到基板上的液晶量。此外，液晶會飛濺到破裂區(qū)域最終落在錯誤的位置。如果分配的液晶由于排放部146破裂而飛濺到密封區(qū)域(被密封劑覆蓋而將上部和第一基板粘接到一起的區(qū)域)，密封劑上濺到液晶的區(qū)域就會膨脹，在液晶顯示器面板中形成一個故障點。
排放部146的保護壁148能防止噴嘴145的排放部146因上述外力而發(fā)生破裂。如圖中所示，在排放部146外圍形成一個具有預定高度的壁，防止外力施加到排放部146上。
圖29表示圖28A中局部‘A’的放大圖，其中的圖29A表示細節(jié)圖，而圖29B表示截面圖。保護壁148是圍繞噴嘴145的排放部146的外圍形成的，幾乎與排放部146等高，最好是比排放部146高，在裝配或拆卸噴嘴145時防止諸如連接工具等工具造成噴嘴145變形或破裂。
另外，噴嘴145的整體尺寸因保護壁148而增大。由于噴嘴尺寸通常都很小，難以用工具在第二連接單元142上裝配/拆卸噴嘴145。然而，本發(fā)明通過形成保護壁148而增大了噴嘴145的尺寸這樣就能為噴嘴145的裝配/拆卸提供便利。
可以用能夠保護排放部146免受外力的任何材料來形成保護壁148，例如可以用不銹鋼，硬金屬合金或是具有足夠強度的材料。
參見圖29B，圍繞噴嘴145的排放部146的外圍涂敷一種對液晶具有高接觸角的材料例如是氟代樹脂149，其用途如下所述。
接觸角是指液體在固體表面上達到熱力學平衡時形成的角度。這一接觸角是指示固體表面吸濕度的一種標記。噴嘴145是用一般具有低接觸角的金屬制成的。由于金屬具有高吸濕度(親水性)和高表面能量，液晶容易在噴嘴表面上散布，在液晶通過金屬制噴嘴145滴加(分配)時不會在噴嘴的排放部146端部形成液滴圖形(這意味著接觸角高)。隨著液晶反復滴加，散布到噴嘴145表面上的液晶就會聚結。
液晶散布到噴嘴145表面上的現(xiàn)象使得不可能精確地滴加液晶。即使是通過調(diào)節(jié)施加給液晶的壓力和打開排放孔144的時間來控制通過噴嘴145的排放部146排放的液晶量，排放的液晶也會有一部分散布到噴嘴表面上。因此，實際滴加在基板上的液晶量比通過排放部146排放的要少。當然也可以按照散布到噴嘴145表面上的液晶量來控制排放量。然而很難計算出已經(jīng)散布到噴嘴145表面上的液晶量。
另外還可以在通過噴嘴145的排放部146排放的液晶量上加上因反復的液晶滴加而聚結的液晶量，這樣，滴加到基板上的液晶量就會超過設定量。換句話說，從金屬制噴嘴中按照金屬特性的低接觸角滴加的液晶量是不規(guī)則的。
另一方面，如果在噴嘴145周圍圍特別是繞著噴嘴的排放部146涂敷具有高接觸角的氟樹脂層149，通過噴嘴145的排放部146排放的液晶26就不會散布到噴嘴145的表面上，而是由于氟樹脂層149的低吸濕度(親水性)和低表面能量形成理想的液滴狀。這樣就能將精確設計的液晶量滴加在基板上。
利用浸漬或噴射將氟樹脂層(即Teflon)涂敷到噴嘴145的表面上。在圖29B中僅僅在排放部146周圍涂敷了氟樹脂層149。然而也可以在包括保護壁148的整個噴嘴145表面上涂敷氟樹脂層149。氟樹脂具有耐磨損，耐熱，防化學等等特性，并且具有高接觸角，這樣就能更有效地防止噴嘴145因外力而破裂或變形。
將一個針135插入液晶容器124，使針135的一端接觸到針片143。針135接觸到針片143的那一端具有圓錐形狀，可以插入針片143的排放孔144而阻塞排放孔144。針135包括單獨的第一和第二針136和137。如圖29中所示，第一針136上圓錐形的一端接觸到針片143而另外一端形成一個突起136a。另外在第二針137的一端形成一個凹槽137a，第一針136的突起136a被插入其中。
第一針136的突起136a被插入第二針137的凹槽137a然后用一個固定裝置139固定，將第一和第二針136和137連接到一起。固定裝置139由金屬制成，有一個部分開放的環(huán)形。由于環(huán)形內(nèi)圓周小于第一和第二針136和137的直徑，第一和第二針136和137的連接部分被插入環(huán)的內(nèi)側與其彈性固定。在這種情況下可以分別在第一和第二針136和137上形成凹槽和突起，將第二針137的突起插入第一針136的凹槽用固定裝置139固定。
單獨形成針135的原因如下。針135的一端接觸到針片143，以打開或關閉排放孔144，針135在向基板上滴加液晶的過程中起到重要的作用。并且針135是一體構成的。也就是說，如果針135和針片143之一因破裂而需要更換，針135和針片143就都需要更換。同時，針135周期性向上，下移動，將液晶滴加在基板上。這種周期運動會對針135形成連續(xù)的沖擊。此外，與針135的長度相比，針135的直徑很小。因此，針135破裂或變形的可能性會增大。針135的破裂或變形會形成間隙，在針135的圓錐端被插入排放孔時無法阻塞排放孔144。液晶會通過這一間隙滴加到基板上。因此，破裂或變形的針135必須更換。然而，單件構成的昂貴的針135和針片143需要同時更換。
另一方面，按照本發(fā)明，如果針135包括單獨的第一和第二針136和137，如果僅僅更換必須或破裂的針，就能節(jié)省費用。另外，如果第二針137變形或破裂，要比徹底更換針135和針片143能節(jié)省更多的費用，這是因為不用更換第一針136和針片143，而是可以僅僅更換第二針137。
在圖中，分別在第一和第二針136和137上形成可以彼此連接的突起136a和凹槽137a，并且用固定裝置139固定。本發(fā)明還不僅限于這種特殊結構，這僅是為解釋本發(fā)明而給出的一個例子。另外本發(fā)明的針可以用各種方式連接。例如，可以僅僅通過連接突起和凹槽就能將第一和第二針136和137連接到一起，不需要固定裝置，或者是在第一和第二針136和137上分別設置螺釘和螺母將它們連接到一起等等。
另外，裝在分配裝置120上殼上的針135的另一端上裝載一個第一彈簧128。第一彈簧128被接收在圓筒形第一彈簧接收單元150中。如圖28C所示，在液晶容器124上部形成的一個支撐部121上形成一個螺釘125，相對于外殼122支撐液晶容器124，并且在第一彈簧接收單元150上形成一個螺母。這樣就能將第一彈簧接收單元150固定到支撐部121上。在圖中沒有具體表示的一個設有螺母的開口被設置在第一彈簧接收單元150的上部，并且通過開口插入一拉力控制單元152來控制第一彈簧128的拉力。由于螺釘153被設置在拉力控制單元152，拉力控制單元152的螺釘153插入第一彈簧接收單元150中的長度可以調(diào)節(jié)。拉力控制單元152被插入第一彈簧接收單元150中的一端也就是螺釘153的一端會接觸到第一彈簧128。這樣就能將第一彈簧128固定在針136的固定裝置139和螺釘153之間。
在圖中用數(shù)字‘154’代表用來固定拉力控制單元152的固定板。如圖28A所示，如果固定板154不是緊密地貼在第一彈簧接收單元150上，拉力控制單元152就能轉動，從而能調(diào)節(jié)拉力。然而，如圖28B所示，如果固定板154緊密地貼在第一彈簧接收單元150上，拉力控制單元152就被固定了，從而設置在一個相應的拉力。
如上所述，可以用插入第一彈簧接收單元150中的拉力控制單元152的長度來設置第一彈簧128的拉力，因為第一彈簧128被固定安裝在固定裝置139和拉力控制單元152之間。例如，如果操作拉力控制單元152縮短被插入第一彈簧接收單元150中的螺釘153的長度(也就是螺釘153從第一彈簧接收單元150上部突出的長度)，第一彈簧128的長度就會延長，而拉力減小。如果螺釘153的長度縮短，拉力就增大。這樣就能通過操作拉力控制單元152而有效控制第一彈簧128的拉力。
在針135的上部裝載一個磁棒132，使其與針135相距一個間隔x。并且在磁棒132上安裝第二彈簧131。如圖所示，第二彈簧131被接收在固定于上殼126上的第二彈簧接收單元135中，并且將磁棒132插入第二彈簧接收單元135中令其能夠移動。這樣，第二彈簧131的彈力就能施加在磁棒132上。
磁棒132是用鐵磁或軟磁材料制成的，并將一個圓筒形電磁線圈130安裝在第二彈簧接收單元135外側。電磁線圈130被連接到電源單元160為其供電。在獲得電源時由磁棒132產(chǎn)生磁力。針135在磁力作用下接觸到磁棒132。如果切斷電源，針135就在安裝到針135一端的第一彈簧128的彈力作用下返回其原始位置。這樣就能通過針135的上下運動打開或關閉在針片143上形成的排放孔144。
針135的上下運動的控制也就是對排放孔144打開/關閉所需時間的控制受安裝在磁棒132上的第二彈簧131的影響。只要為電磁線圈130供電由磁棒132產(chǎn)生磁力，針135就被向上提，接觸到磁棒132并向上推，磁棒132被向上提，第二彈簧137立刻受到向上移動的磁棒132的壓力。如果磁棒132因供給電磁線圈的電源被切斷而失去磁力，壓縮的第二彈簧137的彈力就施加在磁棒132上，用磁棒132向下推動針135。
這樣就能用第一和第二彈簧128和131使針135快速下降，從而有效控制液晶的滴加。用第一和第二彈簧128和131移動針135能夠有效防止第一針136和液晶之間的摩擦造成滴加故障，如下文所述。
液晶的粘度一般比液體高得多。因此，當針135在液晶中移動時，針135的移動會因針135的表面與液晶之間摩擦而遲緩。如果在滴加液晶時加上摩擦造成的針135的移動延遲作為變量來計算針片143的排放孔144的打開時間，就能夠精確計算出打開時間。然而，液晶容器124中填充的液晶量會隨著液晶滴加而減少，針135的延遲時間也會縮短。因此就難以執(zhí)行精確的液晶滴加量，因為排放孔144的打開時間也會縮短。
然而，如果按照本發(fā)明用兩個彈簧128和131控制針135的移動，針135的下降速度會很快，和針135的表面與液晶之間的摩擦無關。因此就能維持排放孔144有均勻的打開時間，這樣就能精確定量地執(zhí)行液晶滴加。
磁棒132是用鐵磁或軟磁材料制成的，并將一個圓筒形電磁線圈130安裝在第二彈簧接收單元135外側。電磁線圈130被連接到電源單元160為其供電。在獲得電源時由磁棒132產(chǎn)生磁力。針135在磁力作用下接觸到磁棒132。如果切斷電源，針135就在分別安裝到針135和磁棒132上的第一和第二彈簧128和131的彈力作用下返回其原始位置。這樣就能通過針135的上下運動打開或關閉在針片143上形成的排放孔144。
第一針136的端部隨著施加給電磁線圈130的電源通/斷而反復接觸到針片143。這樣就有可能破裂，因為第一針136的端部和針片143因反復接觸直接暴露于連續(xù)的沖擊。最好是用耐沖擊材料例如是硬金屬來制作第一針136的端部和針片143，以免因沖擊造成破裂。
參見圖28B，隨著針片143的排放孔144打開，提供給液晶容器124的氣體(也就是氮氣)對液晶施壓，從噴嘴145中滴加液晶26。在這種情況下，滴加的液晶量按照排放孔144打開的時間和施加給液晶的壓力而改變，而打開時間取決于針135和磁棒132之間的間隔x，由電磁線圈130產(chǎn)生的磁棒132的磁力，以及分別安裝在針135和磁棒132上的第一和第二彈簧128和131的拉力?？梢园凑瞻惭b在磁棒132周圍的電磁線圈130的匝數(shù)或提供給電磁線圈130的功率大小來調(diào)節(jié)磁棒132的磁力，并且可以通過安裝在磁棒132端部的一個間隙控制單元134來調(diào)節(jié)針135和磁棒132之間的間隔x。
另外用拉力控制單元152調(diào)節(jié)第一彈簧128的拉力。如果需要用拉力控制單元152來調(diào)節(jié)被設置在特定長度的第一彈簧128的等待修改的長度，拉力會隨著對應所修改的長度差而改變，這樣就能改變針135的返回速度。因而就能控制針片143的排放孔144的打開時間。這樣就能用拉力控制單元152隨意控制第一彈簧128的拉力，在基板上滴加定量的液晶。這樣就能按用戶直接操作拉力控制單元152的方式隨意控制第一彈簧128的拉力。
另外，用戶也可以設置調(diào)節(jié)針135和磁棒132之間的間隔x。換句話說，用戶可以用間隔z和彈簧128和131隨意調(diào)節(jié)針片143的排放孔144的打開時間。
另一方面，提供給電磁線圈130的功率大小和供給液晶容器124的氮氣量是由控制電源單元160和安裝在連接到供氣單元162的供氣管164上為液晶容器124供應氣體的流量控制閥161的主控制單元170確定的。換句話說，功率大小和氣體流量不是由用戶直接操作來控制的，而是由主控制單元170來控制，該單元根據(jù)輸入數(shù)據(jù)來計算功率大小和氣體流量。
如圖30所示，主控制單元170包括輸入各種信息的輸入單元171，根據(jù)輸入數(shù)據(jù)計算需要滴加在整個基板上的液晶滴加量的滴加量計算單元173，根據(jù)滴加量計算單元173算出的液晶滴加量來計算液晶分配圖形的分配圖形計算單元175，根據(jù)分配圖形計算單元175算出的分配圖形來驅(qū)動基板的基板驅(qū)動單元176，控制電源單元160的功率控制單元177，根據(jù)分配圖形計算單元175算出的分配圖形用對應著需要滴加的液晶滴加量為電磁線圈130提供電源，控制流量控制閥161的流量控制單元178，它根據(jù)分配圖形計算單元175算出的分配圖形從供氣單元162為液晶容器124供氣，供氣量對應著需要滴加的液晶的滴加量，以及一個輸出單元179，它輸出輸入的數(shù)據(jù)、計算的滴加量、計算的分配圖形、液晶滴加的當前狀態(tài)等等。
如圖31所示，輸入單元171包括用來輸入在基板上形成的襯墊料高度的襯墊料高度輸入單元180，用來輸入有關液晶的信息例如粘度的液晶特性信息輸入單元182，以及用來輸入需要制作的液晶顯示器面板大小及有關基板的各類信息的基板信息輸入單元184。
即使是在濾色器基板上實際形成圓柱襯墊料的高度時所設定的液晶滴加量與設置的盒間隙不同，當液晶滴加到基板上時，填充實際裝配的液晶顯示器面板的液晶量也會與最佳的液晶量有所不同(因為盒間隙會由于實際形成的圓柱襯墊料的高度而產(chǎn)生一個差)。例如，如果實際滴加的液晶的滴加量比最佳的滴加量小，在正常為黑色模式的液晶顯示器中的黑色亮度就會出問題，或是在正常為白色模式的液晶顯示器中的白色亮度會出問題。
另外，如果實際滴加的液晶的滴加量比最佳的滴加量大，在裝配液晶顯示器面板時就會造成重力故障。重力故障是因在液晶顯示器面板內(nèi)部形成的液晶層的體積隨溫度增大而造成的，液晶顯示器面板的盒間隙會增大，使液晶因重力而向下移動。這樣，液晶顯示器面板的盒間隙就會變得不規(guī)則，使液晶顯示器的質(zhì)量下降。
為了克服這一問題，主控制單元170通過在基板上形成的圓柱襯墊料高度來補償?shù)渭釉诨迳系囊壕У渭恿?，并且要計算液晶的滴加量。換句話說，將當前算出的液晶滴加量與根據(jù)襯墊料高度算出的滴加量相比較，然后加上或減去與此差別相對應的液晶量就是滴加在基板上的液晶量。
在TFT的襯墊料形成步驟或濾色器步驟中輸入襯墊料高度。具體地說，在襯墊料形成步驟中測量襯墊料高度，通過襯墊料高度輸入單元180傳送給滴加量計算單元173，并且形成襯墊料。襯墊料形成線與液晶滴加線是分開的。這樣就能通過有線或無線方式將測得的襯墊料高度輸入到襯墊料高度輸入單元180。
液晶特性信息輸入單元182或基板信息輸入單元184通過諸如鍵盤，鼠標，觸摸屏等普通操作裝置輸入數(shù)據(jù)，由用戶輸入基板信息例如有需要制作的液晶顯示器面板的尺寸，基板尺寸，在基板上形成的面板數(shù)量，以及液晶特性信息。輸出單元179為用戶提供各種信息，并且包括諸如顯示器等各種輸出裝置，包括CRT(陰極射線管)，LCD和打印機。
滴加量計算單元173計算要滴加在整個基板上的液晶的總滴加量，在整個基板上要形成多個液顯示器面板，并計算要滴加在液晶顯示器面板上的液晶的滴加量，并且將算出的滴加量提供給分配圖形計算單元175。
如圖32所示，分配圖形計算單元175包括一次滴加量計算單元186，它根據(jù)滴加量計算單元173計算的滴加量來計算滴加在基板上一個特定位置的液晶的一次滴加量，一個滴加次數(shù)計算單元187，用來計算要滴加在基板上的滴加次數(shù)，一個滴加位置計算單元188，它根據(jù)在一次滴加量計算單元186中計算的一次滴加量和滴加次數(shù)計算單元187中計算的滴加次數(shù)來計算滴加在基板上的液晶的位置，以及一個分配圖形確定單元189，它按照計算的滴加位置來確定液晶的分配圖形。
一次滴加量計算單元186根據(jù)計算的總滴加量計算液晶的一次滴加量。換句話說，一次滴加量與總滴加量和滴加次數(shù)有緊密的關系。
滴加次數(shù)計算單元187根據(jù)輸入的總滴加量，面板的面積，以及液晶和基板的特性來計算要滴加到一個面板上的滴加次數(shù)。按照常規(guī)的滴加方法，滴加在基板上的液晶因上、下基板被粘接到一起時施加在其上的壓力而在基板上散布。液晶的散布取決于諸如液晶的粘度等液晶特性和要在上面滴加液晶的基板的結構，例如是圖形的布局或部署等等。這樣就能用上述特性來確定一次滴加的液晶所散布的面積。為此就要計算出要滴加在一個面板上的液晶的滴加次數(shù)。另外還要按照面板的滴加次數(shù)計算出要滴加在整個基板上的次數(shù)。
滴加位置計算單元188根據(jù)面板上的滴加次數(shù)，一次滴加的液晶的滴加量，滴加的液晶液滴之間的間距，以及液晶的散布特性來計算液晶的滴加位置。具體地說，液晶的散布特性對判斷液晶能否達到粘接的基板上的密封劑是重要的。因此，為了防止液晶在密封劑固化之前就接觸到密封劑，滴加位置計算單元188要考慮到液晶的散布特性來計算滴加位置。確定液晶的散布特性的一般因素包括面板形狀，在面板上形成的器件圖形，以及面板的對準層的摩擦方向(對準方向)。滴加位置計算單元188就這樣考慮這些因素來計算液晶的滴加位置。
同時，液晶的滴加位置對液晶面板的致命故障或退化是一個更加重要的因素。在采用液晶滴加的液晶面板制造方法中，是提供預先在上、下基板上滴加液晶并將上、下基板粘接到一起，從而使滴加的液晶分布到整個基板上而形成液晶層的。在這種情況下，上、下基板的粘接是靠液晶層分布之后使密封劑固化而完成的。然而，當?shù)渭拥囊壕г谡辰舆^程中(也就是在密封劑固化之前)散布到基板之間時會接觸到密封劑，而密封劑破裂會導致液晶面板的的致命故障或退化。有致命故障或退化的液晶面板只能被丟棄。另外，如果密封劑沒有破裂，密封劑中含有的微?；螂s質(zhì)也會流入液晶。這樣就會污染液晶，產(chǎn)生劣質(zhì)或有缺陷的液晶面板。
實際滴加位置與設計滴加位置之間的誤差有可能產(chǎn)生這種劣質(zhì)或缺陷，它主要是因滴加位置錯誤而產(chǎn)生的。換句話說，劣質(zhì)或缺陷是錯誤計算的滴加位置造成的。
液晶滴加位置的計算涉及到滴加在面板上的液晶滴加次數(shù)，液晶的一次滴加量，所分配的液晶液滴之間的間距，以及液晶的散布特性。具體地說，液晶的散布特性對判斷基板被粘接到一起時液晶能否達到密封劑是重要的。因此，為了防止液晶在密封劑固化之前就接觸到密封劑，要考慮到液晶的散布特性來計算滴加位置。
然而，為了防止液晶在密封劑固化之前就接觸到密封劑，如果將滴加到基板上的液晶的滴加面積設置在一個小范圍，液晶就需要用很長時間才能均勻散布到基板的整個表面上。因此，液晶顯示器的總制造時間就會延長。反之，如果設置的范圍過大，液晶就會在密封劑固化之前接觸到密封劑而帶來上述問題。因此，在計算液晶帶來位置時需要從兩方面考慮密封劑的劣化和處理的速度。
本發(fā)明這樣來設置液晶的滴加位置，讓滴加到基板上的液晶在密封劑固化之前散布到整個基板上大約70％的面積，而其余面積(即基板上大約30％的面積)等待密封劑受熱固化(通過密封劑受熱固化來加快滴加到基板上的液晶的散布速度)。
液晶的散布特性與作為液晶固有特性的粘度有關。同類的液晶具有相同的粘度值。因此，具有各種尺寸和模式的液晶顯示器的液晶散布特性的決定因素是一個基板的幾何特征。
