專利名稱：電子照相裝置用轉(zhuǎn)印定影部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在電子照相式的復(fù)印機(jī)，打印機(jī)等感光體上形成的墨粉圖像(油墨圖像；toner image)為轉(zhuǎn)印到紙等影像支持體上所使用的中間轉(zhuǎn)印帶，或?qū)⑥D(zhuǎn)印到影像支持體上的墨粉定影所使用的定影輥或定影帶，或是如轉(zhuǎn)印和定影同時(shí)進(jìn)行的轉(zhuǎn)印定影帶一樣的轉(zhuǎn)印定影部件。
背景技術(shù)：
在電子照相裝置中，一般是用圖像讀取裝置(圖像掃描裝置)讀取圖像，再在帶電的感光體表面上形成對(duì)應(yīng)于該圖像的靜電潛像，通過(guò)顯像器將該靜電潛像形成墨粉圖像后，靜電轉(zhuǎn)印(一次轉(zhuǎn)印)該墨粉圖像到中間轉(zhuǎn)印帶，然后從該中間轉(zhuǎn)印帶再度轉(zhuǎn)印(二次轉(zhuǎn)印)到紙等影像支持體上，形成最終的墨粉圖像。接著，如上述那樣轉(zhuǎn)印有最終墨粉圖像的影像支持體夾在定影輥及定影帶之間，經(jīng)加熱，該墨粉圖像作為永久像定影于該影像支持體上。
作為使用于電子照相裝置中的中間轉(zhuǎn)印帶或轉(zhuǎn)印定影帶，所要求的材料是不使用靜電消除器而是使用具有導(dǎo)電性的以使得能容易除去靜電，而且為了正確地形成鮮明的圖像，還要求延伸量少(拉伸模量高)的材料。作為滿足以上特性的中間轉(zhuǎn)印帶，一直以來(lái)主要是使用在聚酰亞胺樹(shù)脂中分散炭黑，導(dǎo)電性金屬氧化物等導(dǎo)電性填料的材料(特開(kāi)昭63-311263號(hào)等)。
然而，以上述聚酰亞胺作為材料的中間轉(zhuǎn)印帶或轉(zhuǎn)印定影帶，具有拉伸模量高，有粘性，墨粉的釋放性低劣的缺點(diǎn)。一旦使用這樣的墨粉釋放性低劣的中間轉(zhuǎn)印帶或轉(zhuǎn)印定影帶，就會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)印到所定的影像支持體后，墨粉還殘存(粘臟；Off-set)在該傳送帶上，及殘留的墨粉轉(zhuǎn)印到下一張的影像支持體上的問(wèn)題，或者墨粉在該傳送帶上堆積，也就是說(shuō)形成薄膜層，轉(zhuǎn)印不良·圖像質(zhì)量低劣的問(wèn)題就會(huì)發(fā)生。
因而，本發(fā)明的的課題是提供一種維持所定導(dǎo)電性，提高墨粉釋放性的電子照相裝置用中間轉(zhuǎn)印帶或中間轉(zhuǎn)印鼓，或者是具有耐熱性，持久性，不易發(fā)生殘存或輥表面損傷的定影輥或定影帶，或再提供一種中間轉(zhuǎn)印和定影兼用的轉(zhuǎn)印定影帶。

發(fā)明內(nèi)容
作為解決上述課題的方法，本發(fā)明是提供一種電子照相裝置用轉(zhuǎn)印定影部件。
該電子照相裝置用轉(zhuǎn)印定影部件是通過(guò)溶膠-凝膠(Sol-gelmethod)在基體表面上形成含有氟烷基的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合釋放層。
并且本發(fā)明的所述基體最好是由聚酰亞胺所形成，再有該含有氟烷基的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合釋放層最好是使金屬或半金屬的醇鹽與有機(jī)硅化合物反應(yīng)得到。
該轉(zhuǎn)印定影部件是中間轉(zhuǎn)印帶或中間轉(zhuǎn)印鼓或轉(zhuǎn)印定影帶。中間轉(zhuǎn)印帶或轉(zhuǎn)印定影帶的基體是具有導(dǎo)電性的樹(shù)脂基體中間轉(zhuǎn)印鼓的基體是圓筒狀的金屬芯子。
該中間轉(zhuǎn)印帶或中間轉(zhuǎn)印鼓或轉(zhuǎn)印定影帶的含有氟烷基的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合釋放層的厚度最好是0.05～100μm。且在該釋放層形成前，對(duì)中間轉(zhuǎn)印帶或轉(zhuǎn)印定影帶的該樹(shù)脂基體施以紫外線照射處理?；蛘咄ㄟ^(guò)溶膠-凝膠法所形成的無(wú)機(jī)氧化物的粘合層以介于中間轉(zhuǎn)印帶或轉(zhuǎn)印定影帶的該樹(shù)脂基體和該釋放層之間為最理想。
再有，該中間轉(zhuǎn)印帶或中間轉(zhuǎn)印鼓或轉(zhuǎn)印定影帶的表面電阻值最好是5～14logΩ/□，體積電阻值是5～13logΩ·Cm。
并且，該轉(zhuǎn)印定影部件是定影輥或定影帶。
該含有氟烷基的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合釋放層的厚度，輥在定影輥的情況下最好是0.2～40mm，在定影帶的情況下最好是0.05～100μm，且該定影輥的基體最好是圓筒狀的金屬芯子或樹(shù)脂覆蓋的金屬芯子，該定影帶的基體是樹(shù)脂基體。再有，在該釋放層形成前，對(duì)所述的該樹(shù)脂基體施以紫外線照射處理、或者通過(guò)溶膠-凝膠法所形成的無(wú)機(jī)氧化物的粘合層以介于該樹(shù)脂基體和該釋放層之間為最理想。
作為有機(jī)·無(wú)機(jī)混合材料的有機(jī)成分使用含有氟烷基的化合物，可減低該有機(jī)·無(wú)機(jī)混合材料所得釋放層的粘性，且提高其釋放性。
也能使本發(fā)明的轉(zhuǎn)印定影部件具有粘性少，優(yōu)越的墨粉釋放件及良好的耐熱性、持久性，而且能確實(shí)地防止殘存(Off-set)等的圖像質(zhì)量不良或定影部件表面損傷的發(fā)生。


圖1根據(jù)中間轉(zhuǎn)印帶的轉(zhuǎn)印系統(tǒng)的說(shuō)明圖。
圖2根據(jù)中間轉(zhuǎn)印鼓的轉(zhuǎn)印系統(tǒng)的說(shuō)明圖。
圖3根據(jù)定影輥的定影系統(tǒng)的說(shuō)明圖。
圖4根據(jù)定影帶的定影系統(tǒng)的說(shuō)明圖。
圖5根據(jù)轉(zhuǎn)印定影帶的轉(zhuǎn)印定影系統(tǒng)的說(shuō)明圖。
符號(hào)的說(shuō)明1 中間轉(zhuǎn)印帶11中間轉(zhuǎn)印鼓21定影輥31定影帶41轉(zhuǎn)印定影帶具體實(shí)施方式
(A.基體)作為構(gòu)成本發(fā)明的電子照相裝置用轉(zhuǎn)印定影部件所用的樹(shù)脂基體的原料樹(shù)脂，主要是使用高拉伸模量的聚酰亞胺樹(shù)脂(PI)，也可使用其他的聚碳酸酯(PC)、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚對(duì)萘二甲酸乙二酯(PEN)、多芳基化合物(PAR)等聚酯樹(shù)脂，聚氨酯樹(shù)脂(PU)、聚酰胺樹(shù)脂(PA)等熱塑性樹(shù)脂，上述原料樹(shù)脂可以單獨(dú)和混合使用，或者作為聚合物合金來(lái)使用。對(duì)于轉(zhuǎn)印定影帶時(shí)，象PEN，PAR，PEN-PAR聚合物合金之類的耐熱性樹(shù)脂最好是作為材料。
