專(zhuān)利名稱：顯影劑補(bǔ)充器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯影劑補(bǔ)充器，該補(bǔ)充器用于向成像裝置補(bǔ)充顯影劑，所述的成像裝置是使用電子照相方式、靜電記錄方式成像的復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、傳真機(jī)等。
此時(shí)，由于調(diào)色劑為極其微細(xì)的粉末狀，存在在進(jìn)行顯影劑的補(bǔ)充作業(yè)時(shí)的顯影劑飛散，弄臟操作者、污染周?chē)h(huán)境的問(wèn)題。因此，提出并應(yīng)用了如下的方式，即，將顯影劑補(bǔ)充容器安裝于成像裝置本體內(nèi)部，使顯影劑一點(diǎn)一點(diǎn)地從小開(kāi)口部排出。在該方式中，借助重力等的作用，顯影劑難于自然地排除，需要顯影劑攪拌輸送機(jī)構(gòu)。
特公平7-113796號(hào)公報(bào)公開(kāi)的顯影劑補(bǔ)充容器其整體形狀為大致的圓筒形，其一端部的圓筒面設(shè)置比較小的顯影劑排出用開(kāi)口。并且，在容器內(nèi)部設(shè)置螺旋形的顯影劑攪拌輸送部件，并且，穿過(guò)容器的端部壁面從容器外部接受驅(qū)動(dòng)。此外，與攪拌部件的驅(qū)動(dòng)側(cè)相對(duì)的一側(cè)為自由端。
作為其他的現(xiàn)有技術(shù)例，特開(kāi)平7-44000號(hào)公報(bào)公開(kāi)的顯影劑補(bǔ)充容器其整體形狀為圓筒形的瓶狀，其內(nèi)表面設(shè)置螺旋狀的凸起部，在其一端側(cè)的中心附近設(shè)置有小的顯影劑排出口，并在設(shè)置排出口的一側(cè)的容器的端面設(shè)置壓出部。通過(guò)顯影劑補(bǔ)充容器本體的回轉(zhuǎn)，由螺旋狀的凸起部輸送到排出口側(cè)端部的顯影劑，通過(guò)設(shè)置于軸向端部的開(kāi)口部附近的壓出部形狀導(dǎo)向而被提升到容器中心附近的排出口并被排除到容器外。
特開(kāi)平10-26057號(hào)公報(bào)公開(kāi)的顯影劑補(bǔ)充容器也是其整體形狀為圓筒形的瓶狀，其內(nèi)表面設(shè)置螺旋狀的凸起部，在其一端側(cè)的中心附近設(shè)置有小的顯影劑排出口。并具有刮起部和將刮起的顯影劑導(dǎo)向到排出口的導(dǎo)向部，所述的刮起部將由螺旋狀凸起部輸送到排出口側(cè)端部的顯影劑刮起。
這些現(xiàn)有技術(shù)例中，就特開(kāi)平7-44000號(hào)公報(bào)、特開(kāi)平10-260574號(hào)公報(bào)公開(kāi)的器而言，由于不具有內(nèi)藏于容器本體內(nèi)的攪拌部件，所以不會(huì)發(fā)生如攪拌部件的軸承密封部卷入顯影劑的問(wèn)題。但是，由于在容器的內(nèi)表面設(shè)置了螺旋狀的凸起部，存在著下述的問(wèn)題。
由于螺旋轉(zhuǎn)的凸起部從容器的內(nèi)表面凸起，容器的容積因該凸起部分而相應(yīng)地減小。這一點(diǎn)在欲提高顯影劑的輸送能力，從而進(jìn)一步確實(shí)地輸送、控制顯影劑時(shí)，必須將螺旋狀的凸起部突出的很高，是非常顯著的問(wèn)題。并且，螺旋狀的凸起部變高，則不易填充顯影劑。
并且，由于螺旋狀的凸起部大致在容器的整個(gè)內(nèi)表面上形成，在螺旋狀凸起部的根部易產(chǎn)生顯影劑滯留、殘留的顯影劑量變大的問(wèn)題。進(jìn)一步，在因物流引起的振動(dòng)、長(zhǎng)時(shí)間在高溫高濕下放置保管的情況下，在顯影劑補(bǔ)充容器本體內(nèi)顯影劑凝固的狀態(tài)下，無(wú)法將顯影劑的凝聚物散開(kāi)，從而對(duì)顯影劑的輸送性能產(chǎn)生影響。特別是，對(duì)于附著性、凝聚性強(qiáng)的調(diào)色劑來(lái)說(shuō)，這種傾向更加顯著，其現(xiàn)狀為作為向容器內(nèi)補(bǔ)充的顯影劑被限制為可以使用的顯影劑。
還有，如上所述的那樣，在不設(shè)置攪拌軸、由容器的端部補(bǔ)充顯影劑的容器的結(jié)構(gòu)中，稱為顯影劑的流動(dòng)性、凝聚度的物性值對(duì)顯影劑的輸送性能有很大的影響。
因此，提出了若干將顯影劑補(bǔ)充容器的結(jié)構(gòu)和顯影劑的物性相結(jié)合的發(fā)明，就是說(shuō)，關(guān)于將顯影劑補(bǔ)充容器與顯影劑相組合的顯影劑補(bǔ)充器的發(fā)明。
作為其中的一個(gè)例子，在特開(kāi)2000-352840號(hào)公報(bào)中，提出了將調(diào)色劑的粒度分布與上述的容器組合的發(fā)明。
還有，作為另一個(gè)例子，特開(kāi)平2000-137351號(hào)公報(bào)中，提出了考慮調(diào)色劑的圓度，與不具有攪拌裝置的回轉(zhuǎn)式調(diào)色劑補(bǔ)充容器相組合的發(fā)明。
但是，如上所述，在這樣的結(jié)構(gòu)的顯影劑補(bǔ)充器中，特別成問(wèn)題的是在因物流引起的振動(dòng)、長(zhǎng)時(shí)間在高溫高濕下放置保管的情況下，在顯影劑補(bǔ)充容器本體內(nèi)顯影劑凝固的狀態(tài)下的顯影劑排出性。
所以，稱為調(diào)色劑的圓度、粒度分布的物性不能充分地對(duì)應(yīng)這些現(xiàn)象，應(yīng)該著眼的物性為調(diào)色劑在一定程度被壓縮的狀態(tài)下的物性，僅僅以其平均粒徑、圓度來(lái)議論其物性是不充分的。
圖2是表示本發(fā)明涉及的顯影劑補(bǔ)充容器的一例的軸向斷面圖。
圖3說(shuō)明本發(fā)明涉及的顯影劑補(bǔ)充容器的顯影劑輸送的動(dòng)作的說(shuō)明圖。
圖4是說(shuō)明本發(fā)明涉及的顯影劑粘結(jié)強(qiáng)度以及剪切系數(shù)的測(cè)定方法的說(shuō)明圖。
圖5是說(shuō)明本發(fā)明涉及的顯影劑粘結(jié)強(qiáng)度以及剪切系數(shù)的測(cè)定方法的說(shuō)明圖。
圖6是表示本發(fā)明涉及的顯影劑補(bǔ)充容器的另一例的部分?jǐn)嗝嫘币晥D。
圖7是表示本發(fā)明涉及的顯影劑補(bǔ)充容器的另一例的軸向斷面圖。
圖8是表示應(yīng)用本發(fā)明涉及的顯影劑補(bǔ)充容器的成像裝置的概略構(gòu)成圖。
第一實(shí)施方式圖8是設(shè)有本發(fā)明的顯影劑補(bǔ)充器的成像設(shè)備之一例的電子照相成像設(shè)備100的縱向剖面圖。
由操作人員將原稿101置于原稿臺(tái)玻璃102上。然后，由光學(xué)系統(tǒng)103的多個(gè)反射鏡M和透鏡Ln使原稿的光學(xué)圖像在被起電機(jī)構(gòu)203起電的、作為圖像載置體的感光鼓104上形成靜電潛像。
在感光鼓104的周?chē)鷺?gòu)成有成像部，該成像部配置有顯影裝置201、清理機(jī)構(gòu)202以及一次起電機(jī)構(gòu)203。顯影裝置201使用調(diào)色劑T作為顯影劑，將感光鼓104上形成的靜電潛像顯影，形成調(diào)色劑像。
另一方面，從載置于供紙盒105、106、107、108內(nèi)的記錄媒體P(如稿紙、OHP膜等，以下記為“稿紙”。)中，選擇基于由操作人員從操作部(未圖示)輸入的數(shù)據(jù)確定的尺寸的稿紙P。然后，稿紙送出輥105A、106A、107A、108A中對(duì)應(yīng)于被選中的供紙盒的輥回轉(zhuǎn)。由供紙盒105、106、107、108送出的1張稿紙經(jīng)由輸送部109被送至阻擋輥110處。
阻擋輥110與感光鼓104的回轉(zhuǎn)及光學(xué)系統(tǒng)103的掃描的時(shí)機(jī)同步地將稿紙P送往感光鼓104。而且，通過(guò)轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)111，感光鼓104上的調(diào)色劑像被轉(zhuǎn)印到稿紙P上。之后，分離機(jī)構(gòu)112將稿紙P與感光鼓104分離，稿紙P由輸送部113送至定影部114。在定影部114處，熱和壓力將稿紙P上的調(diào)色劑像定影。該稿紙P被排出至托盤(pán)117。
在具有上述結(jié)構(gòu)的電子照相成像設(shè)備100中，供給作為顯影劑的調(diào)色劑用的顯影劑補(bǔ)充容器1，相對(duì)于設(shè)備本體100可拆裝地?cái)R置于顯影裝置201處。相對(duì)于成像設(shè)備本體100，顯影劑補(bǔ)充容器1配置于顯影裝置201的上方。
從顯影劑補(bǔ)充容器1排出的調(diào)色劑T由未圖示的輸送機(jī)構(gòu)將其填充至顯影裝置201的顯影容器201d內(nèi)。顯影裝置201具有顯影輥201a，其與感光鼓104之間隔有微小間隙(約300μm)。調(diào)色劑T被填充至顯影輥201a之上，在顯影時(shí)，向顯影輥201a施加顯影偏壓，據(jù)此，調(diào)色劑T向感光鼓104移動(dòng)，將在感光鼓104上形成的靜電潛像顯影，形成調(diào)色劑像。
另外，清理機(jī)構(gòu)202用于除去在調(diào)色劑像被轉(zhuǎn)印到稿紙上之后，殘留于感光鼓104上的調(diào)色劑。由于顯影而減少了的調(diào)色劑T由顯影劑補(bǔ)充容器1依次補(bǔ)充。
下面，以由裝備于上述的成像設(shè)備100的顯影劑補(bǔ)充容器1及其內(nèi)部的包括調(diào)色劑T的顯影劑構(gòu)成的顯影劑補(bǔ)充器作為本發(fā)明之一例，使用

圖1、圖2對(duì)該具體實(shí)施方式
