專利名稱：無縫鐳射膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模壓鐳射技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無縫鐳射膜技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鐳射膜是模壓鐳射技術(shù)與光學(xué)、化學(xué)、機(jī)械及現(xiàn)代印刷技術(shù)相結(jié) 合的當(dāng)代高技術(shù)產(chǎn)品。它是利用激光全息原理，將全息圖像通過制版、 模壓進(jìn)行快速復(fù)制，從而制造出色彩絢麗，具有彩虹般的效果，同時 又具備防偽功能的新型包裝材料，已廣泛使用在香煙、酒、日用化妝 品的包裝上。
因?yàn)槟旱脑硎菍㈣D射版包在圓柱體的壓輥上，將鐳射圖案壓
印到連續(xù)的PET(聚對苯二曱酸乙二醇酯)膜上，因此在連續(xù)壓印過 程中故不可避免的會出現(xiàn)周期性1-2cm的版縫，后續(xù)的印刷必須要避 開版縫，這樣會給印刷帶來工藝上的缺陷和大量的損耗。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種無縫鐳射膜及其制備方 法，在完成第一次模壓后再進(jìn)行一次模壓，并在壓輥中添加可注入水 的管道以控制溫度，通過上述方法制備的鐳射膜不出現(xiàn)周期性的版 縫，減少了后續(xù)生產(chǎn)的損耗，提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種無縫鐳射膜，包括三層結(jié)構(gòu)，由下至上的順序依次為載體層、 鐳射成像層和鋁層。
所述載體層材料為PET (聚對苯二曱酸乙二醇酯)，厚度為15-18 jam之間。
所述鐳射成像層材料為樹脂，厚度為1 ~ 2 n m。 所述鋁層的材料為金屬鋁，厚度為300 ~ 500nm。 一種無縫鐳射膜的制備方法，包括以下步驟
(1) 載體層成型將PET (聚對苯二曱酸乙二醇酯)粒子熔融 后射出拉伸至指定厚度的原膜載體層，其通常寬度6-8米，長度 12000 - 24000米，之后按需求分切；
(2) 涂布將樹脂調(diào)配成所需的涂布料，經(jīng)過涂布機(jī)作業(yè)，將 涂布料均勻分布在載體層上，經(jīng)過烘烤后收巻；
(3) 模壓將鐳射版上的圖案，經(jīng)過膜壓機(jī)的作業(yè)壓印至經(jīng)過 涂布的載體層上；
(4) 鍍鋁將已有鐳射圖案的載體層在鍍鋁機(jī)的真空環(huán)境下， 將鋁高溫氣化后均勻地附著在載體層表面上；
(5) 復(fù)紙將鐳射膜經(jīng)過復(fù)合機(jī)與白卡紙復(fù)合成為整體；
(6) 印刷將鐳射卡紙印刷成指定的顏色和圖案； 所述模壓步驟進(jìn)行兩次。
本發(fā)明的有益效果為通過上述制備方法產(chǎn)生的鐳射膜無版縫， 不會給印刷帶來工藝上的缺陷和大量的損耗，不會出現(xiàn)周期性的1~ 2cm的版縫，填補(bǔ)了國內(nèi)外鐳射包裝材料無版縫產(chǎn)品的空白，減少了后續(xù)生產(chǎn)的損耗，提高了生產(chǎn)效率。


圖l是無縫鐳射膜的結(jié)構(gòu)圖
圖2是現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的鐳射膜出現(xiàn)版縫的情況示意圖 圖3是無縫鐳射膜制備方法的流程圖
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
如圖l是無縫鐳射膜包括三層結(jié)構(gòu)，由下至上的順序依次為載體 層3、鐳射成像層2和鋁層1。載體層3的材料為聚對苯二曱酸乙二 醇酯，厚度為15 18jam之間，起到載體的作用；鐳射成像層2的材 料為樹脂，根據(jù)不同的需求可調(diào)配不同的厚度， 一般為l 2iam，可 起到鐳射成像的作用；鋁層1的材料為金屬鋁，厚度可在300 ~ 500nm 之間變化，加強(qiáng)鐳射成像層的反射效果。圖2是現(xiàn)有技術(shù)制備鐳射膜 出現(xiàn)版縫的情況，其中載體層的PET膜4上不可避免的會出現(xiàn)周期性 的1 2cm的版縫5。
圖3是無縫鐳射膜制備方法的流程圖，本發(fā)明按照以下的方法步 驟進(jìn)行制備
(301)載體層成型將PET (聚對苯二曱酸乙二醇酯)粒子熔 融后射出拉伸至指定厚度的原膜載體層，其通常寬度6 8米，長度 12000 - 24000米，之后按需求分切；
(302 )涂布將樹脂調(diào)配成所需的涂布料，經(jīng)過涂布機(jī)作業(yè)， 將涂布料均勻分布在載體層上，經(jīng)過烘烤后收巻；(303 )模壓將鐳射版上的圖案，經(jīng)過膜壓機(jī)的作業(yè)壓印至經(jīng) 過涂布的載體層上；
