專利名稱：液晶顯示裝置的導通不良的修正方法和液晶顯示裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示裝置導通不良的修正方法和利用該方法的液晶顯示裝置的制造方法，特別是涉及修正設(shè)置在液晶面板的基板間的導通部上的導通不良的方法。
簡單的矩陣式液晶顯示裝置(簡單矩陣型液晶顯示裝置)具有一對基板，在該基板的表面上形成由ITO等透明電極組成的電極圖形，再以覆蓋該電極圖形的方式形成由聚亞胺等制成的取向膜。這樣一對基板在使形成電極圖形的表面之間相對并通過墊片保持規(guī)定間隙的狀態(tài)下，通過由其周圍的環(huán)氧樹脂組成的密封材料固定。將液晶材料注入到由密封材料包圍的空間中的一對基板之間的間隙中。
作為這樣構(gòu)成的簡單矩陣型液晶顯示裝置，通過在形成于各基板上的電極圖形之間施加電壓在各電極圖形互相對置的位置(單元)的液晶材料中產(chǎn)生電場。通過控制液晶材料的偏振特性進行圖象顯示。
在上述簡單矩陣型顯示裝置中，為了連接在各電極圖形之間施加電壓的驅(qū)動器而通過把電極圖形的端部引出到基板端部形成端子部。因此，在上述簡單矩陣型液晶顯示裝置中，為了使各端子成批連接到驅(qū)動器上，而有把端子部只設(shè)置在一個基板上的方案，對于這樣的簡單矩陣型液晶顯示裝置而言，為了使不設(shè)置端子部的基板上的電子圖形與端子部相連而通過把由碳精糊或銀粉糊等組成的導電材料夾持在各基板之間形成導通部。
下面根據(jù)圖8(a)和圖8(b)說明現(xiàn)有技術(shù)中的導通部的結(jié)構(gòu)。圖8(a)是表示在具有導通部的現(xiàn)有技術(shù)中的簡單矩陣型液晶顯示裝置中的導通部結(jié)構(gòu)的平面圖，圖8(b)是從圖8(a)的A-A線箭頭方向看去的剖視圖。
該簡單矩陣型液晶顯示裝置具有通過導通材料106，使在下基板102上形成的掃描電極端子104，在上基板108上形成的掃描電極110電導通的結(jié)構(gòu)。并且，使若干個掃描電極110形成上基板的電極圖形。在此，導通材料106預(yù)先利用印刷法等形成圖形，使掃描電極端子104與掃描電極110一對一的導通。
把密封材料112配置在上基板108的外周附近，以便能包圍由掃描電極110形成的電極圖形。然后在由上基板108、下基板102和密封材料112包圍的區(qū)域內(nèi)封入液晶材料(未示出)。另外，在圖8(a)和圖8(b)中，省略了取向膜，在下基板102上形成的數(shù)據(jù)電極，連接在數(shù)據(jù)電極上的數(shù)據(jù)電極端子等在圖中未示出。
在結(jié)構(gòu)的導通部上，曾偶爾發(fā)生在掃描電極端子104與掃描電極110之間的導通不良和斷線等問題。
并且，對于利用上述印刷法等形成導通部的結(jié)構(gòu)而言，隨著液晶顯示裝置的顯示容量的擴大和使電極圖形的間距細化面臨著困難。
因此，曾采用通過使微細的導電件分散在密封材料內(nèi)部形成導通部的結(jié)構(gòu)。現(xiàn)在根據(jù)圖9(a)和圖9(b)說明這種結(jié)構(gòu)。圖9(a)是表示在具有導通部的現(xiàn)有技術(shù)中的簡單矩陣型液晶顯示裝置中的另一導通部結(jié)構(gòu)的平面圖，圖9(b)是從圖9(a)的B-B線箭頭看去的剖面圖。其中與根據(jù)圖8(a)和圖8(b)說明的構(gòu)成要素具有同樣功能的構(gòu)成要素附以相同符號，并省略其說明。
按照該結(jié)構(gòu)，利用導通部件114代替圖8(a)和圖8(b)中的導通材料106。并且通過把該導通部件114配置在密封材料112的內(nèi)部形成導通部。
該導通部可以預(yù)先把作為導通部件114的具有導電性的微粒分散在密封件112的內(nèi)部，通過該密封件112使上基板108和下基板102貼合起來形成。在上基板108和下基板102貼合之際，對它們適當加壓。使介于導通部件114與掃描電極端子104和掃描電極110之間的密封件112的材料以擠出的方式除去，使導電部件114與掃描電極端子104和掃描電極110直接接觸導電。
可是，在通過上述方法形成圖9(a)和圖9(b)所示的導通部的情況中也存在許多的導通部中的一部分中，介于導通部件114與掃描電極端子104和掃描電極110之間的密封件112的材料(以下稱為中間密封材料)不能完全除去，不能變成良好導電狀態(tài)的情況。
在此，由于導通部形成在掃描電極端子104和掃描電極110之間，因此，在對掃描電極端子104施加電壓的情況下，在導通不良的導通部即電阻高的導通部(以下稱不良導通部)上，將引起電壓降，并且在與不良導通部連接的掃描電極110的液晶顯示部分上使顯示圖象變淡，還引起不能顯示等現(xiàn)象，從而可以使整個顯示圖象產(chǎn)生不均勻和缺陷等，從而引起顯示質(zhì)量下降。
上述不良的導通部是由上、下基板108、102(以下簡稱基板)的平滑性及撓性等和在基板貼合在一起時的加的壓力差等影響引起的。
另外，特別是在采用塑料或樹脂等高分子材料作為基板的情況下，上述問題尤為顯著。通常高分子材料與玻璃等相比，表面硬度小，平滑性差。
