專利名稱：液晶顯示面板的制造裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示面板的制造裝置及其制造方法，且特別涉及一種可產(chǎn)生均勻格點(diǎn)間隙(cell gap)的液晶顯示面板的制造裝置及其制造方法。
背景技術(shù)：
比起傳統(tǒng)的顯示面板，液晶顯示面板(LCD)較輕薄、省電。且具有高分辨率，因此逐漸受到消費(fèi)大眾的喜愛。而其他便攜式產(chǎn)品，如個(gè)人數(shù)字助理(PDA)和移動(dòng)電話的消費(fèi)市場亦成長快速。越來越多消費(fèi)者要求這些便攜式產(chǎn)品的圖像顯示屏分辨率能與個(gè)人電腦相同。以專門應(yīng)用在小型顯示面板的硅基液晶面板(Liquid Crystal on Silicon，LCOS)為例，有別于上下基板均采用玻璃的一般液晶顯示面板，硅基液晶面板是在一片硅基板和一片玻璃基板之間夾入液晶，它不但符合便攜式產(chǎn)品輕薄短小的需要，更可提供高分辨率的圖像顯示屏。硅基液晶面板影像顯示幕的分辨率，與液晶顯示面板相同，是以面板上的象素?cái)?shù)目來表示，所含的象素?cái)?shù)目越高，表現(xiàn)出來的圖像越細(xì)致，分辨率越高。又由于硅基液晶面板可利用半導(dǎo)體工藝，如互補(bǔ)氧化金屬半導(dǎo)體(CMOS)技術(shù)，來制造象素的驅(qū)動(dòng)電路，使做為基底的硅晶圓可以在半導(dǎo)體0.35μm工藝的生產(chǎn)線上制造，因此無須在生產(chǎn)設(shè)備上投入額外的資金，且分辨率也比玻璃制造的液晶顯示面板的分辨率要高。
以硅基液晶面板的結(jié)構(gòu)為例。一般硅基液晶面板有透射式(transmissive)和反射式(reflective)兩種基本類型，而絕大部分的研究和發(fā)展都著重在反射式類型。請(qǐng)參照?qǐng)D1，其示出反射式硅基液晶面板的單一象素的剖面圖。液晶面板具有一上板100與一下板101。下板101具有一硅基板(siliconsubstrate)102，硅基板102上形成有可控制象素動(dòng)作的薄膜晶體管(TFT)106、用以阻隔光線照射到薄膜晶體管106以避免誤動(dòng)作的光阻隔層107、以及用以維持象素亮度的電容108。金屬層111與薄膜晶體管106與電容108電連接。而絕緣層109則覆蓋于金屬層111之上。絕緣層109之上為象素電極110，象素電極110之上覆蓋以反射層112。而上板則具有一玻璃基板120，一透明電極(ITO電極)118形成于玻璃基板120之上。上板100與下板101相對(duì)接合，并填充液晶分子115以形成液晶層114于上板100與下板101之間。另外，反射層112與透明電極118之上各形成有配向膜113與116。
其中，當(dāng)光線自玻璃基板120正向入射到液晶層114后(如箭頭1所示)，將經(jīng)由反射層112反射以射出反射光(如箭頭0所示)。而液晶分子115將隨著施加于象素電極110的電壓大小來改變其排列方式，以改變通過液晶層114的光線的偏振方向。如此，反射光再經(jīng)由玻璃基板120上方的偏振膜(polarizer)(未示出)的處理之后，將得到亮度大小對(duì)應(yīng)于施加在象素電極110上的電壓的光訊號(hào)。
請(qǐng)參照?qǐng)D2，其示出圖1的簡單示意圖。其中，硅基液晶面板包括玻璃基板120和硅基板102，且兩基板上有上下成對(duì)的象素電極，例如象素電極204a、204b，而象素電極之間的距離稱為格點(diǎn)間隙(cell gap)H。在間隙(gap)處則填入液晶分子，其他元件則省略，不示于圖2中。若格點(diǎn)間隙的寬度不均，液晶分子的光學(xué)效果會(huì)隨著間隙的寬度而有所差異，例如人眼可目視到一圈圈的條紋出現(xiàn)在格點(diǎn)的玻璃基板上。這種由于上下兩基板之間的間隙不均所產(chǎn)生的干涉條紋，稱為牛頓環(huán)(Newton ring)，此現(xiàn)象會(huì)影響到硅基液晶面板象素的顯示效果。
