1.一種絲桿裝配裝置，其特征在于，包括：
支撐座(1)，與驅(qū)動(dòng)絲桿(300)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(200)相對(duì)而設(shè)，固定安裝于固定底座(100)上；
軸承固定座(2)，位置可調(diào)的安裝于所述支撐座(1)上；
支撐軸承組件(3)，固定套設(shè)于所述絲桿(300)未連接所述電機(jī)(200)的一端，并固定安裝在軸承固定座(2)上，由軸承固定座(2)帶動(dòng)其以及絲桿(300)調(diào)整位置；
至少兩個(gè)定位銷(4)，用于將調(diào)整位置后的軸承固定座(2)固定于支撐座(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲桿裝配裝置，其特征在于，所述軸承固定座(2)包括固連在一起的安裝板(21)和安裝塊(22)，所述安裝塊(22)上設(shè)置裝卡通孔(221)，所述支撐軸承組件(3)安裝在所述裝卡通孔(221)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絲桿裝配裝置，其特征在于，所述安裝板(21)上設(shè)置有與裝卡通孔(221)對(duì)應(yīng)的伸出通孔(211)，所述絲桿未連接電機(jī)(200)的一端穿過(guò)支撐軸承組件(3)以及所述伸出通孔(211)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絲桿裝配裝置，其特征在于，所述支撐座(1)上設(shè)置有放置通孔(11)，所述安裝塊(22)穿設(shè)于所述放置通孔(11)內(nèi)，并且所述安裝塊(22)外壁與放置通孔內(nèi)壁(11)之間設(shè)有間隙，所述安裝板(21)位于放置通孔(11)外，并且位置可調(diào)的安裝于支撐座(1)側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絲桿裝配裝置，其特征在于，所述支撐座(1)與安裝板(21)相對(duì)的側(cè)壁上設(shè)置有螺紋孔(12)，所述安裝板(21)上設(shè)置有與螺紋孔(12)對(duì)應(yīng)的沉頭孔(212)，并且，所述沉頭孔(212)的孔徑大于螺紋孔(12)的孔徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絲桿裝配裝置，其特征在于，所述螺紋孔(12)和沉頭孔(212)均設(shè)有四個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的絲桿裝配裝置，其特征在于，所述定位銷(4)設(shè)置有兩個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絲桿裝配裝置，其特征在于，所述安裝塊(22)為圓柱體結(jié)構(gòu)，支撐座(1)上的放置通孔(11)為圓形通孔。
9.一種雕銑雕刻機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1-8任一所述的絲桿裝配裝置。
10.一種絲桿調(diào)試方法，其特征在于，包括如下步驟：
將支撐軸承組件安裝在軸承固定座上；
將絲桿未連接電機(jī)的一端穿過(guò)并固定于支撐軸承組件上；
將軸承固定座位置可調(diào)的安裝于支撐座上；
調(diào)節(jié)軸承固定座位置，使絲桿相對(duì)于導(dǎo)軌的平行度和等高度滿足預(yù)設(shè)要求；
打入定位銷，將調(diào)節(jié)位置后的軸承固定座固定于支撐座上。