專利名稱：液晶顯示器件及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示器件，特別涉及一種提供用于密封兩基片外圍部分的密封部件的液晶顯示器件及其制造方法。
使用薄膜晶體管的有源矩陣液晶顯示器件包括TFT陣列基片，其中柵極(Y電極)和數(shù)據(jù)電極(X電極)按矩陣形式排列，薄膜晶體管(TFT)設置在所說矩陣的交叉點處，相對基片設置成面對TFT陣列基片，兩者間具有間隙。利用薄膜晶體管，液晶顯示器件可以控制加于密封在TFT陣列基片和相對基片間的液晶上的電壓，并可以利用液晶的電-光效應顯示圖像。
密封部件一般用于將液晶密封于由玻璃等構成的兩基片間，用于防止由于例如來自器件外部的水和環(huán)境變化等造成的液晶沾污。這種密封部件由熱固樹脂和紫外線固化樹脂制成，并利用借絲網(wǎng)印刷和分散布器的涂漆法，形成于兩基片之一的外圍部分上。另一基片粘附到其上形成了密封部件的基片上，然后，在加熱兩基片的同時，將它們彼此壓在一起。在紫外線固化樹脂的情況下，固化紫外線固化樹脂。于是，兩基片借密封部件結合在一起。除高機械粘合強度和對于溫度和濕度等環(huán)境變化具有高穩(wěn)定性外，需要密封部件具有以下性質(zhì)，固化溫度低，沒有由于固化劑造成的液晶沾污。
有關密封部件的背景技術，以下公報中公開了將密封部件構成為雙層結構的技術。例如，在日本專利公開昭57(1982)-171319中，在雙層結構的內(nèi)密封部件中提供凹口，從而使用于間隙調(diào)節(jié)的密封寬度較大。在日本專利公開平5(1993)-5890中，使內(nèi)密封部件的角部破裂，從而在將液晶注入到該雙層結構中時，不在液晶中原先滿液晶的位置進入空氣而造成的空洞部分產(chǎn)生空氣阱。另外，日本專利公開平5(1993)-127177中，在內(nèi)密封部件中設置多個開口，從而液晶可以在短時間內(nèi)注入到雙層結構中，同時不會損傷校準膜。日本專利公開昭64(1989)-54420中，在內(nèi)密封部件中提供開口部分，從而可以使足夠量液晶注入到內(nèi)密封部件區(qū)中。
另外，日本專利公開平5(1993)-232482中，由在單個圓形密封部件的液晶注入口中，形成金屬布線材料構成的壁部分，從而使液晶的流向不改變，于是可以防止發(fā)生校準無序和校準缺陷。
盡管以下技術不直接涉及本發(fā)明，但日本專利公開昭62(1987)-286018中公開了一種技術，其中連接反射板和液晶單元的外圍部分被密封部件掩埋，并在密封部件內(nèi)提供有雙突起。
如上所述，存在許多與密封部件有關的背景技術。在可以充分確保作為液晶顯示器件中顯示區(qū)的外圍的區(qū)域的情況下，這些背景技術都可以采用。然而，由于近年來，液晶顯示器件的小型化的要求，必須將繞顯示區(qū)的框形區(qū)域設計為窄至2-3mm。在兩個基片一個設于另一個上后，加壓和加熱兩基片，以便密封部件以液態(tài)形式部分流出。在窄框的情況下，密封部件有時會通過布線散布到顯示區(qū)。具體說，由于密封部件采用混合樹脂，根據(jù)不同的材料，所說密封部件的流出速度不同，密封部件的散布不平直。結果，由于密封部件以熔融態(tài)散布同時形成彎曲，所以局部發(fā)生從框嚴重伸出的區(qū)域。液晶顯示器件的顯示區(qū)構成為使液晶借校準膜有序化，從而正確地排列。如果密封部件散布到校準膜中，則例如由密封部件構成的薄膜形成于校準膜的表面上，液晶的校準無序化。另外，在施加電壓后，所顯示圖像變黑的所謂標準白模式情況下，不管電壓的施加如何，留下了散布有密封部件的顯示區(qū)部分。因此，問題是發(fā)生不良顯示。
作出本發(fā)明的目的就是解決這些問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠防止熔融密封部件流出到顯示區(qū)中的液晶顯示器件。