因此，在用玻璃作基板的情況下，通過基板貼合在一起時的加壓，使基板上與導通部件114相對的部分的變形量減小，并且，因為在中間的密封件中充分地加壓，所以可以完全除去中間密封材料。
另外，在用塑料作為基板的情況下，通過將基板貼合在一起時的加壓，使與基板上的導通部件114相對的部分變形變大，而不能在中間的密封材料上施加足夠的壓力，從而使完全除去中間的密封件變得困難。因此導通部件114變成由中間密封件覆蓋的狀態(tài)，使接觸電阻(連接電阻)變大。
與此相對應(yīng)，人們正在考慮利用進行局部加壓等機械加工(物理加工)修正導通部的接觸狀態(tài)。然而，因為導通部件114的直徑為10μm這樣小的尺寸，中間密封材料的厚度是導通部件114的直徑的1／10(1μm)的大小，所以用上述機械加工進行修正是困難的。并且在進行上述機械加工的情況下還可能引起基板損壞(裂紋缺陷)等新的問題。
另外，在日本公開特許公報“特開平2-301772號公報(
公開日1990年12月13日)”和日本公開特許公報“特開平3-245125號公報(
公開日1991年10月31日)”等中公開了與上述機械加工不同，對形成在基板上的電極不良部分進行電氣加工的方法。
然而在上述特開平2-301722號公報中公開的方法是修正本來應(yīng)該絕緣的電極間發(fā)生短路的缺陷的，是使能熔化電極大小的大電流流過基板電極的方法。因此，這個方法不適合用于解決上述問題的處理方法。并且在該公報中，關(guān)于流過電極的電流，雖然例示了直流·交流脈沖波形等，但是根本沒有提及在具體實施中適合的條件，因此不實用。
另外，在上述特開平3-245125號公報中公開的方法是利用在電極上施加高電壓，使存在因時間變化而有斷線危險的缺陷位置預(yù)先斷開，以使排出不良品的方法。因此該方法也不適合用作處理上述問題的方法，并且，在該方法中，因為在瞬間施加5KV左右的電壓，所以存在使液晶材料被電離解的危險。
本發(fā)明的目的在于提供一種液晶顯示裝置的導通不良的修正方法和制造液晶顯示裝置的方法，該修正方法和制造方法可以防止對具有用于基板間的導電的導通部的液晶顯示裝置進行機械加等引起基板破損的危險，修正發(fā)生在導通部上的導通不良，力圖提高液晶顯示裝置的顯示質(zhì)量，同時還能提高制造的成品率。
本發(fā)明的液晶顯示裝置導通不良的修正方法，為了達到上述目的而對下述液晶顯示裝置從各導電配線向各導通部上施加交流電壓。該液晶顯示裝置裝備有夾持液晶材料的一對基板；在這對基板的互相對置的面上分別形成的所述導電配線；夾持有使上述各導電配線間具有導電性的導通部件的導通部；為了使上述一對基板貼合起來而設(shè)置在上述導通部周圍的密封材料。
按照上述方法，可以在把導通部件夾持在形成在各基板上的導電配線之間的同時，從各異電配線向被密封件包圍的導通部施加交流電壓。
上述導通部是通過各導電配線和導通部件接觸形成電導通的部件。可是，因為在導通部周圍設(shè)置密封件，所以特別是在密封件的形成工序等中，密封部件介于各導電配線和導通部件之間，往往防礙電導通。
與此相應(yīng)，在上述方法中，通過從各導電配線施加交流電壓，在產(chǎn)生導電不良的導通部中可以在中間的密封件中產(chǎn)生因介電損失引起的熱。由于該熱可能使密封件軟化，往往使介于各導電配線與導通部件之間的密封件排出?；蛘哂捎趶母鲗щ娕渚€施加交流電壓，在產(chǎn)生導通不良的導通部中往往使居間的密封件的薄膜絕緣破壞。由于這些現(xiàn)象是因施加交流電壓引起的，所以可以通過改善各導電配線與導通部件間的接觸狀態(tài)，來修正導通不良。
結(jié)果可以防止在液晶顯示裝置中因?qū)ú康膶ú涣家鸬娘@示畫面的質(zhì)量降低等，并且還可抑制在液晶顯示裝置的制造工序中因?qū)ú涣家鸬某善仿氏陆怠?br> 本發(fā)明的液晶顯示裝置的導通不良修正方法最好是能在上述方法中，具有所述若個導通部，對該若干個導通部并行施加上述交流電壓。
按照上述方法，在具有若干個導通部的情況下，對該導通部并聯(lián)施加交流電壓，借此可以在導通部上施加相等的電壓，因為成批對各導通部進行導通不良的修正，所以可以使各導通部中的接觸電阻均勻，從而抑制顯示圖象不均勻等。
因為并聯(lián)施加交流電壓，可以對各基板上的每個電極配線彼此成批地施加電壓，所以可以使用于施加交流電壓的結(jié)構(gòu)簡單。
其結(jié)果是利用簡單的結(jié)構(gòu)就能使液晶顯示裝置的顯示質(zhì)量提高。
本發(fā)明的液晶顯示裝置的導通不良的修正方法，最好是在上述方法中，在上述各基板上分別通過上述液晶材料形成對置的第一電極和第二電極；形成在上述一個基板上的導電配線是上述第二電極；形成在另一基板上的導電配線是用于向上述第一電極供給電位的第一端子；在上述第一端子與用于供給上述第二電極電位的第二端子之間施加上述交流電壓。
按照上述方法例如象上述簡單矩陣型液晶顯示裝置那樣，對具有通過液晶材料對置的第一電極和第二電極、用于供給這些電極電位的各自第一端子和第二端子的在第一電極與第一端子之間形成導通部的液晶顯示裝置，在第一端子與第二端子之間施加交流電壓。
按照上述方法，通過把交流電壓，加在第一端子與第二端子之間，可以把交流電壓從第二電極通過液晶材料加在第一電極與第一端子之間即導通部上。并且用第一端子及第二端子作為連接驅(qū)動該液晶顯示裝置的驅(qū)動電路用的端子。