一般來說，決定液晶散布特性的因素有面板的形狀，在面板上形成的器件圖形，以及對面板的對準層執(zhí)行的摩擦方向。本發(fā)明考慮到這些因素提出了一種在基板上實際滴加液晶的圖形，以及采用這種圖形的一種液晶滴加方法。以下要進一步解釋本發(fā)明。
圖38A到38C的示意圖表示液晶面板的形狀，可用來解釋確定液晶散布特性的首要因素。如圖38A所示，當一滴圓形液晶107被滴加在一個正方形液晶面板也就是下基板105上時，從液晶107到一側的距離a和從液晶107到一角的距離b之間會有一個差別。假設液晶在基板105上的散布速度是各向同性的，如圖38B所示，液晶107會到達一側，在液晶107與角之間會留下一個距離b’。因此，在基板105角上會留下沒有分配到液晶107的一個區(qū)域。
本發(fā)明就是考慮到如何在這種形狀的基板上滴加液晶107。液晶107的分配圖形117如圖38C所示。在這種情況下，圖中表示的許多液晶107代表用液晶滴加裝置滴加的許多泡狀液晶。而分配圖形117是滴加的液晶的分布圖形。
滴加在基板上的液晶以許多泡狀的形式分配。圖38A和38B中所示的液晶廣泛分布在基板105上，可用來更通俗并直接地解釋滴加的液晶的散布特性。實際滴加在基板105上的液晶107按圖38C所示滴加成許多泡狀。
按照本發(fā)明，液晶分配圖形的各個角落具有矩形的范圍，分配圖形117的間距t1和t2在x和y方向上彼此相等。按分配圖形117滴加液晶的原因是要在整個粘接的基板上(在密封劑固化之前)在面板上均勻地分布液晶，如果液晶的散布速度是恒定的，就應該在滴加的液晶107與基板105的一側之間和液晶107與基板105的角落之間留下均勻的距離。
分配圖形117不僅限于具體的形狀，可以按照基板的形狀來修改。例如，如果基板是矩形的，滴加在基板上的液晶的分配圖形就是具有延伸的角區(qū)的矩形形狀，以使液晶與基板外圍(包括側邊和角落)之間的距離一樣。
確定液晶分配圖形的另一個因素是在對準層上執(zhí)行的對準方向。執(zhí)行對準一般是為了在一個方向上對對準層施加對準調(diào)節(jié)力或表面定向力使相鄰的液晶分子對齊。對準主要是通過用平滑的織物在一個方向上摩擦對準層來完成的。在對準層上通過摩擦形成排列在特定方向(摩擦方向)上的微溝槽，使液晶分子在特定方向上對齊。
圖38D-38G表示分配圖形117的示意圖，用來解釋對準層的摩擦。如果在圖38D中的箭頭方向執(zhí)行摩擦，就會沿著摩擦方向在對準層上形成溝槽。如圖38E所示，當液晶107被滴加在基板105上時，滴加的液晶在摩擦方向上的散布速度會加快。這是因為液晶會通過在摩擦方向上形成的溝槽散布。因此，如圖38F所示，當圓形液晶107被滴加到基板上時，液晶107在摩擦方向上的散布速度比較快，因而會按照一種具有長軸的橢圓形狀分布。
如圖38G所示，考慮到液晶的散布速度，本發(fā)明按照具有橢圓形狀的分配圖形117來滴加液晶。在這種情況下，分配圖形117的短軸與對準層上液晶散布速度較快的摩擦方向平行，而長軸與對準方向垂直，并且分配圖形117在長軸方向上的間距t1小于在短軸方向上的間距t2。這樣，在基板被彼此粘結到一起時，液晶就能均勻分布到整個基板上。
確定液晶分配圖形的另一個因素是在基板上形成的圖形。這種圖形會在基板上形成臺階差，臺階差會阻礙液晶的散布(流動)，使液晶散布速度出現(xiàn)差別。如圖38H所示，液晶面板中作為TFT基板的下基板105包括按矩陣方式布置的許多像素106a到106c。盡管在圖中沒有表示，像素106a到106c是由水平或垂直布置的許多柵極線或數(shù)據(jù)線所限定的。并且在每個像素106a到106c上形成一個作為驅(qū)動器件的TFT和一個像素電極。
像素106a到106c是R，G和B像素，并且如圖38I所示在上基板103上形成另外的R，G和B濾色器104a到104c。R，G和B濾色器104a到104c分別對應著在下基板105上形成的像素106a到106c。而且，在上基板103的彩色濾光器104a至104c之間形成黑色底層108，用來防止光泄漏到液晶顯示器的非顯示區(qū)的黑底層108被布置在像素106a到106c之間的面對區(qū)域中，防止光通過該區(qū)域泄漏。
圖38J表示沿圖38I中的切割線A-A’的一個截面圖。參見圖38J，在基板103上形成多個具有設定寬度(該寬度大于像素之間的間隔)的黑底層108。并且在黑底層108之間形成濾色器104a到104c(像素區(qū))。在這種情況下，濾色器104a到104c與黑底層108部分重疊，但是彼此間不重疊。這樣就會在黑底層108上產(chǎn)生預定高度的臺階差。對于一般的液晶顯示器而言，濾色器104a到104c是沿著數(shù)據(jù)線布置的，因而會由濾色器104a到104c產(chǎn)生臺階差。
這種臺階差會阻礙液晶散布。另外，臺階差提供了對準數(shù)據(jù)線方向的溝槽，能使液晶比較平滑地散布。當?shù)渭釉诨迳系囊壕б蚧迨軌憾植嫉交迳蠒r，臺階差會在柵極和數(shù)據(jù)線各方向上的散布速度之間形成差別。例如圖38K所示，當圓形液晶107被滴加在基板105的中心區(qū)時，在數(shù)據(jù)和柵極線方向上的散布速度是彼此不同的(在沒有臺階差的數(shù)據(jù)線方向上的散布速度當然會快一些)，因此，在完成基板的粘結之后，就會在基板105上分布成一個在數(shù)據(jù)和柵極線方向上分別具有長軸和短軸的橢圓形液晶107。
按照本發(fā)明，在基板105上滴加液晶107時考慮到了在基板上形成的圖形的影響。圖38M表示分配圖形117的一種布局。參見圖38M，液晶是按照橢圓形滴加的。在這種情況下，橢圓形包括沿液晶散布速度較慢的柵極線方向的長軸以及沿液晶散布速度較快的數(shù)據(jù)線方向的短軸。從分配圖形117的間距來看，柵極線方向(長軸方向)上的間距t2大于數(shù)據(jù)線方向(分配圖形117的短軸方向)上的間距t1，這樣，在基板被彼此粘結到一起時，液晶就能均勻分布到基板105的整個表面上。
基板圖形的影響實際上是由下基板105也就是TFT基板和上基板103造成的。在TN(扭曲向列)型液晶顯示器中，一般要在TFT基板105上形成多條柵極和數(shù)據(jù)線。例如，具有600×800像素的液晶顯示器包括600條柵極線和800條數(shù)據(jù)線。這就意味著柵極線方向上的臺階差數(shù)量比數(shù)據(jù)線方向上的數(shù)量要多。因此，這種圖形的差別會阻礙液晶在柵極線方向上的散布，使液晶在柵極線方向上的散布速度減緩。然而，在TFT基板105的圖形上形成的各種(有機或無機)絕緣層能減少臺階差作用。因此，在TFT基板105上形成的圖形的臺階差作用比濾色器層對液晶散布的影響要小。
如上所述，為了滴加液晶，本發(fā)明考慮的對液晶散布范圍有影響的因素有基板形狀，對準層的摩擦方向，以及在基板上形成的圖形。上述因素可以單獨影響液晶的滴加。上述因素的作用實際上很復雜。因此，在計算液晶的分配圖形時應該考慮到基板形狀，摩擦方向，以及在基板上形成的圖形。如果不是用摩擦而是其他方法來確定液晶的對準方向，對液晶分配圖形有影響的因素就有可能改變。例如，若是用照相對準來確定對準方向，就可以考慮將照射光的照相放射方向或偏振方向作為影響分配圖形的因素。
以下要解釋實際采用上述因素的本發(fā)明的實施例，用來說明各種類型液晶顯示器的分配圖形。
首先，圖38N表示TN型液晶顯示器的一種分配圖形117。一般來說，按照TN模式，分別在面板105的上，下基板上形成的對準層的摩擦方向是彼此垂直的。因此，在實際粘結基板時，彼此垂直的摩擦方向會抵銷液晶的散布速度，因此，對準層的摩擦方向?qū)σ壕У纳⒉紱]有影響。在這種情況下，對準層的摩擦方向?qū)σ壕У纳⒉疾⒎峭耆珱]有影響，而是摩擦方向的影響很小。從這一點來看，在粘結基板時影響液晶分配圖形117的主要因素是在基板上形成的圖形和基板形狀。
一般是沿著數(shù)據(jù)線方向布置濾色器層，并且沿著柵極線方向產(chǎn)生一個臺階差。因此，液晶在數(shù)據(jù)線方向上的散布速度比柵極線方向上要快。另外，由于液晶面板(上面的液晶實際滴加在基板上)的形狀是矩形的，在矩形對角線方向上的散布距離比一側方向上要長。如果考慮到在矩形中的散布距離，液晶的分配圖形117最好也是按液晶面板的矩形形成。然而，液晶在數(shù)據(jù)線方向上的流速比其在柵極線方向上要快。因此，如圖所示，分配圖形117在數(shù)據(jù)線方向上的寬度應該比柵極線方向上小。換句話說，即使對于類似形狀的液晶面板105，也應該形成矩形的分配圖形117，使數(shù)據(jù)線方向上的分配圖形117與液晶面板105一側之間的間隔L1大于柵極線方向上的分配圖形與液晶面板105該側之間的另一個間隔L2(L1＞L2)。
此外，作為滴加在分配圖形117的一個滴加位置上的液晶液滴107之間的間隔的分配間距對液晶的散布也具有重要影響。一般來說，滴加在分配圖形117的滴加位置上的液晶107會各向同性地散布并與相鄰的液晶(也是各向同性散布)融合。因此，滴加在分配圖形117上的液晶會融合成一體而散布到整個基板上。具體地說，在滴加到基板上之后，滴加的液晶散布到預定的距離，在基板粘結之前接觸到相鄰的液晶。如果液晶在基板粘結之前不能接觸到相鄰的液晶，液晶的滴加痕跡就會留在基板上。這種滴加痕跡是造成液晶面板劣化的原因。
因此，精確計算分配圖形117的分配間距對防止液晶面板劣化和促進液晶分布到整個基板上是一個極為重要的因素。液晶的分配間距取決于液晶的粘度或滴加在基板上的液晶的一次滴加量。在本發(fā)明的TN型液晶顯示器中，最好將分配間距設定在9～17mm。在本實施例中，因為液晶在數(shù)據(jù)線方向上的散布速度比其在柵極線方向上要快，數(shù)據(jù)線方向的分配間距t1應該設置得比柵極線方向上的t2要大，即t1＞t2。
此外，滴加在基板上的液晶107的散布會受到施加給基板的壓力影響。這是因為，液晶一旦滴加到基板上就會因上，下基板間彼此粘結而產(chǎn)生的壓力在基板上四下散布。理想的是，在粘結基板時應該對基板均勻地施加壓力。實際上施加在基板中心區(qū)的壓力大于施加在基板外圍區(qū)的壓力。這樣，當液晶按照圖38N所示的矩形分配圖形滴加時，矩形中心部位朝數(shù)據(jù)線方向的散布速度(在圖形和壓力對加速的共同影響下)較快，能夠在液晶固化之前到達密封劑處。
壓力的影響可以忽略。然而，為了消除液晶顯示器的劣化的故障，需要克服這種可以忽略的問題。為了克服壓力問題，建議采用圖38O中所示的液晶分配圖形。
如圖所示，所形成的分配圖形217使矩形分配圖形中部在數(shù)據(jù)線方向上被去掉一部分。換句話說，中間區(qū)的寬度(數(shù)據(jù)線方向的寬度)比其余區(qū)中小。這種分配圖形217能夠有效防止因壓力和滴加液晶的基板上形成的圖形造成液晶顯示器劣化。
從圖中可以看出，分配圖形217整體上具有啞鈴形狀。當然，所謂‘啞鈴形狀’是一種通俗的解釋，并不對本發(fā)明所采用的分配圖形的形狀范圍構成限制。在本文的說明書和權利要求書中采用的所謂‘啞鈴形狀分配圖形’是指在(數(shù)據(jù)線方向上)具有較窄寬度的矩形分配圖形中的數(shù)據(jù)線方向上局部去掉分配圖形的中間部分。
在啞鈴形狀分配圖形217的中間區(qū)中形成的第一分配圖形217a在數(shù)據(jù)線方向上的寬度比中間區(qū)兩側形成的第二或第三分配圖形217b或217c要窄。因此，第一分配圖形217a與液晶面板205一側之間的間隔L3比第二或第三分配圖形217b或217c的另一個間隔L1大(L3＞L1)并且這種差別程度不僅限于特定值，而是應該按照液晶面板(或基板)的面積和施加在基板上的壓力的不同來設置。
和圖38N中矩形分配圖形的情況一樣，啞鈴形狀分配圖形217的分配間距最好能這樣來設置，將第二或第三分配圖形217b或217c在數(shù)據(jù)線方向上的分配間距t1設置得比柵極線方向上的t2要長，并且使第一分配圖形217a在數(shù)據(jù)線方向上的另一個分配間距t3比第二或第三分配圖形217b或217c的t1要長。
按照本發(fā)明為TN型液晶顯示器設置的矩形分配圖形在數(shù)據(jù)線方向上具有較窄的寬度，或者是啞鈴形狀的分配圖形，這樣，當液晶被滴加到這種分配圖形上時，就能夠促使液晶在整個基板上均勻分布。
如上所述，在TN型液晶顯示器中，上，下基板的對準方向是彼此垂直的，可以忽略對準方向的影響。忽略對準方向的這種液晶分配圖形也可以用于VA型液晶顯示器。普通的VA型液晶顯示器沒有特定的對準方向，因此，可以大致按圖38N或38O中的矩形或啞鈴形狀分配圖形來形成VA型液晶顯示器的分配圖形。因而省略了對VA型液晶顯示器的分配圖形的有關解釋。
圖38P表示一種IPS(面內(nèi)開關)型液晶顯示器的分配圖形317。一般來說，IPS型液晶顯示器中的對準層的對準方向是朝一個方向形成的。如圖所示，所形成的對準方向相對于柵極線方向統(tǒng)一成θ角。因此，IPS型液晶顯示器中的分配圖形317取決于液晶面板的形狀，圖形的形狀和對準方向。
如圖所示，IPS型液晶顯示器的分配圖形317可以劃分成兩部分。中間區(qū)內(nèi)的第一分配圖形317a在數(shù)據(jù)線方向上延伸。這是因為，按照在基板上形成的這種圖形，液晶在柵極線方向上的散布速度比數(shù)據(jù)線方向上要快。慢方向上的第一分配圖形317a與液晶面板一側之間的間隔L1被設置得比快方向上的第一分配圖形317a與液晶面板一側之間的間隔L2大(L1＞L2)，這樣就能在基板彼此粘結時使液晶向兩個方向散布。
在圖38N或38O所示的TN或VA型液晶顯示器中，液晶在數(shù)據(jù)線方向的散布速度比柵極線方向上要快。然而，在IPS型液晶顯示器中卻是液晶在柵極線方向上較快。以下要解釋其原因。
對于TN或VA型液晶顯示器，濾色器層是沿著數(shù)據(jù)線方向布置，并且沿著柵極線方向產(chǎn)生一個臺階差。然而，在IPS型液晶顯示器中，濾色器層是沿著柵極線方向布置，并且沿著數(shù)據(jù)線方向產(chǎn)生一個臺階差。因此，在IPS型液晶顯示器中，滴加的液晶沿著柵極線方向散布較快。按照這種模式布置的濾色器層可以有效地用于在上面形成多個液晶面板的一種玻璃板(也就是基板)。換句話說，在用液晶滴加來制造液晶顯示器的方法中，按照液晶顯示器的這種模式，濾色器層是沿著柵極或數(shù)據(jù)線方向形成的。濾色器層的布置方向當然不僅限于一個特定方向。更重要的問題是，在IPS型液晶顯示器中建立的分配圖形的方向無論是x還是y方向的，但是這一分配圖形是在液晶流動速度慢的那個方向(或是濾色器層的臺階差方向)上延伸。
因此，在IPS型液晶顯示器中，第一分配圖形317a在數(shù)據(jù)線方向上延伸，這僅僅是分配圖形延伸方向的一個例子。第一分配圖形317也可以在液晶流動速度慢的任何方向上延伸。
此外，第二分配圖形317b和317c分別從第一分配圖形317a兩端向彼此相反方向延伸。第二分配圖形317b和317c的延伸方向與對準方向垂直。液晶各自在這些方向上的散布速度比對準方向上的散布速度慢，它是由第二分配圖形317b和317c來補償?shù)摹?br> 在IPS型液晶顯示器中，對液晶散布速度有影響的因素是圖形的形狀和對準方向。因此，在建立分配圖形時要考慮這兩個因素。
具體地需要建立在數(shù)據(jù)線方向上的間距t1，在柵極線方向上的間距t2，在對準方向上的間距t3，以及在與對準方向垂直的一個方向上的間距t4。一般來說，IPS型液晶顯示器的分配圖形217的間距是8～13mm。
考慮到因圖形造成的液晶散布速度之間的差別，在柵極線方向上形成的間距t1要大于數(shù)據(jù)線方向上的t2?？紤]到對準方向上的散布速度，在對準方向上設置的間距t3應該大于與對準方向垂直的那個方向上的t4。
按上述方式建立的液晶分配圖形的形狀好像是面對數(shù)據(jù)線方向的一個閃電。換句話說，分配圖形包括在液晶面板上的中間部，以及在與對準層的對準方向成反方向的尾部。在這種情況下采用的說法‘閃電’僅僅是為了便于解釋，并不是要限制本發(fā)明的分配圖形的形狀范圍。
在沿著按上述方式建立的分配圖形從一個液晶分配器滴加完液晶之后，將基板粘結到一起。這樣就能使滴加的液晶均勻分布到整個基板上。
上述分配圖形是在滴加液晶之前計算的。沿著計算的分配圖形移動一個噴嘴來滴加液晶。按照基板的形狀或在基板上形成的圖形形狀自動計算液晶的分配圖形。在圖中沒有表示的一個分配器被連接到一個控制系統(tǒng)，在控制系統(tǒng)的控制下執(zhí)行分配圖形和液晶的滴加。
有關基板的各種信息諸如基板面積，在基板上形成的面板數(shù)量，液晶的滴加量，基板或面板的形狀，在形成在基板上的對準層上執(zhí)行的摩擦方向，在基板上形成的圖形的形狀等等被輸入到控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)輸入的信息計算需要滴加在而板或基板上的液晶的總滴加量，滴加次數(shù)，一次滴加量，和分配圖形，從而控制圖中沒有表示的一個驅(qū)動裝置去驅(qū)動液晶分配器和基板，在一個指定位置(即分配圖形所設定的位置)上滴加液晶。
另外，如果在液晶的設定滴加量與滴加在基板上的實際液晶滴加量之間出現(xiàn)差別，還可以補償分配圖形。在這種情況下，分配圖形的實際形狀不變。在圖38N到38P中用虛線表示各種模式的分配圖形，可用來補償液晶量。具體地說，如果在設定滴加量與實際液晶滴加量之間出現(xiàn)差別，就增加或減少滴加在虛線所示分配圖形區(qū)上的液晶，從而補償液晶量。在圖38N所示的矩形液晶分配圖形(TN或VA模式)中的矩形中心形成一個補償區(qū)。并且在圖38O所示的啞鈴形狀液晶分配圖形的第一分配圖形217a的中間區(qū)中形成另外一個補償區(qū)。另外，在圖38P所示的閃電形狀液晶分配圖形(IPS模式)中的尾部317b和317c的中心區(qū)中形成另外一個補償區(qū)。
在按照本發(fā)明的分配裝置中，如上所述，液晶是在用戶根據(jù)各種數(shù)據(jù)計算出液晶分配圖形之后自動滴加到基板上的。以下要解釋采用上述結構的分配裝置的一種液晶滴加方法。
圖33表示按照本發(fā)明的一種LC滴加方法的流程圖。如圖所示，如果用戶操作鍵盤，鼠標或觸摸屏輸入信息，并且通過輸入單元171輸入液晶顯示器面板的信息和面板的其他特征信息，，以及在前面步驟(S21)中測得的襯墊料高度(即盒間隙)，滴加量計算單元173就計算需要在基板(或面板)上滴加液晶的總滴加量(S22)。然后由一次滴加量計算單元186和滴加次數(shù)計算單元187分別計算一次滴加量和滴加次數(shù)。滴加位置計算單元188再根據(jù)一次滴加量和滴加次數(shù)計算液晶的滴加位置，從而計算出液晶的分配圖形(S23，S24)。
用電機朝x和y方向移動安置在分配裝置120下面的基板。分配圖形計算單元175根據(jù)輸入的滴加量，液晶的特性信息及基板信息來計算滴加液晶的位置，然后移動基板，根據(jù)所計算的應該滴加液晶的位置驅(qū)動電機，將分配裝置120設置在設定的滴加位置(S27，S28)。
當基板被移動時，電功率控制單元177和流量控制單元178根據(jù)計算的液晶一次滴加量來計算對應著排放孔144的打開時間和液晶一次滴加量的功率和氣壓(S25)，然后控制電源單元160和流量控制閥161為電磁線圈130供電并且對應著計算的氣壓為液晶容器124提供氮氣。這樣就開始在設定的位置上滴加液晶(S26，S29)。
由供給電磁線圈130的電源的功率和提供給液晶容器124用來對液晶加壓的氮氣供應量來確定一次滴加量。改變上述兩個因素就能調(diào)節(jié)液晶的滴加量?；蛘呤菍蓚€因素之一固定，且改變另一個因素來控制滴加量。換句話說，可以僅僅改變供給電磁線圈130的功率，而將供給液晶容器124的氮氣流量固定在設定量，就能在基板上滴加所需量的液晶。另外也可以將供給電磁線圈130的功率固定在設定量，而改變供給液晶容器124的氮氣流量，也能在基板上滴加所需量的液晶。