進(jìn)行說(shuō)明。
圖1是本實(shí)施例中的顯影劑補(bǔ)充容器1的局部斷面立體圖，圖2是圖1的沿其軸線的剖面圖。
如圖1及圖2所示，容器本體1形成為大致的圓筒形，在其一端面1b的大概中心部位處，凸出于其圓筒部地設(shè)置有小口徑的圓形開(kāi)口部1a。本實(shí)施例中，開(kāi)口部1a的內(nèi)徑設(shè)為容器本體內(nèi)經(jīng)的1/7。
開(kāi)口部1a處設(shè)有將開(kāi)口部1a封閉的封閉部件2，該封閉部件2的結(jié)構(gòu)為通過(guò)沿容器1之軸向(箭頭方向)的滑動(dòng)，完成開(kāi)口部1a的開(kāi)閉動(dòng)作。在將其設(shè)置于成像設(shè)備100時(shí)，使其軸線X-X水平交叉于稿紙P的走紙方向，在如圖8所表示的位置，將開(kāi)口部1a向后方按入而將其安裝。
開(kāi)口部1a的大小是左右作為顯影劑的調(diào)色劑之排出速度的重要因素。增大開(kāi)口部1a，可以增加其排出量，然而開(kāi)口部1a過(guò)大，顯影劑容易在開(kāi)口部1a處發(fā)生傾瀉，從而加重開(kāi)口部1a附近的污漬程度。尤其是在剛剛將開(kāi)口部1a的封閉部件2取下之后，這種傾向較明顯。另外，反之，開(kāi)口部1a過(guò)小，便不能獲得足夠的排出量，調(diào)色劑有趨于阻塞的傾向，不能排出。
針對(duì)于這一點(diǎn)的研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)開(kāi)口部1a為圓形時(shí)，其內(nèi)徑為圓筒部分的容器本體1之內(nèi)徑的1/20-1/3比較理想。
下面，對(duì)顯影劑補(bǔ)充容器1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。
容器本體1呈大致的圓筒形，大致呈水平方向地配置于成像設(shè)備100本體內(nèi)，容器本體瓶1由于受到來(lái)自設(shè)備本體100的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)而回轉(zhuǎn)。
而且，在該瓶1之內(nèi)部，作為輸送部件的隔板3設(shè)置于容器的大概全長(zhǎng)范圍上，將其內(nèi)部分成兩個(gè)部分，隔板3之兩面上相對(duì)于容器本體1的回轉(zhuǎn)軸線X-X對(duì)稱地配置有多個(gè)凸起部3a，凸起部3a具有相對(duì)于軸線方向傾斜的面。另外，在隔板3上設(shè)有適當(dāng)大小和個(gè)數(shù)的、貫穿隔板3的孔3c，這使得顯影劑能夠在隔板3之兩面往復(fù)穿行。
圖2所示的傾斜凸起部3a的傾斜角度θ是左右顯影劑的輸送性能的重要因素。本發(fā)明的容器的結(jié)構(gòu)為傾斜角度θ在30°-75°，比較理想的范圍是45°-70°。本實(shí)施例中，該傾斜的凸起部3a的傾斜角度為45°。
傾斜角度θ較之75°更陡時(shí)，從傾斜凸起部3a的傾斜面上滑落的顯影劑呈近乎于垂直狀態(tài)落下，因此，雖然顯影劑變得更易滑動(dòng)，其輸送量變大，但相對(duì)于每一個(gè)傾斜凸起部3a的輸送距離s變短，使得輸送速度變低。
反之，傾斜角度θ較之30°更緩時(shí)，由于相對(duì)于每一個(gè)傾斜凸起部3a的輸送距離s變長(zhǎng)，輸送速度有變高的趨勢(shì)如果角度過(guò)緩，顯影劑會(huì)停留于傾斜凸起部3a上而不落下。
如此靠改變傾斜角度θ，可以獲得適合于所期望的顯影劑輸送能力的最佳設(shè)計(jì)。
該傾斜凸起部3a的一端到達(dá)開(kāi)口部1a，最終，顯影劑由該凸起部3a通過(guò)開(kāi)口部1a排出開(kāi)口部1a。如圖1和圖2所示，該凸起部3a在隔板3之兩面上相對(duì)于容器本體1的回轉(zhuǎn)軸線X-X對(duì)稱地并使顯影劑在各面均能向同一回轉(zhuǎn)方向輸送地配置。
以下用圖3說(shuō)明該顯影劑補(bǔ)充容器1的顯影劑排出的原理。如圖3(a)所示，容器本體1沿箭頭Y方向回轉(zhuǎn)，隨之，顯影劑被隔板3的提升部(隔板3的能夠?qū)⒄{(diào)色劑從相對(duì)與其重力方向來(lái)講的下方向上方提起的部分)逐漸提起。如圖3(b)所示，容器1繼續(xù)回轉(zhuǎn)，被提升部挑起并提升的顯影劑T由于重力作用，一部分被傾斜凸起部3a傳向容器本體1的前方(朝向排出開(kāi)口一側(cè))，另一部分從隔板的通孔落到背后。這樣，由于在進(jìn)行顯影劑的輸送動(dòng)作的同時(shí)，有效的完成了攪拌動(dòng)作，從開(kāi)口部排出的顯影劑處于非常好的狀態(tài)。
另外，由于未被提升部提起的顯影劑能夠從通孔穿行而過(guò)，此時(shí)，與顯影劑的提升相同，通過(guò)這樣的穿行，也能夠完成顯影劑的攪拌動(dòng)作。
如圖3(c)所示，重復(fù)這樣的動(dòng)作，可以使容器本體1內(nèi)部的顯影劑T朝向排出口側(cè)，依次被攪拌并輸送，最終被通向開(kāi)口部1a的傾斜凸起部3a輸送至開(kāi)口部1a，并由開(kāi)口部1a排出。
由于該傾斜凸起部3a的設(shè)置為凸起于隔板3，作為顯影劑補(bǔ)充容器的調(diào)色劑瓶1的回轉(zhuǎn)，具有攪散瓶1內(nèi)部的顯影劑T的凝集物的機(jī)能。進(jìn)而，由于傾斜凸起部3a的傾斜，被攪散的顯影劑T傳向前方。如此，可以同時(shí)獲得攪拌和輸送這兩種機(jī)能。
這樣的結(jié)構(gòu)，首先由于瓶1內(nèi)部沒(méi)有攪拌部件，沒(méi)有在攪拌軸承處產(chǎn)生粗顆粒的危險(xiǎn)性。
再者，顯影劑被隔板3的傾斜凸起部3a高效率地輸送，定量排出性能優(yōu)良。
另外，貫通隔板3的通孔3c的開(kāi)設(shè)，賦予顯影劑以流動(dòng)性，給予容器以優(yōu)良的輸送能力。然而，通孔3c過(guò)大或者個(gè)數(shù)過(guò)多會(huì)導(dǎo)致不能以隔板3將顯影劑提起，所以，要將通孔3c的大小和個(gè)數(shù)調(diào)整合適。
此外，各傾斜凸起的配置為將各傾斜凸起部向回轉(zhuǎn)軸所在平面投影，各傾斜凸起部局部互相重疊。這是因?yàn)?，被一個(gè)傾斜凸起部朝向開(kāi)口部方向輸送至前方的顯影劑，在下一回轉(zhuǎn)時(shí)，又被位于其前方的另一傾斜凸起部向前輸送。即，實(shí)現(xiàn)高效率地輸送顯影劑。
將本實(shí)施例的調(diào)色劑容器1與周面上有螺旋狀凸起部的容器相比較，由隔板3和傾斜凸起部3a攪拌顯影劑的攪拌效果好，能夠賦予瓶1內(nèi)的顯影劑以流動(dòng)性能。
另外，由于設(shè)有隔板3，瓶1被加強(qiáng)，具有可以實(shí)現(xiàn)薄壁化的優(yōu)點(diǎn)。
不過(guò)，上述調(diào)色劑補(bǔ)充容器1的結(jié)構(gòu)，在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生震動(dòng)或在長(zhǎng)期置于高溫高濕的環(huán)境中保存的情況下，由于容器本體1內(nèi)沒(méi)有攪拌部件，當(dāng)容器本體1內(nèi)的調(diào)色劑凝集成塊，發(fā)生所謂的調(diào)色劑結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，沒(méi)有將其攪散的機(jī)構(gòu)，所以產(chǎn)生不能獲得滿意的排出性能的擔(dān)憂。尤其是附著性、凝集性強(qiáng)的顯影劑，這種傾向比較明顯。因此，這樣的顯影劑不能使顯影劑補(bǔ)充容器的結(jié)構(gòu)的機(jī)能得以充分發(fā)揮。
而且，將運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生震動(dòng)或長(zhǎng)期置于高溫高濕的環(huán)境中保存的附著性、凝集性強(qiáng)的顯影劑收納于顯影劑補(bǔ)充容器1時(shí)，顯影劑T在作為排出口的開(kāi)口部1a處或凝集或附著，使開(kāi)口部1a趨于堵塞，明顯地阻礙其排出性能，進(jìn)而，顯影劑的補(bǔ)充成為不可能。
因此，本發(fā)明對(duì)適合收納于作為顯影劑補(bǔ)充器的顯影劑補(bǔ)充容器1的顯影劑進(jìn)行了研究。
一般，用“凝集”度表示顯影劑T的附著性和凝集性，具體為將顯影劑T的粉體置于篩網(wǎng)并使之振動(dòng)，測(cè)定殘留于篩網(wǎng)上的粉體的比例來(lái)確定，但是這種測(cè)定方法中的“凝集度”只是表示顯影劑T處于被篩網(wǎng)賦予以流動(dòng)性的狀態(tài)下的物理參數(shù)，沒(méi)能獲得與顯影劑在顯影劑補(bǔ)充容器的輸送性能、排出性能相對(duì)應(yīng)的值。
對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)研究的結(jié)果是，本發(fā)明中的特征是充分注意到了一定程度的固結(jié)狀態(tài)的顯影劑的粉體層的附著特性和剪切特性這一點(diǎn)。
在此，顯影劑的粉體層在顯影劑只包含調(diào)色劑時(shí)當(dāng)然表示該調(diào)色劑，而在顯影劑為調(diào)色劑和載體的混合物的情況下表示該混合物(粉體)。
因此，從作為表示顯影劑的粉體層的附著特性和剪切特性的參數(shù)值的粉體的粘結(jié)強(qiáng)度和剪切系數(shù)著眼，與具有一定程度范圍內(nèi)的這些物理參數(shù)值的顯影劑相結(jié)合，完全沒(méi)有出現(xiàn)上述問(wèn)題，最大限度且成倍地發(fā)揮了本發(fā)明的顯影劑補(bǔ)充容器的結(jié)構(gòu)的效果，摸索出了能夠提供極好的顯影劑補(bǔ)充器的方法。