因此，與例如在本液晶顯示裝置的制造工序中發(fā)光顯示檢查等在第一端子和第二端子之間施加電壓工序中用的檢查裝置幾乎是相同的裝置，并且可以在連續(xù)的工序中實施上述方法。
結(jié)果現(xiàn)可使工序數(shù)減少和作業(yè)簡單，又能通過使檢查裝置及用具等的通用化使設(shè)備簡單化，可以在上述有利條件下進行上述導通不良的修正。
本發(fā)明液晶顯示裝置的制造方法，為了達到上述目的，而使該裝置具有如下結(jié)構(gòu)通過內(nèi)包在使一對基板貼合起來的密封材料內(nèi)具有導電性的導通部件電連接到形成在夾持液晶材料的所述一對基板上的互相對置的各面上的導電配線上，使包含上述密封材料的上述導通部件的部分介于上述各導電配線之間，使上述一對基板貼合后，在上述各導電配線之間施壓交流電壓。
按照上述方法，因為使導通部件分散的密封件介于各導電配線之間并使基板貼合在一起，所以通過使導通部件與各導電配線接觸就能使各導電配線間電導通。然而因為導通部件一點無變化地分散在密封件中，所以在與各導電配線的接觸部上夾著密封件，往往會產(chǎn)生導通不良的問題。
對此，在上述方法中，通過在各導電配線間施加交流電壓，使位于各配電線之間用于間隔絕緣的密封件中因介電損耗發(fā)生熱而軟化密封件，或者通過使上述密封件絕緣破壞來改善接觸狀態(tài)，從而可以修正導通不良。
結(jié)果可以防止因在液晶顯示裝置的制造工序中為了改善接觸狀態(tài)而進行局部加壓等的機械加工引起的基板的損壞，并且能修正導通不良，借此還能提高液晶顯示裝置的成品率。
通過以下的描述可以使本發(fā)明的其它目的、特征和優(yōu)點更加清楚。通過參照附圖的說明可以使本發(fā)明的優(yōu)點更加明了。
附圖的簡要說明。


圖1(a)是表示實施與本發(fā)明的一實施方式有關(guān)的導通不良修正方法時的結(jié)構(gòu)的平面圖，圖1(b)是上述結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖2(a)是與本實施方式有關(guān)的液晶面板的平面圖，圖2(b)是從圖2(a)的C-C線箭頭看去的剖面圖，圖2(c)是從圖2(a)的D-D線箭頭看去的剖面圖(放大圖)。
圖3(a)是液晶面板的下基板的平面圖，圖3是上基板的平面圖。
圖4(a)至圖4(c)是順序表示導通部分形成工序的剖面圖。
圖5(a)至圖5(c)是順序表示變成導通不良情況下的導通部形成工序的剖面圖。
圖6(a)是表示與實施本發(fā)明的一實施方式有關(guān)的導通不良修正方法時的另一結(jié)構(gòu)的平面圖，圖6(b)是上述結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖7(a)是表示正弦波形，圖7(b)是表示矩形波形，圖7(c)是鋸齒波形的說明圖。
圖8(a)是表示具有導通部的現(xiàn)有技術(shù)中的簡單矩陣型液晶顯示裝置中的導通部結(jié)構(gòu)的平面圖，圖8(b)是從圖8(a)中的A-A線箭頭方向看去的剖面圖。
圖9(a)是表示具有導通部的現(xiàn)有技術(shù)中的簡單矩陣型液晶顯示裝置中的導通部的結(jié)構(gòu)的平面圖，圖9(b)是從圖9(a)中的B-B線箭頭方向看去的剖面圖。
圖10(a)和圖10(b)通過模式電路表示的對導通部的導通不良進行修正的狀態(tài)的模式圖。圖10(a)是表示修正前的狀態(tài)，圖10(b)是表示修正后的狀態(tài)。
下面結(jié)合附圖1(a)至圖7(c)、和圖10(a)、圖10(b)說明本發(fā)明的一個實施方式。首先結(jié)合圖2(a)至圖3(b)說明與本實施方式有關(guān)的液晶面板一例。圖2(a)是與本實施方式有關(guān)的液晶面板2的平面圖，圖2(b)是從圖2(a)的C-C線箭頭看去的剖面圖，圖2(c)是從圖2(a)中的D-D線箭頭看去的剖面圖(放大圖)。而圖3(a)是液晶面板2中的下基板4b的平面圖，圖3(b)是上基板(基板)4a的平面圖，另外，圖3(a)和圖3(b)是從與圖2(a)相同方向看去的平面圖。
液晶面板2是通過使作為液晶面板2的顯示面那側(cè)的基板的上基板4a和作為背面?zhèn)然宓南禄?b在彼此之間夾持液晶材料16的狀態(tài)下，在周圍用密封部件14形成一體構(gòu)成。密封件14在其一部分上具有用于注入液晶材料16的開口14a，該開口14a在注入液晶材料16后密封。在圖2(a)中用斜線表示形成密封件14的部分。
上基板4a和下基板4b具有在彼此相對的面上配置成帶帶狀的若干個線狀電極形成的掃描電極(上電極、導電配線，第一電極)6a和數(shù)據(jù)電極(下電極、第二電極)6b。在圖2(a)，圖3(a)和圖3(b)中，為使圖簡化而用虛線表示掃描電極6a，用實線表示數(shù)據(jù)電極6b。
掃描電極6a和數(shù)據(jù)電極6b在液晶面板2的顯示部2a上其方向互相垂直配置。并且，在掃描電極6a和數(shù)據(jù)電極6b通過液晶材料16重疊的部分上形成作為圖象顯示最小單位的單元2b。在圖2(a)、圖3(a)和圖3(b)中，用實線的四邊形表示單元2b。另外，在上基板4a和下基板4b上，與液晶材料16連接的部分(含掃描電極6a和數(shù)據(jù)電極6b)用取向膜18覆蓋。