同時，可以通過調(diào)節(jié)第一彈簧128的拉力或針135與磁棒132之間的間隔x來確定滴加在基板特定位置上的液晶一次滴加量。第一彈簧128的拉力或間隔x的調(diào)節(jié)也可以由操作人員直接操作來執(zhí)行，最好是在滴加液晶之前設置好。
當液晶被滴加到基板上時，所滴加的液晶滴加量只有幾mg的微量。精確地滴加微量是很困難的。此外，用各種因素較容易改變設定量。因此就需要對滴加的液晶滴加量進行補償，以便能始終在基板上滴加精確數(shù)量的液晶。這種補償是由圖28A所示的主控制單元170所包括的一個補償控制單元執(zhí)行的。
如圖34所示，補償控制單元190包括測量液晶滴加量的滴加量測量單元191，通過將測得的滴加與設定滴加量相比較來計算液晶補償量的補償量計算單元192，以及一個分配圖形補償單元193，按照補償量計算單元192計算的補償量補償最初計算的分配圖形，計算出一個新的分配圖形。
盡管在圖中沒有表示，在分配裝置上(或外側)裝有一個用來測量液晶重量的秤，可以周期或非周期測量液晶的重量。液晶重量往往只有幾mg的微量，而測量這樣的微量受限制。按照本發(fā)明是測量固定滴加次數(shù)例如是10，50或100次的滴加量，從中計算出一次滴加量。
參見圖35，補償量計算單元192包括滴加量設定單元195，將圖32中的一次滴加量計算單元186算出的滴加量設定為當前滴加量，一個比較單元196將設定滴加量與圖34中滴加量測量單元191測得的滴加相比較計算出二者間的差，以及一個滴加量誤差計算單元197，計算出與比較單元196比較的量相對應的液晶滴加量的誤差值。
如圖36所示，分配圖形補償單元193包括一次滴加量補償單元193a，它根據(jù)圖34的補償量計算單元192計算的滴加量誤差計算出一次補償量，一個滴加量補償單元193b，它根據(jù)滴加量誤差計算出補償?shù)牡渭哟螖?shù)，一個用來計算滴加位置的滴加位置補償單元193c，以及一個補償圖形計算單元193d，它根據(jù)一次滴加量補償單元193a，滴加量補償單元193b和滴加位置補償單元193c算出的一次補償量和補償?shù)牡渭哟螖?shù)計算出補償?shù)囊壕Х峙鋱D形。
由補償圖形計算單元193d算出的補償分配圖形包括補償?shù)囊淮蔚渭恿亢脱a償?shù)牡渭哟螖?shù)。這樣，功率控制單元197就能計算出對應該補償?shù)渭恿康碾姽β剩螂娫磫卧?60輸出一個對應這一計算電功率的信號，由電源單元160向電磁線圈130提供對應著按照該信號補償?shù)牡渭恿康碾姽β省Ａ硗?，流量控制單?98計算一個對應該補償?shù)渭恿康膲毫?，向流量控制閥161輸出一對應的信號，流量控制閥161對應著按照輸入信號補償?shù)牡渭恿繛榉峙溲b置120供應氣流。
圖37表示按照本發(fā)明的LC滴液量補償方法的一個流程圖，在已經(jīng)執(zhí)行完設定次數(shù)的液晶滴加之后，用一個秤測量所滴加的液晶的滴加量(S31)。接著將測得的滴加量與設定滴加量相比較，以判斷滴加量是否存在誤差值(S32，S33)。
如果沒有誤差值，就判定所滴加的液晶的滴加量等于設定量，因此可繼續(xù)滴加。如果存在誤差值，就計算一個誤差量(一次滴加量誤差和滴加誤差次數(shù))，以便在分配圖形補償單元193補償這一分配圖形，計算一個新的分配圖形(S34)。在基板被移動到補償?shù)姆峙鋱D形所確定的一個滴加位置(S35)之后，計算出對應該滴加量誤差的功率量誤差，從而計算出補償?shù)墓β柿?，并且控制功率控制單?97按計算的功率量從電源單元160向電磁線圈130提供計算的功率量，從而在滴加位置上滴加補償量的液晶(S36，S37，S41)。
另外，補償圖形計算單元193d計算一對應該滴加量誤差的氣壓誤差(S38)。然后計算一對應該氣壓誤差的氣流供應量，從而計算出補償?shù)臍饬鞴俊２⑶彝ㄟ^控制流量控制閥161從供氣單元162向液晶容器124供應一對應的氣流，從而在補償?shù)牡渭游恢蒙系渭友a償量的液晶(S39，S40，S41)。
反復執(zhí)行補償液晶滴加量的上述步驟。每當?shù)渭油暝O定次數(shù)的液晶就重復上述步驟，這樣就能在基板上滴加精確量的液晶。
如上所述的液晶滴加量補償都是通過控制電源單元160和流量控制閥161補償一次滴加量來實現(xiàn)的。由于液晶的一次滴加量很少，很難精確調(diào)節(jié)一次滴加量。為了精確補償液晶的滴加量，一次滴加量和滴加次數(shù)當然都應該得到補償，這就更加困難了。因此，為了簡化對滴加量的補償，可以通過僅僅補償液晶滴加次數(shù)來補償液晶滴加量?！a償液晶滴加量’意味著通過為設定的分配圖形計算新的滴加位置來補償分配圖形。
在通過補償?shù)渭哟螖?shù)來補償分配圖形的情況下，并不修改基本分配圖形。由于計算的分配圖形已包括液晶滴加所需的所有因素，計算新的分配圖形同樣是困難的。因此，若按照本發(fā)明來補償液晶滴加量，滴加量是用先前計算的液晶分配圖形來補償?shù)?。在最初滴加液晶時(補償之前)，液晶沒有滴加到所有液晶分配圖形上。在圖38A，38B和38C中用實線表示的分配圖形26a是補償?shù)姆峙鋱D形，而用虛線表示的另一個分配圖形26b是需要補償?shù)姆峙鋱D形。具體地說，如果測量滴加量小于設定滴加量(即液晶量增大)，就要補償虛線表示的附加分配圖形26b。并且在這些位置上額外滴加液晶。另外，如果測量滴加量超過了設定滴加量，就從設定分配圖形中去掉虛線分配圖形，停止在對應的分配圖形26b上滴加液晶。
在上文中，液晶26是被滴加在作為TFT陣列基板的第一基板10上，而銀點和密封劑30被涂敷在作為濾色器陣列基板的第二基板20上。然而，按照液晶顯示器的模式，液晶26也可以滴加在作為濾色器陣列基板的第二基板20上，而銀點和密封劑30可以形成在作為TFT陣列基板的第一基板10上。
以下要解釋粘結步驟。
圖39表示按照本發(fā)明用于LCD的一種真空粘接機器的示意圖，圖40表示按照本發(fā)明的一種輔助處理裝置的細節(jié)示意圖，而圖41表示按照本發(fā)明的輔助處理裝置在裝載狀態(tài)的布局。
按照本發(fā)明的真空粘接裝置包括一個真空室210，上，下工作臺221和222，一個工作臺移動級，一個真空裝置200，和一個輔助處理裝置600。
真空室210的結構使得粘結各個基板的步驟能夠在內(nèi)部維持真空或大氣狀態(tài)的真空室210內(nèi)部執(zhí)行。
在這種情況下，第一排放管212被連接到真空室210的圓周一側，通過接收由真空裝置(高真空)200傳遞的吸氣力排放真空室210內(nèi)部空間中的空氣。第二排放管241被連接到真空室210的下邊一側，通過接收由真空裝置(低真空)242傳遞的吸氣力排放真空室210內(nèi)部空間中的空氣。一個出氣管213被連接到真空室210的上邊一側，通過它從外部引入空氣或其他氣體使真空室210內(nèi)部達到大氣狀態(tài)，從而形成/解除真空室210內(nèi)部空間的真空狀態(tài)。
另外，由電子控制的用來有選擇地開/關相應管道的開關閥212a，241a和213a分別被安裝在第一排放管212，第二排放管241和出氣管213上。
構成本發(fā)明的真空粘結機器的上，下工作臺221和222分別被安裝在真空室210的上，下空間內(nèi)部彼此面對。上，下工作臺221和222用靜電功率吸附被裝入真空室210內(nèi)的各個基板10和20，使基板10和20保持固定在真空室210內(nèi)的相應加工位置。此外，上，下工作臺221和222的結構還能各自選擇移動，在固定的基板10和20之間執(zhí)行粘結。
在這種情況下用一個輸送裝置300控制具有多個指部311的第一臂310從真空室210內(nèi)往復裝載/卸載一個基板。
另外，為了固定基板，上工作臺221能夠由裝載在其上的至少一個靜電卡盤(ESC)221a產(chǎn)生多種靜電功率。并且沿著靜電卡盤221a的圓周形成多個真空孔221b。每個真空孔221b接收通過驅(qū)動一個真空泵233產(chǎn)生的一種真空力。
一個第二基板支撐裝置400被安裝在真空室內(nèi)的的各角，在使真空室210內(nèi)部達到真空狀態(tài)的處理過程中臨時支撐第二基板20。
第二基板支撐裝置400還不僅限于上述形狀，只要是能夠臨時支撐第二基板20，還可以具有各種形狀。并且可以將第二基板支撐裝置400安裝在與上工作臺221的兩個對角或工作臺221和222各自的四個對角相鄰的部位。
另外，至少一個靜電卡盤222a以及真空孔222b(參見圖42)被裝載在下工作臺222的上面，與上工作臺221的底面具有相同的構圖。另外，用來對準備裝入下工作臺222的基板(第一基板)10執(zhí)行裝載工作的第一基板支撐裝置420被安裝成能夠上，下升降。
在這種情況下，第一基板支撐裝置420被安裝成能夠接觸到第一基板10的底面，并且穿透下工作臺以便操作。能夠升降第一基板支撐裝置420的第一驅(qū)動件421可以是一個油壓缸，電動機等等。
第一基板支撐裝置420也不僅限于具體構圖，而是可以具有能裝載基板的各種構造。
組成本發(fā)明的粘接機器的工作臺移動裝置包括連接到上工作臺221的移動軸231，可以有選擇地驅(qū)動上工作臺221上，下移動，連接到下工作臺222的旋轉軸232，可以旋轉下工作臺222，以及驅(qū)動電動機224，可以分別驅(qū)動或移動連接到工作臺221和222的軸。
在這種情況下，只要是能夠上，下移動上工作臺221或是左，右轉動下工作臺222，工作臺移動裝置224就不僅限于上述結構。
具體地說，工作臺移動裝置的結構可以上，下移動下工作臺222并左，右轉動上工作臺221。
最好另外在上工作臺221上安裝一個附加軸(圖中沒有表示)以實現(xiàn)相應的轉動，并在下工作臺222上安裝一個附加軸(圖中沒有表示)以實現(xiàn)相應的上/下運動。
組成本發(fā)明的粘接機器的真空裝置200的作用是傳遞吸力，可選擇地在真空室內(nèi)部形成真空狀態(tài)，并且包括一個吸氣泵，受驅(qū)動產(chǎn)生一個吸氣的力。
在這種情況下，形成一個內(nèi)部具有真空裝置200的空間，可以互連到真空室210的第一排放管212。
如圖40所示，組成本發(fā)明的粘接機器的輔助處理裝置600的作用是在解除真空室200內(nèi)部真空狀態(tài)的處理過程中固定一個粘接的基板，或是在真空室200內(nèi)部達到真空狀態(tài)時將固定在上工作臺221上的第二基板20向上推動到上工作臺221。
輔助處理裝置600包括旋轉軸610，支撐部620和驅(qū)動部630。
在這種情況下，旋轉軸610被放置在能夠在真空室210中提升和旋轉的一個位置，并且由受驅(qū)動的驅(qū)動部630執(zhí)行選擇的旋轉，從而將支撐部620布置在下工作臺222的上圓周上。
支撐部620被一體設置在旋轉軸610的一端，并且接觸到第二基板20和輸送裝置300的預定部位，這樣就能支撐第二基板20，固定粘接的基板，或者是支撐輸送裝置300的一端。
在這種情況下，支撐部620與各個基板10和20接觸的面分別包括第一和第二接觸部位621和622，這些面是用能承受彼此間相互接觸的耐擦傷材料例如是Teflon或peak制成的。
然而也可以不安裝額外的各接觸部位621和622，可以在支撐部620的各個面上涂敷諸如Teflon或peak等涂層材料。
此外，支撐部620的形狀可采用長度和寬度彼此相等的立方體形狀，柱體形狀或是多面體形狀。形成的支撐部620最好具有矩形平行六面體形狀，確保有一個能在其上固定各個基板10和20的寬闊區(qū)域。
驅(qū)動部630包括一安裝在真空室210外側并且連接到旋轉軸610用來轉動旋轉軸610的旋轉電動機631，以及用油壓驅(qū)動旋轉軸610升降的一個升降油缸632。
用來轉動旋轉軸610和升降旋轉軸610的結構不僅限于旋轉電動機631和升降油缸632，同樣也可以采用各種裝置或設備。
在這種情況下，由升降油缸632升降旋轉軸610的升降范圍可達到按照本發(fā)明的輔助處理裝置所執(zhí)行的各種工作的操作范圍。
具體地說，為旋轉軸610設定的升降范圍包括在真空室210內(nèi)部解除真空狀態(tài)的處理過程中執(zhí)行固定粘接基板的工作時的操作范圍，在真空室210內(nèi)部達到真空狀態(tài)時執(zhí)行朝上工作臺221推動第二基板20的工作時的操作范圍，以及在各個基板10和20被裝載在輸送裝置300中時執(zhí)行對裝載相應基板的輸送裝置300的各個指部311起支撐作用的工作時的操作范圍。
按照圖中采納的本發(fā)明的建議，如果驅(qū)動部630的安裝位置是位于真空室210下部的外側，旋轉軸610就穿透所連接的真空室210，并且在真空室210和旋轉軸610之間的連接部位需要有密封劑。
如圖41所示，本發(fā)明建議上述輔助處理裝置600設在這樣一個位置，讓輔助處理裝置600位于與下工作臺222的長或短邊的各角相鄰的部位。然而，本發(fā)明的實施例不僅限于這種結構，還包括一種結構，使輔助處理裝置600能夠在與下工作臺222的各橫向中間側或下工作臺222的各橫向中間側的各角相鄰的位置上操作。
以下要按這種情況來解釋第一基板支撐裝置420。
圖42表示用來接收按照本發(fā)明的第一基板支撐裝置的一個下工作臺的示意性布局，圖43A表示圖39中局部‘B’的放大截面圖，圖43B表示安裝在與第一基板的裝載/卸載方向垂直的方向上并且從第一基板的裝載/卸載方向看去的第一支撐件的組成狀態(tài)示意圖，而圖44表示圖42中第一基板支撐裝置的細節(jié)示意圖，用來解釋它的工作狀態(tài)。
至少一個第一接收部222d被設置在下工作臺222的頂部，對應著裝在下工作臺頂上的一個基板(以下稱為第一基板)的虛擬區(qū)(不是液晶盒形成區(qū))。第一接收部222d的位置不僅限于上述位置，也可以設在能夠防止第一基板10下垂(變形)的任何位置。最好將第一接收部222d設置在對應著第一基板10頂上的盒區(qū)之間的虛擬區(qū)底部的一個位置。
第一接收部222d可以大致呈鑰匙槽狀或是穿過下工作臺222的一個穿透孔。此外，可以將第一接收部222d制成一個開槽的縫隙，僅僅在開槽縫隙的特殊部位具有一個穿透孔。
第一基板支撐裝置420還包括被接收在第一接收部222d內(nèi)部用來選擇支撐第一基板10的第一支撐部420a，從下工作臺222的下面一側穿透第一接收部222d并且與第一支撐部420a的一端制成一體的第一升降軸420c，用來有選擇地上，下移動第一支撐部420a，以及連接到第一升降軸420c上有選擇地移動第一升降軸420c的第一驅(qū)動部421。
在這種情況下形成的第一接收部222d沿著一個部位縱向延伸，該部位對應著安裝在下工作臺222頂上的第一基板10的虛擬區(qū)，與第一基板10的裝載/卸載方向處在同一方向，并且縱向形成第一支撐部420a，使其對應著第一接收部222d的圖形。這樣就能在采用這種結構制造大尺寸LCD時用第一支撐部420a穩(wěn)定支撐包括LCD圓周在內(nèi)的各部位。由此就能避免圓周下垂。
然而，本發(fā)明的實施例不僅限于縱向形成第一接收部222d和第一支撐部420a從而與基板形成面接觸的結構。也可以在第一支撐部420a頂上形成多個突起，減小基板和第一支撐部之間的接觸面積。
如果這種結構由于應力集中在大尺寸基板的局部位置而造成基板損傷，最好還是采用面接觸結構以免基板下垂。
另外，可以沿著下工作臺222的縱向或短邊形成至少兩個第一接收部222d和第一支撐部420a?；蛘呤强梢苑謩e沿著下工作臺222的縱向和短邊形成至少一個第一接收部222d和第一支撐部420a。
具體地說，第一接收部222d和第一支撐部420a不一定要始終形成在與裝載/卸載方向相同的方向上。也可以沿著與第一基板10的裝載/卸載方向垂直的方向額外形成第一接收部222d和第一支撐部420a，所形成的布局構圖例如可以是“＝”，“≡”， “□”，“#”，等等，在圖中沒有表示。這樣就能用第一接收部222d和第一支撐部420a盡量防止第一基板10的兩側下垂。
此外，基板10被第一支撐部420a支撐的位置(或接觸位置)可以是任何位置，只要能防止第一基板10下垂，最好是在第一基板10頂上的盒區(qū)之間的虛擬區(qū)下面的一個部位。
在這種情況下，要確定面對第一基板10的裝載/卸載方向的同一方向的各個第一支撐部420a之間的安裝間隔，至少不能干擾第一臂310的各個指部的移動路徑。
例如圖42所示，如果形成的第一臂310具有按預定間隔布置的三個指部311，每個第一支撐部420a就處在各個指部311之間形成的間隔s中，不會干擾第一臂310的運動。
此外，安裝在與第一基板10的裝載/卸載方向垂直的方向上并且在上面裝載有第一臂310的各個指部311的其他第一支撐部420b的某些部位向下彎折，避免干擾到各個指部311。如本發(fā)明一個實施例的圖中所示，中間部位被向下彎折，避免干擾到第一臂310的中間指部，并且形成足夠長度的各個側部，避免接觸到第一臂310兩側的各個指部(或者是使位于第一臂兩側的各個指部具有一定的間隔余量，不會受第一支撐部420b干擾)。
同時，如果在制造大尺寸LCD的裝置上采用具有足夠長度的第一支撐部420a和420b，第一支撐部420a和420b的兩端可以下垂。
本發(fā)明還建議在彼此面對的第一支撐部420a和420b上各安裝至少兩個第一升降軸420c，它們與第一支撐部420a和420b軸向連接，并且安裝一個用來驅(qū)動第一升降軸420c升降的第一驅(qū)動部421(參見圖44)。
例如，按照一種布局，連接到第一驅(qū)動部421的每個第一升降軸420c從垂直方向被安裝在各支撐部420b之間的交叉部位，并從水平方向安裝在各支撐部420a之間的交叉部位，或者是安裝在各個第一支撐部420a和420b的中間和兩端之間的一個對應部位。
按照上述結構，最好在第一支撐部420a和420b上至少包括與第一基板10的接觸面的那些面上涂敷一種涂層材料(圖中沒有表示)，在第一支撐部420a和420b接觸到第一基板10時避免因基板與第一支撐部420a和420b之間的接觸造成諸如擦傷等上述各種損傷。
本發(fā)明具體采用Teflon，peak或?qū)w作為涂層材料，這樣能防止擦傷基板，震動的沖擊，以及靜電的產(chǎn)生。
第一支撐部420a和420b最好是形成棒，圓釘，空心多角形管等等。然而，按照本發(fā)明的實施例不僅限于這些構圖，還能夠參照各種類型采用各種形狀。
組成第一基板支撐裝置420的第一驅(qū)動部421包括至少一個步進電機和利用普通空氣或油壓上，下移動升降軸的一個油缸。最好將第一驅(qū)動部421固定在真空室210內(nèi)側的下部空間。并且最好讓第一驅(qū)動部421穿透真空室210的底部固定在真空室210外側的空間中。這樣，本發(fā)明的實施例就能防止干擾各種驅(qū)動設備并且便于安裝。
為此，如圖45所示，本發(fā)明建議采用以下的一系列結構。在與基板的裝載/卸載方向垂直的一個方向的下工作臺222兩側的頂部圓周上形成至少一個第二接收部222e，讓它形成一個凹槽或穿透形式。并且用相應的第二接收部222e選擇接收一個夾持裝置700。
具體地說，夾持裝置700被選擇接收在第二接收部222e中，能夠在下工作臺222頂部圓周的兩側升降，從而在裝載第一基板10或卸載粘接的基板時支撐第一基板10和粘接的基板的圓周部位。這樣也能防止相應的部位下垂。
上述夾持裝置700被接收在第二接收部222e內(nèi)側，并且最初被定位在下工作臺222的兩側，并且包括至少一個第二支撐部710，用來支撐第一基板10的底部兩側，一個第二升降軸720與第二支撐部710制成一體，有選擇地上，下移動第二支撐部710，并且將一個第二驅(qū)動部730連接到第二升降軸720，有選擇地驅(qū)動第二升降軸720上，下移動。
在這種情況下形成的第二接收部222e沿著與第一基板10的虛擬區(qū)相對應的部位具有預定的長度，第一基板被置于下工作臺222上對應的頂部圓周兩側，并且形成的第二支撐部710所具有的長度對應著第二接收部222e的形狀，以便能支撐第一基板10的圓周。