對(duì)于中間轉(zhuǎn)印帶或者轉(zhuǎn)印定影帶時(shí)，為使上述樹(shù)脂基體具有導(dǎo)電性，通常是在上述原料樹(shù)脂中配合導(dǎo)電性物質(zhì)。作為這樣的電性物質(zhì)，例如可使用，乙炔炭黑、乙烯酮黑(ケツチエンブラツク)，爐法炭黑、槽法炭黑等炭墨；疏水性低聚物(苯乙烯，丙烯酸，甲基丙烯酸，甲基丙烯酸甲酯等的低聚物)接枝于存在碳表面的官能基上的接枝碳導(dǎo)電性的氧化鈦、氧化鋅，氧化錫、氧化銻等導(dǎo)電性金屬氧化物；導(dǎo)電性的硫酸鋇、硼酸鋁等導(dǎo)電性金屬鹽；聚吡咯，聚苯胺，聚乙炔，對(duì)聚苯，聚噻吩，聚呋喃，聚亞乙烯苯等導(dǎo)電性高分子等的粉狀物。
這些導(dǎo)電性物質(zhì)對(duì)于上述原料樹(shù)脂的配合量，只要是適合所得的中間轉(zhuǎn)印帶或者轉(zhuǎn)印定影帶顯示所需要的電阻值的量即可，也就是根據(jù)所具有的電氣特性適當(dāng)?shù)卣{(diào)整該導(dǎo)電性物質(zhì)。具體地說(shuō)，必須調(diào)整使得該樹(shù)脂基體的表面電阻值盡可能達(dá)至5～14logΩ/□，體積電阻值達(dá)至5～13logΩ·cm。
另外，上述樹(shù)脂基體也可直接由具有導(dǎo)電性的樹(shù)脂構(gòu)成，使用像這種導(dǎo)電性樹(shù)脂時(shí)，就無(wú)需配合上述那樣的導(dǎo)電性物質(zhì)。作為該導(dǎo)電性樹(shù)脂，包括是導(dǎo)電性聚酰亞胺，例如在其重復(fù)單位中是包含酸酐部分和二胺部分的芳香族聚酰亞胺，該二胺部分具有通過(guò)共軛體系或硫磺原子而將苯環(huán)或苯環(huán)的稠合環(huán)相互結(jié)合的骨架。
上述樹(shù)脂基體，通常在熱塑性樹(shù)脂中添加第三成分，例如，橡膠，熱塑性彈性體，或者潤(rùn)滑劑，增塑劑，熱穩(wěn)定劑，阻燃劑，防火劑，抗氧化劑，脫模劑等添加劑，以上的添加劑可按通常的使用量來(lái)含有。
上述樹(shù)脂基體的拉伸模量是200kg/mm2以上，但最好是250kg/mm2以上。并且，該樹(shù)脂基體的厚度，在傳送帶的情況下最好是80～100μm。
(B.釋放層)本發(fā)明的電子照相裝置用轉(zhuǎn)印定影部件中的釋放層是通過(guò)溶膠-凝膠法在上述基體上形成含有氟烷基的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合材料而形成，其具有耐熱性，耐久性和優(yōu)越的墨粉釋放性。該溶膠-凝膠法是在上述基體的表面涂敷溶膠液后，對(duì)該溶膠液加以脫水處理(加熱處理)使其凝膠化，再成為釋放層。
構(gòu)成上述釋放層的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合材料優(yōu)選是以作為無(wú)機(jī)成分的金屬或半金屬的醇鹽和作為有機(jī)成分的有機(jī)硅化合物反應(yīng)得到(特開(kāi)平7-213995號(hào)，特開(kāi)平10-245490號(hào)，特開(kāi)平10-95852號(hào)等)。
作為形成上述醇鹽的金屬或半金屬的種類，主要是鋁、硅、鈦、釩、錳、鐵，鈷、鋅、鍺、釔、鈮、鋯、鎘、鉭等得以形成醇鹽的金屬或半金屬。
并且，醇鹽的種類并沒(méi)有被特別的限定，可列舉出例如，甲醇鹽，乙醇鹽，丙醇鹽，丁醇鹽等，也可是用β-二酮，β-酮酯，烷醇胺，烷基烷醇等取代烷氧基的一部分的醇鹽衍生物。
作為上述有機(jī)硅化合物，可使用例如二烷基二烷氧基硅烷，末端為硅烷醇的聚二甲基硅氧烷等。
作為該二烷基二烷氧基硅烷，可列舉出例如，二甲基二甲氧基硅烷，二甲基二乙氧基硅烷，二甲基二丙氧基硅烷，二甲基二丁氧基硅烷，二乙基二甲氧基硅烷，二乙基二乙氧基硅烷，二乙基二丙氧基硅烷，二乙基二丁氧基硅烷，二丙基二甲氧基硅烷，二丙基二乙氧基硅烷，二丙基二丙氧基硅烷，二丙基二丁氧基硅烷，二苯基二甲氧基硅烷，二苯基二乙氧基硅烷，二苯基二丙氧基硅烷，二苯基二丁氧基硅烷等。
上述末端硅醇聚二甲基硅氧烷的分子量最好是400～10000。
在本發(fā)明中，將氟包含在該有機(jī)·無(wú)機(jī)混合釋放層中。為使氟包含在該釋放層中，是使用上述有機(jī)硅化合物的有機(jī)基的氫原子的一部分或全部取代成氟素原子的有機(jī)硅化合物，也就是使用含有氟烷基的有機(jī)硅化合物。作為該有機(jī)硅化合物，例如是三烷基烷氧基硅烷，二烷基二烷氧基硅烷，烷基三烷氧基硅烷等烷基烷氧基硅烷類中的烷基的氫原子的一部分或全部取得成氟原子的化合物。在上述含有氟烷基的有機(jī)硅化合物之中，最優(yōu)選的化合物是碳原子數(shù)胃1～13的烷基和烷氧基，例如3，3，3-三氟丙基三乙氧基硅烷。
作為本發(fā)明使用的氟烷基烷氧基硅烷有一氟烷基三烷氧基硅烷，一氟烷基一烷基二烷氧基硅烷。二氟烷基二烷氧基硅烷，一氟烷基二烷基一烷氧基硅烷，二氟烷基一烷基一烷氧基硅烷，二氟烷基一烷基一烷氧基硅烷，三氟烷基一烷氧基硅烷。作為氟烷基，可列舉出-CF3，-C2F5，-C3F7，-C4F9，-CH2CH2CF3，-CH2CH2C6F13，-CH2CH2C8F17等，作為烷基，可列舉出例如，甲基，乙基，丙基，丁基，苯基，乙烯基等。還有作為烷氧基，可列舉出例如，甲氧基，乙氧基，丙氧基，丁氧基等。
為了成形上述各種釋放層，首先，使所需的金屬或半金屬的醇鹽的加水分解物和上述有機(jī)硅化合物的有機(jī)成分反應(yīng)，調(diào)制溶膠液。該有機(jī)成分，也可配合至加水分解前的醇鹽，或配合至加水分解的醇鹽。
調(diào)整上述溶膠液時(shí)，如需要可使用溶劑。作為這時(shí)使用的溶劑并無(wú)特別的限定，只要能均勻地分散溶解醇鹽和有機(jī)成分的溶劑就行，例如，除了甲醇，乙醇等醇類以外，一般也使用丙酮，甲苯，二甲苯等。
再有，為促進(jìn)上述醇鹽的加水分解反應(yīng)，可適當(dāng)?shù)厥褂名}酸，磷酸，醋酸等催化劑。
在本發(fā)明中，取代成氟原子的有機(jī)硅化合物在上述有機(jī)成分中包含5.0％重量以上為最理想。取代成氟原子的有機(jī)硅化合物的含有量如未滿5.0％，所得釋放層的粘性就可能得不到充分改良。
并且，有機(jī)成分和作為無(wú)機(jī)成分的醇鹽的配合比，即有機(jī)成分/(有機(jī)成分+無(wú)機(jī)成分)的摩爾比最好是到達(dá)0.1～0.7的范圍。如該摩爾比未滿0.1，所得釋放層就可能會(huì)變硬變脆，彈性變形也成為不可能，如該摩爾比超過(guò)0.7，有機(jī)成分和無(wú)機(jī)成分反應(yīng)物就可能不凝膠化。