本發(fā)明另一目的是提供一種液晶顯示器件，能夠防止由于在液晶注入疊置基片間的間隙時產(chǎn)生空氣阱造成的不良顯示。
本發(fā)明再一目的是提供一種液晶顯示器件，能夠防止單元間隙局部發(fā)生彼此不同，該間隙是指疊置基片間的間隙。
針對上述目的，如

圖1(a)和1(b)所示，本發(fā)明的液晶顯示器件包括按預定間隙d1設置的第一基片1和第二基片2；密封在間隙d1中的液晶；設置在第一和第二基片1和2間的間隙d1中且顯示區(qū)3之外的密封部件4，密封部件4用于密封液晶；設置在顯示區(qū)3之外、密封部件4內(nèi)的壁形結構5，壁形結構5由不同于密封部件4的材料構成，且包括多行。
如果壁形結構5包括多個斷劃線形的行，每行具預定的凹口，則液晶可充分注入到間隙d1中，同時在將液晶注入間隙d1時不會產(chǎn)生空氣阱。于是可以提高圖像質(zhì)量。應注意，斷劃行的凹口的長度不必是恒定的。
另外，如果壁形結構5的斷劃行的凹口交替形成于多行中，以便密封部件4不直接流出到顯示區(qū)3，則較好是防止存在于顯示區(qū)3周圍的密封部件4熔化并到達顯示區(qū)3，從而防止發(fā)生不良顯示。換言之，在介紹交替形成多行的凹口時，可以說從密封部件4看時，壁形結構5的多行的任何一個壁都存在于顯示區(qū)3之前。
另外，從防止密封部件4流出和設計窄框的角度出發(fā)，多行的數(shù)量應設定為約兩行或三行。
此外，如果提供用于保持第一和第二基片1和2間的間隙d1恒定的柱狀結構6，并且根據(jù)柱狀結構6的狀態(tài)確定壁形結構5的形狀，則具有壁形結構5的外圍部分中的間隙不會與其它部分不同。于是，此時，可以防止發(fā)生不良顯示。更具體說，每個單位面積(預定面積)柱狀結構6的面積(相對基片的面積)和包括壁形結構5的柱狀結構6的面積(相對基片的面積)基本設為恒定。利用這種結構，可以防止因壁形結構5使間隙較大，從而防止間隙d1的不規(guī)則。
根據(jù)形成于第一基片1或第二基片2上的布線的位置，確定壁形結構5中的斷劃行的凹口。于是，可以防止密封部件4熔化，并通過布線到達顯示區(qū)3。
另外，如果壁形結構5構成為使其高度小于第一和第二基片1和2間的間隙d1，即使密封部件4局部到達壁形結構5的間隙，也可以防止密封部件4到達顯示區(qū)3。換言之，通過毛細現(xiàn)象實際上加寬壁形結構5的間隙，密封部件4的流出會終止于壁形結構5的某部分。
這里，本發(fā)明的壁形結構5可以設置在第一和第二基片1和2的任一個上。然而，如果壁形結構5設置在形成有柱狀結構6的基片上，則壁形結構5可在形成柱狀結構6的同一構圖步驟中形成。
另外，本發(fā)明的液晶顯示器件包括按預定間隙d1設置的第一和第二基片1和2；密封在間隙d1中的液晶；設置在第一基片1和第二基片2間的間隙d1處的密封部件4，密封部件4設置于顯示區(qū)3之外，以便將液晶密封于間隙d1中；設置于顯示區(qū)3之外、密封部件4之內(nèi)的壁形結構5，壁形結構5用于防止密封部件4流到顯示區(qū)3中。
在加熱第一和第二基片的同時，在將第二基片2壓到第一基片1上的過程中，密封部件4以液態(tài)流出。壁形結構5能夠阻止熔化的密封部件4侵入顯示區(qū)3，如果液晶從顯示區(qū)3流出的話，壁形結構5能使液晶流到顯示區(qū)3外。所以，可以防止由于因加熱熔化的密封部件4進入顯示區(qū)3造成的不良顯示，可以使注入的液晶流到框形密封部件4形成的整個區(qū)域上。
換言之，壁形結構5構成為可以防止在注入要密封的液晶時發(fā)生空氣阱。例如，壁形結構5可構成為由多個斷劃行構成的行結構。
