專利名稱：一種陶瓷磚坯成型技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷磚的制造方法，尤其是涉及到具有區(qū)別色澤的仿石陶瓷磚坯成型技術(shù)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的非純色澤的陶瓷磚一般是通過布料、混料、壓機(jī)壓制成形、燒制、表面處理工序，上述方法制造的陶瓷磚，其色彩分布無法達(dá)到天然石材的逼真效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種表面質(zhì)量高、具有天然石材逼真質(zhì)感的陶瓷磚壞的成型技術(shù)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是采用如下方案來實(shí)現(xiàn)的該方法首先包括粉料喂料，同時還包括如下工藝步驟第一步預(yù)壓成型。通過模具、布料系統(tǒng)和壓機(jī)，將陶瓷粉料預(yù)壓成磚坯。
第二步破裂磚坯。通過獨(dú)特結(jié)構(gòu)和方法，將保護(hù)在模腔內(nèi)的磚坯破裂，并呈現(xiàn)縫隙。
第三步布料。將另一種配料(燒成后確保達(dá)到與基坯顏色有別)。布撒在破裂有紋的磚面上，并落入縫隙內(nèi)。
第四步第二次壓制成型。以壓制陶瓷所需要的全壓強(qiáng)，通過壓磚機(jī)將破裂的磚坯再次成型。
本專利實(shí)施的第二步和第三步，可以根據(jù)情況對調(diào)實(shí)施，即第二步為布料。在預(yù)壓成型磚上先撒上一層有別于基坯的粉料。之后進(jìn)行第三步破裂磚坯，并令其上的粉料落入裂縫中。
本方法與現(xiàn)有的陶瓷磚坯成型方法相比，其區(qū)別粉料直接置于磚坯縱深處，不僅質(zhì)量好，耐磨損，同時更具有天然石材的逼真效果。
以下結(jié)合實(shí)施例和附圖作進(jìn)一步說明

圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的一種陶瓷磚坯成型技術(shù)，包括模具，壓機(jī)和布料三部分，采用獨(dú)特設(shè)計和技術(shù)，相互協(xié)調(diào)配合完成該種陶瓷坯的成型，該種陶瓷磚具有逼真的仿石效果。
在首先粉料喂科基礎(chǔ)上，其通過下列實(shí)施步驟完成。
第一步預(yù)壓成型；通過模具、布料系統(tǒng)和壓機(jī)，將陶瓷粉料預(yù)壓成磚坯。
第二步破裂磚坯；通過獨(dú)特結(jié)構(gòu)和方法，將保護(hù)在模腔內(nèi)的磚坯破裂，并呈現(xiàn)縫隙。
第三步布料；將另一種配料(燒成后確保達(dá)到與基坯顏色有別)。布撒在破裂有紋的磚面上，并落入縫隙內(nèi)。
第四步第二次成型；以壓制陶瓷所需要的全壓強(qiáng)，通過壓磚機(jī)將破裂的磚坯再次成型。
本專利實(shí)施的第二步和第三步，可以根據(jù)情況對調(diào)實(shí)施，即第二步為布料；在預(yù)壓成型磚上先撒上一層有別于基坯的粉料。之后進(jìn)行第三步破裂磚坯，并令其上的粉料落入裂縫中。
本專利的實(shí)施可通過單臺壓機(jī)及配套的模具和布料裝置完成。壓機(jī)和布料裝置的工作程序和參數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)施步驟作相應(yīng)的改變和調(diào)整。
本專利的實(shí)施也可由兩臺壓機(jī)、數(shù)個?？虻难h(huán)系統(tǒng)完成(模框循環(huán)系統(tǒng)定時定位移動到每一個工位)。
如圖所示工位1.坯體用粉料的喂料機(jī)。
2.預(yù)壓機(jī)。
3.坯體破裂裝置。
4.布料站5.二次成型壓機(jī)3和4的工位可對換位置或合并為一個工位完成。
本發(fā)明的磚坯破裂工序通過下列多種技術(shù)實(shí)現(xiàn)。
(1)磚坯下部支承件(或模芯)的表面精心設(shè)計有獨(dú)特結(jié)構(gòu)的彈性充氣鼓脹作用使磚坯破裂，改變充氣位置、膨脹形狀或充氣量，達(dá)到改變破裂位置、裂紋分布及縫隙大小。
(2)通過設(shè)置在磚坯下部支承件(或模芯)的專門設(shè)計的滾輪的三維移動使磚坯破裂。改變?nèi)S移動參數(shù)，以改變裂縫分布、寬窄和深淺。
(3)通過設(shè)定在磚坯下部支承件(或模芯)上專門設(shè)計的頂出桿使磚坯破裂(4)用機(jī)械或超聲振動法破裂磚坯。
(5)從磚坯上部或下部插入開裂誘導(dǎo)件或在磚坯面上施以聲、光或其他電磁波而使磚破裂。
(6)數(shù)控機(jī)械刀具或激光刀在磚坯表面來槽縫，要使縫的深、寬及分布具有隨意性。
本發(fā)明使二次布料的粉料落入磚縫，可通過下列技術(shù)實(shí)現(xiàn)(1)振動法通過磚坯的振動，使其上的粉料落入磚縫。
(2)刮刷法用刮具式刮具，刮刷磚坯的粉料，使其落入轉(zhuǎn)縫。
