本實用新型屬于數(shù)控加工機床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于板材雙面加工的一體化自動雕刻機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的數(shù)控板材加工機床，僅設(shè)有一個固定加工工位，板材需要進行雙面雕刻加工時，需要人工搬動翻轉(zhuǎn)，工作效率低，費時費力，人工成本大，且現(xiàn)有的機床無上料工位，需要至少兩名操作人員配合，人工上料、卸料，自動化程度低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于，提供一種用于板材雙面加工的一體化自動雕刻機，自動化程度高，工作效率高。

本實用新型提供的用于板材雙面加工的一體化自動雕刻機，設(shè)置在上料托架和接料臺之間，它包括工作臺、移動橫梁、上料裝置、推料裝置和加工裝置，所述工作臺設(shè)有雙工位：第一加工工位和第二加工工位，所述第一加工工位鉸鏈連接在工作臺上，所述第二加工工位固定在工作臺上，所述工作臺的兩側(cè)邊設(shè)有軌道，所述移動橫梁安裝在軌道上，所述上料裝置、推料裝置和加工裝置安裝在移動橫梁上。

所述第一加工工位包括傳動軸、減速機、電機、緩沖連接件和旋轉(zhuǎn)臂，所述傳動軸穿過傳動軸套，其兩端連接緩沖連接件，所述緩沖連接件連接旋轉(zhuǎn)臂，所述旋轉(zhuǎn)臂上安裝有吸盤，所述吸盤連接電磁閥。

所述上料裝置安裝在移動橫梁上靠近上料托架的一側(cè)，所述加工裝置安裝在移動橫梁上靠近接料臺的一側(cè)。

所述上料裝置包括上料臂、上料氣缸、上料橫梁和上料吸盤,所述上料臂固定安裝在移動橫梁上，所述上料橫梁與上料臂固定連接，所述上料氣缸與上料吸盤連接，且兩者分別固定在上料橫梁的上、下表面。

所述推料裝置位于移動橫梁的下方，推料裝置的上部連接有除塵裝置。

所述移動橫梁上靠近接料臺的一側(cè)設(shè)有機頭導(dǎo)軌，所述加工裝置安裝在機頭導(dǎo)軌上。

工作時，具體使用方法如下：一、上料：移動橫梁沿軌道移動到上料工位，上料裝置吸取板材，移動橫梁沿軌道移動，待板材至第一加工工位正上方時，移動橫梁停止移動，板材在上料氣缸和上料吸盤的作用下，落至第一加工工位；二、板材單面加工：移動橫梁沿軌道移至第一加工工位，加工裝置對板材進行加工，單面加工完畢，移動橫梁復(fù)位；三、板材雙面加工：電機、減速機、傳動軸、緩沖連接件、旋轉(zhuǎn)臂相繼帶動，實現(xiàn)第一加工工位翻轉(zhuǎn)，將板材180°翻轉(zhuǎn)至第二加工工位，之后第一加工工位復(fù)位，移動橫梁沿軌道移至第二加工工位，加工裝置對板材反面進行加工，實現(xiàn)雙面加工；四、卸料、清理：雙面加工完畢，移動橫梁沿軌道移至卸料位，推料裝置在移動橫梁的驅(qū)動下，推動板材移至接料臺，同時除塵裝置對第二加工工位的臺面進行吸塵清理，待板材完全移至接料臺，除塵裝置完成對臺面的清理，可重復(fù)上述操作，進行下一板材的加工。

本實用新型提供的用于板材雙面加工的一體化自動雕刻機，其有益效果在于，自動化程度高，工作效率較傳統(tǒng)的加工方式提高了10倍，工作臺設(shè)有雙工位：第一加工工位和第二加工工位，所述第一加工工位鉸鏈連接在工作臺上，板材一面加工完后，自動翻轉(zhuǎn)至第二工位，進行另一面的加工，自動化程度高；設(shè)置有上料裝置可以實現(xiàn)自動上料，節(jié)省了人力，工作效率高；實現(xiàn)了從上料、加工、卸料的全自動化。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是第一加工工位的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)注：

1.上料托架；2.接料臺；3.工作臺；4.移動橫梁；5.上料裝置；6.推料裝置；7.加工裝置；8.第一加工工位9.第二加工工位；10.傳動軸；11.電機；12.緩沖連接件；13.旋轉(zhuǎn)臂；14.吸盤；15.電磁閥。

具體實施方式

下面參照附圖，結(jié)合一個實施例，對本實用新型提供的用于板材雙面加工的一體化自動雕刻機進行詳細的說明。

實施例

參照圖1-圖2，本實施例的用于板材雙面加工的一體化自動雕刻機，設(shè)置在上料托架1和接料臺2之間，它包括工作臺3、移動橫梁4、上料裝置5、推料裝置6和加工裝置7，所述工作臺設(shè)有雙工位：第一加工工位8和第二加工工位9，所述第一加工工位鉸鏈連接在工作臺上，所述第二加工工位固定在工作臺上，所述工作臺的兩側(cè)邊設(shè)有軌道，所述移動橫梁安裝在軌道上，所述上料裝置、推料裝置和加工裝置安裝在移動橫梁上。

所述第一加工工位包括傳動軸10、減速機、電機11、緩沖連接件12和旋轉(zhuǎn)臂13，所述傳動軸10穿過傳動軸套，其兩端連接緩沖連接件12，所述緩沖連接件12連接旋轉(zhuǎn)臂13，所述旋轉(zhuǎn)臂13上安裝有吸盤14，所述吸盤連接電磁閥15。

所述上料裝置5安裝在移動橫梁4上靠近上料托架1的一側(cè)，所述加工裝置7安裝在移動橫梁4上靠近接料臺2的一側(cè)。

所述上料裝置包括上料臂、上料氣缸、上料橫梁和上料吸盤,所述上料臂固定安裝在移動橫梁上，所述上料橫梁與上料臂固定連接，所述上料氣缸與上料吸盤連接，且兩者分別固定在上料橫梁的上、下表面。

所述推料裝置位于移動橫梁的下方，推料裝置的上部連接有除塵裝置。

所述移動橫梁上靠近接料臺的一側(cè)設(shè)有機頭導(dǎo)軌，所述加工裝置安裝在機頭導(dǎo)軌上。

工作時，具體使用方法如下：一、上料：移動橫梁沿軌道移動到上料工位，上料裝置吸取板材，移動橫梁沿軌道移動，待板材至第一加工工位正上方時，移動橫梁停止移動，板材在上料氣缸和上料吸盤的作用下，落至第一加工工位；二、板材單面加工：移動橫梁沿軌道移至第一加工工位，加工裝置對板材進行加工，單面加工完畢，移動橫梁復(fù)位；三、板材雙面加工：第一加工工位翻轉(zhuǎn)，將板材180°翻轉(zhuǎn)至第二加工工位，之后第一加工工位復(fù)位，移動橫梁沿軌道移至第二加工工位，加工裝置對板材反面進行加工，實現(xiàn)雙面加工；四、卸料、清理：雙面加工完畢，移動橫梁沿軌道移至卸料位，推料裝置在移動橫梁的驅(qū)動下，推動板材移至接料臺，同時除塵裝置對第二加工工位的臺面進行吸塵清理，待板材完全移至接料臺，除塵裝置完成對臺面的清理，可重復(fù)上述操作，進行下一板材的加工。