專利名稱：免涂布層無(wú)縫全息膜激光模壓工藝及模壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及免涂布層全息膜激光設(shè)備及工藝，特別是涉及免涂布層無(wú)縫全息膜激光模壓 工藝及模壓機(jī)。
背景技術(shù)：
目前激光全息膜產(chǎn)品主要有兩大類 一種為無(wú)涂布層激光全息薄膜產(chǎn)品； 一種為有涂布 層激光全息模薄膜產(chǎn)品。
無(wú)涂布層激光全息薄膜產(chǎn)品由于生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單，激光全息薄膜可以進(jìn)行多次鐳射轉(zhuǎn) 移，生產(chǎn)效率較高，成本較低，有較大的需求和廣泛的應(yīng)用空間。但目前尚無(wú)一種激光全息 模壓機(jī)設(shè)備能在無(wú)涂布層薄膜上生產(chǎn)出無(wú)版縫激光全息薄膜產(chǎn)品，只能生產(chǎn)一般的有版縫激 光全息薄膜產(chǎn)品，限制了這種無(wú)涂布薄膜產(chǎn)品的應(yīng)用。
傳統(tǒng)生產(chǎn)無(wú)涂布層激光全息薄膜產(chǎn)品的激光全息模壓機(jī)采用單版輥一次模壓工藝技術(shù)， 圖2為傳統(tǒng)無(wú)涂布層有版縫模壓機(jī)流程圖它在放巻裝置和收巻裝置之間設(shè)置一個(gè)模壓工位。 其裝置沿著模壓材料的放巻至收巻路線，依次包括模壓薄膜材料放巻裝置、放巻張力控制、 預(yù)熱牽引輥、模壓工位以及冷卻牽引輥、收巻張力控制和模壓薄膜材料收巻裝置。無(wú)涂布層 的薄膜由放巻裝置放巻，經(jīng)過(guò)預(yù)熱牽引輥初步預(yù)熱后，進(jìn)入模壓工位，由金屬鐳射模壓版對(duì) 無(wú)涂布層的薄膜進(jìn)行模壓。
該模壓機(jī)模壓工位包括版輥、壓輥、撐輥。版輥設(shè)有循環(huán)加熱油管道，版輥的兩端固定 安裝在機(jī)架上，壓輥和撐輥兩端的支座分安裝在水平導(dǎo)軌上，使壓輥可壓向撐輥，撐輥可壓 向版輥；推壓機(jī)構(gòu)連接到壓輥兩端的支座，推壓機(jī)構(gòu)一般采用油缸。在壓印開(kāi)始前，必須將 預(yù)先刻蝕有激光全息圖紋的金屬模壓版巻貼在圓柱形的版輥上，但金屬模壓版巻貼完成后不 可避免地存在模壓版接縫，所以利用傳統(tǒng)模壓機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的激光全息模壓薄膜產(chǎn)品，會(huì)因?yàn)?金屬模壓版接縫的存在而在薄膜產(chǎn)品上出現(xiàn)版縫，因此對(duì)后續(xù)的激光圖案印刷工序產(chǎn)生很大 的不利影響；如果想在印刷過(guò)程避開(kāi)版縫則需要專門(mén)的昂貴設(shè)備和復(fù)雜的印刷工藝；如果在 印刷過(guò)程不對(duì)版縫問(wèn)題進(jìn)行處理則會(huì)產(chǎn)生10%~20%的印刷品廢品。對(duì)于有涂布層的激光全息 薄膜可以利用涂層的模壓特性，采用雙工位模壓的方法來(lái)消除版縫。但由于無(wú)涂布層薄膜的 的激光全息鐳射層的形成是要薄膜經(jīng)過(guò)預(yù)熱后形成熔融狀態(tài)的表層才能模壓形成的。如果采 用兩個(gè)工位的方法進(jìn)行第二次模壓，第二次預(yù)熱牽引輥把薄膜預(yù)熱后又把薄膜表層形成熔融 狀態(tài)。這樣將把上一次模壓的激光全息鐳射圖文全部消除。從而最終只能在無(wú)涂布層薄膜上