本發(fā)明中的顯影劑的粘結(jié)強(qiáng)度和剪切系數(shù)的測(cè)定方法敘述如下。使用下面將要說(shuō)明的顯影劑的上述的顯影劑補(bǔ)充容器，能夠從顯影劑補(bǔ)充器的初始使用階段開(kāi)始進(jìn)行良好的攪拌和輸送。即，能夠提供可信度高的顯影劑補(bǔ)充器。
該測(cè)定使用粉床測(cè)定器(power bed tester)(產(chǎn)品名稱PTHN-13BA型三協(xié)電業(yè)制造)。
首先，將重錘相對(duì)于顯影劑T的粉體層T2的垂直載荷為128.4g/cm2地載置于其上并放置10分鐘，從而使粉體層T2處于壓縮狀態(tài)，之后，進(jìn)行下面將要說(shuō)明的顯影劑T的與粉體層T2相關(guān)的2種測(cè)定。另外，測(cè)定時(shí)，支承臺(tái)42’上的粉體層T2的厚度最好在大約1cm以上，本實(shí)施例中的粉體層的厚度大約為1cm。而且，測(cè)定環(huán)境為溫度23℃，相對(duì)濕度50％。
該垂直載荷，通過(guò)對(duì)容器1內(nèi)的顯影劑T在運(yùn)輸中，或因長(zhǎng)期放置而呈固結(jié)狀態(tài)時(shí)，可以使顯影劑T的體積密度再現(xiàn)的垂直載荷進(jìn)行研究，又經(jīng)驗(yàn)得知使載荷保持在128.4g/cm2的情況下放置10分鐘較好。
此外，重錘的放置時(shí)間不必一定為10分鐘，只要是在獲取粘結(jié)強(qiáng)度和剪切系數(shù)的多次測(cè)定中，在拉伸強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度沒(méi)有大的變動(dòng)的情況下，能夠獲得穩(wěn)定的值的時(shí)間(粉體層的壓縮狀態(tài)達(dá)到飽和的時(shí)間)即可。即，本實(shí)施例中，對(duì)拉伸強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度進(jìn)行多次測(cè)定，用其各自的平均值來(lái)求粘結(jié)強(qiáng)度和剪切系數(shù)。
具體方法如圖4所示，將內(nèi)部收納有粉體層T2的可動(dòng)盒41沿水平方向牽引來(lái)測(cè)定可動(dòng)盒41內(nèi)的粉體層T2發(fā)生斷裂時(shí)(在左右方向上大約被分成2部分時(shí))的拉伸強(qiáng)度σT。
接下來(lái)，如圖5所示，對(duì)應(yīng)于將有凹槽的一方向上地配置的支承臺(tái)42’(SUS制)，使有凹槽的一方向下地配置可動(dòng)板42(鋁制)，以使粉體層T2能夠被夾于其中，然后從粉體層T2的上方邊向其施加垂直應(yīng)力σ，邊將可動(dòng)板42沿水平方向移動(dòng)，使粉體層T2被剪切(粉體層T2在上下方向被大致地分為2部分)，測(cè)定剪切強(qiáng)度τ。另外，該剪切強(qiáng)度τ在垂直應(yīng)力σ不同的情況下，測(cè)定2次得τi(τ1、τ2)。還有，剪切強(qiáng)度有在可動(dòng)板的水平移動(dòng)初期變大，之后降至某一值(穩(wěn)定狀態(tài))的傾向。本實(shí)施例中，以可動(dòng)板的水平移動(dòng)開(kāi)始初期的值作為剪切強(qiáng)度。
將所測(cè)定的拉伸強(qiáng)度σT同第一次的剪切強(qiáng)度τ1(垂直應(yīng)力σ1)及第二次的剪切強(qiáng)度τ2(垂直應(yīng)力σ2)代入warren spring的式(2)中，計(jì)算出粘結(jié)強(qiáng)度τ0剪切系數(shù)n。
(τ1/τ2)n＝(σ1+σ2)/σT(i＝1、2)(2)另外，測(cè)定剪切強(qiáng)度τi時(shí)用的帶有凹槽的可動(dòng)板42使用下列條件的板凹槽的高度1mm
凹槽的齒間距1.5mm本發(fā)明中，通過(guò)上述測(cè)定方法得到的顯影劑的粉體層T2的粘結(jié)強(qiáng)度τ0，亦即施加128.4g/cm2的垂直方向的載荷之后，粘結(jié)強(qiáng)度在0.60g/cm2以上、以下3.00g/cm2比較理想。
如粘結(jié)強(qiáng)度不足0.60g/cm2，顯影劑T容易在顯影劑補(bǔ)充容器1的開(kāi)口部1a處發(fā)生傾瀉，開(kāi)口部1a及顯影裝置的結(jié)合部附近的顯影劑污漬程度加重。
尤其是在顯影劑補(bǔ)充容器1的開(kāi)口部1a剛剛?cè)∠轮螅词箾](méi)有排出動(dòng)作，顯影劑T的排出量也會(huì)較多，有發(fā)生傾瀉的傾向。而且，在將顯影劑T填充到容器1時(shí)，顯影劑久久不下沉，內(nèi)置物的體積密度難于減小，所以難于填充，在制造上存在問(wèn)題。
另外，如粘結(jié)強(qiáng)度在3.00g/cm2以上，顯影劑T容易凝結(jié)，使容器1的開(kāi)口部1a發(fā)生堵塞，顯影劑不能夠排出的可能性較高。再者，容器1以及傾斜凸起部3a上附著的顯影劑T變多，其結(jié)果為，不能被使用而殘留下來(lái)的顯影劑T的量變多。
故此，顯影劑T在施加128.4g/cm2垂直方向的載荷后的剪切系數(shù)以1.02-5.00比較理想。
剪切系數(shù)不足1.02時(shí)，顯影劑T容易在開(kāi)口部1a處發(fā)生傾瀉，從而加重開(kāi)口部1a附近的污漬程度。尤其是在剛剛將開(kāi)口部1a的封閉部件2取下之后，引起一次傾瀉大量顯影劑T的弊病。
剪切系數(shù)大于5.00時(shí)，由于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)是靠顯影劑T在傾斜凸起部3a滑動(dòng)而輸送的，于是，顯影劑T在傾斜凸起部3a的傾斜面上部能夠有效地滑動(dòng)，導(dǎo)致輸送性能惡化。輸送速度也減緩，而且，最后不能被使用而殘留下來(lái)的顯影劑T以及附著于容器1的內(nèi)壁及傾斜凸起部3a上的顯影劑T增多。還有，由于在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生震動(dòng)或在長(zhǎng)期置于高溫高濕的環(huán)境中保存等的情況下，顯影劑在容器本體內(nèi)凝結(jié)而呈固結(jié)狀態(tài)時(shí)，顯影劑顆粒間的粘結(jié)力高，即使容器回轉(zhuǎn)，顯影劑的凝結(jié)物也不散開(kāi)，使得顯影劑不能排出。
獲得顯影劑的施加128.4g/cm2垂直方向的載荷后的粉體層的粘結(jié)強(qiáng)度值為0.60g/cm2-3.00g/cm2以及剪切系數(shù)為1.02-5.00的方法雖然不限，但是以，例如，作為方法之一，本發(fā)明的顯影劑補(bǔ)充容器中收納的顯影劑為了顯示其良好的排出特性，給其調(diào)色劑顆粒添加了在作為賦予流動(dòng)性能的添加劑的、經(jīng)過(guò)疏水化處理的二氧化硅微粒、氧化鋁微粒以及氧化鈦微粒中的至少一種，從而抑制其調(diào)色劑的凝結(jié)性、附著性的方法為好。
此外，由于賦予流動(dòng)性能的添加劑經(jīng)過(guò)疏水化處理，因此，即使是在高溫高濕的環(huán)境下，除去水分的影響之外，能夠防止凝結(jié)。而且，能夠不依賴于環(huán)境而長(zhǎng)期維持穩(wěn)定的起電性能。
另外，賦予流動(dòng)性能的添加劑的原始粒子的平均顆粒直徑在1-100nm較好，如在4-80nm更好。
小于1nm時(shí)，容易在添加時(shí)被埋入顯影劑的調(diào)色劑表面，附著性及凝結(jié)性變強(qiáng)，而且發(fā)生轉(zhuǎn)印不良的現(xiàn)象。而大于100nm時(shí)，不僅強(qiáng)化調(diào)色劑的凝結(jié)性，而且，造成起電不均，發(fā)生靜電凝集，產(chǎn)生灰霧或調(diào)色劑飛散等弊病。
另外，賦予流動(dòng)性能的添加劑這樣的微粒，相對(duì)于顯影劑的調(diào)色劑顆粒的重量比為100重量份添加0.03-5重量份較好。
在該范圍內(nèi)添加時(shí)，能過(guò)獲得適當(dāng)?shù)谋砻娓采w率，抑制調(diào)色劑顆粒間的相互附著、凝結(jié)。
測(cè)定這樣的賦予流動(dòng)性能的添加劑的原始顆粒的直徑的方法，采用通過(guò)透射電子顯微鏡觀察賦予流動(dòng)性能的添加劑，測(cè)定視野中的1nm以上的100顆粒子的直徑，求其平均值。
制造這樣的顯影劑的方法，如在后面的實(shí)施例2中將要說(shuō)明的那樣，可以采用將各種成分混合并粉碎的粉碎法，也可以采用在溶劑中重合的重合法，本實(shí)施例中的顯影劑采用構(gòu)成如下的非磁性調(diào)色劑A調(diào)色劑A聚酯93重量份石蠟5重量份酞菁銅7重量份帶電控制劑2重量份將上述物質(zhì)用粉體混合機(jī)進(jìn)行予混合之后，由雙軸擠壓機(jī)加熱，將其熔煉。待熔煉物冷卻后，用錘式粉碎機(jī)將其進(jìn)行粗粉碎至1-2mm程度，再以噴氣氣流式微粉碎機(jī)進(jìn)行微粉碎。然后，用多級(jí)分級(jí)裝置將所得微粉碎物中的微粉及粗粉同時(shí)且嚴(yán)格地去除，得氰基調(diào)色劑粒子。所得的氰基調(diào)色劑粒子的體積平均直徑為8.5μm。
相對(duì)于100重量份的該氰基調(diào)色劑粒子，用亨歇爾攪拌機(jī)添加0.8重量份的平均直徑5nm的經(jīng)疏水化處理的氧化鈦，得氰基調(diào)色劑A。
在給調(diào)色劑A的粉體層施加128.4g/cm2垂直方向的載荷后，粘結(jié)強(qiáng)度為2.3g/cm2，剪切系數(shù)為3.37。
