專利名稱：一種uv固化油墨及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油墨領(lǐng)域，尤其涉及一種UV固化油墨及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
目前，手機(jī)都朝著智能手機(jī)的方向發(fā)展，其中觸摸屏手機(jī)又大行其道，因此玻璃在手機(jī)制造中越來(lái)越成為一種普遍且重要的材料。通常手機(jī)玻璃加工工藝:玻璃原材料一切割一仿形一精雕一粗磨一精拋一清潔一強(qiáng)化一印刷一包裝。其中粗磨和精拋主要為了解決玻璃在前幾個(gè)加工過(guò)程中被刮花等問(wèn)題，但是這兩個(gè)流程加工成本非常大，并且粉塵對(duì)工人健康和安全生產(chǎn)都有很大的不良影響。因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于完善和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種UV固化油墨及其應(yīng)用，是一種UV固化的、且用低濃度酸即可從玻璃上剝離的、起保護(hù)作用的油墨，旨在解決現(xiàn)有手機(jī)玻璃加工過(guò)程中加工成本大且對(duì)人體健康和安全生產(chǎn)造成不良影響的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種UV固化油墨，其中，所述UV固化油墨，按照重量百分比計(jì)，包括以下組分:
高官能聚氨酯丙烯酸酯30 40 ;
二官能聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂10 20 ;
胺改性聚醚丙烯酸酯預(yù)聚物5 10 ;
熱塑性丙烯酸樹(shù)脂5 10 ;
I, 6己二醇二丙烯酸酯10 15 ;
光敏劑2 4 ;
納米三氧化二鋁分散體1-2 ；
填充料15 20。所述的UV固化油墨，其中，所述UV固化油墨，按照重量百分比計(jì)，還包括以下組分:
助劑0.9 1.5 ;
顏料1-2 ；
增稠劑1_2。所述的UV固化油墨，其中，所述UV固化油墨，按照重量百分比計(jì)，由以下組分組成為:
聞官能聚氣酷丙稀Ife酷35 ；
二官能聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂15 ； 胺改性聚醚丙烯酸酯預(yù)聚物10 ；
熱塑性丙烯酸樹(shù)脂5 ；I, 6己二醇二丙烯酸酯10 ；
光敏劑3 ；
助劑1.2 ；
顏料1.5 ；
增稠劑1.5 ;
納米三氧化二鋁分散體1.5 ;
填充料16.3。所述的UV固化油墨，其中，所述助劑在所述UV固化油墨中，按照重量百分比，由以下組分組成:
流平劑0.3 0.5 ;
消泡劑0.3 0.5 ;
分散劑0.3 0.5。所述的UV固化油墨，其中，所述高官能聚氨酯丙烯酸酯的TG點(diǎn)為145，折光指數(shù)
1.474，粘度為2200mpa.s/60°，伸長(zhǎng)率2%，抗張強(qiáng)度6700psi ;所述二官能聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂的粘度為2000 mpa.s/60° ;所述胺改性聚醚丙烯酸酯預(yù)聚物的粘度為64，抗張強(qiáng)度3400psi，伸長(zhǎng)率7%，Tg為24°C ;所述熱塑性丙烯酸樹(shù)脂的分子量為50000-100000。所述的UV固化油墨，其中，所述消泡劑為有機(jī)硅，所述流平劑為有機(jī)硅，所述分散劑為聚氨酯，所述增稠劑為氣相二氧化硅。所述的UV固化油墨，其中，所述填充料為滑石粉，粒徑5000目；所述光敏劑為1-羥基-環(huán)己基苯甲酮；所述納米氧化鋁分散體含50%的二縮三丙二醇二丙烯酸酯，不揮發(fā)份100 %，顆粒含量為30%，密度為1.36 g/mL。所述的UV固化油墨，其中，所述顏料為酞青蘭。一種如上所述的UV固化油墨的應(yīng)用，其中，將所述UV固化油墨用于玻璃表面加工時(shí)的臨時(shí)性保護(hù)。所述的UV固化油墨的應(yīng)用，其中，所述UV固化油墨用于玻璃表面加工時(shí)的臨時(shí)性保護(hù)的具體過(guò)程如下:
印刷:在玻璃表面不需要進(jìn)行表面加工的部位印刷所述UV固化油墨；
IR烘烤；
UV固化；
表面加工:對(duì)所述玻璃進(jìn)行表面加工；
脫除油墨:用低濃度酸溶液脫除玻璃表面的UV固化油墨；