(304 )鍍鋁將已有鐳射圖案的載體層在鍍鋁機(jī)的真空環(huán)境下， 將鋁高溫氣化后均勻地附著在載體層表面上；
(305 )復(fù)紙將鐳射膜經(jīng)過復(fù)合機(jī)與白卡紙復(fù)合成為整體；
(306 )印刷將4雷射卡紙印刷成指定的顏色和圖案； 其中步驟303的模壓過程進(jìn)行兩次，完成第一次壓印制作成具有 版縫的鐳射膜后再經(jīng)過鐳射輪的第二次模壓而制成，最后制作完成的 無縫鐳射膜從壓印設(shè)備的出料輪釋放出來，可起到生產(chǎn)的產(chǎn)品無版縫 的效果，模壓過程運(yùn)用的材料就是上述步驟中經(jīng)過涂布的載體層，利 用鐳射母版，經(jīng)過電鑄，復(fù)制成工作板，用于模壓機(jī)壓印，研磨膠輥， 可^^復(fù)模壓機(jī)膠輥表面，利用復(fù)巻機(jī)對復(fù)巻膜復(fù)巻，將經(jīng)過模壓的成 品膜裁切成所需的寬度和對接成指定的長度。其中第二次模壓所使用 的鐳射輪內(nèi)部具有一條通道，用于注入水水以降低鐳射輪的溫度。
以下制備不同厚度的無縫鐳射膜。 實(shí)施例1
載體層15ym,鐳射成像層l)im，鋁層300nm; 實(shí)施例2
載體層18|am,鐳射成像層2jum,鋁層500nm; 實(shí)施例3
載體層16. 5|am,鐳射成像層1.5 jam,鋁層400nm; 實(shí)施例4載體層15 jam,鐳射成像層2pm，鋁層300nm; 實(shí)施例5
載體層18jum， 4雷射成1象層l|am，鋁層500nm;
通過以上實(shí)施例數(shù)據(jù)制備的鐳射膜在大型生產(chǎn)中均不出現(xiàn)版縫， 填補(bǔ)了 4雷射包裝材料無版縫產(chǎn)品的空白，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1、一種無縫鐳射膜，其特征在于包括三層結(jié)構(gòu)，由下至上的順序依次為載體層、鐳射成像層和鋁層。
2、 如權(quán)利要求1所述的無縫鐳射膜，其特征在于所述載體層材 料為PET (聚對苯二曱酸乙二醇酯)，厚度為15 18jum之間。
3、 如權(quán)利要求1所述的無縫鐳射膜，其特征在于所述鐳射成像 層材料為樹脂，厚度為1 ~ 2 jLim。
4、 如權(quán)利要求1所述的無縫鐳射膜，其特征在于所述鋁層的材 料為金屬鋁，厚度為300 ~ 500nm。
5、 一種無縫鐳射膜的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1) 載體層成型將PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)粒子熔融 后射出拉伸至指定厚度的原膜載體層，其通常寬度6~8米，長度 12000 - 24000米，之后按需求分切；(2) 涂布將樹脂調(diào)配成所需的涂布料，經(jīng)過涂布機(jī)作業(yè)，將 涂布料均勻分布在載體層上，經(jīng)過烘烤后收巻；(3) 模壓將鐳射版上的圖案，經(jīng)過膜壓機(jī)的作業(yè)壓印至經(jīng)過 涂布的載體層上；(4) 鍍鋁將已有鐳射圖案的載體層在鍍鋁機(jī)的真空環(huán)境下， 將鋁高溫氣化后均勻地附著在載體層表面上；(5) 復(fù)紙將鐳射膜經(jīng)過復(fù)合機(jī)與白卡紙復(fù)合成為整體；(6) 印刷將鐳射卡紙印刷成指定的顏色和圖案。
6、 如權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于所述模壓步驟進(jìn);f亍兩次。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無縫鐳射膜及其制備方法，其特征在于包括三層結(jié)構(gòu)，由下至上的順序依次為PET膜層、樹脂涂層和鋁層，其制備方法流程為PET膜層成型、涂布、模壓、鍍鋁、復(fù)紙和印刷，在完成第一次模壓后再進(jìn)行一次模壓，并在壓輥中添加可注入水的管道以控制溫度，通過上述方法制備的鐳射膜不出現(xiàn)周期性的版縫，減少了后續(xù)生產(chǎn)的損耗，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B44C5/00GK101628526SQ20091005241
公開日2010年1月20日 申請日期2009年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月3日
發(fā)明者陳叔安 申請人:上海上塑控股(集團(tuán))有限公司