此外，有另于應(yīng)用在大面積面板上的液晶顯示面板，硅基液晶面板是應(yīng)用在小面積面板上，如投影儀或投影電視上所使用的液晶面板。一般格點(diǎn)尺寸0.7英寸、0.9英寸、或1.3英寸的硅基液晶面板，應(yīng)用在投影電視時(shí)，需將影像放大至60英寸～100英寸，在如此高的放大倍率下，如果面板本身的顯示效果不佳，經(jīng)過放大投影后，其呈現(xiàn)在應(yīng)用產(chǎn)品上的缺點(diǎn)更加倍的被擴(kuò)大。因此，控制格點(diǎn)間隙H的寬度，使之均一，是研究人員努力的重要目標(biāo)。當(dāng)然，維持象素電極之間的格點(diǎn)間隙H，也就是維持玻璃基板120至硅基板102的距離一定。
傳統(tǒng)上控制格點(diǎn)間隙的寬度以解決間隙寬度不均的做法，是在格點(diǎn)間隙中任意分布間隙物(spacer)，以解決間隙寬度不均的問題。請(qǐng)參照?qǐng)D3，其示出一種傳統(tǒng)的硅基液晶面板的剖面示意圖。硅基液晶面板包括玻璃基板320和硅基板302，且兩基板上有上下成對(duì)的象素電極，如象素電極304a、304b。玻璃基板320至硅基板302間為一液晶層306，填充有液晶分子。象素電極304a至象素電極304b之間的格點(diǎn)間隙H，則借助分布的間隙物予以維持。當(dāng)玻璃基板320與硅基板302不平或受到外部壓力時(shí)，這些間隙物可避免兩基板的接觸。然而，這種做法有許多的缺點(diǎn)，即，除了需要嚴(yán)格注意每一個(gè)間隙物的大小外，這些隨意分散的間隙物，由于受到填充液晶分子過程的干擾，而傾向于聚集在局部位置，使格點(diǎn)間隙H仍然無法達(dá)到均勻一致的效果。此外，隨意分布的間隙物，有些會(huì)落在象素上方，當(dāng)圖像放大倍率極高時(shí)，如應(yīng)用在投影電視，畫面上會(huì)出現(xiàn)一顆顆的小黑點(diǎn)。因此，在格點(diǎn)間隙中任意撒上間隙物所造成的陰影，會(huì)使硅基液晶面板的顯示效果降低。
另一種傳統(tǒng)上控制格點(diǎn)間隙H寬度的做法，是在各象素間的間隙內(nèi)形成向上突出且形狀細(xì)長的間隙物，以解決間隙寬度不均的問題。請(qǐng)參照?qǐng)D4，其示出另一種傳統(tǒng)的硅基液晶面板的剖面示意圖。在圖4中僅簡單繪示4個(gè)象素做說明，其中，所有的象素402均不相連，且以間隙404相分隔，象素402上方對(duì)應(yīng)于硅基液晶面板的顯示區(qū)，而間隙404上方則對(duì)應(yīng)于硅基液晶面板的非顯示區(qū)。間隙物的材料選擇性經(jīng)過紫外線和加熱處理，可從熱塑性轉(zhuǎn)變成熱固性的可固化材料(curablc material)，如二氧化硅(SiO2)、或四氮化三硅(Si3N4)，并利用半導(dǎo)體工藝在間隙404處形成寬度約為0.35～0.5微米，高度約為3～5微米的間隙物，此間隙物又稱為光間隙物(photo spacer)406。光間隙物406是與象素402垂直。這種在間隙404處形成細(xì)長的光間隙物406，可維持玻璃基板和硅基板之間的間隙，使格點(diǎn)間隙均勻一致。然而，此種做法也有許多缺點(diǎn)，例如光間隙物406的形狀十分細(xì)長，在制造過程中較為困難；而細(xì)長狀的光間隙物406支撐力有限，后續(xù)工序若施加應(yīng)力，則光間隙物406容易斷裂；而光間隙物406在制造過程進(jìn)行中，由于受熱而可能使底部變形，若光間隙物406的底部變形程度太大，會(huì)遮蓋住部分象素402，如圖4中虛線406′所示，而影響象素402的開口率(aperture ratio)；另外，在光間隙物406的制造過程中亦可能污染到液晶分子。
因此，如何使格點(diǎn)間隙H的寬度維持均一距離，避免液晶顯示面板產(chǎn)生牛頓環(huán)，以呈現(xiàn)良好的畫面品質(zhì)，是目前亟待解決的一大問題。
發(fā)明目的有鑒于此，本發(fā)明的目的之一是在提供一種具有均勻格點(diǎn)間隙的液晶顯示面板的制造裝置及其制造方法，通過一具有壓力分散功能的裝置，達(dá)到控制格點(diǎn)間隙(cell gap)以避免牛頓環(huán)產(chǎn)生的目的。
本發(fā)明的另一目的是在提供一種液晶顯示面板的壓合機(jī)與壓合制造過程，以制造具有高開口率的液晶顯示面板。