另外，石蠟的添加量為每100重量份的調(diào)色劑的粘結(jié)樹(shù)脂添加5.4重量份。
在前面說(shuō)明過(guò)的如圖1、2所示的結(jié)構(gòu)的顯影劑補(bǔ)充容器1中，填充作為顯影劑T的調(diào)色劑A，將其安裝于圖8的成像設(shè)備100并使之回轉(zhuǎn)，從排出初始階段開(kāi)始便顯示出了良好的顯影劑排出性能，顯影劑T也幾乎全部被排出，殘留的顯影劑T極少，且?guī)缀鯖](méi)有顯影劑T附著于容器1內(nèi)壁上。
而且，即使由于在容器1內(nèi)最初的高濕度等條件引起的顯影劑T凝結(jié)成塊狀，一旦容器1回轉(zhuǎn)，凝結(jié)物即刻便很有成效地散開(kāi)，顯示出了良好的排出性能。另外，開(kāi)口部1a處的由顯影劑T而引起的堵塞現(xiàn)象也沒(méi)有發(fā)生。顯影劑T也幾乎全部被排出，殘留的顯影劑T極少，且?guī)缀鯖](méi)有顯影劑T附著于容器1內(nèi)壁上。
對(duì)比例1這里，作為本實(shí)施例的比較例，對(duì)作為顯影劑T的由粉碎法制造的調(diào)色劑F進(jìn)行說(shuō)明。調(diào)色劑F中含有的石蠟的量相對(duì)于粘結(jié)樹(shù)脂為10重量份，但是，在調(diào)色劑F中沒(méi)有添加如調(diào)色劑A中所添加的經(jīng)過(guò)疏水化處理的氧化鈦那樣的賦予流動(dòng)性的添加劑。
調(diào)色劑F
苯乙烯丙烯酸樹(shù)脂100重量份平均直徑0.05μm的磁性體90重量份石蠟10重量份將上述各成分用粉體混合機(jī)進(jìn)行予混合之后，由雙軸擠壓機(jī)加熱，將其熔煉。待熔煉物冷卻后，用錘式粉碎機(jī)將其進(jìn)行粗粉碎至1-2mm程度，再以機(jī)械式微粉碎機(jī)進(jìn)行微粉碎。然后，用多級(jí)分級(jí)裝置將所得微粉碎物中的微粉及粗粉同時(shí)且嚴(yán)格地去除，得氰基調(diào)色劑粒子。所得的氰基調(diào)色劑粒子的體積為平均直徑9.8μm。
相對(duì)于100重量份的該氰基調(diào)色劑粒子，用亨歇爾攪拌機(jī)添加0.5重量份的平均直徑120nm的氧化鈦，得氰基調(diào)色劑F。
在給調(diào)色劑F的粉體層施加128.4g/cm2垂直方向的載荷后，對(duì)其粘結(jié)強(qiáng)度以及剪切系數(shù)按上述方法進(jìn)行測(cè)定的結(jié)果是3.8g/cm2和6.9，顯示為在本發(fā)明的范圍外的值。
在前面說(shuō)明過(guò)的如圖1、2所示的結(jié)構(gòu)的顯影劑補(bǔ)充容器1中，填充作為顯影劑T的調(diào)色劑F，將其安裝于圖8的成像設(shè)備100并使之回轉(zhuǎn)，大約有10％以上的顯影劑T最后沒(méi)有被排出而殘留下來(lái)。而且，附著于容器1內(nèi)壁上的顯影劑T也較多。
而且，由于在容器1內(nèi)最初的高濕度等條件引起顯影劑T凝結(jié)成塊狀，顯影劑T的塊狀物必須使容器1回轉(zhuǎn)5分鐘以上才能散開(kāi)。再者，即使在散開(kāi)之后，也以極其緩慢的排出速度排出，質(zhì)量相當(dāng)差。
本實(shí)施例的調(diào)色劑A與比較例之一的調(diào)色劑F相比較即可明了，顯影劑的粉體層的粘結(jié)強(qiáng)度在本發(fā)明的范圍內(nèi)，即，在施加128.4g/cm2的垂直方向的載荷后在0.60g/cm2-3.00g/cm2的范圍內(nèi)的值顯示良好的結(jié)果。
另外，由于調(diào)色劑A中含有調(diào)色劑F所不含的如經(jīng)過(guò)疏水化處理的氧化鈦那樣的賦予流動(dòng)性的添加劑，因此可以預(yù)料其在指定的壓力下能夠降低固結(jié)狀態(tài)的物質(zhì)的粘結(jié)強(qiáng)度或者剪切系數(shù)，使之被控制在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
由上述事實(shí)可以了解到，本發(fā)明中使用的作為顯影劑的粉體層的粘結(jié)強(qiáng)度在施加128.4g/cm2的垂直方向的載荷時(shí)在0.60g/cm2-3.00g/cm2的范圍內(nèi)時(shí)，能夠不受環(huán)境影響，保持顯影劑補(bǔ)充容器內(nèi)的顯影劑的輸送性能，而且，要將其粘結(jié)強(qiáng)度以及剪切系數(shù)調(diào)整在該范圍之內(nèi)，向其添加在原始粒子的平均顆粒直徑為1-100nm的經(jīng)過(guò)疏水化處理的二氧化硅、經(jīng)過(guò)疏水化處理的氧化鈦以及經(jīng)過(guò)疏水化處理的氧化鋁中的至少一種賦予流動(dòng)性的添加劑的方法比較有效。
而且，作為適合于本發(fā)明的顯影劑補(bǔ)充器的本實(shí)施例的顯影劑補(bǔ)充容器1如上所述，具有下列特征。
(1)由于其圓筒狀的結(jié)構(gòu)，顯影劑能夠在容器內(nèi)壁滑動(dòng)，顯影劑的輸送性能得以提高，殘留下來(lái)的顯影劑少。
(2)開(kāi)口部位于容器本體的回轉(zhuǎn)軸方向上的一端側(cè)的端面上，由于設(shè)置于回轉(zhuǎn)軸線上，在顯影劑補(bǔ)充容器的開(kāi)口部附近顯影劑的飛散或污漬少，又因開(kāi)口部呈圓形，封住開(kāi)口部的密封部件的密封性能高，顯影劑不易泄漏，再者，開(kāi)口部的內(nèi)徑為容器本體內(nèi)徑的1/20-1/3，不僅能夠最大限度地防止由于顯影劑在開(kāi)口部的泄漏或傾瀉而引起的污漬，而且能夠?qū)︼@影劑的輸送速度進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂啤?br> (3)由于設(shè)置于隔板上的凸起部中，至少有一端具有與開(kāi)口部相連接的部位，能夠切實(shí)地將顯影劑輸送至開(kāi)口部。
(4)由于傾斜的凸起部的傾斜角度在30°-75°的范圍內(nèi)，能夠切實(shí)地維持顯影劑的輸送性能，而且，在該范圍內(nèi)調(diào)整傾斜角度，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)所期望的顯影劑輸送能力的最佳設(shè)計(jì)。
(5)由于隔板上設(shè)有通孔，顯影劑補(bǔ)充容器內(nèi)部的顯影劑的攪拌效果高，且賦予其以流動(dòng)性，提高了顯影劑的輸送性能，殘留下來(lái)的顯影劑少。
具有上述(1)-(5)所述特征的本實(shí)施例的顯影劑補(bǔ)充容器1，為這種顯影劑補(bǔ)充容器中較好的一例，本發(fā)明能夠適用于以下結(jié)構(gòu)的顯影劑補(bǔ)充容器具有用于排出顯影劑的開(kāi)口部的容器本體、連續(xù)地設(shè)置于容器本體內(nèi)部的回轉(zhuǎn)軸方向上，且將容器本體內(nèi)分割成多個(gè)空間地設(shè)置的隔板，其中，隔板上設(shè)有凸出于其表面且具有相對(duì)于軸線傾斜的面的凸起部。
在該顯影劑補(bǔ)充容器內(nèi)，收納如調(diào)色劑A那樣的，在施加128.4g/cm2的垂直方向的載荷后，粉體層的粘結(jié)強(qiáng)度為0.60g/cm2-3.00g/cm2的顯影劑，形成的顯影劑補(bǔ)充器，價(jià)格低，且安裝于如圖8所示的成像設(shè)備100，實(shí)施成像過(guò)程中也完全不發(fā)生粗?，F(xiàn)象。
而且，這種能夠反復(fù)使用的，可靠度高的顯影劑補(bǔ)充容器結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的顯影劑輸送能力，且后期的排出也能夠維持穩(wěn)定的排出量。
進(jìn)而，顯影劑補(bǔ)充容器內(nèi)最后不能被使用而殘留下來(lái)的顯影劑，以及附著于容器內(nèi)壁上的顯影劑極少，顯影劑補(bǔ)充容器內(nèi)的顯影劑幾乎能夠完全排出。
而且，即使是在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生震動(dòng)或在長(zhǎng)期置于高溫高濕的環(huán)境中保存等的情況下，顯影劑補(bǔ)充容器本體內(nèi)的顯影劑發(fā)生凝結(jié)的狀態(tài)，僅以較小的外力即能夠使顯影劑散開(kāi)，從而能夠維持顯影劑的輸送能力，能夠提供始終可以維持穩(wěn)定的排出量的顯影劑補(bǔ)充器。
另外，顯影劑補(bǔ)充容器的開(kāi)口部附近的顯影劑飛散、污漬現(xiàn)象得到極大的抑制，而且，無(wú)論在怎樣的環(huán)境中，都能夠提供顯影劑在顯影劑補(bǔ)充容器的開(kāi)口部完全不發(fā)生堵塞的顯影劑部補(bǔ)充器。
還有，上述說(shuō)明的顯影劑補(bǔ)充容器的結(jié)構(gòu)，收納在施加128.4g/cm2的垂直方向的載荷后，粉體層的剪切系數(shù)在1.02-5.00的顯影劑比較理想。
第二實(shí)施方式對(duì)于本實(shí)施例中，使在施加128.4g/cm2的垂直方向的載荷后，顯影劑的粉體層的粘結(jié)強(qiáng)度為0.60g/cm2-3.00g/cm2之內(nèi)，以及剪切系數(shù)為1.02-5.00之內(nèi)的值的方法進(jìn)行說(shuō)明。
作為方法之一，有如在實(shí)施例1中舉例說(shuō)明了的，在收納于本發(fā)明的調(diào)色劑補(bǔ)充容器1的顯影劑T中，添加原始顆粒的平均粒子直徑為1-100nm，經(jīng)過(guò)疏水化處理的二氧化硅、經(jīng)過(guò)疏水化處理的氧化鈦以及經(jīng)過(guò)疏水化處理的氧化鋁中的至少一種作為抑制顯影劑的凝結(jié)性和附著性的賦予流動(dòng)性的添加劑的方法。