在該液晶板2進行實際液晶顯示時，通過對掃描電極6a和數(shù)據(jù)電極6b上分別施加電位，在形成電容的單元2b中產(chǎn)生電場。然后通過產(chǎn)生的電場使液晶材料16的光學特性(偏振特性)發(fā)生變化，通過對透射過液晶面板2的光的強弱控制，在整個顯示部2a上形成顯示圖象。
掃描電極6a和數(shù)據(jù)電極6b上的電位從與形成在液晶面板2的端部上的端子8連接的驅(qū)動電路(未示出)加入。作為端子8，供給掃描電極6a電位的掃描電極端子(導電配線，第一端子)8a和供給數(shù)據(jù)電極6b電位的數(shù)據(jù)電極端子(第二端子)8b是必需的。在此，因為掃描電極6a和數(shù)據(jù)電極6b分別形成在上基板4a和下基板4b上，所以可以考慮把掃描電極端子8a和數(shù)據(jù)電極端子8分別形成在上基板4a和下基板4b上。
然而，因為這時掃描電極端子8a和數(shù)據(jù)電極端子8b分別形成在不同的基板上，所以必需把驅(qū)動電路分別連接到各端子8上，因此妨礙了結(jié)構(gòu)簡單化和小型化。
在本液晶面板2上通過在上述基板4a與下基板4b之間設(shè)置導通部(也稱COM轉(zhuǎn)移，以后將詳細描述)10，構(gòu)成在任何一個基板(在此是下基板4b)上形成掃描電極端子8a和數(shù)據(jù)電極端子8b的結(jié)構(gòu)，因此，數(shù)據(jù)電極端子8b通過數(shù)據(jù)電極6b簡單延長形成，掃描電極端子8a與掃描電極6a之間通過導通部10連接。另外，在圖2(a)、圖3(a)和圖3(b)中用實線圓圈表示導通部10。
下面根據(jù)圖2(c)說明導通部10的結(jié)構(gòu)。導通部10由配置在密封件14內(nèi)部的導通件12形成。在此導通件12具有相當于上基板4a與下基板4b的間隙的直徑，并且是具有導電性的球狀件。導通件12通過與掃描電極6a和掃描電極端子8a彼此接觸形成掃描電極6a與掃描電極端子8a間的電導通。
下面根據(jù)圖4(a)至圖4(c)說明導通部10的形成方法。圖4(a)至圖4(c)是順序表示導通部10的形成工序的剖面圖。在此，是就用玻璃基板作為上基板4a和下基板4b的情況說明的。
為了形成導通部10而首先把導通件分散在用于形成密封部件14的密封材料中。
在此可以用環(huán)氧系樹脂或丙烯酸系樹脂等作為密封材料?？梢杂迷谒芰系然谋砻嫔襄兘?、鎳等導電性良好的材料件為導通部件。然后使導通件12聚集并適當分散在密封材料中。如果導通件12的分散不充分，則在導通件12凝聚時，導通件12將跨接到相鄰的掃描電極端子8a間。這往往使掃描電極端子8a間短路。
把按上述方式得到的密封材料涂敷在例如形成在下基板4b上的密封件14的區(qū)域(圖2a斜線部)上。然后將上基板4(a)置于與下基板4b對合的位置上(圖4(a)所示的狀態(tài))。通過使上基板4a和下基板4b慢一慢接近，使介于導通件12與掃描電極6a和掃描電極端子8a間的密封材料以擠出的方式排除，即，使導通件12連接在掃描電極6a和掃描電極端子8a兩者上(圖4(b)所示的狀態(tài))。再通過對上基板4a和下基板4b加壓，使導通件12與掃描電極6a和掃描電極端子8a的接觸面積增加，使該部分的導通可靠(圖4(c)所示的狀態(tài))。
另外，也可以在涂敷密封材料后，使導通件12只分散在密封材料的規(guī)定部分(導通部10)上形成密封件14。借此可以把作為必要的導通件12的量限制到最小程度。
通過上述工藝，在確實變成導通的狀態(tài)下，通過使密封材料硬化，在上基板4a和下基板4b形成一體的同時，形成導通部10。以上的說明是關(guān)于形成正常導通部10情況的說明。
就這樣形成的導通部10而言，因為是使導通件12以適當密度分散在密封材料中，所以可以防止導通件12橫向(上基板4a和下基板4b表面方向)連接。因此通過導通件12實現(xiàn)的導通，只限于上下方向(垂直于上基板4a和下基板4b的表面方向)，由此可以保持相鄰的掃描電極6a彼此間和掃描電極端子8a彼此間的絕緣狀態(tài)。
另外，在形成導通部10時，存在產(chǎn)生導通不良的情況，下面根據(jù)圖5(a)至圖5(c)說明這種情況。圖5(a)至圖5(c)是順序表示在導通變成不良情況中導通部10的形成工序的剖面圖。
在此說明的導通不良在利用塑料或樹脂等高分子材料制成的基板作為上基板4a和下基板4b的情況下特別容易發(fā)生，可以與正常的導通部10相混淆。因為這些高分子材料一般比玻璃輕，所以在利用由高分子材料組成的基板的情況下，可以使液晶顯示裝置的重量變輕。
另外，雖然利用玻璃基板作為上基板4a和下基板4b的情況與用樹脂的情況相比發(fā)生導通不良的比例少，但這種導通不良仍是可能發(fā)生的現(xiàn)象。
在這種情況下，涂敷密封材料以及邊使上基板4a和下基板4b的對合，邊使其相對(圖5(a)所示的狀態(tài))的步驟與上述情況相同。