根據(jù)本發(fā)明液晶顯示面板的壓合機(jī)，至少包括一加壓裝置以及一壓力分散裝置。其中，加壓裝置用于組裝液晶顯示面板的一上基板與一下基板，而壓力分散裝置是用于分散加壓裝置施加到液晶顯示面板上的壓力，由此使液晶顯示面板具有均勻的格點(diǎn)間隙。上述壓力分散裝置例如為一工具，具有與液晶顯示面板的顯示區(qū)對(duì)應(yīng)的鏤空處，各鏤空處之間則以溝槽連接。
根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示面板的壓合制造過程，包括對(duì)一第一基板與一第二基板之一施加一均勻分布的壓力，接著，壓合上述基板，以通過一框膠將基板粘合，使液晶顯示面板具有均勻的格點(diǎn)間隙，其中上述施壓范圍并不包括基板的顯示區(qū)域。
根據(jù)本發(fā)明的目的，提出一種液晶顯示面板的制造方法。其中，液晶顯示面板包括多個(gè)顯示區(qū)與多個(gè)非顯示區(qū)，且液晶顯示面板為通過框膠粘合而成的一上基板和一下基板，并利用一制造裝置完成液晶顯示面板的壓合制造過程(cell process)。制造裝置包括一第一熱板(hot plate)、一第二熱板、一第一緩沖件(cushion)、一第二緩沖件、及一工具(mask)，其中，第一緩沖件位于第一熱板的內(nèi)側(cè)，第二緩沖件位于第二熱板的內(nèi)側(cè)，工具則位于第一緩沖件與第二緩沖件之間；第一緩沖件與第二緩沖件，用于使第一熱板與第二熱板傳來的熱能均勻分布。其中，工具上更具有多個(gè)鏤空處和多個(gè)溝槽，且溝槽連接鏤空處，并在工具的邊緣具有多個(gè)排氣孔，用以與外界空氣連通。
當(dāng)進(jìn)行壓合過程時(shí)，首先，加熱第一熱板與第二熱板。接著，將待壓合的液晶顯示面板放置于第二緩沖件與工具之間，且工具的鏤空處的位置對(duì)應(yīng)于液晶顯示面板的顯示區(qū)，未鏤空部分的位置則對(duì)應(yīng)于液晶顯示面板的非顯示區(qū)。然后，施加壓力于第一熱板，使第一熱板連同第一緩沖件和工具一起下壓，且框膠受熱固化(curing)，而完成液晶顯示面板的壓合制程。最后，移走液晶顯示面板上方的第一熱板、第一緩沖件和工具，取出完成壓合的液晶顯示面板。
根據(jù)本發(fā)明的目的，提出另一種液晶顯示面板的制造方法。其中，液晶顯示面板包括多個(gè)顯示區(qū)與多個(gè)非顯示區(qū)，且液晶顯示面板為一上基板和一下基板，它們通過框膠粘合而成，并利用一制造裝置完成液晶顯示面板的壓合過程。制造裝置包括一熱板、一導(dǎo)熱片、一工具、及一硅膜。其中，熱板上有一真空孔，導(dǎo)熱片是位于熱板上，用以使熱板傳來的熱能均勻分布，工具則位于導(dǎo)熱片上方，而硅膜則位于工具上方。其中，工具上更形成多個(gè)鏤空處和多個(gè)溝槽，且溝槽連接鏤空處，并在工具的邊緣形成多個(gè)排氣孔，以與外界空氣連通。當(dāng)進(jìn)行壓合過程時(shí)，首先，加熱熱板。接著，將待壓合的液晶顯示面板放置于導(dǎo)熱片與工具之間，且工具的鏤空處位置對(duì)應(yīng)于液晶顯示面板的顯示區(qū)，未鏤空部分的位置則對(duì)應(yīng)于液晶顯示面板的非顯示區(qū)。然后，覆蓋硅膜于工具上方，用以形成一密閉空間。接著，自真空孔對(duì)密閉空間進(jìn)行抽真空，造成密閉空間內(nèi)的壓力小于外界大氣壓，使外界壓力對(duì)密閉空間施加下壓的壓力，而完成液晶顯示面板的壓合過程。最后，打開真空孔，使密閉空間內(nèi)的壓力回復(fù)，并移開硅膜與工具，取出完成壓合的液晶顯示面板。
使用本發(fā)明的制造裝置及其制造方法產(chǎn)生具有均勻格點(diǎn)間隙(cell gap)的液晶顯示面板，可改善液晶顯示面板的畫面品質(zhì)，避免牛頓環(huán)的產(chǎn)生。
為了讓本發(fā)明的上述目的、特征、和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實(shí)施例，并配合所附各圖，進(jìn)行詳細(xì)說明


