本發(fā)明涉及一種裝飾板，尤其涉及一種3d油墨打印與uv-led固化裝飾板及其制備工藝。
背景技術(shù)：
uv-led固化是指用led發(fā)出的光使油墨、油漆、涂料、漿料、膠粘劑等流體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w，區(qū)別于傳統(tǒng)汞燈發(fā)出的紫外寬光譜光固化技術(shù)，即uv固化。兩者的共同點(diǎn)都是依靠光照射激發(fā)光引發(fā)劑，進(jìn)而促使流體中所包含的單體和預(yù)聚物通過聚合反應(yīng)結(jié)合，形成硬化的膜層。傳統(tǒng)的紫外光源普遍采用高壓水銀燈和金屬鹵素?zé)艄庠?，具有電力消耗大和發(fā)熱量大導(dǎo)致熱敏基材的損壞，使用過程中產(chǎn)生臭氧等問題。uv-led固化系統(tǒng)幾乎不產(chǎn)生熱量，適用于各類基材，并且能夠解決熱敏基材受熱而導(dǎo)致變形的問題。與傳統(tǒng)的汞燈相比，uv-led燈能節(jié)省2/3的能量。led光源的使用壽命是傳統(tǒng)uv光源的多倍。uv-led技術(shù)的另外一個重要優(yōu)點(diǎn)是uv-led燈不需要預(yù)熱時間，可以根據(jù)需要隨時開啟或關(guān)閉。
led-uv光固化噴墨墨水無voc，不添加任何溶劑成分，環(huán)保程度高，具有良好的墨水流暢性和產(chǎn)品穩(wěn)定性，快速固化和優(yōu)良的印刷適性；led-uv光固化噴墨墨水輸出精度高，具有鮮艷的色彩飽和度，且色域?qū)拸V、色密度高、覆蓋力強(qiáng)，使用led-uv噴墨墨水打印的成品圖面有凹凸之觸感。led-uv固化墨水打印到承印物上，在紫外光照射下零點(diǎn)零幾秒就可以固化，即把“墨水”變?yōu)楣腆w，不可逆。這種“墨水”如果多層打印形成累積，就是3d打印的效果。led-uv光固化噴墨墨水適用于多種材質(zhì)，例如塑料、亞克力、無機(jī)板、金屬、陶瓷、木材、石材等幾乎所有材料。傳統(tǒng)uv設(shè)備可以打印的材料或適用的領(lǐng)域，led-uv光固化噴墨墨水均可以打印，而且在傳統(tǒng)uv不能良好打印的熱敏材料等領(lǐng)域，led-uv光固化噴墨墨水更能體現(xiàn)出較大的優(yōu)勢。
采用3d噴墨打印技術(shù)與uv-led固化技術(shù)相結(jié)合，可以減少油墨用量，降低能耗成本，以及避免因卷材的安裝和覆膜所產(chǎn)生的人力和物力的浪費(fèi)而選擇直接在硬性材料上直接打印。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種裝飾圖案清晰度高，層次感強(qiáng)，有凹凸之觸感，兼具有節(jié)能、環(huán)保，也不會產(chǎn)生臭氧，生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)過程中無任何有機(jī)揮發(fā)物釋放等優(yōu)點(diǎn)的3d油墨打印與uv-led固化裝飾板及其制備工藝。
本發(fā)明包括基材層、底漆層、3d油墨裝飾層、面漆層，所述底漆層設(shè)置在基材層上，所述3d油墨裝飾層設(shè)置在底漆層上，所述面漆層設(shè)置在3d油墨裝飾層上。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化：
所述的基材層采用無機(jī)板或防火板，所述無機(jī)板采用硅酸鈣板、硅酸鎂板、玻鎂板、纖維水泥板、石膏板、纖維增強(qiáng)硅酸鈣板、纖維增強(qiáng)氧化鎂板、輕質(zhì)氯鎂水泥板、菱鎂板、水泥壓力板、纖維水泥壓力板、高密度纖維水泥板、纖維增強(qiáng)硅酸鹽防火板或植物纖維水泥掛板中的任意一種。