3留下第二次模壓形成的激光全息鐳射圖文。所以采用傳統(tǒng)的用金屬版直接模壓的方式無(wú)法生 產(chǎn)出無(wú)涂布層無(wú)版縫激光全息模壓薄膜產(chǎn)品。
有涂布層激光全息薄膜可生產(chǎn)出各種激光全息薄膜產(chǎn)品，在目前應(yīng)用最為廣泛，尤其在 煙包印刷包裝行業(yè)。本公司己有專利的生產(chǎn)無(wú)版縫激光全息模壓薄膜產(chǎn)品的生產(chǎn)無(wú)版縫激光 全息模壓薄膜產(chǎn)品的激光全息模壓機(jī)，釆用兩個(gè)版輥對(duì)涂布有涂布層的模壓材料進(jìn)行模壓。 圖3為傳統(tǒng)的一般無(wú)版縫模壓機(jī)，其裝置包括放巻、張力輥、前牽引輥、模壓工位一、隔斷 輥、模壓工位二、冷卻牽引輥和收巻裝置。其裝置的第一個(gè)模壓工位設(shè)有第一版輥、撐輥、 壓輥，第一版輥設(shè)有循環(huán)加熱管道；其裝置6第二個(gè)模壓工位也設(shè)有第二版輥、撐輥、壓輥，， 第二版輥也設(shè)有循環(huán)加熱管道；第二個(gè)模壓工位還設(shè)有冷卻水進(jìn)水接頭、冷卻水回水接頭， 第二版輥在靠近其外表面的位置設(shè)有一條冷卻水流道，冷卻水流道的長(zhǎng)向平行于第二版輥的 軸向，冷卻水流道的管徑大小為6 18mm;冷卻水進(jìn)水接頭連通在冷卻水流進(jìn)水口 ，冷卻水 流道的出水口連通到冷卻水回水接頭；第一個(gè)模壓工位設(shè)有監(jiān)測(cè)第一版輥金屬模壓版接縫位 置的裝置(如光電探頭或伺服相位)，第二個(gè)模壓工位設(shè)有監(jiān)測(cè)第二版輥金屬模壓版接縫位置 的裝置(如光電探關(guān)或伺服相位)；第二版輥的電機(jī)還設(shè)有調(diào)控其轉(zhuǎn)速的控制電路，該控制電 路根據(jù)兩檢測(cè)版縫裝置的監(jiān)測(cè)結(jié)果調(diào)控第二版輥的轉(zhuǎn)速，使第二版輥金屬模壓版接縫位置固 定錯(cuò)開(kāi)45° 315°;控制系統(tǒng)的溫度控制器將第一版輥以及第二版輥表面的總體溫度控制在 13(TC 19(TC.冷卻水流道中間設(shè)有分隔管，分隔管將冷卻水流道分隔為內(nèi)層和外層，分隔管 靠近金屬模壓版接縫的一面開(kāi)設(shè)有噴射孔。這樣，冷卻水可以集中、優(yōu)先向金屬模壓版接縫 的位置噴射，以提高冷卻效果。第二個(gè)模壓工位還設(shè)有制冷機(jī)和加壓泵，冷卻水回水接頭經(jīng) 過(guò)制冷機(jī)和加壓泵連通到冷卻水進(jìn)水接頭。這樣，冷卻水進(jìn)水接頭、冷卻水流道、冷卻水回 水接頭、制冷機(jī)和加壓泵構(gòu)成一循環(huán)回路。激光全息模壓機(jī)在模壓前，由使用廠家在兩根版 輥上分別巻貼上相同圖紋信息的金屬模壓版，第一版輥和第二版輥上分別形成一條金屬模壓 版的接縫，其中第二版輥上金屬模壓版的接縫對(duì)準(zhǔn)冷卻水流道所在位置。