本發(fā)明涉及雕銑雕刻機(jī)床設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種絲桿裝配裝置、雕銑雕刻機(jī)及絲桿調(diào)試方法。

背景技術(shù)：

絲桿是機(jī)床上用來進(jìn)行自動走刀以及傳動的一種常用零件，其安裝精度的高低對機(jī)床的加工精度影響非常大?，F(xiàn)有機(jī)床的設(shè)計中,工作臺分別與帶有絲桿的螺母和滑動連接于導(dǎo)軌的滑塊相連接,電機(jī)通過驅(qū)動絲桿帶動工作臺沿導(dǎo)軌移動。因此，上述絲桿與導(dǎo)軌的裝配精度直接與機(jī)床整體的加工精度相關(guān)。絲桿的安裝難易程度，不僅關(guān)系到機(jī)床的整體精度及穩(wěn)定性，更與機(jī)床生產(chǎn)效率直接相關(guān)。其中，絲桿裝配精度的兩個主要指標(biāo)為絲桿相對于導(dǎo)軌的平行度及等高度。因此，在保證絲桿安裝可靠的前提下，絲桿裝配精度的兩個主要指標(biāo)實現(xiàn)的難易程度是衡量機(jī)床生產(chǎn)效率及工藝精度的重要參考指標(biāo)。

目前，機(jī)床上較為普遍的的絲桿300裝配方式如圖1-2所示，絲桿300一端與電機(jī)200的輸出端固連，另一端與絲桿支撐座400上的支撐軸承組件3連接，并由擋圈固定絲桿300與支撐軸承組件3的位置。此時，絲桿300相對于導(dǎo)軌的平行度，需通過調(diào)整絲桿支撐座400的固定螺釘完成，絲桿300相對于導(dǎo)軌的等高度，需通過在絲桿支撐座400與固定底座100之間加軟銅皮或者鏟刮絲桿支撐端底部完成。此種絲桿裝配精度調(diào)試過程復(fù)雜，增加了工藝步驟，降低了生產(chǎn)效率。并且，在機(jī)床售后階段，如需要重新調(diào)節(jié)絲桿300精度或者更換絲桿300，固定底座100上已經(jīng)加裝的軟銅皮容易遺失或者鏟刮后的絲桿支撐座400無法使用，增加機(jī)床售后的維護(hù)難度及成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種絲桿裝配裝置、雕銑雕刻機(jī)及絲桿調(diào)試方法,以解決現(xiàn)有的絲桿裝配精度調(diào)節(jié)過程繁瑣,維護(hù)難度及成本高的問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種絲桿裝配裝置，包括：

支撐座，與驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的電機(jī)相對而設(shè)，固定安裝于固定底座上；

軸承固定座，位置可調(diào)的安裝于所述支撐座上；

支撐軸承組件，固定套設(shè)于所述絲桿未連接所述電機(jī)的一端，并固定安裝在軸承固定座上，由軸承固定座帶動其以及絲桿調(diào)整位置；

至少兩個定位銷，用于將調(diào)整位置后的軸承固定座固定于支撐座上。

作為優(yōu)選，所述軸承固定座包括固連在一起的安裝板和安裝塊，所述安裝塊上設(shè)置裝卡通孔，所述支撐軸承組件安裝在所述裝卡通孔內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述安裝板上設(shè)置有與裝卡通孔對應(yīng)的伸出通孔，所述絲桿未連接電機(jī)的一端穿過支撐軸承組件以及所述伸出通孔設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述支撐座上設(shè)置有放置通孔，所述安裝塊穿設(shè)于所述放置通孔內(nèi)，并且所述安裝塊外壁與放置通孔內(nèi)壁之間設(shè)有間隙，所述安裝板位于放置通孔外并且位置可調(diào)的安裝于支撐座側(cè)壁上。

作為優(yōu)選，所述支撐座與安裝板相對的側(cè)壁上設(shè)置有螺紋孔，所述安裝板上設(shè)置有與螺紋孔對應(yīng)的沉頭孔，并且，所述沉頭孔的孔徑大于螺紋孔的孔徑。