添加這些賦予流動(dòng)性的添加劑，獲得適當(dāng)?shù)谋砻娓采w率，因此，即使在高溫高濕的環(huán)境下，也能夠長(zhǎng)時(shí)間地維持穩(wěn)定的起電性能，抑制調(diào)色劑顆粒間發(fā)生附著和凝結(jié)。
這樣，作為阻止調(diào)色劑顆粒間的引力，減少調(diào)色劑顆粒間的接觸面積，使顯影劑的粉體層在指定的壓力下的固結(jié)狀態(tài)的粘結(jié)強(qiáng)度以及剪切系數(shù)在指定值的方法，除了給顯影劑添加賦予流動(dòng)性的添加劑之外，對(duì)顯影劑中的調(diào)色劑的形狀進(jìn)行控制的方法也比較好。
作為控制調(diào)色劑的形狀、使粉體層的粘結(jié)強(qiáng)度在施加垂直載荷128.4g/cm2時(shí)為0.60g/cm2-3.00g/cm2的方法，在顯影劑的調(diào)色劑中，以下面的式(3)所表示的調(diào)色劑圓度為0.900以上的占80％以上、100％以下，更加好的有在該條件之上，使0.95以上的個(gè)數(shù)基準(zhǔn)在67％以上、100％以下的方法。
圓度a＝LO/L (3)(式中，LO表示與粒子像具有相同的投影面積的圓的周長(zhǎng)，L表示粒子像的周長(zhǎng)。)調(diào)色劑中圓度a在0.900以上的不足80％時(shí)，調(diào)色劑顆粒間的接觸面積增大，調(diào)色劑顆粒間的摩擦力變大。這樣，如圖1和圖2所示的顯影劑補(bǔ)充容器1的結(jié)構(gòu)中，沒(méi)有攪拌部件，在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，僅以簡(jiǎn)單的外力不能解決此凝結(jié)狀態(tài)，甚至不能排出，而且，在傾斜凸起部3a上不易滑動(dòng)，形影劑的輸送能力惡化，轉(zhuǎn)印效率也變差。
求平均圓度的方法采用定量地表現(xiàn)粒子的形狀的簡(jiǎn)便方法，本發(fā)明采用東亞醫(yī)用電子株式會(huì)社生產(chǎn)的液流式粒子像分析裝置[FPIA-1000(商品名)]進(jìn)行測(cè)定，被測(cè)定的粒子的圓度用下面的式(4)算出，將測(cè)定的全體粒子的圓度的和處以全體粒子數(shù)所得的值定義為平均圓度。
圓度a＝LO/L (4)(式中，LO表示與粒子像具有相同的投影面積的圓的周長(zhǎng)，L表示粒子像的周長(zhǎng)。)該圓度為衡量調(diào)色劑粒子的凹凸程度的指標(biāo)，調(diào)色劑為完整的球形的場(chǎng)合表示為1.00，表面形狀愈復(fù)雜，圓度的值愈小。另外，本發(fā)明中圓度分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差為分布不均的指標(biāo)，其數(shù)值愈小，表示其分布愈集中。
這里使用的測(cè)定裝置[FPIA-1000]，采用在算出各粒子的圓度之后，根據(jù)所得的圓度，將圓度0.4-1.0分割成61組，用分割點(diǎn)的中心值及頻率算出平均圓度及圓度標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算方法。通過(guò)這種計(jì)算方法算出的平均圓度及圓度標(biāo)準(zhǔn)偏差的各數(shù)值，與上述直接用各粒子的圓度算出的平均圓度及圓度標(biāo)準(zhǔn)偏差的各數(shù)值之間的誤差非常小，小到實(shí)際上可以忽略的程度。
本發(fā)明中，出于為了縮短計(jì)算時(shí)間，簡(jiǎn)化計(jì)算算式之類(lèi)的處理數(shù)據(jù)上的緣故，采用了利用上述直接用各粒子的圓度的計(jì)算的概念，局部改進(jìn)了的測(cè)定裝置[FPIA-1000(商品名)]的計(jì)算方法。
具體的圓度a的測(cè)定方法是，在預(yù)先將不純物質(zhì)除去的100-150ml的水中加入0.1-0.5ml的作為分散劑的表面活性劑，比較理想的為烷基苯磺酸鹽，再加入0.1-0.5g左右的測(cè)定試料。將分散有試料的懸濁液用超聲波分散機(jī)進(jìn)行1-3分鐘的分散處理，使分散液的濃度為1.2-2.0萬(wàn)個(gè)/μl，采用上述液流式粒子像測(cè)定裝置[FPIA-1000(商品名)]，測(cè)定具有圓當(dāng)量直徑在0.60μm以上159.21μm以下的粒子的圓度的分布。
測(cè)定的簡(jiǎn)要過(guò)程記載于東亞醫(yī)用電子株式會(huì)社發(fā)行的[FPIA-1000(商品名)]產(chǎn)品目錄(1995年6月版)的測(cè)定裝置的操作手冊(cè)及特開(kāi)平8-136439號(hào)公報(bào)，介紹如下。
使試料分散液通過(guò)扁平的透明液流槽(厚度約200μm)的流道(隨著流動(dòng)方向擴(kuò)展)。對(duì)于液流槽而言相互對(duì)置地安裝有頻閃觀測(cè)儀和CCD照相機(jī)，并使其形成相對(duì)于液流槽的厚度而言交叉通過(guò)的光路。在試料分散液流動(dòng)的過(guò)程中，為了獲得流過(guò)液流槽的粒子的圖像，頻閃觀測(cè)儀發(fā)出的光每隔1/30秒照射一次，其結(jié)果是各粒子的在與液流槽平行的具有一定范圍的二維圖像被攝影。由各粒子的二維圖像的面積算出具有與相同面積的圓的直徑相當(dāng)?shù)膱A當(dāng)量直徑。根據(jù)各粒子的二維圖像的投影面積及投影像的周長(zhǎng)，用上述的圓度算式(4)算出各粒子的圓度。
使被測(cè)定的顯影劑中的調(diào)色劑的圓度a在0.900以上的方法并不受限定于上述方法，可以適當(dāng)?shù)剡x擇，例如，在通過(guò)粉碎法制造調(diào)色劑中，將至少含有粘結(jié)樹(shù)脂和著色劑的混合物熔煉，待所得混合熔煉物冷卻之后，將其粉碎的粉碎裝置。
該粉碎裝置可以是，例如，使用噴氣氣流的噴氣氣流式粉碎裝置，特別是沖擊型氣流式粉碎機(jī)，和機(jī)械式粉碎裝置。另外，粉碎之后，還可以通過(guò)混成機(jī)改變粒子的形狀。
除粉碎法以外，也可以采用將聚合性單體、著色劑及石蠟的混合物聚合，直接獲得調(diào)色劑粒子的聚合體調(diào)色劑制造方法。
另一方面，近年來(lái)，成像設(shè)備的高速化需求高漲，為了提高定影時(shí)的調(diào)色劑的耐偏移性，多在顯影劑的調(diào)色劑中添加石蠟等離型性高的材料。本發(fā)明的調(diào)色劑補(bǔ)充容器，不言而喻，足以應(yīng)付這樣的高速機(jī)械所對(duì)應(yīng)的成像設(shè)備，其內(nèi)部收納的顯影劑如在施加指定的壓力而成固結(jié)狀態(tài)時(shí)的粘結(jié)強(qiáng)度、剪切系數(shù)在本發(fā)明的范圍內(nèi)，在顯影劑中添加石蠟也沒(méi)有任何問(wèn)題。
在顯影劑為在調(diào)色劑中添加石蠟的情況下，石蠟的添加量以每100重量份的粘結(jié)樹(shù)脂添加0.5-20重量份比較好。
如添加量不足0.5重量份，無(wú)論采用粉碎法，還是采用聚合法，都會(huì)對(duì)顯影劑的低溫定影性能、耐結(jié)塊性能以及耐偏移性能產(chǎn)生不良影響。
此外，如添加量超過(guò)20重量份，采用粉碎法制造時(shí)，石蠟分散于粘結(jié)樹(shù)脂中，存在于調(diào)色劑粒子表面，因此，調(diào)色劑的附著性和凝結(jié)性變強(qiáng)。而且，游離石蠟多，造成游離石蠟附著于顯影劑補(bǔ)充容器的傾斜突起部或容器內(nèi)壁上，對(duì)顯影劑的輸送性能也產(chǎn)生不良影響。
采用聚合法制造時(shí)，也會(huì)發(fā)生在造粒時(shí)，容易引起調(diào)色劑粒子間聚合，聚合性單體、著色劑和石蠟的混合物被聚合，直接獲得調(diào)色劑粒子，從而使調(diào)色劑粒子內(nèi)部包存有較多的石蠟，而在制造時(shí)存在沒(méi)有聚合的游離石蠟的現(xiàn)象。與采用粉碎法制造的調(diào)色劑相同，對(duì)顯影劑的輸送性能產(chǎn)生不良影響。
另外，本發(fā)明的顯影劑，既適用于在調(diào)色劑粒子中添加磁性物質(zhì)的磁性調(diào)色劑，又適用于非磁性調(diào)色劑。而且，也能夠適用于調(diào)色劑和載體的混合物。
對(duì)于本實(shí)施例，還將采用具備這些性質(zhì)的，在本發(fā)明的范圍內(nèi)的，第一實(shí)施例使用的粉碎法制造的非磁性調(diào)色劑——調(diào)色劑A以外的顯影劑，使用實(shí)施例1中的顯影劑調(diào)色劑A、對(duì)比例1中的調(diào)色劑F、以及另外的調(diào)色劑B、C、D和雙組分調(diào)色劑E，與實(shí)施例1中相同的顯影劑補(bǔ)充容器1組合成顯影劑補(bǔ)充器，進(jìn)行比較說(shuō)明。
調(diào)色劑A實(shí)施例1中所說(shuō)明的調(diào)色劑相同，為非磁性調(diào)色劑，在整體重量份中含有0.8重量份的、平均直徑5nm的、經(jīng)過(guò)疏水化處理的鈦，相對(duì)于100重量份的粘結(jié)樹(shù)脂，添加5.4重量份的石蠟。調(diào)色劑A是氰基調(diào)色劑，使用其它顏色的非磁性顏料也顯示同樣的結(jié)果。
實(shí)驗(yàn)例1實(shí)驗(yàn)例1之圖1所示的構(gòu)成的顯影劑補(bǔ)充容器1中，對(duì)于容器的內(nèi)容積填充0.43g/cc量的作為顯影劑T的調(diào)色劑A，容器在17rpm的轉(zhuǎn)速下回轉(zhuǎn)，對(duì)顯影劑T進(jìn)行排出性試驗(yàn)。從排出初期表現(xiàn)出良好的顯影劑排出性，顯影劑T大致在最后被排出，殘留的顯影劑極少，幾乎在容器內(nèi)壁上沒(méi)有附著的顯影劑T。