在對(duì)有涂布層薄膜 材料進(jìn)行模壓過(guò)程中，使薄膜先從第一個(gè)模壓工位的第一版輥和壓輥之間經(jīng)過(guò)，再?gòu)牡诙€(gè) 模壓工位的第二版輥和壓輥之間經(jīng)過(guò)，兩工位的壓輥在推壓機(jī)構(gòu)的推動(dòng)下壓向輥，壓輥受到 推力后壓向版輥，使塑料薄膜的激光全息壓紋過(guò)程分為兩次，對(duì)塑料薄膜整體上進(jìn)行兩次壓 紋，激光全息鐳射圖文信息分為兩次傳遞到塑料薄膜上，即第一次壓印(對(duì)應(yīng)第一個(gè)模壓工 位)只需取得初步的激光鐳射效果，待在第二次壓印時(shí)(對(duì)應(yīng)第二個(gè)模壓工位)繼續(xù)加深這 種激光效果即可，第二次壓印的任務(wù)是使塑料薄膜第一次壓印得到激光全息鐳射圖文信息進(jìn) 一步飽和、深刻。由于進(jìn)行兩次壓紋，能夠?yàn)橄婵p創(chuàng)造了條件。
4由于第一版輥金屬模壓版接縫與第二版輥金屬模壓版接縫位置固定錯(cuò)開(kāi)一個(gè)角度，因此 塑料薄膜在第一個(gè)模壓工位上進(jìn)行激光全息壓紋后，雖然會(huì)產(chǎn)生"第一次模壓的版縫"，但塑 料薄膜"第一次模壓的版縫"位置在第二個(gè)模壓工位上進(jìn)行模壓時(shí)，避開(kāi)第二個(gè)版輥金屬模 壓版的接縫，"第一次模壓版縫"的位置薄膜可以在第二個(gè)模壓工位上進(jìn)行模壓，即在第二個(gè) 模壓工位上消除了 "第一次模壓版縫"，因而最終的成品不會(huì)在"第一次模壓版縫"位置出現(xiàn)
版縫。另外，由于第二版輥金屬模壓版的接縫的局部溫度控制在ii(Tc甚至i(xrc以下，所以 第二版輥金屬模壓版的接縫不會(huì)破壞塑料薄膜在第一模壓工位上所獲得的激光全息鐳射圖文 信息。這樣，在最終的塑料薄膜模壓產(chǎn)品上看不到版縫或版線，雖然，對(duì)應(yīng)兩條金屬模壓版 縫的位置只進(jìn)行一次激光壓紋，其激光效果可能會(huì)稍微弱一些，但由于兩個(gè)位置的寬度很小， 通常只有幾毫米，所以肉眼難以察覺(jué)，對(duì)整體效果的影響非常微弱，這也為以此種無(wú)版縫激 光全息鐳射膜做為非金屬模壓母版提供了可能。
由于有涂布層無(wú)版縫激光全息薄膜產(chǎn)品在模壓前要對(duì)薄膜先進(jìn)行最少一次以上的涂布。
模壓生產(chǎn)過(guò)程中工藝要求較高，每次模壓要成對(duì)更換兩張金屬模壓版，對(duì)金屬模壓版的耗用 量較大。由于模壓過(guò)程中薄膜要經(jīng)過(guò)四個(gè)溫度不同的冷熱區(qū)域，容易產(chǎn)生變形，對(duì)模壓薄膜 的品質(zhì)要求較高，薄膜不可以進(jìn)行多次循環(huán)回用等等，造成此種激光全息薄膜產(chǎn)品成本較無(wú) 涂布層激光全息薄膜產(chǎn)品高。此方法可以滿足大部分有涂布層激光全息薄膜產(chǎn)品的生產(chǎn)。但 由于生產(chǎn)成本較高，從而制約了無(wú)縫版激光全息薄膜產(chǎn)品在普通包裝印刷品中的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種免涂布層無(wú)縫全息膜激光模壓工藝及模壓機(jī)，此模壓工藝及模 壓機(jī)，能生產(chǎn)免涂布層無(wú)縫全息膜，而且生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)的全息膜性能優(yōu)良。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的免涂布層無(wú)縫全息膜激光模壓工藝，其特征包括如下步驟
