一種貴金屬卡片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種貴金屬卡片的制作方法，它包括以下步驟：將貴金屬原料熔化后經(jīng)過壓機(jī)壓成貴金屬箔片；將貴金屬箔片按預(yù)定邊框大小進(jìn)行裁剪得到貴金屬卡片基板；在貴金屬卡片基板的表面上利用激光制版壓印出所需具有凹凸立體感的文字和/或圖案；將壓紋后的貴金屬卡片基板的上下面分別壓合有透明保護(hù)膜，形成貴金屬卡片的成品。本發(fā)明的有益效果是：采用激光制版技術(shù)將貴金屬卡片的壓制和落料成型分開處理，能承現(xiàn)出光平線條、砂紋、斜光紋及全息紋等壓印圖像工藝效果，具有強(qiáng)力的立體感，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低廢品率，同時避免了舊有模具沖壓成型時產(chǎn)生的折痕、開裂等不良現(xiàn)象發(fā)生。
【專利說明】一種貴金屬卡片的制作方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種貴金屬卡片，特別涉及一種貴金屬卡片的制作方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]近年來，貴金屬的薄型卡片被廣泛應(yīng)用于金融、珠寶、工藝禮品及電子等領(lǐng)域中，而隨著國力的增加，人民物質(zhì)文化生活也不斷得到提高，從而對貴金屬材質(zhì)的制品需求越來越多，貴金屬卡片的生產(chǎn)一直處于供不應(yīng)求的狀態(tài)，而貴金屬卡片的深加工才能使其真正成為人民需要的商品，但是，現(xiàn)有貴金屬卡片的一般生產(chǎn)過程只是采用原有的模具沖印技術(shù)和設(shè)備來加工薄型的貴金屬卡片，而現(xiàn)有模具沖壓技術(shù)只能應(yīng)用于較厚的板材，小于
0.1mm厚度的片材沖壓易產(chǎn)生折痕、開裂及邊緣不整齊等現(xiàn)象，生產(chǎn)過程操作困難，片材上下料及出膜都需很小心，稍有不慎就破壞產(chǎn)品的平整，極易劃傷產(chǎn)品，所以造成生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，報(bào)廢率高，使大量的貴金屬片材需要回爐熔煉，以重新輾壓成片材。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種貴金屬卡片的制作方法，用該方法制作的生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:它包括以下步驟
[0005]S1、壓片:將貴金屬原料熔化后經(jīng)過壓機(jī)壓成貴金屬箔片；
[0006]S2、裁片:將貴金屬箔片按預(yù)定邊框大小進(jìn)行裁剪得到貴金屬卡片基板；
[0007]S3、壓紋:在貴金屬卡片基板的表面上利用激光制版壓印出所需具有凹凸立體感的文字和/或圖案；
[0008]S4、將壓紋后的貴金屬卡片基板的上下面分別壓合有透明保護(hù)膜，形成貴金屬卡片的成品。
[0009]較佳地,所述貴金屬箔片的厚度為5um?10um。
[0010]較佳地，所述步驟S2還包括有步驟
[0011]S21、將裁減后得到的貴金屬卡片基板進(jìn)行稱重，當(dāng)不足所需重量時，取貴金屬箔片的碎片進(jìn)行配置，將碎片放于貴金屬卡片基板的表面上后，再將貴金屬卡片基板放置在一個與其大小相適配的邊框上，并對其進(jìn)行加熱以使碎片融入進(jìn)貴金屬卡片內(nèi)，冷卻后即為標(biāo)準(zhǔn)的貴金屬卡片基板。
[0012]較佳地，所述步驟S3中激光制版壓印是先在電腦上編輯圖案和/或文字后利用激光生產(chǎn)壓紋模具，然后再將貴金屬卡片基板放置在壓紋模具上壓印出所需的圖案和/或文字。
[0013]較佳地，所述步驟S4中透明保護(hù)膜的內(nèi)表面上印刷有所需的文字和/或圖案。
[0014]較佳地，所述貴金屬為金屬金、金屬銀、或金屬鉬。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:采用激光制版技術(shù)將貴金屬卡片的壓制和落料成型分開處理，能承現(xiàn)出光平線條、砂紋、斜光紋及全息紋等壓印圖像工藝效果，具有強(qiáng)力的立體感，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低廢品率，同時避免了舊有模具沖壓成型時產(chǎn)生的折痕、開裂等不良現(xiàn)象發(fā)生。
【【具體實(shí)施方式】】