可是，在使上基板4a和下基板4b慢慢接近時，如果在密封材料不能充分排除的情況下保持覆蓋導電件12的狀態(tài)，則可能防礙導通件12與掃描電極6a和掃描電極端子8a的接觸(圖5(b)所示的狀態(tài))。這是因為上基板4a和下基板4b由表面硬度小的樹脂構(gòu)成，所以上基板4a和下基板4b的表面發(fā)生變形，在密封材料上不能施加足夠的壓力所致。并且，在對上基板4a和下基板4b加壓時，會使上基板4a和下基板4b的變形量變大，導通件12與掃描電極6a和掃描電極端子8a也不能接觸(圖5(c)所示的狀態(tài))。
對產(chǎn)生上述導通部10中的導通不良的部分施加用于驅(qū)動液晶面板2的交流電壓時，就會形成電容，在該電容部分上的驅(qū)動電壓會下降。因此連接到該導通部10上的掃描電極6a形成的單元2b與連接在正常的導通部10上的掃描電極6a形成的單元26相比，產(chǎn)生的電壓(即電場強度)變小，這將引起輝度變小等顯示不良現(xiàn)象。
按照本實施方式，為了修正上述導通部10中的不良現(xiàn)象，在導通部10形成后，根據(jù)圖1(a)和圖1(b)對液晶面板2進行下述處理。圖1(a)是表示實施與本實施方式有關(guān)的導通不良修正方法的結(jié)構(gòu)的平面圖，圖1(b)是上述結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
另外，對于圖1(a)和圖1(b)中的液晶面板2而言，雖然圖中省略了液晶板顯示部2a的結(jié)構(gòu)和上基板4a與上基板4b之間的結(jié)構(gòu)等，但仍然具備根據(jù)圖2(a)、圖2(b)、圖3(a)和圖3(b)說明的結(jié)構(gòu)。
另外，雖然在圖1(a)和圖1(b)中示出了掃描電極端子群8a分為兩部分，數(shù)據(jù)電極端子群8b由一部分組成的例子，但是這也可以通過掃描電極端子8a和數(shù)據(jù)電極端子8b的布置適當變更。另外把下述的第一連接件34a和第二連接件34b(連接件34、導電性彈性件)、第一纜線32a和第二纜線32b(纜線32)，第一輸出端子31a和第二輸出端子31b(輸出端子31)等作為對應(yīng)掃描電極端子8a和數(shù)據(jù)電子端子8b的布置設(shè)置的導電件。
在本實施方式中用的電壓施加裝置30具有輸出端子31。并且通過使該電壓施加裝置30工作，在第一輸出端子31a與第二輸出端子31b之間產(chǎn)生交流電壓。從電壓施加裝置30產(chǎn)生的交流電壓波形，電壓和頻率可以按后述條件設(shè)定。
可以利用纜線32和連接部件34來使電壓施加裝置30的輸出端子31與在液晶面板2中的掃描電極端子群8a和數(shù)據(jù)電極端子群8b連接。在此使第一纜線32a和第二纜線32b的端部分別連接在第一輸出端子31a和第二輸出端子31b上，使它們的另一端部分別連接在第一連接件34a和第二連接件34b上。然后使第一連接件34a和第二連接件34b分別連接在掃描電極端子群8a和數(shù)據(jù)電極端子群8b上。
連接件34通過設(shè)置在端子8(掃描電極端子8a和數(shù)據(jù)電極端子8b)上與端子8接觸，從而實現(xiàn)連接件34與端子8間的電連接。另外，連接部件34在導線32的連接部分與端子8的接觸部分之間電導通。因此，作為連接件34最好具有導電性和彈性，例如導電性橡膠等是適合的。在用這種導電性橡膠的情況下，還具有下基板4b和端子8等因受損傷而破損的可能性低的優(yōu)點。
另外，還可以用若干個金屬管腳35組成的金屬輸出裝置代替上述連接件34。這時的構(gòu)成如圖6(a)和圖6(b)所示。圖6a是表示實施與本實施方式有關(guān)的導通不良修正方法時的另一結(jié)構(gòu)平面圖，圖6(b)是上述結(jié)構(gòu)的側(cè)面圖。對于與根據(jù)圖1說明的結(jié)構(gòu)要素具有同樣功能的結(jié)構(gòu)要素，賦以相同標號并略去其說明。
在采用金屬管腳35的情況下，因為可以在每個端子8的圖形上形成電連接，所以能夠?qū)崿F(xiàn)真正的連接。并且因為可以相應(yīng)于端子8的圖形施加交流電壓，所以可以把交流電壓只加到特定的導通部10上。因此也可以進行局部的導通不良的修正，可使處理變得比較輕松。
作為實現(xiàn)上述構(gòu)成的裝置，還可以與液晶顯示裝置制造工序中的發(fā)光顯示檢查等在掃描電極端子8a與數(shù)據(jù)電極端子8b之間施加電壓的工序中使用的裝置共用。這時可以通過裝置和器具等的通用化，實現(xiàn)設(shè)備簡單和工序節(jié)省的目標。
一旦通過上述結(jié)構(gòu)(圖1或圖6的結(jié)構(gòu))在掃描電極端子群8a與數(shù)據(jù)電極端子群8b之間加上交流電壓，便會在上述若干導通部10(見圖2(c))上并聯(lián)地施加交流電壓。因此可以對各導通部成批地加上相等值的交流電壓。借此，通過后述的導通不良的修正作用，可以使各導通部10上的接觸電阻均勻，從而可以抑制顯示圖象中的不均勻缺陷。
另外，最好在把液晶材料16注入到上基板4a與下基板4b之間后施加交流電壓，以便可以使上基板4a與下基板4b的間隙穩(wěn)定，并防止因掃描電極6a和數(shù)據(jù)電極6b接觸引起的移動。這時，從數(shù)據(jù)電極端子8b施加的電位通過液晶材料16加到掃描電極6a上(見圖2(a)和圖2(b)。
接著參照圖5(a)至圖5(c)說明利用在導通部10上加交流電壓修正導通不良的作用。