如以上所得溶膠液，通過(guò)攪拌而充分加水分解醇鹽，再施以一部分脫水聚合，就能提高對(duì)上述基體，特別是對(duì)上述樹(shù)脂基體的密合性。
作為在上述基體的表面涂布所得的溶膠液的方法，可以利用熟知的方法，例如可利用，浸涂，噴涂，輥涂，流涂等方法。
由此在上述基體表面上涂布的溶膠液，經(jīng)脫水干燥最終成為釋放層。該脫水干燥，也可通過(guò)自然干燥進(jìn)行，但通常是通過(guò)加熱處理進(jìn)行。該加熱處理的條件，最好是60～450℃×20秒～7小時(shí)。此涂布步驟不只是一次，重復(fù)進(jìn)行數(shù)次也可，也就是說(shuō)，該釋放層可以是一層涂布所形成，也可以是數(shù)層涂布所形成。
此釋放層，通常通過(guò)上述溶膠-凝膠法形成，對(duì)于在定影輥中的金屬芯材上作為直接彈性體層形成時(shí)的厚度，通常是0.2～40μm。并且對(duì)于在定影帶，中間轉(zhuǎn)印帶，或者轉(zhuǎn)印定影帶的樹(shù)脂基體上作為薄膜形成時(shí)，具體來(lái)說(shuō)最好是0.05～100μm。
依照以上說(shuō)明的溶膠-凝膠法所形成的由有機(jī)·無(wú)機(jī)混合材料構(gòu)成的釋放層，具有適合墨粉釋放的粘性，并且因具有耐熱性，耐久性及優(yōu)越的墨粉釋放性，所以有此釋放層的轉(zhuǎn)印定影部件，對(duì)墨粉殘存或者由于附著而引起的轉(zhuǎn)印不良·圖像質(zhì)量不良等問(wèn)題被解決，也就能形成正確鮮明的圖像，且能獲得長(zhǎng)壽命。
并且，上述釋放層在中間轉(zhuǎn)印帶或轉(zhuǎn)印定影帶上時(shí)，因通過(guò)溶膠-凝膠法均勻地形成薄膜狀，上述樹(shù)脂基體的電氣特性就幾乎沒(méi)有任何變化，因而，就能在有效地靜電吸著墨粉的同時(shí)，輕易地除去靜電氣。另外為使包含釋放層的中間轉(zhuǎn)印帶全體具有規(guī)定的電阻，可在釋放層中配合導(dǎo)電性物質(zhì)。
再有，因?yàn)楸景l(fā)明的釋放層是由有機(jī)·無(wú)機(jī)混合材料所形成，所以依照有機(jī)成分的性質(zhì)該釋放層具有揉曲性(撓性)及彈性，且對(duì)于上述樹(shù)脂基體的粘附性(追從性)也較高，在適用于定影輥或轉(zhuǎn)印定影帶的情形時(shí)，可得到優(yōu)越的夾著性，以及在適用于定影帶或轉(zhuǎn)印定影帶的情形時(shí)，具有不妨礙作為傳送帶機(jī)能的優(yōu)點(diǎn)。特別是作為有機(jī)成分使用末端為硅烷醇的聚二甲基硅氧烷時(shí)所得的釋放層，因成為聚二甲硅氧烷主鏈的撓性的硅氧烷鍵，在顯示其優(yōu)越的橡膠彈性的同時(shí)，由于鏈狀硅氧烷的鍵鎖合的結(jié)構(gòu)，其柔軟性和機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)良。
再有，在樹(shù)脂基體上形成由有機(jī)·無(wú)機(jī)混合材料所成的釋放層時(shí)，提高了所得轉(zhuǎn)印定影部件的耐磨耗性，并且也產(chǎn)生了延長(zhǎng)壽命的附帶效果。
對(duì)于中間轉(zhuǎn)印帶或轉(zhuǎn)印定影帶時(shí)，最終所得的表面電阻值最好是5～14logΩ/□，體積電阻率最好是5～13logΩ·cm。如中間轉(zhuǎn)印帶或轉(zhuǎn)印定影帶的表面電阻值未滿5logΩ/□。體積電阻率未滿5logΩ·cm。為使該中間轉(zhuǎn)印帶或轉(zhuǎn)印定影帶帶電而給以的電荷，由于該傳送帶的導(dǎo)電性就容易放電，因而在該帶上的墨粉圖像不易被保持，并發(fā)生污損(或模糊不清)，轉(zhuǎn)印于影像支持體上的圖像也變得過(guò)分鮮艷。另一方面，如該傳送帶的表面電阻值超過(guò)14logΩ/□，體積電阻率超過(guò)13logΩ·cm，因靜電轉(zhuǎn)印時(shí)的轉(zhuǎn)印電場(chǎng)而使該傳送帶的表面帶電，這樣就必須靜電消除器就成為必要。
(C.密合性(粘附性)的改進(jìn))基體是樹(shù)脂基體時(shí)，為改進(jìn)上述樹(shù)脂基體和釋放層的密合性，可在該樹(shù)脂基體的表面預(yù)先施以紫外線照射處理。這樣一旦對(duì)該樹(shù)脂基體的表面照射紫外線，該樹(shù)脂基體的樹(shù)脂中的親油基就變成親水基，因和存在于上述溶膠液中的OH基鍵合，由此該樹(shù)脂基體和釋放層的密合性改進(jìn)。
此紫外線照射處理最好是用185nm及254nm的波長(zhǎng)的紫外線進(jìn)行5秒～60分鐘的照射處理。
并且為改進(jìn)上述樹(shù)指基體和釋放層的密合性，可對(duì)該樹(shù)脂基體的表面施以NaOH化學(xué)蝕刻。
作為進(jìn)一步改進(jìn)樹(shù)脂基體和釋放層的密合性的方法，是將依照溶膠-凝膠法形成的無(wú)機(jī)氧化物所成的粘合層介于兩者(樹(shù)脂基體和釋放層)之間。
作為該無(wú)機(jī)氧化的種類，可列舉出例如，鋁、硅、鈦、釩、錳、鐵，鈷、鋅、鍺、釔、鋯、鈮、鎘、鉭等形成醇鹽所得的金屬或半金屬的氧化物。上述無(wú)機(jī)氧化物所成的粘合層，依照溶膠-凝膠法在樹(shù)脂基體上，通?？勺鳛楸∧ば纬?。
像這樣依照溶膠-凝膠法在該樹(shù)脂基體上形成的該粘合層，幾乎不改變上述樹(shù)脂基體的電氣特性。此粘合層的厚度最好是0.05～5.0μm。
另外，關(guān)于該粘合層，為使包含該粘合層的中間轉(zhuǎn)印帶或定影帶全體具有規(guī)定的電阻，可在粘合層中配合導(dǎo)電性物質(zhì)。
(D.轉(zhuǎn)印定影部件)在本發(fā)明的轉(zhuǎn)印定影部件中包含中間轉(zhuǎn)印帶1，中間轉(zhuǎn)印鼓11，定影輥21，定影帶31，轉(zhuǎn)印定影帶41等。
圖1表示使用轉(zhuǎn)印傳送帶的轉(zhuǎn)印系統(tǒng)。該中間轉(zhuǎn)印帶1懸架(圍繞)在驅(qū)動(dòng)輥2、從動(dòng)輥3、牽引輥4的上面，在驅(qū)動(dòng)輥2和從動(dòng)輥3之間連接有感光鼓5，相對(duì)于感光鼓5配置一次轉(zhuǎn)印輥6，在從動(dòng)輥3和牽引輥4之間配置一對(duì)上下相對(duì)的二次轉(zhuǎn)印輥7，7，該傳送帶1在該二次轉(zhuǎn)印輥7，7之間被挾著，并且相對(duì)于從動(dòng)輥3對(duì)該傳送帶配置清洗帶8。
