一種桌歷本的自動打釘壓撕裂線一體機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及桌歷本、掛歷本等需要裝訂的紙質產品的加工設備，尤其涉及一種桌歷本的自動打釘壓撕裂線一體機。
【背景技術】
[0002]對桌歷本、掛歷本等這種撕扯式的紙質產品，在加工時，需要進行裝訂和壓撕裂線兩道工序。目前，這兩道工序需要分別操作完成，先由工人對桌歷本等進行人工裝訂，裝訂完成后再將桌歷本等紙質產品搬到壓痕機中壓撕裂線，這不僅對工人的操作要求較高，而且生產效率較低;此外，由于工序多，產品的次品率也增加。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種產品合格率高，且可大大提高生產效率的桌歷本的自動打釘壓撕裂線一體機。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種桌歷本的自動打釘壓撕裂線一體機，包括機架、工作臺和控制系統，所述的工作臺上固定安裝有傳送帶組件，所述的機架上固定設置有依次排列且均位于所述的傳送帶組件上方的打釘裝置、壓釘裝置和壓撕裂線裝置，所述的打釘裝置、所述的壓釘裝置和所述的壓撕裂線裝置的下方分別設置有桌歷本傳送定位機構，所述的桌歷本傳送定位機構固定設置在所述的工作臺上，所述的傳送帶組件的兩側分別設置有用于夾緊桌歷本的夾緊條，所述的工作臺上固定設置有夾緊條驅動機構。
[0005]所述的打釘裝置包括第一驅動氣缸和用于在桌歷本上裝訂槍釘的氣釘槍，所述的第一驅動氣缸豎直固定在所述的機架上，所述的氣釘槍與所述的第一驅動氣缸的驅動軸固定連接，所述的工作臺上設置有墊塊，所述的墊塊位于所述的氣釘槍的正下方，所述的墊塊的上端面設置有用于彎曲釘頭的W型凹槽，當桌歷本打上槍釘后，在傳送時，可防止穿過桌歷本的釘頭卡住桌歷本。
[0006]所述的工作臺中設置有升降板，所述的升降板與所述的工作臺上下滑動配合，所述的墊塊固定安裝在所述的升降板上，所述的工作臺的下端面固定設置有第七驅動氣缸，所述的第七驅動氣缸的驅動軸與所述的升降板固定連接；當桌歷本打好槍釘后，升降板帶動墊塊下移，進一步保證了桌歷本的順利傳送。
[0007]所述的壓釘裝置包括第二驅動氣缸和用于壓平裝訂在桌歷本上的槍釘的壓塊，所述的第二驅動氣缸豎直固定在所述的機架上，所述的壓塊與所述的第二驅動氣缸的驅動軸固定連接。
[0008]所述的壓撕裂線裝置包括第三驅動氣缸、安裝板、第四驅動氣缸和壓板，所述的第三驅動氣缸豎直固定在所述的機架上，所述的安裝板與所述的第三驅動氣缸的驅動軸固定連接，所述的安裝板上固定設置有刀模夾板，所述的刀模夾板上固定設置有用于壓撕裂線的刀模，所述的第四驅動氣缸豎直固定在所述的安裝板上，所述的壓板與所述的第四驅動氣缸的驅動軸固定連接，所述的壓板上設置有刀模槽孔，所述的刀模槽孔位于所述的刀模的正下方。
[0009]所述的桌歷本傳送定位機構包括定位塊和第五驅動氣缸，所述的第五驅動氣缸固定安裝在所述的工作臺的下端面上，所述的定位塊固定連接在所述的第五驅動氣缸的驅動軸上，使得所述的定位塊可在所述的工作臺中上下移動，，所述的定位塊上固定設置有第一光電傳感器，所述的第一光電傳感器與所述的控制系統電連接，通過桌歷本傳送定位機構可保證傳送帶組件上的桌歷本可準確地位于打釘裝置、壓釘裝置或壓撕裂線裝置的下方，保證廣品的合格率。
[0010]所述的夾緊條驅動機構包括固定設置在所述的工作臺上的第六驅動氣缸，所述的第六驅動氣缸的驅動軸與所述的夾緊條固定連接，以驅動所述的夾緊條向垂直于桌歷本傳送的方向移動。