所述底漆層由滲透底、膩?zhàn)?、砂光底漆、遮蓋色底涂布而成。
所述3d油墨裝飾層采用的墨水為led-uv光固化墨水。
所述的面漆層采用普通面漆或戶外面漆，所述的普通面漆采用淋涂面漆、正逆輥涂面漆中的任意一種，所述戶外面漆具有很好的耐候性、耐老化、耐黃變性能和優(yōu)異的表面效果，通過quv紫外光老化或q-sun氙燈老化測試可以達(dá)到3000h以上“quv的測試條件為按照gb/t23987-2009標(biāo)準(zhǔn)中uvb-313燈管要求；q-sun的測試條件為按照gb/t1865-2009，測試波長在300～400nm之間”。
所述3d油墨裝飾層和面漆層之間涂布有普通底漆或uv附著底。
所述的滲透底、膩?zhàn)?、砂光底漆、遮蓋色底、普通面漆、戶外面漆為uv固化涂料或led-uv固化涂料。
由于屬于一個總的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還公開了一種3d油墨打印與uv-led固化裝飾板的制備工藝，它包括如下步驟：
步驟1、涂布底漆層：在基材上依次涂布uv滲透底、uv膩?zhàn)?、uv砂光底漆、uv遮蓋色底；
步驟2、打印裝飾層：將至少一道led-uv固化墨水打印到涂布有底涂層的基材上，在led-uv光源下進(jìn)行光固化，形成3d油墨裝飾層；
步驟3、涂布面漆層：在3d油墨裝飾層上涂布淋涂面漆、正逆輥涂面漆、戶外面漆中的任意一種。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化：
所述步驟1涂布底漆層：首先將滲透底通過海綿輥方式輥涂到基材正面上，涂布量為35-49g/㎡，經(jīng)過70～80℃的紅外烘道進(jìn)行流平，海綿輥相比膠輥可以更好的將滲透底壓入基材，使?jié)B透底可有效對基材進(jìn)行防水滲透、錨固處理，防脫層，防堿化；然后采用膩?zhàn)虞伝蛘孑亴v填充膩?zhàn)油坑趗v滲透底上，對基材進(jìn)行填充，涂布量為25-35g/㎡，用100-150mj/cm2能量固化，進(jìn)行砂光；所述uv填充膩?zhàn)硬捎胾v輥涂填充膩?zhàn)踊騯v彈性填充膩?zhàn)?，采用uv輥涂填充膩?zhàn)涌砂寻宀牡纳把酆桶伎犹畛淦秸瑄v膩?zhàn)涌焖俟袒?，底材填充性能良好，采用uv彈性填充膩?zhàn)涌砂寻宀牡纳把酆桶伎犹畛淦秸犴g性好，切割時不易崩 邊；然后采用膠輥方式把uv輥涂砂光底涂布于uv填充膩?zhàn)又?，涂布量?5-45g/㎡，用100-150mj/cm2能量固化，然后進(jìn)行砂光，以保證平整度，減少沙眼；最后將uv遮蓋白底涂布于uv輥涂砂光底上，可以將板材涂裝基準(zhǔn)顏色，防止透底，影響圖案裝飾效果，具體是通過淋涂方式將80-120g/㎡的uv淋涂白底，之后進(jìn)行固化；或者通過正逆輥方式將40-60g/㎡的uv正逆輥白底，之后進(jìn)行固化；或者通過輥涂方式將涂布1～2道的uv輥涂白底，每道的涂布量為15-20g/㎡，之后進(jìn)行固化，砂光；
所述步驟2打印裝飾層：首先采用3d打印設(shè)備將至少一道led-uv光固化墨水打印在涂布有底漆層的基材上，然后采用led-uv光源，在200-400mj/cm2能量下固化，可以提供各種花紋的裝飾效果，可以獲得清晰的裝飾圖案；
所述步驟3涂布面漆層：涂布一層25-120g/㎡的uv普通面漆，涂布方式采用淋涂、輥涂或噴涂任意一種，在600-1500mj/cm2的能量下固化，可以使得漆面耐黃變性好，達(dá)到優(yōu)異的表面效果；或采用輥涂的方式把25-35g/㎡的uv戶外清面涂布在膠黏劑上，用600-1500mj/cm2能量固化，可將提供很好的耐候性、耐老化、耐黃變性能和優(yōu)異的表面效果，通過quv紫外光老化或q-sun氙燈老化測試可以達(dá)到3000h以上。