上述構(gòu)成中，在感光鼓5上形成的墨粉圖像被一次轉(zhuǎn)印到和該感光鼓5等速驅(qū)動(dòng)的中間轉(zhuǎn)印帶1上，轉(zhuǎn)印在該傳送帶1上的墨粉圖像在二次轉(zhuǎn)印輥7，7間被二次轉(zhuǎn)印在由送紙輥9，9送入的紙P等影像支持體上，在二次轉(zhuǎn)印后，殘存在傳送帶1上的墨粉被清洗帶8除去。
圖2表示使用中間轉(zhuǎn)印鼓11的轉(zhuǎn)印系統(tǒng)。該中間轉(zhuǎn)印鼓11和懸架在輥13，14，15，16上面的感光帶12及轉(zhuǎn)印輥17接觸在一起。
上述構(gòu)成中，在感光帶12上形成的墨粉圖像被一次轉(zhuǎn)印到和該感光鼓5等速驅(qū)動(dòng)的中間轉(zhuǎn)印鼓11上，轉(zhuǎn)印在該鼓11上的墨粉圖像在該鼓11和該轉(zhuǎn)印輥17之間被二次轉(zhuǎn)印在由輸送輥18，18送入的紙P等影像支持體上，在一次轉(zhuǎn)印后，殘存在傳送帶12上的墨粉被清洗帶19除去。
圖3表示使用定影輥21的定影系統(tǒng)。該定影輥21是由加熱輥22和壓接于加熱輥22的加壓輥23所組成。轉(zhuǎn)印有墨粉圖像的紙P等影像支持體從輸送帶24進(jìn)入等速旋轉(zhuǎn)的輥22，23之間，構(gòu)成墨粉圖像(轉(zhuǎn)印在紙P等圖像支持體上的圖像)的墨粉經(jīng)加熱，溶解，加壓，該墨粉圖像就定影在紙P等影像支持體上。定影后，附著在加熱輥22上的墨粉由清洗輥25除去。
圖4表示使用定影帶31的定影系統(tǒng)。該定影帶31懸架(圍繞)在驅(qū)動(dòng)輥32，從動(dòng)輥33，牽引輥34的上面，并且被加熱輥35壓接。轉(zhuǎn)印有墨粉圖像的紙P等影像支持體從輸送輥36送入等速旋轉(zhuǎn)的傳送帶31和輥35之間，進(jìn)行墨粉圖像的定影。定影后，附著在加熱輥35上的墨粉被清洗輥37除去。
圖5表示使用轉(zhuǎn)印定影帶41的定影系統(tǒng)。該轉(zhuǎn)印定影帶41懸架(圍繞)在驅(qū)動(dòng)輥42，導(dǎo)輥43，44，牽引輥45和加熱輥46的上面，在驅(qū)動(dòng)輥42和加熱輥46之間接有四個(gè)形成各種不同顏色墨粉圖像的感光鼓47A，47B，47C，47D，并相對(duì)于這些感光鼓47A，47B，47C，47D配置轉(zhuǎn)印器48A，48B，48C，48D，對(duì)于加熱輥46壓接加輥49。
上述構(gòu)成中，在轉(zhuǎn)印定影帶41上一次轉(zhuǎn)印四個(gè)感光鼓47A，47B，47C，47D的多色墨粉圖像，在加熱輥46和加壓輥49之間送入紙P等影像支持體，該轉(zhuǎn)印定影帶41上的彩色墨粉圖像被二次轉(zhuǎn)印在紙P等影像支持體上，同時(shí)加熱定影。
以下，根據(jù)實(shí)施例再具體說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明的范圍并不限定于
(實(shí)施例1)作為無(wú)機(jī)成分使用四丁氧基鋯，作為有機(jī)成分使用末端為硅烷醇的聚二甲基硅氧烷(重量平均分子量6000)，3，3，3-三氟丙基三甲氧基硅烷。末端為硅烷醇的聚二甲基硅氧烷∶四丁氧基鋯∶乙酰乙酸乙酯∶水∶3，3，3-三氟丙基三甲氧基硅烷，以0.2∶1∶2∶2∶1的配合比(摩爾比)混合，充分?jǐn)嚢?.5小時(shí)，進(jìn)行該四丁氧基鋯的充分加水分解和，進(jìn)行與一部分該末端為硅烷醇的聚二甲基硅氧烷的縮聚，這樣就調(diào)制成有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液。本溶膠液中的含有氟烷基的有機(jī)硅化合物的濃度是10.4重量％。
涂布了上述有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液的基體是混合了導(dǎo)電材的聚酰亞胺所構(gòu)成的轉(zhuǎn)印定影帶基體，充分除去該基體表面的污垢，進(jìn)行紫外線照射后，設(shè)置于流涂機(jī)上，再在該基體上涂布上述有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液。
然后在空氣氛圍氣下，經(jīng)溫度200℃，0.5小時(shí)，溫度350℃，0.1小時(shí)的加熱處理，就在該基體表面上形成含有氟烷基的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合釋放層。
根據(jù)實(shí)施例1所得的含有氟烷基的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合釋放層的膜厚是20.0μm，表面粗糙度Ra＝0.04μm，鉛筆硬度是2H，和水的接觸角是105.1°，靜摩擦系數(shù)是0.31，動(dòng)摩擦系數(shù)是0.22，微小硬度是0.879，光澤度是100。
再有，作為該釋放層的殘存(Offset)評(píng)價(jià)，以定影溫度170℃的條件，在定影評(píng)價(jià)作業(yè)臺(tái)上進(jìn)行，其結(jié)果，并無(wú)觀察到不良?xì)埓?，而且墨粉殘存ΔC*＝1.0，在品質(zhì)規(guī)格范圍內(nèi)。
(實(shí)施例2)作為無(wú)機(jī)成分使用四丁氧基鋯，作為有機(jī)成分使用末端為硅烷醇的聚二甲基硅氧烷(重量平均分子量6000)，3，3，3-三氟丙基三甲氧基硅烷。乙醇作為溶劑，末端為硅烷醇的聚二甲基硅氧烷∶四丁氧基鋯∶乙酰乙酸乙酯∶水∶3，3，3-三氟丙基三甲氧基硅烷，以0.2∶1∶2∶2∶2的配合比(摩爾比)混合，充分?jǐn)嚢?.5小時(shí)充分，進(jìn)行該四丁氧基鋯的充分加水分解和，進(jìn)行與一部分該末端為硅烷醇的聚二甲基硅氧烷的縮聚，這樣就調(diào)制成有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液。本溶膠液中的含有氟烷基的有機(jī)硅化合物的濃度是20.8重量％。
涂布了上述有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液的基體是混合了導(dǎo)電材的聚酰亞胺所構(gòu)成的轉(zhuǎn)印定影帶基體，充分除去該基體表面的污垢，進(jìn)行紫外線照射后，設(shè)置于流涂機(jī)上，再在該基體上涂布上述有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液。
然后在空氣氛圍氣下，經(jīng)溫度200℃，0.5小時(shí)，溫度350℃，0.1小時(shí)的加熱處理，就在該基體表面上形成含有氟烷基的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合釋放層。
