專利名稱：用于模內(nèi)裝飾的復(fù)合薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模內(nèi)裝飾用的復(fù)合薄膜，特別適用于汽車內(nèi)部裝飾零件以及家電 等產(chǎn)品外殼的表面裝飾。
背景技術(shù)：
目前對(duì)產(chǎn)品外殼進(jìn)行模內(nèi)裝飾的材料主要使用PC(聚碳酸酯)，PET(聚對(duì)苯二甲 酸乙二醇酯屬線型飽和聚酯)，PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)等透明材料，在其背面進(jìn)行印刷， 然后進(jìn)行成型射出。由于所使用材料本身性能的局限性，當(dāng)在汽車零件上使用時(shí)，會(huì)因?yàn)槠?車零件性能要求較高，其無(wú)法滿足耐酸耐堿，抗紫外線，耐高低溫等方面的要求，使得模內(nèi) 裝飾工藝在汽車零件上推廣出現(xiàn)障礙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于模內(nèi)裝飾的復(fù)合薄膜，能使裝飾零件表 面裝飾效果更加多樣化，分辨率更高，更環(huán)保，提高產(chǎn)品性能。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的用于模內(nèi)裝飾的復(fù)合薄膜由下至上依次包括基材 層，圖案層，保護(hù)層，離型層，印刷承載層。本發(fā)明的用于模內(nèi)裝飾的復(fù)合薄膜利用印刷承載層作為印刷載體，通過(guò)印刷工藝 將圖案復(fù)制在印刷載體層上，再通過(guò)熱轉(zhuǎn)印的原理將印刷載體層下面的保護(hù)層和圖案層轉(zhuǎn) 印到基材層上，即實(shí)現(xiàn)了將圖案轉(zhuǎn)印到基材層上，形成一模內(nèi)裝飾用的復(fù)合薄膜。保護(hù)層能 夠克服現(xiàn)有的PC，PMMA, PET等材料無(wú)法滿足汽車零件的測(cè)試要求問(wèn)題，同時(shí)基材ABS (丙烯 腈_ 丁二烯_苯乙烯共聚物)或ΤΡ0(熱塑性聚氨酯彈性體)可以很好的與射出樹(shù)脂進(jìn)行 結(jié)合，消除了 PC，PMMA, PET等材料射出時(shí)與注射樹(shù)脂(汽車零件主要使用ABS/PC+ABS樹(shù) 脂)因結(jié)合力不足而無(wú)法滿足其性能測(cè)試要求的問(wèn)題。采用本發(fā)明的復(fù)合薄膜，使得在汽車內(nèi)部外觀零件上利用模內(nèi)裝飾工藝進(jìn)行表面 裝飾成為可能，達(dá)到了產(chǎn)品所必須的嚴(yán)格的性能測(cè)試要求，同時(shí)滿足了模內(nèi)裝飾工藝要求， 推廣了模內(nèi)裝飾工藝在汽車領(lǐng)域的使用。


下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明圖1是本發(fā)明復(fù)合薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是印刷承載層與基材層復(fù)合的示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有的表面裝飾材料在汽車領(lǐng)域使用的局限性，提供一種新的 復(fù)合薄膜。汽車內(nèi)部裝飾零件主要使用ABS，PP (聚丙烯)等樹(shù)脂材料，本發(fā)明通過(guò)對(duì)薄膜結(jié) 構(gòu)以及材質(zhì)的改進(jìn)，使該薄膜可以通過(guò)射出成型與樹(shù)脂直接結(jié)合，形成分子級(jí)的結(jié)合效果。
參見(jiàn)圖1所示，所述的用于模內(nèi)裝飾的復(fù)合薄膜由下至上依次包括基材層5，圖案 層4，保護(hù)層3，離型層2，印刷承載層1?；膶?，主要使用ABS或PP等材料制作，便于與不同的射出樹(shù)脂進(jìn)行結(jié)合，其厚 度在0. 3 0. 5mm之間。圖案層4，用于滿足產(chǎn)品表面裝飾的圖案要求，可以采用高分子樹(shù)脂油墨(丙烯酸 類的或PU類)通過(guò)印刷制成。保護(hù)層3，可以選用PET、PU(硬聚氨脂彈性體)和PMMA等材料中的一種材料或幾 種材料復(fù)合制成，印刷于離型層2上，形成對(duì)產(chǎn)品表面的耐酸，耐堿，耐紫外線，耐高低溫等 性能保護(hù)要求，同時(shí)滿足產(chǎn)品的性能測(cè)試要求。離型層2，采用具有臘質(zhì)的材料如普通石蠟、聚乙烯蠟、凡士林或乙丙橡膠等材料 或以上幾種材料復(fù)合而成，當(dāng)需要將印刷承載層1下面的圖案層4和保護(hù)層3轉(zhuǎn)印到基材 層5上時(shí)，利用離型層2使得圖案層4與印刷承載層1剝離，轉(zhuǎn)印到基材層5上。印刷承載層1，采用0. 04 0. 07mm的PET材料制成。所述的用于模內(nèi)裝飾的復(fù)合薄膜以薄膜重量計(jì)，基材層50 75%，圖案層3 15%，保護(hù)層5 15%，離型層3 8%，印刷承載層10 15%;各組成的比例和為100%。 在一具體實(shí)施例中，基材層為70%，圖案層為10%，保護(hù)層為10%，離型層為5%，印刷承載