清水清洗。本發(fā)明有益效果:本發(fā)明所提供的UV固化油墨及其應(yīng)用，將所述UV光固化油墨印刷于玻璃工件上，用于玻璃表面加工時(shí)的臨時(shí)性保護(hù)。所述UV光固化油墨通過(guò)UV光固化后，能在玻璃表面形成一層堅(jiān)韌的油墨層，對(duì)玻璃附著力好、表面硬度高、耐刮檫性好、耐切削液性能好，能有效保證玻璃在表面加工過(guò)程中不被劃傷。而且，在玻璃加工完成后，用低濃度的酸溶液能很快將所述UV光固化油墨層脫除，對(duì)玻璃本身不會(huì)造成任何影響。而且，所述UV光固化油墨低氣味、無(wú)甲苯、無(wú)齒素、無(wú)重金屬,符合RoHS標(biāo)準(zhǔn),對(duì)環(huán)境危害小。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種UV固化油墨及其應(yīng)用，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。由于現(xiàn)有手機(jī)玻璃加工過(guò)程中加工成本大且對(duì)人體健康和安全生產(chǎn)造成不良影響，因此迫切需要探索新的手機(jī)玻璃加工工藝如:玻璃原材料一玻璃表面絲印油墨一切割—仿形一褪去油墨一清潔一強(qiáng)化(手機(jī)玻璃強(qiáng)化是在400-500度用熔融硝酸鉀進(jìn)行強(qiáng)化工藝的)。有時(shí)為了防反射會(huì)在玻璃表面真空鍍膜一層納米二氧化硅涂層。改進(jìn)后工藝，能很大程度上提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，所述加工工藝中所采用的油墨主要起到保護(hù)玻璃表面的作用。
所述加工工藝中所采用的油墨需要達(dá)到以下基本要求:耐水性要好(切割時(shí)所用液體主要是水)；油墨有一定的附著力，褪去時(shí)又不能有殘留；油墨有一定韌性，能起到較好的保護(hù)作用，如用刀刻劃不能出現(xiàn)鋸齒狀；工藝可操作性強(qiáng)、較之前有較大優(yōu)越性；由于堿對(duì)于納米二氧化硅鍍層有侵蝕作用，所以不能采用堿來(lái)脫除墨層。同時(shí)，隨著全球環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，油墨工業(yè)也開(kāi)始沿著可持續(xù)性方向發(fā)展。UV油墨因具有環(huán)保、方便和經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代社會(huì)得到了廣泛使用，尤其是在3C產(chǎn)品方面更是有著無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，具體而言，UV油墨同傳統(tǒng)揮發(fā)干燥型油墨相比具有如下好處:快速固化、生產(chǎn)效率高；優(yōu)異的固化膜性能(耐磨性、耐化學(xué)藥品等)；低溫固化，適于熱敏性基材(如塑料)；溶劑含量低或不含溶劑，對(duì)環(huán)境危害??；節(jié)省場(chǎng)地，能量消耗低。因此，本發(fā)明中提供一種UV固化油墨，所述UV固化油墨能用于玻璃加工工藝中，起保護(hù)玻璃的作用，所述UV固化油墨UV固化、用低濃度的酸溶液即可從玻璃上玻璃，其具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、對(duì)玻璃附著力好；切割無(wú)鋸齒；表面硬度高，耐刮檫性好；
2、低氣味,無(wú)甲苯,無(wú)齒素,無(wú)重金屬,符合RoHS標(biāo)準(zhǔn)；
3、耐切削液性能好；耐水性好；
4、適應(yīng)多種施工方式，可絲印或移印；
5、可用低濃度酸脫除，脫除時(shí)間短，對(duì)玻璃和二氧化硅鍍層影響小。具體地，所述UV固化油墨，按照重量百分比計(jì)，包括以下組分:
高官能聚氨酯丙烯酸酯30 40 ;
二官能聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂10 20 ;
胺改性聚醚丙烯酸酯預(yù)聚物5 10 ;
熱塑性丙烯酸樹(shù)脂5 10 ;
I, 6己二醇二丙烯酸酯10 15 ;
光敏劑2 4 ;
納米三氧化二鋁分散體1-2 ；
填充料15 20。所述UV固化油墨，按照重量百分比計(jì)，還包括以下組分:
助劑0.9 1.5 ;
顏料1-2 ；增稠劑1_2。所述UV固化油墨，按照重量百分比計(jì)，優(yōu)選為由以下組分組成為:
聞官能聚氣酷丙稀Ife酷35 ；
二官能聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂15 ；
胺改性聚醚丙烯酸酯預(yù)聚物10 ；
熱塑性丙烯酸樹(shù)脂5 ；
I,6己二醇二丙烯酸酯10 ；
光敏劑3 ；
助劑1.2 ；
顏料1.5 ；
增稠劑1.5 ;
納米三氧化二鋁分散體1.5 ;