根據(jù)實(shí)施例2所得的含有氟烷基的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合釋放層的膜厚是20.0μm，表面粗糙度Ra＝0.04μm，鉛筆硬度是2H，和水的接觸角是104.3°，靜摩擦系數(shù)是0.29，動(dòng)摩擦系數(shù)是0.18，微小硬度是0.900，光澤度是100。
再有，作為該釋放層的殘存(Offset)評(píng)價(jià)，以定影溫度170℃的條件，在定影評(píng)價(jià)作業(yè)臺(tái)上進(jìn)行，其結(jié)果，并無(wú)觀察到不良?xì)埓妫夷蹥埓姒*＝1.0，在品質(zhì)規(guī)格范圍內(nèi)。
(實(shí)施例3)作為無(wú)機(jī)成分使用四丙氧基鈦(以下簡(jiǎn)稱TIP)，作為有機(jī)成分使用末端為硅烷醇的聚二甲基硅氧烷(重量平均分子量6000)，氟烷基烷氧基硅烷。末端為硅烷醇的聚二甲基硅氧烷∶TIP∶乙酰乙酸乙酯∶水∶氟烷基烷氧基硅烷，以0.200∶1∶2∶2∶1.5的配合比(摩爾比)混合，充分?jǐn)嚢?.5小時(shí)，進(jìn)行該TIP的充分加水分解和，進(jìn)行與一部分該末端為硅烷醇的聚二甲基硅氧烷的縮聚，這樣就調(diào)制成有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液。本溶膠液中的含有氟烷基的有機(jī)硅化合物的濃度是15.6重量％。
涂布了上述有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液的基體是混合了導(dǎo)電材的聚酰亞胺所構(gòu)成的轉(zhuǎn)印定影帶基體，充分除去該基體表面的污垢，進(jìn)行紫外線照射后，設(shè)置于流涂機(jī)上，再在該基體上涂布上述有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液。
然后在空氣氛圍氣下，經(jīng)溫度200℃，0.5小時(shí)，溫度350℃，0.1小時(shí)的加熱處理，就在該基體表面上形成含有氟烷基的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合釋放層。
根據(jù)實(shí)施例3所得的含有氟烷基的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合釋放層的膜厚是20.0μm，表面粗糙度Ra＝0.04μm，鉛筆硬度是4H，和水的接觸角是111.3°，靜摩擦系數(shù)是0.24，動(dòng)摩擦系數(shù)是0.14。
再有，作為該釋放層的殘存(Offset)評(píng)價(jià)，以定影溫度170℃的條件，在定影評(píng)價(jià)作業(yè)臺(tái)上進(jìn)行，其結(jié)果，并無(wú)觀察到不良?xì)埓?，而且墨粉殘存ΔC*＝0.39，在品質(zhì)規(guī)格范圍內(nèi)。
(實(shí)施例4)作為無(wú)機(jī)成分使用TIP，作為有機(jī)成分使用末端為硅烷醇的聚二甲基硅氧烷(重量平均分子量6000)，氟烷基烷氧基硅烷。末端為硅烷醇的聚二甲基硅氧烷∶TIP∶乙酰乙酸乙酯∶水∶氟烷基烷氧基硅烷，以0.250∶1∶2∶2∶1.5的配合比(摩爾比)混合，充分?jǐn)嚢?.5小時(shí)，進(jìn)行該TIP的充分加水分解和，進(jìn)行與一部分該末端為硅烷醇的聚二甲基硅氧烷的縮聚，這樣就調(diào)制成有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液。本溶膠液中的含有氟烷基的有機(jī)硅化合物的濃度是14.3重量％。
涂布了上述有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液的基體是混合了導(dǎo)電材的聚酰亞胺所構(gòu)成的轉(zhuǎn)印定影帶基體，充分除去該基體表面的污垢，進(jìn)行紫外線照射后，設(shè)置于流涂機(jī)上，再在該基體上涂布上述有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液。
然后在空氣氛圍氣下，經(jīng)溫度200℃，0.5小時(shí)，溫度350℃，0.1小時(shí)的加熱處理，就在該基體表面上形成含有氟烷基的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合釋放層。
根據(jù)實(shí)施例4所得的含有氟烷基的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合釋放層的膜厚是20.0μm，表面粗糙度Ra＝0.04μm，鉛筆硬度是2H，和水的接觸角是106.8°，靜摩擦系數(shù)是0.61，動(dòng)摩擦系數(shù)是0.39。
再有，作為該釋放層的殘存(Offset)評(píng)價(jià)，以定影溫度170℃的條件，在定影評(píng)價(jià)作業(yè)臺(tái)上進(jìn)行，其結(jié)果，并無(wú)觀察到不良?xì)埓?，而且墨粉殘存ΔC*＝0.75，在品質(zhì)規(guī)格范圍內(nèi)。
(實(shí)施例5)作為無(wú)機(jī)成分使用TIP，作為有機(jī)成分使用末端為硅烷醇的聚二甲基硅氧烷(重量平均分子量6000)，氟烷基烷氧基硅烷。末端為硅烷醇的聚二甲基硅氧烷∶TIP∶乙酰乙酸乙酯∶水∶氟烷基烷氧基硅烷，以0.3∶1∶2∶2∶1.5的配合比(摩爾比)混合，充分?jǐn)嚢?.5小時(shí)，進(jìn)行該TIP的充分加水分解和，進(jìn)行與一部分該末端為硅烷醇的聚二甲基硅氧烷的縮聚，這樣就調(diào)制成有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液。本溶膠液中的含有氟烷基的有機(jī)硅化合物的濃度是9.4重量％。
涂布了上述有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液的基體是混合了導(dǎo)電材的聚酰亞胺所構(gòu)成的轉(zhuǎn)印定影帶基體，充分除去該基體表面的污垢，進(jìn)行紫外線照射后，設(shè)置于流涂機(jī)上，再在該基體上涂布上述有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液。
然后在空氣氛圍氣下，經(jīng)溫度200℃，0.5小時(shí)，溫度350℃，0.1小時(shí)的加熱處理，就在該基體表面上形成含有氟烷基的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合釋放層。