根據(jù)本發(fā)明，制造液晶顯示器件的方法包括壁形結構形成步驟，在第一基片1上涂敷樹脂，并構圖該樹脂，形成取框形的壁形結構5，壁形結構5包圍顯示電極3；密封部件施加步驟，將框形密封部件4施加于在壁形結構形成步驟形成的壁形結構5外部第一基片的一部分上；粘附步驟，設置第二基片2，使之面對在密封部件施加步驟施加了密封部件4的第一基片1，將第二基片2壓到第一基片1上，以便通過密封部件4粘附第一和第二基片1和2；液晶注入步驟，將液晶注入第一和第二基片1和2之間。
這里，本發(fā)明的第一基片1可以是其上形成有薄膜晶體管等的陣列基片，或者第一基片1可以是其上形成有濾色器等的CF基片。換言之，可以提供任何待粘附的基片。
在壁形結構形成步驟中，如果通過與壁形結構5一起構圖形成用于調(diào)節(jié)第一和第二基片1和2間的間隙大小的柱狀結構6，則不必提供作為柱狀結構形成步驟的單獨步驟。具體說，根據(jù)柱狀結構6而不是墊圈的位置確定壁形結構5的形狀的情況下，壁形結構5和柱狀結構6可以同時形成，所以提高了所制造產(chǎn)品的質(zhì)量。
另外，如果形成于壁形結構形成步驟的壁形結構5由具有預定凹口的斷劃行構成，并構成為由多行組成的框形結構，可以防止粘附步驟中，熔化的密封部件4流到顯示區(qū)3。
另一方面，如果壁形結構形成步驟中，在第一基片1上涂敷光敏樹脂，并且如果用光掩模對所說樹脂進行UV曝光，然后固化所說樹脂，于是便可以通過高精密構圖形成壁形結構。
另外，如果本發(fā)明制造液晶顯示器件的方法還包括校準膜涂敷步驟，以涂敷校準膜，該步驟在壁形結構形成步驟后進行；施加密封部件的密封部件施加步驟，該步驟在校準膜涂敷步驟后進行，則校準膜在壁形結構5形成時進行的抗蝕劑步驟后形成。所以，可以防止由于抗蝕劑步驟造成的校準膜的無序。
下面結合附圖詳細介紹本發(fā)明的實施例。
圖2是展示本發(fā)明實施例中液晶顯示器件的總體結構的透視圖。參考數(shù)字21表示作為第一基片的陣列基片，薄膜晶體管(TFT)、顯示電極、校準膜等形成于陣列基片21上。該實施例中，從器件的小型化角度出發(fā)，器件設計成使形成在陣列基片21的外圍和顯示區(qū)30間的窄框的寬度窄至3mm或以下。另一方面，參考數(shù)字22表示作為第二基片的CF基片，黑矩陣、濾色器、由ITO制成的相對電極和校準膜形成于CF基片22的背面上。另外，在陣列基片21的外圍，框形密封部分23形成為包圍陣列基片21的顯示區(qū)30。圖2中，密封部件23設置在陣列基片21上。然而，密封部件23可設置于CF基片22上。另外，該實施例中，由含硬化劑的環(huán)氧樹脂構成的熱固樹脂用作密封部件23。CF基片22疊于陣列基片21上，并彼此壓在一起，然后加熱兩基片。于是，密封部件23膠化并固化后，陣列基片21和CF基片22可以牢固地粘附在一起。另外，在密封部件23中設置液晶注入口24。陣列基片21和CF基片22牢固地粘附在一起后，從液晶注入口24，向陣列基片21和CF基片22間的間隙中注入液晶。然后，用由高純硅酮劑等構成的密封劑(未示出)密封液晶注入口24。
圖3是展示本發(fā)明該實施例中的陣列基片21及提供于陣列基片21上的構件的局部放大示圖。盡管相同的構件可設置于CF基片22上，但本實施例中，這些構件設置在陣列基片21上。
如上所述，密封部件23設置在陣列基片21的外圍部分，具有TFT陣列31和顯示電極32的顯示區(qū)30設置于密封部件23內(nèi)。圖像實際上由顯示區(qū)30顯示。參考數(shù)字28是柱狀部件，用于代替襯墊調(diào)節(jié)作為陣列基片21和CF基片22間距離(間隙)的單元間隙。通過構圖對應于例如黑矩陣的位置，合適數(shù)量的柱狀部件28形成于陣列基片21上。另外，參考數(shù)字29表示設置于陣列基片21上的電極(布線)。