圖1示出反射式硅基液晶面板的單一象素的剖面圖；圖2示出圖1的簡單示意圖；圖3示出一種傳統(tǒng)的硅基液晶面板的剖面示意圖；圖4示出另一種傳統(tǒng)的硅基液晶面板的剖面示意圖；圖5A示出一硅基液晶面板的俯視圖；圖5B示出根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的工具的俯視圖；圖5C示出圖5B的透視圖；圖6示出根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的硅基液晶面板未進(jìn)行壓合前的簡單示意圖；圖7示出在熱壓合機(jī)上使用本發(fā)明的工具進(jìn)行硅基液晶面板壓合過程的示意圖；圖8示出圖7中進(jìn)行壓合過程的局部放大示意圖；以及圖9示出在真空壓合機(jī)上使用本發(fā)明的工具進(jìn)行硅基液晶面板壓合過程的示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)在于，將上基板與下基板對(duì)準(zhǔn)并將固定后的液晶顯示面板樣品移至壓合機(jī)臺(tái)上，通過一具有特殊形狀的工具，該工具的鏤空處對(duì)應(yīng)液晶顯示面板樣品的顯示區(qū)，未鏤空的部分則對(duì)應(yīng)非顯示區(qū)，進(jìn)行上下基板的壓合，使工具與樣品之間在壓合時(shí)產(chǎn)生局部壓力，可使液晶顯示面板達(dá)到格點(diǎn)間隙(cell gap)均勻的良好效果，而不會(huì)有牛頓環(huán)的產(chǎn)生。本發(fā)明不需在液晶層中形成任何間隙物(spacer)，因此，在制造方法上較傳統(tǒng)方式簡單。另外，在壓合過程中只需新增本發(fā)明的工具，因此可使用原有的設(shè)備，不會(huì)提高制造成本。以下則以硅基液晶面板做為實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。然而，本發(fā)明的工具也可應(yīng)用在一般液晶顯示面板的壓合制造過程中。
請(qǐng)參照?qǐng)D5A，其示出一硅基液晶面板的俯視圖。在此優(yōu)選實(shí)施例中，僅簡單繪出9個(gè)象素做為說明，象素502與象素502之間均以間隙(spacing)504相隔。
請(qǐng)參照?qǐng)D5B，其示出根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的工具的俯視圖。其中，工具510例如以聚丙烯材料制成，具有與象素502位置、大小相對(duì)應(yīng)的鏤空處512，且鏤空處512之間通過連通的溝槽516相連，且溝槽516的一端在工具510的邊緣形成開口。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D5C，其示出圖5B的透視圖。特別注意的是，工具510上的鏤空處512是從工具510的頂面520穿過底面522的，而連接每個(gè)鏤空處512的溝槽516可在頂面520形成，亦可蝕刻而成，最后并有一端通到工具510之外。
請(qǐng)參照?qǐng)D6，其示出根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的硅基液晶面板未進(jìn)行壓合前的簡單示意圖。先在下基板604上，且位于象素和象素間的間隙處(未顯示于圖6中)，點(diǎn)上框膠606，并使上基板602與下基板604對(duì)準(zhǔn)，利用紫外線膠(UV gel)使框膠606假性固化(curing)，使上基板602與下基板604達(dá)到定位的目的后，再將硅基液晶面板移至壓合機(jī)臺(tái)上，利用上述工具進(jìn)行壓合過程，即可使壓合后的硅基液晶面板具有均勻的格點(diǎn)間隙。此時(shí)，形成的間隙(gap)約為15～20微米。目前一般壓合制程所使用的制造裝置例如為熱壓合機(jī)與真空壓合機(jī)。以下則分別對(duì)兩種制造裝置及其壓合方法做詳細(xì)說明。
請(qǐng)參照?qǐng)D7，其示出在熱壓合機(jī)上使用本發(fā)明的工具進(jìn)行硅基液晶面板壓合過程的示意圖。熱壓合機(jī)上下各包括一熱板702、704，熱板702下方和熱板704上方各有一緩沖件706、708，將本發(fā)明的工具510設(shè)置在緩沖件706下方，輸送帶712上則放置待壓合的硅基液晶面板604。軟性材質(zhì)的緩沖件706、708，其作用是使熱板702、704傳來的熱能均勻分布，以避免壓合時(shí)上下基板有局部過熱的情形產(chǎn)生，且能吸收局部的重壓，避免破裂。當(dāng)壓合動(dòng)作開始時(shí)，熱板702、緩沖件706和工具510同時(shí)向下對(duì)硅基液晶面板施以一壓力P，且熱板702、704的熱能通過緩沖件706、708和工具510傳導(dǎo)至框膠606，使框膠606固化(curing)，完成上基板602和下基板604的壓合。其中，工具510的鏤空處512對(duì)準(zhǔn)象素502(顯示區(qū))的位置，而未鏤空的部分則對(duì)準(zhǔn)間隙504處(非顯示區(qū))，而工具510的溝槽516可面對(duì)緩沖件706或是上基板602均可。