還有，同樣地，對(duì)于容器的內(nèi)容積填充0.43g/cc量的調(diào)色劑A，將顯影劑補(bǔ)充容器橫置，拍擊1000回后，同樣進(jìn)行排出實(shí)驗(yàn)。在容器內(nèi)，開(kāi)始雖然顯影劑T是結(jié)塊的，但使容器回轉(zhuǎn)一周后，該結(jié)塊立即有效地散開(kāi)，表現(xiàn)出良好的排出性。此外，在開(kāi)口部1a的顯影劑幾乎沒(méi)有發(fā)生堵塞。顯影劑T大致在最后被排出，殘留的顯影劑極少，幾乎在容器內(nèi)壁上沒(méi)有附著的顯影劑T。
調(diào)色劑B相對(duì)于用粉碎法制作的非磁性調(diào)色劑A，調(diào)色劑B的特征為添加了磁體的具有磁性的調(diào)色劑。此外，在調(diào)色劑中，相對(duì)于其整體重量份含有0.9重量份的平均粒徑為18nm的經(jīng)疏水化處理的二氧化硅，石蠟的含量為相對(duì)于粘著樹(shù)脂之重量份為100，其含量為8重量份。
實(shí)驗(yàn)例2調(diào)色劑B聚酯樹(shù)脂重量份為100、平均粒徑為0.4μm的磁性體重量份為90、石蠟重量份為8。
將上述的混合物熔融煉制，然后將冷卻后的混合物用錘式粉碎機(jī)粗粉碎。將粗粉碎的混合物用噴射式粉碎機(jī)微粉碎，將得到的微粉碎物用風(fēng)力分級(jí)機(jī)分級(jí)得到體積平均粒徑為7.3μm的磁性調(diào)色劑。
相對(duì)于該調(diào)色劑粒子的重量份100，將0.9重量份的平均粒徑為18nm的經(jīng)疏水化處理的二氧化硅利用亨歇爾攪拌機(jī)混合器填入其中，得到調(diào)色劑B。
實(shí)驗(yàn)例1之圖1所示的構(gòu)成的顯影劑補(bǔ)充容器1中，對(duì)于容器的內(nèi)容積填充0.60g/cc量的作為顯影劑T的調(diào)色劑B，容器在17rpm的轉(zhuǎn)速下回轉(zhuǎn)，對(duì)顯影劑T進(jìn)行排出性試驗(yàn)。從排出初期表現(xiàn)出良好的顯影劑排出性，顯影劑T大致在最后被排出，殘留的顯影劑極少，幾乎在容器內(nèi)壁上沒(méi)有附著的顯影劑T。
還有，同樣地，對(duì)于容器的內(nèi)容積填充0.60g/cc量的調(diào)色劑B，將顯影劑補(bǔ)充容器橫置，拍擊1000回后，同樣進(jìn)行排出實(shí)驗(yàn)。在容器內(nèi)，開(kāi)始雖然顯影劑T是結(jié)塊的，但使容器回轉(zhuǎn)一周后，該結(jié)塊立即有效地散開(kāi)，表現(xiàn)出良好的排出性。此外，在開(kāi)口部1a的顯影劑幾乎沒(méi)有發(fā)生堵塞。顯影劑T大致在最后被排出，殘留的顯影劑極少，幾乎在容器內(nèi)壁上沒(méi)有附著的顯影劑T。
調(diào)色劑C調(diào)色劑A、B均為粉碎法制成的，作為調(diào)色劑C采用由重量法制成的非磁性調(diào)色劑。其中含有經(jīng)疏水化處理的二氧化硅重量份1，石蠟的含量為相對(duì)于粘著樹(shù)脂之重量份為100，其含量為9.80重量份。
還有，用這樣的重量法制作的調(diào)色劑中，石蠟的含量為相對(duì)于粘著樹(shù)脂之重量份為100，其含量最好為0.5-20重量份。
實(shí)驗(yàn)例3先說(shuō)明調(diào)色劑C的制作方法。在重量份為710的離子交換水中，投入重量份為450的0.1M-Na3PO4水溶液，加溫至60度后，利用均化攪拌器以1300rpm的轉(zhuǎn)速攪拌。并在其中緩緩加入重量份為68的1.0M-CaCl2水溶液，得到含有Ca3(PO4)2的PH6的水性介質(zhì)。
將160重量份的苯乙烯、34重量份的丙烯酸正丁酯、12重量份的酞菁銅染料、2重量份的電荷控制劑、10重量份的飽和聚酯、20重量份的石蠟加熱到60度，利用均化攪拌器將之均勻地溶解、分散。向其中溶解聚合起始劑，調(diào)制聚合性單體組合物。向上述的水性介質(zhì)中投入上述的聚合性單體組合物，在60度、N2氛圍中利用克萊爾攪拌器攪拌10分鐘，將聚合性單體組合物?；?。之后，用攪拌葉片持續(xù)攪拌水性介質(zhì)，進(jìn)行聚合反應(yīng)。
聚合反應(yīng)完成后，將之冷卻，加入鹽酸使之ph值為2，在使磷酸鈣溶解后，過(guò)濾、水洗、干燥，得到聚合粒子(調(diào)色劑粒子)。
相對(duì)于得到的聚合粒子(調(diào)色劑粒子)100重量份，添加一次粒子徑為50nm的經(jīng)疏水化處理的重量份1的二氧化硅，得到調(diào)色劑C。
實(shí)驗(yàn)例1之圖1所示的構(gòu)成的顯影劑補(bǔ)充容器1中，向容器的內(nèi)容積填充0.46g/cc量的作為顯影劑T的調(diào)色劑C，容器在17rpm的轉(zhuǎn)速下回轉(zhuǎn)，對(duì)顯影劑T進(jìn)行排出性試驗(yàn)。從排出初期表現(xiàn)出良好的顯影劑排出性，顯影劑T大致在最后被排出，殘留的顯影劑極少，幾乎在容器內(nèi)壁上沒(méi)有附著的顯影劑T。
還有，同樣地，對(duì)于容器的內(nèi)容積填充0.46g/cc量的調(diào)色劑C，將顯影劑補(bǔ)充容器橫置，拍擊1000回后，同樣進(jìn)行排出實(shí)驗(yàn)。在容器內(nèi)，開(kāi)始雖然顯影劑T是結(jié)塊的，但使容器回轉(zhuǎn)一周后，該結(jié)塊立即有效地散開(kāi)，表現(xiàn)出良好的排出性。此外，在開(kāi)口部1a的顯影劑幾乎沒(méi)有發(fā)生堵塞。顯影劑T大致在最后被排出，殘留的顯影劑極少，幾乎在容器內(nèi)壁上沒(méi)有附著的顯影劑T。
調(diào)色劑D調(diào)色劑D為在用粉碎法制作調(diào)色劑中，添加了作為磁體的氧化鐵，從而為磁性的調(diào)色劑。此外，在調(diào)色劑中，含有10重量份的平均粒徑為10nm的經(jīng)疏水化處理的二氧化硅，石蠟的含量為相對(duì)于粘著樹(shù)脂之重量份為100，其含量為6.86重量份。
在本發(fā)明的顯影劑補(bǔ)充器收納的顯影劑為磁性調(diào)色劑的場(chǎng)合，該磁性體最好為特別是其個(gè)數(shù)平均粒徑為0.1-1.0μm的磁性氧化鐵。
在為磁性氧化鐵的場(chǎng)合，如果其粒徑在0.1μm以下，則磁性體本身會(huì)凝聚，調(diào)色劑中的磁性體的分散性變差，調(diào)色劑的凝聚性變強(qiáng)。
相反，即使其粒徑在0.1μm以上，調(diào)色劑中的磁性體的分散變差，磁性體偏置于調(diào)色劑表面，產(chǎn)生磁性凝聚，調(diào)色劑的凝聚性變強(qiáng)。
此外，磁性體的個(gè)數(shù)平均粒徑的測(cè)定方法如下。
磁性體的個(gè)數(shù)平均粒徑是利用透射電子顯微鏡在放大倍數(shù)為4萬(wàn)倍拍攝的照片，隨機(jī)地選擇300個(gè)磁性體，用數(shù)字轉(zhuǎn)換器(digitizer)進(jìn)行測(cè)定來(lái)求得的。
實(shí)驗(yàn)例4調(diào)色劑D的制作方法如下。
將100重量份的含有聚酯單元和乙烯類(lèi)聚合體單元的共混樹(shù)脂成分、2重量份的含有磺酸基的聚合體、1重量份的電荷控制劑、7重量份的石蠟、平均粒徑為0.18μm的磁性氧化鐵100重量份的混合物用粉體混合機(jī)進(jìn)行預(yù)混合，并將該預(yù)混合物用二軸擠壓機(jī)加熱、熔融、混勻。將該熔融混勻物冷卻后，用錘式粉碎機(jī)將之粗粉碎到1-2mm程度，再利用機(jī)械粉碎裝置進(jìn)行微粉碎。將得到的微粉碎物利用多分割分級(jí)裝置嚴(yán)密地同時(shí)除去微粉和粗粉，得到磁性調(diào)色劑粒子。所得到的磁性調(diào)色劑粒子的體積平均值徑為7.2μm。
相對(duì)于該磁性調(diào)色劑粒子的重量份100，將1.0重量份的平均粒徑為10nm的經(jīng)疏水化處理的二氧化硅利用亨歇爾攪拌機(jī)混合器填入其中，得到調(diào)色劑D。
實(shí)驗(yàn)例1之圖1所示的構(gòu)成的顯影劑補(bǔ)充容器1中，對(duì)于容器的內(nèi)容積填充0.60g/cc量的作為顯影劑T的調(diào)色劑D，容器在17rpm的轉(zhuǎn)速下回轉(zhuǎn)，對(duì)顯影劑T進(jìn)行排出性試驗(yàn)。從排出初期表現(xiàn)出良好的顯影劑排出性，顯影劑T大致在最后被排出，殘留的顯影劑極少，幾乎在容器內(nèi)壁上沒(méi)有附著的顯影劑T。
還有，同樣地，對(duì)于容器的內(nèi)容積填充0.60g/cc量的調(diào)色劑D，將顯影劑補(bǔ)充容器橫置，拍擊1000回后，同樣進(jìn)行排出實(shí)驗(yàn)。在容器內(nèi)，開(kāi)始雖然顯影劑T是結(jié)塊的，但使容器回轉(zhuǎn)一周后，該結(jié)塊立即有效地散開(kāi)，表現(xiàn)出良好的排出性。此外，在開(kāi)口部1a的顯影劑幾乎沒(méi)有發(fā)生堵塞。顯影劑T大致在最后被排出，殘留的顯影劑極少，幾乎在容器內(nèi)壁上沒(méi)有附著的顯影劑T。
雙成分顯影劑E本發(fā)明也可以使用雙成分顯影劑。下面就在調(diào)色劑A中添加了載體的雙成分顯影劑E的顯影劑補(bǔ)充器進(jìn)行說(shuō)明。
此外，在雙成分顯影方式中，作為抑制顯影劑帶電變差的方法，采用定期或者連續(xù)地向顯影裝置內(nèi)供給新的載體以及調(diào)色劑的混合物的方式。通過(guò)利用這樣的顯影方式，與不使用這樣的方式的場(chǎng)合相比較，可以抑制顯影劑帶電變差，延長(zhǎng)交換周期，或?qū)崿F(xiàn)無(wú)交換。