填充料16.3。其中，所述助劑為流平劑、消泡劑、分散劑中的一種或幾種的組合。所述助劑在所述UV固化油墨中，按照重量百分比，優(yōu)選為由以下組分組成:
流平劑0.3 0.5 ;·
消泡劑0.3 0.5 ;
分散劑0.3 0.5。其中，所述高官能聚氨酯丙烯酸酯的TG點(diǎn)為145，折光指數(shù)1.474，粘度為2200mpa.s/60°，伸長(zhǎng)率為2%，抗張強(qiáng)度為6700psi，可以為配方提供硬度和耐刮性。所述二官能聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂的粘度為2000 mpa.s/60°，固化后收縮率低可以保證油墨在玻璃上有較好的附著。所述胺改性聚醚丙烯酸酯預(yù)聚物的粘度為64，抗張強(qiáng)度為3400psi，伸長(zhǎng)率為7%，Tg為24°C，褪膜時(shí)該樹(shù)脂上的胺基基團(tuán)會(huì)和硫酸反應(yīng)，生成水溶性的化合物。所述熱塑性丙烯酸樹(shù)脂的分子量為50000-100000，主要提供對(duì)玻璃的附著。所述消泡劑為有機(jī)硅，可以減少印刷過(guò)程產(chǎn)生的泡沫；所述流平劑為有機(jī)硅，可以改進(jìn)油墨表面的平滑性；所述分散劑為聚氨酯，主要用于顏料和填料的分散，保證色澤均勻；所述增稠劑為氣相二氧化硅，可以防止顏料的沉降；所述顏料為酞青蘭，所述填充料為滑石粉，粒徑5000目；可以降低成本，提高油墨耐磨性；所述光敏劑為1-羥基-環(huán)己基苯甲酮，在配方中引發(fā)反應(yīng)，從而使油墨固化；所述納米氧化鋁分散體含50% (重量比)的二縮三丙二醇二丙烯酸酯，顆粒含量為30%，密度為1.36 g/mL，在配方中可以提高油墨的抗劃傷性倉(cāng)泛。所述UV固化油墨，其制備方法為:將各組分按所述比例加入容器中，在攪拌條件下混合均勻，即可得到成品。本發(fā)明中還提供所述UV固化油墨的用途，主要是將所述UV固化油墨用于玻璃表面加工時(shí)的臨時(shí)性保護(hù)，特別是用于手機(jī)防反射觸摸屏等玻璃表面加工時(shí)的臨時(shí)性保護(hù)。因?yàn)槭謾C(jī)防反射觸摸屏為了防反射回在玻璃表面真空鍍一層納米二氧化硅涂層，由于堿對(duì)于納米二氧化硅鍍層有侵蝕作用，所以不能采用堿來(lái)脫除墨層，而本發(fā)明所提供的UV固化油墨是用低濃度的酸溶液即可脫除，對(duì)所述納米二氧化硅涂層不會(huì)有侵蝕作用。所述UV固化油墨在使用時(shí)，將所述組分按所述比例混合均勻后，印刷于玻璃工件上，然后用UV光固化機(jī)固化，在玻璃表面形成一種堅(jiān)韌的漆膜，能有效保證玻璃在表面加工過(guò)程中不被劃傷。玻璃加工完成后可以用低濃度酸溶液可以很快將墨層脫除，不影響玻璃本身，可有效應(yīng)用于手機(jī)防反射觸摸屏等玻璃表面加工。所述UV固化油墨用于玻璃表面加工時(shí)的臨時(shí)性保護(hù)的具體操作工藝如下:
底材清潔:對(duì)玻璃表面進(jìn)行清洗，烘干；
印刷:在所述玻璃表面不需要進(jìn)行表面加工的部位印刷所述UV固化油墨；
IR烘烤；
UV固化；
表面加工:對(duì)所述玻璃進(jìn)行表面加工，包括切割、仿形等；
脫除油墨:用低濃度酸溶液浸泡脫除玻璃表面的UV固化油墨；
清水清洗。其中，所述印刷過(guò)程中，所用網(wǎng)目為200-300目/inch(77-120/cm)，所述UV固化油墨的油墨膜厚為16-20um(Mitutoyo)。所述IR(紅外線)烘烤過(guò)程中IR溫度的100-110°C，時(shí)間為2-3min。所述UV固化過(guò)程中，累計(jì)UV能量150(T2200mj/cm2 (EIT UV Power PuckII)，光譜范圍為18(T420nm，UV燈管功率為80_120W/cm。所述脫除油墨的過(guò)程中，所述低濃度酸溶液為5%硫酸溶液，優(yōu)選為升溫至40-60°C的硫酸溶液，脫除效果更好。 實(shí)施例通過(guò)如表I所示的實(shí)施例1-4對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明如下:
表I
權(quán)利要求