① 用生產(chǎn)無(wú)版縫激光全息模壓薄膜產(chǎn)品的激光全息模壓機(jī)制作無(wú)版縫激光全息鐳射薄 膜材料一；
② 用無(wú)版縫激光全息鐳射薄膜材料一作為非金屬鐳射母版對(duì)模壓薄膜材料二進(jìn)行轉(zhuǎn)移模壓。
所述的無(wú)版縫激光全息鐳射薄膜材料一由生產(chǎn)無(wú)版縫激光全息模壓薄膜產(chǎn)品的激光全息 模壓機(jī)制作完成。
無(wú)版縫激光全息鐳射薄膜材料一作為非金屬鐳射母版對(duì)模壓薄膜材料二進(jìn)行轉(zhuǎn)移模壓由 本發(fā)明的免涂布層無(wú)縫全息膜激光模壓機(jī)完成。
本發(fā)明的免涂布層無(wú)縫全息膜激光模壓機(jī)，包括材料二放巻裝置、材料二放巻張力輥、材料二預(yù)熱牽引輥、預(yù)熱輥壓合膠輥、模壓輥、模壓膠輥、模壓撐輥、剝離輥、冷卻剝離壓 合膠輥、材料二收巻張力輥和材料二收巻裝置，其特征在于還包括材料一放巻裝置、材料 一放巻張力輥、材料一收巻張力輥和材料一收巻裝置；
材料一放巻裝置與材料二放巻裝置位于同一側(cè)，材料一收巻裝置與材料二收巻裝置位于
本發(fā)明的免涂布層無(wú)縫全息膜激光模壓機(jī)設(shè)有材料二放巻張力輥、材料二收巻張力輥、 材料一放巻張力輥和材料一收巻張力輥等多個(gè)張力控制裝置，用來(lái)控制無(wú)版縫激光全息鐳射 薄膜材料一或模壓薄膜材料二的收巻、放巻或模壓后剝離張力，其控制為手動(dòng)或自動(dòng)。通過(guò) 設(shè)定合適的無(wú)版縫激光全息鐳射薄膜材料一與模壓薄膜材料二的放巻張力、模壓張力和收巻 張力，使兩種材料之間的張力能夠合理配合，從而使無(wú)版縫激光全息鐳射薄膜材料一上的全 息圖文信息能完整轉(zhuǎn)移到經(jīng)過(guò)預(yù)熱后熔融狀態(tài)下的模壓薄膜材料二上。
本發(fā)明的免涂布層無(wú)縫全息膜激光模壓機(jī)設(shè)有兩組溫度控制，分別控制預(yù)熱牽引輥和模 壓輥的溫度，其加熱形式為電加熱或?qū)嵊图訜帷８鶕?jù)模壓薄膜材料二的工藝要求及厚薄寬 窄，相應(yīng)設(shè)定不同的加熱溫度。
本發(fā)明的免涂布層無(wú)縫全息膜激光模壓機(jī)的模壓工位，包括模壓輥、模壓膠輥、模壓撐 輥。模壓輥設(shè)有循環(huán)加熱油管道，模壓輥的兩端固定安裝在機(jī)架上，模壓膠輥和模壓撐輥兩 端的支座分安裝在水平導(dǎo)軌上，使模壓撐輥壓向模壓膠輥，模壓膠輥壓向模壓輥；模壓撐輥 兩端的支座上安裝有推壓機(jī)構(gòu)，用來(lái)保持模壓膠輥在工作過(guò)程中始終對(duì)模壓輥產(chǎn)生一定的壓 力，推壓機(jī)構(gòu)采用油缸或氣缸。
本發(fā)明的免涂布層無(wú)縫全息膜激光模壓機(jī)還設(shè)置有多個(gè)過(guò)渡輥，用來(lái)改變無(wú)版縫激光全 息鐳射薄膜材料一或模壓薄膜材料二的運(yùn)行走向或受力方向。
在生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)版縫激光全息鐳射薄膜材料一的放巻至收巻路線，依次經(jīng)過(guò)材料一放 巻裝置、材料一放巻張力輥、模壓輥和模壓膠輥、剝離輥、材料一收巻張力輥和材料一收巻 裝置。