該實施例中，壁形部件25設置在密封部件23和顯示區(qū)30之間。壁形部件25包括兩行，每行包括外壁形部件26和內(nèi)壁形部件27。壁形部件25由與柱狀部件28相同的紫外線固化樹脂構成。紫外線固化樹脂由15-25％的丙烯酸樹脂、10-20％的丙烯酸單體、1-10％的光敏劑、和55-65％的溶劑構成。壁形部件25的行間的間隔設置為5-300微米，各行取具有凹口的斷劃線形狀。另外，行的凹口交替形成，以便在垂直于各行的線上不存在凹口。換言之，形成由外壁形部件26或內(nèi)壁形部件27構成的一行的各凹口，使它們面對相對行上的任何一個壁形部件。該實施例中，具體尺寸是，壁形部件25的長度(d1)設置為100微米-100mm，凹口的長度(s1)設置為5微米-10nm，外壁形部件26的寬度(d2)設置為5微米-50微米，內(nèi)壁形部件27的寬度(d3)設置為5-50微米。另外，顯示區(qū)30和內(nèi)壁形部件27之間的距離(s3)設置為約95微米，外壁形部件26和內(nèi)壁形部件27間的間隙(s2)設置為5-300微米。設置成兩行的外壁形部件26和內(nèi)壁形部件27不必取相同形狀，它們的形狀可以根據(jù)布線部件29的位置和柱狀部件28的位置適當?shù)卮_定。
外和內(nèi)壁形部件26和27的寬度d2和d3設置為5微米或以上的理由如下。具體說，外和內(nèi)壁形部件26和27無法構圖成5微米以下的寬度，或盡管可以構圖，但無法精確構圖。另一方面，外和內(nèi)壁形部件26和27的寬度d2和d3設置為50微米以下的理由如下。具體說，如果寬度d2和d3大于50微米，設置在顯示區(qū)30內(nèi)的壁形部件25與柱狀部件25的面積之比變大，因此，提供有壁形部件25的外圍部分中，陣列基片21和CF基片22的間隙變大，所以會引起例如圖像質(zhì)量退化等問題。
另一方面，壁形部件25的長度d1設置為100微米或以上的理由是，難以防止密封部件23進入顯示區(qū)30。壁形部件25的長度d1設置為100mm或以下的理由是，如果長度d1大于100mm，則會形成在未注入液晶的區(qū)域。另外，每行中凹口的長度(s1)設置為5微米-10mm的理由如下。具體說，如果凹口的長度(s1)短于5微米，則無法精確地形成凹口，會在未注入液晶處形成空氣阱。如果凹口長度(s1)長于10mm，無法獲得按兩行設置壁形部件25的效果。
另外，外壁形部件26和內(nèi)壁形部件27間的間隙(s2)設置為5-300微米的理由如下，具體說，如果該間隙(s2)小于5微米，則難以精確地形成該間隙，有時液晶無法注入顯示區(qū)30。如果間隙(s2)大于300微米，則無法適應窄框設計。
圖4(a)和4(b)示出了該實施例的液晶顯示器件的局部剖面圖。這里，在圖4(a)所示的液晶顯示器件中，構成壁形部件25的外壁形部件26和內(nèi)壁形部件27設置在陣列基片21上。圖4(b)示出了液晶顯示器件的改進，其中構成壁形部件25的外壁形部件26和內(nèi)壁形部件27設置在CF基片22上。
圖4(a)中，外壁形部件26和內(nèi)壁形部件27由與柱狀部件28相同的構圖處理形成。該實施例中，外和內(nèi)壁形部件26和27的高度設置為約4.5微米。著色層36形成于相對CF基片22上，面對柱的部件35通過構圖疊置在著色層36上，柱狀部件28和面對柱的部件35用于保持約4.8微米的單元間隙h1，這是陣列基片21和CF基片22形成的間隙。結果，陣列基片21和CF基片22在外壁形部件26和內(nèi)壁形部件27在部件26和27的上部及相對基片(電極)間形成約0.3微米的間隙的狀態(tài)下結合。
另一方面，與圖4(a)相比，可以通過構圖，在CF基片22側(cè)上形成壁形部件25和柱狀部件28，面對柱的部件35可疊置于陣列基片21側(cè)，如圖4(b)所示。具體說，如圖4(a)所示，如果具有大高度的壁形部件25和柱狀部件28設置在陣列基片21側(cè)，壁形部件25和柱狀部件28的高度受其它膜形成步驟的干擾，同時該大突起對其它步驟也產(chǎn)生很大影響。為此，有效的是在CF基片22側(cè)上，而不在要進行復雜的膜形成步驟的陣列基片21側(cè)上，提供具有大高度的壁形部件25和柱狀部件28。