作為優(yōu)選，所述螺紋孔和沉頭孔均設(shè)有四個。

作為優(yōu)選，所述定位銷設(shè)置有兩個。

作為優(yōu)選，所述安裝塊為圓柱體結(jié)構(gòu)，支撐座上的放置通孔為圓形通孔。

本發(fā)明還提供了一種雕銑雕刻機(jī)，包括上述的絲桿裝配裝置。

本發(fā)明還提供了一種絲桿調(diào)試方法包括如下步驟：

將支撐軸承組件安裝在軸承固定座上；

將絲桿未連接電機(jī)的一端穿過并固定于支撐軸承組件上；

將軸承固定座位置可調(diào)的安裝于支撐座上；

調(diào)節(jié)軸承固定座位置，使絲桿相對于導(dǎo)軌的平行度和等高度滿足預(yù)設(shè)要求；

打入定位銷，將調(diào)節(jié)位置后的軸承固定座固定于支撐座上。

本發(fā)明通過上述絲桿裝配裝置、雕銑雕刻機(jī)及絲桿調(diào)試方法,使得在對絲桿裝配精度進(jìn)行調(diào)節(jié)時更加方便,降低了維護(hù)的難度及成本，其中所述軸承固定座位置可調(diào)的安裝于所述支撐座，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在絲桿裝配精度調(diào)試過程中，簡化了工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率，并且在產(chǎn)品售后階段便于維護(hù)。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有絲桿裝配裝置的安裝示意圖；

圖2是圖1的A處放大示意圖；

圖3是本發(fā)明絲桿裝配裝置的安裝示意圖；

圖4是圖3的B處放大示意圖；

圖5是本發(fā)明絲桿裝配裝置爆炸圖。

圖中：

1、支撐座；11、放置通孔；12、螺紋孔；

2、軸承固定座；21、安裝板；211、伸出通孔；212、沉頭孔；22、安裝塊；221、裝卡通孔；

3、支撐軸承組件；

4、定位銷；

100、固定底座；200、電機(jī)；300、絲桿；400、絲桿支撐座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本發(fā)明提供了一種絲桿裝配裝置，如圖3-5所示,包括支撐座1、軸承固定座2、支撐軸承組件3和至少兩個定位銷4。上述支撐座1與驅(qū)動絲桿300轉(zhuǎn)動的電機(jī)200相對而設(shè)，并且固定安裝于固定底座100上，具體支撐座1通過螺栓垂直安裝在固定底座100上。上述軸承固定座2，可移動地安裝于支撐座1上。上述支撐軸承組件3，固定套設(shè)于所述絲桿300未連接所述電機(jī)200的一端，并固定安裝在軸承固定座2上，可由軸承固定座2帶動調(diào)整位置，進(jìn)而由軸承固定座2帶動絲桿300調(diào)整位置，實現(xiàn)了對絲桿300平行度和等高度的調(diào)節(jié)。上述定位銷4，用于將位置調(diào)整后的軸承固定座2固定于支撐座1上。上述設(shè)置，使得在對絲桿300的裝配精度進(jìn)行調(diào)試時更加方便,降低了維護(hù)的難度及成本，其中所述軸承固定座2位置可調(diào)的安裝于所述支撐座1，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在絲桿300的裝配精度調(diào)試過程中，簡化了工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率，并且在產(chǎn)品售后階段便于維護(hù)。

具體的，上述軸承固定座2包括固連在一起的安裝板21和安裝塊22，上述安裝塊22上設(shè)置有裝卡通孔221，上述支撐軸承組件3安裝在上述裝卡通孔221內(nèi)，并可由裝卡通孔221裝卡固定，上述安裝板21和安裝塊22可以是一體加工成型，還可以是分體加工然后組裝固定。上述安裝板21和安裝塊22的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，對絲桿300的調(diào)節(jié)方便，通用性強(qiáng)。

在本實施例中，上述安裝板21上設(shè)置有與裝卡通孔221對應(yīng)的伸出通孔211，上述絲桿300未連接電機(jī)200的一端穿過支撐軸承組件3以及上述伸出通孔211設(shè)置。上述伸出通孔211的設(shè)置，使得本發(fā)明對絲桿300的適用性更強(qiáng)，可以適用于不同長度規(guī)格的絲桿300，同時，使得對于絲桿300的裝配精度的調(diào)試更加方便。