請(qǐng)參照?qǐng)D8，其繪示圖7的局部放大示意圖。當(dāng)壓合機(jī)對(duì)硅基液晶面板進(jìn)行壓合時(shí)，象素并未受力，只有局部，即間隙504處，受力；而位于間隙504處的框膠606由于摻雜有纖維成分，因此可承受壓力，使上基板602和下基板604免于接觸。值得注意的是，當(dāng)緩沖件706與工具510緊密壓在上基板602之上時(shí)，工具510未鏤空處會(huì)與上基板602直接接觸，在溝槽516是面對(duì)上基板602時(shí)，緩沖件706與工具510的鏤空處則形成一空腔802。在熱壓合機(jī)中，由于熱板702的熱會(huì)傳導(dǎo)至緩沖件706上，使緩沖件706的高溫間接對(duì)空腔802內(nèi)的氣體產(chǎn)生加熱作用，根據(jù)理想氣體定律(PV＝nRT)，若空腔內(nèi)的氣體體積一定，氣體摩爾數(shù)一定，溫度和壓力則成正比。隨著空腔802內(nèi)的溫度越來越高，其氣體產(chǎn)生的壓力亦越來越大，上基板602會(huì)存在變形的風(fēng)險(xiǎn)。因此，工具510上有與外界連通的溝槽516結(jié)構(gòu)(如圖5C所示)，可以使空腔802內(nèi)的氣體在連通的溝槽516內(nèi)流動(dòng)，而排放至外界。
由上述的結(jié)果可知，工具上的溝槽，相當(dāng)于排氣孔的作用，而使壓合時(shí)空腔802內(nèi)的氣壓與外界壓力達(dá)到平衡狀態(tài)。因此，溝槽的連通方式可以有很多種變化，并不限定于圖5B～5C中的橫向連接方式，也可以采直向連接、交錯(cuò)連接、或其他方式。只要使鏤空處通過溝槽相連通，并具有一開口可通往工具外部，使氣體可順利排放至外界，進(jìn)而達(dá)到格點(diǎn)間隙均勻的目的。
綜上所述，欲使硅基液晶面板的格點(diǎn)間隙產(chǎn)生均勻一致的距離，在壓合過程時(shí)，利用在壓合機(jī)臺(tái)上加裝工具，此工具上有鏤空處和連接鏤空處的溝槽，且溝槽更與外界空氣相通。進(jìn)行壓合時(shí)，鏤空處對(duì)準(zhǔn)象素(顯示區(qū))，未鏤空處對(duì)準(zhǔn)框膠(非顯示區(qū))，并對(duì)硅基液晶面板施以一局部壓力，此壓力的位置是相對(duì)于框膠的位置，而連通的溝槽則如排氣孔的作用，可將上基板上方的氣體排至外界空氣，使完成壓合的硅基液晶面板具有均一的格點(diǎn)間隙。
除了上述的熱壓合機(jī)，真空壓合機(jī)也常用于壓合過程。請(qǐng)參照?qǐng)D9，其示出在真空壓合機(jī)上使用本發(fā)明的工具進(jìn)行硅基液晶面板壓合過程的示意圖。與熱壓合機(jī)類似，真空壓合機(jī)也有一熱板902，而熱板902上左右兩側(cè)各有一真空孔908，熱板902上方則有一導(dǎo)熱片906。導(dǎo)熱片906的作用與熱壓合機(jī)的緩沖件706一樣，都是用以避免熱分布不均。導(dǎo)熱片906上方放置待壓合的硅基液晶面板，硅基液晶面板上方則放置本發(fā)明的工具510，接著在其上覆蓋一硅膜910，此硅膜910會(huì)將熱板902，導(dǎo)熱片906、硅基液晶面板、以及工具512全部覆蓋住，形成一密閉空間。進(jìn)行壓合時(shí)，將硅膜910下方的空氣自真空孔908抽出，使硅膜910下方接近真空狀態(tài)，此時(shí)，外部空氣的壓力，會(huì)對(duì)硅基液晶面板形成一向下壓力(空氣25℃時(shí)壓力為1大氣壓(atm))，而使硅膜910在抽真空的過程中逐漸下壓，完成壓合。