圖5示出了形成密封部件23后，陣列基片21和CF基片22實際疊置并在被加熱的同時壓在一起的狀態(tài)的示圖。
經(jīng)過加壓和加熱處理，密封部件23膠化，并流出，如圖5所示。由于用混合樹脂作密封部件23，所以由于材料不同密封部件23的流出速度不同，散布不平直。結果，熔化的密封部件趨于在產(chǎn)生彎曲線的同時流出。該實施例中，注意到了以后注入的粘度為1Pa.s或以下的液晶與粘度為10-100Pa.s的密封部件23及粘度為10-500Pa.s的密封部件(未示出)的粘度差，液晶顯示器件構成為盡管液晶能夠不受壁形部件25的外和內(nèi)壁形部件26和27的阻擋進入顯示區(qū)30，但密封部件23和密封部件一旦與壁形部件25碰撞，便受壁形部件25的阻擋不進入顯示區(qū)。具體說，如圖5所示，膠化密封部件23與外壁形部件26碰撞，并在毛細象現(xiàn)作用下，通過外壁部分26與基片21和著色層36之一間的間隙即圖4(a)和圖4(b)中所示的間隙(h1-h2)散布。然后，密封部件23達到內(nèi)壁形部件27。然而，內(nèi)壁形部件27阻止了密封部件23進入顯示區(qū)30，可以防止密封部件23直接進入顯示區(qū)30。
另一方面，由于以后要注入到單元間隙中的液晶具有低粘度，液晶進入顯示區(qū)30決不會受構成壁形部件25的外和內(nèi)壁形部件26和27的阻擋。換言之。壁形部件25不影響液晶向由密封部件23密封的單元間隙的注入。即，液晶可以充分注入單元間隙中，而不會產(chǎn)生任何空氣阱。具體說，由于壁形部件形25成具有凹口的斷劃線，所以液晶可以入進壁形部件25的背側(cè)，并可以防止發(fā)生空氣阱。
如上所述，根據(jù)該實施例的壁形部件25的結構，由于具有高粘度的密封部件23可以通過壁形部件25和相對基片間的間隙，在毛細現(xiàn)象的作用下散布，所以密封部件23決不會直接進入顯示區(qū)30，可以防止由于密封部件23的進入造成的校準無序。另一方面，關于具有低粘度的密封部件23，液晶可以流到由該密封部件23形成的密封區(qū)中。結果，可以防止沒有流入液晶的區(qū)域中形成空氣阱，于是可以防止由于液晶的空氣阱伸到顯示區(qū)30中造成的不良顯示。
另外，該實施例中，壁形部件25的寬度和長度及壁形部件25的凹口的長度根據(jù)柱狀部件28的位置確定，以便壁形部件25與相對基片間的面積比及柱狀部件28與相對基片間的面積比彼此相等。所以可以基本上保持作為陣列基片21和CF基片22形成的間隙的單元間隙恒定，于是防止了由于形成壁形部件25的外圍部分中這些基片間的大間隙造成的不良顯示等問題。
圖6(a)-6(e)展示了該實施例中制造液晶顯示器件的方法。應注意，圖6(a)和6(e)中，盡管以其中壁形部件25和柱狀部件28形成于陣列基片21上的例子進行介紹，但如上所述，壁形部件25和柱狀部件28可以形成于CF基片22上。
首先，圖6(a)示出了抗蝕劑涂敷步驟。在涂敷抗蝕劑步驟中，由光敏丙烯酸樹脂構成的紫外線固化樹脂40涂敷(抗蝕劑涂敷)于由玻璃基片構成的陣列基片21上，厚約5微米。根據(jù)CF基片22的結構，可以用聚酰亞胺代替丙烯酸樹膜。
然后，程序進行到圖6(b)中所示的形成壁形部件25和柱狀部件28的構圖步驟。該構圖步驟中，首先利用光掩模進行UV曝光，可以得到利用UV曝光形成的負圖形。即，光敏紫外線固化樹脂40受光輻射的部分固化，于是得到壁形部件25和柱狀部件28的基本結構。自然，在UV曝光時，可利用正圖形得到它們的基本結構，然后，進行堿性顯影，去掉未固化的部分，并清洗陣列基片21，然后干燥。在約230℃的溫度下烘焙固化的樹脂。在該烘焙的作用下，形成壁形部件25和柱狀部件28的樹脂充分硬化。壁形部件25和柱狀部件28形成后，涂敷聚酰亞胺校準膜。在形成了壁形部件15和柱狀部件28后進行涂敷校準膜的步驟的理由是，涂敷校準膜后進行抗蝕步驟會使校準無序。