具體地說，形成的第二支撐部710具有彎曲形狀，可以用一面支撐第一基板10的底部，而另外一面支撐第一基板10的橫向側面。接觸到基板的一面涂敷有涂層材料(在圖中沒有表示)，避免基板因第二支撐部710和第一基板10之間的接觸造成損傷。
在這種情況下，涂層材料和第一支撐部420a和420b的一樣是Teflon，peak或是導體，能夠避免因接觸到基板而產(chǎn)生靜電。
所形成的第二升降軸720和第二驅(qū)動部730與上述第一升降軸420c和第一驅(qū)動部421具有相同的結構。然而，本發(fā)明并非僅限于這種結構，具體的解釋就省略了。
另外，上述結構中的第二支撐部710可以沿著下工作臺222的整個圓周制成一體。然而，按照本發(fā)明的實施例建議提供多個彼此分開的第二支撐部710，以便在彼此間留下預定的間隔(足以避免下垂超過基板允許的最小下垂限度)。
在這種情況下，各個第二支撐部710的一端被制成一體，而至少一個第二升降軸720和第二驅(qū)動部730被安裝在制成一體的第二支撐部710一端，以便能平滑地操作各個第二支撐部710。
上述夾持裝置700的操作順序與第一基板支撐裝置420配合操作。
具體地說，組成夾持裝置700的第二驅(qū)動部730配合著組成第一基板支撐裝置420的第一驅(qū)動部421同時操作，有選擇地上，下移動第二升降軸720和第二支撐部710，這樣就分別能在第一基板10和粘接的基板被裝載和卸載時支撐第一基板10和粘接的基板的圓周。
另外，上述第二基板支撐裝置的結構和操作方式如下。
圖46表示一個真空粘接機器的示意圖，在上面裝有按照本發(fā)明的第二支撐裝置。
組成本發(fā)明的粘接機器的第二基板支撐裝置400是這樣構成的，使其能夠接觸到形成在第二基板20底部的盒區(qū)之間的一個虛擬區(qū)。第二基板支撐裝置400包括能夠大范圍旋轉的旋轉軸415，支撐體412，和一個驅(qū)動部411。第二基板支撐裝置400被安裝在真空室210底部內(nèi)側與下工作臺222的橫向側面相鄰的一個部位。
在這種情況下建議采用數(shù)量為2到10的第二基板支撐裝置400。
具體地說，如果從第二基板支撐裝置400一側看真空室210內(nèi)部的布局，支撐體412上連接到旋轉軸415的一端被設置在真空室210的內(nèi)側底部，也就是各個工作臺221和222的長邊(或短邊)的一個角部，或是設置在與各個工作臺221和222的長邊(或短邊)的中間部分相鄰的一個部位(或是在離開一個固定間隔的位置)。并且將支撐體412的另外一端設置成面對著各工作臺的內(nèi)側。
具體地說，所安裝的第二基板支撐裝置400被設置在下工作臺222的一個橫向邊的一個角部(或兩個角部)附近，或者是設置在下工作臺222的一個橫向邊的另外一個角部(或兩個角部)附近?；蛘呤沁@樣來安裝第二基板支撐裝置400，將其設置在下工作臺222的一或另一個橫向邊的中間部位附近，或者是可以同時安裝在各個角和中間部。如果將第二基板支撐裝置400安裝在下工作臺222的一或另一個橫向邊的中間部位附近，還能夠在上面安裝多個基板支撐裝置。
在這種情況下，組成第二基板支撐裝置400的支撐體412與旋轉軸415的一端被制成一體。形成的支撐體412沿對角線方向從固定在上工作臺221底部的第二基板20的一個橫向邊或是沿另一橫向邊的方向延伸，同時由旋轉軸415選擇執(zhí)行旋轉運動。或者是形成可以安裝到不會干擾各工作臺運動的一個位置上的支座。
此外，在支撐體412的頂上形成至少一個支撐突起413，以便盡量縮小與第二基板的接觸面積。具體地說，當支撐體142位于上工作臺221下面時，調(diào)節(jié)支撐突起413的位置使其對應著固定在上工作臺221上的第二基板20的一個虛擬區(qū)的部位。
在這種情況下形成的各個支撐突起413具有相同的突起高度。然而應該在必要時能夠調(diào)節(jié)各個支撐突起413的突起高度以便形成不同的高度。
如果在支撐體412的頂上形成至少兩個支撐突起413，兩個支撐突起413之間就要形成一個間隔，所提供的距離能夠防止基板極度下垂。
具體地說，考慮到形成許多支撐突起413就要不可避免地使各個支撐突起413之間的間隔變窄，而第二基板20的具體部位在各個支撐突起413之間的間隔較寬時會下垂，在確定布置間隔時應該盡量減少上述問題。
然而，考慮到可以按照各個基板的型號和尺寸來改變支撐突起之間最佳間隔的布置方式，最好是在形成各個支撐突起時能夠調(diào)節(jié)彼此間的間隔，以便適合各種尺寸的基板。
按照本發(fā)明，第二基板支撐裝置400的位置可以設在與下工作臺222的一個橫向邊(也就是長邊或短邊)的一側相距一定間隔的位置，或是設在橫向邊的中間或一個角部。
在這種情況下就能夠預先按照基板尺寸，基板的裝載/卸載方向等來確定結構的位置。具體地說，最好是按照支撐體412的旋轉方向，基板，以及支撐體的接觸位置確定在橫向邊的中間或一個角部。
此外，按照本發(fā)明，最好將第二基板支撐裝置400安裝在下工作臺222的長邊上而不要安裝在短邊上。由于真空粘結機器的整體布局是矩形的，短邊上的富余空間小，而長邊上空間充足。因此，最好是沿著具有足夠富余空間的長邊安裝第二基板支撐裝置400。
安裝在一個長邊所處部位的第二基板支撐裝置400的支撐體412可能會相互干擾。因此最好是形成彼此交叉的支撐體420。
然而，本發(fā)明的實施例不僅限于上述結構。也可以改變各個第二基板支撐裝置400的安裝方式，與下工作臺222各邊(長邊或短邊)的各個中間部位或角部保留固定的間隔，這樣就不會相互干擾。
組成第二基板支撐裝置400的驅(qū)動部411包括至少一個油缸，利用空氣或油壓轉動旋轉軸或上，下移動旋轉軸，以及一個旋轉電動機，它利用轉向力轉動旋轉軸或上，下移動旋轉軸。
如果驅(qū)動部411同時包括油缸和旋轉電動機，油缸就用來上，下移動旋轉軸，而電動機用來左，右轉動旋轉軸。當然也可以用油缸左，右轉動旋轉軸，而用電動機上，下移動旋轉軸。
如果與旋轉軸415制成一體的支撐體412的位置高出下工作臺222的頂部，驅(qū)動部就僅僅需要左，右轉動旋轉軸415的結構。在這種情況下，裝載部300有可能在基板的裝載/卸載過程中造成干擾。支撐體412的初始位置應該比下工作臺222的頂部低，而驅(qū)動部包括上，下移動旋轉軸415和左，右轉動旋轉軸415的雙重結構。
本發(fā)明還建議采用將驅(qū)動部設在真空室210外部的結構。
這是為了避免若將驅(qū)動部安裝在真空室210內(nèi)部所帶來的各部件干擾問題(也就是在用裝載部300的各個臂310和320裝載/卸載各個基板時形成的干擾)，并且要求真空室210有足夠的內(nèi)部空間。
在這種情況下，接受驅(qū)動部411傳遞的驅(qū)動力的旋轉軸415被安裝成能夠透入真空室210的底部，并且在穿透部位上執(zhí)行密封(在圖中沒有表示)以免空氣流入/流出。
在圖46中安裝了一對第二基板支撐裝置400，與下工作臺222的各個長邊的角相距預定間隔，這樣將能防止第二基板的特定部位過度下垂。此外當然也可以用至少三個第二基板支撐裝置400構成配對。
如果按與下工作臺222的一個橫向邊的中間部或角部相距預定間隔分別安裝兩個第二基板支撐裝置400，組成兩個第二基板支撐裝置之一401的第一支座417被制成比組成兩個第二基板支撐裝置當中另一個402的第二支座416短。第二基板支撐裝置401被安裝在比另一個第二基板支撐裝置402更靠近下工作臺222的位置。并且組成第二基板支撐裝置401的第一旋轉軸417a和417b可以和組成另一個第二基板支撐裝置402的第二旋轉軸416a和416b彼此偏移。
在這種情況下，如圖中所示，所形成的第二旋轉軸416a和416b比第一旋轉軸417a和417b更靠近下工作臺222的短邊，這樣就能讓第一和第二旋轉軸彼此交替操作。
這樣的結構能在旋轉各個支撐體416和417裝載到工作位置的過程中防止各種操作相互干擾。
具體地說，驅(qū)動第一和第二基板支撐裝置401和402的次數(shù)被設置得不同，這樣就能防止各種操作相互干擾。
以下要解釋采用上述粘結機器粘結液晶顯示器的步驟S13。
圖47表示按照本發(fā)明的一種LCD粘接方法的流程圖，而圖48A到48E表示按照本發(fā)明的一種LC滴加型LCD制造方法的截面圖。
按照本發(fā)明的粘結步驟包括以下步驟，將兩個基板裝載到真空室中，在真空室內(nèi)形成真空，對齊兩個基板，將基板彼此粘結，釋放真空室以便對粘結的基板加壓，以及從真空室中卸載粘結的基板。
在裝載步驟中，如圖48A所示，第二基板20是翻轉的，涂敷有密封劑的部位面朝下方，它被固定到真空室210的一個上工作臺221上(S51)，并且將上面滴加有液晶26的第一玻璃基板10固定在真空室210的一個下工作臺222上(S52)。在這種情況下，真空室維持大氣狀態(tài)。
具體地說，用輸送裝置300的指部311的第一臂310將第二基板20翻轉，使涂敷有密封劑的部位面朝下方，然后放入真空室210內(nèi)。在維持這一狀態(tài)的同時降下真空室210的上工作臺221，用真空吸力將第二基板20固定在其上，然后提升。在這種情況下可以用靜電吸引代替真空吸力。
在輸送裝置300的指部311的第一臂310離開真空室210之后，用輸送裝置300將上面滴加有液晶26的第一基板10放置在真空室210中，然后提升夾持裝置(未表示)和第一基板支撐裝置420，使第一基板10與輸送裝置300分離。在輸送裝置300離開真空室210之后，將夾持裝置和第一基板支撐裝置420下降到下工作臺222上。并且由下工作臺222用真空吸力將第一基板10固定在其上。在這種情況下可以用靜電吸引代替真空吸力。
如果將上面形成TFT陣列的一個基板稱作第一基板10，而上面形成濾色器陣列的另一個基板稱作第二基板20，密封劑涂敷在第一基板10上，而液晶滴加在第二基板20上?；蚴窃趦蓚€基板之一上涂敷密封劑，并且在涂敷密封劑的基板上滴加液晶。然而，滴加有液晶的那一個基板要放置在下工作臺222上，而另外一個放置在上工作臺221上。
將第二基板支撐裝置(玻璃接收器)400放置在固定到上工作臺221上的第二基板20之下用以支撐第二基板20(S53)。第二基板支撐裝置400按以下方式支撐第二基板20。
首先放下上工作臺221或是提升第二基板支撐裝置400，讓第二基板支撐裝置400靠近第二基板20的下面，然后解除保持第二基板20的上工作臺221的真空力或靜電功率。
其次按初步的預定距離放下上工作臺221，然后第二次提升第二基板支撐裝置400。這樣就能讓第二基板支撐裝置400接近第二基板20的下面。然后解除保持第二基板20的上工作臺221的真空力或靜電功率。
在這種情況下為什么將第二基板支撐裝置400放在第二基板20的下面的原因如下。
在真空室210內(nèi)部形成真空時，由于真空室210內(nèi)部的真空度比各個工作臺的真空度高，各個工作臺221和222用真空吸力保持第一和第二基板10和20，工作臺221和222因用于第一和第二基板10和20而自身喪失了吸力。這樣，如果上工作臺221失去吸力，附著在上工作臺221上的第二基板20就會下落到第一基板10上。
為了防止第二基板在形成真空時下落，在真空室210形成真空之前，將第二基板支撐裝置400放在附著到上工作臺221上的第二基板20的下面支撐第二基板20。
這樣就能在真空室210內(nèi)部獲得真空狀態(tài)(S54)。在這種情況下，真空室210的真空度隨相應的液晶模式而改變。具體地說，IPS模式的真空度被設置在1.0×10-3Pa到1Pa之間，而TN模式的真空度在1.1×10-3Pa到102Pa之間。
此外，可以分兩步實現(xiàn)真空室210內(nèi)部的真空狀態(tài)。具體地說，將基板貼在上，下工作臺221和222上，關閉真空室210的門，然后用一個干燥真空泵啟動第一真空操作。在執(zhí)行第一真空操作的同時用一個高真空泵執(zhí)行第二真空操作。
為什么真空室通過兩步形成真空的原因是為了防止真空室內(nèi)的基板因真空室210內(nèi)部的真空狀態(tài)急劇改變而發(fā)生變形或移動的可能性。
一旦真空室210內(nèi)部的真空狀態(tài)達到預定水平，上，下工作臺221和222就用靜電電荷吸力將第一和第二玻璃基板10和20分別固定在其上(S55)，并且第二基板支撐裝置400返回其原始位置(S56)。
在這種情況下，對設在一個工作臺上的至少兩個電極板施加負/正DC功率而產(chǎn)生靜電電荷吸力。具體地說，如果對各電極板施加正或負電壓，就會在工作臺上感應出負或正電荷。由于在基板上設有導電層(例如公用電極，像素電極等透明電極)，基板因?qū)щ妼雍凸ぷ髋_之間產(chǎn)生的庫侖力被吸持。如果基板上具有導電層的一面是位于工作臺的一側，就在其間施加0.1到1kV之間的電壓。如果基板上具有導電層的一面是位于工作臺的相對一側，就在其間施加3到4kV之間的電壓。在這種情況下可以在上工作臺221上吸持一個彈性片。
用靜電電荷吸力分別固定好上，下工作臺221和222之后，將兩個基板對準(S57)。
對準是按以下方式執(zhí)行的，將分別刻在第一和第二基板10和20上的兩種對準標記(粗，細標記)依次對準。
在用靜電吸力將兩個玻璃基板10和20裝載到各個工作臺221和222上的同時，如圖48B和48C所示，將上工作臺221下移，從而使第一和第二基板10和20粘結到一起(第一次加壓)(S58)。在這種情況下按以下方式執(zhí)行粘結，在垂直方向上移動上工作臺221或下工作臺222對基板加壓。在這種情況下改變相應工作臺的移動速度和壓力來加壓。具體地說，在第一基板10上的液晶26接觸到第二基板20或是第二基板20的密封劑30接觸到第一基板10的那一時刻之前按勻速移動工作臺或加壓，然后從接觸時刻起逐步將壓力增大到最終壓力。具體地說，一個裝載單元被安裝在移動工作臺的軸上以識別接觸的時刻，并且按各種壓力將兩個基板10和20粘結到一起，接觸時刻的壓力是0.1噸，中間階段是0.3噸，后續(xù)階段是0.4噸，最后階段是0.5噸。
在這種情況下，上工作臺221用一個軸執(zhí)行基板粘結?；蛘呤前惭b各種軸，讓具有獨立的裝載單元(測量壓力的裝置)的各個軸獨立執(zhí)行加壓。如果下工作臺222和上工作臺221不在同一水平上，就不能用密封劑30完成均勻的粘結，相應部位的軸或輕或重地加壓，以便用密封劑30完成均勻的粘結。
這樣就能通過虛擬密封劑的固化使基板10和20固定，以免在后續(xù)步驟中要粘結到一起的基板10和20變形。
在完成上述固定之后，停止靜電吸持(ESC關閉)。如圖48D所示，然后提升上工作臺221使上工作臺221與粘結的基板10和20分離。
為了使真空室210達到大氣壓并且對粘結的基板均勻加壓，為真空室210提供一種氣體例如是氮氣或者是清潔干燥的空氣而釋放真空室210(S60)。
一旦真空室210釋放，在第一和第二基板10和20之間就形成真空狀態(tài)，而真空室210變成大氣壓。這樣，真空中的第一和第二基板10和20就因被大氣壓力加壓而維持均勻的間隙。在這種情況下，粘結的第一和第二基板10和20受壓，輸入的氮氣或是干燥空氣同樣釋放變成大氣壓。
最重要的是在釋放真空室210時對基板10和20均勻加壓。壓力應該均勻提供給兩個基板10和20的各個部位，在基板10和20之間形成等高度的密封劑30，并且使液晶26均勻散布到所有部位上面。這樣就能避免密封劑30急劇膨脹或是液晶裝入不足。為了在釋放真空室210時對基板的所有部位加壓，釋放方向也就是真空室210釋放時氣體流入的方向極為重要。
因此，本發(fā)明采用了以下的實施例。
首先在真空室上部形成多個管道向真空室注入氣體。第二在真空室下部形成多個管道向真空室注入氣體。第三在真空室側面形成多個管道向真空室注入氣體。第四讓上述系統(tǒng)同時動作。最好從真空室上部注入氣體。然而也可以按照基板尺寸，工作臺的狀態(tài)等等來確定釋放方向。
另外，基板10和20在釋放時都受到氣體注入力的壓力和大氣壓力。在釋放時施加在其上的壓力是大氣壓(105Pa)或每單位面積(cm2)0.4～3.0kg/cm2，以1.0kg/cm2為最佳。然而還要考慮基板尺寸，基板間的間隔，密封劑厚度等等來修改壓力。
可以形成至少兩個氣體注入管。最好是按照基板尺寸來確定氣體注入管的數(shù)量。在這種情況下以形成8個氣體注入管為最佳。
為了防止基板在真空室釋放時擺動，可以用一個固定裝置或系統(tǒng)防止基板擺動(漂移)。
基板當真空室被急速釋放時會發(fā)生擺動，有可能造成基板錯位。因此可以逐步釋放氣體，并且可以增加一個慢速閥逐步供應氣體。具體地說，真空室始終如一地釋放?；蚴菑拈_始到預定時刻緩慢執(zhí)行第一釋放，以免基板擺動。然后修改釋放速度執(zhí)行第二釋放，以便較快達到大氣壓。
氣體注入的定時是極為重要的，因為真空室釋放會造成粘結的基板在工作臺上擺動或錯位。
有關釋放時間，在完成對準后執(zhí)行第一次加壓而在兩個基板之間形成真空狀態(tài)時，真空室開始釋放。以下要具體解釋開始釋放的方法。
首先，在上工作臺完成提升后開始釋放。第二，在上工作臺提升開始到完成之間執(zhí)行釋放，以縮短處理時間。
第三，在提升上工作臺時就開始釋放。在這種情況下，上工作臺隨著氣體或干燥空氣被吹入上工作臺而上升。粘結的基板不容易從上工作臺上拆卸或是因擺動從下工作臺上掉下來。因此，就能在吹入氣體或干燥空氣的同時提升上工作臺，這樣容易使基板和上工作臺分開。
第四，真空室在完成粘結時開始釋放，不移動上，下工作臺。在這種情況下，在真空室完成釋放之后移動上工作臺，或是在真空室完成釋放之前開始移動上工作臺。另外，氣體或干燥空氣被吹入上工作臺，使上工作臺上移。粘結的基板不容易從上工作臺上拆卸或是因擺動從下工作臺上掉下來。因此，就能在吹入氣體或干燥空氣的同時提升上工作臺，這樣容易使基板和上工作臺分開。
然后將因釋放而受壓的基板卸載(S61)。也就是在完成釋放時將上工作臺221上移，用機械手的裝載器將受壓的第一和第二基板10和20卸載?；蚴窃谏瞎ぷ髋_221吸持受壓的第一和第二基板10和20上升之后用機械手的裝載器從上工作臺221上卸載基板10和20。
在這種情況下，為了縮短處理時間，可以將需要執(zhí)行下一粘結步驟的新的第一和第二基板10和20裝載到上工作臺上，而將受壓的第一和第二基板卸載。也就是說，用機械手的裝載器將下一個需要執(zhí)行粘結步驟的第二基板放到上工作臺221上，用真空吸力固定到上工作臺上，然后將下工作臺222上受壓的第一和第二基板10和20卸載?；蛘呤翘嵘梦ξ值谝缓偷诙?0和20的上工作臺221，用機械手的裝載器將需要在上面執(zhí)行下一次粘結步驟的新的第一基板10裝載到下工作臺222上，然后將受壓的第一和第二基板卸載。
在上述過程中可以增加液晶散布處理，在基板被粘結到一起之后且在卸載之前使粘結的基板上的液晶朝著密封劑散布?；蚴窃谕瓿尚遁d步驟之后，如果液晶不能散布，就可另外執(zhí)行液晶散布步驟使液晶朝著密封劑均勻散布。在這種情況下，液晶散布步驟至少要執(zhí)行10分鐘，并且可以在大氣壓或真空下執(zhí)行。
以下要解釋在粘結機器中對已經(jīng)粘結到一起的兩個基板執(zhí)行UV固化的單元步驟S14。
圖49A和49B表示在按照本發(fā)明的LCD制造步驟中的一個UV固化步驟的細節(jié)示意圖。
在UV固化的UV照射步驟中用UV射線照射粘結基板的整個表面，在基板上吸持的器件的特征諸如薄膜晶體管等被老化，并且為初步對準液晶而吸持的對準層的預傾斜角被改變。本發(fā)明一個實施例是直接用掩模屏蔽其余面積，在粘結基板上的密封劑形成區(qū)上執(zhí)行UV射線照射。
參見圖49A，將掩模80放在粘結基板上面，屏蔽其余區(qū)域，只留下要形成輔助UV固化密封劑30a和主UV固化密封劑的區(qū)域，然后在上面照射UV射線。
從圖中可見，掩模80被設置在粘結基板上面。然后也可以設置在粘結基板的下面。另外，圖中僅僅表示了在粘結基板的第二基板20的一個面上照射UV射線?；蛘咭部梢詫⒄辰Y基板翻轉過來，用UV射線照射粘結基板的第一基板的一個面。