上述實(shí)施例雖以熱壓合機(jī)和真空壓合機(jī)為例做詳細(xì)說明，但在本發(fā)明的精神下，本發(fā)明的工具不限于用在此兩種設(shè)備，而更可應(yīng)用在任何壓合設(shè)備上，例如，不需加熱而利用UV照射方式進(jìn)行壓合的設(shè)備。只要在制造過程中加入本發(fā)明的工具，即可利用局部受力方式，使完成壓合的硅基液晶面板具有均勻的格點(diǎn)間隙。
再者，本發(fā)明的工具也可應(yīng)用在傳統(tǒng)的液晶面板制造過程。傳統(tǒng)上解決格點(diǎn)間隙不均的做法，例如在格點(diǎn)間隙中任意散布間隙物，或者是在象素和象素間的間隙內(nèi)，形成細(xì)長的光間隙物。在這些傳統(tǒng)的壓合制造過程時(shí)，均可應(yīng)用本發(fā)明的工具，使工具的鏤空處對(duì)準(zhǔn)顯示區(qū)，未鏤空部分則對(duì)準(zhǔn)非顯示區(qū)，進(jìn)而使壓合后的液晶面板格點(diǎn)間隙更均勻。
另外，雖然在實(shí)施例中，均以硅基液晶面板的制造過程做說明，但是本發(fā)明的工具和上述的壓合制造過程并被所描述的限制，并可應(yīng)用于所有液晶顯示面板的制造過程中。
發(fā)明效果本發(fā)明上述實(shí)施例所公開的液晶顯示面板制造裝置及其制造方法，其優(yōu)點(diǎn)在于制造出具有均勻格點(diǎn)間隙的液晶顯示面板，可改善液晶顯示面板的圖像品質(zhì)，避免牛頓環(huán)的產(chǎn)生。另外，可利用原有的制造裝置，如熱壓合機(jī)和真空壓合機(jī)，與本發(fā)明的特殊形狀的工具配合，即可實(shí)現(xiàn)控制液晶顯示面板的格點(diǎn)間隙均一的目的，而不需投入大量的資本去改造裝置。
綜上所述，雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實(shí)施例描述如上，然其并非用于限制本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍前提下，可作出各種的變動(dòng)與改進(jìn)，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以所附的權(quán)利要求書限定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示面板的制造裝置，其中，該液晶顯示面板包括多個(gè)顯示區(qū)與多個(gè)非顯示區(qū)，且液晶顯示面板有上基板和下基板，利用該制造裝置將該上基板和該下基板通過框膠粘合，而完成該液晶顯示面板的壓合制造過程，該制造裝置包括第一熱板；第一緩沖件，位于該第一熱板的內(nèi)側(cè)，用以使該第一熱板傳來的熱均勻分布；第二熱板；第二緩沖件，位于該第二熱板的內(nèi)側(cè)，用以使該第二熱板傳來的熱均勻分布；以及工具，位于所述第一緩沖件與所述第二緩沖件之間，該工具包括多個(gè)鏤空處和多個(gè)溝槽，其中，所述溝槽連接所述鏤空處，并在所述工具的邊緣形成多個(gè)排氣孔，用以與外界空氣連通。
2.如權(quán)利要求1所述的制造裝置，其特征在于，所述框膠的位置對(duì)應(yīng)于所述非顯示區(qū)。
3.如權(quán)利要求1所述的制造裝置，其特征在于，所述工具的所述鏤空處的尺寸約等于所述液晶顯示面板的所述顯示區(qū)的尺寸。
4.如權(quán)利要求1所述的制造裝置，其特征在于，所述工具上未鏤空部分的形狀約等于所述液晶顯示面板的所述非顯示區(qū)的形狀。
5.如權(quán)利要求1所述的制造裝置，其特征在于，所述工具上的所述溝槽以橫向連通方式連通同一列的鏤空處。
6.如權(quán)利要求5所述的制造裝置，其特征在于，所述溝槽在所述工具的邊緣，且對(duì)應(yīng)于每一列鏤空處，形成多個(gè)排氣孔。
7.如權(quán)利要求1所述的制造裝置，其特征在于，所述工具上的所述溝槽以直向連通方式，連通同一行的所述鏤空處。
8.如權(quán)利要求7所述的制造裝置，其特征在于，所述溝槽在所述工具的邊緣，且對(duì)應(yīng)于每一行鏤空處，形成多個(gè)排氣孔。
9.如權(quán)利要求1所述的制造裝置，其特征在于，所述工具上的所述溝槽以交叉連通方式，連通的所述鏤空處，并在該工具的邊緣，形成多個(gè)排氣孔。