在導通部10處在不導通不良的情況下，如上所述，在該部分形成電容，當對該電容加交流電壓時在上基板4a和下基板4b與導道件12之間形成電容的密封材料1(以下稱居間的密封材料)中，因介電損耗而消耗能量，該消耗能量的大小由施加的交流電壓的有效值確定。具體的說，如果施加在導通部10上的交流電壓有效值變大，則在導通部10上消耗的能量也增加。
在導通部10上消耗的能量變成熱后會使導通部10的溫度上升。在此，如利用隨溫度上升而軟化的物質(zhì)作為形成導通部10中的密封件14的密封材料，則存在因施加交流電引起溫升而使密封材料軟化的情況。
另外在處于導通不良狀態(tài)的導通部10上，如圖5(c)所示，上基板4a和下基板4b局部發(fā)生變形，因此在該部分產(chǎn)生應(yīng)力。當通過象上述那樣施加交流電壓，使中間的密封材料軟化時，上述應(yīng)力釋放使上基板4a和下基板4b的變形得到修正，能把中間的密封材料從上基板4a和下基板4b及導通部件12之間排除。結(jié)果上基板4a和下基板4b與導通件12之間形成電導通，修正了導通不良。
或者當對處在導通不良狀態(tài)的導通部10施加交流電壓時，存在保持上基板4a和下基板4b與導通件12間絕緣的中間密封材料絕緣損壞的情況。如果中間的絕緣材料絕緣損壞，則可以在上基板4a和下基板4b與導通件12間形成電導通，從而修正導通不良。
在圖10(a)和圖10(b)示出了這樣的導通不良修正的狀態(tài)模式圖。圖10(a)和圖10(b)是通過模式電路表示導通部10的導通不良修正的狀態(tài)，圖10(a)示出了修正前的狀態(tài)，圖10(b)示出了修正后的狀態(tài)。在圖10(a)和圖10(b)中，將電路上的元件中與上述元件相當?shù)脑?，賦以其相同的符號。在圖10(a)的狀態(tài)下，由于居中的密封材料使導通部斷開，對于該狀態(tài)，如象上述那樣施加交流電壓，則變成圖10(b)的狀態(tài)，解除了導通部10的斷開狀態(tài)，變成正常狀態(tài)。
接著主要根據(jù)圖1(a)至圖2(c)說明對上述構(gòu)成的液晶顯示面板2的導通不良進行修正時的條件。首先使通過電壓施加裝置30施加的交流電壓的振幅(最大電壓值(以下稱為施加電壓)比夾持在上基板4a和下基板4b中的液晶材料16的驅(qū)動電壓大，最好在小于500V的范圍內(nèi)。
施加電壓小于液晶材料16的驅(qū)動電壓的情況是加給導通部10的能量相對于可能獲得上述導通部10的導通不良修正效果(以下稱單純導通不良修正效果)而言電位不足的情況，是獲得導通不良修正效果困難的情況。雖然液晶材料16具體的驅(qū)動電壓隨液晶顯示裝置和液晶材料而不同，但一般為1．5～3V左右。
優(yōu)選的是把施加電壓設(shè)定在1．5伏以上的值上，更優(yōu)選的是設(shè)定在比3V大的值上。
另外，雖然隨著施加電壓的升高，上述導通不良修正效果增加，但因為該施加電壓也加在液晶材料16上，所以也會促使液晶材料電分解。特別是在液晶面板2內(nèi)的液晶材料16上施加比500V大的電壓時，液晶材料分解很明顯，可能引起液晶材料的退化。
因此通過把施加電壓設(shè)定在比液晶材料16的驅(qū)動電壓大并在小于500V的范圍內(nèi)，可以防止液晶材料16退化，并且還能提高導通不良修正效果。
下面就通過電壓施加裝置30施加的交流電壓的頻率(以下稱為單頻率)進行描述。頻率最好比在10Hz大并比10K小的范圍內(nèi)。如果頻率在10Hz以下，則施加的交流電壓的直流成分增加，通常對液晶材料16施加來自交流電壓的直流電壓時容易使液晶材料退化。因此降低頻率會加速液晶材料16的退化，特別是當頻率小于10Hz時，退化變得嚴重。
另一方面，如果提高頻率，則在連接部件34、掃描電極6a、數(shù)據(jù)電極6b等導通部10以外的部分阻抗增加而且使向?qū)ú康墓┙o能量的效率降低。導通部10以外部分的阻抗增大，使向?qū)ú刻峁┠芰孔兊美щy。特別是在頻率超過10KHz以上時，供給導通部10能量的效率明顯下降，從而降低導通不良的修正效果。
因此，通過把頻率定在比10Hz大，而比10KHz小的范圍內(nèi)，可以防止液晶材料16的退化并能提高導通不良的修正效果。
接著，描述通過電壓施加裝置30施加的交流電壓的波形(以下稱為單波)。在此，液晶材料16的退化是因施加在液晶材料16上的電壓產(chǎn)生的電場的影響所致，最大電壓值提高，上述電場強度也變高，而導通不良的修正效果是通過供給導通部10的能量奏效的，為了增加供給的能量，而必須使施加的交流電壓的有效值增大。
因此，作為波形，在最大電壓值相等的情況下，最好用電壓有效值比較高的波形?？梢钥紤]采用正弦波，矩形波，鋸齒波等波形。在從圖7(a)至圖7c中示出了這些波形的例子。圖7(a)是表示正弦波形的說明圖，圖7(b)是表示矩形波的說明圖，圖7(c)是表示鋸齒波形的說明圖。
因此，相對正弦波，矩形波和鋸齒波中的最大電壓值的有效值的比分別是(1／2)1／2、1、(2／3)1／2。因此在最大電壓相等的情況下，其中有效值以矩形波最高，接著是鋸齒波，最后為正弦波。
因此最好用矩形波形作為施加波形，通過用矩形波形，既能抑制液晶材料16的退化，又能提高導通不良的修正效果。