隨后，程序進行到圖6(c)所示的施加密封部件23的步驟。該實施例中，，在6(b)所示步驟形成的壁形部件25的外部，形成利用由環(huán)氧樹脂構成的熱固樹脂的框形密封部件23。密封部件23在使密封部件23具有適于必需的單元間隙的某種高度的狀態(tài)下利用散布法施加。此時，提供為以后注入液晶的液體注入口。
然后，程序進行到圖6(d)所示的組裝步驟。該步驟中，作為其上形成有校準膜的相對基片的CF基片22，壓到其上形成有壁形部件25、柱狀部件28和密封部件23的陣列基片21上，于是將它們牢固地粘附在一起。更具體說，CF基片22疊于陣列基片21上后，如果各基片的尺寸為360mm×460mm，則施加比1噸小一點的壓力，并在約150℃的溫度下加熱。密封部件23因加熱而熔化，并膠化。此后，密封部件23在其中所含固化劑的固化反應作用下變?yōu)楣袒瘶渲Ｓ谑?，密封部?3牢固地粘附于CF基片22上，并且陣列基片21和CF基片22在保持作為由柱狀部件28和上述面對柱狀的部分35決定的間隙的單元間隙的狀態(tài)下，彼此結合在一起。該實施例中，在結合陣列基片21和CF基片22時，在毛細現(xiàn)象作用下，膠化密封部件23進入形成于壁形部件25和相對基片(CF基片22)間的間隙。這樣膠化密封部件23決不會到達由顯示電極等構成的顯示區(qū)30，保持在壁形部件25的位置處，在此硬化。
最后，程序進行到圖6(e)所示的液晶注入步驟。由密封部件密封的區(qū)域制成空的，液晶從液晶注入口24注入。由于注入的液晶具有非常低的粘度，所以不管壁形部件25如何，液晶都可以到達壁形部件25外的顯示區(qū)30。結果，可以在不產(chǎn)生空氣阱的情況下進行液晶注入。然后，用密封部件阻擋液晶注入口，于是完成一系列制造步驟。
根據(jù)該實施例制造液晶顯示器件的方法，陣列基片21和CF基片22可以在保持整個兩基片上基片間的單元間隙恒定的同時，利用密封部件23結合在一起?？梢苑乐乖谧⑷胍壕r發(fā)生空氣阱，所以可以制造高可靠性的液晶顯示器件。另外，禁止進入密封部件23到達顯示區(qū)30的壁形部件25與柱狀部件28同時構圖，所以不必進行形成壁形部件25的特殊步驟。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，在第一和第二基片中具有窄框的液晶顯示器件中，可有效地除去由于密封部件進入顯示區(qū)造成的液晶顯示器件缺陷。
附圖簡介圖1(a)和1(b)是表示本發(fā)明的液晶顯示器件的概況的示圖。
圖2是展示本發(fā)明一個實施例的液晶顯示器件的結構的透視圖。
圖3是展示本發(fā)明該實施例的陣列基片21的局部放大示圖。
圖4(a)和4(b)是本發(fā)明實施例中液晶顯示器件的局部剖面圖。
圖5是展示兩基片實際結合在一起的狀態(tài)的示圖。
圖6(a)-6(e)是展示制造本發(fā)明該實施例的液晶顯示器件的方法的示圖。
參考數(shù)字的介紹1……第一基片，2……第二基片，3……顯示區(qū)/顯示電極，4……密封部件，5……壁形結構，6…柱狀結構，21……陣列基片，22……CF基片，23……密封部件，24……液晶注入口，25……壁形部件，26……外壁形部件，27……內(nèi)壁形部件，28……柱狀部件，29……布線部件，30……顯示區(qū)，31……TFT陣列，32……顯示電極，35……面對柱的部件，36……著色層，40……紫外線固化樹脂
權利要求