同時，如果從UV照射裝置90發(fā)射的UV射線被反射后提供給對面一側，就能使TFT的特性，對準層等等老化。因此，可以在粘結基板的上面和下面分別形成雙重掩模。
此外，輔助UV固化密封劑30a不必執(zhí)行密封劑的作用，因而不需要固化。另外，形成輔助UV固化密封劑30a的區(qū)域在單元切割線中作為后續(xù)步驟的單元切割步驟中會重疊。因此，這一區(qū)域不要固化比固化更好。
因此，除具有主UV固化密封劑的區(qū)域外的其余區(qū)域用掩模屏蔽，如圖49B所示，然后用UV射線照射，使輔助UV固化密封劑30a不會固化。
在這種情況下，掩模80可以設置在用于UV射線照射的粘結基板的上面或下面?；蚴窃谟糜赨V射線照射的粘結基板的上面和下面分別設置掩模80(在圖中沒有表示)。
另外形成用于UV固化的掩模，僅僅在密封劑30內(nèi)部的有源區(qū)截斷UV射線，將UV射線施加在密封劑和虛擬區(qū)上。在這種情況下能有效照射UV射線，不會施加到被掩?；驇ё悠帘蔚牟课唬谛纬奢o助UV固化密封劑30a的區(qū)域與單元切割線重疊。
在上述步驟中，UV射線按照對應的LCD模式提供給第二或第一基板。具體地說，對IPS模式從第二基板一側施加UV射線使密封劑30固化，對TN模式從第一基板一側施加UV射線。由于密封劑在IPS型液晶顯示器面板中是形成在黑底層外側而在TN型液晶顯示器面板中是形成在黑底層上，UV射線應該精確照射到密封劑上。即使在完成粘結基板的UV固化之后能夠準確執(zhí)行單元切割步驟，如果密封劑是UV和熱固化樹脂，也需要隨后執(zhí)行熱固化步驟S15。
熱固化步驟按以下方式執(zhí)行，將已經(jīng)完成UV固化步驟的粘結基板放置在熱固化爐中按大約120℃固化一小時。
然后按照單位面板在已經(jīng)完成UV和熱固化步驟的基板上執(zhí)行單元切割步驟S16。
圖50表示按照本發(fā)明的一種液晶顯示器面板切割機的示意性框圖，而圖51A到51G表示在圖50的各個框中執(zhí)行的后續(xù)步驟的具體示意圖。
圖52表示按照本發(fā)明另一實施例的一種液晶顯示器面板切割機的示意性框圖，而圖53A到53G表示在圖52的各個框中執(zhí)行的后續(xù)步驟的具體示意圖。
圖54表示分別設置在圖53A到53G中的第一到第四臺面表面上的吸孔的另一種示意圖，而圖55A和55B表示按照本發(fā)明的所有實施例采用的第一和第二劃線步驟的細節(jié)示意圖。
圖56A到56F表示按照本發(fā)明第四實施例的連續(xù)劃線步驟的細節(jié)示意圖。
如圖50所示，按照本發(fā)明一個實施例的切割裝置包括裝載單元800，將上面布置有多個單元液晶顯示器面板的第一和第二基板10和20裝載對準，第一和第二基板10和20在此時已被粘結到一起并且固化，第一劃線單元810，通過第一上，下輪在第一和第二基板10和20上形成第一劃線并且用第一滾筒對第一劃線的至少一部分施加壓力，依次切割第一和第二基板10和20，第一旋轉單元820，將切割的第一和第二基板10和20旋轉90°，第二劃線單元830，通過第二上，下輪在第一和第二基板10和20上形成第二劃線并且用第二滾筒對第二劃線的至少一部分施加壓力，依次切割第一和第二基板10和20，以及卸載單元840，用來卸載被第一和第二劃線單元810和830切割下來的第一和第二基板10和20，以便將單元液晶顯示器面板傳送給執(zhí)行后續(xù)步驟的裝置。
同時，圖51A到51G表示在圖50的各個框中執(zhí)行的后續(xù)步驟的具體示意圖，可參照這些圖詳細解釋按照本發(fā)明一個實施例的液晶顯示器面板的切割裝置及其方法。
參見圖51A，在面對面粘結到一起的第一和第二基板10和20上形成TFT陣列基板和濾色器基板。在裝載單元800中將粘結的第一和第二基板10和20裝載到第一臺面801上，然后通過對準標記802對準。
在這種情況下，作為TFT陣列基板的第一基板被裝載在第一臺面801上，放置在作為濾色器陣列基板的第二基板20上面。
由于柵極和數(shù)據(jù)焊盤分別被形成在TFT陣列基板的左，右方向的一側和上，下方向的一側，第一基板10比第二基板20更加突出，因此，具有TFT陣列的第一基板10的尺寸比具有濾色器陣列的另外一個基板要大。這樣就能防止虛擬基板在單元切割步驟中因重力而下降造成損傷。
參見圖51B，在第一劃線單元810中，第一和第二基板10和20按預先設定的距離移動到第一臺面801和第二臺面803之間，與第一臺面801保持預定的間隙，同時，在第一臺面801和第二臺面803之間留下的間隙中，分別在第一和第二基板10和20表面上用第一上，下輪804和805依次形成第一劃線806和807。
在這種情況下，第一上輪804與TFT陣列基板(第一基板10)區(qū)內(nèi)的參考線R1一側保留距離，這一側比濾色器陣列基板(第二基板20)上對應的一側突出，從而在第一基板10的表面上形成第一劃線806。并且第一下輪805與參考線R1保留距離，在對應第一上輪804的反方向上相距預定距離，從而在第二基板20的表面上形成第一劃線807。
同時，第一上，下輪804和805在上面沒有形成柵極或數(shù)據(jù)焊盤的第一基板10的區(qū)域內(nèi)(也就是TFT陣列基板沒有從濾色器陣列基板突出的區(qū)域)彼此吻合地對準，分別在第一和第二基板10和20的表面上形成第一劃線806和807。
參見圖51C，用第一滾筒808分別對第一劃線單元810中的第一劃線806和807部位施加壓力，依次切割第一和第二基板10和20。
第一滾筒808同時對第一上輪804形成的第一劃線806的至少一個部位施加壓力，使裂縫通過第一劃線806和807在第一和第二基板10和20上擴展。
同時，當在第一基板10表面上形成第一劃線806的第一上輪804返回其原始位置時，第一滾筒808與第一上輪804配合操作，沿著第一劃線806移動施加的壓力，這樣就能更加有效地對第一劃線806施加壓力。
另外，第一滾筒808可以單獨對形成在第二基板20表面上的第一劃線施壓，或是同時對形成在第一和第二基板10和20表面上的第一劃線806和807施壓。
如上所述，第一滾筒808以接觸到具有TFT陣列基板的第一基板10的方式施加壓力。因此，第一滾筒808最好用人造橡膠材料制成，在玻璃基板上不容易滑動，具有良好的靜電特性，并且不產(chǎn)生微粒。
參見圖51D，切割后的第一和第二基板10和20在第一旋轉單元820中被轉動90°。
參見圖51E，在第二劃線單元830中，旋轉的第一和第二基板10和20被移動一個預定距離，到達第三和第四臺面811和812之間，按均勻的距離在彼此間保持距離，同時，用第三和第四臺面811和812之間的隔離空間內(nèi)的第二上，下輪813和814在第一和第二基板表面上依次形成第二劃線815和816。
正如參照圖51B所述，和第一上，下輪804和805一樣，第二上，下輪813和814與TFT陣列基板(第一基板10)區(qū)內(nèi)的參考線R1一側彼此間保留預定的距離，這一側比濾色器基板(第二基板20)上對應的一側突出，從而在第一和第二基板10和20表面上形成第二劃線815和816。并且，在TFT陣列基板沒有從濾色器陣列基板突出的那個區(qū)域，第二上，下輪813和814彼此吻合地對準，從而在第一和第二基板10和20的表面上形成第二劃線815和816。
參見圖51F，在第二劃線單元830中，用第二滾筒817分別對第二劃線815和816的各部位施加壓力，依次切割第一和第二基板10和20。
如上文參照圖51C所述，第二滾筒817同時對由第二上輪813形成的第二劃線815的至少一個部位施加壓力，使裂縫通過第二劃線815和816在第一和第二基板10和20上擴展。同時，當在第一基板10表面上形成第二劃線815的第二上輪813返回其原始位置時，第二滾筒813與第二上輪813配合操作，沿著第二劃線815移動施加的壓力，這樣就能更加有效地對第二劃線815施加壓力。第二滾筒817最好用具有小摩擦力的人造橡膠材料制成，它具有良好的靜電特性，并且產(chǎn)生的微粒很少。
參見圖51G，用卸載單元840將沿著第一和第二劃線806，807，815和816依次切割的單元液晶顯示器面板傳送給執(zhí)行后續(xù)步驟的裝置。
與液晶顯示器面板被傳送到裝載單元800時的狀態(tài)相比，如圖51G所示，按順序切割的單元液晶顯示器面板被轉過了90°。單元液晶顯示器面板因在卸載單元840中插入第二旋轉單元850被轉過了90°，這樣就能卸載并等待傳送給執(zhí)行后續(xù)步驟的下一個裝置。這樣能方便地執(zhí)行后續(xù)步驟。
另外，如圖51G所示，如果后續(xù)步驟需要將具有濾色器基板的單元液晶顯示器面板層疊在TFT陣列基板上，就在卸載單元840中插入第一翻轉單元860，將卸載的單元液晶顯示器面板翻轉后傳送給執(zhí)行后續(xù)步驟的裝置。
因此，在按照本發(fā)明一個實施例的液晶顯示器面板切割裝置及其方法中，第一和第二劃線是通過在第一和第二基板上同時執(zhí)行一次旋轉和兩次劃線而形成的，然后按照用第一和第二滾筒在第一和第二劃線的至少一個部位上施加壓力的方法將第一和第二基板切割成單元液晶顯示器面板。
同時，具有面對面粘結到一起的TFT陣列和濾色器陣列基板的單元液晶顯示器面板被裝配到第一和第二基板上，在彼此間留下均勻的距離。并且在第一和第二基板上沒有單元液晶顯示器面板的外圍上形成虛擬密封劑，防止按照液晶顯示器模式粘結到一起的第一和第二基板變形。
如果采用本發(fā)明的實施例來切割在上面已形成虛擬UV固化密封劑40和50的第一和第二基板，切割的第一和第二基板可能很難彼此分開。
圖52表示按照本發(fā)明另一實施例的一種液晶顯示器面板切割裝置及其方法的示意性框圖，能夠有效切割并分離在上面已形成虛擬UV固化密封劑的第一和第二基板。
參見圖52，按照本發(fā)明另一實施例的切割裝置包括裝載單元900裝載并對準在上面裝配有多個單元液晶顯示器面板的第一和第二基板，第一劃線單元910，它用吸力保持第一和第二基板，將第一和第二基板裝載到第一和第二臺面之間，彼此間留下預定的距離，并且用第一上，下輪在第一和第二基板表面上形成第一劃線，，通過在彼此遠離的方向上移動第一和第二臺面來切割第一和第二基板，第一旋轉單元920，將切割的第一和第二基板旋轉90°，第二劃線單元930，用吸力保持旋轉了90°的第一和第二基板，將第一和第二基板裝載到第三和第四臺面之間，彼此間留下預定的距離，并且用第二上，下輪在第一和第二基板表面上形成第二劃線，通過在彼此遠離的方向上移動第三和第四臺面來切割第一和第二基板，以及卸載單元940，用來卸載已經(jīng)被第一和第二劃線單元910和930切割的單元液晶顯示器面板，將單元液晶顯示器面板傳送給執(zhí)行下一個步驟的裝置。
圖53A到53G表示在圖52的各個框中執(zhí)行的后續(xù)步驟的具體示意圖。以下要詳細解釋按照本發(fā)明的液晶顯示器面板切割裝置及其方法。
參見圖53A，TFT陣列基板和濾色器陣列基板被形成在面對面粘結的第一和第二基板上。在裝載單元900中，粘結的第一和第二基板10和20被裝載到第一臺面905上，然后用對準標記906對準。
在這種情況下，第一和第二基板10和20被裝載在上面，將上面已形成TFT陣列基板的第一基板10層疊到在上面已形成濾色器陣列基板的第二基板20上。與第一和第二基板翻轉層疊的情況相比，可以減緩在第一和第二基板10和20的切割過程中作用到TFT陣列基板和濾色器基板上的振動。
參見圖53B，在第一劃線單元910中，第一和第二基板10和20被裝載在橫跨第一臺面和第二臺面911之間的空間內(nèi)，與第一臺面905保持距離，然后通過吸孔912的吸力吸附在上面。并且通過第一和第二臺面905和911之間留下的空間內(nèi)的第一和第二輪913和914按順序分別在第一和第二基板10和20表面上形成第一劃線915和916。
由于柵極和數(shù)據(jù)焊盤是分別形成在TFT陣列基板的左，右方向的一側和上，下方向的一側，形成在第一基板10上的TFT陣列基板的一側比形成在第二基板20上的濾色器基板上相應的一側突出。
在這種情況下，第一上輪913與TFT陣列基板(第一基板10)區(qū)內(nèi)的參考線R1一側保留距離，這一側比濾色器陣列基板(第二基板20)上對應的一側突出，從而在第一基板10的表面上形成第一劃線915。并且第一下輪914與參考線R1保留距離，在對應第一上輪913的反方向上相距預定距離，從而在第二基板20的表面上形成第一劃線916。
同時，第一上，下輪913和914在上面沒有形成TFT陣列基板的柵極或數(shù)據(jù)焊盤的第一基板10的區(qū)域內(nèi)(也就是TFT陣列基板沒有從濾色器陣列基板突出的區(qū)域)彼此吻合地對準，分別在第一和第二基板10和20的表面上形成第一劃線915和916。
參見圖53C，沿著第一劃線915和916在彼此遠離的方向上移動用吸孔912吸持第一和第二基板10和20的第一和第二臺面905和911，將第一和第二基板10和20切開。
在吸持第一和第二基板10和20的第一和第二臺面905和911表面上形成吸孔912，吸孔間保持等距離。吸孔912吸氣，用吸力將第一和第二基板10和20吸持在第一和第二臺面905和911上。這樣，第一和第二基板10和20就不會搖擺。在傳送切開的第一和第二基板10和20時吹入空氣，從第一和第二臺面905和911上卸下第一和第二基板10和20。
同時，如圖54所示，形成的吸孔912在第一和第二臺面1005和1011表面上具有等面積的吸持部1012，這樣能更有效地吸持第一和第二基板。此外還能防止因吸氣壓力設置過高使吸孔在第一和第二基板10和20上形成黑色污點的可能性。
參見圖53D，切割完的第一和第二基板10和20在第一旋轉單元920中被旋轉90°。
參見圖53E，在第二劃線單元930中，旋轉的第一和第二基板10和20被裝載到橫跨第三和第四臺面931和932之間的空間中，彼此間留下均勻的距離，并且用吸孔933吸持。接著用第三和第四臺面931和932之間的獨立空間中的第二上，下輪934和935在第一和第二基板10和20表面上依次形成第二劃線936和937。
正如參照圖53B所述，在TFT陣列基板的一側比濾色器基板上對應的一側突出的那一區(qū)域中，第一上，下輪913和914，第二上，下輪934和935在離開參考線R1的彼此相反方向上相互間保持預定的距離，從而在第一和第二基板10和20表面上形成第二劃線936和937。并且，在TFT陣列基板沒有從濾色器陣列基板突出的區(qū)域內(nèi)，第二上，下輪934和935彼此吻合地對準，從而在第一和第二基板10和20的表面上形成第二劃線936和937。
參見圖53F，在第二劃線單元930中，沿著第二劃線936和937在彼此遠離的方向上移動用吸孔933吸持第一和第二基板10和20的第三和第四臺面931和932，將第一和第二基板10和20切開。
在第三和第四臺面931和932表面上形成的吸孔933與第一和第二臺面905和911上形成的吸孔912相同，如圖43所示都形成同樣的吸持部1012，各自具有預定的面積。
參見圖53G，卸載單元940將沿著第一和第二劃線915，916，936和937依次切割的單元液晶顯示器面板傳送給執(zhí)行后續(xù)步驟的裝置。
與液晶顯示器面板被傳送到裝載單元900時的狀態(tài)相比，如圖53G所示，按順序切割的單元液晶顯示器面板被轉過了90°。單元液晶顯示器面板因在卸載單元940中插入第二旋轉單元950被轉過了90°，這樣就能卸載并等待傳送給執(zhí)行后續(xù)步驟的下一個裝置。這樣能方便地執(zhí)行后續(xù)步驟。
另外，如圖53G所示，如果后續(xù)步驟需要將具有濾色器基板的單元液晶顯示器面板層疊在TFT陣列基板上，就在卸載單元940中插入第一翻轉單元960，將卸載的單元液晶顯示器面板翻轉后傳送給執(zhí)行后續(xù)步驟的裝置。
因此，在按照本發(fā)明另一個實施例的液晶顯示器面板切割裝置及其方法中，第一和第二劃線是通過在第一和第二基板上同時執(zhí)行一次旋轉和兩次劃線而形成的，然后按照用裝載第一和第二基板的第一/第二臺面吸持，第三/第四臺面在彼此遠離的方向上移動的方式將第一和第二基板切割成單元液晶顯示器面板。
同時，按照本發(fā)明的實施例，用來將第一和第二基板切割成單元液晶顯示器面板的第一和第二劃線步驟應該交替執(zhí)行，用第一切割步驟從第一和第二基板上切除沒有單元液晶顯示器面板的虛擬區(qū)，并且用第二切割步驟從第一和第二基板上切下具有單元液晶顯示器面板的區(qū)域。
具體地說，在第一切割步驟中，如圖55A所示，第一和第二基板10和20被移動到橫跨在第一和第二臺面703和704之間的空間內(nèi)，彼此間留下預定距離，用第一上，下輪705和706形成第一劃線707，然后象本發(fā)明的一個實施例一樣對第一劃線707的至少一個部位施壓，或是象本發(fā)明另一實施例那樣朝彼此遠離的方向移動吸附著第一和第二基板10和20的第一和第二臺面703和704，從第一和第二基板10和20上沒有形成單元液晶顯示器面板的一側切除虛擬區(qū)709。
如圖55B所示，在第二切割步驟中，沒有單元液晶顯示器面板的虛擬區(qū)709已經(jīng)被第一切割步驟切除的第一和第二基板10和20在一側的方向上被移動到橫跨在第一和第二臺面703和704之間的空間內(nèi)，用第一上，下輪705和706形成第二劃線708，然后象本發(fā)明的一個實施例那樣用滾筒對第一劃線707的至少一個部位施壓，或是象本發(fā)明另一實施例那樣朝彼此遠離的方向移動吸附著第一和第二基板10和20的第一和第二臺面703和704，將第一和第二基板10和20切割成單元液晶顯示器面板。
然后執(zhí)行從第一和第二基板10和20上切除沒有單元液晶顯示器面板的虛擬區(qū)709的第一切割步驟，然后重復執(zhí)行第二切割步驟，將第一和第二基板10和20切割成單元液晶顯示器面板。
如果執(zhí)行本發(fā)明的一個實施例，在為了防止第一和第二基板10和20變形而在沒有形成單元液晶顯示器面板的外圍形成虛擬密封劑時，虛擬區(qū)709在第一或第二切割步驟中有可能不能與單元液晶顯示器面板完全分離。
另外，在執(zhí)行本發(fā)明的另一個實施例時，單元液晶顯示器面板的面積有足夠?qū)挾瓤晒┑谝缓偷诙_面703和704用吸力夾持第一和第二基板10和20。這樣就能在第二切割步驟中切割單元液晶顯示器面板。然而，由于虛擬區(qū)很窄，第一和第二臺面703和704不能在虛擬區(qū)上用吸力夾持第一和第二基板10和20。
圖56A到56F表示按照本發(fā)明又一實施例的示意圖，可用來解決本發(fā)明上述實施例所存在的問題。以下要參照附圖解釋按照本發(fā)明的又一實施例切割液晶顯示器面板的方法。
參見圖56A，在上面具有彼此間保持均勻距離的單元液晶顯示器面板的第一和第二基板10和20被裝載到第一臺面604上，然后用吸力移動吸附在第一臺面604上的一側，使上面沒有形成單元液晶顯示器面板的虛擬區(qū)從第一臺面604的一側突出。
參見圖56B，用第一上，下輪606和607在突出第一臺面604的第一和第二基板10和20表面上形成第二劃線608。
參見圖56C，用一個機械手夾具609從已形成第二劃線608的第一和第二基板10和20上除去上面沒有形成單元液晶顯示器面板的虛擬區(qū)605。
為了用機械手夾具609更容易從第一和第二基板10和20上除去虛擬區(qū)605，在用第一上，下輪606和607形成第一劃線608之后，象本發(fā)明的一個實施例一樣用滾筒對第一劃線608的至少一個部位施加壓力，使裂縫沿著第一劃線608擴展。