[0016]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0017]本發(fā)明的貴金屬卡片的制作方法，它包括以下步驟:
[0018]S1、將貴金屬原料熔化后經(jīng)過壓機(jī)延壓成厚度為5um?1um的貴金屬箔片，所述貴金屬為金屬金、金屬銀、或金屬鉬。
[0019]S2、將貴金屬箔片按預(yù)定邊框大小進(jìn)行裁剪得到貴金屬卡片基板，較為常見的是裁剪成長寬與銀行卡大小相仿；為使每片貴金屬卡片基板的重量相同，將Si中裁減后得到的貴金屬卡片基板進(jìn)行稱重，當(dāng)不足所需重量時，取貴金屬箔片的碎片進(jìn)行配置，達(dá)到所述的重量，將碎片放于貴金屬卡片基板的表面上后，再將貴金屬卡片基板放置在一個與其大小相適配的邊框上，并對其進(jìn)行加熱以使金屬箔片的碎片融入進(jìn)貴金屬卡片內(nèi)，冷卻后即為標(biāo)準(zhǔn)的貴金屬卡片基板。
[0020]S3、在貴金屬卡片基板的表面上利用激光制版壓印出所需具有凹凸立體感的文字和/或圖案；其是先在電腦上編輯圖案和/或文字后利用激光制版技術(shù)生產(chǎn)出壓紋模具，然后將貴金屬卡片基板放置在壓紋模具上壓印，使壓紋模具上的圖案和/或文字轉(zhuǎn)印到貴金屬卡片基板上，使貴金屬卡片基板上形成有凹凸立體感的圖案。
[0021]S4、將壓紋后的貴金屬卡片基板的上下面分別壓合有透明保護(hù)膜，所述在壓合透明保護(hù)膜前，先于透明保護(hù)膜的內(nèi)表面上印刷文字和/或圖案，然后再將透明保護(hù)膜壓合在貴金屬卡片基板的上下表面，所述透明保護(hù)膜上的圖案與貴金屬卡片基板上的3D圖案相錯開，兩者上的圖案相輔相成，形成貴金屬卡片的成品。
[0022]通過本發(fā)明的制作方法制作貴金屬卡片不僅降低了舊有工藝生產(chǎn)過程中的廢品率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，加快了生產(chǎn)效率，做到批量穩(wěn)定的生產(chǎn)，而且貴金屬卡片上的凹凸紋路清晰、具有強(qiáng)烈的立體感，視覺效果好。
[0023]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.一種貴金屬卡片的制作方法，其特征在于:包括以下步驟 51、壓片:將貴金屬原料熔化后經(jīng)過壓機(jī)壓成貴金屬箔片； 52、裁片:將貴金屬箔片按預(yù)定邊框大小進(jìn)行裁剪得到貴金屬卡片基板； 53、壓紋:在貴金屬卡片基板的表面上利用激光制版壓印出所需具有凹凸立體感的文字和/或圖案； 54、將壓紋后的貴金屬卡片基板的上下面分別壓合有透明保護(hù)膜，形成貴金屬卡片的成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貴金屬卡片的制作方法，其特征在于:所述貴金屬箔片的厚度為5um?10um。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貴金屬卡片的制作方法，其特征在于:所述步驟S2還包括有步驟 S21、將裁減后得到的貴金屬卡片基板進(jìn)行稱重，當(dāng)不足所需重量時，取貴金屬箔片的碎片進(jìn)行配置，將碎片放于貴金屬卡片基板的表面上后，再將貴金屬卡片基板放置在一個與其大小相適配的邊框上，并對其進(jìn)行加熱以使碎片融入進(jìn)貴金屬卡片內(nèi)，冷卻后即為標(biāo)準(zhǔn)的貴金屬卡片基板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貴金屬卡片的制作方法，其特征在于:所述步驟S3中激光制版壓印是先在電腦上編輯圖案和/或文字后利用激光生產(chǎn)壓紋模具，然后再將貴金屬卡片基板放置在壓紋模具上壓印出所需的圖案和/或文字。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貴金屬卡片的制作方法，其特征在于:所述步驟S4中透明保護(hù)膜的內(nèi)表面上印刷有所需的文字和/或圖案。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貴金屬卡片的制作方法，其特征在于:所述貴金屬為金屬金、金屬銀、或金屬鉬。
【文檔編號】B44C1/24GK104129215SQ201310159616
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2013年5月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月3日
【發(fā)明者】邱任伸, 陳紅麗 申請人:深圳市崇寧實(shí)業(yè)有限公司