1．一種液晶顯示器件，具有按預定間隙設置的第一和第二基片，液晶密封在所說間隙中，包括設置在所說第一和第二基片間的所說間隙的密封部件，所說密封部件設置在顯示區(qū)外，以密封所說液晶；及設置在顯示區(qū)外且密封部件內(nèi)的壁形結構，所說壁形結構由不同于所說密封部件的材料構成，且形成多行。
2．根據(jù)權利要求1的液晶顯示器件，其中所說壁形結構由具有凹口的斷劃行構成。
3．根據(jù)權利要求1的液晶顯示器件，其中按多個斷劃行交替形成所說壁形結構的凹口，以便所說密封材料不直接流到所說顯示區(qū)。
4．根據(jù)權利要求2和3中任一項的液晶顯示器件，其中提供保持所說第一和第二基片間的間隙恒定的柱狀結構，所說壁形結構的形狀根據(jù)所說柱狀結構的狀態(tài)確定。
5．根據(jù)權利要求2、3和4中任一項的液晶顯示器件，其中所說壁形結構中多個斷劃行的凹口的位置根據(jù)形成于所說第一基片或第二基片上的布線的位置確定。
6．根據(jù)權利要求1-5中任一項的液晶顯示器件，其中所說壁形結構形成為其高度小于形成在所說第一和第二基片間的間隙的高度。
7．一種液晶顯示器件，具有按預定間隙設置的第一和第二基片，液晶密封在所說間隙中，包括設置在所說第一和第二基片間的所說間隙中的密封部件，所說密封部件設置在顯示區(qū)外，以便將所說液晶密封在所說間隙中；及設置在所說顯示區(qū)外且所說密封部件內(nèi)的壁形結構，所說壁形結構用于防止所說密封部件流到所說顯示區(qū)。
8．根據(jù)權利要求7的液晶顯示器件，其中當在加熱所說第一和第二基片的同時將所說第二基片壓向所說第一基片時，所說密封部件以液態(tài)流出，所說壁形結構能夠阻止所說密封部件進入所說顯示區(qū)，所說密封部件為液態(tài)，在所說液晶從所說顯示區(qū)流出時，允許所說液晶流到壁形結構的外部。
9．根據(jù)權利要求7和8中任一項的液晶顯示器件，其中所說壁形結構用于防止將被密封的所說液晶流到所說顯示區(qū)時產(chǎn)生空氣阱。
10．一種制造液晶顯示器件的方法，包括以下步驟在第一基片上涂敷樹脂，構圖所說樹脂，形成包圍顯示電極的框形壁形結構；在所說壁形結構的外部施加框形密封部件；設置所說第二基片，以使之面對其上施加了所說密封部件的所說第一基片，將所說第二基片壓向所說第一基片，從而通過所說密封材料將所說第一和第二基片粘合在一起；向粘附在一起的所說第一和第二基片間的間隙中注入液晶。
11．根據(jù)權利要求10的方法，其中通過構圖，用于調(diào)節(jié)所說第一和第二基片間的間隙尺寸的柱狀結構與所說壁形結構一起形成。
12．根據(jù)權利要求10和11中任一項的方法，其中所說壁形結構取由多行構成的框形結構，每行表現(xiàn)為具有預定凹口的斷線形狀。
13．根據(jù)權利要求10、11和12中任一項的方法，其中通過在所說第一基片上涂敷光敏樹脂，利用光掩模進行UV曝光，并固化樹脂，從而形成所說壁形結構。
14．根據(jù)權利要求10、11、12和13中任一項的方法，其中形成所說壁形結構后，施加校準膜，然后在所說壁形結構外施加所說密封部件。
全文摘要
提供一種具有窄框的液晶顯示器件,能夠有效地除去由于密封部件進入顯示區(qū)造成的不良顯示。液晶顯示器件包括按預定間隙d1設置的第一和第二基片1和2;密封在間隙d1中的液晶;設置在第一和第二基片1和2間的間隙d1中、顯示區(qū)3之外的密封部件4,密封部件4用于密封液晶;設置在顯示區(qū)3外、密封部件4內(nèi)的壁形結構5,壁形結構5由不同于密封部件4的材料構成,且包括多行。
文檔編號G02F1/13GK1284707SQ00122650
公開日2001年2月21日 申請日期2000年8月10日 優(yōu)先權日1999年8月13日
發(fā)明者山下英文, 野口通一, 蓮見太郎, 小池建史 申請人:國際商業(yè)機器公司