即使是在這樣的構(gòu)成地成像裝置中，當(dāng)然，顯影劑補(bǔ)充容器中收納的顯影劑為調(diào)色劑和載體的混合物，但在本發(fā)明的顯影劑補(bǔ)充容器中收納作為顯影劑的調(diào)色劑和載體的混合物，也毫無(wú)問(wèn)題。
此時(shí)，載體的混合比最好為相對(duì)于全部的顯影劑，載體的含有率為40％以下。如果混合重量百分比40％以上的話，在本發(fā)明的容器構(gòu)成中，會(huì)產(chǎn)生容易在容器內(nèi)調(diào)色劑與載體的偏析的問(wèn)題。
實(shí)驗(yàn)例5雙成分顯影劑E如下制成。
原料平均粒徑45μm的調(diào)色體A重量份80、純比重為5.1的Mn-Mg的鐵素體載體20重量份。
將純比重為5.1的Mn-Mg的鐵素體載體20重量份利用混合器充分地預(yù)混合于調(diào)色體A重量份80中。因此，對(duì)于全部的顯影劑來(lái)說(shuō)，混入的載體為重量百分比20％。
該顯影劑的粘結(jié)強(qiáng)度為2.5g/cm2。
實(shí)驗(yàn)例1之圖1所示的構(gòu)成的顯影劑補(bǔ)充容器1中，對(duì)于容器的內(nèi)容積填充0.45g/cc量的作為顯影劑T的調(diào)色劑E，容器在17rpm的轉(zhuǎn)速下回轉(zhuǎn)，對(duì)顯影劑T進(jìn)行排出性試驗(yàn)。從排出初期表現(xiàn)出良好的顯影劑排出性，顯影劑T大致在最后被排出，殘留的顯影劑極少，幾乎在容器內(nèi)壁上沒(méi)有附著的顯影劑T。
此外，對(duì)于排出的顯影劑T依次測(cè)定調(diào)色劑和載體的混合比率，發(fā)現(xiàn)幾乎沒(méi)有調(diào)色劑與載體的偏析的問(wèn)題。
還有，同樣地，對(duì)于容器的內(nèi)容積填充0.43g/cc量的調(diào)色劑E，將顯影劑補(bǔ)充容器橫置，拍擊1000回后，同樣進(jìn)行排出實(shí)驗(yàn)。在容器內(nèi)，開(kāi)始雖然顯影劑T是結(jié)塊的，但使容器回轉(zhuǎn)一周后，該結(jié)塊立即有效地散開(kāi)，表現(xiàn)出良好的排出性。此外，在開(kāi)口部1a的顯影劑幾乎沒(méi)有發(fā)生堵塞。顯影劑T大致在最后被排出，殘留的顯影劑極少，幾乎在容器內(nèi)壁上沒(méi)有附著的顯影劑T。
此外，對(duì)于排出的顯影劑T依次測(cè)定調(diào)色劑和載體的混合比率，發(fā)現(xiàn)幾乎沒(méi)有調(diào)色劑與載體的偏析的問(wèn)題。
比較例2此處，作為比較例，使用與在實(shí)施例1中作為比較例1說(shuō)明的同樣的調(diào)色劑F。在調(diào)色劑F中，石蠟的量相對(duì)于粘著樹(shù)脂為10重量份，但是，在實(shí)驗(yàn)例1-4使用的調(diào)色劑A、B、C、D中沒(méi)有添加經(jīng)疏水化處理的二氧化硅、經(jīng)疏水化處理的氧化鈦、或者經(jīng)疏水化處理的氧化鋁等流動(dòng)性賦予劑。
實(shí)驗(yàn)例1之圖1所示的構(gòu)成的顯影劑補(bǔ)充容器1中，對(duì)于容器的內(nèi)容積填充0.43g/cc量的作為顯影劑T的調(diào)色劑F，容器在17rpm的轉(zhuǎn)速下回轉(zhuǎn)，對(duì)顯影劑T進(jìn)行排出性試驗(yàn)。顯影劑T在最后有10％以上沒(méi)有被排出，而殘留下來(lái)。在容器1內(nèi)壁上也有較多的附著顯影劑T。
還有，同樣地，對(duì)于容器的內(nèi)容積填充0.43g/cc量的調(diào)色劑F，將顯影劑補(bǔ)充容器橫置，拍擊1000回后，同樣進(jìn)行排出實(shí)驗(yàn)。在容器內(nèi)，結(jié)塊的顯影劑如果容器回轉(zhuǎn)不在5分鐘以上，該結(jié)塊不會(huì)散開(kāi)。并且，即使是散開(kāi)后，其排出速度也很慢，雖然被排出了，排出的相當(dāng)差。
實(shí)驗(yàn)例1-5以及比較例1說(shuō)明的調(diào)色劑A、B、C、D和F之由上述方法測(cè)定的粘結(jié)強(qiáng)度、剪切系數(shù)和圓度如下表1所示。
該調(diào)色劑的物性值如表1。
表1

對(duì)照實(shí)驗(yàn)例1-5以及比較例2的結(jié)果和表1進(jìn)行研究的話，顯示出顯影劑的粉層體的粘結(jié)強(qiáng)度在賦予其128.4g/cm2的垂直方向的載荷時(shí)，其值在大于0.60g/cm2而小于3.00g/cm2的范圍內(nèi)為最好。
并且，根據(jù)表1，粘結(jié)強(qiáng)度、剪切系數(shù)在本發(fā)明的范圍外的調(diào)色劑F，調(diào)色劑的圓度在0.900以上的比率未在80％以上，從比較例2所述的實(shí)驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，其為不良。由此，調(diào)色劑的圓度在0.900以上的比率在80％以上是將粘結(jié)強(qiáng)度、剪切系數(shù)置于在本發(fā)明的范圍內(nèi)的一個(gè)重要的因素。
并且，作為調(diào)整圓度的方法，無(wú)論使用粉碎法還是聚合法，亦或是非磁性調(diào)色劑還是磁性調(diào)色劑均可。
如實(shí)驗(yàn)例1-5所述的那樣，調(diào)色劑A-D中，含有一次粒子的平均粒徑是1-100nm的疏水化處理的二氧化硅、經(jīng)疏水化處理的氧化鈦、或者經(jīng)疏水化處理的氧化鋁等流動(dòng)性賦予劑，但調(diào)色劑F中不含有流動(dòng)性賦予劑。由此，在顯影劑中添加流動(dòng)性賦予劑是重要的，可以降低剪切系數(shù)、粘結(jié)強(qiáng)度，將它們置于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
如上所示，本發(fā)明所使用的顯影劑，如實(shí)施例1所說(shuō)明的那樣，在顯影劑的粉體層中，在賦予其128.4g/cm2的垂直方向的載荷時(shí)，其值在大于0.60g/cm2而小于3.00g/cm2的范圍內(nèi)的話，可以有效的發(fā)揮顯影劑補(bǔ)充容器的功能，可以顯著地提高顯影劑的輸送性能以及排出性。
并且，為了將剪切系數(shù)、粘結(jié)強(qiáng)度置于本發(fā)明的范圍內(nèi)，可以發(fā)現(xiàn)一次粒子的平均粒徑是1-100nm的疏水化處理的二氧化硅、經(jīng)疏水化處理的氧化鈦、或者經(jīng)疏水化處理的氧化鋁等流動(dòng)性賦予劑的添加，以及使調(diào)色劑的圓度在0.900以上的粒子的個(gè)數(shù)基準(zhǔn)累計(jì)值在80％以上都是有效的方法。
還有，如上述的實(shí)驗(yàn)例1-5所示的那樣，使用調(diào)色劑A-E的顯影劑補(bǔ)充器，顯影劑的粉狀層被施加128.4g/cm2的垂直方向的載荷后，其剪切系數(shù)為大于1.02小于5.00，則上述的效果較穩(wěn)定。
實(shí)施例3在本實(shí)施實(shí)例中，顯影劑補(bǔ)充容器的構(gòu)成如圖6、7所示，使用了顯影劑補(bǔ)充容器20。圖6是表示顯影劑補(bǔ)充容器20的部分?jǐn)嗝嫘币晥D。圖7是表示顯影劑補(bǔ)充容器20的軸向斷面圖。
首先對(duì)容器20的內(nèi)部構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。
顯影劑補(bǔ)充容器為大致形成圓筒形狀的調(diào)色劑瓶20。與實(shí)施例1說(shuō)明的顯影劑補(bǔ)充容器1相同，它大致成水平地配置于成像裝置100之本體內(nèi)，受到來(lái)自裝置本體100的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)而回轉(zhuǎn)。
并且，該調(diào)色劑瓶20的內(nèi)部沿著瓶的整體方向設(shè)置隔壁，從而將調(diào)色劑瓶體一分為二，在隔壁3的兩表面上設(shè)有多個(gè)凸起部3a，該凸起部3a具有相對(duì)于瓶20的回轉(zhuǎn)軸線傾斜的傾斜面。如圖6所示，該凸起部3a相對(duì)于回轉(zhuǎn)軸X-X對(duì)稱配置于隔壁3的表面和里面，已分別在同一回轉(zhuǎn)方向輸送顯影劑。
本實(shí)施例的特征為開(kāi)口部1a設(shè)置于容器的圓周面上。開(kāi)口部1a上設(shè)置封閉開(kāi)口部1a的封閉部件2，該封閉部件2通過(guò)在調(diào)色劑瓶20的軸向(箭頭方向)相對(duì)滑動(dòng)，對(duì)開(kāi)口部1a進(jìn)行開(kāi)閉。封閉部件2由沿著容器本體20的外周的圓弧狀門(mén)部件2a以及貼附于該門(mén)部件2a的內(nèi)表面的密封墊部件2b構(gòu)成。
封閉部件2安裝于容器本體20，可自由往返于關(guān)閉和打開(kāi)容器本體20的開(kāi)口部1a的位置之間。其安裝方法為設(shè)置于門(mén)部件2a平行的導(dǎo)軌，在相對(duì)應(yīng)的容器本體20的開(kāi)口部1a的周?chē)O(shè)置平行的導(dǎo)向部，通過(guò)其相互配合進(jìn)行安裝。
封閉部件2的移動(dòng)方向既可以是沿著容器本體20的周面的方向，也可以是沿著容器本體20的回轉(zhuǎn)軸X-X的方向，如果為后者，那么，在沿著回轉(zhuǎn)軸線X-X方向安裝或拆下顯影劑補(bǔ)充容器20時(shí)，最好利用其動(dòng)作進(jìn)行封閉部件2的開(kāi)閉。