具體的，上述支撐座1還設(shè)置有放置通孔11，上述安裝塊22穿設(shè)于放置通孔11內(nèi)，并且安裝塊22的壁與放置通孔11的內(nèi)壁之間設(shè)置有一定的間隙，安裝板21位于放置通孔11外并且位置可調(diào)地安裝于支撐座1側(cè)壁上。上述放置通孔11的設(shè)置，可以保證軸承固定座2能夠位置可調(diào)地安裝于支撐座1側(cè)壁上，并且使得絲桿300未連接電機(jī)200的一端穿過放置通孔11、支撐軸承組件3以及伸出通孔211設(shè)置，在對絲桿300未連接電機(jī)200的一端起到支撐的基礎(chǔ)上，提高了對絲桿300裝配精度調(diào)試的便捷性，適用性更強(qiáng)。

本實施例中，上述支撐座1與安裝板21相對的側(cè)壁上設(shè)置有螺紋孔12，上述安裝板21上設(shè)置有與螺紋孔12對應(yīng)的沉頭孔212，并且，沉頭孔212的孔徑大于螺紋孔12的孔徑。沉頭孔212和螺紋孔12的設(shè)置，通過使用螺栓可使得軸承固定座2在螺栓未擰緊時位置可調(diào)的安裝于支撐座1上，當(dāng)軸承固定座2位置調(diào)整好后，將螺栓擰緊，此時軸承固定座2的位置被固定。上述設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單易實現(xiàn)，可靠性高，適用性強(qiáng)，使得絲桿300的裝配精度的調(diào)試更加方便。

優(yōu)選的，上述沉頭孔212和螺紋孔12均設(shè)有四個，四個螺紋孔12均布于支撐座1一側(cè)放置通孔11的四周，四個沉頭孔212位于安裝板21上與四個螺紋孔12一一對應(yīng)而設(shè)。上述設(shè)置，提高了本發(fā)明的安全性和可靠性，使得對軸承固定座2的安裝更加穩(wěn)定。

本實施例中上述定位銷4設(shè)置有兩個，兩個定位銷4分別設(shè)置于放置通孔11的上側(cè)和右側(cè)(圖4中所示)。在對絲桿300的裝配精度調(diào)試完成后，上述定位銷4穿過安裝板21，并最終將軸承固定座2固定于支撐座1上。兩個定位銷4的設(shè)置，能夠以最少的工藝步驟實現(xiàn)軸承固定座2和支撐座1之間的固定，成本低，效果好。

本發(fā)明還提供了一種雕銑雕刻機(jī)，具體包括有上述絲桿裝配裝置，用于支撐固定上述雕銑雕刻機(jī)上的絲桿300。上述設(shè)置，使得雕銑雕刻機(jī)在少量增加零部件和成本的情況下，簡化絲桿300的調(diào)節(jié)安裝工藝，提高了機(jī)床的生產(chǎn)效率，并且在機(jī)床售后階段，如果發(fā)生絲桿300裝配精度變化或者需要更換絲桿300，只需要取下定位銷4，調(diào)節(jié)絲桿300裝配精度或者更換新絲桿300，然后重新打上定位銷4即可，降低了售后成本。

本發(fā)明還提供了一種絲桿調(diào)試方法，具體包括如如下步驟：

將支撐軸承組件安裝在軸承固定座上；

將絲桿未連接電機(jī)的一端穿過并固定于支撐軸承組件上；

將軸承固定座位置可調(diào)的安裝于支撐座上；

調(diào)節(jié)軸承固定座位置，使絲桿相對于導(dǎo)軌的平行度和等高度滿足預(yù)設(shè)要求；

打入定位銷，將調(diào)節(jié)位置后的軸承固定座固定于支撐座上。

上述方法的具體過程原理已在本實施例中的絲桿裝配裝置中闡述，故在此不再贅述。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為了清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。