同時，由于液晶顯示器面板尺寸是按照LCD模式而改變的，采用的機械手夾具609最好能用一個附屬電動機控制其寬度。另外，如果在上面已形成TFT陣列濾光器的第一基板10被層疊在上面已形成濾色器基板的第二基板上，在單元液晶顯示器面板中，TFT陣列基板比對應的濾色器基板突出。因此要將機械手夾具609制成能夠在比第一和第二基板10和20低的位置上夾住虛擬區(qū)605。與此相反，機械手夾具609被制成能夠在比第一和第二基板10和20高的位置上夾住虛擬區(qū)605。這樣就能預防有可能作用在單元液晶顯示器面板上的振動。為此最好用附屬電動機來控制機械手夾具609的位置高度。
參見圖56D，已經(jīng)從上面去掉的虛擬區(qū)605的第一和第二基板10和20被吸附它的吸力向一側移動，到達橫跨在第一臺面604和第二臺面605之間的空間內(nèi)，與第一臺面604保持距離。
參見圖56E，在第一臺面604和第二臺面650之間的獨立空間內(nèi)用第一上，下輪606和607在第一和第二基板10和20的表面上形成第二劃線611。
參見圖56F，朝彼此遠離的方向移動第一臺面604和第二臺面650，沿著第二劃線611從第一和第二基板10和20上切下單元液晶顯示器面板。
為了便于通過朝彼此遠離的方向移動第一臺面604和第二臺面650從第一和第二基板10和20上切下單元液晶顯示器面板，在用第一上，下輪606和607形成第二劃線611之后，可以象本發(fā)明一個實施例那樣用滾筒對第二劃線611的至少一個部位施加壓力，使裂縫沿著第二劃線611擴展。
以下要解釋上述各個輪的結構。
圖57A和57B表示在切割按照本發(fā)明的液晶顯示器面板時使用的切割輪的示意性實施例。
參見圖57A和57B，錢幣狀切割輪60是用鎢碳合金(WC)或金剛石制成的，并且包括用來接收支撐軸(圖中未示出)和邊沿尖銳的刀片62的通孔61，刀片的前后面經(jīng)過研磨，沿著切割輪60的圓周成等間距布置，因而具有不平坦的結構。輪60在旋轉時按照均勻的壓力緊密附著在玻璃的液晶顯示器面板上，形成預定深度的溝槽。另外，輪60用不平坦結構的刀片52控制在液晶顯示器面板上的滑動，避免形成異常的溝槽。此外，旋轉的切割輪60緊密附著在液晶顯示器面板上，對液晶顯示器面板形成沖擊，使裂縫的擴展方向在一致的方向上占優(yōu)勢，用切割輪60和液晶顯示器面板之間的緊密壓力切割液晶顯示器面板。
按照上述方法，具有多個單元面板的基板被切割成單元面板。然后在各個面板上執(zhí)行研磨步驟。
圖58表示按照本發(fā)明一個實施例的液晶顯示器面板的研磨量檢測圖形的示意圖，而圖59表示按照本發(fā)明另一實施例的液晶顯示器面板的研磨量檢測圖形的示意圖。
參見圖58，單元液晶顯示器面板350包括具有按矩陣形式布置的液晶單元的圖像顯示單元313，將圖像顯示單元313的柵極線GL～GLm連接到柵極驅(qū)動器集成電路(在圖中未示出)為其提供柵極信號的柵極焊盤314，將圖像顯示單元313的數(shù)據(jù)線DL～DLn連接到數(shù)據(jù)驅(qū)動器集成電路(在圖中未示出)為其提供圖像信息的數(shù)據(jù)焊盤315。在這種情況下，柵極和數(shù)據(jù)焊盤314和315被形成在第一基板10的周邊區(qū)域，基板10的短邊和長邊從第二基板20突出。
在數(shù)據(jù)線DL～DLn與柵極線GL～GLm交叉的各個區(qū)域中，盡管圖中沒有表示，包括一個薄膜晶體管，用來切換所形成的相應液晶盒，一個像素電極，和一個在整個表面上形成的鈍化層，用來保護數(shù)據(jù)線DL～DLn，柵極線GL～GLm薄膜晶體管和電極。
另外，如上所述，為了切斷在第一基板10上形成諸如數(shù)據(jù)線DL～DLn，柵極線GL～GLm和電極等導電層時有可能產(chǎn)生的靜電，在第一基板10的一個邊沿部位形成短路導線(圖中未示出)，將導電層電氣短路。
在圖像顯示單元313的第二基板20上形成多個按盒區(qū)域用黑底層相互隔離的涂層濾色器，并且在第一基板10上形成作為對應的像素電極的計數(shù)電極的公用電極。
如上所述，在彼此面對的第一和第二基板10和20之間通過盒間隙保持均勻的距離，用形成在圖像顯示單元313邊沿上的密封劑(在圖中未示出)彼此粘結，并且在第一和第二基板10和20之間的隔離空間中形成液晶層。
同時，在柵極和數(shù)據(jù)焊盤314和315上單獨形成數(shù)量一致的敲打標記355A～355J，精確對準從數(shù)據(jù)線DL～DLn，柵極線GL～GLm，柵極和數(shù)據(jù)驅(qū)動器集成電路上抽出的接觸插頭。例如圖58所示，在柵極焊盤314上單獨形成三個敲打標記355A～355C，并在數(shù)據(jù)焊盤315上單獨形成七個敲打標記355D～355J。
上述單元液晶顯示器面板350的一個邊沿應該從單元液晶顯示器面板350一端END1傾斜研磨到研磨線R1。然而，如圖58中的放大區(qū)EX1所示，單元液晶顯示器面板350的實際研磨線與研磨線R1具有預定的誤差范圍，如果這一誤差偏離了允許的誤差余量D1，就判斷為研磨故障，D1大約是200μm。
使用者按周期從線上抽取研磨的單元液晶顯示器面板350，將抽取的面板350傳送給另外的測量裝置，并且用高放大倍數(shù)的照相機，投影儀等等判斷單元液晶顯示器面板350的實際研磨線是否偏離了允許的誤差余量D1。
按照本發(fā)明的一個實施例，如圖58所示，以研磨線R1為基準對應著允許的誤差余量D1形成一個研磨量識別圖形360。在這種情況下，允許的誤差余量D1被設置在±100μm。另外，如果在柵極焊盤314上形成研磨量識別圖形360，應該在形成柵極線GL1～GLm的同時形成研磨量識別圖形360。并且，如果在數(shù)據(jù)焊盤315上形成研磨量識別圖形360，應該在形成數(shù)據(jù)線DL1～DLn的同時形成研磨量識別圖形360。
這樣就能通過觀測研磨量識別圖形360來判斷單元液晶顯示器面板350的實際研磨線是否偏離了允許的誤差余量D1。
具體說就是觀察研磨完的單元液晶顯示器面板350的研磨量識別圖形360，如果研磨量識別圖形360因沒有研磨完全或完全研磨而無法識別，就判定為‘研磨不足’或‘研磨過度’的故障。
按照本發(fā)明一個實施例的這種液晶顯示器面板研磨量檢測圖形和用這種圖形判斷研磨故障的方法能夠通過觀測研磨量識別圖形360來判斷單元液晶顯示器面板的研磨故障，因而不需要額外的測量裝置，并且能判斷所有單元液晶顯示器面板350的研磨故障。
圖59表示按照本發(fā)明另一實施例的液晶顯示器面板的研磨量檢測圖形的示意圖。
參見圖59，單元液晶顯示器面板350包括具有按矩陣形式布置的液晶盒的圖像顯示單元313，將圖像顯示單元313的柵極線GL～GLm連接到柵極驅(qū)動器集成電路(在圖中未示出)為其提供柵極信號的柵極焊盤314，將圖像顯示單元313的數(shù)據(jù)線DL～DLn連接到數(shù)據(jù)驅(qū)動器集成電路為其提供圖像信息的數(shù)據(jù)焊盤315。在這種情況下，柵極和數(shù)據(jù)焊盤314和315被形成在第一基板10的周邊區(qū)域，基板10的短邊和長邊從第二基板20突出。
在數(shù)據(jù)線DL～DLn與柵極線GL～GLm交叉的各個區(qū)域中，盡管圖中沒有表示，包括一個薄膜晶體管，用來切換所形成的相應液晶盒，一個像素電極，和一個在整個表面上形成的鈍化層，用來保護數(shù)據(jù)線DL～DLn，柵極線GL～GLm薄膜晶體管和電極。
另外，如上所述，為了切斷在第一基板10上形成諸如數(shù)據(jù)線DL～DLn，柵極線GL～GLm和電極等導電層時有可能產(chǎn)生的靜電，在第一基板10的一個邊沿部位形成短路導線(圖中未示出)，將導電層電氣短路。
在圖像顯示單元313的第二基板20上形成多個按盒區(qū)域用黑底層相互隔離的涂層濾色器，并且在第一基板10上形成作為對應的像素電極的計數(shù)電極的公用電極。
同時，在柵極和數(shù)據(jù)焊盤314和315上單獨形成數(shù)量一致的敲打標記355A～355J，精確對準從數(shù)據(jù)線DL～DLn，柵極線GL～GLm，柵極和數(shù)據(jù)驅(qū)動器集成電路上抽出的接觸插頭。例如圖59所示，在柵極焊盤314上彼此獨立地形成三個敲打標記355A～355C，并在數(shù)據(jù)焊盤315上彼此獨立地形成七個敲打標記355D～355J。
上述單元液晶顯示器面板350的一個邊沿應該從單元液晶顯示器面板350一端END1傾斜研磨到研磨線R1。然而，如圖59中的放大區(qū)EX1所示，單元液晶顯示器面板350的實際研磨線與研磨線R1具有預定的誤差范圍，如果這一誤差偏離了允許的誤差限度D1，就判斷為研磨故障。
按照本發(fā)明的另一個實施例，以研磨線R1為基準在對應著允許的誤差余量D1的區(qū)域上形成彼此間等間隔的研磨量識別圖形360a～360o。
研磨量識別圖形360a～360o最好是這樣形成，將從研磨線R1到允許誤差余量D1設置在大約100μm的距離劃分成可以用肉眼識別的均勻單位。
例如圖59所示，如果在中部形成三個等間距的研磨量識別圖形360g～360i，在單元液晶顯示器面板端部END1方向上的一個區(qū)域就能從以研磨線R1為邊界相互吻合的一條線形成的敲打標記355JI方向上的一個區(qū)域來辨別。
并且，按等距離單位形成更加靠近敲打標記355J的研磨量識別圖形360b～360f的劃分區(qū)域，更加靠近中間部位的三個研磨量識別圖形360g～360i一側的邊沿。并且在最外邊形成與研磨量識別圖形360b相同的研磨量識別圖形360a。
另外，按等距離單位形成更加靠近單元液晶顯示器面板端部END1的研磨量識別圖形360j～360n的劃分區(qū)域，更加靠近中間部位的三個研磨量識別圖形360g～360i一側的邊沿。并且在最外邊形成與研磨量識別圖形360n相同的研磨量識別圖形360o。
形成在最外邊的研磨量識別圖形360a和360o能確保極為可靠的研磨故障判斷，而中間部位的三個研磨量識別圖形360g～360i有助于判斷單元液晶顯示器面板350的實際研磨線是否與研磨線R1吻合。
在形成敲打標記355J的那一區(qū)域的邊沿上標記有數(shù)字(-10，-8，-6，-4，-2，0，2，4，6，8，10)，對應著研磨量識別圖形360a～360o。這樣就能檢測單元液晶顯示器面板350的實際研磨量。在這種情況下，假設從切割線R1起的允許誤差余量D1是±100μm，數(shù)字(-10，-8，-6，-4，-2，0，2，4，6，8，10)的單位就是10μm。
這樣就能通過用視覺檢查研磨量識別圖形360來實現(xiàn)按照本發(fā)明另一實施例對單元液晶顯示器面板350的實際研磨線是否偏離允許誤差余量D1的判斷。
具體地說，要觀察研磨完的單元液晶顯示器面板350的研磨量識別圖形360a～360o，如果看不到一側邊沿的研磨量識別圖形360a和360b，就判定為‘研磨過度’造成的故障，如果研磨量識別圖形360n和360o沒有被完全磨掉，就判斷為‘研磨不足’造成的故障。
另外，在本發(fā)明的另一實施例中，能夠通過視覺檢查來檢查單元液晶顯示器面板350的實際研磨線和切割線R1，并且能通過高放大倍數(shù)的照相機檢查對應研磨量識別圖形360a～360o的數(shù)字(-10，-8，-6，-4，-2，0，2，4，6，8，10)，從而檢測單元液晶顯示器面板350的實際研磨線是否在20μm誤差范圍內(nèi)。
同時，形成更多的研磨量識別圖形可以使研磨量識別圖形的劃分區(qū)域更細，這樣就能縮小20μm的誤差范圍。
如果出于各種原因?qū)榍懈罹€R1采用的±100μm允許誤差余量D1設置為80μm，本發(fā)明的一個實施例將無法應付這種變化。然而，在本發(fā)明的另一實施例中，對應研磨量識別圖形360a～360o的數(shù)字(-10，-8，-6，-4，-2，0，2，4，6，8，10)是通過高放大倍數(shù)的照相機來檢查的，因此能應付這種變化。
在完成研磨步驟S17之后檢查各個單元液晶顯示器面板(S18)。
圖60表示按照本發(fā)明一個實施例的液晶顯示器面板檢查裝置，而圖61A到61C表示按照本發(fā)明的一個實施例用圖60的檢查裝置連續(xù)檢查一個單位液晶顯示器面板的一種檢查方法的示意圖。
參見圖60，按照本發(fā)明的一個實施例的液晶顯示器面板檢查裝置包括對應著單元液晶顯示器面板350的長邊(即具有數(shù)據(jù)焊盤的一側和對面一側)的第一和第二檢查棒301和302，用來檢查切割狀態(tài)和單元液晶顯示器面板350長邊之間的距離D1，以及對應著單元液晶顯示器面板350的短邊(即具有柵極焊盤的一側和對面一側)的第三和第四檢查棒303和304，用來檢查切割狀態(tài)和單元液晶顯示器面板350短邊之間的距離D2。
第一和第二檢查棒301和302通過一個接觸系統(tǒng)檢查單元液晶顯示器面板的長邊上是否有遺留，并且測量單元液晶顯示器面板長邊之間的距離D1。而第三和第四檢查棒303和304通過一個接觸系統(tǒng)檢查單元液晶顯示器面板的短邊上是否有遺留，并且測量單元液晶顯示器面板短邊之間的距離D2。
同時，隨著單元液晶顯示器面板350的尺寸按照對應型號而改變，最好能對應著單元液晶顯示器面板型號最大尺寸的長邊和短邊長度來制作第一和第二檢查棒301和302和第三和第四檢查棒303和304，這樣就能適用于所有型號的單元液晶顯示器面板。第一到第四檢查棒301至304最好是通過內(nèi)置的標準尺分別測量單元液晶顯示器面板長邊和端邊之間的距離D1和D2。
另外，作為濾色器陣列基板的第二基板20被粘結到作為TFT陣列基板的第一基板上，并且第一基板10的一側按上文所述突出第二基板20。
這樣，單元液晶顯示器面板350的長，短邊一側就具有臺階狀臺階差。為了檢查單元液晶顯示器面板350的長邊，要對應著具有數(shù)據(jù)焊盤的單元液晶顯示器面板350的長邊形成第一檢查棒301，用來搭接具有臺階狀臺階差的單元液晶顯示器面板350的長邊，并且對應著具有柵極焊盤的單元液晶顯示器面板350的短邊形成第三檢查棒303，用來搭接具有另一個臺階狀臺階差的單元液晶顯示器面板350的短邊。
以下要參照圖61A到61C具體解釋用上述檢查裝置檢查單元液晶顯示器面板的一種方法。
參見圖61A，單元液晶顯示器面板350被裝載到具有第一到第四檢查棒301至304的第一臺面(圖中未表示)上。在這種情況下，第二基板20被層疊在第一基板10上，裝載好單元液晶顯示器面板350。第一基板10一側上的上述柵極和數(shù)據(jù)焊盤突出第二基板20。并且形成第一和第三檢查棒301和303，用來搭接因柵極和數(shù)據(jù)焊盤而具有臺階狀臺階差的單元液晶顯示器面板350的長邊和短邊。
參見圖61B，第一和第二檢查棒301和302通過一個接觸系統(tǒng)檢查單元液晶顯示器面板350的長邊上是否有遺留，并且測量單元液晶顯示器面板350長邊之間的距離D1。
參見圖61C，第三和第四檢查棒303和304通過一個接觸系統(tǒng)檢查單元液晶顯示器面板350的短邊上是否有遺留，并且測量單元液晶顯示器面板350短邊之間的距離D2。
按照本發(fā)明一個實施例的上述結構的液晶顯示器面板檢查裝置用一個采用第一到第四檢查棒301至304的接觸系統(tǒng)檢查單元液晶顯示器面板350的長，短邊上是否有遺留，并且分別測量長邊和短邊之間的距離D1和D2，這樣就不需要附加的測量裝置，并且能通過測量所有類型的單元液晶顯示器面板350尺寸來判斷合格/不合格。
圖62表示按照本發(fā)明另一實施例的液晶顯示器面板檢查裝置，而圖63A和63B表示按照本發(fā)明的一個實施例用圖62的檢查裝置連續(xù)檢查一個單位液晶顯示器面板的檢查方法的示意圖。
參見圖62，按照本發(fā)明另一實施例的液晶顯示器面板檢查裝置包括對應著單元液晶顯示器面板350的長邊(即具有數(shù)據(jù)焊盤的一側和對面一側)的第一和第二檢查棒301和302，用來檢查切割狀態(tài)和單元液晶顯示器面板350長邊之間的距離D1，以及對應著單元液晶顯示器面板350的短邊(即具有柵極焊盤的一側和對面一側)的第三和第四檢查棒303和304，用來檢查切割狀態(tài)和單元液晶顯示器面板350短邊之間的距離D2。在這種情況下，與本發(fā)明的一個實施例相比，制作的第四檢查棒304能夠應付最小型號的單元液晶顯示器面板350的短邊。
同時，第一到第四檢查棒301至304通過內(nèi)置的標準尺分別測量單元液晶顯示器面板長邊和端邊之間的距離D1和D2。
以下要參照圖63A到63C具體解釋用本發(fā)明另一實施例的上述檢查裝置檢查單元液晶顯示器面板的一種方法。
參見圖63A，單元液晶顯示器面板350被裝載到具有第一到第四檢查棒301至304的第一臺面(圖中未表示)上。在這種情況下，第二基板20被層疊在第一基板10上，裝載好單元液晶顯示器面板350。第一基板10一側上因具有上述柵極和數(shù)據(jù)焊盤突出第二基板20。并且形成第一和第三檢查棒301和303，用來搭接因柵極和數(shù)據(jù)焊盤而具有臺階狀臺階差的單元液晶顯示器面板350的長邊和短邊。
參見圖63B，第一到第四檢查棒301至304通過一個接觸系統(tǒng)檢查單元液晶顯示器面板350的長，短邊上是否有遺留，并且分別測量單元液晶顯示器面板350長，短邊之間的距離D1和D2。
因此，與本發(fā)明的一個實施例不同，按照本發(fā)明另一實施例的液晶顯示器面板檢查裝置同時驅(qū)動第一到第四檢查棒301至304，通過一個接觸系統(tǒng)檢查單元液晶顯示器面板350的長，短邊上是否有遺留，并且分別測量單元液晶顯示器面板350長，短邊之間的距離D1和D2。因此，如果將按照本發(fā)明另一實施例的液晶顯示器面板檢查裝置的第一到第四檢查棒301至304制作成具有與最小型號的單元液晶顯示器面板350的長邊和短邊相對應的長度，第一和第二檢查棒301和302就不可避免會碰到第三和第四檢查棒303和304。
因此，在本發(fā)明的另一實施例中，第四檢查棒304被制作成應付最小型號的單元液晶顯示器面板350的短邊，這樣就能同時驅(qū)動第一到第四檢查棒301至304，防止第一和第二檢查棒301和302碰到第三和第四檢查棒303和304。
與按照本發(fā)明一個實施例的檢查裝置相比，按照本發(fā)明另一實施例的檢查裝置僅能檢查對應著第四檢查棒304的單元液晶顯示器面板350的短邊的一個部位是否有遺留。然而，按照本發(fā)明另一實施例的檢查裝置的優(yōu)點在于單元液晶顯示器面板350的遺留檢查和長，短邊之間距離D1和D2的測量比本發(fā)明的一個實施例要快。
這樣就能用液晶滴液系統(tǒng)按上述步驟制成液晶顯示器面板。
以下要解釋采用液晶滴液按上述步驟制作液晶顯示器中的液晶顯示器面板的一種系統(tǒng)。
圖64表示按照本發(fā)明用液晶滴液制造LCD的一種系統(tǒng)的示意圖。
參見圖64，按照本發(fā)明的液晶制造系統(tǒng)包括一個GAP處理線1500，分別在第一和第二基板10和20上滴加液晶，印刷密封劑，彼此粘結第一和第二基板10和20，并且使密封劑固化，以及一條檢查處理線1400，將粘結的基板切割成面板單元，并且嚴密和檢查單元面板。
另外，GAP處理線1500主要包括在第一基板上滴加液晶的液晶形成線1700，在第二基板上形成密封劑的密封劑形成線1800，以及將兩個基板彼此粘結并使密封劑固化的粘結和固化線1600。
液晶形成線1700還包括裝載第一基板10的第一裝載器1100a，在第一基板10上設計有多個液晶顯示器面板，需要在各個面板上執(zhí)行TFT陣列處理，第一清洗器1105a，用來清洗由液晶形成線1700裝載的第一基板10，第一對準器和橡膠1110a，在經(jīng)過第一清洗器1105a清洗的第一基板10上涂敷一個對準層，并且摩擦該對準層，第二清洗器1105b，用來清洗被第一對準器和橡膠1110a對準的第一基板，用來緩沖基板的第一緩沖器1120a，以便平滑在第二清洗器1105b中清洗的各個基板的下一步處理待機時間，以及液晶(LC)裝載器1130，在從第一緩沖器1120a或第二清洗器1105b傳送來的第一基板10的各個面板上滴加液晶。本發(fā)明還包括一個視覺檢查器，用來在形成對準層之后檢查對準狀態(tài)?？紤]到要將大尺寸基板移動到視覺檢查器有困難，最好是在夾具上連接一個手柄以便于移動基板。