模壓薄膜材料二自材料二放巻裝置放巻，經(jīng)材料二放巻張力輥，進(jìn)入材料二預(yù)熱牽引輥 進(jìn)行預(yù)熱后，表面產(chǎn)生一層處于半熔融狀態(tài)的薄膜表層，再進(jìn)入模壓部位時(shí)表層與材料一接 觸。無(wú)版縫激光全息鐳射薄膜材料一與模壓薄膜材料二在接受模壓膠輥和模壓輥之間的壓合 后，無(wú)版縫激光全息鐳射薄膜材料一上的全息圖文就轉(zhuǎn)移到經(jīng)過(guò)預(yù)熱后熔融狀態(tài)下的模壓薄 膜材料二上，無(wú)版縫激光全息鐳射薄膜材料一和模壓薄膜材料二一起進(jìn)入剝離輥，轉(zhuǎn)移有全 息圖文的模壓薄膜材料二再經(jīng)冷卻剝離壓合膠輥定形后剝離，最后由材料二收巻裝置收巻，無(wú)版縫激光全息鐳射薄膜材料一則在剝離后由材料一收巻裝置收巻。
由于無(wú)版縫激光全息鐳射薄膜材料一為無(wú)版縫模激光全息鐳射材料，所以被轉(zhuǎn)移到模壓 薄膜材料二上的激光全息鐳射信息圖案也為無(wú)縫的。
由于在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有涂布，所以對(duì)模壓工藝要求低，生產(chǎn)效率高，成本率高，成 本低，操作使用方便。
本發(fā)明的免涂布層無(wú)縫全息膜激光模壓工藝及模壓機(jī)，解決了目前無(wú)涂布層薄膜(如0PP 薄膜)不能生產(chǎn)無(wú)版縫激光全息鐳射膜的技術(shù)難題，產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本 低。


圖1本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是傳統(tǒng)無(wú)涂布層有版縫模壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是傳統(tǒng)無(wú)版縫激光全息模壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖l標(biāo)記的說(shuō)明材料二放巻裝置l，材料二放巻張力輥2，材料二預(yù)熱牽引輥3，預(yù)熱
輥壓合膠輥3. 1，模壓輥4，模壓膠輥4. 1，模壓撐輥4.2，剝離輥5，冷卻剝離壓合膠輥5. 1， 材料二收巻張力輥6，材料二收巻裝置7，材料一放巻裝置ll，材料一放巻張力輥12，材料 一收巻張力輥13,材料一收巻裝置14，過(guò)渡輥15，水平導(dǎo)軌16。
圖2標(biāo)記的說(shuō)明放巻裝置21，預(yù)熱輥22，模壓鋼輥23，冷卻牽引輥24，張力輥25， 收巻裝置26。
圖3標(biāo)記的說(shuō)明牽引輥27，隔離輥28。
參見(jiàn)圖l，本發(fā)明的免涂布層無(wú)縫全息膜激光模壓工藝實(shí)施例，包括如下步驟-
① 用生產(chǎn)無(wú)版縫激光全息模壓薄膜產(chǎn)品的激光全息模壓機(jī)制作無(wú)版縫激光全息鐳射薄 膜材料一；
② 用無(wú)版縫激光全息鐳射薄膜材料一作為非金屬鐳射母版對(duì)模壓薄膜材料二進(jìn)行轉(zhuǎn)移 模壓。
無(wú)版縫激光全息鐳射薄膜材料一由生產(chǎn)無(wú)版縫激光全息模壓薄膜產(chǎn)品的激光全息模壓機(jī) 制作完成。
無(wú)版縫激光全息鐳射薄膜材料一作為非金屬鐳射母版對(duì)模壓薄膜材料二進(jìn)行轉(zhuǎn)移模壓由 本發(fā)明的免涂布層無(wú)縫全息膜激光模壓機(jī)完成。