密封墊部件2b最好是發(fā)泡聚氨酯類(lèi)，用兩面膠帶將之固定于門(mén)部件2a上既簡(jiǎn)便又實(shí)用。作為密封墊部件也可以用其它的發(fā)泡體、橡膠等彈性體，固定手段也不限于兩面膠帶，可以應(yīng)用其他的過(guò)去的公知的方法。將封閉部件2安裝于容器本體1，并將密封墊部件壓縮預(yù)定的量，密封開(kāi)口部1a。
如本實(shí)施例所述，本發(fā)明也適用于將開(kāi)口部設(shè)置于周面的容器，可得到實(shí)施例1同樣的效果，如圖8的成像設(shè)備100那樣，在正下方配置顯影裝置201的情況下，能夠直接補(bǔ)充顯影劑，不必設(shè)置連接顯影裝置和顯影劑補(bǔ)充容器的輸送路徑，能夠?qū)崿F(xiàn)成像設(shè)備的結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)化。
而且，本實(shí)施例的顯影劑補(bǔ)充容器中，只要顯影劑的份體層的粘結(jié)強(qiáng)度在施加128.4g/cm2的垂直方向的載荷時(shí)為0.60g/cm2-3.00g/cm2，可以適用如實(shí)施例2所說(shuō)明的，采用粉碎法制造的調(diào)色劑、采用聚合法制造的調(diào)色劑、非磁性或磁性調(diào)色劑以及添加有媒介物的調(diào)色劑，并且可以獲得與實(shí)施例1所顯示的相同的效果。
如上述說(shuō)明的那樣，由于上述實(shí)施例的顯影劑補(bǔ)充容器內(nèi)收納的顯影劑的粉體層的粘結(jié)強(qiáng)度，在施加128.4g/cm2的垂直方向的載荷時(shí)為0.60g/cm2-3.00g/cm2，價(jià)格低，完全不發(fā)生粗?，F(xiàn)象，而且，這種能夠反復(fù)使用的，可靠度高的顯影劑補(bǔ)充容器結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的顯影劑輸送能力，且后期的排出也能夠維持穩(wěn)定的排出量。
進(jìn)而，顯影劑補(bǔ)充容器內(nèi)最后不能被使用而殘留下來(lái)的顯影劑，以及附著于容器內(nèi)壁上的顯影劑極少，顯影劑補(bǔ)充容器內(nèi)的顯影劑幾乎能夠完全排出。而且，即使是在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生震動(dòng)或在長(zhǎng)期置于高溫高濕的環(huán)境中保存等的情況下，顯影劑補(bǔ)充容器本體內(nèi)的顯影劑發(fā)生凝結(jié)的狀態(tài)，僅以較小的外力即能夠使顯影劑散開(kāi)，從而能夠維持顯影劑的輸送能力，顯影劑補(bǔ)充容器的開(kāi)口部附近的顯影劑飛散、污漬現(xiàn)象得到極大的抑制，而且，無(wú)論在怎樣的環(huán)境中，都能夠提供顯影劑在顯影劑補(bǔ)充容器的開(kāi)口部完全不發(fā)生堵塞的顯影劑部補(bǔ)充器。
權(quán)利要求
1.一種顯影劑補(bǔ)充器，用于向成像裝置補(bǔ)充顯影劑，包括，收納顯影劑的容器；設(shè)于上述的容器的用于排出顯影劑的開(kāi)口；輸送部件，設(shè)置于上述的容器內(nèi)，通過(guò)回轉(zhuǎn)輸送顯影劑；其中，上述的輸送部件包括提升部、導(dǎo)向部以及落下部，上述的提升部隨著回轉(zhuǎn)將上述容器內(nèi)的顯影劑提升，上述的導(dǎo)向部隨著回轉(zhuǎn)將由上述的提升部提升的顯影劑向著上述的開(kāi)口部朝下方導(dǎo)向，上述的落下部隨著回轉(zhuǎn)使由上述的提升部提升的顯影劑落下，而不將之輸送到上述的開(kāi)口側(cè)；其中，向顯影劑施加128.4g/cm2的垂直方向的載荷后，其粘結(jié)強(qiáng)度為大于0.60g/cm2而小于3.00g/cm2。
2.如權(quán)利要求1所述的顯影劑補(bǔ)充器，其中，向顯影劑施加128.4g/cm2的垂直方向的載荷后，其剪切系數(shù)為大于1.02小于5.00。
3.如權(quán)利要求1或2所述的顯影劑補(bǔ)充器，其中，上述的提升部和上述的落下部在同一板部上分別設(shè)置多個(gè)。
4.如權(quán)利要求3所述的顯影劑補(bǔ)充器，其中，上述的落下部為設(shè)置于上述的板部的通孔。
5.如權(quán)利要求4所述的顯影劑補(bǔ)充器，其中，上述的導(dǎo)向部包括相對(duì)于回轉(zhuǎn)軸線傾斜于上述的口部側(cè)的設(shè)置于上述的板部的多個(gè)凸起部。
6.如權(quán)利要求5所述的顯影劑補(bǔ)充器，其中，上述的多個(gè)凸起部的一個(gè)設(shè)置于上述的開(kāi)口的附近或者與開(kāi)口相連。
7.如權(quán)利要求3所述的顯影劑補(bǔ)充器，其中，上述的提升部和上述的落下部分別在上述的板部?jī)杀砻嬖O(shè)置多個(gè)。
8.如權(quán)利要求7所述的顯影劑補(bǔ)充器，其中，上述的落下部為設(shè)置于上述的板部的通孔。
9.如權(quán)利要求8所述的顯影劑補(bǔ)充器，其中，上述的導(dǎo)向部包括相對(duì)于回轉(zhuǎn)軸線傾斜于上述的口部側(cè)的設(shè)置于上述的板部的多個(gè)凸起部。
10.如權(quán)利要求9所述的顯影劑補(bǔ)充器，其中，上述的輸送部件通過(guò)僅向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)可以將調(diào)色劑輸送到開(kāi)口側(cè)，上述的輸送部件回轉(zhuǎn)一周，進(jìn)行多次調(diào)色劑的排出動(dòng)作。
11.如權(quán)利要求10所述的顯影劑補(bǔ)充器，其中，在上述的板部的兩表面，上述的多個(gè)凸起部的一個(gè)設(shè)置于上述的開(kāi)口的附近或者與開(kāi)口相連。
12.如權(quán)利要求1或2所述的顯影劑補(bǔ)充器，其中，上述的輸送部件與上述的容器一起一體的回轉(zhuǎn)。
13.一種顯影劑補(bǔ)充器，用于向成像裝置補(bǔ)充顯影劑，包括，收納顯影劑的容器；設(shè)于上述的容器的用于排出顯影劑的開(kāi)口；輸送部件，設(shè)置于上述的容器內(nèi)，通過(guò)回轉(zhuǎn)輸送顯影劑；其中，上述的輸送部件包括提升部、導(dǎo)向部以及落下部，上述的提升部隨著回轉(zhuǎn)將上述容器內(nèi)的顯影劑提升，上述的導(dǎo)向部隨著回轉(zhuǎn)將由上述的提升部提升的顯影劑向著上述的開(kāi)口部朝下方導(dǎo)向，上述的落下部隨著回轉(zhuǎn)使由上述的提升部提升的顯影劑落下，而不將之輸送到上述的開(kāi)口側(cè)；其中，向顯影劑施加128.4g/cm2的垂直方向的載荷后，其剪切系數(shù)為大于1.02小于5.00。
14.如權(quán)利要求13所述的顯影劑補(bǔ)充器，其中，上述的提升部和上述的落下部在同一板部上分別設(shè)置多個(gè)。
15.如權(quán)利要求14所述的顯影劑補(bǔ)充器，其中，上述的落下部為設(shè)置于上述的板部的通孔。
16.如權(quán)利要求14或15所述的顯影劑補(bǔ)充器，其中，上述的導(dǎo)向部包括相對(duì)于回轉(zhuǎn)軸線傾斜于上述的口部側(cè)的設(shè)置于上述的板部的多個(gè)凸起部。
17.如權(quán)利要求16所述的顯影劑補(bǔ)充器，其中，上述的多個(gè)凸起部的一個(gè)設(shè)置于上述的開(kāi)口的附近或者與開(kāi)口相連。
18.如權(quán)利要求14所述的顯影劑補(bǔ)充器，其中，上述的提升部和上述的落下部分別在上述的板部?jī)杀砻嬖O(shè)置多個(gè)。
19.如權(quán)利要求18所述的顯影劑補(bǔ)充器，其中，上述的落下部為設(shè)置于上述的板部的通孔。
20.如權(quán)利要求18或19所述的顯影劑補(bǔ)充器，其中，上述的導(dǎo)向部包括相對(duì)于回轉(zhuǎn)軸線傾斜于上述的口部側(cè)的設(shè)置于上述的板部的多個(gè)凸起部。
21.如權(quán)利要求20所述的顯影劑補(bǔ)充器，其中，上述的輸送部件通過(guò)僅向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)可以將調(diào)色劑輸送到開(kāi)口側(cè)，上述的輸送部件回轉(zhuǎn)一周，進(jìn)行多次調(diào)色劑的排出動(dòng)作。
22.如權(quán)利要求21所述的顯影劑補(bǔ)充器，其中，在上述的板部的兩表面，上述的多個(gè)凸起部的一個(gè)設(shè)置于上述的開(kāi)口的附近或者與開(kāi)口相連。
23.如權(quán)利要求13所述的顯影劑補(bǔ)充器，其中，上述的輸送部件與上述的容器一起一體地回轉(zhuǎn)。
全文摘要
一種顯影劑補(bǔ)充器，用于向成像裝置補(bǔ)充顯影劑，包括，收納顯影劑的容器；設(shè)于上述的容器的用于排出顯影劑的開(kāi)口；輸送部件，設(shè)置于上述的容器內(nèi)，通過(guò)回轉(zhuǎn)輸送顯影劑；其中，上述的輸送部件包括提升部、導(dǎo)向部以及落下部，上述的提升部隨著回轉(zhuǎn)將上述容器內(nèi)的顯影劑提升，上述的導(dǎo)向部隨著回轉(zhuǎn)將由上述的提升部提升的顯影劑向著上述的開(kāi)口部朝下方導(dǎo)向，上述的落下部隨著回轉(zhuǎn)使由上述的提升部提升的顯影劑落下，而不將之輸送到上述的開(kāi)口側(cè)；其中，向顯影劑施加128.4g/cm
文檔編號(hào)G03G15/08GK1410845SQ02131399
公開(kāi)日2003年4月16日 申請(qǐng)日期2002年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月3日
發(fā)明者吉川潤(rùn)子, 山田祐介 申請(qǐng)人:佳能株式會(huì)社