所述的led-uv光固化墨水采用的固化光源為led-uv固化光源，固化能量為200-400mj/cm2。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
1.本發(fā)明采用led-uv光固化墨水，打印過程無voc排放，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保，并且具有良好的耐候性和耐酸堿性；led-uv光固化噴墨墨水無voc，不添加任何溶劑成分，環(huán)保程度高，；led-uv光固化噴墨墨水輸出精度高，具有鮮艷的色彩飽和度，且色域?qū)拸V、色密度高、覆蓋力強(qiáng)，使用led-uv噴墨墨水打印的成品圖面有凹凸之觸感。led-uv固化墨水打印到承印物上，在紫外光照射下零點(diǎn)零幾秒就可以固化，即把“墨水”變?yōu)楣腆w，不可逆。這種“墨水”如果多層打印形成累積，就是3d打印的效果。led-uv光固化噴墨墨水適用于多種材質(zhì)，例如塑料、亞克力、無機(jī)板、金屬、陶瓷、木材、石材等幾乎所有材料。傳統(tǒng)uv設(shè)備可以打印的材料或適用的領(lǐng)域，led-uv光固化噴墨墨水均可以打印，而且在傳統(tǒng)uv不能良好打印的熱敏材料等領(lǐng)域，led-uv光固化噴墨墨水更能體現(xiàn)出較大的優(yōu)勢。
2.采用3d噴墨打印技術(shù)與uv-led固化技術(shù)相結(jié)合，可以減少油墨用量，降低能耗成本，以及避免因卷材的安裝和覆膜所產(chǎn)生的人力和物力的浪費(fèi)而選擇直接在硬性材料上直接打印。
3.通過本發(fā)明制備的裝飾板可以廣泛應(yīng)用于建筑材料、室內(nèi)裝潢、裝飾材料、家具板、櫥柜板、彩色地板等領(lǐng)域。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例1，本發(fā)明包括基材層、底漆層、3d油墨裝飾層、面漆層。所述的基材層采用硅酸鈣板。底漆層依次由uv滲透底、uv膩?zhàn)?、uv砂光底漆、uv遮蓋色底涂布而成。3d油墨裝飾層采用的墨水為led-uv光固化墨水。面漆層為淋涂面漆。
本發(fā)明的制備工藝包括：步驟1、涂布底漆層：在基材上依次涂布uv滲透底、uv膩?zhàn)?、uv砂光底漆、uv遮蓋色底；步驟2、打印裝飾層：將led-uv固化墨水打印到涂布有底涂層的基材上，在led-uv光源下進(jìn)行光固化，形成3d油墨裝飾層；步驟3、涂布面漆層：在3d油墨裝飾層上涂布淋涂面漆。
步驟1涂布底漆層：
1.首先將滲透底通過海綿輥方式輥涂到基材正面上，涂布量為35g/㎡，經(jīng)過70℃的紅外烘道進(jìn)行流平；
2.采用膩?zhàn)虞亴v輥涂填充膩?zhàn)油坑趗v滲透底上，對基材進(jìn)行填充，涂布量為25g/㎡，然后用100mj/cm2能量固化，進(jìn)行砂光；
3.采用膠輥方式把uv輥涂砂光底涂布于uv填充膩?zhàn)又?，涂布量?5g/㎡用100mj/cm2能量固化，然后進(jìn)行砂光。
4.通過淋涂方式將80g/㎡的uv淋涂白底涂布于uv輥涂砂光底上，然后進(jìn)行固化；
步驟2打印裝飾層：采用3d打印設(shè)備將一道led-uv光固化墨水打印在涂布有底漆層的基材上，采用led-uv光源，在200mj/cm2能量下固化。
步驟3涂布面漆層：通過淋涂方式涂布一層25g/㎡的uv淋涂面漆，然后在600mj/cm2的能量下固化。
上述的固化能量來源采用led-uv固化光源。
實(shí)施例2，本發(fā)明包括基材層、底漆層、3d油墨裝飾層、面漆層。所述的基材層采用纖維增強(qiáng)硅酸鈣板。底漆層由led-uv固化滲透底、led-uv固化膩?zhàn)?、led-uv固化砂光底漆、led-uv固化遮蓋色底涂布而成。3d油墨裝飾層采用的墨水為led-uv光固化墨水，所述的led-uv打印墨水具有很好的耐候性和耐酸堿性。面漆層為高耐候性、耐老化、耐黃變性能的戶外面漆。