本發(fā)明的免涂布層無(wú)縫全息膜激光模壓機(jī)的實(shí)施例，包括材料二放巻裝置1、材料二放巻張力輥2、材料二預(yù)熱牽引輥3、預(yù)熱輥壓合膠輥3. 1、模壓輥4、模壓膠輥4. 1、模壓撐 輥4. 2、剝離輥5、冷卻剝離壓合膠輥5. 1、材料二收巻張力輥6、材料二收巻裝置7、材料 一放巻裝置11、材料一放巻張力輥12、材料一收巻張力輥13和材料一收巻裝置14;
材料一放巻裝置11與材料二放巻裝置1位于同一側(cè)，材料一收巻裝置14與材料二收巻 裝置7位于同一側(cè)。
免涂布層無(wú)縫全息膜激光模壓機(jī)設(shè)有材料二放巻張力輥2、材料二收巻張力輥6、材料一 放巻張力輥12和材料一收巻張力輥12等多個(gè)張力控制裝置，用來(lái)控制無(wú)版縫激光全息鐳射 薄膜材料一或模壓薄膜材料二的收巻、放巻或模壓后剝離張力，其控制為手動(dòng)或自動(dòng)。通過(guò) 設(shè)定合適的無(wú)版縫激光全息鐳射薄膜材料一與模壓薄膜材料二的放巻張力、模壓張力和收巻 張力，使兩種材料之間的張力能夠合理配合，從而使無(wú)版縫激光全息鐳射薄膜材料一上的全 息圖文信息能完整轉(zhuǎn)移到經(jīng)過(guò)預(yù)熱后熔融狀態(tài)下的模壓薄膜材料二上。
免涂布層無(wú)縫全息膜激光模壓機(jī)設(shè)有兩組溫度控制，分別控制預(yù)熱牽引輥和模壓輥4的 溫度，其加熱形式為電加熱或?qū)嵊图訜帷８鶕?jù)模壓薄膜材料二的工藝要求及厚薄寬窄，相 應(yīng)設(shè)定不同的加熱溫度。
免涂布層無(wú)縫全息膜激光模壓機(jī)的模壓工位，包括模壓輥4、模壓膠輥4.1、模壓撐輥 4.2。模壓輥4設(shè)有循環(huán)加熱油管道，模壓輥4的兩端固定安裝在機(jī)架上，模壓膠輥4. l和模 壓撐輥4.2兩端的支座分安裝在水平導(dǎo)軌16上，使模壓撐輥4.2壓向模壓膠輥4. 1，模壓膠 輥4.1壓向模壓輥4;模壓撐輥4.2兩端的支座上安裝有推壓機(jī)構(gòu)，用來(lái)保持模壓膠輥4.1 在工作過(guò)程中始終對(duì)模壓輥4產(chǎn)生一定的壓力，推壓機(jī)構(gòu)采用油缸或氣缸。
免涂布層無(wú)縫全息膜激光模壓機(jī)還設(shè)置有多個(gè)過(guò)渡輥15，用來(lái)改變無(wú)版縫激光全息鐳射 薄膜材料一或模壓薄膜材料二的運(yùn)行走向或受力方向。
在生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)版縫激光全息鐳射薄膜材料一的放巻至收巻路線，依次經(jīng)過(guò)材料一放 巻裝置U、材料一放巻張力輥12、模壓輥4和模壓膠輥4. 1、剝離輥5、材料一收巻張力輥 13和材料一收巻裝置14。
模壓薄膜材料二自材料二放巻裝置1放巻，經(jīng)材料二放巻張力輥2，進(jìn)入材料二預(yù)熱牽 引輥3進(jìn)行預(yù)熱后，表面產(chǎn)生一層處于半熔融狀態(tài)的薄膜表層，再進(jìn)入模壓部位時(shí)表層與無(wú) 版縫激光全息鐳射薄膜材料一接觸。無(wú)版縫激光全息鐳射薄膜材料一與模壓薄膜材料二在接 受模壓膠輥4.1和模壓輥4之間的壓合后，無(wú)版縫激光全息鐳射薄膜材料一上的全息圖文就 轉(zhuǎn)移到經(jīng)過(guò)預(yù)熱后熔融狀態(tài)下的模壓薄膜材料二上，無(wú)版縫激光全息鐳射薄膜材料一和模壓 薄膜材料二一起進(jìn)入剝離輥5，轉(zhuǎn)移有全息圖文的模壓薄膜材料二再經(jīng)冷卻剝離壓合膠輥5. 1