10.一種液晶顯示面板的制造裝置，其中，液晶顯示面板包括多個(gè)顯示區(qū)與多個(gè)非顯示區(qū)，且液晶顯示面板有上基板和下基板，利用所述制造裝置將上基板和下基板通過框膠粘合，而完成液晶顯示面板的壓合制造過程，所述制造裝置包括熱板，其上具有真空孔；導(dǎo)熱片，位于所述熱板上，用以使熱板傳來的熱能均勻分布；工具，位于導(dǎo)熱片上方，所述工具包括多個(gè)鏤空處和多個(gè)溝槽，其中，這些溝槽連接所述多個(gè)鏤空處，并在所述工具的邊緣形成多個(gè)排氣孔，用以與外界空氣連通；及硅膜，覆蓋于所述工具上方，用以形成一密閉空間。
11.如權(quán)利要求10所述的制造裝置，其特征在于，所述框膠的位置對(duì)應(yīng)于所述非顯示區(qū)。
12.如權(quán)利要求10所述的制造裝置，其特征在于，所述工具的所述鏤空處的尺寸約等于液晶顯示面板的所述顯示區(qū)的尺寸。
13.如權(quán)利要求10所述的制造裝置，其特征在于，所述工具上未鏤空部分的形狀約等于液晶顯示面板的所述非顯示區(qū)的形狀。
14.如權(quán)利要求10所述的制造裝置，其特征在于，所述工具上的所述溝槽以橫向連通方式，連通同一列的所述鏤空處。
15.如權(quán)利要求14所述的制造裝置，其特征在于，所述溝槽在所述工具的邊緣并對(duì)應(yīng)于每一列鏤空處，形成多個(gè)排氣孔。
16.如權(quán)利要求10所述的制造裝置，其特征在于，所述工具上的所述溝槽以直向連通方式，連通同一行的鏤空處。
17.如權(quán)利要求16所述的制造裝置，其特征在于，所述溝槽在所述工具的邊緣、且對(duì)應(yīng)于每一行鏤空處，形成多個(gè)排氣孔。
18.如權(quán)利要求10所述的制造裝置，其特征在于，所述工具上的所述溝槽以交叉連通方式，連通的鏤空處并在工具的邊緣，形成多個(gè)排氣孔。
19.一種液晶顯示面板的制造方法，其中，液晶顯示面板包括多個(gè)顯示區(qū)與多個(gè)非顯示區(qū)，且該液晶顯示面板包括上基板和下基板，它們通過框膠粘合而成，并利用制造裝置完成液晶顯示面板的壓合制程，該制造裝置包括第一熱板、第二熱板、第一緩沖件、第二緩沖件、及工具，其中，所述第一緩沖件位于所述第一熱板的內(nèi)側(cè)，所述第二緩沖件位于所述第二熱板的內(nèi)側(cè)，所述工具則位于第一緩沖件與第二緩沖件之間，所述第一緩沖件與第二緩沖件用于使第一熱板與第二熱板的熱均勻分布，而所述工具上還形成有多個(gè)鏤空處和多個(gè)溝槽，且這些溝槽連接所述鏤空處，并在該工具的邊緣形成多個(gè)排氣孔，用以與外界空氣連通，當(dāng)進(jìn)行壓合過程時(shí)，所述制造方法的步驟為加熱所述第一熱板與第二熱板；將待壓合的該液晶顯示面板放置于該第二緩沖件與該工具之間，且該工具的鏤空處的位置對(duì)應(yīng)于顯示區(qū)，未鏤空部分的位置則對(duì)應(yīng)于非顯示區(qū)；以及施加壓力于所述第一熱板，使所述第一熱板連同所述第一緩沖件和所述工具一起下壓，使所述框膠受熱硬化。
20.一種液晶顯示面板的制造方法，其中，液晶顯示面板包括多個(gè)顯示區(qū)與多個(gè)非顯示區(qū)，且該液晶顯示面板包括上基板和下基板，它們通過框膠粘合而成，利用制造裝置完成該液晶顯示面板的壓合制造過程，該制造裝置包括熱板、導(dǎo)熱片、工具、及硅膜，其中，所述熱板上具有真空孔，所述導(dǎo)熱片位于所述熱板上，用于使從熱板傳來的熱能均勻分布，所述工具位于所述導(dǎo)熱片上方，且所述工具上還形成有多個(gè)鏤空處和多個(gè)溝槽，這些溝槽連接各鏤空處，并在該工具的邊緣形成多個(gè)排氣孔，用以與外界空氣連通，而所述硅膜則位于該工具上方，當(dāng)進(jìn)行壓合制程時(shí)，該制造方法的步驟包括加熱該熱板；將待壓合的該液晶顯示面板放置于所述導(dǎo)熱片與所述工具之間，且所述工具的鏤空處的位置對(duì)應(yīng)于所述顯示區(qū)，而未鏤空部分的位置則對(duì)應(yīng)于所述非顯示區(qū)將所述硅膜覆蓋于所述工具上方，用以形成一密閉空間；由所述真空孔對(duì)密閉空間進(jìn)行抽真空，造成密閉空間內(nèi)的壓力小于外界大氣壓，使外界壓力對(duì)所述密閉空間施加下壓的壓力，從而完成該液晶顯示面板的壓合過程；以及打開各真空孔，使密閉空間內(nèi)的壓力回復(fù)，并移開所述硅膜和所述工具，取出完成壓合的液晶顯示面板。
