本實用新型涉及雕刻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種雕刻深度可調(diào)的平面雕刻機。

背景技術(shù)：

雕刻從加工原理上講是一種鉆銑組合加工，雕刻機多種數(shù)據(jù)輸入模式根據(jù)需要游刃有余。機械雕刻機是目前數(shù)控雕刻機中使用較多，適合范圍較廣的一類，主要用于切割、浮雕、金屬、首飾、模具、零件、建筑模型、小型標(biāo)牌、三維工藝品等。而目前市場上的雕刻機主要存在兩方面的問題：一是雕刻刀通過快速運轉(zhuǎn)來實現(xiàn)雕刻工作，而與此同時，也會在被雕刻件中制造出很多碎屑向雕刻機四周散射，不僅對雕刻的精確度、被雕刻件的外觀以及雕刻效果有影響，而且也對雕刻機造成了污染，大大增加了清理的工作量和難度；二是雕刻刀在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下進行雕刻，經(jīng)常會由于驅(qū)動裝置的不穩(wěn)定導(dǎo)致雕刻深度不同，從而會影響雕刻的最終效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種雕刻深度可調(diào)的平面雕刻機。

實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術(shù)方案為，一種雕刻深度可調(diào)的平面雕刻機，包括底座，所述底座上設(shè)有放置臺，所述放置臺上表面開有凹槽，所述放置臺上表面且沿凹槽一周均勻設(shè)有多個固定塊，所述底座上且位于放置臺一側(cè)設(shè)有滑槽一，所述滑槽一內(nèi)設(shè)有驅(qū)動小車一，所述驅(qū)動小車一上設(shè)有L形支架，所述L形支架的水平部分下表面上開有滑槽二，所述滑槽二內(nèi)設(shè)有驅(qū)動小車二，所述驅(qū)動小車二上設(shè)有伸縮電機，所述伸縮電機的伸縮端設(shè)有移動臺，所述移動臺下表面上開有矩形槽，所述矩形槽內(nèi)設(shè)有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)端設(shè)有雕刻刀安裝架，所述雕刻刀安裝架上安裝有雕刻刀，所述移動臺一側(cè)表面開有半圓板，所述半圓板上開有圓槽一，所述圓槽一內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋一，所述圓槽一內(nèi)插裝有測量桿，所述測量桿上端設(shè)有與內(nèi)螺紋一相嚙合的外螺紋一，所述測量桿下端設(shè)有刻度線，所述測量桿下端側(cè)表面上設(shè)有擋塊，所述移動臺下表面上設(shè)有朝向雕刻刀方向的廣口抽吸罩，所述底座側(cè)表面上設(shè)有抽吸裝置，所述抽吸裝置與廣口抽吸罩之間連接有吸管。

所述放置臺上表面且沿凹槽一周均勻開有多個圓槽二，所述圓槽二內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋二，所述固定塊豎直部分下部分設(shè)有與內(nèi)螺紋二相嚙合的外螺紋二，所述固定塊插裝在圓槽二內(nèi)。

所述擋塊下表面為平整的光滑層。

所述底座下表面四角處均設(shè)有立柱。

所述吸管為聚酯型聚氨酯制成的伸縮軟管。

所述固定塊的橫截面為L形。

所述滑槽一的橫截面為凸字形。

所述滑槽二的橫截面為倒置凸字形。

利用本實用新型的技術(shù)方案制作的雕刻深度可調(diào)的平面雕刻機，將雕刻裝置與吸塵裝置放在一起同時使用，保證了碎屑不會到處散射，且吸塵效果好，同時使用具有卡塊的測量桿，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)雕刻的深度，且深度一直不變，解決了上述背景技術(shù)中所提到的問題，雕刻效果更好，更加美觀，具有較強的實用性。

附圖說明

圖1是本實用新型所述雕刻深度可調(diào)的平面雕刻機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型所述雕刻深度可調(diào)的平面雕刻機的局部放大圖一；