作為交流電壓施加的時間，如果有效電壓施加的時間即，大于相當于施加的交流電壓的一個波形單位(一個周期單位)的時間，則可以獲得導通不良的修正效果，而為了努力提高導通不良的修正效果，最好使施加時間在1秒以上。另外，在長時間施加交流電壓的情況下，將出現(xiàn)導通不良修正效果飽和的傾向，所以在考慮作業(yè)性能時，也可施加數(shù)秒(例如10秒以下)時間。
雖然上面是把簡單矩陣型液晶顯示裝置作為對象說明與本發(fā)明有關(guān)的通不良修正方法的，但與本發(fā)明有關(guān)的方法并不限于此，對通過在基板間的密封材料中埋設(shè)的導電件分別形成電極電導通的結(jié)構(gòu)也是有效的。
另外，通過與本發(fā)明有關(guān)的導通不良的修正方法，在具有連接電極間的導電件的液晶面板2上，通過在電極圖形的配線例如連接驅(qū)動電路的端子上施加高電壓交流電壓，可以使連接在電極間的導通部10出現(xiàn)產(chǎn)生異常接觸電阻的位置，而表示其它正常接觸電阻的位置上的接觸電阻均勻一致。
結(jié)果可以修正起因電極間的導通部10的接觸電阻出現(xiàn)偏差，而產(chǎn)生的不能顯示部分和顯示變淡部分等不良顯示。另外通過修正顯示不良，可以提高液晶顯示裝置的成品率。特別是在利用塑料等表面硬度小的基板的情況下，上述方法具有顯著效果。
如上所述，本實施方式的液晶顯示裝置導通不良的修正方法，是對形成在一對基板(上基板4a，下基板4b)上的導電配線(掃描電極6a，掃描電極端子8a)之間夾持導通件12和由密封件14包圍的導通部10，從各導電配線施加交流電壓的方法。
更具體地說，在上述各基板上分別通過液晶材料16形成對置的第一電極(掃描電極6a)和第二電極(數(shù)據(jù)電極6b)，在上述一個基板(上基板4a)上形成的配線是上述第一電極，在上述另一基板(下基板4b)上形成的導電配線是用于向上述第一電極供給電位的第一端子(掃描電極端子8a)。然后在上述第一端子與用于向上述第二電極供給電位的第二端子(數(shù)據(jù)電極端子8b)之間施加交流電壓。
在上述第一端子與第二端子之間施加交流電壓時，最好在上述第一端子和上述第二端子上通過各自接觸的導電彈性部件(連接件34)施加交流電壓。
按照這種方法，為了在第一端子和第二端子上施加交流電壓，而通過使例如導電性橡膠等導電性彈性件接觸，形成電連接。從而可以防止在基板和第一端子、第二端子上引起傷痕和裂紋。
或者在上述第一端子與第二端子之間施加交流電壓時，最好通過分別接觸在上述第一端子和上述第二端子上的導電性管腳(金屬管腳35)施加交流電壓。
按照該方法，因為通過導電性管腳可以在第一端子和第二端子的每個圖形上形成電連接，所以能實現(xiàn)更可靠的連接。另外，因為可以相應(yīng)于第一端子和第二端子的圖形施加交流電壓，所以在有多個導通部10的情況下，還可以只對特定的導通部10施加交流電壓。從而可以進行局部的導通不良的修正，可以進行比較輕柔性的處理。
另外，施加的交流電壓的最大電壓值最好比驅(qū)動液晶材料16的驅(qū)動電壓高，并且低于500V。
在施加的交流電壓的最大電壓值小于液晶材料16的驅(qū)動電壓的情況下，存在因電壓低而使導通不良的修正效果不充分的情況，另一方面，在施加交流電壓的最大電壓值超過500V時，在施加交流電壓時往往會促進中間的液晶材料16的電分解，從而引起液晶材料退化。
通過把施加的交流電壓的最大電壓值設(shè)定在上述范圍內(nèi)，可以防止液晶材料16的退化，并且可以提高導通不良的修正效果。
另外，施加的交流電壓的頻率最好高于10Hz而小于10KHZ。
液晶材料16在施加直流電壓的情況下比施加交流電壓的情況下容易電分解。因此在施加的交流電壓頻率在10Hz以下時，因為交流電壓的直流成分多，所以往往促進液晶材料16的電分解。
而如果施加的交流電壓頻率超過10KHZ，則使用于對例如上述導電性彈性件等施加交流電壓的路徑上的阻抗增加，因此存在在導通部10上施加規(guī)定的電壓困難的情況。這將會降低導通不良的修正效果。
因此通過把施加的交流電壓的頻率設(shè)定在上述范圍內(nèi)，可以防止液晶材料16退化，又可使導通不良修正效果提高。
另外，施加的交流電壓的波形最好是矩形波。
液晶材料16的退化依賴于施加在液晶材料16上的電壓的最大值。而上述導通不良的修正效果依賴于施加的電壓的有效值。在上述方法中，通過利用波形為矩形波的交流電壓，可以在相同的最大電壓值下使有效值變大。因此，通過利用具有矩形波波形的交流電壓，可以因抑制最大電壓值而防止液晶材料16退化，并且進一步使導通不良修正效果提高。
另外，本實施方式中的液晶顯示裝置的制造方法是通過使含有密封件14的導通件12部分介于各導電配線之間(掃描電極6a，掃描電極端子8a)，并使一對基板(上基板4a，下基板4b)互相貼在一起后在各導電配線之間施加交流電壓的方法。
另外，最好用由高分子材料制成的基板作為上述基板。
用比玻璃等輕的塑料或樹脂等高分子材料作為上述基板，可以使液晶顯示裝置重量輕。然而因高分子材料的表面硬度比玻璃小，所以用高分子材料作為上述基板時，在導通件12與各導電配線接觸的部分上，與密封件14相接的，基板發(fā)生變形，從而發(fā)生導通不良。