密封劑形成線1800包括裝載第二基板20的第二裝載器1100b，在第二基板20上設計有多個液晶顯示器面板，需要在各個面板上執(zhí)行濾色器陣列處理，第三清洗器1105c，用來清洗由第二裝載器1100b裝載的第二基板20，第二對準器和橡膠1110b，在經(jīng)過第三清洗器1105c清洗的第二基板20上涂敷一個對準層，并且摩擦該對準層，第四清洗器1105d，用來清洗被第二對準器和橡膠1110b對準的第二基板20，用來緩沖基板的第二緩沖器1120b，以便平滑在第四清洗器1105d中清洗的各個基板的下一步處理待機時間，一個銀分配器1135在第四清洗器1105d或第二緩沖器1120a中清洗的第二基板20的各個面板上分配銀，一個密封劑分配器1140在銀分配器1135中形成銀的第二基板20的各個面板上分配UV和熱固化密封劑，一個USC清洗器1150清洗在密封劑分配器1140中已形成密封劑的第二基板20，以及第一翻轉器1160，將在USC清洗器1150中經(jīng)過清洗的第二基板20翻轉，讓上面已經(jīng)形成密封劑的第二基板20的表面朝下。
粘結和固化線1600包括粘接機器1170，在真空狀態(tài)下將上面已滴加液晶的第一基板和上面已形成密封劑的翻轉的第二基板粘接到一起，一個UV固化器1180用UV射線照射在粘接機器1170中被粘接到一起的第一和第二基板10和20的密封劑上，使密封劑固化，第二翻轉器1190，有選擇地翻轉在UV固化器1180中經(jīng)過UV固化的第一或第二基板，一個熱固化器1200使在UV固化器1180中固化或在第二翻轉器1190中翻轉的兩個基板加熱固化，以及第一卸載器1210，將在熱固化器1200中加熱固化的基板卸載。
在這種情況下，盡管圖中沒有表示，一個用來檢查粘接等級的粘接等級檢查器，和一個用肉眼檢查粘接的基板視覺檢查器被安裝在UV固化器1180和第二翻轉器1190之間。并且有一個用來檢查固化基板外觀的外觀檢查器被安裝在熱固化器1200和第一卸載器1210之間。
檢查處理線1400還包括第三裝載器1300，用來裝載從第一卸載器1210卸載的粘接的兩個基板，一個切割器1310將第三裝載器1300裝載的粘接的兩個基板切割成面板單元，一個檢查器1320檢查用切割器1310切割的各個面板的尺寸，一個研磨器1330研磨切割邊沿并將在檢查器3120中檢查的各個面板的棒短路，一個成品檢查器1340最終檢查在研磨器1330中研磨的各個面板的合格/缺損狀態(tài)，以及第二卸載器1350用來裝運被成品檢查器1340判定為合格的面板。
在圖64中，在各個裝置之間(箭頭)安裝有諸如輸送機械手和輸送帶等等輸送裝置。
在上文中，在上面執(zhí)行TFT陣列處理的第一基板10被裝載到第一裝載器1100a上，而在上面執(zhí)行濾色器陣列處理的第二基板20被裝載到第二裝載器1100b上。反之，按照需要制造的液晶顯示器的模式(IPS，TN，VA)，在上面執(zhí)行TFT陣列處理的第一基板10可以裝載到第二裝載器1100b上，而在上面執(zhí)行濾色器陣列處理的第二基板20可以裝載到第一裝載器1100a上。
因此，采用液晶液滴制造液晶顯示器的系統(tǒng)和用它制造液晶顯示器的方法具有以下優(yōu)點或效果。
第一，第一和第二基板按以下方式被粘接到一起，即在第一基板上滴加液晶，并且在第二基板上涂敷密封劑。因此，本發(fā)明能夠在LC滴加處理時間和密封劑涂敷處理時間之間達到平衡，這樣就能縮短粘接前的處理時間。
第二，LC滴加量可以補償，因而能精確地滴加。這樣，本發(fā)明就能縮短處理時間并提高生產(chǎn)率。
第三，在虛擬區(qū)內(nèi)形成虛擬圓柱襯墊料，防止LC在密封劑彎曲固化之前接觸到密封劑，因此，本發(fā)明能夠提高產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量。
第四，在虛擬圓柱襯墊料上形成開口，讓LC通過開口流動到基板的角上。這樣，本發(fā)明就能防止基板的角區(qū)被充入的LC不足。
第五，在涂敷的主密封劑上印刷輔助密封劑，這樣就能防止密封劑在開始涂敷密封劑時發(fā)生聚結。
第六，由于LC和密封劑分別被形成在不同的基板上，具有密封劑的基板可以清洗，這樣能避免微粒污染。
第七，劃線和破碎處理是在粘接并固化的兩個基板被切割成單元面板的同時執(zhí)行的，這樣能縮短處理時間。
第八，粘接機器中的基板支撐裝置等等的結構能夠支撐基板的中心部位，這樣就能用大于或等于1000×1200mm2的基板制造液晶顯示器。
本領域的技術人員能夠看出，可以對本發(fā)明進行各種各樣的修改和變更。因此，本發(fā)明應該覆蓋屬于權利要求書及其等效物范圍內(nèi)的修改和變更。
權利要求
1.制造液晶顯示器(LCD)的一種系統(tǒng)包括在第一基板上滴加液晶的液晶形成線；在第二基板上滴加密封劑的密封劑形成線；將第一和第二基板彼此粘結并使密封劑固化的粘結和固化線；以及檢查處理線，將粘結并固化的第一和第二基板切割成面板單位并研磨且檢查單位面板。
2.按照權利要求1的系統(tǒng)，其特征在于液晶形成線包括第一裝載器，用來裝載在上面設計了多個LCD面板的第一基板，第一對準器和摩擦器，用于在第一基板上涂敷第一對準層，并且摩擦第一對準層，以及液晶滴加器，用于在第一基板的各個面板上滴加液晶。
3.按照權利要求2的系統(tǒng)，其特征在于進一步包括第一清洗器，用于清洗在第一對準器和摩擦器之前從第一裝載器裝載的第一基板，并且送回第一對準器和摩擦器；第二清洗器，用于清洗在第一對準器和摩擦器中經(jīng)過摩擦的第一基板。
4.按照權利要求3的系統(tǒng)，其特征在于進一步包括第一緩沖器，用來緩沖在第二清洗器中清洗的第一基板，并且將第一基板送回液晶滴加器，以便平滑第一基板下一處理的待機時間。
5.按照權利要求1的系統(tǒng)，其特征于密封劑形成線包括第二裝載器，用來裝載在上面設計了多個液晶顯示器面板的第二基板，第二對準器和摩擦器，用于在第二基板上涂敷第二對準層，并且摩擦第二對準層，以及密封劑滴加器，在摩擦后的第二基板的各個面板外圍滴加密封劑，以及第一翻轉器，用于翻轉第二基板，使上面已形成密封劑的那一面面朝下。
6.按照權利要求2或5的系統(tǒng)，其特征在于進一步包括第一檢查器，用于檢查第一對準層或第二對準層的對準狀態(tài)。
7.按照權利要求5的系統(tǒng)，其特征在于進一步包括一個銀滴加器，用于在經(jīng)過摩擦的第二基板中的各個面板上滴加銀，并且將第二基板送回密封劑滴加器。
8.按照權利要求7的系統(tǒng)，其特征在于進一步包括第三清洗器，用于清洗在第二對準器和摩擦器之前從第二裝載器裝載的第二基板，并且將第二基板送回第二對準器和摩擦器；第四清洗器，用于清洗經(jīng)過摩擦的第二基板并且將其送回銀滴加器；以及第二緩沖器，用于緩沖在第二清洗器中經(jīng)過清洗的第二基板，并且將第二基板送回銀滴加器，以便平滑第二基板下一處理的待機時間。
9.按照權利要求1的系統(tǒng)，其特征是粘接和固化線包括粘接機器，用于在真空中粘接上面滴加有液晶的第一基板和上面已形成密封劑并且被翻轉的第二基板，UV固化器，用于UV固化在粘接機器中粘接的第一和第二基板之間的密封劑，以及第一卸載器，用于卸載在UV固化器中被固化的第一和第二基板。
10.按照權利要求9的系統(tǒng)，其特征在于進一步包括第二翻轉器，有選擇地翻轉固化的第一和第二基板，以及熱固化器，使在UV固化器中固化的第一和第二基板加熱固化，并且送回第一卸載器。
11.按照權利要求10的系統(tǒng)，其特征在于進一步包括用來檢查UV固化器和第二翻轉器之間的粘接的第一和第二基板的粘接等級的粘接等級檢查器，以及外觀檢查器，用來檢查被安裝在熱固化器和第一卸載器之間的固化的第一和第二基板的外觀。
12.按照權利要求1的系統(tǒng)，其特征在于檢查處理線包括第三裝載器，用于裝載粘接的第一和第二基板，切割器，將第三裝載器裝載的粘接的第一和第二基板切割成面板單位，第二檢查器，用于檢查被切割器切割的各個面板的尺寸，以及研磨器，用于研磨被第二檢查器檢查過的面板。
13.按照權利要求12的系統(tǒng)，其特征在于進一步包括成品檢查器，最終檢查在研磨器中研磨的各個面板是合格還是缺損的面板；以及第二卸載器，用來裝運被成品檢查器確定為合格的面板。
14.按照權利要求9的系統(tǒng)，其特征在于粘接機器包括真空室，在一個側面具有用于輸入和取出基板的開口，并且內(nèi)側表面可以選擇抽空或加壓到大氣壓，通過加壓并采用連續(xù)的壓力差來粘接基板，單獨固定在真空室外部的一個裝載部，用于接收上面已滴加有液晶的第一基板和上面已涂敷密封劑的第二基板，并且有選擇地放入真空室或從中取出，分別固定在真空室中相對的上部空間和下部空間內(nèi)的上工作臺和下工作臺，用于將通過裝載器放入真空室內(nèi)的第二基板和第一基板固定在真空室內(nèi)所需的處理位置，工作臺移動裝置，有選擇地將各個工作臺移動到所需位置，以及真空裝置，用來提供抽空動力，使真空室內(nèi)部形成真空。
15.按照權利要求14的系統(tǒng)，其特征在于真空室包括分別連接到一側和底部的排氣管，從真空裝置接收抽空動力抽取內(nèi)部空間的空氣，以及連接到該側上部的一個出氣管，用來從真空室外部接收空氣或其他氣體，在內(nèi)部空間形成真空，或是釋放真空。
16.按照權利要求14的系統(tǒng)，其特征在于真空室中的開口具有可選擇關閉開口的關閉門。
17.按照權利要求14的系統(tǒng)，其特征在于粘結機器包括設在上工作臺下表面和下工作臺上表面中至少一個面上的多個靜電卡盤，用來提供靜電吸力并且有至少一個或多個接收真空力的真空孔。
18.按照權利要求17的系統(tǒng)，其特征在于靜電卡盤是成對設置的，由此可為其提供不同極性的電壓。
19.按照權利要求17的系統(tǒng)，其特征在于沿著設置在上工作臺下表面上的各個靜電卡盤的圓周形成真空孔。
20.按照權利要求14的系統(tǒng)，其特征在于工作臺移動裝置包括軸向連接到設在真空室外部的驅(qū)動電動機并且連接到上工作臺的一個移動軸，用來移動上工作臺；以及設置在下工作臺下部的一個旋轉軸，有選擇地轉動下工作臺。
21.按照權利要求14的系統(tǒng)，其特征在于粘結機器進一步包括設置在真空室內(nèi)部或外部的對準裝置，用來檢查基板之間的對準狀態(tài)。
22.按照權利要求14的系統(tǒng)，其特征在于裝載器包括用來裝載上面滴加有液晶的第一基板的第一臂，以及用來裝載上面已形成密封劑的第二基板的第二臂。
23.按照權利要求22的系統(tǒng)，其特征在于第二臂在沒有被驅(qū)動時被布置在第一臂上方。
24.按照權利要求14的系統(tǒng)，其特征在于裝載器包括用來裝載上面滴加有液晶并且淀積有密封劑的第一基板的第一臂，以及用來裝載需要與第一基板粘結的另一個基板的第二臂。
25.按照權利要求14的系統(tǒng)，其特征在于粘結機器進一步包括下工作臺上的多個第一接收部，以及在第一接收部中被上，下驅(qū)動的第一基板升降裝置。
26.按照權利要求25的系統(tǒng)，其特征在于第一基板升降裝置包括被接收在第一接收部中用來支撐第二基板的第一支撐體；上，下移動第一支撐體的第一升降軸；以及連接到第一升降軸的第一驅(qū)動部，用來上，下移動第一升降軸。
27.按照權利要求14的系統(tǒng)，其特征在于粘結機器進一步包括沿著下工作臺兩側周邊形成的至少一個或多個第二接收部，與基板的裝載/卸載方向垂直；以及夾持裝置，其一端從各第二接收部內(nèi)向上移動，而另一端被驅(qū)動使一端上，下移動。
28.按照權利要求27的系統(tǒng)，其特征在于夾持裝置包括至少一個或多個支撐體，有選擇地從基板兩側支撐下表面；一體連接到第二支撐體上的第二升降軸，有選擇地上，下移動第二支撐體；以及連接到第二升降軸的第二驅(qū)動部，用來上，下移動第二升降軸。
29.按照權利要求14的系統(tǒng)，其特征在于粘結機器進一步包括設在真空室內(nèi)的至少兩個第二基板支撐裝置，用來從第二基板下面支撐第二基板。
30.按照權利要求29的系統(tǒng)，其特征在于布置至少兩個與下工作臺一側毗鄰的第二基板支撐裝置。
31.按照權利要求29的系統(tǒng)，其特征在于至少兩個第二基板支撐裝置彼此具有不同的長度。
32.按照權利要求29的系統(tǒng)，其特征在于每個第二基板支撐裝置包括能夠旋轉的旋轉軸；一體連接到旋轉軸一端的支撐體，在旋轉軸上有多個突起；以及設在旋轉軸另一端的驅(qū)動部，有選擇地轉動旋轉軸。
33.按照權利要求32的系統(tǒng)，其特征是突起的高度和位置可以改變。
34.按照權利要求14的系統(tǒng)，其特征在于粘結機器進一步包括可旋轉地設置在真空室內(nèi)并上，下移動的輔助處理裝置，用來固定粘結的基板或支撐固定在上工作臺上的基板。
35.按照權利要求34的系統(tǒng)，其特征在于輔助處理裝置包括可以旋轉并能上，下移動的旋轉軸，與旋轉軸一端成一體的一個支撐體，并且連接到各個基板或裝載器的一個部位，以及設在旋轉軸另一端的驅(qū)動部。
36.按照權利要求35的系統(tǒng)，其特征在于支撐體包括第一和第二接觸部，在其各自的上，下表面上形成防擦傷材料。
37.按照權利要求14的系統(tǒng)，其特征在于粘結機器包括連接到真空室內(nèi)部的至少兩個排氣管；連接到各排氣管上的至少兩個真空裝置，并且產(chǎn)生空氣吸力使真空室形成真空；連接到真空室內(nèi)部為其提供空氣或氣體的出氣管；以及連接到出氣管上用來提供空氣或氣體的氣體供應裝置。
38.按照權利要求37的系統(tǒng)，其特征在于由渦輪分子泵(TPM)構成的至少兩個真空裝置之一產(chǎn)生的空氣吸力比另一個真空裝置大，另一個真空裝置由干燥泵構成。
39.按照權利要求38的系統(tǒng)，其特征在于將四個干燥泵分成各有兩個干燥泵的兩組，它們各自被連接到一個排氣管或另一排氣管。
40.制造液晶顯示裝置的一種方法包括在第一基板上提供液晶；在第二基板上形成主UV固化密封劑；粘結第一和第二基板；使主UV固化密封劑固化；將粘結的基板切割成單位液晶盒；檢查這種單位液晶盒；以及研磨這種單位液晶盒。
41.按照權利要求40的方法，其特征在于提供液晶包括用液晶分配裝置分配液晶，該液晶分配裝置包括具有噴嘴和排放孔的分配單元，提供排放孔將液晶滴加到第一基板上；一針，它能在針堵塞排放孔的下方位置和針離開排放孔的上方位置之間移動，用來朝下位置偏置針的一個彈簧件，以及用來提供磁力使針移動到上方位置的電磁線圈；一電源單元，用來為電磁線圈提供電功率使針移動到上方位置；一供氣單元，為液晶分配單元提供一氣壓，在針被移動到上方位置時驅(qū)動液晶通過排放孔；以及一個控制單元，用來計算要滴加到基板上的液晶的滴加量，并且控制電源單元和供氣單元在第一基板上分配經(jīng)計算的滴加量的液晶。
42.按照權利要求41的方法，其特征在于控制單元包括輸入數(shù)據(jù)的輸入單元；滴加量計算的單元，它根據(jù)輸入數(shù)據(jù)計算液晶的滴加量；一分配圖形計算單元，它根據(jù)計算的滴加量計算液晶在第一基板上的分配圖形；至少一個電功率控制單元，它根據(jù)計算的分配圖形控制由電源單元提供給電磁線圈的電功率，以及一流量控制單元，它根據(jù)計算的分配圖形控制氣體壓力；以及基板驅(qū)動單元，用來相對驅(qū)動一個基板和液晶分配單元，使噴嘴位于計算的分配圖形的滴加位置上方。
43.按照權利要求42的方法，其特征在于輸入數(shù)據(jù)包括液晶顯示器面板的面積數(shù)據(jù)，液晶的特性信息，以及設置在液晶顯示器面板中的襯墊料的高度數(shù)據(jù)當中的至少一個數(shù)據(jù)。
44.按照權利要求42的方法，其特征在于控制單元還包括輸出單元，用于顯示輸入數(shù)據(jù)，計算的液晶滴加量，計算的分配圖形，以及液晶的滴加狀態(tài)。
45.按照權利要求42的方法，其特征在于分配圖形計算單元包括一次滴加量計算單元，它根據(jù)滴加量計算單元計算的滴加量和輸入數(shù)據(jù)計算液晶的一次滴加量；滴加次數(shù)計算單元，它根據(jù)滴加量計算單元計算的滴加量和輸入數(shù)據(jù)計算液晶的滴加次數(shù)；一滴加位置計算單元，它根據(jù)計算的液晶一次滴加量和計算的液晶滴加次數(shù)來計算液晶的滴加位置，從而計算出液晶的分配圖形。
46.按照權利要求41的方法，其特征在于液晶分配裝置進一步包括補償單元，用于在對實際滴加的液晶測量的滴加量不同于控制單元計算的滴加量時補償液晶的滴加量。
47.按照權利要求46的方法，其特征在于補償單元包括；滴加量測量單元，用于測量液晶的滴加量；補償量計算單元，它通過比較液晶的測量量和計算量計算出滴加液晶的補償量；分配圖形補償單元，它根據(jù)計算的補償量來補償液晶的分配圖形，控制至少一個電功率控制單元和流量控制單元。
48.按照權利要求47的方法，其特征在于補償量計算單元包括滴加量設定單元，在其中設定在控制單元中計算的滴加量；一比較單元，將滴加量設定單元中設定的滴加量與測得的滴加量相比較計算出一個差值；以及一滴加量誤差計算單元，用于計算滴加量的誤差值，以補償由比較單元計算出的差值。
49.按照權利要求47的方法，其特征在于分配圖形補償單元包括一次滴加量補償單元，它根據(jù)滴加液晶的補償量來補償一次滴加量；一滴加次數(shù)補償單元，它根據(jù)滴加液晶的補償量來補償液晶的滴加次數(shù)；用來補償液晶的滴加位置的滴加位置補償單元，以及一補償分配圖形計算單元，它根據(jù)補償?shù)牡渭游恢盟愠鲅a償?shù)姆峙鋱D形。
50.按照權利要求42的方法，其特征在于分配圖形計算單元按照液晶顯示器面板區(qū)的形狀，液晶顯示器面板上的陣列圖形的形狀，以及液晶顯示器面板的對準方向來計算分配圖形。
51.按照權利要求42的方法，其特征在于液晶顯示器面板區(qū)是一種TwistedNematic型面板區(qū)。
52.按照權利要求51的方法，其特征在于由分配圖形計算單元計算的分配圖形是一個啞鈴形圖形。
53.按照權利要求52的方法，其特征在于對分配圖形進行補償，補償啞鈴圖形的中心部分。
54.按照權利要求42的方法，其特征在于液晶顯示器面板區(qū)是一種面內(nèi)開關(In Plane Switching)型面板區(qū)。
55.按照權利要求54的方法，其特征在于分配圖形計算單元是一種閃電形圖形，在對準方向的反方向上具有尾部。
56.按照權利要求55的方法，其特征在于用閃電形圖形的尾部補償分配圖形。
57.按照權利要求42的方法，其特征在于液晶顯示器面板區(qū)是一種垂直定向(Vertical Alignment)型面板區(qū)。
58.按照權利要求57的方法，其特征在于分配圖形計算單元是啞鈴形圖形和矩形圖形中的至少一種。
59.按照權利要求58的方法，其特征在于通過補償啞鈴形圖形或矩形圖形的中心部分來補償分配圖形。
60.按照權利要求55的方法，其特征在于由分配圖形計算單元計算的分配圖形包括在液晶顯示器面板區(qū)中心部分的第一分配圖形；以及在與對準方向大致垂直的方向上的第二分配圖形。
61.按照權利要求60的方法，其特征在于按第二分配圖形執(zhí)行分配圖形計算單元的補償。
62.按照權利要求41的方法，其特征是液晶分配單元包括；用于容納準備分配到第一基板上的液晶的液晶容器；設置在液晶容器下部的一個噴嘴，噴嘴包括主體部分，從主體部分的下表面上突出并用于分配液晶的排放部分，設置在排放部分附近用于保護排放部分的一個保護單元；設置在液晶容器下部的一個針片，針片上具有排放孔，可通過排放孔排放液晶；設置在液晶容器中的一個針件，針件能夠在針部件的一端接觸到針片阻塞通過針片的排放孔流動的液晶的一個下方位置和針離開針片的一個上方位置之間移動；用來朝下位置偏置針件的第一彈簧件；一個電磁系統(tǒng)，在電磁系統(tǒng)啟動時用它產(chǎn)生的磁力將針件移動到上方位置；以及在針件處于上方位置時提供驅(qū)動液晶通過噴嘴的氣體壓力的一個氣體源。