根據(jù)實(shí)施例5所得的含有氟烷基的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合釋放層的膜厚是20.0μm，表面粗糙度Ra＝0.04μm，鉛筆硬度是4H，和水的接觸角是106.3°，靜摩擦系數(shù)是0.73，動(dòng)摩擦系數(shù)是0.46。
再有，作為該釋放層的殘存(Offset)評(píng)價(jià)，以定影溫度170℃的條件，在定影評(píng)價(jià)作業(yè)臺(tái)上進(jìn)行，其結(jié)果，并無(wú)觀察到不良?xì)埓?，而且墨粉殘存ΔC*＝0.83，在品質(zhì)規(guī)格范圍內(nèi)。
(實(shí)施例6)作為無(wú)機(jī)成分使用TIP，作為有機(jī)成分使用末端為硅烷醇的聚二甲基硅氧烷(重量平均分子量6000)，氟烷基烷氧基硅烷。末端為硅烷醇的聚二甲基硅氧烷∶TIP∶乙酰乙酸乙酯∶水∶氟烷基烷氧基硅烷，以0.4∶1∶2∶2∶1.5的配合比(摩爾比)混合，充分?jǐn)嚢?.5小時(shí)，進(jìn)行該TIP的充分加水分解和，進(jìn)行與一部分該末端為硅烷醇的聚二甲基硅氧烷的縮聚，這樣就調(diào)制成有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液。本溶膠液中的含有氟烷基的有機(jī)硅化合物的濃度是8.3重量％。
涂布了上述有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液的基體是混合了導(dǎo)電材的聚酰亞胺所構(gòu)成的轉(zhuǎn)印定影帶基體，充分除去該基體表面的污垢，進(jìn)行紫外線照射后，設(shè)置于流涂機(jī)上，再在該基體上涂布上述有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液。
然后在空氣氛圍氣下，經(jīng)溫度200℃，0.5小時(shí)，溫度350℃，0.1小時(shí)的加熱處理，就在該基體表面上形成含有氟烷基的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合釋放層。
根據(jù)實(shí)施例6所得的含有氟烷基的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合釋放層的膜厚是20.0μm，表面粗糙度Ra＝0.04μm，鉛筆硬度是6B，和水的接觸角是106.2°，靜摩擦系數(shù)是0.91，動(dòng)摩擦系數(shù)是0.55。
再有，作為該釋放層的殘存(Offset)評(píng)價(jià)，以定影溫度170℃的條件，在定影評(píng)價(jià)作業(yè)臺(tái)上進(jìn)行，其結(jié)果，并無(wú)觀察到不良?xì)埓?，而且墨粉殘存ΔC*＝0.88，在品質(zhì)規(guī)格范圍內(nèi)。
(實(shí)施例7)作為無(wú)機(jī)成分使用TIP，作為有機(jī)成分使用末端為硅烷醇的聚二甲基硅氧烷(重量平均分子量6000)，氟烷基烷氧基硅烷。末端為硅烷醇的聚二甲基硅氧烷∶TIP∶乙酰乙酸乙酯∶水∶氟烷基烷氧基硅烷，以0.600∶1∶2∶2∶1.5的配合比(摩爾比)混合，充分?jǐn)嚢?.5小時(shí)，進(jìn)行該TIP的充分加水分解和，進(jìn)行與一部分該末端為硅烷醇的聚二甲基硅氧烷的縮聚，這樣就調(diào)制成有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液。本溶膠液中的含有氟烷基的有機(jī)硅化合物的濃度是6.8重量％。
涂布了上述有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液的基體是混合了導(dǎo)電材的聚酰亞胺所構(gòu)成的轉(zhuǎn)印定影帶基體，充分除去該基體表面的污垢，進(jìn)行紫外線照射后，設(shè)置于流涂機(jī)上，再在該基體上涂布上述有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液。
然后在空氣氛圍氣下，經(jīng)溫度200℃，0.5小時(shí)，溫度350℃，0.1小時(shí)的加熱處理，就在該基體表面上形成含有氟烷基的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合釋放層。
根據(jù)實(shí)施例7所得的含有氟烷基的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合釋放層的膜厚是20.0μm，表面粗糙度Ra＝0.04μm，鉛筆硬度是6B，和水的接觸角是107.2°，靜摩擦系數(shù)是1.01，動(dòng)摩擦系數(shù)是0.51。
再有，作為該釋放層的殘存(Offset)評(píng)價(jià)，以定影溫度170℃的條件，在定影評(píng)價(jià)作業(yè)臺(tái)上進(jìn)行，其結(jié)果，并無(wú)觀察到不良?xì)埓妫夷蹥埓姒*＝0.95，在品質(zhì)規(guī)格范圍內(nèi)。
(實(shí)施例8)
作為無(wú)機(jī)成分使用TIP，作為有機(jī)成分使用末端為硅烷醇的聚二甲基硅氧烷(重量平均分子量6000)，氟烷基烷氧基硅烷。末端為硅烷醇的聚二甲基硅氧烷∶TIP∶乙酰乙酸乙酯∶水∶氟烷基烷氧基硅烷，以0.250∶1∶2∶2∶2的配合比(摩爾比)混合，充分?jǐn)嚢?.5小時(shí)，進(jìn)行該TIP的充分加水分解和，進(jìn)行與一部分該末端為硅烷醇的聚二甲基硅氧烷縮聚，這樣就調(diào)制成有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液。本溶膠液中的含有氟烷基的有機(jī)硅化合物的濃度是28.6重量％。
涂布了上述有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液的基體是混合了導(dǎo)電材的聚酰亞胺所構(gòu)成的轉(zhuǎn)印定影帶基體，充分除去該基體表面的污垢，進(jìn)行紫外線照射后，設(shè)置于流涂機(jī)上，再在該基體上涂布上述有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液。
然后在空氣氛圍氣下，經(jīng)溫度200℃，0.5小時(shí)，溫度350℃，0.1小時(shí)的加熱處理，就在該基體表面上形成含有氟烷基的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合釋放層。
根據(jù)實(shí)施例8所得的含有氟烷基的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合釋放層的膜厚是20.0μm，表面粗糙度Ra＝0.04μm，鉛筆硬度是2H，和水的接觸角是107.3°，靜摩擦系數(shù)是0.70，動(dòng)摩擦系數(shù)是0.49。