1.一種UV固化油墨，其特征在于，所述UV固化油墨，按照重量百分比計(jì)，包括以下組分: 高官能聚氨酯丙烯酸酯30 40 ; 二官能聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂10 20 ; 胺改性聚醚丙烯酸酯預(yù)聚物5 10 ; 熱塑性丙烯酸樹(shù)脂5 10 ; 1.6己二醇二丙烯酸酯10 15 ;光敏劑2 4 ; 納米三氧化二鋁分散體1-2 ；填充料15 20。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV固化油墨，其特征在于，所述UV固化油墨，按照重量百分比計(jì)，還包括以下組分: 助劑0.9 1.5 ;顏料1-2 ；增稠劑1_2?！?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的UV固化油墨，其特征在于，所述UV固化油墨，按照重量百分比計(jì)，由以下組分組成為: 聞官能聚氣酷丙稀Ife酷35 ； 二官能聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂15 ； 胺改性聚醚丙烯酸酯預(yù)聚物10 ； 熱塑性丙烯酸樹(shù)脂5 ； I, 6己二醇二丙烯酸酯10 ；光敏劑3 ；助劑1.2 ；顏料1.5 ；增稠劑1.5 ; 納米三氧化二鋁分散體1.5 ;填充料16.3。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的UV固化油墨，其特征在于，所述助劑在所述UV固化油墨中，按照重量百分比，由以下組分組成: 流平劑0.3 0.5 ; 消泡劑0.3 0.5 ; 分散劑0.3 0.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV固化油墨，其特征在于，所述高官能聚氨酯丙烯酸酯TG點(diǎn)為145，折光指數(shù)1.474，粘度為2200mpa.s/60。，伸長(zhǎng)率2%，抗張強(qiáng)度6700psi ;所述二官能聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂粘度為2000 mpa.s/60° ;所述胺改性聚醚丙烯酸酯預(yù)聚物粘度64,抗張強(qiáng)度3400psi，伸長(zhǎng)率7%，Tg為24°C ;所述熱塑性丙烯酸樹(shù)脂分子量50000-100000。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的UV固化油墨，其特征在于，所述消泡劑為有機(jī)硅，所述流平劑為有機(jī)硅，所述分散劑為聚氨酯，所述增稠劑為氣相二氧化硅。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的UV固化油墨，其特征在于，所述填充料為滑石粉，粒徑5000目；所述光敏劑為1-羥基-環(huán)己基苯甲酮；所述納米氧化鋁分散體含50%的二縮三丙二醇二丙烯酸酯，不揮發(fā)份100 %，顆粒含量為30%，密度為1.36 g/mL。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的UV固化油墨，其特征在于，所述顏料為酞青蘭。
9.一種如權(quán)利要求2所述的UV固化油墨的應(yīng)用，其特征在于，將所述UV固化油墨用于玻璃表面加工時(shí)的臨時(shí)性保護(hù)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的UV固化油墨的應(yīng)用，其特征在于，所述UV固化油墨用于玻璃表面加工時(shí)的臨時(shí)性保護(hù)的具體過(guò)程如下: 印刷:在玻璃表面不需要進(jìn)行表面加工的部位印刷所述UV固化油墨； IR烘烤； UV固化； 表面加工:對(duì)所述玻 璃進(jìn)行表面加工； 脫除油墨:用低濃度酸溶液浸泡，脫除玻璃表面的所述UV固化油墨； 清水清洗。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種UV固化油墨及其應(yīng)用，所述UV固化油墨，按照重量百分比計(jì)，包括以下組分高官能聚氨酯丙烯酸酯30～40；二官能聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂10～20；胺改性聚醚丙烯酸酯預(yù)聚物5～10；熱塑性丙烯酸樹(shù)脂5～10；1,6己二醇二丙烯酸酯10～15；光敏劑2～4；納米三氧化二鋁分散體1-2；填充料15～20。所述UV光固化油墨用于玻璃表面加工時(shí)的臨時(shí)性保護(hù)，經(jīng)過(guò)UV光固化后，能在玻璃表面形成一層堅(jiān)韌的油墨層，能有效保證玻璃在表面加工過(guò)程中不被劃傷。而且，在玻璃加工完成后，用5%硫酸溶液，升溫到50℃后浸泡即可脫除玻璃表面的UV固化油墨，對(duì)玻璃本身不會(huì)造成任何影響。
文檔編號(hào)C09D11/10GK103232751SQ20131014670
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月25日
發(fā)明者魯春風(fēng) 申請(qǐng)人:深圳市美麗華油墨涂料有限公司