63.按照權利要求62的方法，其特征在于液晶容器是用金屬制成的。
64.按照權利要求63的方法，其特征在于金屬是不銹鋼。
65.按照權利要求62的方法，其特征在于液晶分配單元進一步包括用來接收液晶容器的一個外殼。
66.按照權利要求65的方法，其特征在于液晶容器是聚乙烯制成的，而外殼是金屬制成的。
67.按照權利要求62的方法，其特征在于保護單元包括設置在排放部分周圍的保護壁。
68.按照權利要求62的方法，其特征在于液晶分配單元進一步包括設在噴嘴表面上的氟樹脂層。
69.按照權利要求62的方法，其特征在于針件包括第一針；連接到第一針的第二針；以及用于固定第一和第二針的固定單元。
70.按照權利要求69的方法，其特征在于第二針具有一個突起，而第一針具有可將突起插入其中的溝槽，從而將第一和第二針連接到一起。
71.按照權利要求69的方法，其特征在于第一和第二針是可分離的。
72.按照權利要求62的方法，其特征在于第一彈簧件包括安裝在第二針端部的第一彈簧；以及控制第一彈簧拉力的拉力控制結構。
73.按照權利要求72的方法，其特征在于拉力控制結構包括；用于接收第一彈簧的第一彈簧接收單元；以及插入第一彈簧接收單元中用于控制第一彈簧拉力的拉力控制單元。
74.按照權利要求73的方法，其特征是第一彈簧件進一步包括用于固定拉力控制單元的拉力固定單元，將第一彈簧固定在預定長度。
75.按照權利要求69的方法，其特征在于針件進一步包括用于固定第一彈簧的第一彈簧固定單元，第一彈簧固定單元被設置在第二針中。
76.按照權利要求62的方法，其特征在于液晶分配單元進一步包括按預定間隔安裝在第一彈簧件上方的一個磁條，在為電磁系統(tǒng)提供電功率時由磁條產(chǎn)生的磁力將針件移動到上方位置。
77.按照權利要求76的方法，其特征在于磁條是用由鐵磁材料和軟磁材料構成的組中選擇的材料制成的。
78.按照權利要求76的方法，其特征在于電磁傳統(tǒng)包括包圍磁條的電磁線圈。
79.按照權利要求76的方法，其特征在于液晶分配單元進一步包括安裝在磁條端部的第二彈簧件，第二彈簧件向下方驅(qū)動磁條使針返回其下方位置。
80.按照權利要求79的方法，其特征在于第二彈簧件包括安裝在磁條中的第二彈簧；以及接收第二彈簧的第二彈簧接收單元。
81.按照權利要求41的方法，其特征在于用液晶分配裝置分配液晶包括；輸入數(shù)據(jù)；根據(jù)輸入數(shù)據(jù)計算需要滴加在第一基板上的液晶滴加量；根據(jù)計算的滴加量計算出液晶的分配圖形；根據(jù)計算的分配圖形計算要提供給液晶分配裝置中的電磁線圈的電功率和要施加在液晶上的氣體壓力；并且操作至少一個電源單元為電磁線圈提供計算量的電功率和供氣單元為液晶分配裝置供應計算的氣體壓力。
82.按照權利要求81的方法，其特征在于輸入的數(shù)據(jù)包括的步驟有輸入液晶顯示器面板區(qū)數(shù)據(jù)的至少一個日期，液晶的特性信息，以及在液晶顯示器面板中設置的一個襯墊料的高度數(shù)據(jù)。
83.按照權利要求81的方法，其特征在于對分配圖形的計算包括根據(jù)計算的滴加量和輸入數(shù)據(jù)計算一次滴加量；根據(jù)計算的滴加量和輸入數(shù)據(jù)計算液晶的滴加次數(shù)；以及根據(jù)計算的液晶一次滴加量和計算的液晶滴加次數(shù)計算液晶的滴加位置，從而確定液晶的分配圖形。
84.按照權利要求83的方法，其特征在于液晶的滴加位置取決于液晶顯示器面板區(qū)的形狀。
85.按照權利要求83的方法，其特征在于液晶的滴加位置取決于液晶顯示器面板區(qū)內(nèi)陣列圖形的方向。
86.按照權利要求83的方法，其特征在于液晶的滴加位置取決于液晶顯示器面板區(qū)內(nèi)的對準方向。
87.按照權利要求81的方法，其特征在于用液晶分配裝置提供液晶進一步包括控制彈簧件的拉力。
88.按照權利要求86的方法，其特征在于彈簧件的拉力是在液晶分配的初始狀態(tài)下確定的。
89.按照權利要求81的方法，其特征在于計算提供給電磁線圈的電功率量并且固定在液晶分配的初始狀態(tài)。
90.按照權利要求81的方法，其特征在于計算供應給分配裝置的氣體壓力，并且固定在液晶分配的初始狀態(tài)。
91.按照權利要求81的方法，其特征在于用液晶分配裝置分配液晶的步驟進一步包括在滴加到第一基板上的液晶的滴加量不同于計算的滴加量時補償液晶的滴加量。
92.按照權利要求91的方法，其特征在于對液晶滴加量的補償包括；測量液晶的滴加量；通過比較測量的量和計算的液晶量來計算滴加液晶的補償量；根據(jù)計算的補償量補償液晶的分配圖形；以及根據(jù)補償?shù)姆峙鋱D形控制至少一個電功率控制單元和流量控制單元。
93.按照權利要求92的方法，其特征在于對液晶分配圖形的補償包括補償?shù)渭右壕У囊淮蔚渭恿?；補償液晶的滴加次數(shù)；以及根據(jù)補償?shù)囊淮蔚渭恿亢偷渭哟螖?shù)補償液晶的滴加位置，從而確定液晶的分配圖形。
94.按照權利要求93的方法，其特征在于滴加位置的補償在TN模式的情況下是在啞鈴形圖形的中心部位執(zhí)行的。
95.按照權利要求93的方法，其特征在于滴加位置的補償在面內(nèi)開關(IPS)模式的情況下是在閃電形圖形的尾部執(zhí)行的。
96.按照權利要求93的方法，其特征在于滴加位置的補償在垂直定向(VA)模式的情況下是在啞鈴形圖形或矩形圖形的中心部位執(zhí)行的。
97.按照權利要求41的方法，其特征在于進一步包括在第二基板上形成銀點。
98.按照權利要求41的方法，其特征在于用分配方法形成主UV密封劑。
99.按照權利要求41的方法，其特征在于進一步包括連接著主UV密封劑的輔助UV密封劑。
100.按照權利要求99的方法，其特征在于在第二基板的虛擬區(qū)上形成輔助UV密封劑。
101.按照權利要求41的方法，其特征在于進一步包括在主UV密封劑外側形成第一虛擬UV密封劑。
102.按照權利要求101的方法，其特征在于進一步包括在第一虛擬UV密封劑外側形成第二虛擬UV密封劑。
103.按照權利要求102的方法，其特征在于第二虛擬UV密封劑形成在第一虛擬UV密封劑角落的外側。
104.按照權利要求103的方法，其特征在于第二虛擬UV密封劑具有“—”形。
105.按照權利要求103的方法，其特征是第二虛擬UV密封劑具有“”形。
106.按照權利要求103的方法，其特征是按閉合形式形成第二虛擬UV密封劑。
107.按照權利要求41的方法，其特征在于進一步包括在第二基板的像素區(qū)內(nèi)形成圓柱襯墊料。
108.按照權利要求41的方法，其特征在于進一步包括形成第一虛擬圓柱襯墊料，用來控制第一基板和第二基板之間的虛擬區(qū)中的液晶流量。
109.按照權利要求108的方法，其特征在于在主UV密封劑內(nèi)部形成第一虛擬圓柱襯墊料。
110.按照權利要求108的方法，其特征在于進一步包括在第一虛擬圓柱襯墊料的至少一個角落形成一個開口部。
111.按照權利要求110的方法，其特征在于開口部包括連續(xù)形成的多個開口部。
112.按照權利要求110的方法，其特征在于開口部包括斷續(xù)形成的多個開口部。
113.按照權利要求108的方法，其特征在于進一步包括在第一虛擬圓柱襯墊料內(nèi)部的虛擬區(qū)內(nèi)形成點線形的虛擬圓柱襯墊料。
114.按照權利要求108的方法，其特征在于進一步包括在第一虛擬圓柱襯墊料外部的虛擬區(qū)內(nèi)形成點線形的虛擬圓柱襯墊料。
115.按照權利要求113的方法，其特征在于點線形的虛擬圓柱襯墊料與第一基板保持間隙。
116.按照權利要求108的方法，其特征在于按雙重結構形成第一虛擬圓柱襯墊料。
117.按照權利要求108的方法，其特征在于第一虛擬圓柱襯墊料與第一基板保持間隙。
118.按照權利要求108的方法，其特征在于虛擬區(qū)中進一步包括濾色片層和黑底層。
119.按照權利要求118的方法，其特征在于在黑底層或濾色片層上形成第一虛擬圓柱襯墊料。
120.按照權利要求118的方法，其特征在于進一步包括在黑底層上形成第二虛擬圓柱襯墊料。
121.按照權利要求120的方法，其特征在于在第二虛擬圓柱襯墊料的至少一個角落形成一個開口部。
122.按照權利要求121的方法，其特征在于開口部包括連續(xù)形成的多個開口部。
123.按照權利要求121的方法，其特征在于開口部包括斷續(xù)形成的多個開口部。
124.按照權利要求120的方法，其特征在于第二虛擬圓柱襯墊料與第一基板保持間隙。
125.按照權利要求40的方法，其特征在于進一步包括在第二基板上形成主UV密封劑之后清洗第二基板。
126.按照權利要求40的方法，其特征在于進一步包括在粘接第一和第二基板之前翻轉第二基板。
127.按照權利要求40的方法，其特征在于粘接步驟包括將第二基板裝載到粘接機器室內(nèi)的上工作臺上，并且將第一基板裝載到該室的下工作臺上，將第二基板支撐裝置定位在第二基板下面，將粘接機器室抽真空，將基板支撐裝置初步定位，用靜電吸力分別將第一和第二基板吸附在下工作臺和上工作臺上，放置第一和第二基板，將第一和第二基板粘接到一起，通過對粘接機器室通氣對粘接的基板進行施壓，并且卸載受壓制的基板。
128.按照權利要求127的方法，其特征在于，在第二基板被裝載到上工作臺上時，在第二基板上形成密封劑的那一面面朝下。
129.按照權利要求127的方法，其特征在于，在裝載第一和第二基板的過程中，用真空吸力將第一和第二基板固定在粘接機器室的下工作臺和上工作臺上。
130.按照權利要求127的方法，其特征在于對粘接機器室通氣的步驟包括停止靜電吸持并使上工作臺與第一和第二基板分離，并且為粘接機器室提供氣體或干燥空氣。
131.按照權利要求127的方法，其特征在于，進一步包括在卸載受壓制的基板之前將即將粘接到一起的第一和第二基板之一裝載到下工作臺或上工作臺上。
132.按照權利要求40的方法，其特征在于密封劑的固化包括用掩模覆蓋主UV密封劑中的有源區(qū)進行UV照射。
133.按照權利要求40的方法，其特征在于密封劑的固化包括用掩模覆蓋主UV密封劑中的有源區(qū)和附著在一起的基板的切割劃線的重疊區(qū)進行UV照射。
134.按照權利要求99的方法，其特征在于密封劑的固化包括用掩模覆蓋輔助UV密封劑進行UV照射。
135.按照權利要求40的方法，其特征在于主UV密封劑是由兩端連接到丙烯酸基的單體或低聚體構成的。
136.按照權利要求40的方法，其特征在于主UV密封劑是由一端連接到丙烯酸基而另一端連接到環(huán)氧基的單體或低聚體構成的。
137.按照權利要求40的方法，其特征在于進一步包括在UV照射后加熱UV密封劑。
138.按照權利要求40的方法，其特征在于將附著的基板切割成單位液晶盒，切割裝置包括第一劃線單元，用第一和第二輪在第一和第二母基板上形成第一劃線，并且用第一滾筒對第一劃線的至少一個部位施壓；第二劃線單元，用第三和第四輪在第一和第二母基板上形成第二劃線，并且用第二滾筒對第二劃線的至少一個部位施壓；以及第一旋轉單元，用于旋轉第一和第二基板以形成第二劃線。
139.按照權利要求138的方法，其特征在于移動第一輪在第一方向上形成第一劃線，并移動第一滾筒在第二方向上擠壓第一劃線。
140.按照權利要求138的方法，其特征在于第一和第二滾筒是用人造橡膠制成的。
141.按照權利要求138的方法，其特征在于第一旋轉單元將第一和第二母基板旋轉90°。
142.按照權利要求40的方法，其特征在于將附著的基板切割成單位液晶盒，其中包括在第一和第二母基板上形成第一劃線；用第一滾筒對第一劃線的至少一個部位施壓，切割第一和第二母基板；在第一和第二母基板上形成第二劃線；并且用第二滾筒對第二劃線的至少一個部位施壓，切割第一和第二母基板。
143.按照權利要求142的方法，其特征在于第一和第二滾筒是用人造橡膠制成的。
144.按照權利要求142的方法，其特征在于進一步包括在形成第二劃線之前將第一和第二母基板旋轉90°。
145.按照權利要求40的方法，其特征在于將附著的基板切割成單位液晶盒，其中包括第一劃線單元，將第一和第二母基板裝載并保持在第一和第二工作臺之間，用第一和第二輪在第一和第二母基板上形成第一劃線，并且通過移動第一和第二工作臺來切割第一和第二母基板；第一旋轉單元，將第一和第二母基板旋轉90°；以及第二劃線單元，將第一和第二母基板裝載并保持在第三和第四工作臺之間，用第三和第四輪在第一和第二母基板上形成第二劃線，并且通過移動第三和第四工作臺來切割第一和第二母基板。
146.按照權利要求145的方法，其特征在于第一到第四工作臺中至少有一個具有用來保持基板的多個真空吸氣孔或真空吸氣單元。
147.按照權利要求145的方法，其特征在于至少一個輪是圓形的。
148.按照權利要求147的方法，其特征在于在輪的中心形成穿透孔。
149.按照權利要求40的方法，其特征在于將附著的基板切割成單位液晶盒，其中包括將第一和第二母基板裝載并保持在第一和第二工作臺之間；在第一和第二母基板上形成第一劃線；將第一和第二母基板裝載并保持在第三和第四工作臺之間；在第一和第二母基板上形成第二劃線；并且通過移動第三和第四工作臺來切割第一和第二母基板。
150.按照權利要求149的方法，其特征在于進一步包括在第一和第二母基板被裝載并保持在第三和第四工作臺之間之前將第一和第二母基板旋轉90°。
151.按照權利要求149的方法，其特征在于第一到第四工作臺中至少有一個具有用來保持基板的多個真空吸氣孔或真空吸氣單元。
152.按照權利要求40的方法，其特征在于將附著的基板切割成單位液晶盒，其中包括保持第一和第二母基板，使第一和第二母基板的虛擬區(qū)從第一工作臺上突出；在突出的第一和第二母基板上用第一上，下輪形成第一劃線；用一個機械手夾具沿著第一劃線從第一和第二母基板上去掉虛擬區(qū)；在彼此保持距離的第一和第二工作臺之間移動沒有虛擬區(qū)的第一和第二母基板，用第一上，下輪在第一和第二母基板上形成第二劃線；并且移動第一和第二工作臺切割第一和第二母基板。
153.按照權利要求152的方法，其特征在于進一步包括用一個滾筒對第一和第二劃線之一的至少一個部位施壓。
154.按照權利要求152的方法，其特征在于進一步包括沿著第一和第二劃線之一用一個滾筒對第一和第二劃線之一施壓。
155.按照權利要求151的方法，其特征在于滾筒是用人造橡膠制成的。
156.按照權利要求152的方法，其特征在于至少一個輪是圓形的。
157.按照權利要求156的方法，其特征在于在輪的中心形成穿透孔。
158.按照權利要求40的方法，其特征在于進一步包括在切割附著的基板之后檢查單位液晶盒的切割狀態(tài)的步驟。
159.按照權利要求158的方法，其特征在于檢查切割狀態(tài)的步驟是用一個檢查裝置執(zhí)行的，它包括；第一和第二檢查棒，用來檢查附著基板長邊上的切割狀態(tài)，并且測量長邊之間的距離，以及第三和第四檢查棒，用來檢查附著基板短邊上的切割狀態(tài)，并且測量短邊之間的距離。
160.按照權利要求159的方法，其特征在于第一到第四檢查棒包括內(nèi)置的標準尺。
161.按照權利要求159的方法，其特征在于第一和第二檢查棒被制成的長度與最大型號附著基板的長邊相對應，而第三和第四檢查棒被制成的長度與最大型號附著基板的短邊相對應。
162.按照權利要求159的方法，其特征在于第一和第二檢查棒被制成的長度與最大型號附著基板的長邊相對應，第三檢查棒被制成的長度與最大型號附著基板的短邊相對應，而第四檢查棒被制成的長度與最小型號附著基板的短邊相對應。
163.按照權利要求159的方法，其特征在于第一和第三檢查棒被制成能配合附著基板的長邊和短邊中形成的一個臺階。
164.按照權利要求158的方法，其特征在于檢查切割狀態(tài)的步驟包括以下步驟將附著的基板裝載到具有第一到第四檢查棒的第一臺階上，并且驅(qū)動第一到第四檢查棒，檢查附著基板的長邊和短邊上有無遺留，并且分別測量附著基板的長邊和短邊之間的距離。
165.按照權利要求164的方法，其特征在于檢查切割狀態(tài)的步驟包括以下步驟驅(qū)動第一和第二檢查棒，檢查附著基板的長邊上有無遺留，并且測量附著基板的長邊之間的距離，并且驅(qū)動第三和第四檢查棒，檢查附著基板的短邊上有無遺留，并且測量附著基板的短邊之間的距離。
166.按照權利要求164的方法，其特征在于檢查切割狀態(tài)的步驟包括以下步驟驅(qū)動第一到第四檢查棒，檢查附著基板的長邊和短邊上有無遺留，并且測量附著基板的長邊之間的距離和短邊之間的距離。
167.按照權利要求40的方法，其特征在于研磨單位液晶盒的步驟包括在第一和第二基板的柵極焊盤和數(shù)據(jù)焊盤中形成至少一個對準標記，并且用數(shù)據(jù)焊盤和數(shù)據(jù)焊盤的端部與對準標記之間的研磨量識別圖形檢測研磨量。
168.按照權利要求167的方法，其特征在于對準標記是一種敲打(tap)標記。
169.按照權利要求167的方法，其特征在于在單位液晶盒的邊沿上具有平面研磨線。
170.按照權利要求169的方法，其特征在于參照平面研磨線在一個允許限度的區(qū)域內(nèi)形成研磨量識別圖形。
171.按照權利要求170的方法，其特征在于允許限度被設置為距平面研磨線±100μm。
172.按照權利要求167的方法，其特征在于研磨量識別圖形包括按固定間隔布置的多個圖形，用米標記單位液晶盒的邊沿走向區(qū)域，以及單位液晶盒的對準標記走向區(qū)域。
173.按照權利要求172的方法，其特征在于研磨量識別圖形標記的區(qū)域以這樣一種方式形成即讓它在一個方向上遠離研磨量識別圖形的中心，按固定距離接近附著基板的一個邊沿，并且在一個方向上遠離研磨量識別圖形的中心，按固定距離接近附著基板的對準標記。
174.按照權利要求172或173的方法，其特征在于在對準標記區(qū)域的邊沿上按固定間隔形成對應著研磨量識別圖形的標記的數(shù)字。
175.按照權利要求40的方法，其特征在于研磨單位液晶盒的步驟包括以下步驟研磨單位液晶盒的邊沿，在單位液晶盒的柵極焊盤和數(shù)據(jù)焊盤上具有至少一個對準標記，并且在柵極焊盤和數(shù)據(jù)焊盤的邊沿與對準標記之間具有研磨量識別圖形，并且通過視覺檢查研磨量識別標記來確定單位液晶盒的研磨量。
176.按照權利要求175的方法，其特征在于柵極焊盤中的研磨量識別標記是在第一基板上形成柵極線的同時形成的。
177.按照權利要求175的方法，其特征在于數(shù)據(jù)焊盤中的研磨量識別標記是在第一基板上形成數(shù)據(jù)線的同時形成的。
178.按照權利要求40的方法，其特征在于進一步包括以下步驟對研磨的單位液晶盒進行成品檢查，并且裝運單位液晶盒。
全文摘要
本文公開了使用液晶滴加法制造液晶顯示器的系統(tǒng)和用該系統(tǒng)制造液晶顯示器的方法。本發(fā)明包括在第一基板上滴加液晶的液晶形成線；在第二基板上形成密封劑的密封劑形成線；以及將兩個基板彼此粘結并使密封劑固化的粘結和固化線，印刷一種密封劑，將基板彼此粘結并使密封劑固化；以及檢查處理線，將粘結的基板切割成面板單位并研磨且檢查單位面板。還包括GAP處理線，本發(fā)明包括的步驟有用分配器在第一基板上滴加LC，在第二基板上形成主UV固化密封劑，在真空狀態(tài)下將第一和第二基板彼此粘結，UV－固化主UV固化密封劑，將粘結的基板切割成單元單位，研磨切割的基板，最后檢查研磨的基板。
文檔編號G02F1/1337GK1461961SQ0214205
公開日2003年12月17日 申請日期2002年8月19日 優(yōu)先權日2002年5月30日
發(fā)明者卞溶相, 樸武烈, 丁圣守, 姜聲天, 金種宇, 河永勛, 李相碩, 樸相昊, 秋憲銓, 權赫珍, 蔡景洙, 孫海晙, 申相善, 林種高 申請人:Lg.菲利浦Lcd株式會社