本實用新型涉及一種玻璃雕刻機。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展，在面對市場競爭激烈與人力資源日益匱乏的的今天，高效、便捷已經(jīng)成為目前制造業(yè)的趨勢。傳統(tǒng)的玻璃雕刻機，拆卸很麻煩，既浪費時間又浪費人工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種玻璃雕刻機。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

本實用新型一種玻璃雕刻機，包括機殼，所述機殼上設(shè)置有裝配體，所述裝配體包括床身，所述床身后側(cè)設(shè)置有倒U型的支架，所述支架的橫梁前側(cè)的上、下端以及橫梁上側(cè)表面均設(shè)置有一條沿長度方向延伸的第一導(dǎo)軌，所述支架的橫梁前側(cè)的上、下端的兩條第一導(dǎo)軌之間設(shè)置有X軸絲桿，所述X軸絲桿一端通過第一支撐座固定于橫梁上，另一端與X軸電機座上的X軸伺服電機連接，所述第一導(dǎo)軌上設(shè)置有兩組雕刻機構(gòu)，兩組所述雕刻機構(gòu)之間通過中間連接板連接，所述中間連接板分別可拆卸的連接兩組所述Z軸機構(gòu)；每組所述雕刻機構(gòu)包括Z軸滑板，所述Z軸滑板后側(cè)通過第一滑塊設(shè)置于第一導(dǎo)軌上，所述Z軸滑板后側(cè)還通過X軸絲母座螺紋連接X軸絲桿，所述X軸伺服電機驅(qū)動X軸絲桿轉(zhuǎn)動以通過X軸絲母座帶動Z軸滑板沿第一導(dǎo)軌上運動，所述Z軸滑板前側(cè)設(shè)置有可上、下運動的雕刻機構(gòu)，所述雕刻機構(gòu)包括Z軸底座，所述Z軸 底座后側(cè)面一端設(shè)置有第二導(dǎo)軌，所述Z軸滑板前側(cè)設(shè)置有與所述第二導(dǎo)軌匹配的第二滑塊，所述Z軸底座后側(cè)面的上、下端分別設(shè)置有第二支撐座和Z軸電機座，所述第二支撐座和Z軸電機座之間設(shè)置有Z軸絲桿，所述Z軸絲桿通過聯(lián)軸器連接位于Z軸電機座的Z軸伺服電機，所述Z軸絲桿上設(shè)置有Z軸絲母座，所述Z軸絲母座固定連接Z軸底座，所述Z軸底座前側(cè)下端固定設(shè)置有主軸抱夾，所述主軸抱夾內(nèi)設(shè)置有主軸，所述Z軸伺服電機驅(qū)動Z軸絲桿轉(zhuǎn)動以帶動所述Z軸底座上的主軸相對Z軸滑板上、下運動；其中一組Z軸機構(gòu)不與所述X軸絲桿通過X軸絲母座連接，其由另一組Z軸機構(gòu)通過中間連接板帶動運動；

所述支架下方的床身上設(shè)置有多條第三導(dǎo)軌，多條所述第三導(dǎo)軌上設(shè)置通過滑塊設(shè)置有工作臺連接板，所述工作臺連接板下方設(shè)置有Y軸絲桿，所述Y軸絲桿螺紋連接有Y軸絲母座，所述Y軸絲母座固定連接工作臺連接板，所述Y軸絲桿一端通過聯(lián)軸器連接Y軸伺服電機，所述工作臺連接板上設(shè)置有工作臺，所述Y軸伺服電機驅(qū)動所述Y軸絲桿轉(zhuǎn)動以帶動所述工作臺連接板上的工作臺沿導(dǎo)軌運動。

進(jìn)一步的，所述X軸伺服電機通過聯(lián)軸器與所述X軸絲桿連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益技術(shù)效果：