8定形后剝離，最后由材料二收巻裝置7收巻，無(wú)版縫激光全息鐳射薄膜材料一則在剝離后由 材料一收巻裝置14收巻。
由于無(wú)版縫激光全息鐳射薄膜材料一為無(wú)版縫模激光全息鐳射材料，所以被轉(zhuǎn)移到模壓 薄膜材料二上的激光全息鐳射信息圖案也為無(wú)縫的。
由于在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有涂布，所以對(duì)模壓工藝要求低，生產(chǎn)效率高，成本率高，成 本低，操作使用方便。
本發(fā)明的免涂布層無(wú)縫全息膜激光模壓工藝及模壓機(jī)，解決了目前無(wú)涂布層薄膜(如0PP 薄膜)不能生產(chǎn)無(wú)版縫激光全息鐳射膜的技術(shù)難題，為業(yè)界提供一種價(jià)格低廉的、性能優(yōu)良 的無(wú)版縫激光全息鐳射膜，有效地解決了無(wú)版縫全息鐳射薄膜的生產(chǎn)與需求之間的供求矛盾， 從而使激光全息模壓薄膜的應(yīng)用更加方便，適用范圍更加廣泛。不僅大大提高了產(chǎn)品合格率， 而且生產(chǎn)速度也提高一倍以上，極大提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1、免涂布層無(wú)縫全息膜激光模壓工藝，其特征包括如下步驟①用生產(chǎn)無(wú)版縫激光全息模壓薄膜產(chǎn)品的激光全息模壓機(jī)制作無(wú)版縫激光全息鐳射薄膜材料一；②用無(wú)版縫激光全息鐳射薄膜材料一作為非金屬鐳射母版對(duì)模壓薄膜材料二進(jìn)行轉(zhuǎn)移模壓。
2、 免涂布層無(wú)縫全息膜激光模壓機(jī)，包括材料二放巻裝置、材料二放巻張力輥、材料二 預(yù)熱牽引輥、預(yù)熱輥壓合膠輥、模壓輥、模壓膠輥、模壓撐輥、剝離輥、冷卻剝離壓合膠輥、 材料二收巻張力輥和材料二收巻裝置，其特征在于還包括材料一放巻裝置、材料一放巻張 力輥、材料一收巻張力輥和材料一收巻裝置；材料一放巻裝置與材料二放巻裝置位于同一側(cè)，材料一收巻裝置與材料二收巻裝置位于 同一側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種免涂布層無(wú)縫全息膜激光模壓工藝及模壓機(jī)，免涂布層無(wú)縫全息膜激光模壓工藝，包括如下步驟①用生產(chǎn)無(wú)版縫激光全息模壓薄膜產(chǎn)品的激光全息模壓機(jī)制作無(wú)版縫激光全息鐳射薄膜材料一；②用無(wú)版縫激光全息鐳射薄膜材料一作為非金屬鐳射母版對(duì)模壓薄膜材料二進(jìn)行轉(zhuǎn)移模壓。免涂布層無(wú)縫全息膜激光模壓機(jī)，包括材料二放卷裝置、材料二放卷張力輥、材料二預(yù)熱牽引輥、預(yù)熱輥壓合膠輥、模壓輥、模壓膠輥、模壓撐輥、剝離輥、冷卻剝離壓合膠輥、材料二收卷張力輥、材料二收卷裝置、材料一放卷裝置、材料一放卷張力輥、材料一收卷張力輥和材料一收卷裝置。解決了無(wú)涂布層薄膜不能生產(chǎn)無(wú)版縫激光全息鐳射膜的技術(shù)難題。
文檔編號(hào)B44C1/00GK101642997SQ20091006391
公開(kāi)日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者夏海波, 李念武, 鄭建武, 魏家新 申請(qǐng)人:武漢宇科包裝科技股份有限公司