圖3是本實用新型所述雕刻深度可調(diào)的平面雕刻機的半圓板俯視圖；

圖4是本實用新型所述雕刻深度可調(diào)的平面雕刻機的局部放大圖二；

圖中，1、底座；2、放置臺；3、凹槽；4、固定塊；5、L形支架；6、伸縮電機；7、移動臺；8、矩形槽；9、驅(qū)動電機；10、雕刻刀安裝架；11、雕刻刀；12、半圓板；13、圓槽一；14、內(nèi)螺紋一；15、測量桿；16、外螺紋一；17、刻度線；18、擋塊；19、廣口抽吸罩；20、抽吸裝置；21、吸管；22、圓槽二；23、內(nèi)螺紋二；24、外螺紋二；25、立柱；26、滑槽一；27、驅(qū)動小車一；28、滑槽二；29、驅(qū)動小車二。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1-4所示，一種雕刻深度可調(diào)的平面雕刻機，包括底座(1)，所述底座(1)上設(shè)有放置臺(2)，所述放置臺(2)上表面開有凹槽(3)，所述放置臺(2)上表面且沿凹槽(3)一周均勻設(shè)有多個固定塊(4)，所述底座(1)上且位于放置臺(2)一側(cè)設(shè)有滑槽一(26)，所述滑槽一(26)內(nèi)設(shè)有驅(qū)動小車一(27)，所述驅(qū)動小車一(27)上設(shè)有L形支架(5)，所述L形支架(5)的水平部分下表面上開有滑槽二(28)，所述滑槽二(28)內(nèi)設(shè)有驅(qū)動小車二(29)，所述驅(qū)動小車二(29)上設(shè)有伸縮電機(6)，所述伸縮電機(6)的伸縮端設(shè)有移動臺(7)，所述移動臺(7)下表面上開有矩形槽(8)，所述矩形槽(8)內(nèi)設(shè)有驅(qū)動電機(9)，所述驅(qū)動電機(9)的旋轉(zhuǎn)端設(shè)有雕刻刀安裝架(10)，所述雕刻刀安裝架(10)上安裝有雕刻刀(11)，所述移動臺(7)一側(cè)表面開有半圓板(12)，所述半圓板(12)上開有圓槽一(13)，所述圓槽一(13)內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋一(14)，所述圓槽一(13)內(nèi)插裝有測量桿(15)，所述測量桿(15)上端設(shè)有與內(nèi)螺紋一(14)相嚙合的外螺紋一(16)，所述測量桿(15)下端設(shè)有刻度線(17)，所述測量桿(15)下端側(cè)表面上設(shè)有擋塊(18)，所述移動臺(7)下表面上設(shè)有朝向雕刻刀(11)方向的廣口抽吸罩(19)，所述底座(1)側(cè)表面上設(shè)有抽吸裝置(20)，所述抽吸裝置(20)與廣口抽吸罩(19)之間連接有吸管(21)；所述放置臺(2)上表面且沿凹槽(3)一周均勻開有多個圓槽二(22)，所述圓槽二(22)內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋二(23)，所述固定塊(4)豎直部分下部分設(shè)有與內(nèi)螺紋二(23)相嚙合的外螺紋二(24)，所述固定塊(4)插裝在圓槽二(22)內(nèi)；所述擋塊(18)下表面為平整的光滑層；所述底座(1)下表面四角處均設(shè)有立柱(25)；所述吸管(21)為聚酯型聚氨酯制成的伸縮軟管；所述固定塊(4)的橫截面為L形；所述滑槽一(26)的橫截面為凸字形；所述滑槽二(28)的橫截面為倒置凸字形。

本實施方案的特點為，底座上設(shè)有放置臺，放置臺上表面開有凹槽，放置臺上表面且沿凹槽一周均勻設(shè)有多個固定塊，底座上且位于放置臺一側(cè)設(shè)有滑槽一，滑槽一內(nèi)設(shè)有驅(qū)動小車一，驅(qū)動小車一上設(shè)有L形支架，L形支架的水平部分下表面上開有滑槽二，滑槽二內(nèi)設(shè)有驅(qū)動小車二，驅(qū)動小車二上設(shè)有伸縮電機，伸縮電機的伸縮端設(shè)有移動臺，移動臺下表面上開有矩形槽，矩形槽內(nèi)設(shè)有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)端設(shè)有雕刻刀安裝架，雕刻刀安裝架上安裝有雕刻刀，移動臺一側(cè)表面開有半圓板，半圓板上開有圓槽一，圓槽一內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋一，圓槽一內(nèi)插裝有測量桿，測量桿上端設(shè)有與內(nèi)螺紋一相嚙合的外螺紋一，測量桿下端設(shè)有刻度線，測量桿下端側(cè)表面上設(shè)有擋塊，移動臺下表面上設(shè)有朝向雕刻刀方向的廣口抽吸罩，底座側(cè)表面上設(shè)有抽吸裝置，抽吸裝置與廣口抽吸罩之間連接有吸管，將雕刻裝置與吸塵裝置放在一起同時使用，保證了碎屑不會到處散射，且吸塵效果好，同時使用具有卡塊的測量桿，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)雕刻的深度，且深度一直不變，解決了上述背景技術(shù)中所提到的問題，雕刻效果更好，更加美觀，具有較強的實用性。

在本實施方案中，首先在裝置空閑處安裝PLC系列控制器，以型號SIEMENS的控制器為例，將該控制器的多個輸出端通過導(dǎo)線分別與驅(qū)動小車一、驅(qū)動小車二、伸縮電機、抽吸裝置和驅(qū)動電機的接線端連接，具體工作原理如下：將需要雕刻的平面板放置到放置臺的凹槽內(nèi)，然后將固定塊通過圓槽二內(nèi)的內(nèi)螺紋二和固定塊的外螺紋二嚙合固定在平面板上面，從而將平面板固定好，根據(jù)需要調(diào)整擋塊相對于雕刻刀的位置，通過圓槽一內(nèi)的內(nèi)螺紋一與測量桿上的外螺紋一相嚙合轉(zhuǎn)動測量桿，在雕刻刀雕刻的時候，擋塊頂在平面板上，保證雕刻深度不變，同時抽吸裝置正常工作，廣口抽吸罩朝向雕刻刀的方向，抽吸裝置通過吸管和廣口抽吸罩將碎屑吸走，保證了碎屑不會到處散射，且吸塵效果好。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。