再有，作為該釋放層的殘存(Offset)評(píng)價(jià)，以定影溫度170℃的條件，在定影評(píng)價(jià)作業(yè)臺(tái)上進(jìn)行，其結(jié)果，并無(wú)觀察到不良?xì)埓?，而且墨粉殘存ΔC*＝0.65，在品質(zhì)規(guī)格范圍內(nèi)。
(實(shí)施例9)作為無(wú)機(jī)成分使用TIP，作為有機(jī)成分使用末端為硅烷醇的聚二甲基硅氧烷(重量平均分子量6000)，氟烷基烷氧基硅烷。末端為硅烷醇的聚二甲基硅氧烷∶TIP∶乙酰乙酸乙酯∶水∶氟烷基烷氧基硅烷，以0.3∶1∶2∶2∶2的配合比(摩爾比)混合，充分?jǐn)嚢?.5小時(shí)，進(jìn)行該TIP的充分加水分解和，進(jìn)行與一部分該末端硅醇聚二甲基硅氧烷的縮聚，這樣就調(diào)制成有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液。本溶膠液中的含有氟烷基的有機(jī)硅化合物的濃度是12.5重量％。
涂布了上述有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液的基體是混合了導(dǎo)電材的聚酰亞胺所構(gòu)成的轉(zhuǎn)印定影帶基體，充分除去該基體表面的污垢，進(jìn)行紫外線照射后，設(shè)置于流涂機(jī)上，再在該基體上涂布上述有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液。
然后在空氣氛圍氣下，經(jīng)溫度200℃，0.5小時(shí)，溫度350℃，0.1小時(shí)的加熱處理，就在該基體表面上形成含有氟烷基的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合釋放層。
根據(jù)實(shí)施例9所得的含有氟烷基的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合釋放層的膜厚是20.0μm，表面粗糙度Ra＝0.04μm，鉛筆硬度是F，和水的接觸角是106.5°，靜摩擦系數(shù)是0.66，動(dòng)摩擦系數(shù)是0.43。
再有，作為該釋放層的殘存(Offset)評(píng)價(jià)，以定影溫度170℃的條件，在定影評(píng)價(jià)作業(yè)臺(tái)上進(jìn)行，其結(jié)果，并無(wú)觀察到不良?xì)埓妫夷蹥埓姒*＝0.72在品質(zhì)規(guī)格范圍內(nèi)。
(實(shí)施例10)作為無(wú)機(jī)成分使用TIP，作為有機(jī)成分使用末端為硅烷醇的聚二甲基硅氧烷(重量平均分子量6000)，氟烷基烷氧基硅烷。末端為硅烷醇的聚二甲基硅氧烷∶TIP∶乙酰乙酸乙酯∶水∶氟烷基烷氧基硅烷，以0.3∶1∶2∶2∶3的配合比(摩爾比)混合，充分?jǐn)嚢?.5小時(shí)，進(jìn)行該TIP的充分加水分解和，進(jìn)行與一部分該末端硅醇聚二甲基硅氧烷的縮聚，這樣就調(diào)制成有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液。本溶膠液中的含有氟烷基的有機(jī)硅化合物的濃度是18.8重量％。
涂布了上述有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液的基體是混合了導(dǎo)電材的聚酰亞胺所構(gòu)成的轉(zhuǎn)印定影帶基體，充分除去該基體表面的污垢，進(jìn)行紫外線照射后，設(shè)置于流涂機(jī)上，再在該基體上涂布上述有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液。
然后在空氣氛圍氣下，經(jīng)溫度200℃，0.5小時(shí)，溫度350℃，0.1小時(shí)的加熱處理，就在該基體表面上形成含有氟烷基的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合釋放層。
根據(jù)實(shí)施例10所得的含有氟烷基的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合釋放層的膜厚是20.0μm，表面粗糙度Ra＝0.04μm，鉛筆硬度是H，和水的接觸角是107.6°，靜摩擦系數(shù)是0.58，動(dòng)摩擦系數(shù)是0.34。
再有，作為該釋放層的殘存(Offset)評(píng)價(jià)，以定影溫度170℃的條件，在定影評(píng)價(jià)作業(yè)臺(tái)上進(jìn)行，其結(jié)果，并無(wú)觀察到不良?xì)埓?，而且墨粉殘存ΔC*＝0.63，在品質(zhì)規(guī)格范圍內(nèi)。
(實(shí)施例11)作為無(wú)機(jī)成分使用TIP，作為有機(jī)成分使用二甲基二乙氧基硅烷，3，3，3-三氟丙基三乙氧基硅烷。二甲基二乙氧基硅烷∶TIP∶乙酸∶水∶3，3，3-三氟丙基三乙氧基硅烷，以9∶1∶0.05∶18∶2.0的配合比(摩爾比)混合，調(diào)制成有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液。本溶膠液中的含有氟烷基的有機(jī)硅化合物的濃度是15.8重量％。
涂布了上述有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液的基體是混合了導(dǎo)電材的聚酰亞胺所構(gòu)成的轉(zhuǎn)印定影帶基體，充分除去該基體表面的污垢，進(jìn)行紫外線照射后，設(shè)置于流涂機(jī)上，再在該基體上涂布上述有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液。
然后在空氣氛圍氣下，經(jīng)溫度200℃，0.5小時(shí)，溫度350℃，0.1小時(shí)的加熱處理，就在該基體表面上形成含有氟烷基的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合釋放層。
根據(jù)實(shí)施例11所得的含有氟烷基的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合釋放層的膜厚是15.0μm，表面粗糙度Ra＝0.04μm，鉛筆硬度是H，和水的接觸角是104.2°，靜摩擦系數(shù)是0.29，動(dòng)摩擦系數(shù)是0.19。
再有，作為該釋放層的殘存(Offset)評(píng)價(jià)，以定影溫度170℃的條件，在定影評(píng)價(jià)作業(yè)臺(tái)上進(jìn)行，其結(jié)果，并無(wú)觀察到不良?xì)埓妫夷蹥埓姒*＝0.61，在品質(zhì)規(guī)格范圍內(nèi)。