(3)真空吸入法磚坯下部設(shè)置真空吸入裝置。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷磚坯成型技術(shù)，首先包括粉料喂料，其特征在于，該陶瓷磚坯的成型步驟還包括如下第一步預(yù)壓成型；通過模具、布料系統(tǒng)和壓機(jī)，將陶瓷粉料預(yù)壓成磚坯；第二步破裂磚坯及布料；將保護(hù)在模腔內(nèi)的磚坯破裂，并呈現(xiàn)縫隙；將另一種配料(燒成后確保達(dá)到與基坯顏色有別)布撒在磚面上，并落入縫隙內(nèi)；第三步以壓制陶瓷所需要的全壓強(qiáng)，通過壓磚機(jī)將破裂的磚坯再次成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷磚坯成型技術(shù)，其特征在于，所述第二步中是采取先破裂磚坯后布料的步驟，即先將磚坯破裂，并呈現(xiàn)縫隙；然后將另一種配料布撒在破裂有紋的磚面上，并落入縫隙內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷磚坯成型技術(shù)，其特征在于，所述第二步中是采取先布料后破裂磚坯的步驟，即先將另一種配料布撒在磚面上，再將磚坯破裂，并呈現(xiàn)縫隙；然后將該配料落入縫隙內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的陶瓷磚坯成型技術(shù)，其特征在于，所述第二步步聚中采取的破裂磚坯工序通過在磚坯下部支承件(或模芯)的表面設(shè)計有彈性充氣鼓脹作用的裝置使磚坯破裂，改變充氣位置、膨脹形狀或充氣量，達(dá)到改變破裂位置、裂紋分布及縫隙大小。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的陶瓷磚坯成型技術(shù)，其特征在于，所述第二步步聚中采取的破裂磚坯工序是通過設(shè)置在磚坯下部支承件(或模芯)上設(shè)計滾輪，使之三維移動使磚坯破裂；改變?nèi)S移動參數(shù)，變裂以改縫分布、寬窄和深淺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的陶瓷磚坯成型技術(shù)，其特征在于，所述第二步步聚中采取的破裂磚坯工序是通過設(shè)置在磚坯下部支承件(或模芯)上設(shè)計的頂出桿使磚坯破裂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的陶瓷磚坯成型技術(shù)，其特征在于，所述第二步步聚中采取的破裂磚坯工序用機(jī)械或超聲振動法破裂磚坯。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的陶瓷磚坯成型技術(shù)，其特征在于，所述第二步步聚中采取的破裂磚坯工序是從磚坯上部或下部插入開裂誘導(dǎo)件或在磚坯面上施以聲、光或其他電磁波而使磚破裂。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的陶瓷磚坯成型技術(shù)，其特征在于，所述第二步步聚中采取的破裂磚坯工序是采用數(shù)控機(jī)械刀具或激光刀在磚坯表面來槽縫，并使縫的深、寬及分布具有隨意性。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的陶瓷磚坯成型技術(shù)，其特征在于，所述第二步步聚中采取的使二次布料的粉料落入磚縫通過振動法；即通過磚坯的振動，使其上的粉料落入磚縫。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的陶瓷磚坯成型技術(shù)，其特征在于，所述第二步步聚中采取的使二次布料的粉料落入磚縫通過刮刷法即用刮具式刮具，刮刷磚坯的粉料，使其落入轉(zhuǎn)縫。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的陶瓷磚坯成型技術(shù)，其特征在于，所述第二步步聚中采取的使二次布料的粉料落入磚縫通過真空吸入法即磚坯下部設(shè)置真空吸入裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶瓷磚坯成型技術(shù)，該陶瓷磚坯的成型步驟如下第一步預(yù)壓成型；通過模具、布料系統(tǒng)和壓機(jī)，將陶瓷粉料預(yù)壓成磚坯。第二步破裂磚坯及布料；將保護(hù)在模腔內(nèi)的磚坯破裂，并呈現(xiàn)縫隙；將另一種配料(燒成后確保達(dá)到與基坯顏色有別)布撒在磚面上，并落入縫隙內(nèi)。第三步以壓制陶瓷所需要的全壓強(qiáng)，通過壓磚機(jī)將破裂的磚坯再次成型。采用上述工藝方法制成的陶瓷磚坯具有表面質(zhì)量好、天然石材的逼真效果。
文檔編號B44F9/04GK1727145SQ200510036078
公開日2006年2月1日 申請日期2005年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月26日
發(fā)明者陳特夫 申請人:陳特夫