層為5%。本發(fā)明的用于模內(nèi)裝飾的復(fù)合薄膜8是在印刷承載層1上再進(jìn)行離型層2，保護(hù) 層3以及圖案層4的印刷；然后通過(guò)對(duì)如圖2所示的加熱輥?zhàn)?施加一定的壓力和熱量， 將印刷的保護(hù)層3和圖案層4熱轉(zhuǎn)印到基材層5上，使得圖案與基材完全結(jié)合，印刷承載層 1由于離型層2的作用而剝離，由此構(gòu)成了能與射出樹(shù)脂完全結(jié)合，同時(shí)提供表面裝飾以及 性能保護(hù)的復(fù)合薄膜8。圖2中的標(biāo)號(hào)7是表示在印刷承載層1進(jìn)行離型層2、保護(hù)層3以 及圖案層4的印刷后形成的復(fù)合層。以上通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但這些并非構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限 制。在不脫離本發(fā)明原理的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可做出許多變形和改進(jìn)，這些也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種用于模內(nèi)裝飾的復(fù)合薄膜，其特征在于由下至上依次包括基材層，圖案層，保護(hù)層，離型層，印刷承載層。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合薄膜，其特征在于所述離型層，保護(hù)層以及圖案層通過(guò)印 刷依次形成在印刷承載層上；然后通過(guò)轉(zhuǎn)印的方式將印刷的保護(hù)層和圖案層轉(zhuǎn)印到基材層 上，使得圖案與基材完全結(jié)合。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合薄膜，其特征在于所述基材層采用ABS或PP材料制作， 其厚度在0. 3 0. 5mm之間。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合薄膜，其特征在于所述圖案層采用丙烯酸類或PU類高分 子樹(shù)脂油墨通過(guò)印刷制成。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合薄膜，其特征在于所述保護(hù)層采用PET、PU和PMMA材料 中的一種材料或幾種材料復(fù)合制成。
6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合薄膜，其特征在于所述離型層采用具有臘質(zhì)的材料制成。
7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合薄膜，其特征在于所述印刷承載層采用0.04 0. 07mm的 PET材料制成。
8.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合薄膜，其特征在于所述復(fù)合薄膜按重量計(jì)，基材層50 75%，圖案層3 15%，保護(hù)層5 15%，離型層3 8%，印刷承載層10 15%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于模內(nèi)裝飾的復(fù)合薄膜，由下至上依次包括基材層，圖案層，保護(hù)層，離型層，印刷承載層。本發(fā)明能使裝飾零件表面裝飾效果更加多樣化，分辨率更高，更環(huán)保，提高產(chǎn)品性能；適用于汽車內(nèi)部裝飾零件以及家電等產(chǎn)品外殼的表面裝飾。
文檔編號(hào)B44C1/165GK101954825SQ20091005759
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
發(fā)明者張志俊, 董紅星 申請(qǐng)人:上海眾鉞機(jī)械科技有限公司