拆卸很方便，拆掉中間連接板，把另外一個機頭移動一邊，就可以做單頭，不用動其他的電路和油路部分，連接起來就可以做雙頭加工，非常的方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖說明對本實用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實用新型玻璃雕刻機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為裝配體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為Z軸機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1-第三絲桿；2-Y軸軸承座；3-第三支撐座；4-床身；5-支架；6-工作臺連接板；7-墊高鋁塊；8-工作臺；9-第三導(dǎo)軌；10-第一滑塊；11-Z軸滑板；12-Z軸底座；13-Z軸電機座；14-X軸電機座；15-中間連接板；16-聯(lián)軸器；17-主軸；18-主軸抱夾；19-第一導(dǎo)軌；20-X軸絲桿；21-X軸軸承座；22-第一支撐座；23-Y軸電機座；24-Z軸伺服電機；25-X軸伺服電機；26-Y軸伺服電機；27-Y軸絲母座；28-機殼；29-裝配體；30-Z軸機構(gòu)；31-第三滑塊；32-第二導(dǎo)軌。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種玻璃雕刻機，包括機殼28，所述機殼28上設(shè)置有裝配體29，所述裝配體29包括床身4，所述床身4后側(cè)設(shè)置有倒U型的支架5，所述支架5的橫梁前側(cè)的上、下端以及橫梁上側(cè)表面均設(shè)置有一條沿長度方向延伸的第一導(dǎo)軌19，所述支架5的橫梁前側(cè)的上、下端的兩條第一導(dǎo)軌之間設(shè)置有X軸絲桿20，所述X軸絲桿20一端通過第一支撐座22上的X軸軸承座21固定于橫梁上，另一端與X軸電機座14上的X軸伺服電機25連接，所述X軸伺服電機通過聯(lián)軸器與所述X軸絲桿連接，固定于橫梁上，所述第一導(dǎo)軌19上設(shè)置有兩組Z軸機構(gòu)30，兩組所述Z軸機構(gòu)30之間通過中間連接板15連接，所述中間連接板15分別可拆卸的連接兩組所述Z軸機構(gòu)30，每組所述Z軸機構(gòu)30包括Z軸滑板11，所述Z軸滑板11后側(cè)通過第一滑塊10設(shè)置于第一導(dǎo)軌19上，所述Z軸滑板11后側(cè)還通過X軸絲母座螺紋連接X軸絲桿20，所述X軸伺服電機25驅(qū)動X軸絲桿20轉(zhuǎn)動以通過X軸絲母座帶動Z軸滑板11沿第一導(dǎo)軌 19上運動，所述Z軸滑板11前側(cè)設(shè)置有可上、下運動的雕刻機構(gòu)，所述雕刻機構(gòu)包括Z軸底座12，所述Z軸底座12后側(cè)面一端設(shè)置有第二導(dǎo)軌32，所述Z軸滑板11前側(cè)設(shè)置有與所述第二導(dǎo)軌32匹配的第二滑塊31，所述Z軸底座12后側(cè)面的上、下端分別設(shè)置有第二支撐座和Z軸電機座13，所述第二支撐座和Z軸電機座13之間設(shè)置有Z軸絲桿，所述Z軸絲桿通過聯(lián)軸器連接位于Z軸電機座的Z軸伺服電機24，所述Z軸絲桿上設(shè)置有Z軸絲母座，所述Z軸絲母座固定連接Z軸底座12，所述Z軸底座12前側(cè)下端固定設(shè)置有主軸抱夾18，所述主軸抱夾18內(nèi)設(shè)置有主軸17，所述Z軸伺服電機24驅(qū)動Z軸絲桿轉(zhuǎn)動以帶動所述Z軸底座12上的主軸17相對Z軸滑板11上、下運動；其中一組Z軸機構(gòu)30不與所述X軸絲桿20通過X軸絲母座連接，其由另一組Z軸機構(gòu)30通過中間連接板15帶動運動，所述中間連接板15分別可拆卸的連接兩組所述Z軸機構(gòu)30，將中間連接板拆除，將右側(cè)的Z軸機構(gòu)移動到最右端，可以讓左側(cè)的Z軸機構(gòu)單獨工作；

所述支架5下方的床身上設(shè)置有多條第三導(dǎo)軌9，多條所述第三導(dǎo)軌9上設(shè)置通過滑塊設(shè)置有工作臺連接板6，所述工作臺連接板6下方設(shè)置有Y軸絲桿，所述Y軸絲桿螺紋連接有Y軸絲母座，所述Y軸絲母座固定連接工作臺連接板6，所述Y軸絲桿一端通過聯(lián)軸器連接Y軸伺服電機26，所述工作臺連接板6上設(shè)置有工作臺8，所述Y軸伺服電機26驅(qū)動所述Y軸絲桿轉(zhuǎn)動以帶動所述工作臺連接板6上的工作臺8沿導(dǎo)軌運動。

本實用新型通過伺服電機帶動聯(lián)軸器和絲桿與工作臺的連接部分，來實現(xiàn)工作臺的前后，X軸的左右移動，Z軸的上下移動來加工。拆掉中間連接板，把另外一個Z軸機構(gòu)移動一邊，就可以做單頭使用，不用動其他的電路和油路部分，連接起來就可以做雙頭加工，非常的方便。

以上所述的實施例僅是對本實用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。