如上所述，上述實(shí)施例的釋放層都具有卓越的墨粉釋放性和耐磨耗性，有這樣的釋放層的轉(zhuǎn)印定影帶就能改善殘存，墨粉變形，位置偏移等的圖像質(zhì)量不良問(wèn)題。
并且本實(shí)施例的釋放層，因光澤性很高，特別是在高圖像質(zhì)量輸出機(jī)中使用時(shí)，就能得到照片級(jí)的高圖像質(zhì)量。
(比較例1)作為無(wú)機(jī)成分使用TIP，作為有機(jī)成分使用末端為硅烷醇的聚二甲基硅氧烷(重量平均分子量6000)。末端為硅烷醇的聚二甲基硅氧烷∶TIP∶乙酰乙酸乙酯∶水，以0.31∶1∶2∶2的配合比(摩爾比)混合，充分?jǐn)嚢?.5小時(shí)，進(jìn)行該TIP的充分加水分解和，進(jìn)行與一部分該末端為硅烷醇的聚二甲基硅氧烷的縮聚，這樣就調(diào)制成有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液。
涂布了上述有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液的基體是混合了導(dǎo)電材的聚酰亞胺所構(gòu)成的轉(zhuǎn)印定影帶基體，充分除去該基體表面的污垢，進(jìn)行紫外線照射后，設(shè)置于流涂機(jī)上，再在該基體上涂布上述有機(jī)·無(wú)機(jī)混合溶膠液。
然后在空氣氛圍氣下，經(jīng)溫度200℃，0.5小時(shí)，溫度350℃，0.1小時(shí)的加熱處理，就在該基體表面上形成含有氟烷基的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合釋放層。
根據(jù)比較例1所得的含有氟烷基的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合釋放層的膜厚是20.0μm，表面粗糙度Ra＝0.04μm，鉛筆硬度是B，和水的接觸角是106.0°，靜摩擦系數(shù)是0.66，動(dòng)摩擦系數(shù)是0.42。
再有，作為該釋放層的殘存(Offset)評(píng)價(jià)，以定影溫度170℃的條件，在定影評(píng)價(jià)作業(yè)臺(tái)上進(jìn)行，其結(jié)果，釋放層有墨粉的轉(zhuǎn)印定影性低劣的問(wèn)題，并觀察到不良?xì)埓?，而且墨粉殘存ΔC*＝4.00，在品質(zhì)規(guī)格范圍之外。
權(quán)利要求
1.一種電子照相裝置用轉(zhuǎn)印定影部件，其特征在于，通過(guò)溶膠-凝膠法在基體表面上形成含有氟烷基的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合釋放層。
2.如權(quán)利要求1所述的電子照相裝置用轉(zhuǎn)印定影部件，其特征在于，所述的基體是由聚酰亞胺所形成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電子照相裝置用轉(zhuǎn)印定影部件，其特征在于，所述的含有氟烷基的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合釋放層是由金屬或半金屬的醇鹽與有機(jī)硅化合物反應(yīng)得到。
4.如權(quán)利要求1～3之一所述的電子照相裝置用轉(zhuǎn)印定影部件，其特征在于，所述的該轉(zhuǎn)印定影部件是中間轉(zhuǎn)印帶或中間轉(zhuǎn)印鼓或轉(zhuǎn)印定影帶，中間轉(zhuǎn)印帶或轉(zhuǎn)印定影帶的基體是具有導(dǎo)電性的樹(shù)脂基體，中間轉(zhuǎn)印鼓的基體是圓筒狀的金屬芯子。
5.如權(quán)利要求1～4之一所述的電子照相裝置用轉(zhuǎn)印定影部件，其特征在于，所述的含有氟烷基的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合釋放層的厚度是0.05～100μm。
6.如權(quán)利要求1～5之一所述的電子照相裝置用轉(zhuǎn)印定影部件，其特征在于，在該釋放層形成前，對(duì)所述的中間轉(zhuǎn)印帶或轉(zhuǎn)印定影帶的樹(shù)脂基體的表面施以紫外線照射處理。
7.如權(quán)利要求1～6之一所述的電子照相裝置用轉(zhuǎn)印定影部件，其特征在于，通過(guò)溶膠-凝膠法所形成的無(wú)機(jī)氧化物的粘合層介于所述的中間轉(zhuǎn)印帶或轉(zhuǎn)印定影帶的樹(shù)脂基體和釋放層之間。
8.如權(quán)利要求4～7之一所述的電子照相裝置用轉(zhuǎn)印定影部件，其特征在于，所述的該中間轉(zhuǎn)印帶或中間轉(zhuǎn)印鼓或轉(zhuǎn)印定影帶的表面電阻值是5～14logΩ/，體積電阻值是5～13logΩ·cm。
9.如權(quán)利要求1～3之一所述的電子照相裝置用轉(zhuǎn)印定影部件，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)印定影部件是定影輥及定影帶。
10.如權(quán)利要求9所述的電子照相裝置用轉(zhuǎn)印定影部件，其特征在于，所述的含有氟烷基的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合釋放層的厚度，在定影輥的情況下是0.2～40mm，在定影帶的情況下是0.05～100μm。
11.如權(quán)利要求9或10所述的電子照相裝置用轉(zhuǎn)印定影部件，其特征在于，所述定影輥的基體是圓筒狀的金屬芯子或樹(shù)脂涂覆的金屬芯子，所述的定影帶的基體是樹(shù)脂基體。
12.如權(quán)利要求9～11之一所述的電子照相裝置用轉(zhuǎn)印定影部件，其特征在于，該釋放層形成前，對(duì)所述的樹(shù)脂基體的表面施以紫外線照射處理。
13.如權(quán)利要求9～12之一所述的電子照相裝置用轉(zhuǎn)印定影部件，其特征在于，通過(guò)溶膠-凝膠法所形成的無(wú)機(jī)氧化物的粘合層介于所述的該樹(shù)脂基體和該釋放層之間。
全文摘要
本發(fā)明是提供一種具有耐熱性，耐久性，并且提高墨粉釋放性的轉(zhuǎn)印定影部件。其是通過(guò)溶膠—凝膠法在轉(zhuǎn)印定影部件的基體表面上形成含有氟烷基的有機(jī)·無(wú)機(jī)混合釋放層。
文檔編號(hào)G03G15/16GK1459051SQ01815866
公開(kāi)日2003年11月26日 申請(qǐng)日期2001年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月18日
發(fā)明者清水祐子, 信藤卓也, 片山真吾, 山田紀(jì)子, 久保祐治 申請(qǐng)人:鈴鹿富士施樂(lè)株式會(huì)社