本發(fā)明的制備工藝，包括：步驟1涂布底漆層：1.首先將滲透底通過海綿輥方式輥涂到基材正面上，涂布量為49g/㎡，經(jīng)過80℃的紅外烘道進(jìn)行流平；
2.采用正逆輥將uv輥涂填充膩?zhàn)油坑趗v滲透底上，對基材進(jìn)行填充，涂布量為35g/㎡，然后用150mj/cm2能量固化，進(jìn)行砂光；
3.采用膠輥方式把uv輥涂砂光底涂布于uv填充膩?zhàn)又?，涂布量?5g/㎡用150mj/cm2能量固化，然后進(jìn)行砂光；
4.通過正逆輥方式將60g/㎡的uv正逆輥白底涂布于uv輥涂砂光底上，然后進(jìn)行固化。
步驟2打印裝飾層：采用3d打印設(shè)備將3道led-uv光固化墨水打印在涂布有底漆層的基材上，采用led-uv光源，在400mj/cm2能量下固化。
步驟3涂布面漆層：采用輥涂的方式把35g/㎡的uv戶外清面涂布在膠黏劑上，用1500mj/cm2能量固化。
上述的固化能量來源采用led-uv固化光源。
實(shí)施例3，本發(fā)明包括基材層、底漆層、3d油墨裝飾層、面漆層。所述的基材層采用防火板，底漆層由uv固化滲透底、uv固化膩?zhàn)印v固化砂光底漆、uv固化遮蓋色底涂布而成，3d油墨裝飾層采用的墨水為led-uv光固化墨水，面漆層為正逆輥涂面漆。
本發(fā)明的制備工藝，包括：步驟1涂布底漆層：1.首先將滲透底通過海綿輥方式輥涂到基材正面上，涂布量為40g/㎡，經(jīng)過75℃的紅外烘道進(jìn)行流平；
2.采用膩?zhàn)虞亴v彈性填充膩?zhàn)油坑趗v滲透底上，對基材進(jìn)行填充，涂布量為30g/㎡，然后用120mj/cm2能量固化，進(jìn)行砂光；
3.采用膠輥方式把uv輥涂砂光底涂布于uv彈性填充膩?zhàn)又希坎剂繛?0g/㎡用120mj/cm2能量固化，然后進(jìn)行砂光。
4.通過輥涂方式將uv輥涂白底涂布于uv輥涂砂光底上，涂布量為20g/㎡，然后進(jìn)行固化，砂光。
上述的固化能量來源采用uv固化光源。
步驟2打印裝飾層：采用3d打印設(shè)備將led-uv光固化墨水打印在涂布有底漆層的基材上，采用led-uv光源，在300mj/cm2能量下固化。
步驟3涂布面漆層：采用輥涂方式涂布一層60g/㎡的正逆輥涂面漆，采用uv固化光源，在1000mj/cm2的能量下固化。
實(shí)施例4，本發(fā)明包括基材層、底漆層、3d油墨裝飾層、面漆層。所述的基材層采用高密度纖維水泥板。底漆層由led-uv固化滲透底、led-uv固化膩?zhàn)?、led-uv固化砂光底漆led-uv固化、遮蓋色底涂布而成。3d油墨裝飾層采用的墨水為led-uv光固化墨水。面漆層為戶外面漆。
本發(fā)明的制備工藝，包括：步驟1涂布底漆層：1.首先將滲透底通過海綿輥方式輥涂到基材正面上，涂布量為43g/㎡，經(jīng)過73℃的紅外烘道進(jìn)行流平；
2.采用正逆輥將uv輥涂填充膩?zhàn)油坑趗v滲透底上，涂布量為32g/㎡，然后用125mj/cm2 能量固化，進(jìn)行砂光；
3.采用膠輥方式把uv輥涂砂光底涂布于uv輥涂填充膩?zhàn)又?，涂布量?8g/㎡，用130mj/cm2能量固化，然后進(jìn)行砂光；
4.淋涂方式將110g/㎡的uv淋涂白底涂布于uv輥涂砂光底上，然后進(jìn)行固化。
所述步驟2打印裝飾層：采用3d打印設(shè)備將led-uv光固化墨水打印在涂布有底漆層的基材上，采用led-uv光源，在350mj/cm2能量下固化。
所述步驟3涂布面漆層：采用輥涂的方式把30g/㎡的uv戶外清面涂布在裝飾層上，用1100mj/cm2能量固化，。
上述的固化能量來源采用led-uv固化光源。
上述只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。