[0011]所述的傳送帶組件的上方設置有用于防止桌歷本向上翻起的擋位機構，所述的擋位機構包括擋板，所述的擋板位于所述的傳送帶組件的正上方，所述的擋板與所述的機架固定連接，所述的擋板上設置有多個彈珠孔，所述的彈珠孔中設置有可上下活動的彈珠，所述的彈珠的正上方設置有用于防止所述的彈珠向上彈出的彈珠擋條，所述的彈珠擋條與所述的擋板的上端面固定連接。
[0012]所述的傳送帶組件的輸出端設置有使加工完成的桌歷本準確落入接料箱的滾輪導向機構，所述的滾輪導向機構包括連接架、連接桿和滾輪，所述的連接架固定安裝在所述的工作臺或所述的擋板上，所述的連接桿與連接架相鉸接，所述的滾輪軸接在所述的連接桿的下端且與所述的傳送帶組件的輸出端相抵，所述的連接架上固定設置有彈簧軸，所述的連接桿的上端設置有豎直的滑槽，所述的彈簧軸伸入所述的滑槽中，所述的彈簧軸上套設有彈簧，所述的彈簧頂接在所述的連接架與所述的連接桿的上端之間。
[0013]所述的機架的兩側分別固定設置有防止誤傷的第二光電傳感器，所述的機架的上端固定設置有報警器，所述的第二光電傳感器和所述的報警器分別與所述的控制系統電連接。
[0014]所述的工作臺上設置有用于調節(jié)所述的傳送帶組件中傳送帶松緊的松緊調節(jié)機構。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點是通過該一體機可將桌歷本的裝訂和壓撕裂線這兩道工序在一臺設備上自動完成，即合并成一道工序，且不需要工人操作，這不僅大大減輕了工人的勞動強度，提高了生產效率，而且也提高了產品的合格率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型所裝訂完成的桌歷本的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例一的整體立體圖；
[0018]圖3為圖2的主視圖；
[0019]圖4為本實用新型實施例一的壓撕裂線裝置的結構示意圖；
[0020]圖5為本實用新型實施例一的下半部分的立體圖；
[0021]圖6為圖5中A處墊塊的放大示意圖；
[0022 ]圖7為圖5中B處滾輪導向機構的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0024]實施例一:如圖所示，一種桌歷本的自動打釘壓撕裂線一體機，包括機架1、工作臺2和控制系統3，工作臺2上固定安裝有傳送帶組件4，機架I上固定設置有依次排列且均位于傳送帶組件4上方的打釘裝置、壓釘裝置和壓撕裂線裝置，打釘裝置包括第一驅動氣缸5和用于在桌歷本100上裝訂槍釘101的氣釘槍6，第一驅動氣缸5豎直固定在機架I上，氣釘槍6與第一驅動氣缸5的驅動軸固定連接，工作臺2中設置有升降板29，升降板29與工作臺2上下滑動配合，工作臺2的下端面固定設置有第七驅動氣缸30，第七驅動氣缸30的驅動軸與升降板29固定連接，升降板29上固定設置有墊塊7，墊塊7位于氣釘槍6的正下方，墊塊7的上端面設置有用于彎曲釘頭的W型凹槽71;壓釘裝置包括第二驅動氣缸8和用于壓平裝訂在桌歷本100上的槍釘101的壓塊9，第二驅動氣缸8豎直固定在機架I上，壓塊9與第二驅動氣缸8的驅動軸固定連接;壓撕裂線裝置包括第三驅動氣缸10、安裝板11、第四驅動氣缸12和壓板13，第三驅動氣缸10豎直固定在機架I上，安裝板11與第三驅動氣缸10的驅動軸固定連接，安裝板11上固定設置有刀模夾板14，刀模夾板14上固定設置有用于壓撕裂線102的刀模15，第四驅動氣缸12豎直固定在安裝板11上，壓板13與第四驅動氣缸12的驅動軸固定連接，壓板13上設置有刀模槽孔(圖中未標出)，刀模槽孔(圖中未標出)位于刀模15的正下方；
[0025]打釘裝置、壓釘裝置和壓撕裂線裝置的下方分別設置有桌歷本傳送定