對此可以采用上述方法，通過在使基板彼此貼合后，在各導電配線之間施加交流電壓，從而象上述那樣修正導通不良。因此，上述方法提供了可以制造輕的液晶顯示裝置，并且可以抑制導通不良發(fā)生，提高成品率的制造方法。
在對發(fā)明進行詳細說明的各項中提及的具體實施方式
對本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容進行了說明，但不應(yīng)該狹義地解釋為僅限于這些具體例子，在本發(fā)明的構(gòu)思和下面記載的專利權(quán)利要求書的范圍內(nèi)可以通過種改型而進一步實施。
權(quán)利要求
1．一種液晶顯示裝置導通不良的修正方法，該液晶顯示裝置裝備有夾持液晶材料(16)的一對基板(4a，4b)；在這對基板的互相對置的面上分別形成的導電配線(6a，8a)；夾持導通部件(12)的導通部(10)所述導通部件在所述各導電配線間具有導電性；為了使上述一對基板貼合起來而設(shè)置在上述導通部周圍的密封部件⒁；對該液晶顯示裝置的導通不良修正的方法的特征在于從上述各導電配線向上述導通部施加交流電壓。
2．如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置導通不良的修正方法，其特征在于存在多個導通部，把上述交流電壓并行地施加到那些導通部上。
3．如權(quán)利要求1或2所述的液晶顯示裝置導通不良的修正方法，其特征在于在上述各基板上分別通過上述液晶材料形成對置的第一電極(6a)和第二電極(6b)；形成在上述一個基板上的導電配線是上述第一電極；形成在另一基板上的導電配線是用于向上述第一電極供給電位的第一端子(8a)；在上述第一端子與用于供給上述第二電極電位的第二端子(8b)之間施加上述交流電壓。
4．如權(quán)利要求3所述的液晶顯示裝置導通不良的修正方法，其特征在于在上述第一端子和上述第二端子上分別通過接觸的導電性彈性件(34a，34b)施加上述交流電壓。
5．如權(quán)利要求3所述的液晶顯示裝置導通不良的修正方法，其特征在于在上述第一端子和上述第二端子上分別通過接觸的導電性的管腳(35)供給上述交流電壓。
6．如權(quán)利要求3所述的液晶顯示裝置導通不良的修正方法，其特征在于上述施加的交流電壓的最大值比上述液晶材料的驅(qū)動電壓高，但比500V低。
7．如權(quán)利要求3所述的液晶顯示裝置導通不良的修正方法，其特征在于上述施加的交流電壓的頻率比10Hz高，比10KHz低。
8．如權(quán)利要求3所述的液晶顯示裝置導通不良的修正方法，其特征在于上述施加的交流電壓的波形是矩形波。
9．一種液晶顯示裝置的制造方法，該裝置通過內(nèi)包在使一對基板(4a，4b)貼合起來的密封部件(14)內(nèi)且具有導電性的導通部件(12)電連接在形成在夾持液晶材料(6)的所述一對基板(4a，4b)上的互相對置的各自面上的導電配線(6a，8a)上，其特征在于包含上述密封部件的上述導通部件的部分在將處于上述各導電配線之間的一對基板貼合后，由上述各導電配線之間施壓交流電壓。
10．如權(quán)利要求9所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于采用由高分子材料組成的基板作為基板。
11．如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置導通不良的修正方法，其特征在于，采用由高分子材料制成的基板作為所述基板。
12．如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置導通不良的修正方法，其特征在于上述導通部件是從金和鎳組成的組中選擇的材料在由塑料組成的基板表面上形成鍍層而構(gòu)成。
13．如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置導通不良的修正方法，其特征在于上述密封部件由從環(huán)氧系樹脂和丙烯系樹脂組成的組中選擇的材料構(gòu)成。
14．如權(quán)利要求3所述的液晶顯示裝置導通不良的修正方法，其特征在于使上述第一電極和第二電極通過上述液晶材料對置形成電容器。
15．如權(quán)利要求4所述的液晶顯示裝置導通不良的修正方法，其特征在于上述導電性彈性部件是導電性橡膠。
全文摘要
在液晶顯示面板中,在上基板上形成掃描電極,在下基板上形成掃描電極端子,數(shù)據(jù)電極,數(shù)據(jù)電極端子。掃描電極和數(shù)據(jù)電極通過液晶材料對置。在掃描電極與掃描電極端子之間夾持內(nèi)包在密封材料內(nèi)的具有導電性的導通部件。通過從掃描電極端子和數(shù)據(jù)電極端子施加交流電壓,經(jīng)過數(shù)據(jù)電極、液晶材料在掃描電極與掃描電極端子之間施加交流電壓,來修正導通部上的導通不良。通過這種方法可以對在基板間具有導通部的液晶顯示裝置進行導通部的導通不良修正,以便提高顯示裝置的顯示等級和增加成品率。
文檔編號G02F1/13GK1291730SQ0013421
公開日2001年4月18日 申請日期2000年9月28日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月28日
發(fā)明者吉岡浩一 申請人:夏普公司