21.一種壓合設(shè)備，用于使液晶顯示面板具有均勻的格點(diǎn)間隙，其中該設(shè)備至少包括加壓裝置，用于組裝液晶顯示面板的上基板與下基板；及壓力分散裝置，用于分散由上述加壓裝置施加在液晶顯示面板上的壓力，由此使液晶顯示面板具有均勻的格點(diǎn)間隙。
22.如權(quán)利要求21所述的設(shè)備，其特征在于，所述加壓裝置還包括對(duì)液晶顯示面板加熱。
23.如權(quán)利要求22所述的設(shè)備，還包括熱分散裝置，用于分散上述加壓裝置產(chǎn)生的熱量。
24.如權(quán)利要求21所述的設(shè)備，其特征在于，所述壓力分散裝置是將由所述加壓裝置施加在液晶顯示面板上的壓力分散于液晶顯示面板的非顯示區(qū)上。
25.如權(quán)利要求21所述的設(shè)備，其特征在于，所述壓力分散裝置包括一工具，該工具與液晶顯示面板的非顯示區(qū)基本具有相同的形狀。
26.如權(quán)利要求25所述的設(shè)備，其特征在于，所述工具包括有多個(gè)鏤空處，這些鏤空處對(duì)應(yīng)于液晶顯示面板的顯示區(qū)。
27.如權(quán)利要求25所述的設(shè)備，其特征在于，所述工具還包括多個(gè)溝槽，用于使所述鏤空處互相連通。
28.如權(quán)利要求25所述的設(shè)備，其特征在于，所述工具還包括多個(gè)排氣孔，用于使各鏤空處與外界空氣互相連通。
29.一種液晶顯示面板的壓合方法，其中，液晶顯示面板包括第一基板、第二基板以及用于組合第一基板與第二基板的框膠，壓合方法至少包括對(duì)第一基板和第二基板之一施加均勻分布的壓力，施壓范圍不包括液晶顯示面板的顯示區(qū)；以及壓合第一基板與第二基板，以將這兩個(gè)基板通過所述框膠粘合，且使這兩個(gè)基板具有均勻的格點(diǎn)間隙。
30.如權(quán)利要求29所述的壓合方法，還包括加熱第一基板與第二基板中至少一個(gè)。
31.一種液晶顯示面板的制造方法，至少包括下列步驟提供一壓合設(shè)備，該壓合設(shè)備至少具有加壓裝置與壓力分散裝置；將上基板與下基板置于壓合設(shè)備上；及利用壓合設(shè)備的加壓裝置施加壓力于上基板與下基板至少一個(gè)上，以組合成液晶顯示面板；其中，壓力分散裝置置于加壓裝置與上基板和下基板其中之一之間，用于在壓合設(shè)備施加壓力于兩個(gè)基板之一時(shí)分散上述壓力，使液晶顯示面板具有均勻格點(diǎn)間隙。
32.如權(quán)利要求31所述的制造方法，還包括加熱液晶顯示面板的步驟。
33.如權(quán)利要求32所述的制造方法，其特征在于，壓合設(shè)備還包括熱分散裝置，用于分散上述加熱步驟產(chǎn)生的熱量。
34.如權(quán)利要求31所述的制造方法，其特征在于，所述壓力分散裝置將由所述加壓裝置施加于液晶顯示面板上的壓力分散于液晶顯示面板的非顯示區(qū)。
35.如權(quán)利要求34所述的制造方法，其特征在于，所述壓力分散裝置包括一工具，且該工具與液晶顯示面板的非顯示區(qū)基本具有相同的形狀。
36.如權(quán)利要求31所述的制造方法，還包括將所述壓力分散裝置對(duì)準(zhǔn)上基板與下基板的步驟。
全文摘要
一種液晶顯示面板的制造裝置及其制造方法。其中，工具上具有多個(gè)鏤空處和多個(gè)溝槽，且溝槽連接鏤空處，并在工具邊緣形成排氣孔，用于與外界空氣連通。當(dāng)進(jìn)行壓合制造過程時(shí)，將工具放置于熱壓合機(jī)或真空壓合機(jī)內(nèi)，且正好位于液晶顯示面板的上方，使工具鏤空處的位置對(duì)準(zhǔn)液晶顯示面板的顯示區(qū)，而未鏤空部分的位置則對(duì)準(zhǔn)非顯示區(qū)，然后進(jìn)行壓合。本發(fā)明是利用原有的制造裝置與具特殊形狀的工具相配合，以產(chǎn)生具有均勻格點(diǎn)間隙的液晶顯示面板，避免牛頓環(huán)產(chǎn)生。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK1428633SQ0114393
公開日2003年7月9日 申請(qǐng)日期2001年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月25日
發(fā)明者廖炳杰, 劉中元 申請(qǐng)人:奇美電子股份有限公司